Anda di halaman 1dari 50

Geomembranas de polietileno HDPE

de instalacin

Manual

CQ A CQ (Construction Quality Assurance)

PLANTA: Carrera 70 No. 74-84 Tel. (574) 257 69 25 OFICINA: Calle 75 No. 70 -07 Tel. (4) 441 51 55 Fax. (4) 441 75 22 Medelln - Colombia E-mail: aquapruf@une.net.co www.aquaprufsa.com .

HDP
1

La empresa AQUAPRUF S.A. es una empresa fundada en 1986, con una trayectoria de ms de 24 aos en el mercado y con objeto social la fabricacin, instalacin y comercializacin de productos Geosintticos (Geomembranas, Geotextiles, Geodrenes, Geocompuestos) contando para ello con un recurso humano competente y con equipos y maquinaria adecuada para sus procesos (mquinas electro selladoras, termo selladoras, extrusoras). AQUAPRUF S.A. vende e instala los dos mejores sistemas de recubrimiento cada uno independiente de su uso o utilizacin con este tipo de geosintticos as: membranas de PVC (Resina de Polivinilo) y Geomembrana de Polietileno de Alta Densidad (HDPE) con alta resistencia qumica y mecnica.

Ha contratado con entidades oficiales y privadas, proporcionndoles una asesora y servicio tcnico permanente en forma personalizada, caracterizado por la respuesta inmediata de sus empleados hacia los requerimientos de los clientes. Los productos ofrecidos han sido principalmente para tneles y proyectos viales, rellenos sanitarios, barreras impermeables a lquidos y gases, lagos, lagunas de oxidacin, Biogasificadores y Aquatanques para el almacenamiento de lquidos. Por lo tanto sus principales tipos de clientes estn en empresas constructoras de obras civiles e infraestructura, el sector industrial y minero, empresas administradoras de rellenos sanitarios, piscicultores y camaroneros y Municipios y Departamentos Pensando en el mejoramiento continuo de sus procesos AQUAPRUF S.A. implement su Sistema de Gestin de la Calidad siguiendo los parmetros propuestos por la NTC ISO 9001:2008. El 30 de octubre de 2003 ICONTEC otorg el certificado de Calidad en los procesos de ventas, fabricacin, ensamble e instalacin de productos geosintticos (Ductos, Biogasificadores y Productos Aquapool). AQUAPRUF S.A. tiene como visin es ser en el ao 2015 la empresa de mayor capacidad de Suministro y Fabricacin de productos Geosintticos, garantizando por lo tanto la rentabilidad de la empresa, su sostenibilidad y el bienestar de sus empleados.

TABLA DE CONTENIDO INTRODUCCIN Informacin del instalador Aquapruf S.A. Infraestructura de la empresa

1. Obligaciones y calidades del personal instalador. 1.1. Director de proyecto. 1.2. Supervisor de obra. 1.3. Tcnicos de sellado. 1.4. Tcnicos de control de calidad. 2. Reuniones en campo. 2.1. Reuniones previas a la instalacin. 2.2. Reuniones diarias 3. Preparacin de la superficie. 3.1. Calidad de la superficie. 3.2. Certificacin de la superficie. 3.3. Arreglos o reparacin de la superficie. 3.4. Control de la vegetacin. 3.5. Zanja de anclaje. 4. Colocacin de la geomembrana. 4.1. Descargue del material. 4.2. Extensin de la geomembrana. 4.3. Condiciones climticas. 4.4. Sellado en campo. 4.4.1. Orientacin de los sellados o uniones. 4.4.2. Equipos y productos para sellado o unin de Geomembranas PE. 4.4.3. Sellado por fusin. 4.4.4. Sellado por extrusin. 4.5. Preparacin de las uniones 4.6. Sellados de prueba 4.7. Sellado de los rollos 4.8. Requerimiento de supervivencia 4.8.1. Reparaciones 4.8.2. Procedimientos de reparacin 4.8.3. Verificacin de las reparaciones 4.9. Acoples a tuberas y/o otros elementos. 4.10. Tecnofijacin a estructuras especiales 4.11. Relleno de la zanja de anclaje. 5. Control de calidad de la Geomembrana 5.1. Condiciones y Caractersticas de la Geomembrana. 5.2. Caractersticas fsicas y mecnicas de la Geomembrana. 5.3. Durabilidad de la Geomembrana.

HDP
3

5.4. Garanta de la Geomembrana. 5.5. Experiencia en el suministro de la Geomembrana. 6. Control de calidad en la instalacin 6.1. Pruebas no destructivas. 6.1.1. Prueba de cmara de vaco. 6.1.2. Prueba de presin de aire. 6.1.2.1. Procedimiento por falla en prueba de presin de aire. 6.2. Pruebas destructivas. 6.2.1. Ejecucin de la prueba. 6.2.2. Criterios de rechazo o aceptacin. 6.2.3. Procedimientos para pruebas que fallan. 6.3. Garanta en la instalacin de la Geomembrana. 6.4. Experiencia en la instalacin de la Geomembrana. 6.5. Certificado de calidad para la instalacin. 6.6. Requerimientos de la oferta de instalacin. 6.7. Entrega de instalacin. 7. Recibo final de la obra. 8. Coberturas de la geomembrana. 9. Documentacin. 10. Anexos

CONTROL DE CALIDAD EN LAS INSTALACIONES CON GEOMEMBRANAS El siguiente es un manual del procedimiento de instalacin de las Geomembranas de polietileno. Algunos proyectos, dependiendo de su complejidad pueden requerir modificaciones al presente manual. El presente manual se refiere a la instalacin de Geomembranas de polietileno PE. Este manual recomienda la seleccin del tipo de geomembrana y especificaciones de acuerdo con valores de supervivencia y durabilidad, sin embargo se recomienda que exista un diseo especfico para cada proyecto. 1. OBLIGACIONES Y CALIDADES DEL PERSONAL INSTALADOR (AQUAPRUF S.A) 1.1. DIRECTOR DE PROYECTO El director de proyecto deber tener un titulo de ingeniera que tenga relacin con el objeto del proyecto. El director de proyecto tiene las siguientes responsabilidades: Verificar que las especificaciones mnimas de la Geomembrana se cumplan en su totalidad. Tener contacto permanente con todos los involucrados en el desarrollo del proyecto. Coordinar el proyecto con los clientes sometiendo a su aprobacin la documentacin, recibo de superficie, despachos de materiales, control de personal, control de recursos de equipos, desarrollo del cronograma de trabajo, entrega final de obra. Realizar control permanente del avance de la obra y realizar los ajustes necesarios para asegurar su culminacin, mantener y revisar los cronogramas de trabajo. Coordinar con los otros contratistas las labores a efectuar y que tengan incidencia en el desarrollo de la instalacin de la Geomembrana. Realizar las reuniones previas a la instalacin de la Geomembrana. Planos de despiece de la obra. 1.2. SUPERVISOR DE OBRA El supervisor tiene las siguientes responsabilidades: Aceptar las condiciones del terreno para iniciar la instalacin, avisando al director del proyecto o al cliente si la superficie no esta apta para el inicio de labores. Supervisar y verificar la extensin, uniones, pruebas, reparaciones y construcciones especiales (acoples a tuberas, tecnofijacin, etc.) que sean necesarias de acuerdo con lo contratado para la obra. Coordinar el personal de sellado, pruebas de calidad y personal adjunto que sea necesario. Realizar el mantenimiento de todo el equipo y vehculos que se usen en la obra. Comunicaciones con el cliente en campo sobre todos los aspectos que sean importantes para el desarrollo de la obra.

HDP
5

Estar al tanto del desarrollo de las obras y su alcance para realizar ajustes si son necesarios con asistencia del Director del Proyecto. Actuar en directa coordinacin con el personal de control de calidad ya sea interno o externo. Supervisar la totalidad de la instalacin de la Geomembrana incluyendo la limpieza programada del sitio de trabajo. 1.3. TCNICO DE SELLADO El tcnico de sellado cuenta con las siguientes responsabilidades. Realizar la extensin, uniones y reparaciones necesarias para el desarrollo de la obra, de acuerdo con los planos de despiece elaborados. Hacer el mantenimiento de los equipos Ejecutar las soldaduras a conciencia. Ejecutar otras funciones importantes y necesarias para el desarrollo de la obra de acuerdo con el Supervisor de la Obra. Asistir al personal tcnico de control de calidad. 1.4. TCNICOS DE CONTROL DE CALIDAD El personal tcnico de control de calidad cuenta con las siguientes responsabilidades. Tomar todas las muestras de material para las pruebas destructivas. Inspeccionar todo el proceso de sellado en campo. Efectuar todas las pruebas destructivas y no destructivas. Mantener el registro documentado de las pruebas efectuadas. (Ver anexos 2, 3, y 4) Inspeccionar la totalidad de las reas instaladas. NOTA: El tcnico de control de calidad podra ser el mismo tcnico de sellado. 2. REUNIONES EN CAMPO 2.1. REUNIONES PREVIAS A LA INSTALACIN El personal profesional de la empresa instaladora, tendr encuentros previos a la instalacin con todos los involucrados en el proyecto. El propsito de esta reunin es planear y coordinar todos los aspectos a tener en cuenta en el desarrollo de la obra, y se pondr en conocimiento el control de calidad que se realizar durante el desarrollo del proyecto. Es muy importante que el procedimiento, los planos, las especificaciones, las pruebas, reparaciones, etc., sean conocidos y aprobadas por las partes involucradas. En la reunin se trataran entre otros los siguientes puntos: Revisin de las especificaciones de la Geomembrana a utilizar como recubrimiento que se cumplan en su totalidad. Revisin de los diseos y especificaciones del (os) material (es) a emplear. Revisin de las responsabilidades de las partes involucradas en el desarrollo del proyecto, estableciendo la jerarqua necesaria. Revisin de los requerimientos de cada una de las partes involucradas en el desarrollo de la obra.

Revisin de los procedimientos de instalacin y de control de calidad a efectuar. Revisar los planes y procedimiento de seguridad. Revisin del cronograma de trabajo. Requerimientos de la calidad del terreno y obras anexas sobre el que se va a colocar la Geomembrana.

2.2.REUNIONES DIARIAS Diariamente se realizaran en la obra reuniones previas al inicio de labores del da. Por lo menos en la reunin estar un representante del contratista de instalacin, y un representante del contratista o propietario, con el fin de tratar los siguientes puntos: Revisin de las actividades y localizacin del trabajo a efectuarse en el da. Revisin de las actividades del da anterior. Asignacin de responsabilidades para el da. Revisin del cronograma de actividades. Discusin sobre posibles problemas. Discusin de las polticas de seguridad y situaciones relacionadas. 3. PREPARACIN DE LA SUPERFICIE 3.1. CALIDAD DE LA SUPERFICIE El contratista del movimiento de tierras debe ser la persona responsable de preparar la superficie de acuerdo con las especificaciones necesarias para efectuar la instalacin. La superficie a ser impermeabilizada debe tener una textura suave y libre de presencia de rocas o piedras, puntas, races o cualquier otro elemento punzante que pudiera llegar a perforar o rasgar la Geomembrana. La superficie debe estar preparada de manera que no presente protuberancias, irregularidades, presencia de vegetacin. El terreno debe garantizar la estabilidad geotcnica de la obra, lo cual comprende capacidad portante, estabilidad de los taludes, y estabilidad global general, as como los sistemas de subdrenaje necesarios; todo ello debe ser aprobado por el propietario del proyecto, quien se har responsable. La Geomembrana no debe colocarse en presencia de humedad, de lodo o de agua. Si la Geomembrana se instala en sitios donde existe nivel fretico, se pueden presentar gases que elevan la Geomembrana. El contratista o propietario, debe construir para estos casos un adecuado sistema de drenaje. Se debe tener especial cuidado al preparar la superficie sobre la cual se instalar la Geomembrana, el terreno ser observado para evaluar las condiciones de la superficie. Cualquier dao en la superficie causada por condiciones de clima u otras circunstancias, ser reparado por el contratista o propietario del proyecto.

HDP
7

DESPLIEGUE DE LA GEOMEMBRANA

HDP
9

Bajo ninguna circunstancia se extender Geomembrana en reas no apropiadas de acuerdo con lo expuesto anteriormente. NOTA: En algunos casos puede ser necesaria la colocacin de un geotextil no tejido punzonado por agujas de mnimo 200 gr/m. Se debe utilizar principalmente cuando se presenten superficies irregulares, supresiones de gases o niveles freticos oscilantes. 3.2. REVISION DE LA SUPERFICIE La empresa instaladora revisar la superficie y dar un visto bueno por escrito como seal de las condiciones ptimas para la instalacin de la Geomembrana. 3.3. ARREGLOS O REPARACIN DE LA SUPERFICIE Previo a la instalacin de la Geomembrana seleccionada, se practica una inspeccin visual por un representante de AQUAPRUF S.A. y por un representante del proyecto. La Geomembrana no se colocar en la superficie si esta presenta humedad excesiva hasta que no se haya reacondicionado y/o reconformado. Estas reparaciones sern realizadas por el contratista o propietario. 3.4. CONTROL DE LA VEGETACIN Se recomienda en casos de presencia de vegetacin, la aplicacin de herbicidas, los cuales sern aplicados por lo menos 48 horas antes de la iniciacin de la instalacin. 3.5. ZANJA DE ANCLAJE La zanja de anclaje ser excavada por el propietario del proyecto (a menos que se especifique lo contrario) con las dimensiones previstas en el diseo. Si la zanja de anclaje se ubica en una superficie inestable, se excavar, por da, la longitud de zanja necesaria para anclar el material de ese da. Los sitios donde la Geomembrana ingrese a la zanja deben estar libres de irregularidades y protuberancias. Para evitar potenciales daos al material. El relleno de la zanja de anclaje ser re s p o n s a b i l i d a d d e l c o n t r a t i s t a d e l movimiento de tierras siguiendo las especificaciones pertinentes. El relleno se debe efectuar en el momento en que la Geomembrana esta en su estado de mayor contraccin para evitar posibles daos por inestabilidad dimensional. Se debe tener especial cuidado en el momento del llenado y compactacin de las zanjas de anclaje para evitar el dao de la Geomembrana.

Es importantsimo tenerse en cuenta que la profundidad de la zanja de anclaje es dependiente de factores tales como: relacin del talud e inclinacin y longitud del talud. No es aconsejable taludes superiores a 20.0 mt en estos casos se deben hacer dos zanjas; es decir una zanja de anclaje cada 20.0 mt 4. COLOCACIN DE LA GEOMEMBRANA

Standard Anchor Trench Single Liner System

4.1. DESCARGUE DEL MATERIAL Para el descargue del material, el contratante debe proveer equipo de cargue, comomontacargas, gra, retroexcavadora, cargador u otro equipo posibilitado para tal fin. Si el rea a recubrir no ha sido adecuada para iniciar los trabajos se debe tener un sitio seguro para el almacenamiento de la Geomembrana. Una vez se tenga el terreno listo se desplazaran los rollos de Geomembrana al sitio de trabajocon el equipo ya mencionado para tal fin. 4.2. EXTENSIN DE LA GEOMEMBRANA El Supervisor de Obra, en acuerdo con el cliente aprobara los siguientes aspectos sobre el plano de despiece: Se extendern los rollos que se puedan sellar en una jornada de trabajo nicamente. La Geomembrana ser extendida sobre la superficie preparada de tal manera que se asegure el mnimo de manejo. Si cualquier situacin adversa se presenta o existen inconvenientes en la obra el Supervisor suspender la extensin de la Geomembrana hasta que los inconvenientes se hayan superado. En la medida de lo posible, ningn equipo o herramienta daar la Geomembrana al cargarse, descargarse o extenderse. Todo elemento que se considere agresivo para la actividad estar debidamente protegido para evitar daos. El personal que trabaje sobre la Geomembrana no puede fumar, usar zapatos que puedan daarla, o realizar actividades que puedan ocasionar daos a la Geomembrana. El equipo empleado para cargue y descargue de la Geomembrana no debe afectar la calidad de la superficie. Como medida de seguridad, se debe contar con un sistema de lastre (sacos con tierra, arena o llantas) para evitar que la Geomembrana se desacomode durante el proceso de extensin por accin de viento. El contacto directo con la Geomembrana por cualquier tipo de equipo debe ser minimizado. Si se requiere, las reas deben estar protegidas con una capa de arena mayor a 40 cm. de espesor.

10

HDP
11

Ningn tipo de vehculo podr desplazarse sobre la Geomembrana. Slo ingresarn al rea de trabajo equipos con llantas inflables, minimizando dicha presin. Tambin se permite el uso de vehculos todo terreno con llantas de caucho. (p ej. Motos) Una vez extendida la Geomembrana se proceder a realizar una inspeccin visual a la zona cubierta para localizar daos (punzonamientos, rasgaduras) con el fin de identificarlos y repararlos posteriormente. Las uniones de la geomembrana se deben efectuar lo ms pronto posible despus de la extensin. 4.2.1 TALUDES. Cuando se va a instalar geomembranas en los taludes, como precaucin, estos no deben ser mayores 20.0 m y deben tener la suficiente holgura y anclarse en una zanja provisional DEBE TENERSE EN CUENTA ANTES DE COMENZAR EL TERMOSELLADO, QUE LA GEOMEMBRANA DEBE QUEDAR EXTENDIDA CON UNA HOLGURA SUFICIENTE PARA QUE LOS PROCESOS DE VARIACIONES DIMENSIONALES POR EFECTO DE TEMPERATURA (DIA Y NOCHE) Y ACOMODAMIENTO DEL GEOSINTETICO POR EFECTOS DEL MATERIAL DE LLENO SOBRE ESTE, PERMITAN QUE LA GEOMEMBRANA EN NINGN PUNTO QUEDE BAJO TENSIN ACTUANDO NICAMENTE COMO BARRERA IMPERMEABLE SIN ASUMIR ESFUERZOS DE NINGN TIPO. Favor tener en cuenta que entre mas perpendicular sea el talud mayor profundidad debe tener la zanja de anclaje; un talud bien conformado como mximo debe tener una relacin 1:1, es preferible una relacin de 1:2 siendo en este caso que se puede disminuir el fondo 4.2.2 CORTAS: Toda obra, por lgica presenta una cantidad relativa de las cortas. Siempre que en el ejercicio de una instalacin resulten cortas stas por ser de la obra se deben de entregar o al contratista dueo de la obra o al interventor. TRATAMIENTO DE LAS CORTAS: El proveedor del material o el fabricante de las Geomembranas de polietileno P Considera que una corta es material que est por debajo .E. de 21.0 M2, es decir de 7.0 M de ancho x 3.0 M; este material y de all para abajo se debe colocar en un sitio indicado por el interventor, dueo de la obra contratista. Etc. Semanalmente finalizando la obra o cuando la interventora lo indique se le prestar el servicio de sellado trmico que debe ser con selladora trmica, con los cuales se harn un mdulo lo suficientemente importante para hacer un recubrimiento.

NUNCA ESTE MATERIAL SE DEBE DE SELLAR CON MQUINA EXTRUSORA. Estas cortas, el dueo de la obra o el interventor sealarn un sitio especfico donde se deba almacenar para all sellarla trmicamente e instalarla donde se indique. 4.2.3 Es aconsejable este tipo de material instalarlo en bermas o taludes no pronunciados y que no superen los 12 ,0 a 15,0 metros de profundidad. MUCHAS veces es mas costoso instalar una corta ,que el mismo valor del M2 del material, razn por la cual el interventor, dueo de la obra o supervisor debe comparar este costo con el objeto de no aumentar el valor de la instalacin en obra. Para AQUAPRUF S.A. es importantsimo recalcar en este tem por que normalmente nosotros entregamos el material en anchos de 7.0 x 150 Ml y los costos de instalacin siempre se basan en estas reas; se considera corta un rea menor de 21.0 m2 (7.0 x 3.0) y el tratamiento de este no puede ser como si fuera una instalacin. El costo por M2 de instalacin de una corta no tiene el valor de costo de instalacin que se ha cotizado para una obra, por lo que all se debe de incluir: VALOR KILO DEL CORDN DE EXTRUSIN QUE SE CONSUMI. VALOR MANO DE OBRA EMPLEADO (DE LOS AYUDANTES Y EL TCNICO. COSTO DEL EQUIPO UTILIZADO. COSTO DE LA PLANTA ELCTRICA Y EL COMBUSTIBLE QUE SE REQUIRI 4.3. CONDICIONES CLIMTICAS La extensin de la Geomembrana debe estar de acuerdo con las condiciones climticas, direccin del viento, calidad de la superficie, acceso al sitio y cronograma de instalacin. Si el clima es adverso, no debe extenderse la Geomembrana. En lo posible los traslapos entre los rollos de Geomembrana se harn en el sentido de la direccin del viento para minimizar los efectos del viento en los bordes. La extensin de la Geomembrana debe realizarse a una temperatura ambiente entre 5 y 3 5 centgrados. La extensin de la Geomembrana n o d e b e realizarse durante lluvia o en presencia de viento excesivo.

12

HDP
13

4.4. SELLADO EN CAMPO El sellado consiste en unir dos rollos usando mtodos trmicos. 4.4.1. ORIENTACIN DE LOS SELLADOS O UNIONES Como norma general las uniones o sellados deben orientarse en direccin de la pendiente del talud, y no en direccin perpendicular a la pendiente del talud. Cuando se presentan formas irregulares se deben localizar de tal forma que se minimice la cantidad de sellados a realizar. En toda obra se identificar la direccin del flujo para que los traslapos entre rollos estn en la misma direccin. 4.4.2. EQUIPOS Y PRODUCTOS PARA SELLADO O UNIN DE GEOMEMBRANAS PE Los nicos mtodos aprobados para efectuar los sellados y reparaciones son mediante proceso trmico ya sea soldadura por extrusin y por fusin; todo el equipo de sellado o fusin debe tener indicadores de temperatura y velocidad para efectuar las mediciones y calibraciones. El principio de sellado trmico consiste en calentar las dos superficies a ser unidas de tal manera que logren ablandar las superficies y posteriormente mediante presin se unan ntimamente. Todos los equipos que se ofrezcan para ser utilizados en las obras debern ser de un modelo igual o superior a 2004. La asignacin del puntaje para este criterio de evaluacin, se har de acuerdo lo establecido en la siguiente tabla: AQUAPRUF S.A Para todo el equipo mnimo exigido, puede acreditar la propiedad del equipo ofrecido como propio, mediante la presentacin de los documentos que prueben su propiedad, de los cuales, se verificar su legalidad de acuerdo con la legislacin Colombiana (contrato de compraventa o declaracin extra juicio o ante Notario, en el cual se pueda establecer que la entrega del equipo haya sido real),si el contratista ,interventor o dueo de la obra lo requiere. 4.4.3.SELLADO POR FUSIN. Este proceso debe ser usado para unir paneles o rollos y no es usado para realizar parches o trabajos detallados. El equipo a emplear es una selladora de cua caliente equipada con rodillos de canal que permiten realizar posteriormente la prueba de presin de aire. En este tipo de sellado las dos caras de la Geomembrana tocan ntimamente una cua caliente.

El calor presente en ambas caras de las superficies a unir hace que estas se fundan por presin posterior al calentamiento. Se usan rodillos metlicos o de caucho con un canal para verificar posteriormente la calidad del sellado. Los rodillos se utilizan para aplicar presin a las caras en contacto, y deben ser inspeccionados peridicamente para verificar que no presenten defectos y se reflejen en la calidad del sellado de la Geomembrana. El equipo de sellado de cua caliente debe estar calibrado y debe tener indicadores y controladores de temperatura y velocidad para ajustar a las caractersticas de la geomembrana en cuanto a resina, espesor y densidad, de acuerdo con las caractersticas del clima y ambiente, (temperatura ambiente, viento, presencia de nubes y rendimiento de avance del trabajo). En los registros para los ensayos destructivos debe aparecer la temperatura y velocidad de avance del equipo utilizado en el sellado. Es importante que el tcnico operador del equipo observe constantemente el funcionamiento del equipo especialmente en los controles de velocidad y temperatura para realizar ajustes por cuanto pueden presentarse variaciones en las condiciones ambientales, as, diariamente, se calibrar el equipo de acuerdo con las condiciones climticas al momento de iniciar labores y tambin se revisar la calibracin si ocurren cambios en el clima. 4.4.4. SELLADO POR EXTRUSIN. Este proceso se utiliza principalmente (mas o menos 95%) para efectuar reparaciones, parcheo y detalles constructivos especiales. Se emplea para unir Geomembrana nueva con otra previamente instalada, y en lugares donde la franja no es suficiente para realizar sellado por fusin. El equipo de extrusin debe tener indicadores y controladores de temperatura para verificar y calibrar de acuerdo con las condiciones especficas de la obra. Nunca se utiliza una extrusora con cordn de extrusin para hacer una i n s t a l a c i n d e geomembranas en rollos , p ar a t al fi n ex i s t e l a SELLADORA TERMICA o por fusin

14

HDP

4.5. PREPARACIN DE LAS UNIONES El tcnico de sellado debe verificar antes de sellar, que el rea de unin este libre de suciedad, polvo, grasa o cualquier otro elemento que impida una correcta unin entre los materiales. La Geomembrana se debe traslapar adecuadamente (aprox. 15 cm), en todo el trayecto al momento que se vaya a iniciar la unin. Adicionalmente durante el proceso de limpieza se revisara la Geomembrana para detectar reas defectuosas para ser reparadas previo a la iniciacin del sellado. La unin debe realizarse sobre una superficie suave y firme sin presencia de protuberancias, piedras o terrenos muy blandos. Si esta condicin no se cumple se debe reparar el terreno para obtener una calidad adecuada. 4.6. SELLADOS DE PRUEBA. Previo al inicio del proceso de sellado, se efectuarn sellados de prueba para verificar la calidad de la unin, en estos sellados se verificarn las condiciones de temperatura de calentamiento de la cua y velocidad de los rodillos de avance en conjuncin con las condiciones climticas del momento. Los sellados de prueba se realizarn teniendo en cuenta los siguientes puntos: Se efectuaran sellados de prueba por cada equipo de sellado y por cada tcnico de sellado que vaya a operar el equipo. El sellado de prueba se realizar al inicio de cada jornada de trabajo, normalmente, al inicio del da y al comenzar la tarde. Los sellados de prueba tendrn una longitud de aproximadamente 1.0 metro por 0.3 m de ancho. El traslapo ser de aproximadamente 15 cm. Para el sellado por extrusin, la prueba de sellado ser de 50 cms de largo por 30 cms de ancho. Dos muestras, cada una de 15 cms de ancho se cortan del sellado de prueba para realizar los ensayos de tensin y pelado utilizando el tensimetro de campo. 4.7. SELLADO DE LOS ROLLOS Una vez efectuados y verificados lo sellados de prueba, se inicia el trabajo de unin de los rollos que hayan sido extendidos. A stos sellados se realizan pruebas destructivas y no destructivas, de acuerdo con las especificaciones del proyecto. Los extremos de cada unin se identifican con la informacin pertinente. (Fecha, temperatura ambiente, temperatura del equipo, velocidad y tcnico que realiz la unin).

15

4.8. REQUERIMIENTOS DE SUPERVIVENCIA Antes de hacerse un sellado en sitio de la geomembranas (4.7.) e independiente del mtodo de diseo que se vaya a utilizar, es necesario que la Geomembrana sobreviva los procesos de empacado, transporte, manejo e instalacin. Este aspecto del diseo no puede ser tomado a la ligera ni dejar que funcione por s solo. Aun existe un decidido problema en formular un diseo generalizado de supervivencia para cada aplicacin, siendo que cada situacin es nica. Algunas de las variables que afectan una situacin dada son las siguientes: Almacenamiento en fbrica. Manejo del material en fbrica. Transporte desde la fbrica a su destino final. Descarga de la Geomembrana. Almacenamiento en el lugar de destino. Temperaturas extremas en el lugar de la obra. Condiciones anormales en la construccin e instalacin. Movimiento en el sitio de la costura. Tratamiento en la obra durante la costura. Tratamiento en obra despus de la costura Ubicacin del material de cubierta o suelo de relleno sobre la geomembrana. Es importante notar que cada uno de estos tpicos esta fuera de las manos del diseador. nicamente mediante especificaciones estrictas y un aseguramiento de la calidad en la construccin la Geomembrana puede sobrevivir la instalacin y realizar la funcin para la cual fue instalada. A pesar de ser cada situacin diferente algunos lineamientos empricos son necesarios, es por eso que algunas propiedades y sus valores mnimos son ofrecidas en este manual. Mientras una Geomembrana es empacada, transportada, manejada e instalada esta es frecuentemente vulnerable al rasgado, punzonamiento e impacto. Estos eventos pueden ocurrir accidentalmente por vandalismos o por la falta de calidad en el trabajo de instalacin. Situaciones comunes es el soltar herramientas sobre el material, transitar automviles o camiones sobre la Geomembrana sin proteger, fuertes vientos que llegan por debajo de la Geomembrana en el proceso de colocacin. El espesor es la propiedad fsica de la Geomembrana que esta mas relacionada con la resistencia o con la susceptibilidad al rasgado, punzonamiento y dao por impacto. El incremento relacionado de esa resistencia en relacin con el incremento del espesor puede ser en algunos casos lineales o en algunos otros exponenciales. Es por esta razn que las agencias internacionales requieren un espesor mnimo bajo cualquier circunstancia. Sin embargo mas all de un simple valor para todas las condiciones, el espesor mnimo y sus propiedades subsecuentes debera estar relacionado con las condiciones especificas del sitio.

16

HDP

La tabla No 1 nos muestra valores a cuatro niveles diferentes de supervivencia, ntese que estos valores no podrn ser usados en el diseo, pero si para verificar sobre el diseo que la correcta instalacin este asegurada.
PROPIEDADES FISICAS Y METODO DE LABORATORIO Espesor (D2199) Mils (mm) Tensin (D882) Lb/plg (KN/m) Rasgado (D1004) Lb (N) Punzonamiento (D4833 modificado) Lb (N) Impacto (D1424 modificado) Pie - Lb (J) GRADO REQUERIDO DE SUPERVIVIENCIA BAJO A MEDIO B ALTO C MUY ALTO D

25 (0.63) 40 (7.0) 7.5 (33)

30 (0.75) 50 (8.7) 10 (45)

35 (0.88) 60 (10.5) 15 (67)

40 (1.00) 70 (12.2) 20 (90)

25 (110) 12 (9)

30 (130) 15 (11)

35 (160) 20 (15)

40 (180) 25 (19)

A Bajo: Se refiere a una cuidadosa instalacin a mano sobre un terreno bien gradado y uniforme con cargas leves de naturaleza esttica. Tpicos usados como barreras de vapor bajo trozos de piso. B Medio: Se refiere a una instalacin manual o con maquinaria sobre un terreno gradado con maquinaria de una pobre textura con cargas medianas. Generalmente usados para canales. C Alto: Se refiere a una instalacin manual o con maquina D Muy Alto: Se refiere a una instalacin manual o con maquinaria sobre un terreno gradado con maquinaria de una textura muy pobre con cargas altas. Tpicamente usados para reservorios y rellenos sanitarios.ria sobre un terreno gradado con maquinaria de una pobre textura con cargas altas. Generalmente usados para suelos de relleno y coberturas. La imagen muestra un aquatanques para almacenamiento de agua, se ilustra la rugosidad que debe tener la obra con el objeto de TENERSE EN CUENTA ANTES DE COMENZAR EL TERMO SELLADO, QUE LA GEOMEMBRANA DEBE QUEDAR EXTENDIDA CON UNA HOLGURA SUFICIENTE PARA QUE LOS PROCESOS DE V ARIA CIONES DIMENSIONALES POR EFECTO DE TEMPERATURA (DIA Y NOCHE) Y ACOMODAMIENTO DEL GEOSINTETICO POR EFECTOS DEL MATERIAL DE LLENO SOBRE ESTE, PERMITAN QUE LA GEOMEMBRANA EN NINGN PUNTO QUEDE BAJO TENSIN ACTUANDO NICAMENTE COMO BARRERA IMPERMEABLE SIN ASUMIR ESFUERZOS DE NINGN TIPO .

17

4.8. 1. REPARACIONES Todas las reas selladas y no selladas deben ser revisadas para poder identificar, ubicar y marcar en planos y en campo los posibles defectos, para su posterior reparacin. 4.8.2. PROCEDIMIENTOS DE REPARACIN Cualquier sector de Geomembrana que presente defectos se podr reparar utilizando uno de los siguientes procedimientos. Parcheo: Recomendado para reparar orificios grandes y sitios donde se hayan realizado pruebas, se logra colocando una pieza de geomembrana redondeada, fijada con cordn de extrusin. Repaso y Resellado: Usado para reparar secciones pequeas y sellados con extrusin. Sellado de punteo: Consiste en reparar pequeas perforaciones mediante el uso de la extrusora. Refuerzo de sellado y extrusin: Consiste en realizar un sellado de refuerzo en toda la longitud (determinada como defectuosa) usando el proceso de extrusin. Todas las reparaciones se efectuarn con el proceso de extrusin, y se preparar la superficie empleando pulidora previo al inicio del proceso de reparacin. Los parches a colocar deben extenderse como mnimo 10 cms del sitio de falla, y deben ser redondeados con un radio mnimo de 10 cms 4.8.3. VERIFICACIN DE LAS REPARACIONES Cada reparacin debe ser verificada por el mtodo no destructivo que se describe mas adelante (numeral 6.1.). De no cumplir la especificacin mnima, debe realizarse de nuevo la extrusin en el sitio de falla as como su correspondiente prueba. 4.9. ACOPLES A TUBERAS Y/O OTROS ELEMENTOS. En el paso de tubera a travs de la Geomembrana, sta se corta circularmente para que no haya propagacin de rasgado, y se construye una bota para la tubera, de acuerdo con el dimetro de la misma. Se recomiendan cortes en la Geomembrana del mismo tamao del tubo o menor, para optimizar el acople. La bota de la tubera debe ser construida en el mismo material especificado para el proyecto y de acuerdo con los esquemas establecidos por el fabricante.

18

HDP
19

4.10. TECNOFIJACIN A ESTRUCTURAS ESPECIALES Cuando existan estructuras especiales (concreto o metlicas), se debe fijar mecnicamente la Geomembrana a dichas estructuras, usando pernos de expansin, platinas y caucho de neopreno de acuerdo con los esquemas suministrados por el fabricante. 4.11. RELLENO DE LA ZANJA DE ANCLAJE La zanja de anclaje debe ser llenada y compactada adecuadamente por el contratista de movimiento de tierra. El relleno de la zanja se debe realizar de forma tal que evite efectuarse cualquier dao a la Geomembrana. Si se llegan a presentar daos a la geomembrana se debe informar al personal para proceder a evaluar los daos y efectuar las reparaciones respectivas. 5. CONTROL DE CALIDAD DE LA GEOMEMBRANA 5.1. CONDICIONES Y CARACTERSTICAS DE LA GEOMEMBRANA De acuerdo con la norma ASTM D4439, una Geomembrana se define como un recubrimiento, membrana o barrera de muy baja permeabilidad usada con cualquier tipo de material relacionado aplicado a la ingeniera geotcnica para controlar la migracin de fluidos en cualquier proyecto, estructura o sistema realizado por el hombre. La impermeabilidad de las Geomembranas es bastante alta comparada con los Geotextiles o suelos, aun con suelos arcillosos; valores normales de permeabilidad para una Geomembrana medida para transmisin de agua y vapor estn en un rango de 1x10-12 a 1x10-15 m/s, por esto las Geomembranas son consideradas impermeables. El trmino recubrimiento es aplicado cuando se utilizan como interfase entre dos suelos o como revestimiento superficial; el trmino barrera se emplea cuando se usan en el interior de una masa de tierra. Para esta funcin se ha venido instalando membranas hechas de polietileno de alta densidad HDPE. Estos materiales que por su resistencia a la accin qumica, son los ms indicados en aplicaciones de recubrimiento, como por ejemplo rellenos sanitarios, tneles, reservorios, tanques para almacenamiento de lquidos, lagunas de oxidacin etc. Alcanzando mayor durabilidad que otros polmeros cuando se encuentran expuestos a condiciones ambientales, intemperismo y al ataque qumico. Igualmente existen Geomembranas con caractersticas tcnicas especiales; por ejemplo de alta flexibilidad para el recubrimiento de tneles; Geomembranas texturizadas para desarrollar ms friccin con el suelo cuando los taludes a recubrir tienen pendientes importantes; de Geomembranas con aditivos especiales para retardar la combustin en aplicaciones donde se requieran materiales de construccin con flamabilidad controlada.

EQUIPOS PARA LA INSTALACIN Y ENSAYOS SOBRE LAS GEOMEMBRANAS

SELLADORA DE CUA

EXTRUSORA

CHISPOMETRO

ENSAYOS NEUMTICOS

20

HDP
SELLADO CON CANAL DE PRUEBA

21

REPARACIONES CON EXTRUSORA

22

HDP
ENSAYOS NEUMTICOS

23

SELLADOS PARA ENSAYOS DESTRUCTIVOS

EQUIPO PARA ENSAYOS DESTRUCTIVOS

24

HDP
25

La calidad de las Geomembranas comienzan con la seleccin de la resina base; estas estn especialmente formuladas para cumplir las ms exigentes especificaciones, se mezclan con negro de humo y aditivos antioxidantes que garantizan una larga duracin; incluso en condiciones de exposicin a la intemperie. Los principales campos de aplicacin, estn relacionados con obras para la proteccin del medio ambiente, rellenos sanitarios, piscinas para tratamiento de lodos, lagunas de oxidacin, recubrimiento de canales, minera, acuicultura recubrimiento de Tneles viales y tanques de almacenamiento de lquidos sean estos en tierra o en concreto. CARACTERISTICAS DE LA GEOMEMBRANA Las Geomembranas tienen las siguientes caractersticas: Alta durabilidad, resistentes a la mayora de los lquidos peligrosos Alta resistencia qumica, resistentes a la radiacin ultra violeta (U.V.) y Econmicas Existen dos grandes grupos en este tipo de Geosintticos tales como: Geomembranas de polietileno de alta densidad HDPE y Geomembranas Ultraflexibles de polietileno de densidad lineal LLDPE, las cuales se utilizan de acuerdo a la aplicacin que se requiera. Las Geomembranas de polietileno de alta densidad son aptas para recubrimiento de rellenos sanitarios, piscinas de lixiviados, Recubrimiento de canales, Minera, lagunas de oxidacin, recubrimientos para reserva de agua, Recubrimiento para material radioactivo o desperdicios lquidos peligrosos, Recubrimiento para tanques de almacenamiento bajo tierra, Recubrimiento para espejos solares. Las Geomembrana Ultraflexibles de polietileno de densidad lineal (LLDPE) son fabricadas con resina de polietileno virgen, especficamente diseada para la fabricacin de Geomembranas flexibles. Sus caractersticas superiores tanto en elongacin uniaxial como multiaxial la hacen adecuada para aplicaciones donde se esperan asentamientos diferenciales o locales en el suelo de apoyo, tales como pilas de lixiviacin, cubiertas de vertederos, o cualquier aplicacin donde las deformaciones fuera del plano son crticas, como es el caso de Biodigestores o encarpamiento de lagunas anaerobias. Importante hacer notar que el Polietileno de baja Densidad LDPE (Low Density Polyetilene) es diferente del Polietileno de Densidad Lineal LLDPE (Low Linear Density Polyetilene). Este ltimo tiene cadenas alineadas y largas, que hacen que pueda resistir las agresiones qumicas mejor y as mismo se mejora su resistencia mecnica. 5.2. CARACTERSTICAS FSICAS Y MECNICAS DE LA GEOMEMBRANA Las Geomembranas de polietileno de alta densidad (HDPE) debern ser fabricadas con resinas de polietileno virgen y especficamente diseadas para la produccin de Geomembranas flexibles, compuestas por un 97.5% de polietileno, 2.5% de negro de humo, adems de antioxidantes y termo estabilizadores. Esta Geomembrana se utilizar par el recubrimiento inferior a la disposicin de basuras.

Especificaciones de las Geomembranas HDPE 60 mils Lisa. (Utilizacin rellenos sanitarios) PROPIEDADES ENSAYADAS
Espesor Promedio Mnimo

UNIDADES

METODO

FRECUENCIA HDPE 60 MILS VALOR MINIMO

mm

ASTM D 5199 ASTM D 5199 ASTM D 1505

Cada Rollo Cada Rollo 90.000 kg

1.50 1.35 >0.94

Espesor Mnimo mm (menor de 10 lecturas) Densidad, g/cm3 Resistencia a la Traccin (cada direccin) Resistencia a la Rotura G/cm3

N/mm (lb/in)

N/mm (lb/in) Resistencia a la fluencia Elongacin a la Rotura % Elongacin a la fluencia, % Resistencia al Desgarro Resistencia al Punzonamiento Contenido de Negro de Humo (Range) Dispersin de Negro de Humo Resistencia al agrietamiento (NCTL) Tiempo de Induccin a la Oxidacin Envejecimiento al Horno 85C, 90 das OIT retenido (ASTM D 3895 o D 5885) Envejecimiento Ultra Violeta 1600 hrs OIT retenido (ASTM D5885) % N (lb) N (lb) %

ASTM D 1505 Tipo IV Dumbell, 2 ipm G.L. 2.02 in (51 mm) G.L. 1.3 in (33 mm) ASTM D 1004 ASTM D 4833 ASTM D 1603 ASTM D 5596 ASTM D 5397 Aprend ASTM D 3895 200C ASTM D 5721

9.000 kg) 9.000 kg) 9.000 kg) 9.000 kg) 18.000 kg 18.000 kg 9.000 kg 18.000 kg 90.000 kg

40 (228) 22 (126) 700 12 187 (42) 480 (108) 2.0 - 3.0 + Nota 1 300

Horas

Minutos

90.000 kg

>100

Frmula

>55/80

Gm11

Frmula

>50

NOTA ESTAS SON LAS ESPECIFICACIONES DE UNA GEOMEMBRANA HDPE CAL 60. SI EL PROYECTO REQUIERE OTRA ESPECIFICACION AQUAPRUF S.A. LAS SUMINISTRARA

26

HDP

5.3. DURABILIDAD DE LA GEOMEMBRANA Para usos donde la Geomembrana se encuentra a la intemperie tales como cubiertas flotantes en reservorios, recubrimientos expuestos a la luz solar en taludes, impermeabilizacin de superficies, etc. son estimados de acuerdo a la vida til que sea especificada por el fabricante, comnmente para Geomembranas HDPE (Polietileno de alta densidad) su vida til se considera ser de alrededor de 20 aos o ms. Es importante verificar las Materias primas de las Geomembranas como son: Las Resinas ensayos NCTL, Los aditivos: Estabilizadores del proceso Negro de Humo Antioxidantes: OIT, Oxidation Induction Time .Los antioxidantes protegen al polmero de la oxidacin y por lo tanto extienden su vida til, mientras los antioxidantes no se hayan consumido las propiedades mecnicas de la geomembrana no cambian. Se requiere que las Geomembranas de HDPE en un relleno sanitario, cumplan las siguientes especificaciones:

Especificaciones de las Geomembranas HDPE 60 mils Lisa. ACONSEJADA PARA SER UTILIZADA EN UN RELLENO SANITARIO
PROPIEDADES ENSAYADAS
Contenido de Negro de Humo (Range) Dispersin de Negro de Humo Resistencia al agrietamiento (NCTL) Tiempo de Induccin a la Oxidacin Envejecimiento al Horno 85C, 90 das OIT retenido (ASTM 3895 o D 5885) Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT retenido (ASTM D 5885)

UNIDADES
%

METODO
ASTM D 1603 ASTM D 5596 ASTM D 5397, Aprend ASTM D 3895, 200C ASTM D5721

FRECUENCIA
9,000 kg 18,000 kg 90,000 kg 90,000 kg Frmula

HDPE 60 MILS
2.0 - 3.0 + Nota 1 300 >100 >55/80

Horas Minutos %

Gm11

Frmula

>50

NOTA: Es esencial que el fabricante de la Geomembrana garantice el cumplimiento de estas especificaciones rollo a rollo, certificadas en un laboratorio que cumpla acreditacin GAI-LAP para cada una de las propiedades exigidas debido a que es fundamental para la Durabilidad de la Geomembrana en este tipo de proyectos.

27

5.4. GARANTIA DE LA GEOMEMBRANA Geosistemas Pavco y o Aquapruf s.a presentar como documentos esenciales los siguientes Certificados de garanta de las Geomembranas: Certificado Rollo a Rollo de todas las propiedades GM13 para las Geomembranas HDPE y GM17 para las Geomembranas LLDPE. Acreditacin GAI LAP de todas la propiedades ensayadas y para las frecuencias especificadas en el item caractersticas fsicas y mecnicas del material. Certificado ISO 9000 Versin 2000 para el sistema de aseguramiento de calidad, en la fabricacin de Geomembranas de HDPE y LLDPE. Certificado ISO 9000 Versin 2000 para el sistema de aseguramiento de calidad, en la fabricacin de Geotextiles. Certificado de la Super Intendencia de Industria y Comercio del laboratorio de Geotextiles cuando se requiera. 6. CONTROL DE CALIDAD EN LA INSTALACION (UNIONES) El control de calidad de las uniones involucra dos tipos de prueba las no destructivas y las destructivas existen casos en los cuales se puede utilizar un CHISPOMETRO ,pero este sirve solo para detectar perforaciones de las Geomembranas poco visibles o no visibles a la vista. 6.1. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS Las pruebas no destructivas, no implican perforar la geomembrana y sirve para verificar la continuidad de la unin; sin embargo no aporta informacin de la resistencia de la unin. Los mtodos pruebas no destructivas son la cmara de vaco y presin de aire. El supervisor de obra programar, en conjunto con el cliente, la frecuencia de las pruebas de acuerdo con los requerimientos de la obra; pero la norma general establece que este tipo de pruebas se realizaran tomando una muestra por cada 150 ml de sellado. 6.1.1. ENSAYOS DE CAMARA DE VACO Esta prueba se efecta para todas las reparaciones del mtodo de sellado por extrusin y en ocasiones puede ser utilizado para probar sellados por fusin. El equipo empleado consiste en una caja de vaco fabricada en material transparente por lo menos en la parte superior y provisto de una bomba de succin. Para efectuar la prueba se utiliza agua jabonosa que se esparce sobre el sitio donde se va a realizar la prueba. Al aplicar la succin en la caja de vaco sobre el rea jabonosa, se observa si se presentan burbujas lo que indica la existencia de algn defecto.

28

HDP
29

El procedimiento a seguir es el siguiente: Prenda la bomba de la caja de vaco Mojar la zona a probar en un rea aproximada de 0.50 x 1.0 ml con agua jabonosa. Colocar la caja de vaco sobre el rea jabonosa. Activar el sistema de vaco creando una presin negativa de aproximadamente 5 psi. Observar a travs de la ventana en un lapso de 10 a 15 segundos, si se presentan burbujas de jabn en la unin revisada. Si no hay burbujas, se traslada la caja de vaco al siguiente sector y se sigue el mismo procedimiento. Si se presentan burbujas, es indicativo de falla; por lo tanto se marca el sitio y se e fe ct a l a reparacin necesaria y posteriormente se vuelve a chequear. 6.1.2. ENSAYO DE PRESIN DE AIRE La prueba de presin de aire en uniones donde exista el canal respectivo. Equipo empleado para sta prueba: Una bomba de aire, o tanque, capaz de producir una presin mnima de 25 psi. Una aguja con manmetro para ser insertada en el canal de aire. Equipo de aire caliente para precalentar los sitios en donde se introduce la aguja. Procedimiento para sta prueba: Sellar los dos extremos del canal de sellado que se probar. Insertar la aguja en el canal de aire donde existe el sellado. Presurizar el canal de aire entre 25 y 30 psi. Observar por un momento mientras se estabiliza la presin en el canal y una vez estabilizada se toma la lectura del manmetro. Despus de 5 minutos aproximadamente se vuelve a tomar la lectura. Si se observa una diferencia mayor a 4 psi entre la lectura inicial y la final se debe volver a realizar la prueba. Si se vuelve a presentar la falla se marca el sector para efectuar al procedimiento de reparacin y s continua la prueba en otro sitio empleando el mismo procedimiento. Si se presenta falla en la prueba de presin de aire se puede ejecutar el siguiente procedimiento: Volver a efectuar la prueba en el mismo sector.

Mientras se tenga el canal de aire bajo presin, se recorre la unin escuchando posibles fugas de aire. Manteniendo la presin de aire en el canal se puede utilizar una solucin jabonosa a lo largo de todo el sello para observar si se presentan burbujas. Se divide la seccin probada en secciones ms pequeas para realizar la prueba en cada una de ellas hasta detectar la posible falla. Reparar la falla detectada empleando el mtodo de extrusin y realizar la prueba de cmara de vaco. En reas donde el canal de aire este cerrado y se tenga sospecha de la unin, se puede efectuar la prueba de cmara de vaco. 6.2. ENSAYOS DESTRUCTIVOS En las pruebas destructivas, sobre sellos realizados a la Geomembrana de prueba a medida que se va instalando la Geomembrana sobre la superficie, se toman muestras para verificar enellas la calidad de la unin en cuanto a su resistencia. Esta prueba se debe realizar a medida que se adelantan las obras de instalacin de la Geomembrana. La prueba destructiva involucra dos tcnicas que son: Prueba de Tensin Prueba de Pelado o Corte. La prueba de tensin consiste en medir la resistencia en la unin aplicando tensin y compararla con los estndares establecidos de acuerdo con el calibre y tipo de la G e o m e m b r a n a empleada. La prueba de pelado o corte consiste en aplicar tensin a las dos caras en un mismo sello para observar como ocurre la separacin del sellado. La prueba de pelado nos indica la continuidad y homogeneidad a lo largo de la unin. La decisin sobre el sitio a realizar los cortes para la obtencin de muestras, se tomara de acuerdo entre las partes involucradas (Contratante, Firma Interventora y Firma Instaladora). Una vez efectuada la toma de la muestra se debe reparar el sitio de acuerdo con lo ya establecido en la parte de reparaciones. (Numeral 4.8.)

30

HDP

La frecuencia en la toma de muestras es una muestra por cada 150 ml de sellado, aproximadamente. El tamao de la muestra es de 30 cms x 30 cms., y se cortara teniendo en cuenta que el sellado se ubique en el centro de la muestra. Se pueden cortar muestras adicionales para que sirvan de testigo, deben proceder del mismo sector, y las partes involucradas establecen la cantidad necesaria. Todas las muestras sern identificadas para establecer localizacin y caractersticas del sellado efectuado. 6.2.1. EJECUCION DEL ENSAYO La prueba se efecta con un tensimetro de campo diseando especialmente para este fin. De cada muestra se obtendrn diez probetas para realizar cinco pruebas de tensin y cinco de pelado o corte. Las pruebas se efectuarn con el tensimetro de campo a una velocidad de dos pulgadas por minuto. La prueba se acepta si pasan cuatro de las cinco probetas ensayadas. Otro mtodo aceptado es realizar el promedio de las cinco pruebas, este promedio debe cumplir con el mnimo valor establecido para la prueba, si cumple entonces la prueba se tomara como aceptada. 6.2.2. CRITERIOS DE RECHAZO O ACEPTACIN Para determinar cules son los valores aceptados en las pruebas efectuadas se toma como parmetro lo establecido en la norma ASTM D4437. Adicionalmente se observa la manera como las probetas fallan para establecer la calidad de la unin esto se denomina como FILM TEAR BOND (FTB); sellados que fallen de manera FTB, son normalmente aceptados.

ESPESOR (mils)
30 40 60 80

TENSIN (lb/pulg) PELADO/CORTE (lb/pulg)


66 80 120 160 48 52 78 104

Adems de cumplir con los valores arriba mencionados, la prueba no debe fallar dentro del rea de sellado. Con cuatro de las cinco pruebas que cumplan se considera que la prueba en general aceptada. 6.2.3. PROCEDIMIENTO PARA ENSAYOS QUE FALLEN Cuando la prueba no cumpla con los valores establecidos, se toma una muestra adicional del mismo tamao que la muestra original y a 3 metros aproximadamente a cada lado del sitio donde se tom la muestra que fall. Ambas muestras se prueban de acuerdo con la metodologa ya

31

establecida y las dos pruebas deben pasar. Si pasan, se debe reconstruir el sello entre los dos sectores probados. En el caso que las segundas pruebas no cumplan se debe reemplazar el sello hasta el sitio en donde las prueban dieron resultados satisfactorios. 6.3. GARANTAS EN LA INSTALACIN DE LA GEOMEMBRANA AQUAPRUF S.A. suscribir las siguientes plizas: A) Para amparar el buen manejo y correcta inversin del anticipo entregado, por el ciento por ciento (100%) del valor anticipado y por el tiempo de duracin de los trabajos y sesenta (60) das ms. B) De cumplimiento, por el treinta por ciento (30%) del valor total del contrato y por el tiempo de duracin del mismo y seis (6) meses ms. C) De calidad de los trabajos, por el treinta por ciento (30%) del valor total del Contrato, efectiva desde la entrega a satisfaccin de los trabajos y por un (1) ao D) Una pliza de garanta de correcto funcionamiento de los equipos, por el veinte por Mismo y por un (1) ao ms. De responsabilidad civil extracontractual, por el veinte por ciento (20%) del valor total del contrato por el tiempo de duracin del contrato y cuatro (4) meses ms. E) Para amparar el pago de salarios, indemnizaciones, prestaciones sociales, aportes EPS, y a una ciento (10%) del valor total del contrato y por el trmino de duracin del mismo y tres (3) aos ms. ARP de los , trabajadores del proponente. F) Las plizas serian expedidas por una aseguradora reconocida a nivel nacional o mundial y adjuntamos el comprobante de pago 6.4. EXPERIENCIA EN LA INSTALACIN DE LA GEOMEMBRANA Aquapruf S.A .puede acreditar experiencia mediante contratos en ejecucin o ejecutados en los ltimos DIEZ (10) aos si ustedes lo solicitan, en las siguientes actividades : En Suministro e instalacin de Geomembranas de Polietileno de alta densidad HDPE, Tipo GSE o similar, cuya sumatoria de reas sea igual o superior a tres cientos mil (300.000) metros cuadrados, en instalaciones de rellenos sanitarios, piscinas de lixiviados, Lagunas de oxidacin y Biodigestores. Las certificaciones pueden ser dadas por el fabricante o proveedor de la Geomembrana Geosistemas Pavco. 6.5. CERTIFICADO DE CALIDAD PARA LA INSTALACIN AQUAPRUF S.A. Implement su Sistema de Gestin de la Calidad siguiendo los parmetros propuestos por las Normas Internacionales ISO 9001:2000, El 30 de Octubre de 2003 el ICONTEC nos otorg el certificado de Gestin de la Calidad en nuestros procesos de ventas, fabricacin, ensambles e instalacin de productos Geosintticos (Ductos y Biodigestores). Somos una empresa dedicada a la venta, fabricacin, ensamble e instalacin de productos Geosintticos (Ductos y Biodigestores); contando para ello con, equipo tcnico y humano calificado, comprometidos continuamente con el mejoramiento de los procesos.

32

HDP
33

Ser generador de productos Geosintticos de alta calidad y confiabilidad, que nos permita conquistar mercado nacionales e internacionales cumpliendo con los requerimientos del cliente. 6.6. REQUERIMIENTOS DE LA OFERTA DE INSTALACIN AQUAPRUF S.A. se compromete a cumplir con las condiciones que se estipulan a continuacin: A) Utilizar materiales y equipos de primera calidad y con las adecuadas caractersticas y especificaciones tcnicas con respecto a este tipo de contrataciones. B) El contratante no suministra ni el transporte, ni la alimentacin, ni el hospedaje, a no ser que este pactado ni a ningn miembro del personal a su cargo. Todo el personal de AQUAPRUF S.A. como la mano de obra esta calificada , para la ejecucin de la obra, pueden si ustedes lo exigen presentar ante el interventor del contrato o ante quien sea indicado por el contratante, los documentos necesarios que certifican su idoneidad profesional. Podemos demostrar, mediante documentos idneos, con respecto al personal a su cargo, incluido el Contratista, la afiliacin y pago al Sistema General de Seguridad Social en Salud (EPS), en Riesgos Profesionales (ARP) y en Pensiones, mnimo con un da de anticipacin a la fecha del inicio de sus tareas en las instalaciones; tales documentos son, para el nuevo personal, fotocopia de la afiliacin, y para el personal previamente vinculado, copia con sello de pago de la ltima autoliquidacin, relacionando en ambos casos el personal a cargo. Igualmente, podemos demostrar mediante documentos idneos el pago al menos mensualmente, de las obligaciones de tipo laboral con el personal que participe en la ejecucin de las labores. Dotar al personal a su cargo y por su cuenta de uniformes y elementos de proteccin personal definidos por el rea de Seguridad y Salud Ocupacional de la empresa, para el desempeo de sus actividades en condiciones de seguridad industrial, salud ocupacional y manejo ambiental. Antes de iniciar la obra o servicio, recibir por parte de Seguridad y Salud ocupacional la correspondiente Induccin (Seguridad Industrial, Salud Ocupacional y manejo ambiental), la cual incluir entre otros la divulgacin del plan de emergencia, el plan de evacuacin de la empresa y el manejo de los residuos slidos.

C)

D)

E)

F)

G)

H)

Acatar y cumplir todas las disposiciones que en materia de Seguridad Industrial, Salud ocupacional y manejo ambiental tenga a bien establecer la empresa en funcin de los riesgos a que van a estar expuestos sus trabajadores y los impactos ambientales que se van a generar en el desarrollo de la obra o servicio contratado. Disponer de sealizacin especfica para el tipo de trabajo realizado en cuanto a seales preventivas e informativas se refiere. Asumir el transporte del personal a cargo en los trminos previstos en la legislacin vigente. Todo vehculo a cargo de Aquapruf cuenta con el SOAT, certificado de emisin de gases, equipo de carretera, extintor y ser revisado por el personal de seguridad tanto a la entrada como a la salida. Nuestros conductores cuentan con la licencia de conduccin vigente.

I)

J)

K)

6.7. ENTREGA DE LA OBRA O INSTALACIN Formulario de cantidades y precios de la propuesta debidamente firmado por el proponente. Anexo experiencia del proponente debidamente firmado. Certificado de existencia y representacin legal expedido por la Cmara de Comercio. Certificado de estar al da en el pago de los aportes parafiscales y a los sistemas de salud y seguridad social de los empleados que cubra los ltimos seis (6) meses, expedido por el revisor fiscal y en caso que por ley ste no exista, deber expedirla el representante legal. Certificado de Registro de Proponentes de la Cmara de Comercio . Fichas tcnicas de las Geomembranas y Geotextiles que se requieren Acreditacin GAI LAP de todas la propiedades ensayadas y para las frecuencias especificadas en el tem caractersticas fsicas y mecnicas del material. Certificado ISO 9001 Versin 2000 para el sistema de aseguramiento de calidad, en la fabricacin de Geomembranas de HDPE y LLDPE. Certificado ISO 9001 Versin 2000 para el sistema de aseguramiento de calidad, en la fabricacin de Geotextiles cuando se requiera. Certificado de la Superintendencia de Industria y Comercio del laboratorio de Geotextiles. Certificado ISO 9001 del 2000 para Instalacin de Geosintticos. 7. RECIBO FINAL DE LA OBRA Cuando todos los trabajos se han completado, el Supervisor de Obra y/o El Tcnico de Control de Calidad efectuarn una ltima revisin del rea para confirmar que todas las reparaciones han sido apropiadamente ejecutadas, y que los resultados de las pruebas fueron aprobados.

34

HDP
35

La instalacin de la geomembrana se entender aceptada cuando: Se ha completado la instalacin de la geomembrana Se ha verificado la calidad de las uniones y reparaciones Se ha completado la documentacin de todo el proceso de instalacin El acta de recibo final ser aprobada por todas las partes involucradas. Actas parciales sobre reas parciales pueden ser aceptadas con el fin de permitir el correcto avance del proyecto. 8. COBERTURAS DE LA GEOMEMBRANA En los casos en donde se requiera cubrir la geomembrana con algn tipo de suelo se deben tener las siguientes consideraciones: Se debe colocar arena como proteccin, para que sirva de barrera contra elementos angulares en el material de cobertura. El equipo para extender el material no podr nunca desplazarse directamente sobre la geomembrana. Se recomienda mnimo de 45 cms de cobertura cuando van a ingresar equipos del tipo CAT D-3 o Caterpillar D-6 o similar. Para sitios donde exista trfico pesado y continuo, se recomienda colocar una cobertura no menor a 60 cms. La colocacin de cualquier tipo de suelo o arena sobre la geomembrana se debe efectuar despus de haber completado las pruebas de calidad. La extensin del material de cobertura se debe evitar la formacin de arrugasen la geomembrana. Los operadores de los equipos deben tener especial cuidado. Los equipos empleados para riego, deben circular siempre sobre el material de cobertura y no sobre la geomembrana directamente. 9. DOCUMENTACIN En el proceso de instalacin se tendrn formatos en donde se registrarn todos los aspectos concernientes con el proceso de instalacin de la geomembrana. En estos formatos s incluirn: Especificaciones y planos del proyecto. Registro del personal que interviene en el proyecto. Cronograma de actividades. Registro diario de las actividades adelantadas. Registro de las condiciones climticas durante el desarrollo del proyecto. Registro de los valores de temperatura y velocidad en los equipos. Plano de colocacin o despiece de la geomembrana Resultado de los ensayos obtenidos. 10. ANEXOS ANEXO 1: Resistencia Qumica Geomembranas HDPE. ANEXO 2: Ensayo en campo para control de calidad. ANEXO 3: Bitcora diaria de instalacin obras PE. ANEXO 1: Resistencia Qumica Geomembranas HDPE Las Geomembranas de polietileno son resistentes a un gran numero de combinaciones de qumicos. El efecto de los qumicos sobre cualquier material esta

influenciado por un numero de factores variables tales como temperatura, concentracin, rea expuesta y duracin. Se han realizado muchos ensayos que usan Geomembranas y ciertas mezclas qumicas especificas. Naturalmente, sin embargo, no se pueden ensayar todas las mezclas de qumicos, y se pueden usar variados criterios para juzgar el desempeo. Las clasificaciones de desempeo no se pueden emplear en todas las aplicaciones de un material dado en un mismo qumico. Por lo tanto, estas clasificaciones se ofrecen solo como una gua. Abreviaturas S = Satisfactorio I = Insatisfactorio L = aplicacion limitada posible -- = No ensayado Concentracin sol. sat. = solucin acuosa saturada, preparada a 20C (68F) sol. = solucin acuosa con concentracin por encima del 10% pero por debajo del nivel de saturacin sol. dil. = solucin acuosa diluida con concentracin por debajo del 10% conc. clie. = concentracin de servicio para el cliente (S) Satisfactorio: El material de revestimiento es resistente a los reactivos dados y a la concentracin y temperatura dadas. No se observa degradacin mecnica o qumica. (L) Aplicacin limitada posible: El material de revestimiento puede reflejar algn ataque. Factores tales como concentracin, presin y temperatura afectan directamente el desempeo del revestimiento contra los medios dados. La aplicacin, sin embargo, es posible bajo condiciones menos severas, ej. concentracin inferior, almacenamiento secundario, protecciones con revestimientos adicionales, etc. (I) Insatisfactorio: El material de revestimiento no es resistente a un reactivo dado a la concentracin y temperatura dadas. Se observa degradacin mecnica y/o qumica.

36

HDP

ANEXO 1: RESISTENCIA QUMICA GEOMEMBRANAS HDPE


(--) No ensayado Medio resistencia a concentrac. 20C 60C (68F) (140F) A Aceites y grasas Actico, cido Actico, cido Actico, cido anhdrido Acetona Adipico, cido Agua Alilo, Alcohol Aluminio, cloruro Aluminio, fluoruro Alumbre Amoniaco, acuoso Amoniaco seco gaseoso Amoniaco, lquido Amonio, cloruro Amonio, fluoruro Amonio, nitrato Amonio, sulfato Amonio, sulfuro Amilo, acetato Amilo, alcohol Anilina Antimonio, tricloruro Arsnico, cido Agua Regia 96% sol.sat sol.sat sol. sol.dil 100% 100% sol.sat sol. sol.sat sol.sat sol. 100% 100% 100% 90% sol.sat HCI HN033/1 Azufre, dixido, seco Azufre, trixido B 100% 100% S I S I 100% 10% 100% 100% sol.sat S S S S L S S S S S S S S S S S S S S S S S S S I L L S L L S S S S S S S S S S S S S S L L L S S I

37

Bario, carbonato

sol.sat

Bario, cloruro Bario, hidrxido Bario, sulfato Bario, sulfuro Benzaldehido Benceno Benzoico, cido Brax (tetraborato de sodio) Brico, cido Bromo, seco gaseoso Bromo, lquido Butano gaseoso 1-Butanol Butirico, cido C Calcio, carbonato Calcio, clorato Calcio, cloruro Calcio, nitrato Calcio, sulfato Calcio, sulfuro Carbono, dixido, seco gaseoso Carbono, disulfuro Carbono, monxido Carbono, tetracloruro Cerveza Cloractico, cido Cloruro, solucin acuosa Cloruro, solucin gaseosa Cloroformo Crmico, cido Crmico, cido

sol.sat sol.sat sol.sat sol. 100%

S S S S S L

S S S S L L S S S I I S S L

sol.sat sol.sat sol.sat 100% 100% 100% 100% 100%

S S S I I S S S

sol.sat sol.sat sol.sat sol.sat sol.sat sol.dil 100% 100% 100% 100%

S S S S S L S L S L S

S S S S S L S I S I S S I I I L L

sol. sol.sat 100% 100% 20% 50%

S L L I S S

38

HDP

Ctrico, cido Cobre, cloruco Cobre, nitrato Cobre, sulfato Creslico, cido Ciclohexanol Ciclohexanon D Decahidronaftaleno Dextrina Dietlico, eter Dicotilftalato Dioxano E Etanediol Etanol Etlico, acetato Etleno, tricloruro F Fenol Frrico, cloruro Frrico, nitrato Frrico, sulfato Ferroso, cloruro Ferroso, sulfato Flor, gaseoso Florsilcico, cido Formaldehido Frmico, cido Frmico, cido Fsforo, tricloruro Fotogrfico, revelador

sol.sat sol.sat sol.sat sol.sat sol.sat 100% 100%

S S S S L S S

S S S S

S L

100% sol. 100% 100% 100%

S S L S S

L S

L S

100% 40% 100% 100%

S S S I

S L I I

sol. sol.sat sol. sol.sat sol.sat sol.sat 100% 40% 40% 50% 98-100% 100% conc. clie.

S S S S S S I S S S S S S

S S S S S S I S S S S L S

39

Furfurilico, alcohol G Gasolina Glacial, cido actico Glucosa Glicerina Glicol H Heptano Hidrobrmico, cido Hidroclrico, cido Hidroclrico, cido Hidrocinico, cido Hidroflurico, cido Hidroflurico, cido Hidrgeno Hidrgeno, perxido Hidrgeno, perxido Hidrgeno, sulfuro gaseoso L Lctico, ciso Leche Levadura M Magnesio, carbonato Magnesio, cloruro Magnesio, hidrxido Magnesio, nitrato Maleico, cido Mercrico, cloruro Mercrico, cianuro Mercrico, nitrato

100%

S 96% sol.sat 100% sol. S S S S

L L S S S

100% 100% 10% 35% 10% 4% 60% 100% 30% 90% 100%

S S S S S S S S S S S

I S S S S S L S L I S

100%

S S

S S S

sol.

sol.sat sol.sat sol.sat sol.sat sol.sat sol.sat sol.sat sol.

S S S S S S S S

S S S S S S S S

40

HDP

Mercurio Metanol Metileno, cloruro Molasas N Nquel, cloruro Nquel, nitrato Nquel, sulfato Ncotinico, cido Ntrico, cido Ntrico, cido Ntrico, cido Ntrico, cido O Olico, cido Orina Ortofosfrico, cido Ortofosfrico, cido Oxlico, cido Oxigeno Ozono P Petroleo (Kerosene) Pcrico, cido Plata, acetato Plata, cianuro Plata, nitrato Potasio, bicarbonato Potasio, bisulfuro Potasio, bromato Potasio, bromuro Potasio, carbonato

100% 100% 100%

S S L S

S S

sol.sat sol.sat sol.sat sol.dil 25% 50% 75% 100%

S S S S S S I I

S S S

S I I I

100%

S S

L S S L S L I

50% 95% sol.sat 100% 100%

S S S S L

S sol.sat sol.sat sol.sat sol.sat sol.sat sol. sol.sat sol.sat sol.sat S S S S S S S S S

S S S S S S S S

41

Potasio, clorato Potasio, cloruro Potasio, cromato Potasio, cianuro Potasio, dicromato Potasio, ferricienuro Potasio, fluoruro Potasio, hidrxido Potasio, hipoclorito Potasio, nitrato Potasio, ortofosfato Potasio, perclorato Potasio, permanganato Potasio, persulfato
Potasio, sulfato Potasio, sulfito Propinico, cido Propinico, cido Piridina Plomo, acetato

sol.sat sol.sat sol.sat sol. sol.sat sol.sat sol.sat 10% sol. sol.sat sol.sat sol.sat 20% sol.sat sol.sat sol. 50% 100% 100% sol.sat

S S S S S S S S S S S S S S S S S S S S

S S S S S S S S L S S S S S S S S L L

Q
Quinol (Hidroquinona)

sol.sat

S
Saliclico, cido Sodio, benzoato Sodio, bicarbonato Sodio, bifosfato Sodio, bisulfito Sodio, bromuro Sodio, carbonato Sodio, clorato Sodio, cloruro

sol.sat sol.sat sol.sat sol.sat sol. sol.sat sol.sat sol.sat sol.sat

S S S S S S S S S

S S S S S S S S S

42

Sodio, cianuro Sodio, ferricianuro Sodio, fluoruro Sodio, Hidrxido Sodio, Hidrxido Sodio, Hipoclorito Sodio, nitrato Sodio, nitrito Sodio, ortofosfato Sodio, sulfato Sodio, sulfuro Sulfrico, cido Sulfrico, cido Sulfrico, cido Sulfrico, cido Sulfrico, cido T Tnico, cido Tartnico, cido Tionil, cloruro Tolueno Trietalamina U Urea V Vinagre de vino Vinos y licores X Xilenos Z Zinc, carbonato Zinc, cloruro Zinc, (II) cloruro

sol.sat sol.sat sol.sat 40% sol.sat 15% clorina activa sol.sat sol.sat sol.sat sol.sat sol.sat 10% 50% 98% vapor 30%

S S S S S S S S S S S S S S I S

S S S S S S S S S S S S S I I S

HDP

sol. sol. 100% 100% sol.

S S L L S

S S I I L

sol.

S S

S S

100%

sol.sat sol.sat sol.sat sol.sat sol.sat

S S S S S

S S S S S

43

Zinc, xido Zinc, sulfato

ANEXO 1. ENSAYO EN CAMPO PARA CONTROL DE CALIDAD UNIONES GEOMEMBRANA HDPE PRUEBAS DESTRUCTIVAS

CLIENTE: ________________________________________________________________ NOMBRE DEL PROYECTO: ___________________________________________________ UBICACIN DEL PROYECTO: _________________________________________________

INFORMACIN DE CAMPO Ubicacin del Ensayo: ______________________________________________________ Elaborado por: ___________________________________________________________ Fecha de Ensayo: _________________________________________________________ Temperatura de ensayo: ____________________________________________________ Ancho de la Muestra: 1 pulgada Calibre (mils):________________ Velocidad de ensayo 2 pulg/min.

MUESTRA No. Tensin Aprobado/Rechazado Pelado Aprobado/Rechazado

Valores a Cumplir acorde con la norma ASTM D-4437


CALIBRE mils TENSION Lb/pulg (kg/pulg) PELADO Lb/pulg (kg/pulg)

60 40 30

120(50) 80(34) 66(28)

78(35) 52(21) 48(20)

44

HDP

ANEXO 3 BITACORA DE INSTALACIN


FECHA Rollo No. No. LOTE Rollo No. GEOSINT TICO CANT/PA RCIAL M2 CANTIDAD TOTAL / M2

# Rollo No.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 TOTALES

Representante Cliente OBSERVACIONES NOMBRE CARGO NOMBRE CARGO Vo.Bo. Vo.Bo.

NOMBRE CARGO Vo.Bo.

NOMBRE

45

CARGO

Vo.Bo.

Instalacin con GEOMEMBRANAS DE POLIETILENO (HDPE)

46

47

HDP

48