NON DESTRTRUCTIVE TESTING (NDT)

I. Definisi a. Pengujian tak rusak (NDT) b. Pemeriksaan tak rusak (NDE) c. inspeksi Tak rusak (NDI)\ Apakah pengujian yang tidak merusak benda uji Untuk mendeteksi cacat yang berbeda seperti retak dan korosi II. Kegunaan NDT Komponen industri banyak membutuhkan tes tak rusak teratur untuk mendeteksi kerusakan yang mungkin sulit atau mahal untuk menemukan dengan metode seharihari. Sebagai contoh: kulit Pesawat perlu pemeriksaan teratur untuk mendeteksi retak. pembuluh Tekanan dapat mengembangkan retak pada lasan.. pipa bawah tanah dikenakan korosi dan korosi retak tegang. Dan dalam banyak aplikasi industri dan struktur.

III. IV. Metode dan Teknik 1. Pengujian Visual 2. Dye penetran inspeksi 3. Partikel Bermagnit 4. Uji ultrasonic 5. Radiografi (sinar X) pengujian. 1. Pengujian Visual Paling banyak digunakan alat khas untuk VT terdiri dari: Magnifying kacamata. Senter. Tape tindakan atau kaliper. Pengalaman inspektur adalah penting. Prinsip: waktu penetrasi yang cukup telah Diizinkan. penetran yang kelebihan akan dihapus. pengembang diterapkan. pengembang membantu untuk menarik penetran dari cacat Indikasi yang terlihat menjadi terlihat untuk inspektur. Material penetrants Terlihat biasanya berwarna merah, dan mewakili sensitivitas terendah. Fluorescent berisi dua atau lebih pewarna yang berpendar saat gembira dengan ultraviolet (UV-A) radiasi (juga dikenal sebagai cahaya hitam)

Hal ini dilakukan dalam lingkungan yang gelap Hal ini lebih sensitif terhadap cacat kecil. Langkah inspeksi 1. Pra-pembersihan. 2. Penerapan Penetrant. 3. Kelebihan Penetrant Penghapusan 4. Aplikasi Pengembang. 5. Inspeksi 6. Pasang Pembersihan

1. Bagian dari bahan dengan permukaan retak-melanggar yang tidak terlihat dengan mata telanjan. 2. Penetrant diterapkan ke permukaan 3. Penetran Kelebihan dihapus 4. Pengembang diterapkan, rendering retak terlihat

1) Para cacat lebih terlihat, karena: a. Indikasi cacat memiliki kontras visual yang tinggi. b. Pengembang menarik keluar penetran dari cacat. 2) Terbatas pelatihan diperlukan untuk operator. 3) biaya pengujian rendah. Hal ini untuk menghasilkan fluks magnetik dalam artikel untuk diperiksa dengan garis fluks berjalan sepanjang permukaan garis fluks mendekati diskontinuitas mereka akan tersesat keluar ke udara di mulut retak. 1. Komponen pra-pembersihan. 2. Pengenalan medan magnet. 3. Penerapan media magnetik. 4. Interpretasi indikasi partikel magnetik.

1. Using magnet tetap atau elektromagnet bahwa kontak benda uji 2. Flowing arus listrik melalui spesimen 3. Flowing arus listrik melalui kumparan kawat di sekitar bagian atau melalui konduktor pusat berjalan di dekat bagian .

1. Dapat mendeteksi kedua permukaan dan dekat sub-permukaan cacat 2. Biaya rendah Dianggap dibandingkan dengan banyak metode NDT lainnya 3. Adalah metode pemeriksaan sangat portabel terutama bila digunakan dengan peralatan bertenaga baterai 1. Cannot memeriksa non-bahan besi seperti aluminium, magnesium atau baja tahan karat yang paling 2. Pemeriksaan sebagian besar mungkin memerlukan penggunaan peralatan dengan kebutuhan daya khusus 3. Bagian Mungkin memerlukan penghapusan coating atau pelapisan untuk mencapai sensitivitas inspeksi yang diinginkan 4. Post pembersihan., Dan demagnitization posting sering diperlukan.

 Bagaimana cara kerjanya Dalam pengujian ultrasonik, ultrasound transducer terhubung ke mesin diagnostik melewati objek yang diperiksa? . Transduser ini biasanya dipisahkan dari benda uji oleh couplant (seperti minyak) atau dengan air, seperti pada pengujian perendaman.

Ada dua metode untuk menerima gelombang ultrasound: 1. Modus refleksi transduser melakukan kedua pengiriman dan penerimaan gelombang berdenyut sebagai "suara" dipantulkan kembali ke perangkat. 2. Modus Atenuasi pemancar mengirimkan USG melalui satu permukaan, dan penerima yang terpisah mendeteksi jumlah yang telah mencapai di permukaan lain setelah perjalanan melalui medium. Mesin diagnostik menampilkan hasil ini dalam bentuk sinyal dengan amplitudo yang mewakili intensitas refleksi dan jarak, yang mewakili waktu kedatangan refleksi

1. Tinggi penetrasi kekuasaan, yang memungkinkan pendeteksian kelemahan dalam di bagian. 2. Sensitivitas tinggi, yang memungkinkan deteksi cacat sangat kecil. 3. Lebih besar akurasi daripada metode tak rusak lainnya dalam menentukan kedalaman kelemahan internal. 4. Mampu operasi portabel atau sangat otomatis 1. Bagian yang kasar, tidak teratur bentuknya, sangat kecil atau tipis, atau tidak homogen sulit untuk memeriksa. 2. Item diperiksa harus tahan air, bila menggunakan couplants berbasis air yang tidak mengandung inhibitor karat. 3. Manual operasi membutuhkan perhatian oleh teknisi berpengalaman. Adalah pengujian metode (NDT) nondestructive memeriksa bahan untuk kelemahan tersembunyi dengan menggunakan kemampuan elektromagnetik radiasi panjang gelombang pendek (foton energi tinggi) untuk menembus berbagai bahan. Sebelum dimulai pemeriksaan radiografi, selalu dianjurkan untuk memeriksa komponen dengan mata sendiri, untuk menghilangkan cacat eksternal mungkin. Jika permukaan las yang terlalu teratur, mungkin diinginkan untuk menggiling untuk memperoleh halus.

 Sinar radiasi harus diarahkan ke tengah bagian bawah pemeriksaan. Spesimen untuk diperiksa ditempatkan antara sumber radiasi dan perangkat mendeteksi. biasanya film dalam pemegang ketat cahaya atau kaset, dan radiasi yang diperbolehkan untuk menembus bagian untuk panjang diperlukan waktu untuk secara memadai dicatat.?