Bagian bawah'' dari'' barel menjadi lebih dari masalah bagipenyuling minyak mentah yang lebih berat karena

sedang diprosesdan pasar untuk bahan bakar minyak residu berat telah menurun.Secara historis, minyak bakar berat residu telah dibakar untuk menghasilkan tenaga listrik dan untuk memasok kebutuhan energiindustri berat, tetapi pembatasan lingkungan yang lebih parah telah menyebabkan banyak dari pengguna untuk beralih ke gas alam. Jadi ketika residu lebih berat dalam minyak mentah ada kesulitan lagi dalam ekonomi membuang mereka. Unit Coking mengkonversibahan baku berat ke coke solid dan produk hidrokarbon didih yang lebih rendah yang cocok sebagai bahan baku ke unit kilang lainnyauntuk konversi menjadi bahan bakar bernilai tinggi transportasi.

Dari sudut pandang reaksi kimia, kokas dapat dianggap sebagai proses retak parah thermal di mana salah satu produk akhirnya adalah karbon (yaitu, kokas). Sebenarnya kokas membentuk berisi beberapa zat terbang atau tinggididih hidrokarbon. Untuk menghilangkan dasarnya semua zat terbang dari kokas minyak bumi harus dikalsinasi pada sekitar 2000-2300 F (1095-1260 C). Sejumlah kecil hidrogen tetap dalam kokas bahkan setelah kalsinasi, yang menimbulkan teori yang dipegang olehbeberapa penulis yang kokas sebenarnya polimer.
Coking digunakan terutama untuk pretreat residu vakum untuk mempersiapkan aliran coker gas oil cocok untuk feed ke crackerkatalitik. Formasi ini berkurang kokas pada katalis kerupuk dan dengan demikian memungkinkan throughputs kerupuk meningkat. Hal ini juga mengurangi hasil kilang bersih rendah harga bahan bakar sisa. Manfaat tambahan diperoleh dengan mengurangikandungan logam dari sediaan umpan kerupuk katalitik.

Dalam beberapa tahun terakhir kokas juga telah digunakan untuk menyiapkan bahan baku kilang dan untuk menghasilkan kualitas''''jarum tinggi kokas dari saham seperti berat minyak gas dan minyaktertuang katalitik dari unit retak cairan katalitik [19,20]. Tar pitch batu bara juga diproses di unit kokas tertunda [16].
Kokas Delayed dijelaskan dalam Bagian 5,2-5,7. Ini adalah proseskokas paling banyak digunakan. Cairan kokas dan Flexicokingdijelaskan dalam Bagian 5,7-5,10.
5.1 TYPES, PROPERTIES, AND USES OF PETROLEUM COKE

Ada beberapa jenis kokas minyak bumi yang dihasilkan tergantung pada proses yang digunakan, kondisi operasi, dan sifat bahan baku.Semua kokas, seperti yang dihasilkan dari coker, disebut'' hijau''kokas dan mengandung beberapa tinggi berat molekul hidrokarbon (memiliki beberapa hidrogen dalam molekul) yang tersisa dari reaksi karbonisasi lengkap. Molekul-molekul ini tidak lengkapdikarbonisasi disebut sebagai bahan yang mudah menguap dikokas (dinyatakan secara kelembaban-gratis). Bahan bakar kokaskelas dijual sebagai hijau coke, tapi kokas digunakan untuk membuat anoda untuk produksi aluminium atau elektroda untukproduksi baja harus dikalsinasi pada temperature dari
1800 to 2400F (980 to 1315C) to complete the carbonization reactions and reduce the volatiles to a very low level.

\Sebagian besar kokas coker tertunda diproduksi sebagai keras,berpori, tidak

teratur berbentuk benjolan mulai dari ukuran 20 inci (50 cm), sampai dengan debu halus. Jenis kokas disebut spons kokaskarena terlihat seperti spons hitam. Bentuk kedua dari kokas minyak bumi yang diproduksi dalam jumlah yang meningkat adalah jarum kokas. Jarum kokas namanya berasal dari struktur mikroskopis kristal memanjang. Jarum kokas diproduksidari bahan baku yang sangat aromatik (minyak siklus FCC, dll) ketika unit kokas dioperasikan pada tekanan tinggi [100 psig (690kPa)] dan tinggi rasio daur ulang (1: 1). Jarum kokas lebih disukai daripada spons kokas untuk digunakan dalam pembuatan elektrodakarena resistivitas listrik lebih rendah dan koefisien ekspansi termalyang lebih rendah. Kadang-kadang jenis ketiga kokas diproduksi tidak sengaja. Inikokas disebut ditembak kokas karena kelompok tembakanberukuran pelet yang me nggambarkannya. Produksinya biasanya terjadi selama gangguan operasional atau saat memproses residuyang sangat berat seperti dari beberapa minyak mentah Kanada, California, dan Venezuela. Ini cluster tembakan dapat tumbuh cukup besar untuk pasang kokas gendang stopkontak (12 inci atau 30 cm).Hal ini juga diproduksi dari beberapa residu sulfur yang tinggi [13].Tembakan kokas tidak diinginkan karena tidak memiliki luas permukaan yang tinggi dari spons kokas maupun sifat yang berguna, karakteristik jarum kokas, untuk pembuatan elektroda. Penggunaan utama dari kokas minyak bumi adalah sebagai berikut: 1. bahan bakar 2. Industri anoda untuk pengurangan sel elektrolitik alumina 3. Langsung digunakan sebagai sumber bahan kimia karbon untukpembuatan fosfor unsur, kalsium karbida, dan silikon karbida 4. Industri elektroda untuk digunakan dalam produksi tanur listrikfosfor unsur, titanium dioksida, kalsium karbida, dan silikon karbida 5. Industri grafit Kokas minyak bumi karakteristik dan menggunakan akhir olehsumber dan jenis diberikan dalam Tabel 5.1 dan 5.2. Penting untuk dicatat bahwa kokas minyak bumi tidak memilikikekuatan yang cukup untuk digunakan dalam ledakan tungku untuk produksi pig iron juga tidak diterima secara umum untuk digunakan sebagai kokas pengecoran. Batubara kokas yang diturunkandigunakan untuk tujuan ini. Analisis khas dari kokas minyak bumi dan spesifikasi untuk anoda dan elektroda nilai diringkas dalam Tabel 5.3. Kandungan sulfur dari kokas minyak bumi bervariasi dengankandungan sulfur dari bahan baku coker. Hal ini biasanya di kisaran0,3 sampai 1,5% berat. Kadang-kadang dapat, bagaimanapun,setinggi 8%. Kandungan sulfur tidak berkurang dengan kalsinasi.

5.2 PROCESS DESCRIPTIONDELAYED COKING

Diskusi ini berkaitan dengan kokas tertunda konvensional seperti ditunjukkan dalam diagram aliran pada Gambar 5.1. Lihat juga Foto 3, Lampiran E. Proses kokas tertunda dikembangkan untuk meminimalkan hasilkilang bahan bakar minyak residual dengan retak termal parahsaham seperti residu vakum, minyak gas aromatik, dan ter termal.Dalam penyulingan awal, retak termal parah sediaan tersebutmengakibatkan deposisi yang tidak diinginkan kokas dalampemanas. Dengan evolusi bertahap seni ditemukan bahwa pemanasdapat dirancang untuk menaikkan suhu stok sisa di atas titik kokastanpa pembentukan kokas yang signifikan dalam pemanas. Inikecepatan tinggi yang diperlukan (waktu retensi minimum) dalampemanas. Menyediakan sebuah drum lonjakan terisolasi pada waktu pemanaslimbah yang cukup memungkinkan untuk kokas untuk dilakukan sebelum pengolahan selanjutnya, maka istilah'' tertunda kokas.''

Biasanya tungku stopkontak suhu berkisar 900-930 F (482-500 C). Semakin tinggi suhu outlet, semakin besar kecenderungan untukmenghasilkan tembakan kokas dan semakin pendek waktu sebelum tabung tungku harus decoked. Biasanya tabung tungkuharus decoked setiap tiga sampai lima bulan. Pakan cair panas segar dibebankan pada fractionator 3:58nampan di atas zona uap bawah. Ini menyelesaikan sebagai berikut: 1. Uap panas dari drum kokas yang dipadamkan oleh cairanpendingin pakan sehingga mencegah jumlah yang signifikan daripembentukan kokas di fractionator dan sekaligus kondensasisebagian dari ujung berat yang didaur ulang. 2. Setiap material yang tersisa lebih ringan dari pakan gendangdiinginkan kokas dilucuti (menguap) dari pakan cair segar. 3. Cairan pakan segar lebih lanjut dipanaskan membuat proses lebih hemat energi.
Uap dari puncak drum kokas kembali ke dasar fractionatortersebut. Uap ini terdiri dari uap dan produk dari reaksi perengkahan termal: gas, nafta, minyak dan gas. Uap tersebut mengalir ke atas melaluinampan quench sebelumnya dijelaskan. Di atas masuknya pakan segar di fractionator yangbiasanya ada dua atau tiga nampan tambahan di bawah baki minyak gasdrawoff. Ini adalah nampan direfluks dengan minyak gas sebagian didinginkan dalam rangka memberikan kontrol halus dari langsing migas titik akhir dan untuk meminimalkan entrainment dari cairanumpan segar atau daur ulang cair ke dalam produk minyak gas. Minyak gas imbang sisi adalah konfigurasi konvensionalmempekerjakan enam sampai delapan baki stripper dengan uap diperkenalkan di bawah bakibawah untuk penguapan cahaya berakhir untuk mengontrol titik didih awal (IBP) dari minyakgas. Uap dan ujung cahaya menguap dikembalikan dari puncak minyakgas stripper ke satu atau dua nampan fractionator di atas baki imbang.Sebuah pompa-sekitar sistem refluks disediakan di baki imbang untuk kembali panaspada suhu tinggi

level dan meminimalkan panas suhu rendah tingkat dihapus olehkondensor overhead. Ini panas suhu rendah-tingkat biasanya tidak dapat dipulihkandengan panas pertukaran dan ditolak ke atmosfer melalui menara pendingin air atau udara pendingin. Delapan sampai sepuluh nampan umumnya digunakan antaraimbang gas-minyak dan nafta yang menggambar atau atas kolom. Jika imbang sisi nafta digunakan, nampan tambahan diperlukan di atas baki imbang nafta. Removal Coke-Delayed Coking Ketika drum kokas dalam pelayanan penuh untuk margin aman daribagian atas, pemanas efluen diaktifkan ke drum kokas kosong dan drum penuh terisolasi, kukus untuk menghilangkan uap hidrokarbon, didinginkan dengan mengisi dengan air, dibuka, dikeringkan, dan kokas dihapus. Operasi decoking dicapai dalam beberapa tanaman dengan proses mekanis bor atau alat untuk membesarkan lubang [7], tetapi kebanyakan tanaman menggunakan sistem hidrolik. para hidrolik sistem hanya sejumlah tekanan tinggi [2.000 sampai 4.500 psig(13.800 untuk 31.000 kPa)] air jet yang diturunkan ke tempat tidur kokas pada batang borberputar. Sebuah diameter lubang kecil [18 sampai 24 inci (45 sampai 60 cm) di diameter] disebut lubang tikus'''' pertama memotong semua jalan melalui tempat tidur dari atas ke bawah menggunakan jet khusus. Hal ini dilakukan untuk memungkinkan batang bor utama untuk masuk dan memungkinkan pergerakan kokas dan air melalui tempat tidur. Sebagian utama kokas kemudian dipotong dari drum, biasanyadimulai dari bawah. Beberapa operator lebih memilih untuk memulai di bagian atas dari drum untuk menghindari kesempatan menjatuhkan potongan besar kokas yang dapat menjebak batangbor atau menyebabkan masalah dalam fasilitas penanganan kokas berikutnya. Saat ini beberapa operator menggunakan teknik disebut sebagai'''' chipping kokas dari drum. Dalam teknik ini,pemotongan bit berulang kali ditransfer bolak-balik dari atas ke bawah sebagaihidrolik sedikit berputar, dan kokas dipotong dari pusat ke dinding. Hal ini akan mengurangi pemotongan waktu, menghasilkan denda lebih sedikit, dan menghilangkan masalah bit terjebak. Para kokas yang jatuh dari drum sering dikumpulkan langsung dikereta api mobil. Atau, itu sluiced atau dipompa sebagai lumpur air untukpersediaan atau disampaikan oleh sabuk. 5.3 OPERASI-DELAYED kokas Sebagaimana ditunjukkan dalam ayat yang menjelaskanpenghapusan coke, kokas drum diisi dan dikosongkan pada sikluswaktu. Fasilitas fraksinasi dioperasikan terus menerus.

Biasanya hanya dua kokas drum disediakan tetapi unit yang memiliki empat drum yang tidak biasa. Jadwal waktu berikut adalahmaksimum yang digunakan: Coker operator biasanya akan meningkatkan kapasitas dengan mengoperasikan dengan waktu siklus lebih pendek. Faktor desainbiasa akan memungkinkan peningkatan 20% dalam kapasitasdengan memperpendek siklus kokas 24-20 jam [6] proyekdebottlenecking, dan moderat akan memungkinkan siklus kokasserendah 9 sampai 12 jam. Waktu siklus biasanya berarti hasil yang lebih rendah dari produk cair karena drum yang lebih tinggi dan tekanan menara fraksionasi yang mungkin diperlukan untuk mencegah terlalu tinggi kecepatan uap dan fractionator dan kompresor overloading. Waktu siklus yang lebih pendek dapat mengakibatkan pakai tabung lebih pendek karena drum tambahanmenekankan karena lebih siklus suhu yang cepat. Dalam satu kasusmemperpendek siklus kokas dari 21 jam sampai 18 jam mengurangimasa pakai tabung yang tersisa sekitar 25% [6]. Variabelindependen dalam operasi utama kokas tertunda (Tabel 5.4) adalah outlet pemanas suhu, tekanan fractionator, suhu uap naik kebaki minyak gas drawoff, dan'' bebas'' kandungan karbon dari feedyang ditentukan oleh Conradson atau tes karbon Ramsbottom.Seperti yang diharapkan, suhu pemanas tinggi stopkontakmeningkatkan reaksi retak dan kokas, sehingga meningkatkan hasilgas, nafta, dan kokas dan penurunan hasil minyak gas. Peningkatantekanan fractionator memiliki efek yang sama seperti peningkatantemperatur keluaran pemanas. Hal ini disebabkan oleh fakta bahwadaur ulang lebih dikondensasikan dalam fractionator dan kembali ke pemanas dan drum kokas. Suhu uap naik ke baki minyak gasdrawoff dikendalikan untuk menghasilkan titik migas akhir yang diinginkan. Jika suhu ini meningkat tukang lebih akan ditarik dari dalam minyak gas meninggalkan bahan kurang untuk didaur ulanguntuk tungku. Fraksi nafta atau bensin dapat dibagi menjadi luka ringan dan berat.Setelah hydrotreating untuk menyingkirkan sulfur dan saturasi olefin, pemotongan cahaya baik isomerized untuk meningkatkan oktan atau dicampur langsung ke dalam bensin selesai. Potongan berathydrotreated dan direformasi. Sebuah perpecahan khas coker naftaadalah sebagai berikut: Cahaya nafta 35,1% vol, suhu 65 API Nafta berat 64,9% vol, 50 API Fraksi gas-minyak biasanya dibagi menjadi potongan ringan dan berat sebelum diproses lebih lanjut. Fraksi cahaya mungkinhydrotreated dan kemudian makan ke FCC. Fraksi berat dapat digunakan sebagai bahan bakar berat atau dikirim ke unit distilasivakum. Sebuah perpecahan perkiraan minyak gas coker dapat diperkirakan dari berikut ini: Gas ringan minyak (LCGO) 67,3% vol, 30 API Gas berat minyak (HCGO) 32,7% vol, 13A API Data ini hasil telah dikembangkan dari korelasi data operasi pabrikaktual dan data pabrik percontohan. Nilai dihitung dari persamaan ini cukup akurat untuk dasar studi evaluasi ekonomi

(lihat Tabel 5.5 untukmenghitung hasil ketika Gambar karbon Conradson dikenal), namun untuk desain yang sebenarnya dari unit spesifik kokas hasil panen harus ditentukan oleh operasi pabrik percontohan. Dalam semua kasus, persen berat dan volume tertentu didasarkan padapakan segar bersih ke unit kokas dan terbatas untuk bahan bakumemiliki gravitasi kurang dari 18 API. Hasil panen ditampilkan akan bervariasi secara signifikan jika pakan coker berasal dari bahan selain lurus yang dikelola residu mentah. Nilainilai numerikdalam persamaan tidak mewakili tingkat akurasi yang tinggi tetapidimasukkan untuk tujuan membangun keseimbangan beratlengkap. Komposisi gas yang khas dan distribusi sulfur dannitrogen dalam produk yang dihasilkan oleh kokas tertunda minyak mentah berkurang diberikan dalam Tabel 5,6 dan 5,7. Tahun 1999biaya diinstal untuk Cokers tertunda di bagian Pantai TelukAmerika Serikat yang diberikan oleh Gambar 5.2. Tabel 5,8 dan 5,9 untuk memberikan data komposisi gas khas dan sulfur dannitrogen untuk distribusi kokas tertunda, masing-masing. Tabel 5.10 memberikan persyaratan utilitas untuk operasi coker tertunda 5,4 PROSES URAIAN-FLEXICOKING Proses Flexicoking ditunjukkan pada Gambar 5.3 [1]. Pakan dapat berupa minyak berat seperti vakum Resid, batubaratar, serpih minyak, atau tar pasir aspal. Pakan dipanaskan sampai sekitar 600 sampai 700 F (315-370 C) dan disemprotkan ke dalam reaktor dimana kontak sebuah fluidized bed panas kokas. ini panas kokas didaur ulang ke reaktor dari pemanas kokas pada tingkatyang cukup untuk mempertahankan suhu reaktor cairan tempat tidur antara 950dan 1000 F (510 untuk 540 C). Daur ulang kokas dari pemanas kokas demikian memberikan panas yang masuk akal dan panas penguapan untuk pakan dan panas untuk reaksi endotermikretak. Uap yang retak produk melewati separator siklon di bagian atas reaktor untuk memisahkan sebagian besar partikel kokasentrained (pemisah siklon efisien ke ukuran partikel sekitar 7 mikron, tetapi efisiensi jatuh cepat sebagai partikel menjadi lebih kecil) dan kemudian padam discrubber kapal terletak di bagian atas reaktor. Beberapa tinggi mendidih[925 F? (495? C)] uap retak yang mengembun dalam scrubber dan didaur ulang ke reaktor. Saldo aliran uap retak ke fractionator coker mana pemotongan berbagai dipisahkan. Cuci minyak beredar lebihbaffle di scrubber menyediakan memuaskan pendingin dan juga berfungsi untukmengurangi lebih lanjut jumlah entrained halus kokas partikel. Para kokas diproduksi oleh retak diendapkan sebagai lapisan tipisdi permukaan partikel arang yang ada dalam reaktor fluidized bed. Kokas adalah dilucuti dengan uap dalam bagian bingung di bagian bawah reaktor untuk mencegah reaksi produk, selain coke, dari yang entrained dengan kokasmeninggalkan reaktor. Coke mengalir dari reaktor ke pemanas tempat yang dipanaskan sampai sekitar 1100 F (593 C). Pemanas kokas juga fluidized bed dan fungsi utamanya adalah untuk mentransfer panas dari gasifier ke reaktor. Coke mengalir dari pemanas kokas ke fluidized bed gasifier ketiga di mana ia bereaksi dengan

udara dan uap untuk menghasilkan produk bahan bakar gas yang terdiri dari CO, H2, CO2, dan N2.Sulfur dalam kokas diubah terutama untuk H2S, ditambah sejumlah kecil COS, dan nitrogen dalam kokas diubah menjadi NH3 dan N2. Gas ini mengalir dari bagian atas ke bagian bawah gasifier dari pemanas di mana ia berfungsi untuk fluidize tempat tidur pemanas dan menyediakan panas yang dibutuhkan dalam reaktor.Persyaratan panas reaktor disuplai oleh sirkulasi kokas panas dari gasifier untuk pemanas. Sistem ini dapat dirancang dan dioperasikan untuk mengubah menjadi gas sekitar 60 sampai 97% dari produk kokas dalam reaktor. Persediaan kokas keseluruhan dalam sistem dipertahankan dengan menarik aliran kokas pembersihan dari pemanas. Gas kokas meninggalkan pemanas didinginkan dalam generator uap panas limbah sebelum melewati badai eksternal dan scrubber venturi-tipe basah. Denda kokas dikumpulkan dalam venturi scrubber ditambah kokas pembersihan dari pemanas mewakili hasil kokas bersih dan mengandung dasarnya semua komponen logam dan abu dari stok pakan reaktor. Setelah penghapusan denda kokas entrained gas kokas diperlakukan untuk menghilangkan hidrogen sulfida dalam unit Stretford dan kemudian digunakan untuk bahan bakar kilang. Gas bahan bakar yang dirawat memiliki nilai panas jauh lebih rendah dari gas alam (100 sampai 130 Btu / scf vs 900-1000 Tapi / scf) dan karena itu modifikasi boiler dan tungku mungkin diperlukan untuk pembakaran efisien gas ini. 5,5 PROSES URAIAN-FLUIDA kokas Kokas Fluida adalah versi sederhana dari flexicoking. Dalam proses kokas cairan hanya cukup dari kokas terbakar untuk memenuhi kebutuhan panas dari reaktor dan umpan panaskan.Biasanya, ini adalah sekitar 20 sampai 25% dari kokas yang dihasilkan dalam reaktor. Nilai total kokas ditarik dari kapal burner dan tidak gasifikasi seperti di flexicoker a. Karena itu, hanya dua tempat tidur fluida digunakan dalam cairan coker-reaktor dan burner yang menggantikan pemanas. Keuntungan utama dari Flexicoker (Gambar 5.3) selama coker cairan lebih sederhana adalah bahwa sebagian besar nilai panas dari produk kokas dibuat tersedia sebagai gas belerang rendah yang dapat dibakar tanpa sistem penghapusan SO2 pada tumpukan gas yang dihasilkan, sedangkan sistem seperti ini akan diperlukan jika kokas yang berisi 3 sampai 8% berat belerang dibakar langsung di boiler. Selain itu, gas kokas dapat digunakan untuk menggantikan bahan bakar hidrokarbon cair dan gas dalam pemanas kilang proses dan tidak harus digunakan secara eksklusif dalam boiler seperti halnya dengan kokas cairan. 5,6 HASIL DARI Coking FLEXICOKING DAN FLUIDA Seperti kokas tertunda, hasil dari fluidized-bed proses kokas dapat diprediksi secara akurat hanya dari data pilot plant untuk feedtertentu. Hasil khas untuk berbagai feed banyak tersedia darimemberi lisensi tersebut. Satu set hasil ditunjukkan pada Tabel 5.11 Jika data hasil tertentu tidak tersedia, dapat diasumsikan untukperkiraan awal bahwa produk dari Flexicoking dan kokas cairanadalah sama seperti yang berasal dari kokas tertunda kecuali untukjumlah produk kokas reaktor yang dibakar atau gasifikasi. Dengan demikian hasil kokas dari unit kokas cairan akan menjadi sekitar 75 sampai 80% dari hasil kokas dari coker tertunda, dan hasil kokasdari Flexicoker akan berada di

kisaran 2 sampai 40% berat dari hasil coker tertunda. Para kokas yang gasifikasi di sebuah Flexicoker menghasilkan gaskokas dari komposisi perkiraan berikut setelah penghapusan H2S: