Algunos Instrumentos para la Utilizacin en Mediciones Mecnicas

Luis Leonardo Fonseca Guantecura Ingeniero (E.) Mantenimiento Industrial

Conceptos en Metrologa

La metrologa (del griego metro, medida y logia, tratado o estudio ) es la ciencia y tcnica que tiene por objeto el estudio de los sistemas de pesos y medidas, y la determinacin de las magnitudes fsicas. Histricamente esta disciplina ha pasado por diferentes etapas; inicialmente su mxima preocupacin y el objeto de su estudio fue el anlisis de los sistemas de pesas y medidas antiguos. Desde mediados del siglo XVI, sin embargo, el inters por la determinacin de la medida del globo terrestre y los trabajos que pusieron de manifiesto la necesidad de un sistema de pesos y medidas universal, proceso que se vio agudizado durante la revolucin industrial y culmin con la creacin de la Oficina Internacional de Pesos y Medidas y la construccin de patrones para el metro y el kilogramo en 1872.

Establecidos ya patrones de las unidades de medida fundamentales por la oficina mencionada, la metrologa se ocupa hoy da, sin olvidar su vertiente histrica, del proceso de medicin en s, es decir, del estudio de los procesos de medicin, incluyendo los instrumentos empleados, as como de su calibracin peridica; todo ello con el propsito de servir a los fines tanto industriales como de investigacin cientfica con sus mejoras respectivas hasta nuestros das . Medir es la actividad de las tcnicas asociadas a la realizacin de mediciones y de los instrumentos usados para este fin, AS TAMBIEN ES COMPARAR CON UN ESTNDAR ESTABLECIDO

INSTRUMENTOS DE MEDICION DIRECTA La mayora de los instrumentos bsicos de medicin lineal o de propsitos generales estn representados por la regla de acero, vernier , o el micrmetro. Las reglas de acero se usan efectivamente como mecanismo de medicin lineal; para medir una dimensin la regla se alinea con las graduaciones de la escala orientadas en la direccin de medida y la longitud se lee directamente. Las reglas de acero se pueden encontrar en reglas de profundidad, para medir profundidades de ranuras, agujeros, etc. Tambin se incorporan a los calibradores deslizables, adaptados para operaciones de mediciones lineales, a menudo ms precisos y fciles de aplicar que una regla de medicin. Un tipo especial de regla de acero es el pie de Metro, vernier o calibrador.

Pie de Metro, Calibre o Vernier

El pie de metro es un instrumento de precisin usado para medir pequeas longitudes (dcimas de milmetros), de dimetros externos, internos y profundidades, en una sola operacin.

El calibre o vernier fue elaborado para satisfacer la necesidad de un instrumento de lectura directa que pudiera brindar una medida fcilmente, en un sola operacin. El calibrador tpico puede tomar 3 tipos de mediciones: exteriores, interiores y profundidades, pero algunos adems pueden realizar mediciones de peldao y ngulos.

El vernier consiste en una escala base graduada en milmetros y un

dispositivo que puede deslizarse sobre la escala base, llamado

nonio, que sirve para aumentar la precisin de la escala base

Pie de Metro

El Pie de metro, tambin denominado cartabn de corredera o pie de rey , calibre para otros, es un instrumento para medir dimensiones directas de elementos mecnicos u otros objetos en unidades como: milmetros , fracciones de pulgada y milsimas de pulgada. En la escala de las pulgadas tiene divisiones equivalentes a 1/16 de pulgada y en su nonio de 1/128 de pulgadas.

Rango y Resolucin

Rango : es la capacidad mxima de medida del instrumento en la regla fija en el caso del pie de metro.

Resolucin : es la mnima medida que se puede obtener del instrumento dividiendo la mnima medida de la escala fija por el nmero de divisiones del vernier.

DESARROLLO

En la zona 1, se miden espesores y dimetros exteriores En la zona 2, se miden dimetros interiores En la zona3, se miden profundidades

Los diagramas ilustran cmo utilizar un pie de metro a vernier para medir:

B A

A. el dimetro interno de un cilindro hueco

B. las dimensiones externas de un objeto C. la profundidad de un agujero en una pieza o prisma

EJEMPLO DE MEDICIN CON PIE DE METRO O CALIBRE

Principio de funcionamiento

El sistema consiste en una regla sobre la que se han grabado una serie de divisiones segn el sistema de unidades empleado, y una corredera o carro mvil con un fiel o punto de medida, que se mueve a lo largo de la regla.

Dada una escala de medida, podemos apreciar hasta su unidad de divisin ms pequea, siendo esta la apreciacin con la que se puede dar la medicin, es fcil percatarse que entre una divisin y la siguiente hay ms medidas, que unas veces esta ms prxima a la primera de ellas y otras a la siguiente.

Cuando la divisin uno del nonio coincide con una divisin de la regla, el fiel est separado 0,1 adelante. De modo general, el fiel indica el nmero entero de divisiones de la regla, y el nonio indica su posicin entre dos divisiones sucesivas de la regla.

TORNILLO MICROMETRICO , PALMER O MICROMETRO

Es un instrumento de medicin longitudinal capaz de valorar dimensiones de centsimas de milmetro, milsimas de milmetro, milsima de pulgada en una sola operacin.

El tornillo micromtrico se usa para longitudes menores a las que puede medir el calibrador o vernier. El tornillo micromtrico consta de una escala fija y una mvil que se desplaza por rotacin. La distancia que avanza el tornillo al dar una vuelta completa se denomina paso de rosca.

La precisin del tornillo esta dada por: P = paso de rosca / No. de divisiones de la escala mvil. Si en un tornillo micromtrico la escala fija esta graduada en medios milmetros, o sea el paso de la rosca es esa distancia, y la mvil tiene 50 divisiones, la precisin con que se puede medir una longitud ser de 1/100 de milmetro.

Las partes principales que constituyen un Micrmetro

1. Cuerpo principal en forma de C (bastidor). Sobre l estn montadas todas las dems partes. 2.Palpador fijo o yunque. Es el tope fijo con el que se hacen las mediciones. 3. Palpador mvi o husillol. Es el tope mvil con el que se hacen las mediciones. Sobre ste est la escal graduada en milmetros, correpondientes a la abertura entre los dos palpadores.

4. Tambor graduado. Corresponde a la lectura en submltiplos de 1/n de milmetros, donde n es el nmero de divisiones del tambor. 5. Escala cilndrica graduada o escala vernier. Corresponde a la lectura de vernier, para milsimas de milmetros. La escala cilndrica (vernier) divide cada parte de la escala del tambor en m pates iguales. 6. Botn de friccin (matraca o trinquete). Dispositivo regulador de presin constante entre los palpadores, a fin de asegurar la mejor medicin y evitar daos al instrumento. 7. Palanca o tuerca de fijacin. Tornillo de acople de las piezas del instrumento.

Detalle de la escala de medida

Micrmetros especiales

Micrmetro exteriores (175-200 mm)

Micrmetro de profundidad

Micrmetros.

El micrmetro es una herramienta para tomar mediciones ms precisas, que las que pueden hacerse con calibrador. En el micrmetro, un pequeo movimiento del husillo, por medio de un tornillo extremadamente preciso, se indica por la revolucin del manguito. Los micrmetros se clasifican en: Micrmetros de exteriores. Micrmetros de interiores. Nuestra descripcin se basar en los micrmetros de exteriores, que son los ms ampliamente usados. Micrmetro Palmer de exteriores.

Micrmetro Palmer de exteriores

Micrmetro de Interiores.

Micrmetro de tipo yunque

intercambiable

El rango de medicin del micrmetro estndar est limitado a 25 milmetros (en el sistema mtrico), o a una pulgada (en el sistema ingls). Para un mayor rango de mediciones, se necesitan micrmetros de diferentes rangos de medicin. Con un micrmetro equipado con un yonque intercambiable es posible medir un amplio rango de longitudes, ste tipo de micrmetros cubre cuatro a seis veces el rango de medicin del micrmetro estndar, pero es ligeramente inferior en precisin al micrmetro estndar.

Los micrmetros estn graduados en centcimas (0.01) de milmetros (sistema mtrico) o milsimas (0.001) de pulgada (sistema ingls).

Un micrmetro equipado con un nonio permite lecturas de 0.001 mm, o de 0.0001 pulgadas.

Para estabilizar la presin de medicin que debe aplicarse al objeto a medirse, el micrmetro est equipado generalmente con un freno de trinquete.

Sin embargo, cuando se usa por un perodo de tiempo largo, el freno del trinquete podra deteriorarse al aplicar una presin de medicin determinada, resultando en una medicin inexacta, el mayor problema en este tipo de micrmetro, es que la presin de medicin puede cambiar con la velocidad de giro de la perilla del trinquete. Un micrmetro del tipo con freno de friccin, el cual tiene en el interior del manguito un aditamento para una presin constante, experimenta menos cambios en la presin de medicin con el uso individual y es ms apropiado para mediciones precisas.

