feed yang optimal selama siklus machining.

Pengendali akustik menggunakan sinyal suara yang dihasilkan pada pemotongan untuk mengindera efisiensi pemotongan dari tool pada pekerjaan-pekerjaan dengan toleransi tinggi. Bagi bengkel-bengkel yang enggan melakukan pekerjaan dengan materialmaterial canggih karena persoalan pengerjaan, maka sistem baru ini dapat menjadi jalan keluar. Sekarang ini, lini mesin ultrasonik Sauer sudah jadi bagian dari Gildemeister Corporation (DMG). Pemesinan ultrasonik (USM), adalah pemesinan nontradisional yang menggunakan campuran air dengan partikel abrasif (slurry), digerakkan dengan kecepatan tinggi ke suatu bendakerja, dengan menggetarkan perkakas pada amplitudo yang rendah yaitu sekitar 0,003 in. (0,076 mm) dan frekuensi tinggi mendekati 20.000 Hz. Perkakas berisolasi dengan arah tegaklurus terhadap permukaan bendakerja, dan partikel abrasif akan mengikis bendakerja sedemikianrupa sehingga dihasilkan bentuk yang sesuai dengan bentuk perkakas seperti ditunjukkan dalam gambar 11.1.

Gambar 11.1 Pemesinan ultrasonik

Amplitudo vibrasi harus diatur mendekati sama dengan ukuran butir partikel, sedang celah antara perkakas dengan benda kerja harus diatur sekitar dua kali ukuran butir partikel.

Gambar 11.2 menunjukkan hubungan antara osilasi frekuensi dan amplitudo dengan kecepatan pembentukan gram (MRR) pada proses USM.

Gambar 11.2 Hubungan antara osilasi frekuensi dan amplitudo dengan kecepatan pembentukan gram (MRR) pada proses USM

2.3 Prinsip Kerja Ultrasonik Machining Dalam proses UM, sinyal frekuensi rendah listrik diterapkan untuk transduser, yang mengubah energi listrik menjadi frekuensi tinggi (~ 20 KHz) getaran mekanik. Energi mekanik ini ditransmisikan ke perakitan tanduk dan alat dan menghasilkan getaran searah dari alat pada frekuensi ultrasonik dengan amplitudo dikenal.Amplitudo getaran standar biasanya kurang dari 0.002 inci Tingkat daya untuk proses ini adalah di kisaran 50-3000. Tekanan diterapkan pada alat dalam bentuk bebanstatis.

Sebuah aliran konstan bubur kasar lewat di antara alat dan benda kerja.Abrasive yang umum digunakan termasuk berlian, boron karbida, silikon karbida dan alumina, dan butiran abrasif tersuspensi dalam air atau larutan kimia yang cocok.Selain memberikan butir abrasif ke zona pemotongan, bubur digunakan untuk menyiram puing-puing.Alat bergetar, dikombinasikan dengan bubur kasar, abrades bahan seragam, meninggalkan gambar terbalik yang tepat dari bentuk alat.

Bahan penghapusan selama proses UM dapat diklasifikasikan menjadi tiga mekanisme: abrasi mekanis oleh memalu langsung dari partikel abrasif ke benda kerja (utama), mikro-chipping melalui dampak yang bergerak bebas abrasive (kecil), dan kavitasi-diinduksi erosi dan kimia efek (kecil). Tingkat removal material dan kekasaran permukaan yang dihasilkan pada permukaan mesin tergantung pada sifat material dan parameter proses, termasuk jenis dan ukuran butiran abrasif bekerja dan amplitudo getaran, serta bahan porositas, kekerasan dan ketangguhan.Secara umum, tingkat removal material akan lebih rendah untuk bahan dengan kekerasan material yang tinggi (H) dan ketangguhan patah (KIC).

Gambar 3. Rongga persegi, bulat melalui lubang dan balok melintas di 4-in. borosilikat wafer

2.4 Kemampuan Ultrasonik Machining Ultrasonic machining sangat efektif untuk bahan rapuh seperti kaca, keramik rekayasa, CVD SiC, kuarsa, bahan kristal tunggal, PCD, ferit, grafit, karbon gelas, komposit dan piezoceramics. Sejumlah hampir tak terbatas dari fitur-bentuk termasuk bulat, persegi dan berbentuk aneh. lubang dan rongga kedalaman bervariasi, serta PK-ID fitur-dapat mesin dengan kualitas tinggi dan konsistensi (lihat Gambar 3).Fitur mulai dari ukuran 0,008 masuk hingga beberapa inci yang mungkin dalam benda kerja kecil, wafer, substrat yang lebih besar dan kosong material.Aspek rasio setinggi 25-ke-1 yang mungkin, tergantung pada jenis bahan dan ukuran fitur. Variasi dari fitur, bentuk ukuran dan kedalaman rongga biasanya digelar untuk dalam toleransi 0.002 inci, sementara toleransi lebih ketat yang mungkin tergantung pada persyaratan aplikasi dan parameter proses.Mesin dari bagian dengan fitur mesin yang sudah ada sebelumnya atau metalisasi mungkin tanpa mempengaruhi integritas fitur yang sudah ada sebelumnya atau permukaan benda 6

kerja.Toleransi lokasional fitur relatif terhadap fiducials atau fitur yang sudah ada sebelumnya biasanya diadakan dalam 0.002 inci, meskipun toleransi lebih ketat yang mungkin tergantung pada aplikasi.

Gambar 4. Sebuah lubang UM-mesin persegi di 0,0175-in.tebal kaca.Fitur mesin menunjukkan keunggulan bersih, dan jari-jari sudut alam <0,005 inci. Tidak seperti metode pemesinan konvensional, mesin ultrasonik menghasilkan sedikit atau tidak ada sub-permukaan kerusakan dan tidak ada zona panas yang terkena.Kualitas pemotongan ultrasonik menyediakan stres berkurang dan kemungkinan lebih rendah dari patah tulang yang dapat mengakibatkan kegagalan aplikasi perangkat atau selama umur produk (lihat Gambar 4). UM adalah sangat cocok untuk tinggi kehandalan aplikasi di mana pelestarian sifat material kritis dan menghindari pengenalan tegangan sisa dari proses pemesinan adalah penting bagi keberhasilan proyek.

Manfaat tambahan adalah bahwa bagian-bagian mesin ultrasonically sering melakukan lebih baik dalam proses pemesinan hilir dari bagian do mesin menggunakan metode pemesinan yang lebih konvensional.Perbaikan kinerja dapat menghasilkan keuntungan ekonomi dari hasil yang lebih tinggi, lebih rendah memo dan biaya operasional, dan peningkatan efisiensi.

Struktur sarang lebah mesin di bagian belakang cermin silikon untuk NASA.

BAB III PENUTUP 1.1 Kesimpulan Sebuah motor ultrasonik adalah jenis motor listrik didukung oleh ultrasonik getaran dari sebuah komponen, stator , ditempatkan terhadap yang lain komponen, rotor atau slider tergantung pada skema operasi (rotasi atau translasi linier). Motor ultrasonik berbeda dari piezoelektrik aktuator dalam beberapa cara, meskipun kedua biasanya menggunakan beberapa bentuk bahan piezoelektrik, paling sering menyebabkan titanat zirkonat dan sesekali lithium niobate atau kristal tunggal material. Perbedaan yang paling jelas adalah penggunaan resonansi untuk memperkuat getaran stator dalam kontak dengan rotor motor ultrasonik. Motor ultrasonik juga menawarkan rotasi sewenang-wenang besar atau jarak geser, sedangkan aktuator piezoelektrik dibatasi oleh statis ketegangan yang dapat dirangsang dalam elemen piezoelektrik.

1.2 Saran Saran dari penulis yaitu semoga orang-orang teknik mesin di Indonesia dapat berpikir bagaimana untuk memajukan bangsanya dengan ilmu-ilmu yang telah didapatnya dan bisa melakukan penelitian-penelitian dan percobaan untuk menciptakan inovasi terbaru untuk memajukan bangsa Indonesia dengan tiga aspek penting yaitu berpikir cerdas, berakhlak mulia, dan bekerja keras.

DAFTAR PUSTAKA

MM-Industri.com. http://robby.c.staff.gunadarma.ac.id sonobondultrasonic.com/ultra_tech.asp http://en.wikipedia.org/wiki/Ultrasonic_motor scribd.com http://www.sonobondultrasonic.com/ultra_tech.asp