El micrmetro usado por un largo perodo de tiempo o en forma inapropiada, podra experimentar alguna desviacin del punto cero; para corregir esto, los micrmetros traen en su estuche un patrn y una llave con la cual se pueden recalibrar.

Base para micrmetro

Algunas veces al usar el micrmetro es conveniente usar una base, cuando el cuerpo del micrmetro se sostiene por un largo perodo la temperatura de la mano puede dilatarlo lo suficiente para causar una variacin en la lectura.

Precauciones al medir.

Verificar la limpieza del micrmetro.

El mantenimiento adecuado del micrmetro es esencial, antes de guardarlo, no deje de limpiar las superficies del husillo, yunque, y otras partes, removiendo el sudor, polvo y manchas de aceite, despus aplique aceite anticorrosivo. No olvide limpiar perfectamente las caras de medicin del husillo y el yunque, o no obtendr mediciones exactas. Para efectuar las mediciones correctamente, es esencial que el objeto a medir se limpie perfectamente del aceite y polvo acumulados.

Utilice el micrmetro adecuadamente Para el manejo adecuado del micrmetro, sostenga la mitad del cuerpo en la mano izquierda, y el manguito o trinquete en la mano derecha, mantenga la mano fuera del borde del yunque.

Mtodo correcto para sujetar el micrmetro con las manos Algunos cuerpos de los Micrmetros estn provistos con aisladores de calor, si se usa un cuerpo de stos, sostngalo por la parte aislada, y el calor de la mano no afectar al instrumento.

El trinquete es para asegurar que se aplica una presin de medicin apropiada al objeto que se est midiendo mientras se toma la lectura. Inmediatamente antes de que el husillo entre en contacto con el objeto, gire el trinquete suavemente, con los dedos, cuando el husillo haya tocado el objeto de tres a cuatro vueltas ligeras al trinquete a una velocidad uniforme (el husillo puede dar 1.5 o 2 vueltas libres). Hecho esto, se ha aplicado una presin adecuada al objeto que se est midiendo.

Como usar el micrmetro del tipo de freno de friccin.

Antes de que el husillo encuentre el objeto que se va a medir, gire suavemente y ponga el husillo en contacto con el objeto. Despus del contacto gire tres o cuatro vueltas el manguito. Hecho esto, se ha aplicado una presin de medicin adecuada al objeto que se est midiendo.

Verifique que el cero est alineado

Cuando el micrmetro se usa constantemente o de una manera inadecuada, el punto cero del micrmetro puede desalinearse. Si el instrumento sufre una caida o algn golpe fuerte, el paralelismo y la lisura del husillo y el yunque, algunas veces se desajustan y el movimiento del husillo es anormal.

Paralelismo de las superficies de medicin

Si acerca la superficie del objeto directamente girando el manguito, el husillo podra aplicar una presin excesiva de medicin al objeto y ser errnea la medicin.

Cuando la medicin est completa, despegue el husillo de la superficie del objeto girando el trinquete en direccin opuesta.

1) El husillo debe moverse libremente. 2) El paralelismo y la lisura de las superficies de medicin en el yunque deben ser correctas. 3) El punto cero debe estar en posicin (si est desalineado siga las instrucciones para corregir el punto cero).

Asegure el contacto correcto entre el micrmetro y el objeto.

Es esencial poner el micrmetro en contacto correcto con el objeto a medir. Use el micrmetro en ngulo recto (90) con las superficies a medir.

Mtodos de medicin Cuando se mide un objeto cilndrico, es una buena prctica tomar la medicin dos veces; cuando se mide por segunda vez, gire el objeto 90.

No levante el micrmetro con el objeto sostenido entre el husillo y el yunque.

No levante un objeto con el micrmetro

No gire el manguito hasta el lmite de su rotacin, no gire el cuerpo mientras sostiene el manguito.

Como corregir el punto cero

Cuando la graduacin cero est desalineada. 1) Fije el husillo con el seguro (deje el husillo separado del yunque)

2) Inserte la llave con que viene equipado el micrmetro en el agujero de la escala graduada.
3) Gire la escala graduada para prolongarla y corregir la desviacin de la graduacin. 4) Verifique la posicin cero otra vez, para ver si est en su posicin.

Cuando la graduacin cero est desalineada dos graduaciones o ms. 1) Fije el husillo con el seguro (deje el husillo separado del yunque) 2) Inserte la llave con que viene equipado el micrmetro en el agujero del trinquete, sostenga el manguito, girelo del trinquete, sostenga el manguito, grelo en sentido contrario a las manecillas del reloj.

3) Empuje el manguito hacia afuera (hacia el trinquete), y se mover libremente, reubique el manguito a la longitud necesaria para corregir el punto cero.

4) Atornille toda la rosca del trinquete y apritelo con la llave.

5) Verifique el punto cero otra vez, y si la graduacin cero est desalineada, corrijala de acuerdo al mtodo I.

Como leer el micrmetro (sistema mtrico).

I. Conocimientos requeridos para la lectura.

La lnea de revolucin sobre la escala, est graduada en milmetros, cada pequea marca abajo de la lnea de revolucin indica el intermedio 0.5 mm entre cada graduacin sobre la lnea.

El micrmetro mostrado es para el rango de medicin de 25 mm a 50 mm y su grado ms bajo de graduacin representa 25 mm

Un micrmetro con rango de medicin de 0 a 25 mm, tiene como su graduacin ms baja el 0.

El caso mostrado es para un micrmetro con un nonio. La lectura es la siguiente. Paso I. 8. Paso II. .5 Paso III. .29 Paso IV. .003 8.793 mm

En un micrmetro tipo europeo, la escala del manguito est graduada en centsimas (1/100) para permitir la lectura directa 0.01 mm. La lectura correcta es 5.93 mm

Como leer el micrmetro (sistema ingls)

El que se muestra es un micrmetro para medidas entre el rango de 2 a 3 pulgadas.

La linea de revolucin sobre la escala est graduada en .025 de pulgada. En consecuencia, los dgitos 1, 2 y 3 sobre la lnea de revolucin representan .100, .200 y .300 pulgadas respectivamente.

Una vuelta del manguito representa un movimiento exactamente de 0.25 pulg., a lo largo de la escala, el extremo cnico del manguito est graduado en veinticincoavos (1/25); por lo tanto una graduacin del movimiento del manguito a lo largo de la escala
graduada equivale a .001 pulg.

Ejemplo

Paso I y II Lea la lnea de revolucin de la escala .2 + .05 pulg. Paso III Lea la graduacin sobre el manguito que coincida con la lnea de revolucin de la escala .021 Paso final La lectura correcta es el total de las lecturas en los pasos I, II y III.
.2 + .05 + .021 = .271 pulg.

Ejemplo

Paso I. 4.1 Paso II. Paso III. .011 4.111pulg.

Ejemplo En un micrmetro provisto con un nonio, la lectura correcta es la siguiente. Paso I .100 Paso II .025 Paso III. .018 Paso IV. .0004 (con ayuda del nonio) .1434 pulg.

COMPARADORES

Estos aparatos son de hecho amplificadores que permiten efectuar la medida de una longitud por comparacin, despus de calibrado. Bajo diversas formas son muy utilizados en los talleres y en las salas de metrologa, dado la robustez y simplicidad de empleo de la mayor parte de ellos. Se les puede aplicar la siguiente clasificacin, establecida segn los modos de amplificacin mas utilizados: Comparadores de amplificacin mecnica Comparadores de amplificacin ptica Comparadores de amplificacin neumtica

Reloj Comparador

Cmo su nombre indica, el reloj comparador es un instrumento que compara, o que mide la diferencia entre las dimensiones de un patrn o modelo con las dimensiones de la pieza a medir.
Tiene adems otras utilidades que veremos ms adelante

Verificacin de excentricidad Reloj palpador

Bsicamente, el reloj comparador es un aparato que transforma el movimiento rectilneo de los palpadores o puntas de contacto en movimiento circular de las agujas.

El movimiento del palpador, que es el que se pone en contacto con la pieza a medir, se transmite por medio de un mecanismo interior a base de engranajes hasta la aguja que gira sobre la esfera del reloj, dividida sta ltima normalmente en 100 partes. En general, el desplazamiento mximo de los relojes comparadores suele ser de 10 mm, aunque en algunos casos, puede llegar hasta 30 mm. Normalmente la longitud de carrera va asociada a la precisin apreciada por el aparato.

TIPOS DE MEDICIONES

Medicin del giro redondo de una pieza de trabajo (entre centros). Se ajusta el reloj comparador con tensin previa a cero. Si, al ser girada lentamente la pieza de trabajo, no aparece en el reloj comparador una desviacin de la aguja, la pieza de trabajo esta perfecta, pero cuando se nota desviacin de la aguja, entonces indica la diferencia entre el valor mximo y mnimo de la carrera (golpe), la excentricidad en la mitad, o sea:

e = H/2

donde: H = M1 M2

Medicin de excentricidad de superficies paralelas.

En este caso, hay que prestar atencin a que la superficie destinada a la medicin est alineada paralelamente con relacin a la superficie de apoyo de la columna de medicin. Esta posicin ser controlada mediante el desplazamiento de la columna de medicin no debiendo desviarse entonces la aguja del comparador; se gira la superficie inferior hacia arriba, se restablece nuevamente el paralelismo y se vuelve a leer. En caso que las mediciones no difieran, las superficies son simtricas con relacin al centro. Si hubiera diferencia, resultar de ello la excentricidad:

e = H/2

Medicin de una carrera excntrica: Se lee el comparador una vez en la posicin mas alta ( M1) y una vez en la mas baja ( M2).

Excentricidad : e = (M1 M2) / 2 Ej: Si M1= 9.00mm. M2 = 1.58mm. H = 7.42mm.

e = 7.42mm. / 2
e = 3.71mm.

Algunos controles posibles

Control de superficies Control de espesores

Control de centrados
Control de concentricidad

Control de Excentricidad
Control de Perpendicularidad

Accesorios
Para realizar una medicin, hay que fijar el reloj comparador en un soporte. Estos soportes pueden ser de muy variadas formas, segn la medicin de la que se trate, pero en cualquier caso, debe colocarse de tal manera que el vstago del comparador sea perpendicular a la superficie que se quiera comprobar, ya que si no se hace as, las mediciones van a resultar errneas.

Por otro lado, existe una gran variedad de puntas de contacto, que se eligen en funcin de la medida a tomar.
Te mostramos aqu varios relojes, con puntas diferentes.

COMO MEDIR CON COMPARADORES

Pasos a seguir para medir con comparador

Se identifica la cota a medir y su correspondiente tolerancia. Se elige la punta de contacto y el soporte adecuado. Se elige la cala o patrn. Se ajusta el reloj comparador mediante el bloque patrn, lo que tambin se denomina como puesta a cero del reloj comparador Se toma la lectura de la medicin de la pieza Se suma o resta el valor obtenido de la lectura a la longitud conocida del patrn.

Se identifica la cota a medir y su correspondiente tolerancia.

Se elige la punta de contacto y el soporte adecuado.

Se elige la cala o patrn.

Se ajusta el reloj comparador mediante el bloque patrn, lo que tambin se denomina como puesta a cero del reloj comparador

Se toma la lectura de la medicin de la pieza

MEDICIONES ANGULARES

Instrumentos de medicin angular o gonimetros

La mayora de estos instrumentos miden o calibran dimensiones angulares directamente en grados, minutos y segundos, mientras que algunos otros lo hacen indirectamente a travs de valores de funciones trigonomtricas de los ngulos medidos( reglas de senos o tangentes), a travs de la determinacin de ciertas dimensiones lineales de cuerpos angulares (calibres de conos, cilindros y esferas calibradas para medir ngulos)

La unidad de ngulo es el grado sexagesimal, o la 360-ava parte de un circulo completo. Cada grado sexagesimal se subdivide en 60 minutos y cada minuto a su vez en 60 segundos. Como esta unidad puede construirse en cualquier momento, no necesita de un patrn material ( a la inversa que para las longitudes); adems es independiente de la temperatura. A travs de la medicin de la pendiente de una superficie respecto de la horizontal ( niveles, clinmetros), etc. Entre los primeros instrumentos de medicin o calibracin directa, estn los transportadores, escuadras universales, gonimetros pticos, calibres angulares ( tipo bloques Johannson)

TRANSPORTADOR

Es el mas conocido y sencillo de los gonimetros y consiste en un semicrculo graduado de 0 a 180, en le cual puede leerse cada 1 el ngulo que se mide. Algunos transportadores de trazar llevan un brazo giratorio pivotado en el centro del transportador y con un indice que muestra sobre la graduacin la posicin angular del brazo, es decir, el ngulo comprendido entre el brazo y la base del transportador. La suma de los errores por marcado de la escala y apreciacin de la lectura, puede llegar a 10 minutos.

ESCUADRA UNIVERSAL

Consiste en un cuerpo circular sobre el cual se ha marcado una escala cada 1, solidario con una base. Un plato gira concentricamente y lleva grabado un nonio doble, de 0 a 60 cada 5 dado que la escala se ha grabado de 0 a 90 en sentido horario y antihorario. La tuerca central moleteada permite fijar en una determinada posicin el plato y el brazo que a su vez, tiene otra pequea tuerca moleteada para fijar la regla deslizante.

Con esta posicin y dado que la base y la cara izquierda son exactamente perpendiculares, es posible medir casi cualquier ngulo, cualquiera sea la posicin de las caras sobre las que se mide. Para que la sensibilidad del instrumento tenga validez, la tolerancia en el centrado del plato es inferior a 0.02mm. y el paralelismo de las caras es inferior a 0.015mm. Por cada 100mm. De longitud de la regla. Generalmente, estos instrumentos se suministran con reglas intercambiables de 150 y 300 mm. Y una placa especial que permite aumentar el campo de aplicaciones del gonimetro.

Gonimetro
El gonimetro es un instrumento de medicin que se utiliza para medir ngulos, comprobacin de conos y puesta a punto de las mquinas-herramientas de los talleres de mecanizado.
Este tipo de gonimetro consta de un crculo graduado en 360, el cual lleva incorporado un dial giratorio sobre su eje de simetra, para poder medir cualquier valor angular. El dial giratorio lleva incorporado un nonio para medidas de precisin..

Componentes de un gonimetro

Nivel de agua: es un instrumento de medicin utilizado para determinar la horizontalidad o verticalidad de un elemento. Es un instrumento muy til para la construccin en general y para la industria.

Nivel de burbuja El principio de este instrumento est en un pequeo tubo transparente (cristal o plstico) el cual est lleno de lquido con una burbuja de aire en su interior. La burbuja es de tamao inferior a la distancia entre las dos marcas. Si la burbuja se encuentra simtricamente entre las dos marcas, el instrumento indica un nivel exacto (para fines prcticos) que puede ser horizontal, vertical u otro, dependiendo de la posicin general del instrumento.

TOLERANCIAS Y AJUSTES

GENERALIDADES
Un encaje se compone de dos elementos, uno exterior, llamado elemento hembra y otro interior, llamado elemento macho. En los encajes cilndricos tomados como base para el estudio de los ajustes, estos elementos se llaman, respectivamente, agujero y eje. Sin embargo, en lo que sigue, el termino agujero se aplica tambin a todo espacio continente, comprendido entre dos planos paralelos, y el termino eje a todo espacio contenido, comprendido tambin entre dos planos paralelos.

Se dice que un encaje tiene juego cuando la dimensin efectiva del agujero es superior a la del eje ( juego positivo) y apriete ( o juego negativo) en el caso contrario. El ajuste se caracteriza por la forma en que encajan los dos elementos; se dir, por ejemplo: un ajuste giratorio, un ajuste deslizante ,un ajuste bloqueado; esta determinado por el valor del juego y por su signo.

La obtencin de tales resultados solo es posible en las fabricaciones que emplean, para la verificacin de piezas, calibres de tolerancia con dimensiones fijas, que permiten garantizar que la cota efectiva de cada elemento esta comprendida entre los limites asignados que definen la tolerancia adoptada. La verificacin hecha con aparatos de medicin de trazos, llevaba consigo numerosas discusiones, al variar las lecturas de un operario a otro, los retoques eran numerosos y, en fin la intercambiabilidad no estaba asegurada.

Esta intercambiabilidad, consecuencia feliz del empleo de los calibres de tolerancia, asegura el montaje rpido en las condiciones deseadas y, adems, permite reducir las reparaciones a la simple sustitucin de piezas, sin ningn retoque.

El empleo de los calibres de tolerancia ha necesitado la adopcin de sistemas de tolerancias, que tienen por fin: Fijar, para cada uno de los elementos de un conjunto, las cotas lmites correspondientes al tipo de ajuste que se quiere obtener, lo que determina el juego de funcionamiento ( juego o apriete). Facilitar al operario, teniendo en cuenta los lmites precedentes, las llamadas tolerancias de fabricacin, al objeto de que las piezas tengan las cotas efectivas comprendidas entre los valores lmites.

Ejemplo: Se trata de realizar un ajuste giratorio de cota nominal 75 mm.; el eje debe penetrar en el agujero con un juego suficiente, por ejemplo, 0.1mm, que permita la formacin de la pelcula de aceite y giro. Si fuese posible mecanizar las piezas con cotas rigurosas y constantes para toda la serie, podramos admitir la cota 75mm. para el agujero y 74.90mm. para el eje, siendo el juego de 0.1mm lo que se llama juego o apriete sistemtico de montaje, el cual determina el tipo de ajuste.

Como resulta imposible, en fabricacin econmica corriente, realizar constantemente agujeros con la cota 75mm y ejes con la cota 74.90mm, nos es preciso fijar tolerancias de fabricacin para el eje y el agujero.

Si admitimos +/-20 para el eje las cotas lmites de este sern: 74.90+/-0.020 o sea 75 (-80, -120 ) tomndolas con relacin a la cota nominal 75
mm.

Para el agujero , admitamos tolerancias de fabricacin mas amplias, por ejemplo +/-40 ; las cotas lmites sern: 75 (+ 40, - 40 ).

El juego mximo se obtendra al acoplar el eje mnimo en el agujero mximo: 40 ( -120) = 160 El juego mnimo obtenido al acoplar el eje mximo con el agujero mnimo: 80 40 = 40 El juego medio es de esta forma, el valor pedido: (160 + 40) / 2 = 100 = 0.1 mm.

Se ve, pues que la observacin de las tolerancias de fabricacin fijadas permite garantizar, de una parte, la intercambiabilidad y, de otra parte, las condiciones de ajuste.
Observemos adems que estos juegos mximo y mnimo son asimismo lmites y que, en el caso de que se comprobara, por la experiencia del funcionamiento del mecanismo considerado, que sus valores se alejaban demasiado del valor medio ptimo, convendra reducir las tolerancias de fabricacin del eje y del agujero.

De todas formas, las tolerancias adoptadas en el taller deben ser tan amplias como sea posible, siempre que permanezcan compatibles con la calidad de la fabricacin fijada. La precisin resulta cara y conviene conciliar lo mejor posible las reglas de la intercambiabilidad con las necesidades de una fabricacin econmica.

Definiciones
Tolerancia:

Es la discrepancia admisible Es la inexactitud de fabricacin y la diferencia entre el valor mximo y mnimo concedido para una determinada dimensin. Es la diferencia entre la cota mxima y mnima de un elemento. Esta tolerancia puede situarse totalmente por encima de la lnea cero (positiva), totalmente bajo la lnea cero (negativa) o bien a ambas partes (+/-).

Tipos de Tolerancia

Tolerancia de dimensiones

Tolerancia de forma ( macro geomtrica)

Tolerancia de superficie o superficial

Tolerancias dimensionales

Aunque casi exclusivamente se hace mencin a ejes y agujeros las tolerancias se refieren adems a longitudes, superficies, ngulos y en general a cualquier dimensin representativa de una pieza o elemento.

Si se supone la fabricacin de ejes de un dimetro de 100mm. Se expresa el propsito de que todos los ejes tengan un mismo dimetro, lo mas cercano a 100mm. Ello equivale a especificar que 100mm. Es la medida Nominal del eje en consideracin.

De lo dicho mientras cuanto ms exactamente se requiera que la medida exacta o real del eje no difiera de la medida nominal, mayor costo y demora requerir su fabricacin. La precisin deseada es factible de fijar a travs de la tolerancia de fabricacin que se especifique. Es decir, si es permisible un 10% de tolerancia se podrn aceptar todos aquellos ejes cuyos dimetros estn comprendidos entre 90 y 100mm. , o entre 100 y 110 mm.

Definiciones

Dimensin: Es la cifra que expresa el valor numrico de una longitud o de un ngulo. Dimensin nominal (dN para ejes, DN para agujeros): es el valor terico que tiene una dimensin, respecto al que se consideran las medidas lmites. Dimensin efectiva:(de para eje, De para agujeros): es el valor real de una dimensin, que ha sido delimitada midiendo sobre la pieza ya construida. Dimensiones lmites (mxima, dM para ejes, DM para agujeros; mnima, dm para ejes, Dm para agujeros): son los valores extremos que puede tomar la dimensin efectiva.

Desviacin o diferencia: es la diferencia entre una dimensin y la dimensin nominal. Diferencia efectiva: es la diferencia efectiva entre la medida efectiva y la dimensin nominal. Diferencia superior o inferior: es la diferencia entre la dimensin mxima / mnima y la dimensin nominal correspondiente.

Lnea de referencia o lnea cero: es la lnea recta que sirve de referencia para las desviaciones o diferencias y que corresponde a la dimensin nominal.
Tolerancia (t para ejes, T para agujeros): es la variacin mxima que puede tener la medida de la pieza. Viene dada por la diferencia entre las medidas lmites, y coincide con la diferencia entre las desviaciones superior e inferior. Zona de la tolerancia: es la zona cuya amplitud es el valor de la tolerancia.

Si se supone la fabricacin de un bloque con una dimensin o medida N . Esta medida aparece en los planos de la pieza y se reconoce por MEDIDA NOMINAL.

Lnea cero o cota nominal : Es aquella lnea que en un dibujo o representacin grfica de las zonas de tolerancias, representa la cota correspondiente a la diferencia cero y por lo tanto a la MEDIDA NOMINAL

Linea Cero ( L ) o Cota Nominal ( CN ) en la cual estn referidas las Tolerancias luego llevando la lnea cero o cota nominal a un eje de coordenadas se tiene: Ao Orif. Au IT C.N. (cota nominal) Juego Juego mnimo Maximo Eje Ao Au IT

Como se ve en la figura en un eje de coordenadas se visualiza mejor la lnea cero o cota nominal. De donde: Cota Nominal (CN): Es la cota a la cual estn referidas las tolerancias. Discrepancia superior (Ao): Es la magnitud que sumada o restada a la cota nominal da siempre la dimensin mxima. Discrepancia inferior ( Au): Es la magnitud que sumada o restada a la cota nominal da siempre la dimensin mnima.

De la figura se consiguen las siguientes frmulas: Tolerancia = Ao - Au Juego mx. = Ao (orificio) Au ( eje) Juego mn. = Au (orificio) Ao ( eje) Luego : Ao Au = IT = Intervalo de Tolerancia De donde: Ao = IT + Au Au = Ao IT Simbologa corresponde a Norma DIN 7152

De la frmula: Juego mx.= Ao (orificio) Au ( eje)

De donde: El juego mximo es igual a la discrepancia superior del orificio menos la discrepancia inferior del eje. De la frmula: Juego mn = Au orificio Ao ( eje) De donde: El juego mnimo es igual a la discrepancia inferior del orificio menos la discrepancia superior del eje.

Si el juego mnimo es positivo , y con mayor razn el juego mximo, el ajuste se llama con juego.

Si al contrario, el juego mximo es negativo, y con mayor razn el juego mnimo, el ajuste se llama con apriete.
El ajuste dudoso es aquel en que puede haber ya juego, ya apriete, siendo el juego mximo positivo y el juego mnimo negativo.

Se denomina ajuste a la diferencia entre las medidas antes del montaje de dos piezas que han de acoplar. Segn la zona de tolerancia de la medida interior y exterior, el ajuste puede ser: Ajuste mvil o con juego. Ajuste indeterminado. Ajuste fijo o con apriete.

Simbolizacin de tolerancias
a)

b)

De lo que precede, resulta que una tolerancia est definida: Por su valor, representado por nmeros, o ndice de calidad que varia de 1 a 16, que caracteriza la calidad de fabricacin, correspondiendo las tolerancias mas estrechas a los ndices ms pequeos. Por su posicin, respecto a la lnea de cero y se representa por una letra, de A a Z para los agujeros y de a a z para los ejes.

a)

Esta simbolizacin se aplica en los planos de diseo y en los calibres de tolerancia. Valores de las tolerancias. Las diecisis calidades de tolerancias denominadas IT1 a IT16 y definidas por las normas se indican en la tabla siguiente para cotas nominales comprendidas entre 1 y 500mm. Estas calidades solo se aplican a las piezas a partir de la calidad 5 para los ejes y 6 para los agujeros. Las calidades 12 a 16 se aplican a las piezas aisladas que no forman ajuste. En cuanto a las calidades 1 a 4, se emplean nicamente para los calibres de fabricacin y sus calibres patrn;

Las tolerancias dimensionales tienen en cuenta la calidad de la pieza. La calidad o ndice de calidad es un conjunto de tolerancias que se corresponde con un mismo grado de precisin para cualquier grupo de dimetros. Cuanto mayor sea la calidad de la pieza, menor ser la tolerancia. Norma ISO 286(I)-62
La norma ISO distingue 18 calidades designados como IT01, IT0, IT1, IT2, ..., IT16

Posiciones de las tolerancias

Se observa en la figura anterior que en las posiciones desde la A hasta la H , la zona de tolerancia viene definida por la distancia entre la base inferior y la Lnea Cero, lo que corresponde a la diferencia inferior. Siendo estas todas positivas. En todos estos casos, el rectngulo queda abierto en su base superior.

De la posicin J hasta la Z , la zona de tolerancia se ubica por la distancia entre la Lnea Cero y la base superior, lo que corresponde a la diferencia superior. En estos casos el rectngulo queda abierto en su base inferior, se cerrar cuando se conozca la calidad de la tolerancia, constante este valor a partir de la base del rectngulo.

Los smbolos ISO utilizados para representar las tolerancias dimensionales tienen tres componentes:

Medida nominal. Una letra representativa de la diferencia fundamental en valor y en signo (minscula para eje, mayscula para agujero), que indica la posicin de la zona de tolerancia. Un nmero representativo de la anchura de la zona de tolerancia (Calidad de la tolerancia).

Por ejemplo en un plano se tendr: