TUGAS AKHIR

PENGARUH PEMBERIAN FILLER MORTAR SEMEN TERHADAP KAPASITAS LENTUR BALOK BAMBU TERSUSUN (TIGA BATANG) DENGAN PENGHUBUNG BAUT DIPASANG TEGAK LURUS untuk memenuhi sebagian persyaratan mencapai derajat Sarjana Teknik Sipil

disusun oleh: Bonifatius Yudhistiro Wahyu Saputro 03/ 164657/ TK/ 28131

JURUSAN TEKNIK SIPIL DAN LINGKUNGAN FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS GADJAH MADA YOGYAKARTA 2007

TUGAS AKHIR

PENGARUH PEMBERIAN FILLER MORTAR SEMEN TERHADAP KAPASITAS LENTUR BALOK BAMBU TERSUSUN (TIGA BATANG) DENGAN PENGHUBUNG BAUT DIPASANG TEGAK LURUS

dipersiapkan dan disusun oleh Bonifatius Yudhistiro Wahyu Saputro 03/ 164657/ TK/ 28131

telah dipertahankan di depan tim penguji pada tanggal : 21 November 2007

Susunan Tim Penguji Dosen Pembimbing/Ketua Tim Penguji Anggota Tim Penguji

Prof. Ir. H. Morisco, Ph.D. NIP. 130 516 868

Inggar Septhia Irawati, S.T., M.T. NIP. 132 319 419

ii

PRAKATA Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan yang Maha Pengasih atas limpahan berkat dan perlindungan-Nya sehingga tugas akhir ini dengan judul Pengaruh Pemberian Mortar Semen terhadap Kapasitar Lentur Balok Bambu Tersusun (Tiga Batang) dengan Penghubung Baut Dipasang Tegak Lurus dapat selesai dengan lancar tepat pada waktunya. Penulisan tugas akhir ini dimaksudkan untuk memenuhi sebagian persyaratan dalam menyelesaikan studi dan memperoleh derajat kesarjanaan S-1 pada Program Reguler Jurusan Teknik Sipil dan Lingkungan, Fakultas Teknik, Universitas Gadjah Mada Yogyakarta. Penelitian ini telah dilakukan di Laboratorium Struktur Jurusan Teknik Sipil dan Lingkungan, Laboratorium Mekanika Bahan Pusat Studi Ilmu Teknik (PSIT) dan di Laboratorium Bahan Jurusan D3 Teknik Mesin Universitas Gadjah Mada Yogyakarta. Selama mengerjakan tugas akhir ini baik pada proses persiapan, pelaksanaan hingga penyusunan dan penyelesaian laporan, penulis banyak mendapat bantuan dan dorongan dari berbagai pihak. Untuk itu penulis menyampaikan terima kasih kepada : 1. Bapak Prof. Ir. H. Morisco, Ph.D. selaku dosen pembimbing dan kepala Laboratorium Struktur JTSL FT UGM, yang telah memberikan ijin penelitian serta segala perhatian, waktu, saran dan arahannya. 2. Ibu Inggar Septhia Irawati, ST., MT. selaku dosen penguji dalam mempertahankan tugas akhir ini dan Team Leader Research Grant (local materials) PHK-B JTSL FT UGM, yang telah memberikan segala perhatian, waktu, saran dan arahannya. 3. Bapak Prof. Dr. Ir. Bambang Triatmodjo, CES., DEA., selaku kepala Jurusan Teknik Sipil dan Lingkungan 4. Program Hibah Kompetisi-B (PHK-B) atas bantuan pendanaan untuk penelitian melalui program research grant (local material) 4. Yang terhormat dan tersayang Ibunda Elysia Ethyk Rukmini atas dorongan semangat dan doa, Ayah di surga, Ir. Vincentius Daru Supriono () yang

iii

tersenyum hangat menatap perjuangan keluarga di bumi serta kakak dan adikadikku: mas Dhyan, dik Andhy dan dik Putri atas semangat dan gangguangangguannya. 5. Rekan satu tim penelitian Dina, Santi dan Dian. 6. Secara khusus kepada teman-teman tercinta David, Rieza dan Anton serta Vonny, Andry dan Rahmi atas berbagai kerjasamanya saat pertama menginjakkan kaki di belantara engineering hingga akhir studi sekaligus sebagai bala bantuan dadakan pada saat pekerjaan laboratorium (Ical, Dita, Aji, Robby A, Fajar) 7. Rekan-rekan KKN-PPM UGM 2007 unit 42 atas dukungannya. 8. Semua rekan angkatan 2003 JTSL FT UGM atas bantuan selama penulis menempuh studi. 9. Yang terhormat BapakIbu staff pengajar di lingkungan JTSL FT UGM. 10. Teknisi di Laboratorium Struktur JTSL FT UGM, Laboratorium Mekanika Bahan PSIT UGM dan Laboratorium Bahan Diploma (D3) JTM FT UGM. 11. Seluruh keluarga serta pihakpihak lainnya yang langsung maupun tidak langsung memberikan dorongan kepada penulis dari awal sampai akhir studi. Tiada gading yang tak retak oleh karena itu penulis menyadari sepenuhnya bahwa penelitian ini masih terdapat berbagai kekurangan. Oleh karena itu penulis menerima secara terbuka terhadap berbagai masukan dan saran konstruktif demi perbaikan di masa mendatang. Akhir kata penulis berharap tugas akhir ini dapat bermanfaat sebagai sumbangan bagi kekayaan ilmu pengetahuan dan berbagai pengkajian bambu dunia. Terima kasih. Yogyakarta, November 2007 Penulis

iv

DAFTAR ISI HALAMAN PENGESAHAN ................................................................................ ii PRAKATA ............................................................................................................. iii ABSTRACT ............................................................................................................xi INTISARI ............................................................................................................. xii BAB I PENDAHULUAN ....................................................................................... 1 A. B. C. D. Latar Belakang ..................................................................................... 1 Tujuan Penelitian ................................................................................. 3 Manfaat Penelitian ............................................................................... 3 Batasan Masalah .................................................................................. 3

BAB II TINJAUAN PUSTAKA ............................................................................ 4 A. B. D. E. Struktur Bambu .................................................................................... 4 Sifat Mekanika Bambu......................................................................... 4 Bahan Pengisi (Filler) ........................................................................ 14 Balok Bambu...................................................................................... 16

BAB III LANDASAN TEORI.............................................................................. 19 A. B. C. D. E. F. G. H. I. Umum................................................................................................. 19 Sifat Fisika dan Mekanika Bambu ..................................................... 20 Balok Komposit ................................................................................. 21 Lentur pada Balok .............................................................................. 23 Geser pada Balok Susun .................................................................... 24 Lendutan pada Balok ......................................................................... 25 Momen pada Balok Susun ................................................................. 26 Jenis Kegagalan Balok ....................................................................... 27 Sambungan dengan Baut sebagai Shear Connector........................... 29

BAB IV METODE PENELITIAN ....................................................................... 35 A. B. C. D. E. Bahan ................................................................................................. 35 Alat yang Digunakan ......................................................................... 37 Benda Uji ........................................................................................... 40 Pelaksanaan Penelitian ....................................................................... 42 Garis Besar Pelaksanaan Penelitian ................................................... 50

vi

BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN ............................................................... 51 A. B. C. D. E. F. G. Karakteristik Bahan............................................................................ 51 Pengujian Baut sebagai Shear Connector .......................................... 60 Kuat Lentur Balok Bambu Tunggal ................................................... 64 Pengujian Balok Bambu Tersusun (Tiga Batang).............................. 68 Kuat Lentur Balok Bambu Tersusun (Tiga Batang) .......................... 72 Pola Retak dan Keruntuhan................................................................ 77 Aplikasi Lapangan ............................................................................. 84

BAB VI PENUTUP .............................................................................................. 85 A. Kesimpulan ........................................................................................ 85 B. Saran................................................................................................... 86 DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 87 LAMPIRAN ...........................................................................................................89

DAFTAR GAMBAR Gambar 2.1 Diagram tegangan-regangan Bambu dan Baja (Morisco, 1999) ......... 5 Gambar 2.2 Pengambilan spesimen bambu (Morisco, 1999) ................................. 6 Gambar 2.3 Pengaruh faktor air-semen terhadap kuat tekan beton (Shetty, 1997 dalam Kardiyono, 2004)............................................ 16 Gambar 2.4 balok bambu tersusun (dokumentasi, 2007) ..................................... 17 Gambar 3.1 Deformasi segmen balok ................................................................... 23 Gambar 3.2 Balok susun (a) Deformasi balok susun saling lepas (b) Deformasi balok susun disatukan dengan alat sambung geser (c) .. 24 Gambar 3.3 Kondisi I, pembebanan balok satu titik (a) dan Kondisi II, pembebanan balok dua titik (b) ..................................... 25 Gambar 3.4 Mode kelelehen dan distribusi tegangan tumpu sambungan kayu dengan kayu (Is, Im, dan II) ..................................................... 29 Gambar 3.5 Mode kelelehen dan distribusi tegangan tumpu sambungan kayu dengan kayu (IIIs, IIIm, dan IV) .............................................. 30 Gambar 3.6 Tampang melintang sambungan bambu dengan pengisi .................. 32 Gambar 3.7 Momen pada kondisi plastis .............................................................. 33 Gambar 4.1 Bambu Batangan ............................................................................... 35 Gambar 4.2 Semen Portland ................................................................................. 36 Gambar 4.3 Agregat halus, pasir ........................................................................... 36 Gambar 4.4 Sketsa benda uji kuat geser sambungan ............................................ 41 Gambar 4.5 Sketsa benda uji bahan grouting ....................................................... 41 Gambar 4.6 Sketsa benda uji kuat tarik baut ........................................................ 41 Gambar 4.7 Sketsa balok bambu tersusun (3 batang) ........................................... 41 Gambar 4.8 Potongan A-A, tanpa filler (a), dengan filler (b)............................... 42 Gambar 4.9. Spesimen uji tekan (a) Spesimen uji tekan sejajar serat (b) Spesimen uji tekan tegak lurus serat (c) .......................................... 43 Gambar 4.10 Sketsa spesimen uji tarik sejajar serat ............................................. 43 Gambar 4.11 Sketsa spesimen uji kuat lentur, MOR (a) dan modulus elastisitas, MOE (b) .......................................................... 43 Gambar 4.12 Sketsa spesimen uji kuat geser sejajar serat .................................... 44 Gambar 4.13 Spesimen kadar air dan berat jenis .................................................. 44 Gambar 4.14 Pemotongan bambu ......................................................................... 45 Gambar 4.15 Pembuatan lubang baut pada bambu ............................................... 46 Gambar 4.16 Pemasangan baut ............................................................................. 46 Gambar 4.17 Pengadukan campuran mortar ......................................................... 47 Gambar 4.18 Pemasukan mortar pada balok bambu............................................. 47 Gambar 4.19 Sketsa setting alat/bahan uji geser sambungan ............................... 48 Gambar 4.20 Sketsa setting alat/bahan uji lentur.................................................. 49 Gambar 4.21 Diagram alir kerja ........................................................................... 50 Gambar 5.1 Grafik hubungan tegangan vs regangan ............................................ 52 uji tekan sejajar serat spesimen bambu ............................................ 52 Gambar 5.2 Grafik hubungan tegangan vs regangan ............................................ 53 uji tarik sejajar serat spesimen bambu ............................................. 53

vii

viii

Gambar 5.3 Grafik hubungan beban vs lendutan uji lentur spesimen bambu ............................................................... 53 Gambar 5.4 Grafik hubungan tegangan vs regangan uji tarik baut ...................... 56 Gambar 5.5 Grafik hubungan tegangan vs regangan uji tekan kubus mortar semen .......................................................... 58 Gambar 5.6 Grafik hubungan beban vs lendutan uji baut shear connector tanpa filler ................................................ 61 Gambar 5.7 Grafik hubungan beban vs lendutan uji baut shear connector dengan filler ............................................. 62 Gambar 5.8 Kerusakan pada bambu, benda uji tanpa filler .................................. 62 Gambar 5.9 Kerusakan pada bagian dalam, benda uji tanpa filler ....................... 63 Gambar 5.10 Kerusakan pada bambu, benda uji dengan filler ............................. 63 Gambar 5.11 Kerusakan pada beton, benda uji dengan filler ............................... 64 Gambar 5.12 Kondisi baut setelah pengujian, benda uji tanpa filler (a) benda uji dengan filler (b)................................................................ 64 Gambar 5.13 Grafik hubungan beban vs lendutan uji balok bambu tunggal ........ 66 Gambar 5.14 Pola retak balok BTG1 .................................................................... 67 Gambar 5.15 Pola retak balok BTG2 .................................................................... 67 Gambar 5.16 Pola retak balok BTG3 .................................................................... 68 Gambar 5.17 Grafik hubungan beban vs lendutan uji lentur balok bambu tersusun (tiga batang) tanpa filler ............... 69 Gambar 5.18 Grafik hubungan beban vs lendutan uji balok bambu tersusun (tiga batang) dengan filler ...................... 69 Gambar 5.19 Grafik hubungan beban vs lendutan uji balok bambu tersusun (tiga batang) dengan bambu tunggal ...... 70 Gambar 5.20 Visualisasi kerja balok susun, monolit (a) dan tidak monolit (b) ... 71 Gambar 5.21 Distribusi tegangan pada saat terjadi konsentrasi tegangan ............ 75 Gambar 5.22 Grafik kuat lentur pada masing-masing benda uji uji balok bambu tersusun (tiga batang) dengan filler ...................... 76 Gambar 5.23 Grafik kuat lentur pada masing-masing benda uji uji spesimen sisa balok bambu tersusun (tiga batang) dengan filler 77 Gambar 5.24 Pola retak balok BT3TF1 ................................................................ 78 Gambar 5.25 Kondisi filler setelah pengujian BT3TF1........................................ 78 Gambar 5.26 Pola retak balok BT3TF2 ................................................................ 79 Gambar 5.27 Kondisi filler setelah pengujian BT3TF2........................................ 79 Gambar 5.28 Pola retak balok BT3TF3 ................................................................ 80 Gambar 5.29 Kondisi filler setelah pengujian BT3TF3........................................ 80 Gambar 5.30 Kondisi baut setelah pengujian balok uji, pengujian tanpa filler .... 80 Gambar 5.31 Pola retak balok BT3F1 .................................................................. 81 Gambar 5.32 Kondisi filler setelah pengujian BT3F1 .......................................... 81 Gambar 5.33 Pola retak balok BT3F2 .................................................................. 82 Gambar 5.34 Kondisi filler setelah pengujian BT3F2 .......................................... 82 Gambar 5.35 Pola retak balok BT3F3 .................................................................. 83 Gambar 5.36 Kondisi filler setelah pengujian BT3F3 .......................................... 83 Gambar 5.37 Kondisi baut setelah pengujian balok uji, ....................................... 84 pengujian dengan filler .................................................................... 84

DAFTAR TABEL Tabel 2.1 Kuat tarik bambu tanpa buku kering oven .............................................. 6 Tabel 2.2 Kuat tarik rata-rata bambu kering oven .................................................. 7 Tabel 2.3 Kuat tarik rata-rata bambu pada berbagai posisi .................................... 8 Tabel 2.4 Kuat tekan rata-rata bambu kering oven ................................................. 9 Tabel 2.5 Kuat batas dan tegangan ijin bambu ..................................................... 10 Tabel 2.6 Hasil pengujian 3 spesies bambu, Gigantochloa apus Kurz, Gigantochloa Verticillata Munro, dan Dendrocalamus asper Backer .. 10 Tabel 2.7 Kadar air dan berat jenis bambu petung ............................................... 13 Tabel 2.8 Kadar air bambu menurut umur dan tempat tumbuh ............................ 13 Tabel 2.9 Kuat tekan mortar yang dibuat dari semen merk Onoda dan pasir sungai Opak .......................................................................... 15 Tabel 3.1 Momen pada susunan batang bambu .................................................... 27 Tabel 3.2 Tahanan lateral sambungan baut dua satu irisan................................... 30 persamaan SNI 2002 dengan modifikasi .............................................. 30 Tabel 5.1 Hasil pengujian karakteristik fisika bahan bambu ................................ 51 Tabel 5.2 Hasil pengujian karakteristik mekanika bahan bambu ......................... 52 Tabel 5.3 Hasil pengujian kuat tarik bambu untuk jenis bambu wulung.............. 54 Tabel 5.4 Hasil pengujian kuat tarik bambu Wulung di desa Pugeran ................. 54 Tabel 5.5 Hasil pengujian kuat tarik bambu Wulung di desa Sayegan ................ 54 Tabel 5.6 Hasil pengujian karakteristik bahan bambu .......................................... 55 Tabel 5.7 Hasil pengujian kuat tarik baut ............................................................. 55 Tabel 5.8 Hasil pengujian kuat tarik baut ............................................................. 57 Tabel 5.9 Hasil pengujian kuat tarik baut ............................................................. 57 Tabel 5.10 Hasil pengujian kuat tarik baut ........................................................... 57 Tabel 5.11 Hasil pengujian kuat tarik baut ........................................................... 57 Tabel 5.12 Hasil pengujian kuat tekan mortar ...................................................... 58 Tabel 5.13 Hasil pengujian kuat tekan mortar ...................................................... 59 Tabel 5.14 Hasil pengujian kuat tekan mortar ...................................................... 59 Tabel 5.15 Hasil pengujian baut shear connector................................................. 60 Tabel 5.16 Hasil pengujian balok bambu tunggal................................................. 65 Tabel 5.17 Kuat lentur benda uji balok tunggal .................................................... 66 Tabel 5.18 Hasil pengujian balok bambu tersusun (tiga batang) tanpa filler ....... 68 Tabel 5.19 Hasil pengujian balok bambu tersusun (tiga batang) dengan filler..... 68 Tabel 5.20 Beban pada retak pertama rata-rata yang dipikul balok bambu .......... 70 Tabel 5.21 Beban teoritis dan eksperimen rata-rata yang dipikul balok bambu ... 72 Tabel 5.22 Kuat lentur balok bambu tersusun (tiga batang) tanpa filler............... 73 Tabel 5.23 Kuat lentur balok bambu tersusun (tiga batang) dengan filler ............ 73 Tabel 5.24 Kuat lentur balok bambu tersusun (tiga batang) dengan filler (penyesuaian) ..................................................................................... 74 Tabel 5.25 Kuat lentur spesimen dari balok bambu tersusun (tiga batang) dengan filler pasca kerusakan ......................... 76

ix

DAFTAR LAMPIRAN A-1 A-2 B-1 B-2 B-3 B-4 C D E F G-1 G-2 G-3 G-4 G-5 G-6 H I-1 I-2 I-3 I-4 I-5 I-6 I-7 J-1 J-2 J-3 J-4 J-5 J-6 J-7 K-1 K-2 K-3 K-4 L-1 L-2 L-3 L-4 L-5 L-6 L-7 L-8 Penurunan rumus perhitungan panjang kritis balok tanpa filler ................... 89 Penurunan rumus perhitungan panjang kritis balok dengan filler ................ 90 Hasil pengujian sifat fisika ............................................................................ 91 Hasil pengujian sifat mekanika tekan sejajar dan tegak lurus serat .............. 92 Hasil pengujian sifat mekanika geser dan tarik sejajar serat......................... 93 Hasil pengujian sifat mekanika MOR dan MOE .......................................... 94 Hasil pengujian kuat tarik baut ...................................................................... 95 Hasil pengujian kuat tekan mortar ................................................................ 96 Kekuatan sambungan bambu dengan baut sebagai shear connector ........... 97 Perhitungan kuat lentur balok bambu tunggal .............................................. 98 Hasil pengujian balok bambu tersusun (tiga batang) BT3TF1 ..................... 99 Hasil pengujian balok bambu tersusun (tiga batang) BT3TF2 ................... 100 Hasil pengujian balok bambu tersusun (tiga batang) BT3TF3 ................... 101 Hasil pengujian balok bambu tersusun (tiga batang) BTTF1 ..................... 102 Hasil pengujian balok bambu tersusun (tiga batang) BT3F2...................... 103 Hasil pengujian balok bambu tersusun (tiga batang) BT3F3...................... 105 Data perhitungan beban teoritis balok bambu tersusun (tiga batang) ......... 107 Perhitungan momen kelengkungan BT3TF1 ............................................. 109 Perhitungan momen kelengkungan BT3TF2 ............................................. 110 Perhitungan momen kelengkungan BT3TF3 ............................................. 111 Perhitungan momen kelengkungan BT3F1 ................................................ 112 Perhitungan momen kelengkungan BT3F2 ................................................ 113 Perhitungan momen kelengkungan BT3F3 ................................................ 114 Kurva hub. momen kelengkungan balok bambu tersusun (tiga batang) .... 116 Tabel pembacaan beban lendutan sifat mekanika: tekan sejajar serat ........ 118 Tabel pembacaan beban lendutan sifat mekanika: tekan tegak lurus serat . 119 Tabel pembacaan beban lendutan sifat mekanika: lentur............................ 120 Tabel pembacaan beban lendutan sifat mekanika: tarik sejajar serat.......... 121 Tabel pembacaan beban lendutan tekan mortar .......................................... 122 Tabel pembacaan beban lendutan uji baut shear connector ....................... 123 Tabel pembacaan beban lendutan uji baut shear connector ....................... 124 Tabel beban ijin balok tunggal ................................................................... 125 Tabel beban ijin susun-2 ............................................................................. 126 Tabel beban ijin susun-3 ............................................................................. 127 Tabel beban ijin susun-4 ............................................................................. 128 Dok. peralatan pengujian pendahuluan ...................................................... 129 Dok. peralatan pengujian geser baut shear connector ............................... 130 Dok. peralatan pembuatan benda uji balok bambu tersusun (tiga batang) . 131 Dok. peralatan pembuatan benda uji balok bambu tersusun (tiga batang) . 132 Dok. benda uji pendahuluan ....................................................................... 133 Dok. benda uji karakteristik dasar bambu .................................................. 134 Dok. pengujian geser baut dan kuat tekan mortar ...................................... 135 Dok. Pengujian balok bambu tersusun (tiga batang) dan balok tunggal .... 136

ABSTRACT As a tropical nation, Indonesia prominently possesses natural diversity. Bamboo as one of the products requires to be advanced as a wood substitution for building construction material. Piled Bamboo beams connected to bolt turn out to be the main concern in order that force is not wholly leaned by shear force, Concerning on the weak characteristic of bamboo toward the shear. For that reason, filler materials could be functioned against force led by bolts compositely with bamboo so that the force which was received by bamboo reduced. This research aimed to reveal the influence of cement mortar filler toward the bending capacity of piled beam (three bars) with bolts connector set perpendicularly. Bamboo utilized in this research was Wulung bamboo obtained from Serut Hamlet, Purwosari Village, Girimulyo District, Kulon Progo Regency, Yogyakarta Special Region. Primary Research was run to reveal the physical and mechanical properties of bamboo based on ISO 3129-1975 and Bamboo Current Research. A shear bolt test was run to reveal lateral connecting resistance. The mechanical properties were used here as a basic formula in determining the length of the piled beam (three bars) which consist of two variations. They were without and with filler (BT3TF and BT3F) in which three samples are made. Static lateral loading was given in sequence until the beam reached failure. The result of the research showed that the parallel and perpendicular compression to grain, tensile, shear strength, modulus of rupture and modulus of elasticity of bamboo material at moisture content 10,47 % and density 0,79 ton/m3 were 40.90 MPa; 8.16 MPa; 238.58 MPa; 16.80 MPa; 149.52 MPa and 19577.55 MPa. The value of connecting lateral resistance with bolt as shear connector was 11938.77 N for samples without filler, and 25908.21 N for samples with filler. The application of filler materials as cement mortar potentially increases the capability of beam in resisting the load to 199,79 %. The failure observed visually reported for piled beam (three bars) without filler was the shear failure indicated by abruptly cracked materials. Meanwhile the bending failure type was shown by cracked/bent on compress area and cracked on long stretchedly cracked on the tension area. The distinction of this failure type was probably caused by the influence of filler materials. Key word : Bending capacity, bamboo piled beam (three bar), filler

xi

INTISARI Sebagai negara tropis, Indonesia dikenal memiliki keanekaragaman hayati. Sebagai salah satu produknya, bambu perlu dikedepankan sebagai bahan pengganti kayu untuk material konstruksi bangunan. Balok bambu tersusun yang dihubungkan dengan baut perlu diupayakan agar gaya tidak sepenuhnya ditumpu oleh kekuatan geser mengingat sifat bambu yang lemah terhadap geser. Untuk itu bahan pengisi dapat difungsikan untuk melawan gaya yang disalurkan baut secara komposit dengan bambu sehingga gaya yang diterima bambu telah lebih tereduksi. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh filler mortar semen terhadap kapasitas lentur balok tersusun (tiga batang) dengan penghubung baut dipasang tegak lurus Bambu yang dipergunakan pada penelitian ini adalah bambu Wulung yang diperoleh dari dusun Serut, kelurahan Purwosari, kecamatan Girimulyo, kabupaten Kulon Progo, Daerah Istimewa Yogyakarta. Penelitian pendahuluan dilakukan untuk mengetahui karakteristik fisika dan mekanika dari bambu berdasarkan ISO 3129-1975 dan Bamboo Current Research. Pengujian geser baut shear connector dalam mengetahui tahanan lateral sambungan. Karakteristik mekanika digunakan sebagai dasar perhitungan dalam menentukan panjang bentang balok tersusun (tiga batang). Benda uji balok tersusun (tiga batang) terdiri atas dua variasi yaitu tanpa dan dengan pengisi (BT3TF dan BT3F) yang masingmasing dibuat tiga benda uji. Pembebanan lateral statik diberikan secara bertahap sampai balok runtuh. Hasil penelitian menunjukan bahwa tekan sejajar dan tegak lurus serat, kuat geser, kuat tarik sejajar serat, MOR dan MOE bambu bahan penelitian pada kadar air rata-rata 10,47 % dan kerapatan 0,79 ton/m3 adalah 40,90 MPa, 8,16 MPa, 16,80 MPa, 238,58 MPa, 149,52 MPa dan 19577,55 MPa. Nilai tahanan lateral sambungan dengan baut sebagai shear connector adalah 11938,77 N untuk benda uji tanpa filler dan sebesar 25908,21 N pada benda uji dengan pengisi. Pengaplikasian bahan pengisi berupa mortar semen berpotensi meningkatkan ketahanan balok terhadap beban mencapai 199,79 %. Keruntuhan yang diamati secara visual dilaporkan untuk balok tersusun (tiga batang) tanpa filler adalah keruntuhan geser ditandai oleh bahan yang retak/pecah mendadak. Sedangkan keruntuhan yang dialami benda uji dengan filler adalah tipikal keruntuhan lentur yaitu ditunjukan dengan retak/tekuk pada daerah tekan dan retak memanjang pada daerah tariknya. Perbedaan jenis keruntuhan ini dimungkinkan karena pengaruh bahan pengisi. Kata kunci : kapasitas lentur, balok bambu tersusun (tiga batang), bahan pengisi

xii

BAB I PENDAHULUAN

A. Latar Belakang Dari tahun ke tahun pertumbuhan penduduk dunia dan Indonesia pada khususnya mengalami peningkatan yang cukup pesat. Tidak bisa dipungkiri bahwa pertumbuhan penduduk yang demikian pesat perlu dibarengi penyediaan perumahan. Sebagai negara tropis, Indonesia dikenal memiliki keanekaragaman hayati. Belantaranya menghasilkan kayu hutan sebagai primadona material bangunan dunia. Permintaan yang berlebihan tersebut akan mendorong invasi hutan lebih dasyat lagi dengan kata lain penebangan kayu hutan akan meningkat yang pada akhirnya kelestarian hutan yang dikorbankan. Selanjutnya perlu dipikirkan bahan pengganti kayu yang mudah didapat, murah dan yang terpenting tidak ikut andil dalam perusakan paru-paru dunia. Sebagai material bangunan, bambu sangat mudah didapatkan bahkan di pelosok-pelosok desa bambu telah menjadi tanaman wajib penghias pekarangan. Tanaman rakyat ini dikenal pertumbuhannya sangat cepat, bambu dengan kualitas tinggi dapat diperoleh pada umur 2 sampai 5 tahun. (Morisco, 1999) Panennya pun cukup ramah lingkungan. Proses panen yang masih menyisakan rumpun bambu tidak mengganggu keseimbangan kondisi tanah sehingga erosi dapat dihindari. Mengingat potensi-potensi yang dimiliki bambu telah banyak dilakukan penelitian baik penelitian terhadap sifat fisik dan mekanik bambu maupun pemanfaatannya sebagai material bangunan. Seperti diketahui bahwa Indonesia termasuk sebagai daerah rawan gempa sehingga penggunaan bambu sebagai material bangunan lebih baik karena strukturnya yang ringan menyebabkan ketahanan yang lebih tinggi terhadap getaran gempa. Meski ringan bambu memiliki kekuatan yang cukup baik, sifat mekanika berdasarkan penelitian yang dilakukan Morisco (1994) menunjukan bahwa kekuatan tarik bambu lebih tinggi dari tegangan luluh baja.

Lepas dari berbagai keunggulan yang telah disampaikan sebelumnya, bambu memiliki beberapa kelemahan yang apabila tidak diperhatikan akan menjadi fatal khususnya dalam pemanfaatannya sebagai material bangunan. Sebagai material yang diperoleh dari alam seperti kayu, bambu jenis satu dengan lainnya tidak memiliki kualitas yang seragam bahkan dalam satu jenis dapat berbeda pula. Perbedaan ini dipengaruhi keadaan lingkungan, kesuburan tanah serta lokasi tempat tumbuh. (Morisco, 1999) Variasi dimensi dan ketidakseragaman panjang ruasnya serta ketidakawetan bahan bambu tersebut menjadikan bambu belum populer benar sebagai bahan komponen rumah. Pentingnya pengawetan bambu karena bambu mudah terserang serangga (bubuk) adalah untuk meningkatkan umur layan bangunan. Sebagai material bangunan, bambu dapat diaplikasikan dalam bentuk fondasi, tiang, balok, lantai, rangka atap dan komponen tambahan rumah lainnya. Selain itu bambu juga ditemui dalam bentuk jembatan, sistem pipa, perkuatan tanah dan lain sebagainya. Namun penggunaannya dirasa masih sebatas bangunan ringan dan sederhana saja. Variasi perlakuan pada bambu telah banyak dilakukan oleh para peneliti untuk meningkatkan kekuatan komponen bambu. Morisco (1996) dan Pathurrahman (1998) melakukan penelitian dalam upaya peningkatan kekuatan sambungan dengan memakai baut sebagai penghubung dan memberi pengisi pada rongga sekitar sambungan sehingga gaya geser dapat didukung oleh struktur komposit tersebut. Sedangkan Budi (2001) dalam tesisnya melakukan pengujian kekuatan balok bambu tersusun (dua batang) dalam menumpu pelat lantai sebuah gedung. Dalam penggunaannya pada kontruksi bangunan gedung bertingkat sebagai balok, perlu ditinjau kapasitas lentur untuk memprediksi kemampuan balok dalam menahan beban Untuk memperkaya aplikasi lapangan produk bambu pada struktur gedung maka diperlukan suatu penelitian untuk meninjau pengaruh pemberian filler mortar semen terhadap kapasitas lentur pada balok bambu tersusun (tiga batang) sebagai balok.

B. Tujuan Penelitian Penelitian yang dilakukan ini bertujuan untuk: 1. Mengetahui sifat fisika dari bambu dengan pengujian dan analisis berdasarkan standar dari ISO 3129-1975. 2. Mengetahui sifat mekanika dari bambu dengan pengujian dan analisis berdasarkan standar dalam Bamboo Current Research dan ISO 3129-1975. 3. Mengetahui kapasitas lentur balok bambu tersusun (tiga batang) tanpa/dengan filler mortar semen menggunakan baut sebagai penghubung. 4. Mengetahui kapasitas lentur balok bambu tunggal sebagai pembanding.

C. Manfaat Penelitian Manfaat yang diharapkan dari penelitian ini adalah diperoleh suatu hasil yang dapat digunakan sebagai referensi bagi aplikasi bambu pada pekerjaan struktur khususnya sebagai elemen balok baik untuk gedung maupun jembatan. Selain itu, data hasil penelitian ini akan digunakan sebagai data yang saling melengkapi dari penelitian yang lain (tinjauan balok bambu tersusun) sehingga dapat diperoleh suatu kondisi struktur bambu sebagai balok yang paling ekonomis, aman, dan nyaman bagi penggunanya.

D. Batasan Masalah Untuk menyederhanakan permasalahan yang ditinjau, maka diperlukan batasan antara lain: 1. Bambu yang digunakan adalah bambu Wulung (Gigantochloa atroviolacea Widjaja) 2. Dalam penelitian di laboratorium, balok dianggap sebagai suatu balok sederhana dengan tumpuan sederhana sendi dan rol. Pembebanan dan peletakan tumpuan dibantu saddle yang terbuat dari baja dan dilapisi karet. 3. Pembebanan balok yang digunakan adalah three point bending test. 4. Pembebanan dilakukan secara lateral statik sampai benda uji memperlihatkan keruntuhan. 5. Bambu tidak diberikan perlakuan khusus secara kimia sebelum digunakan

BAB II TINJAUAN PUSTAKA

A. Struktur Bambu Sebuah pertanyaan mengemuka, adakah bahan subtitusi material bangunan yang sekuat baja, lebih padat (solid) daripada beton, dan tumbuh sebaik kualitas kayu dapat tempo singkat? Jawabannya mungkin bambu, tanaman luar biasa yang unik dan artistik. Di dunia tercatat lebih dari 75 genera dan 1250 spesies bambu (Uchimura, 1980 dalam Morisco, 1999) Namun bentuknya yang tidak pismatik dengan diameter dan jarak antar ruas yang tidak seragam menyebabkan bambu cukup sulit diaplikasikan sebagai batang struktural. Dalam penelitian yang saya lakukan digunakan bambu dengan nama botani Gigantochloa atroviolacea Widjaja dan di Indonesia dikenal sebagai bambu hitam atau bambu wulung. Warna kulit batangnya yang cenderung gelap, hijau kehitam-hitaman, membuat bambu jenis ini cukup mudah untuk dikenali. Tinggi batang dapat mencapai 20 m, dengan panjang antar ruas 40-50 cm, berdiameter 6-10 cm dan tebal dinding buluh antara 6-8 mm.

B. Sifat Mekanika Bambu Secara tradisional penggunaan bambu sebagai bahan struktur bangunan telah dilakukan sejak lampau. Kemudahan untuk mendapatkan komoditi ini disamping biaya yang dikeluarkan cukup rendah bahkan tidak diperlukan sama sekali adalah alasan utama maraknya penggunaan bambu waktu itu. Keakraban nenek moyang dengan konstruksi bambu tersebut membuatnya dikerjakan secara konvensional dan seadanya. Tidak jarang perangkaian struktur mulai melemah seiring penyusutan bahan yang menyebabkan ikatan tali/pasak menjadi kendor. Pengerjaan yang dilakukan secara tradisional tersebut memberi kesan bahwa bambu tidak mampu menahan beban yang cukup besar. Oleh karena itu, diperlukan pengetahuan yang cukup mengenai sifat mekanik bahan agar rangkaian struktur yang dibangun mampu memenuhi

persyaratan ekonomis, keamanan, kenyamanan bagi penggunanya. Untuk mengetahui sifat mekanis dari bahan perlu dilakukan pengujian di laboratorium. 1. Penelitian Janssen Janssen (1980) melakukan pengujian di laboratorium untuk mengetahui kekuatan bambu terhadap tarik, tekan, lentur, dan geser dengan pembebanan pada jangka waktu tertentu. Pembebanan dilakukan untuk jangka pendek dan jangka panjang dilakukan sekitar 6 sampai 12 bulan. Dalam laporannya diketahui bahwa kekuatan lentur rata-rata sebesar 840 kg/cm2, modulus elastisitas sebesar 200.000 kg/cm2 dengan kekuatan geser rata-rata cukup rendah yaitu 22,5 kg/cm2 pada pembebanan rendah dan untuk pembebanan jangka panjang sebesar 10 kg/cm2. Disebutkan pula dalam laporannya bahwa kuat tarik bambu dapat menyamai bahkan melebihi kuat tarik baja sebesar 2000 hingga 3000 kg/cm2. (Morisco, 1999) 2. Penelitian Morisco Menurut Morisco berdasarkan penelitiannya pada tahun 1994-1999 dalam membandingkan kuat tarik bambu Ori dan petung dengan baja struktur bertegangan leleh 2400 kg/cm2 mewakili baja beton yang banyak terdapat di pasaran, dilaporkan kuat tarik kulit bambu Ori cukup tinggi yaitu hampir mencapai 5000 kg/cm2 atau sekitar dua kali tegangan leleh baja. Sedang untuk spesimen dari bambu petung kuat tarik rata-ratanya juga lebih tinggi dari tegangan luluh baja, hanya satu spesimen saja yang kuat tariknya dibawah tegangan luluh baja.

Gambar 2.1 Diagram tegangan-regangan Bambu dan Baja (Morisco, 1999)

Untuk melengkapi penelitiannya, Morisco (1996) juga melakukan pengujian spesimen untuk mengetahui perbedaan kekuatan bambu bagian luar dengan bagian dalam. Bambu dibelah tangensial sehingga tebalnya sekitar setengah tebal bambu utuh (Gambar 2.2) hasil pengujian tersurat dalam Tabel 2.1. Hasil pengujian menunjukan bahwa bambu bagian dalam memiliki kekuatan yang jauh lebih rendah dari pada bagian dalam, hal tersebut dikarenakan bagian luar bambu terdapat kulit bambu yang berkontribusi besar bagi kuat tariknya.
bagian luar bagian dalam

Gambar 2.2 Pengambilan spesimen bambu (Morisco, 1999) Tabel 2.1 Kuat tarik bambu tanpa buku kering oven Jenis Bambu Ori Petung Hitam/wulung Tutul Kuat tarik bagian dalam (kg/cm ) 1640 970 960 1460
2

Kuat tarik bagian luar (kg/cm2) 4170 2850 2370 2860 (sumber : Morisco, 1999)

Tabel 2.2 menunjukan perbedaan kekuatan tarik sejajar sumbu batang pada bambu tanpa buku dengan kekuatan tarik sejajar sumbu batang pada bambu yang memiliki buku. Buku merupakan bagian batang bambu yang paling lemah karena sebagai serat bambu berbelok dan sebagian lagi tetap lurus, sehingga pada buku arah gaya tidak lagi sejajar semua serat. Mengingat buku adalah bagian terlemah maka pada perancangan struktur bambu sebagai batang tarik perlu didasarkan pada bagian buku.

Tabel 2.2 Kuat tarik rata-rata bambu kering oven Jenis Bambu Ori Petung Hitam/wulung Legi Tutul Galah Tali Kuat tarik tanpa buku (kg/cm ) 2910 1900 1660 2880 2160 2530 1515
2

Kuat tarik dengan buku (kg/cm2) 1280 1160 1470 1260 740 1240 552 (sumber : Morisco, 1999)

Kekuatan bambu dipengaruhi pula oleh posisinya yaitu di bagian pangkal, tengah ataupun ujung. Untuk membuktikan hal tersebut dilakukan penelitian oleh Morisco (1999) dengan hasil disajikan pada Tabel 2.3. Terlihat bahwa hasil uji kurang konsisten. Penjelasan yang masuk akal dari fenomena tersebut adalah bahwa bambu merupakan benda organik yang tumbuh alami. Tebal bambu sangat bervariasi dari pangkal hingga ujung namun tebal kulitnya relatif seragam sepanjang batang. Oleh karena itu bambu yang tipis akan memiliki porsi kulit yang lebih besar sehingga kuat tariknya besar. Mengingat perancangan struktur perlu didasarkan pada kekuatan terendah bahan agar mampu mengamankan struktur maka perancangan struktur didasarkan pada bagian yang tebal.

Tabel 2.3 Kuat tarik rata-rata bambu pada berbagai posisi Jenis bambu Bagian Pangkal Petung Tengah Ujung Pangkal Tutul Tengah Ujung Pangkal Galah Tengah Ujung Pangkal Tali Tengah Ujung Pangkal Dendeng Tengah Ujung Kuat tarik (kg/cm2) 2,278 1,770 2,080 2,394 2,917 4,488 1,920 3,350 2,324 1,442 1,368 1,735 2,214 2,513 3,411

(sumber : Morisco, 1999)

Selanjutnya hasil pengujian kekuatan pada berbagai jenis bambu terhadap gaya tekan ditampilkan pada Tabel 2.4.

Tabel 2.4 Kuat tekan rata-rata bambu kering oven Jenis bambu Bagian Pangkal Petung Tengah Ujung Pangkal Tutul Tengah Ujung Pangkal Galah Tengah Ujung Pangkal Tali Tengah Ujung Pangkal Dendeng Tengah Ujung Kuat tekan (kg/cm2) 2,769 4,089 5,479 5,319 5,428 4,639 3,266 3,992 4,048 2,152 2,880 3,354 4,641 3,609 3,238

(sumber : Morisco, 1999)

3. Tegangan Ijin untuk Perancangan Penelitian-penelitian yang pernah dilakukan telah mendapatkan angka-angka yang menunjukan kekuatan bambu, tetapi perlu diingat bahwa bambu merupakan bahan organik yang tumbuh secara alami sehingga memiliki kekuatan yang tidak seragam pada satu jenisnya. Hal tersebut dipengaruhi oleh keadaan lingkungan, kesuburan tanah serta lokasi tempat tumbuh. Departemen Pekerjaan Umum melalui Pusat penelitian dan Pengembangan Pemukiman telah melakukan penelitian mendalam tentang bambu khususnya untuk mengetahui sifat fisik dan mekanika bambu. Dalam laporannya Tular dan Sutidjan (1961) dalam Morisco (1999) nilai modulus elastisitas E bambu berkisar 98070-294200 kg/cm2, tetapi untuk perancangan dipakai E sebesar 294200 kg/cm2. Adapun hasil penelitian selengkapnya dapat dilihat pada Tabel 2.5.

10

Selanjutnya pada tahun 1987, departemen yang sama melakukan penelitian lanjutan terhadap 3 spesies bambu di Indonesia antara lain Gigantochloa apus Kurz, Gigantochloa Verticillata Munro, dan Dendrocalamus asper Backer. Tabel 2.6 menunjukan hasil pengujian berdasarkan laporan Siopongco dan Munandar (1987) dalam Morisco (1999)
Tabel 2.5 Kuat batas dan tegangan ijin bambu Macam tegangan Tarik Lentur Tekan E. Tarik Kuat batas (kg/cm2) 981-3920 686-2940 245-981 98070-294200 Tegangan ijin (kg/cm2) 294,2 98,07 78,45 196100

(sumber : Tular dan Sutidjan, 1961 dalam Morisco, 1999) Tabel 2.6 Hasil pengujian 3 spesies bambu, Gigantochloa apus Kurz, Gigantochloa Verticillata Munro, dan Dendrocalamus asper Backer Sifat Kuat tarik Kuat lentur Kuat tekan E tarik E tekan Batas regangan tarik Berat jenis Kadar lengas Kisaran 1180-2750 kg/cm2 785-1960 kg/cm
2

Jumlah Spesimen 234 234 234

2

499-588 kg/cm2 87280-313810 kg/cm 0,0037-0,0244 0,67-0,72 10,04-10,81% 55900-211820 kg/cm2

54 234 54 132 117

(sumber : Siopongco dan Munandar, 1987 dalam Morisco, 1999)

Tegangan ijin yang direkomendasikan di atas dapat dipakai pada berbagai macam bambu. Tegangan ijin rekomendasi tersebut cenderung berada pada sisi aman, sehingga apabila digunakan sebagai dasar perancangan akan memperoleh struktur yang konservatif (Morisco, 1999). Lebih lanjut Morisco (1999)

11

menambahkan bahwa untuk mendapatkan hasil perancangan yang baik, yaitu aman dan ekonomis, maka pengujian kekuatan bahan perlu dilakukan. Hasil yang diperoleh, sebelum dipakai untuk perancangan perlu dikombinasikan dengan faktor aman secukupnya.

C. Sifat Fisika Bambu Seperti halnya dengan sifat mekanika dari bahan, sifat fisika bahan perlu untuk dipahami karena berhubungan langsung dengan kembang susut bahannya yang nantinya akan digunakan sebagai komponen bangunan. Sebagai material bangunan, bambu untuk komponen struktur perlu didesain sedemikian sehingga tidak terjadi deformasi/perubahan bentuk yang berlebihan akibat perubahan temperatur maupun kelembaban udara sehingga tidak membahayakan komponen struktur itu sendiri maupun komponen struktur lainnya yang berhubungan. 1. Bentuk Serat Bambu dikatakan sebagai berserat lurus apabila arah sel-sel bambunya sejajar dengan sumbu batang dan untuk bagian nodia bambu dimana arah sel-sel bambunya membentuk sudut terhadap sumbu batang disebut berserat miring/mencong. 2. Kadar Air Kadar air didefinisikan sebagai banyaknya air yang terkandung dalam spesimen bahan atau dinyatakan sebagai persentase berat air yang terdapat dalam spesimen bahan terhadap berat kering ovennya. Kadar air pada masing-masing bambu dapat berbeda hal tersebut dikarenakan pengaruh keadaan udara/atmosfir. Bambu bersifat higrokopis, artinya bambu memiliki daya tarik terhadap air. Dalam hal ini air dimaksud dapat berwujud uap air maupun cairan. Bambu selalu berusaha mencapai keseimbangan, EMC (Equilibrium Moisture Content). Kemampuan bambu untuk menghisap dan mengeluarkan air tergantung pada suhu dan kelembaban udara sekelilingnya. 3. Berat Jenis Berat jenis bambu merupakan suatu nilai perbandingan antara kerapatan bambu dengan kerapatan benda standar pada suhu yang sama. Kerapatan sendiri

12

dapat diartikan sebagai perbandingan massa suatu benda dengan volumenya. Air dengan kerapatan 1gr/cm3 pada temperatur 40 C merupakan benda standar yang dimaksud. Semakin besar berat jenisnya maka semakin kuat pula bahan tersebut. 4. Kembang Susut Pengembangan (swelling) dan penyusutan (shrinkage) diartikan sebagai perubahan dimensi bahan yang disebabkan adanya perubahan kadar air pada bahan. Bambu dikenal sebagai bahan yang memiliki angka penyusutan yang tinggi oleh karena itu diperlukan pemahaman dalam pengerjaan dan penggunaannya sebagai material struktur. Berdasarkan penelitian yang dilakukan oleh Triwiyono dan Morisco (2000) dalam Morisco (2004) diketahui kadar air serta berat jenis bambu khususnya bambu petung. Pengukuran kadar air dan berat jenis masing-masing dilakukan dua kali yaitu pada saat bambu basah yang dilakukan sehari setelah penebangan dan pada saat bambu kering udara setelah diinapkan selama 45 hari. Adapun hasil pengukuran dapat dilihat pada Tabel 2.7. Perbedaan tidak nampak nyata pada analisis varian berat jenis bambu petung basah dan kering. Suatu penelitian untuk membuktikan hipotesis bahwa kadar air bambu dipengaruhi oleh umur serta tempat tumbuhnya dilakukan oleh Lu Xiu-xin et. All (1985) dalam Morisco (2004). Dilaporkan spesimen yang digunakan mencapai lebih dari 200 spesimen untuk setiap macam pengujian dan daerah asal bambu. Bambu diambil dari empat wilayah di Provinsi Shandong, dengan variasi umur 1 hingga 7 tahun. Tabel 2.8 menunjukan hasil penelitian

13

Tabel 2.7 Kadar air dan berat jenis bambu petung Posisi Nomor 1 Pangkal 2 3 rata-rata 1 Tengah 2 3 rata-rata 1 Ujung 2 3 rata-rata Bambu Basah Kadar air (%) 28,610 34,256 35,361 36,076 41,129 36,402 35,965 37,832 38,699 36,078 35,517 36,765 Berat Jenis 0,634 0,680 0,603 0,639 0,695 0,701 0,712 0,703 0,754 0,712 0,686 0,717 Bambu Kering Udara Kadar air (%) 5,381 4,390 5,909 5,227 6,250 6,926 6,859 6,678 6,034 8,756 6,818 7,203 Berat Jenis 0,646 0,663 0,682 0,664 0,711 0,702 0,769 0,727 0,763 0,697 0,820 0,760

(sumber : Triwiyono dan Morisco, 2000 dalam Morisco, 2004)

Tabel 2.8 Kadar air bambu menurut umur dan tempat tumbuh Umur (tahun) 1 2 3 4 5 6 7 Sancha 95,66 87,39 79,02 77,46 77,21 73,21 66,93 Daerah asal bambu Dajinkou 88,58 86,85 84,97 84,73 81,54 80,96 71,77 Uahuaya 95,53 91,96 80,26 79,45 70,67 67,87 66,52 Luchany 121,22 105,25 99,11 76,18 74,02 70,40

(sumber : Lu Xiu-xin et. All, 1985 dalam Morisco, 2004)

14

D. Bahan Pengisi (Filler) Bambu dikenal sebagai material yang kuat dalam menahan gaya tarik yang diberikan, sedangkan mortar (beton) dikenal sebagai bahan yang memiliki kuat tekan tinggi. Untuk memanfaatkan potensi yang dimiliki oleh kedua material struktur tersebut perlu dilakukan penggabungan antar keduanya sehingga mampu bereaksi lebih baik terhadap beban kerja secara satu kesatuan yang dikenal sebagai komponen struktur komposit. Dengan mengandalkan kekuatan dan kekakuan mortar (beton) dan didukung bambu pada daerah tariknya dimungkinkan memiliki struktur yang efesien, kuat, dan ringan pada waktu bersamaan. Bambu sangat lemah terhadap geser, sehingga perlu diupayakan agar gaya tidak sepenuhnya ditumpu oleh kekuatan geser. Untuk itu bahan pengisi dapat difungsikan untuk melawan gaya yang disalurkan baut secara komposit dengan bambu sehingga gaya yang diterima bambu lebih telah tereduksi. Mortar sering disebut juga sebagai mortel atau spesi. Bahan bangunan ini terdiri dari semen portland sebagai bahan perekat, agregat halus dan air sebagai bahan pencampurnya. Dalam teknologi beton dikenal tiga jenis mortar diantaranya mortar lumpur, mortar kapur, dan terakhir adalah mortar semen yang dikenal memiliki kualitas terbaik dibanding lainnya. Mortar semen terbuat dari campuran air, semen portland, dan agregat halus dengan perbandingan campuran antara volume semen dan agregat halus berkisar 1:2 dan 1:8. Berdasarkan pengujian yang dilakukan oleh Kardiyono dan Antono pada tahun 1982 terhadap kuat tekan mortar semen dengan variasi bahan-bahan penyusunnya menunjukan bahwa kuat tekan terbaik diperoleh pada perbandingan volume 1:3 dengan faktor air-semen 0,7. Hasil selengkapnya disajikan pada Tabel 2.9.

15

Tabel 2.9 Kuat tekan mortar yang dibuat dari semen merk Onoda dan pasir sungai Opak Perbandingan volume (semen:agr. Halus) 1:3 1:4 1:4,5 1:5 1:5,5 1:6 Faktor airsemen 0,70 0,90 0,91 1,04 1,30 1,58 Nilai sebar (%) 57 68 90 Kuat tekan rata-rata (Mpa) 16,8 7,8 8,1 7,0 4,3 3,2

(sumber : Kardiyono dan Antono, 1982 dalam Kardiyono, 2004)

Dari hasil penelitian di atas pada Tabel 2.9 diperoleh nilai faktor air semen (f.a.s) sebesar 0,70. Selanjutnya Tabel 2.10 menunjukan nilai kuat tekan mortar dengan perbandingan volume campuran 1:4 dengan f.a.s sebesar 0,5 berdasarkan penelitian yang dilakukan Suwandi (2000). Hasil lebih baik dilakukan Hendrawan (2004) yaitu menggunakan pengisi mortar dengan perbandingan volume campuran 1:3 dan f.a.s sebesar 0,6 untuk sambungan bambu dengan baut kekuatan tekan rata-ratanya dapat mencapai 19,488 Mpa.
Tabel 2.10 Kuat tekan mortar dengan perbandingan volume campuran 1:4 dengan f.a.s 0,5 Cetakan A B Rata-rata Kuat Tekan I (MPa) 12,642 12,927 12,784 Kuat Tekan II (MPa) 14,531 13,797 14,164 Kuat Tekan III (MPa) 14,972 12,208 13,590 (sumber : Suwandi, 2000)

Faktor air semen merupakan perbandingan berat antara air dan semen portland di dalam campuran adukan mortar. Semakin besar nilai f.a.s maka akan

16

semakin mudah suatu campuran dikerjakan (workability) dikarenakan banyaknya air yang dicampurkan pada bahan. Hal ini berbanding terbalik dengan kekuatan mortar (beton) khususnya dalam kaitannya dengan kuat tekannya. Berdasarkan penelitian yang dilakukan oleh Shetty, 1997 dalam Kardiyono, 2004 diperoleh hubungan antara faktor air-semen dengan kuat tekan dari mortar (beton). Grafik 2.2 menunjukkan hasil penelitian Shetty, 1997 dalam Kardiyono (2004).

Gambar 2.3 Pengaruh faktor air-semen terhadap kuat tekan beton (Shetty, 1997 dalam Kardiyono, 2004)

Salah satu kendala pemakaian bambu sebagai bahan struktur adalah proses penyambungannya yang dirasa masih memiliki kekuatan yang rendah. Dalam upaya untuk meningkatkan kekuatan sambungan bambu telah dilakukan penelitian oleh Morisco dan Madjono pada tahun 1995-1996. Dalam penelitiannya dicoba beberapa model sambungan dengan pengisi pada rongga bambu di sekitar sambungan. Uji coba tersebut menunjukan bahwa kekuatan sambungan dapat mencapai 4-8 ton. (Morisco, 1999)

E. Balok Bambu Balok adalah elemen mendatar sebagai pemegang dan pembagi beban dan gaya pada kolom (Schodek, 1998 dalam Patmasari, 2006). Dalam perancangan dan analisis balok, tegangan yang terjadi dapat ditentukan dari sifat penampang dan beban-beban luar yang bekerja. Pada prinsipnya tegangan pada balok akibat

17

beban-beban luar dapat direncanakan tidak melampaui suatu nilai tertentu yang dikenal sebagai perancangan berdasarkan kekuatan (design for strength). Namun untuk memberi rasa aman dan nyaman bagi pengguna, perancangan perlu mempertimbangkan batasan lendutan karena dimungkinkan suatu struktur masih mampu menahan beban tetapi lendutan yang terjadi cukup besar sehingga mengkhawatirkan penggunanya (design for stiffness). Bambu dikenal sebagai material yang elastis sehingga lendutan yang terjadi sesuai kekuatan bahan menjadi cukup tinggi. Oleh karena itu dalam perancangannya perlu diperhatikan: 1. Jarak antar tumpuan Semakin panjang jarak antar tumpuan maka dimensi balok yang diperlukan adalah makin besar. 2. Kondisi tumpuan balok a. Jepit, dimensi balok akan lebih kecil karena momen yang terjadi tidak begitu besar. b. Sendi, dimensi balok lebih besar disebabkan momen tarik yang besar. 3. Panjang efektif balok Menurut Schodek (1998) dalam Patmasari (2006) disebutkan apabila balok bambu dibebani, maka balok tersebut akan tertekan yang berakibat terjadinya lenturan (menekuk) sehingga panjang efektif balok akan berkurang. Salah satu cara untuk mengurangi panjang efektif balok adalah dengan memperluas penampang balok dengan mempertebal susunan balok seperti terlihat pada Gambar 2.4

Gambar 2.4 balok bambu tersusun (dokumentasi, 2007)

Semakin panjang bentang balok pada penampang yang sama akan memungkinkan terjadi lendutan yang lebih besar. Pada dasarnya ruas-ruas pada

18

batang (nodia) telah cukup bekerja efektif dalam mereduksi tekuk lokal bambu. Dalam memikul beban lebih besar lagi diperlukan struktur yang lebih kaku. Struktur balok akan lebih kaku seiring penambahan nilai momen inersia balok tersebut. Dengan menyusun bambu secara horizontal maka akan diperoleh tinggi balok (h) yang lebih besar yang berarti kontribusi besar pada peningkatan nilai momen lembamnya.

BAB III LANDASAN TEORI

A. Umum Bambu merupakan material yang sangat spesial, tetapi pemanfaatannya masih dirasa belum maksimal. Berbagai penelitian mengenai bambu telah banyak dilakukan oleh para ahli baik dalam lingkup nasional Indonesia maupun taraf dunia internasional. Penelitian-penelitian yang dilakukan adalah untuk meningkatkan kekuatan bambu sesuai potensinya dalam aplikasi sebagai material bangunan. Berbagai keunggulan bambu telah diuraikan sebelumnya, namun kelemahan bambu juga tidak sedikit, utamanya dalam mengimbangi gaya geser yang bekerja dan catatan buruk kekuatan rangkaian bambu pada bagian sambungan yang dikenal lemah. Seiring perkembangan pemikiran dan kemajuan teknologi dewasa ini telah dikembangkan perlakuan-perlakuan tambahan pada bambu untuk mereduksi bahkan menghilangkan sama sekali kelemahannya. Dalam mengimbangi gaya geser dan meningkatkan kekuatan sambungan telah dilakukan perlakuan khusus diantaranya penggunaan pengisi pada sambungan bambu dengan baut baik berupa kayu maupun beton atau mortar. Pengujian demi pengujian telah membuktikan bahwa kekuatan bambu (sambungan bambu) dapat meningkat dengan adanya treatment tersebut. Dalam aplikasi lebih lanjut, untuk memungkinkan kontruksi bambu dapat memikul beban lebih besar lagi khususnya dalam pemanfaatannya sebagai struktur balok perlu dipikirkan berbagai solusi. Solusi hendaknya menyatukan berbagai potensi yang telah diungkap oleh berbagai peneliti terdahulu diantaranya penelitian tentang sifat dasar bambu baik fisik, kimia maupun mekaniknya dan keberhasilan penelitian tentang variasi perlakuan sambungan bambu.

19

20

B. Sifat Fisika dan Mekanika Bambu Pengujian sifat fisika dan mekanika bambu dilakukan mengikuti standar pengujian ISO 3129-1975 dan Bamboo Current Research. Pengujian kerapatan bambu diperoleh hasil yang selanjutnya akan dipergunakan dalam Persamaan 3.1

w =

mw Vw

(3.1)

dengan w : kerapatan bambu g/cm3, m w : berat sampel bambu (gram) dan Vw :

volume bambu cm3. Pengujian kadar air bambu dilakukan dengan mengeringkan sampel benda uji dalam oven dengan suhu sekitar (1032C) sampai berat sampel menjadi konstan. Kadar air bambu dihitung dengan Persamaan 3.2.
Ka = wu w0 100% w0
(3.2)

dengan Ka : kadar air bambu (%), wu : berat awal benda uji (kering udara) dan w0 : berat kering oven benda uji. Pengujian sifat mekanika bambu dilakukan dengan mesin Universal Wood Testing Machine (UTM). Berturut turut diberikan persamaan-persamaan yang digunakan pada analisa hasil penelitian masing-masing untuk uji tekan sejajar serat, tekan tegak lurus serat, tarik sejajar serat, MOR, MOE, dan kuat geser sejajar serat pada Persamaan 3.3 sampai dengan Persamaan 3.8.

tk // =

N maks Ag

(3.3)

dengan tk // : kuat tekan sejajar (Mpa), Ag : luas irisan yang dikenai beban

(mm2), N maks : beban maksimum (N)

tk =

N maks Ag

(3.4)

dengan tk : kuat tekan tegak lurus (Mpa), Ag : luas irisan yang dikenai beban (mm2), N maks : beban maksimum (N)

21

tr // =

Pmaks Ag

(3.5)

dengan tr // : kuat tarik sejajar (Mpa), Ag : luas irisan benda uji (mm2), Pmaks : beban maksimum (N) Berikutnya disajikan persamaan yang digunakan untuk menentukan kuat lentur dan modulus elastisitas dari spesimen bambu seperti dapat dilihat pada Gambar 4.11 pada bab selanjutnya.
MOR = 3 Pmaks L 2b h2
(3.6)

dengan MOR : kuat lentur (Mpa), P : beban (N), b : lebar benda uji (mm), h : tinggi benda uji (mm), L : panjang benda uji (mm) P L3 48 I

MOE =

(3.7)

dengan MOE : modulus elastisitas (Mpa), P : beban (N) L : panjang benda uji (mm), : defleksi (mm)

0 =

Pmaks Ag

(3.8)

dengan 0 : kuat geser sejajar (Mpa), Ag : luas bidang geser (cm2), Pmaks : beban maksimum (N)

C. Balok Komposit

Balok komposit dalam kaitan dengan penelitian ini adalah bambu yang diisi dengan mortar sehingga menjadi suatu komposit. Perhitungan menggunakan metode tampang ekuivalen transformasi yang (transformed-section dari hanya satu

method)
bahan.

yaitu Dengan

mentransformasikan penampang yang terdiri lebih dari satu bahan ke dalam suatu penampang disusun

22

memperhatikan Persamaan 3.9 tegangan normal yang terjadi pada masing-masing bahannya diperoleh dengan rumus:

1 =

E I
i =1

Ei y

(3.9)

i i

Jika digunakan indeks 1 dan 2 masing-masing untuk bahan 1 dan 2, tegangan dapat ditulis dengan:

1 = 2 =

ME1 y E1 I 1 + E 2 I 2 ME 2 y E1 I 1 + E 2 I 2

(3.10a) (3.10b)

Untuk mentransformasi penampang suatu bahan ke dalam penampang ekuivalen digunakan faktor n, angka modular (modular ratio), yang nilainya

n=

E2 E1

(3.11)

Apabila Persamaan 3.10a masing-masing pada pembilang dan penyebutnya dibagi dengan E1 maka

1 =

My I 1 + nI 2

(3.12a) (3.12b) (3.12c)

1 =
y=

My It

A1 y1 + nA2 y2 A1 + nA2

dengan I t adalah momen inersia penampang tranformasi terhadap garis netral dihitung dengan rumus
I t = I 1 + nI 2
(3.13)

23

D. Lentur pada Balok

Pada subbab ini akan dikemukakan mengenai respons balok akibat pembebanan. Balok adalah batang yang dominan memikul beban-beban yang bekerja arah transversal. Dengan kondisi ini balok akan mengalami deformasi yang berupa lengkungan atau lenturan yang menimbulkan tegangan dan regangan. Pada kasus balok hanya menerima lentur murni (pure bending) dengan momen lentur konstan dan tanpa gaya normal dalam keadaan batangnya lurus dan prismatik maka lenturan balok dianggap berbentuk busur lingkaran, dan lendutan balok kecil.

Gambar 3.1 Deformasi segmen balok

Suatu bahan menurut kaidah Hooke yang mempunyai hubungan tegangan regangan yang linear akan terjadi tegangan yang juga berubah secara linear. Regangan normal balok akan berbanding lurus dengan jaraknya dari garis netral sehingga diperoleh tegangan normalnya pada persamaan berikut:

= E = C E y
dengan C adalah konstanta.

(3.14)

Beberapa persamaan yang menyatakan hubungan antara tegangan, regangan, momen, dan kelengkungan pada balok yang dibebani lentur murni tersebut dapat dilihat pada Persamaan 3.15.

C=

E = y Ey

(3.15a) (3.15b) (3.15c)

M = EIC
My = I

24

dengan C: kelengkungan, : jari-jari kelengkungan, : regangan normal, y: jarak serat terhadap sumbu netral, : tegangan normal pada jarak y pada sumbu netral, M: momen lentur, E: modulus elastisitas bahan, dan I: momen inersia penampang.
E. Geser pada Balok Susun

(a)

(b)

(c)

Gambar 3.2 Balok susun (a) Deformasi balok susun saling lepas (b) Deformasi balok susun disatukan dengan alat sambung geser (c)

Momen yang terjadi akibat gaya yang bekerja memunculkan tegangan normal, yang didistribusikan sepanjang batang, disamping itu gaya yang bekerja juga menimbulkan gaya lintang yang menghasilkan tegangan geser, yang juga disebarkan pada seluruh tampang. Berikut diberikan persamaan umum yang menunjukan tegangan geser yang diderita oleh balok

balok =

VQ tI

(3.16)

Selanjutnya menyangkut peruntukannya sebagai balok susun, perlu ditinjau alat sambung geser yang digunakan. Rumus berikut merupakan kondisi umum yang dipakai apabila shear connectors yang digunakan dalam kontruksi balok berupa baut.

q=

VQ I

(3.17)

25

Persamaan aliran geser (shear flow) memuat momen inersia, I dan momen statis penampang, Q. Sedangkan variabel V adalah gaya geser yang bekerja pada balok. Aliran geser adalah gaya lintang per jarak satuan sepanjang sumbu balok Setelah menghitung gaya geser yang disumbangkan oleh baut selanjutnya dapat ditentukan jarak antar baut, p sehingga dapat dikatakan bahwa shear flow tersebut disediakan oleh tahanan geser baut dengan jarak antar baut, p sepanjang balok. Berdasarkan hal tersebut jarak antar baut, p dapat dihitung dengan formula:

p=

Vbaut q

(3.18)

Gaya geser ijin per satu baut merupakan produk dari tegangan geser ijin dan luas tampang dari baut seperti tampak pada Persamaan 3.19.

Vbaut = ijin Abaut

(3.19)

F. Lendutan pada Balok

Selanjutnya disajikan beberapa kondisi pembebanan suatu balok yang nantinya persamaan-persamaan batas lendutan, max yang diberikan dapat berguna dalam analisis dan perancangannya khususnya dalam penentuan batas lendutan (lendutan ijin, allowable deflections). Nilai batasan lendutan ijin diperoleh dan didasarkan oleh ketentuan tatacara perencanaan konstruksi Kayu Indonesia (PKKI NI-5). Disebutkan untuk balokbalok pada struktur bangunan yang terlindung, lendutan maksimum, max < 1/300

l sedangkan untuk balok-balok pada struktur bangunan yang tidak terlindung,

lendutan maksimum, max < 1/400 l.

(a)

(b)

Gambar 3.3 Kondisi I, pembebanan balok satu titik (a) dan Kondisi II, pembebanan balok dua titik (b)

26

Batas lendutan, max berupa lendutan ijin diberikan sebesar nilai

L dan 300

L sehingga rumus umumnya dapat dituliskan sebagai berikut: 400

max max

L 300

(3.20a) (3.20b)

L 400

Untuk kondisi I, pembebanan balok satu titik:

max =
P P

PL3 48 EI

(3.21a) (3.21b) (3.21c)

4 EI , balok struktur terlindung 25L2 3EI , balok struktur tak terlindung 25L2

Untuk kondisi II, pembebanan balok dua titik:

max =
dengan a =L/3

Pa (3L2 4a 2 ) 24 EI PL3 48 EI

(3.22)

max =
P P

(3.23a) (3.23b) (3.23c)

54 EI , balok struktur terlindung 575L2 81EI , balok struktur tak terlindung 1150 L2
G. Momen pada Balok Susun

Morisco (2006) menyampaikan persamaan-persamaan yang dapat digunakan dalam perancangan dan analisis pada susunan batang bambu

27

Tabel 3.1 Momen pada susunan batang bambu Bentuk Luas penampang Momen Inersia

A0 =

( D1 2 D2 2 )
4

Ix =

( D1 4 D2 4 )
64

2 A0

2 D1 2 I x + A0 2

3A0

3 I x 0 + 2 A0 D1

4A0

D 2 3D 2 4 I x 0 + 2 A0 1 + 1 2 2

(sumber: Morisco, 2006)

A0 = Luas penampang I x = Momen Inersia

D1 = Diameter lingkaran luar D2 = Diameter lingkaran dalam

H. Jenis Kegagalan Balok

Dalam pengujian suatu material yang difungsikan sebagai balok terdapat empat jenis bentuk mekanisme keruntuhan yaitu keruntuhan geser (shear failure), keruntuhan lentur (bending failure), keruntuhan tekan dan tarik tegak lurus serat

28

(compression and tension perpendicular to the grain failure) dan keruntuhan tarik tegak lurus serat (tension perpendicular to the grain failure). Dalam penelitian ini akan dibatasi dua jenis bentuk kegagalan yaitu jenis keruntuhan lentur dan keruntuhan geser. Pola keruntuhan balok yang menerima beban lentur dapat berupa keruntuhan lentur atau keruntuhan geser. Keruntuhan geser akan terjadi apabila akibat pembebanan lentur tegangan geser yang terjadi melampaui tegangan geser maksimal struktur dan tegangan lentur yang terjadi masih berada dibawah tegangan lentur maksimal struktur sedangkan keruntuhan tarik akan terjadi jika akibat pembebanan lentur tegangan geser yang terjadi masih berada dibawah tegangan geser maksimal struktur dan tegangan lentur yang terjadi melampaui tegangan lentur maksimal struktur. Berikut disajikan persamaan-persamaan yang berhubungan dengan keruntuhan lentur menurut kondisi yang diberikan pada Gambar 3.3 Untuk kondisi I, pembebanan balok satu titik: M = PL 4
(3.23a) (3.23b) (3.23c)

PL Ymax MYmax 4 = = I I Pmax = 4 I LYmax

Untuk kondisi II, pembebanan balok dua titik: M = PL 3

PL Ymax 3 = I
(3.24b) (3.24c) (3.24a)

MYmax I

Pmax =

3I LYmax

29

I. Sambungan dengan Baut sebagai Shear Connector

Sambungan bambu dapat dibedakan berdasar beban yang bekerja pada alat sambung. Suatu sambungan dengan arah beban tegak lurus terhadap sumbu aksial alat sambung sering disebut sambungan geser atau shear connection dengan alat sambungnya dikenal sebagai shear connector. Dalam teori Yield Model, kayu dan alat sambung diasumsikan berperilaku
elastoplastic. Tahanan lateral sambungan diperoleh apabila kekuatan tumpu

ultimit kayu di bawah alat sambung tercapai atau terbentuknya beberapa sendi plastis pada alat sambung disertai tegangan plastis pada kayu (Awaludin, 2005).
Dalam penyesuaiannya dengan SNI 2002, persamaan analisis tahanan lateral sambungan kayu dengan kayu yang diperoleh berdasarkan bentuk-bentuk kelelehan. Nilai terkecil yang diperoleh dari keenam nilai Z dianggap sebagai tahanan lateral yang menentukan. Gambar 3.4 dan Gambar 3.5 memuat berbagai mode kelelehan sedangkan Tabel 3.2 menyajikan persamaan SNI 2002 dengan modifikasi untuk tahanan lateral sambungan .

Gambar 3.4 Mode kelelehen dan distribusi tegangan tumpu sambungan kayu dengan kayu (Is, Im, dan II)

30

Gambar 3.5 Mode kelelehen dan distribusi tegangan tumpu sambungan kayu dengan kayu (IIIs, IIIm, dan IV) Tabel 3.2 Tahanan lateral sambungan baut dua satu irisan persamaan SNI 2002 dengan modifikasi Mode Kelelehan Is Im
ts // bambu b sin Z = 1 + Re

Tahanan Lateral
Z = // bambu
Z = // bambu

ts d cs ' b + fc b sin sin

tm ' d b + f c cm b sin sin

2 2 t tm tm 2 3 tm Re + 2 Re 1 + m + + Re Re1 + + t t ts ts s s

II

d cs f 'b c sin 1 + Re

Re + 2 Re 2 1 + d cm + d cm d c s d cs

+ Re 3 d cm d cs

d Re1 + cm d cs

31

Mode Kelelehan
t b m // bambu sin Z = (2 Re+ 1)

Tahanan Lateral
4 Re(2 Re+ 1)M y 2 Re + 2 2 Re (Re+ 1) + t // bambu b m sin

IIIm

f ' b d cm c sin (2 Re+ 1)

4 Re(2 Re+ 1)M y 2 Re 2 2 Re (Re+ 1) + d f c ' b cm sin

t b m // bambu sin Z = (2 Re+ 1)

4 Re(2 Re+ 1)M y 2 Re + 2 2 Re (Re+ 1) + t // bambu b m sin

IIIs

f ' b d cm c sin (2 Re+ 1)

4 Re(2 Re+ 1)M y 2 Re 2 2 Re (Re+ 1) + d f c ' b cm sin

IV

2 Re 2 M y // bambu Z = 1 + Re

2 Re 2M y f c ' b b+ 1 + Re

(sumber: PKKI NI-5 yang dimodifikasi, 2007)

Keterangan:
tm ts d cm d cs
b

: tebal bambu utama : tebal bambu samping : diameter mortar pada bambu utama : diameter mortar pada bambu samping : diameter baut

32

// bambu : Kuat tekan sejajar serat bambu

fc '

: Kuat tekan mortar : // bambu (m ) // bambu (s ) : Momen plastis baut (pada tampang lingkaran)

Re My

M plastis = Z leleh. baja , dengan Z adalah Modulus plastis baut

d3 = leleh. baja 6

Selanjutnya di dalam thesisnya Pathurahaman (1998) mengusulkan formula untuk sambungan tampang dua pada struktur bambu (Gambar 3.6) dengan pengaruh penyimpangan arah gaya terhadap serat yang membentuk sudut . sebagai berikut.

Gambar 3.6 Tampang melintang sambungan bambu dengan pengisi

1. Baut cukup kaku, tegangan tekan pada bambu dan/atau bahan pengisi melampaui kekuatan bahan. Bila d2 d1 + d3, maka kekuatan sambungan dapat diperoleh dari Persamaan 3.25

P1 = [(d1 2t1 ) d 4 f c + 2 t1 d 4 f b (1 0,6 sin )] +

[(d 3 2t 3 ) d 4

f c + 2 t 3 d 4 f b (1 0,6 sin )]

(3.25)

Bila d2 d1 + d3, maka kekuatan sambungan dapat diperoleh dari Persamaan 3.26

P2 = [(d 2 2t 2 ) d 4 f c + 2 t 2 d 4 f b (1 0,6 sin )]

(3.26)

33

2. Baut tidak cukup kaku, sehingga terjadi pelenturan yang cukup besar pada bagian tengah, sedangkan pada bagian tepi baut tetap lurus. Pada keadaan ini kekuatan sambungan dapat diperoleh dari Persamaan 3.27

P2 = 0,667 [(d m 2t m ) d 4 f c + 2 t m d 4 f b (1 0,35 sin )]

2 2 fv d4 1 + 4 + 2 2 (d m 2 tm ) f c + 2 tm f b (1 0,35 sin )

(3.27)

3. Baut tidak cukup kaku, sehingga terjadi pelenturan yang cukup besar pada bagian tengah dan tepi. Pada keadaan ini kekuatan sambungan dapat diperoleh dari Persamaan 3.28

P4 = 1,1547 d 4

fc fv + 2 f fv

d4

(3.28a)

Jika gesekan tidak diperhitungkan maka:

P4 = 1,1547 d 4

fc fv

(3.28b)

Khusus pada sambungan struktur bambu menggunakan baut dengan bahan pengisi mortar semen dianggap bahwa baut mengalami jepitan sempurna terhadap bambu pada sisi tepi. Maka persamaan dapat diperoleh sebagai berikut:

M makx =

P d2 16

Gambar 3.7 Momen pada kondisi plastis

34

Dari Gambar 3.7 di atas diperoleh:

M maks di tengah bentang =

P d2 16

(3.29a)

Untuk keruntuhan baut mengalami fase plastis:

M maks =

1 3 d4 fv 6

(3.29b)

Dari persamaan di atas diperoleh

P d2 1 3 d4 fv = 6 16
(3.29c) (3.29d)

P4 =

8d4 fv 3d2

Pada keadaan ini kekuatan sambungan dapat diperoleh. dengan: P1 , P2 , P3 , P4 = kekuatan sambungan untuk satu baut fc fy f = kuat tekan bahan pengisi = kuat tarik baja = koefisien gesekan baut yang besarnya diambil 0,66

d1 , d 2 , d 3 = diameter bambu dm d4 t1 , t 2 , t 3 = diameter bambu terkecil antara d1 dan d3 = diameter baut = tebal bambu = tebal bambu dari diameter terkecil = sudut antara arah gaya dan arah serat bambu

tm

BAB IV METODE PENELITIAN

A. Bahan

Berikut akan diuraikan bahan-bahan yang akan digunakan pada penelitian ini sebagai berikut: 1. Bambu Bambu yang digunakan adalah bambu dengan nama botani Gigantochloa atroviolacea Widjaja dan dikenal sebagai bambu wulung atau bambu hitam berumur 3-5 tahun dengan diameter 8-10 cm. Bambu diperoleh dari dusun Serut, kelurahan Purwosari, kecamatan Girimulyo, kabupaten Kulon Progo, Daerah Istimewa Yogyakarta. Dari bambu yang didatangkan diambil bagian tengahnya sebagai benda uji. Benda uji disimpan di laboraturium sebelum digunakan, sampai diperoleh kadar air kering udara dan memenuhi syarat pembuatan benda uji. Benda uji bambu dapat dilihat pada Gambar 4.1.

Gambar 4.1 Bambu Batangan (dokumentasi, 2007)

2. Alat sambung Alat sambung berupa baut as drat dengan diameter 12 mm dan mempunyai tegangan leleh minimal 240 Mpa. Dipasaran diperoleh berupa batangan-batangan

35

36

sepanjang 1000 mm, yang nantinya akan dipotong-potong sesuai kebutuhan panjang sambungan. 3. Bahan pengisi Bahan pengisi yang digunakan berupa mortar semen. Mortar diperoleh dari campuran semen, pasir dan air. Perbandingan semen dan pasir diberikan sebesar 1:3 dengan faktor air semen (f.a.s) ditetapkan 0,6. Semen yang digunakan adalah semen Holcim (kemasan 40 kg) dan agregat halus digunakan pasir yang diambil dari gunung Merapi. Kekuatan mortar diperkirakan mencapai maksimal pada umur 28 hari. Gambar 4.2 dan Gambar 4.3 menunjukan bahan material pengisi.

Gambar 4.2 Semen Portland (dokumentasi, 2007)

Gambar 4.3 Agregat halus, pasir (dokumentasi, 2007)

37

B. Alat yang Digunakan

Alat-alat yang dipergunakan untuk penelitian adalah alat-alat yang ada di Laboratorium Struktur Jurusan Teknik Sipil dan Lingkungan dan laboratorium Mekanika Bahan Pusat Studi Ilmu-Ilmu Teknik (PSIT) serta Laboratorium Bahan Jurusan D3 Teknik Mesin Universitas Gadjah Mada, seperti yang diberikan pada Lampiran L, antara lain sebagai berikut: 1. Alat uji pendahuluan a. Alat uji sifat mekanika bambu terdiri dari: 1) Kaliper Kaliper digunakan untuk mengukur dimensi benda uji dengan tingkat ketelitian 0,001 dengan merek Tricle Brand 2) Universal Wood Testing Machine (UTM) Merek Torsee, Tokyo Testing Machine, digunakan untuk menguji tarik dan lentur dari bahan, pembacaan dilakukan secara manual. Dilengkapi tranducer indocator dengan merer Showa tipe DS-1200 3) Loading Frame Loading frame digunakan untuk meletakkan benda uji 4) Moisturemeter Digunakan untuk mengukur kadar air bahan merek Lignomat 5) Oven Oven merek United digunakan untuk mengetahui kadar air dari bahan yang dipergunakan dalam penelitian. 6) Timbangan Timbangan triple beam merek Ohaus digunakan untuk menimbang spesimen uji dari bahan yang dipergunakan dalam penelitian. b. Alat uji tarik baut 1) Kaliper Kaliper digunakan untuk mengukur dimensi benda uji dengan tingkat ketelitian 0,001 dengan merek Tricle Brand

38

2) Universal Testing Machine (UTM) Merek Controlab, digunakan untuk menguji tarik dan lentur dari bahan, pembacaan dilakukan secara manual. Dilengkapi tranducer indocator dengan merek Controlab tipe DI-923 3) Loading Frame Loading frame digunakan untuk meletakkan benda uji c. Alat uji geser sambungan 1) Alat pembebanan 2) Load Cell Besarnya beban yang bekerja pada model dapat diketahui dengan load cell yang dihubungkan dengan data logger. Loadcell merupakan kesatuan dengan frame dengan kapasitas 10 ton. 3) Dudukan benda uji berupa penjepit. 4) Loading Frame 2. Peralatan untuk membuat benda uji kuat tekan beton dan balok tersusun Peralatan yang dipergunakan untuk membuat benda uji adalah sebagai berikut: a. Timbangan Untuk mengukur berat dari bahan grouting sesuai takaran yang telah ditentukan sebelumnya sebelum dicampur dengan air. Merek Yamato dengan kapasitas 2 kg b. Gelas Ukur Dipergunakan untuk mengukur volume air sebelum dicampur dengan bahan semen dan agregat halus. c. Bor listrik, alat pengaduk dan ember Alat-alat ini digunakan dalam pembuatan adukan mortar beton d. Mesin bor dan Gergaji

39

Mesin bor digunakan untuk membuat lubang-lubang pada bambu yang berfungsi saat perangkaian bambu. Sedangkan gergaji berfungsi untuk memotong bambu sesuai ukuran yang diinginkan. e. Cetakan Kubus Digunakan untuk mencetak benda uji guna mengetahui kuat tekan dari mortar semen. f. Mesin Uji tekan Alat untuk menguji kuat tekan kubus mortar semen, perlu dipasang dial gauge agar data pemendekan tiap penambahan pembebanan dapat dicatat. Mesin uji tekan merek Wykeham Farrance dengan dial gauge merek Peacock dan tranducer indicator/Digital strain gauge no seri TC-31K 3. Alat uji kapasitas lentur balok bambu Alat uji kapasitas lentur balok bambu terdiri dari: a. Alat pembebanan b. Data Logger Untuk membaca beban dan lendutan yang terjadi pada pengujian. Data Logger yang digunakan merupakan buatan Tokyo Sokki Kenkyujo Co, Ltd. c. Load Cell Besarnya beban yang bekerja pada model dapat diketahui dengan load cell yang dihubungkan dengan data logger. Loadcell merupakan kesatuan dengan frame dengan kapasitas 10 ton. d. LVDT, Linier Velocity Displacement Tranducer Pembacaan lendutan dapat dilakukan hingga ketelitian 0,01 mm. e. Dudukan benda uji f. Loading Frame Loading frame digunakan untuk meletakkan benda uji buatan Wykehem Farrance

40

C. Benda Uji

1. Benda Uji Pendahuluan Benda uji pendahuluan terdiri dari uji dasar sifat mekanika dan fisika bambu serta uji pelengkap lainnya termasuk uji geser baut. a. Spesimen bambu sesuai standar Bamboo Current Research dan ISO 31291975 dipergunakan dalam pengujian sifat fisik dan mekanik bambu sesuai kebutuhan. Pengujian yang dilakukan meliputi benda uji kerapatan, kadar air, tekan sejajar serat, tekan tegak lurus serat, tarik sejajar serat, lentur, geser sejajar serat seperti terlihat pada Tabel 4.1
Tabel 4.1 Benda uji sifat mekanika dan fisika bahan No 1 2 3 4 5 6 Jenis Pengujian Kerapatan dan kadar air Tekan // serat Tekan serat Tarik // serat Lentur Geser // serat Jumlah Jumlah 3 3 3 3 3 3 18

(sumber: Dokumentasi , 2007)

b. Benda uji kuat geser sambungan Benda uji berupa batang bambu yang dirangkai oleh alat sambung berupa baut as drat dengan diameter 12 mm sesuai seperti terlihat pada Gambar 4.4. c. Benda uji kuat tekan dari bahan grouting Untuk dapat mengetahui kuat tekan dari bahan grouting perlu dilakukan pengujian dengan benda uji dibuat kubus dengan ukuran 50x50x50 mm sesuai sketsa pada Gambar 4.5. Perbandingan antara semen:pasir adalah 1:3 dengan faktor air semen 0,6. Jumlah benda uji dibuat 3 buah dan diuji pada umur 28 hari.

41

Gambar 4.4 Sketsa benda uji kuat geser sambungan (dokumentasi, 2007)

50 mm 50 mm Gambar 4.5 Sketsa benda uji bahan grouting (dokumentasi, 2007)

d. Benda uji kuat tarik baut Pengujian ini dilakukan untuk mengetahui kuat tarik dari baut yang akan diperlakukan sebagai shear connector pada Gambar 4.6.

Gambar 4.6 Sketsa benda uji kuat tarik baut (dokumentasi, 2007)

e. Benda uji kapasitas lentur balok bambu tersusun (3 batang) A

A
Gambar 4.7 Sketsa balok bambu tersusun (3 batang)

42

Gambar 4.8 Potongan A-A, tanpa filler (a), dengan filler (b)

Gambar dokumentasi benda uji secara lebih lengkap seperti yang dipaparkan di atas dapat dilihat pada Lampiran L.
D. Pelaksanaan Penelitian

Penelitian ini dilakukan di Laboratorium Struktur Teknik Sipil dan Lingkungan dan laboratorium Mekanika Bahan Pusat Studi Ilmu-Ilmu Teknik (PSIT) serta Laboratorium Bahan Jurusan D3 Teknik Mesin Universitas Gadjah Mada dengan tahapan sebagai berikut: 1. Tahap Persiapan a. Persiapan bahan Persiapan berupa pengadaan bahan berupa bambu, baut baja dan bahan pengisi yang diperlukan pada penelitian. b. Persiapan alat Pada tahap ini diperlukan pengamatan alat yang akan dipergunakan, mempelajari manual alat, kemampuan, ketelitian serta kapasitas alat untuk mereduksi kesalahan pelaksanaan. 2. Pembuatan Benda Uji a. Benda uji sifat mekanika bambu Pengujian meliputi uji tekan, uji tarik, uji geser, uji lentur dari bambu. Standar dari Bamboo Current Research dan ISO 3129-1975 adalah yang menjadi acuan

43

dalam pembuatan sampel. Bentuk dan ukuran benda uji dapat dilihat pada Gambar 4.9 sampai dengan 4.12

(a)

(b)

(c)

Gambar 4.9. Spesimen uji tekan (a) Spesimen uji tekan sejajar serat (b) Spesimen uji tekan tegak lurus serat (c) (dokumentasi, 2007)

Gambar 4.10 Sketsa spesimen uji tarik sejajar serat (dokumentasi, 2007)

(a)

(b)
modulus elastisitas, MOE (b) (dokumentasi, 2007)

Gambar 4.11 Sketsa spesimen uji kuat lentur, MOR (a) dan

44

Gambar 4.12 Sketsa spesimen uji kuat geser sejajar serat (dokumentasi, 2007)

b. Benda uji sifat fisika bambu Pengujian untuk mengetahui berat jenis dan kadar air yang terkandung dalam bambu dengan pembuatan sampel didasarkan pada standar dari ISO 3129-1975. Bentuk dan ukuran benda uji dapat dilihat pada Gambar 4.13.

Gambar 4.13 Spesimen kadar air dan berat jenis (dokumentasi, 2007)

c. Benda uji kapasitas lentur balok bambu tersusun (3 batang) Setelah karakteristik bahan yang akan dipergunakan diketahui selanjutnya dilakukan perangkaian model balok tersusun. Langkah-langkah yang harus ditempuh pada pembuatan model adalah sebagai berikut: 1) Pemotongan bambu (Gambar 4.14) dilakukan sesuai bentang dan jumlah sampel yang ditetapkan sebelumnya. Pada pengujian digunakan bahan bambu bagian tengah dengan alasan keseragaman diameter bambu.

45

Gambar 4.14 Pemotongan bambu (dokumentasi, 2007)

Panjang balok diperoleh 2000 mm disesuaikan perhitungan panjang kritis balok tersusun (tiga batang) terjadi lentur dan geser secara bersamaan untuk pembebanan terpusat dengan jarak dari jarak tumpuan dipakai persamaan berikut: L=

bambu (D + d )(3 + 1) 9 bambu

= kuat lentur bambu (Mpa)

(4.1)

dengan bambu

bambu = kuat geser bambu (Mpa)

L D
d

= panjang kritis balok = diameter dalam bambu = diameter luar bambu

Pada lampiran A dipaparkan penurunan rumus panjang kritis secara lebih lengkap. 2) Bambu dilubangi (Gambar 4.15) sebagai tempat masuknya bahan pengisi, jalan keluar udara dan tempat masuknya baut. Lubang baut diusahakan secukupnya dan dipasang secara tegak lurus sumbu bambu.

46

Gambar 4.15 Pembuatan lubang baut pada bambu (dokumentasi, 2007)

3) Pemasangan baut (Gambar 4.16) diusahakan tidak terlalu kencang agar model tidak mengalami pecah sebelum diberi bahan pengisi.

Gambar 4.16 Pemasangan baut (dokumentasi, 2007)

4) Bahan grouting sebelum dicampur ditimbang terlebih dahulu sesuai takaran yang dibutuhkan. Perbandingan bahan grouting antara semen:pasir yaitu 1:3 dengan f.a.s 0,6. Pencampuran dilakukan secara hati-hati, dengan penambahan air secara sedikit demi sedikit sambil diaduk agar campuran yang diperoleh merata sempurna (Gambar 4.17).

47

Gambar 4.17 Pengadukan campuran mortar (dokumentasi, 2007)

5) Bahan grouting kemudian dimasukkan dalam model yang telah disiapkan sebelumnya (Gambar 4.18). Pemasukan grouting dengan dibantu corong minyak dengan mengandalkan berat sendirinya, bahan grouting dapat mengalir dengan cepat dan segera dihentikan jika bahan grouting sudah keluar dari lubang udara yang menandakan model sudah penuh. Setelah selesai lubang-lubang pengisi tadi ditutup dengan lakban dan sambil menunggu bahan pengisi mengeras, rangkaian perlu ditutup goni dan dibasahi.

Gambar 4.18 Pemasukan mortar pada balok bambu (dokumentasi, 2007)

d. Benda uji kapasitas lentur balok bambu tunggal sebagai pembanding Benda uji berupa batang bambu utuh tunggal dengan bentang 2000 mm yang nantinya dapat dipergunakan sebagai pembanding.

48

3. Pengujian a. Pengujian sifat mekanika bambu 1) Setelah benda uji dibuat sesuai bentuk dan dimensi yang disyaratkan selanjutnya dilakukan pengujian. Pada mesin UTM dipasang load cell beserta kelengkapan sesuai maksud pengujian. Untuk uji tarik, tumpuan dipasang adalah jepit (grip body) sedangkan untuk uji tekan tumpuan diganti dengan plat tumpuan tekan dan untuk pengujian kuat geser, peralatan plat penekan diganti dengan peralatan uji geser. 2) Keluaran yang diberikan berupa beban yang diketehui melalui tranducer indicator serta lendutan hasil pembacaan dial gauge. b. Pengujian sifat fisika bambu Sifat fisika bambu ini mengikuti standar pengujian ISO 3129-1975. Kerapatan sampel dapat diperoleh dengan penimbangan dengan timbangan meja dan mengukur dimensi serta volume dari bambu dengan alat kaliper. Sedang pengujian kadar air dengan mengeringkan sampel benda uji dalam oven sampai berat sampel menjadi konstan. c. Pengujian kuat geser baut Pada prinsipnya pengujian dilakukan sama pada pengujian kuat geser bambu pada pengujian sifat mekanika dari bambu seperti terlihat pada Gambar 4.19.

h y d r o u lic j a c k lo a d c e ll p la t p e r a t a

LVDT b e n d a u ji r ig id f r a m e

Gambar 4.19 Sketsa setting alat/bahan uji geser sambungan (dokumentasi, 2007)

49

d. Pengujian kuat tekan bahan grouting Setelah benda uji dibuat sesuai ukuran yang ditetapkan, kemudian didiamkan selama 28 hari untuk menunggu kekuatan bahan mencapai maksimal. Terlebih dahulu bahan diukur tinggi awalnya dan luas dari bidang tekan kemudian kubus ditekan dengan mesin penekan yang dilengkapi dial gauge untuk pembacaan besarnya pemendekan pada tiap tingkat pembebanannya. Pencatatan dilakukan pada setiap pembebanan terjadi berapa besar pemendekan. e. Pengujian kapasitas lentur balok bambu tersusun (3 batang) baik model dengan filler maupun tanpa filler. Sebelum dilakukan pengujian atau pengambilan data terlebih dahulu dilakukan penyetelan benda uji seperti terlihat pada Gambar 4.20, kondisi benda uji harus benar-benar baik pada tumpuan masing-masing. Pada tumpuan sendi dan tumpuan rolnya benda uji harus benar-benar dalam keadaan lurus. Selama peningkatan diukur besarnya displacement pada titik tempat beban bekerja, yaitu pada tengah bentang. Besarnya beban yang diberikan adalah sama dengan beban maksimum yang bisa ditahan oleh balok yaitu sampai balok rusak, dalam hal ini pemberian beban dilakukan secara bertahap.

Gambar 4.20 Sketsa setting alat/bahan uji lentur (dokumentasi, 2007)

50

f. Pengujian kapasitas lentur bambu utuh tunggal Pengujian ini dilakukan sama seperti pada langkah (e). Tujuan dilakukannya pengujian ini adalah untuk mendapatkan kapasitas lentur bambu utuh tunggal yang nantinya dapat dipergunakan sebagai pembanding.

E. Garis Besar Pelaksanaan Penelitian

Berikut pada Gambar 4.21 akan disajikan diagram alir dari persiapan, pekerjaan laboratorium dan pelaporan. Studi Literatur Analisis Studi Pengolahan dan Persiapan Bahan Uji pendahuluan Pembuatan Model Benda Uji

Pengujian sifat fisika (kadar air, kerapatan) dan mekanik bambu (uji geser, uji lentur, uji tekan, uji tarik)

Pengujian kapasitas lentur balok (dengan/tanpa pengisi beton)

Analisis Hasil Penelitian Pembahasan Penyusunan Laporan Penelitian

Gambar 4.21 Diagram alir kerja (dokumentasi, 2007)

BAB V HASIL DAN PEMBAHASAN

A. Karakteristik Bahan

1. Bambu a. Sifat Fisika Kadar air rata-rata pada sampel benda uji bambu Wulung seperti dicatat pada Tabel 5.1 adalah 10,47 %. Sebelum pengujian benda uji terlebih dahulu dilakukan pemeriksaan kadar air dengan alat moisturemeter dan pada pengukurannya menunjukan angka rata-rata 12 % yang dapat dikatakan bahwa ketelitian alat sudah cukup baik. Sebagai flora yang tumbuh di iklim tropis Indonesia, kadar air yang dicapai sudah dapat dikatakan baik yaitu berkisar antara 12% sampai 20% dari kayu kering mutlak. Nilai kerapatannya yang dicatat pada kadar air rerata 10,47 % adalah 0,79 ton/m3. Nilai kerapatan yang mencapai 0,79 ton/m3dinilai cukup tinggi. Dicatat menurut Prayitno (1996) dalam Irawati (2004) untuk kerapatan kayu kurang dari 0,4 ton/m3 termasuk kayu ringan, kerapatan kayu kurang dari 0,55 ton/m3 termasuk kayu sedang dan kerapatan kayu kurang dari 0,72 ton/m3 termasuk kayu berat. Jadi hasil yang diperoleh dari pemeriksaan bambu Wulung dengan kerapatan rata-rata sebesar 0,79 ton/m3 maka bambu Wulung dapat dikategorikan sebagai kayu kelas berat.
Tabel 5.1 Hasil pengujian karakteristik fisika bahan bambu No 1 2 3 Benda Uji FW1 FW2 FW3 Ukuran Penampang Lebar Panjang Tebal (mm) 19,30 21,00 22,30 (mm) 21,80 21,20 20,20 (mm) 8,40 8,20 8,00 rata-rata Volume mm3 3534,22 3650,64 36,03,68 Berat Awal 2,80 2,80 2,90 Akhir 2,50 2,50 2,70 (gram) (gram) Kadar Kerapatan air % 12,00 12,00 7,41 10,47 pada ton/m3 0,79 0,77 0,80 0,79

(sumber: Dokumentasi, 2007)

51

52

b. Sifat Mekanika Hasil pengujian karakteristik mekanika bambu selanjutnya disampaikan pada Tabel 5.2. Gambar 5.1 sampai dengan Gambar 5.3 memuat grafik keluaran hasil pengujian sifat mekanika bambu sedangkan data hasil pengujian selengkapnya dimuat pada lampiran B.
Tabel 5.2 Hasil pengujian karakteristik mekanika bahan bambu No 1 2 3 Benda Uji Sampel 1 Sampel 2 Sampel 3 Rata-rata Tekan // (Mpa) 46,29 38,50 37,91 40,90 Tekan (Mpa) 5,56 12,26 6,67 8,16 Geser // (Mpa) 15,11 18,89 16,41 16,80 Tarik // (Mpa) 320,57 156,59 15,35 238,58 Lentur (Mpa) 141,54 144,47 162,55 149,52 MOE (Mpa) 21627,85 15278,00 21826,80
19577,55

(sumber: Dokumentasi, 2007)

Gambar 5.1 Grafik hubungan tegangan vs regangan uji tekan sejajar serat spesimen bambu

53

Gambar 5.2 Grafik hubungan tegangan vs regangan uji tarik sejajar serat spesimen bambu

Gambar 5.3 Grafik hubungan beban vs lendutan uji lentur spesimen bambu

Pada pengujian tarik terdapat beberapa kelemahan khususnya terjadi dikarenakan kekurangan dalam pelaksanaan pengujian. Pemasangan benda uji pada UTM yang tidak bisa kencang, sehingga sering terlepas dari kekangan yang berakibat pada pembacaan beban dan lendutan tidak dapat dicatat dengan baik.

54

Pada benda uji tarik, untuk sampel 3, pada saat pemasangan sampel benda uji terjadi kesalahan pemasangan sehingga benda uji mengalami kerusakan disamping itu kondisi benda uji yang cukup kering juga mempengaruhi. Sehingga disarankan data sampel 3 tidak dihiraukan. Dari hasil pengujian tersebut apabila dibandingkan dengan hasil pengujian sebelumnya yang telah dilakukan oleh Morisco (1994) dan penelitian Pathurahman (1998) serta penelitian Widodo (2001) dan Hendrawan (2004) masing-masing diberikan berurutan pada Tabel 5.3 sampai dengan Tabel 5.6 mempunyai perbedaan. Perbedaan tersebut merupakan hal yang biasa mengingat bambu merupakan material alami yang memiliki sifat dasar bervariasi menurut lokasi tempat tumbuh bambu, umur bambu, dimensi benda uji menurut standar yang digunakan, dan kadar air yang berbeda.
Tabel 5.3 Hasil pengujian kuat tarik bambu untuk jenis bambu wulung Jenis Bambu Hitam Kuat tarik internodia (kg/cm2) 1660 Kuat tarik nodia (kg/cm2) 1470 (sumber: Morisco, 1994-1999) Tabel 5.4 Hasil pengujian kuat tarik bambu Wulung di desa Pugeran Bagian Tengah Kuat tarik (Mpa) 254,698 Kuat tekan (Mpa) 43,459 Kuat lentur (Mpa) 109,420 Kuat geser (Mpa) 6,104

(sumber: Pathurahman, 1998) Tabel 5.5 Hasil pengujian kuat tarik bambu Wulung di desa Sayegan Bagian Tengah Rata-rata Benda uji Bambu 1 Bambu 2 Bambu 3 Kuat tarik (Mpa) 267,500 243,250 232,160 247,640 (sumber: Widodo, 2001)

55

Tabel 5.6 Hasil pengujian karakteristik bahan bambu Bagian Tengah Internodia Benda uji Bambu 1 Bambu 2 Bambu 3 Kuat tarik // (Mpa) 171,624 136,883 170,183 159,563 Kuat tekan // (Mpa) 25,175 33,425 30,378 29,659 Kuat geser // (Mpa) 6,147 6,849 6,736 6,577

Rata-rata

(sumber: Hendrawan, 2004)

2. Baut Baja Dalam hal ini baut digunakan sebagai alat sambung geser (shear connectors). Uji tarik baut dilakukan untuk mendapatkan produk berupa nilai kuat tarik dari baut yang akan digunakan. Untuk pengujian tarik baut digunakan 3 benda uji. Tabel 5.7 memberikan paparan dari hasil pengujian kuat tarik baut baja. Grafik hubungan tegangan regangan dimuat pada Gambar 5.4. Selanjutnya untuk tipikal hasil pengujian kuat tarik baut baja dapat dilihat pada lampiran C.
Tabel 5.7 Hasil pengujian kuat tarik baut No 1 2 3 Benda Uji Spe. 1 Spe. 2 Spe. 3 rata-rata

fy
(kg/mm2) 54,16 57,6 54,16 55,31

maks
(kg/mm2) 57,73 57,87 57,17 57,59

failure
(kg/mm2) 36,79 36,31 35,11 36,07

failure
(%) 8,4 8,4 10,2 9,00

(sumber: Dokumentasi, 2007)

56

Gambar 5.4 Grafik hubungan tegangan vs regangan uji tarik baut

Sebagai material buatan (artificial material) pabrikasi, baut seharusnya memiliki karakteristik dasar yang hampir sama. Hal ini ditunjukan oleh penelitianpenelitian sebelumnya diantaranya penelitian Pathurahman (1998) yang melakukan pengujian terhadap baut as drat 16 mm dan 12 mm. Pada penguijian tarik 12 mm diperoleh nilai tegangan maksimal rata-rata sebesar 643,821 Mpa, sedangkan pengujian lainnya yang dilakukan oleh Widodo (2000) dan Budi (2001) terhadap baut as drat 12 mm nilai tegangan maksimal rata-rata diperoleh masing-masing sebesar 627,169 Mpa dan 614,25 Mpa. Pada penelitian ini dicapai angka 575,9 MPa dan didekati oleh penelitian yang dilakukan oleh Hendrawan yaitu sebesar 554,1 Mpa. Perbedaan-perbedaan yang terjadi kemungkinan dikarenakan perbedaan standar pembuatan benda uji khususnya dalam dimensidimensi yang digunakan. Selanjutnya Tabel 5.8 sampai dengan Tabel 5.11 menyajikan data hasil pengujian yang dilakukan sebelumnya.

57

Tabel 5.8 Hasil pengujian kuat tarik baut No 1 2 3 Benda Uji Spe. 1 Spe. 2 Spe. 3 Diameter Pengenal (mm) 12 12 12 12 Diameter Nyata (mm) 11,80 11,75 11,90 11,82 maks (Mpa) 656,563 628,716 619,184 634,821

Rata-rata

(sumber: Pathurahman, 1998) Tabel 5.9 Hasil pengujian kuat tarik baut No 1 2 Benda Uji Spe. 1 Spe. 2 rata-rata Diameter Pengenal (mm) 12 12 12 Diameter Benda uji (mm) 6,00 6,02 6,01 maks (Mpa) 594,166 659,721 627,169

(sumber: Widodo, 2000) Tabel 5.10 Hasil pengujian kuat tarik baut No 1 2 3 Benda Uji Spe. 1 Spe. 2 Spe. 3 Diameter Pengenal (mm) 12 12 12 12 Diameter Nyata (mm) 10,20 10,20 10,30 10,23 maks (Mpa) 612,96 618,92 610,86 614,25 (sumber: Budi, 2001) Tabel 5.11 Hasil pengujian kuat tarik baut No 1 2 2 Benda Uji Spe. 1 Spe. 2 Spe. 3 rata-rata Diameter Pengenal (mm) 12 12 12 12 Diameter Benda uji (mm) 4,85 4,70 4,95 4,83 maks (Mpa) 516,198 574,618 571,486 554,100

Rata-rata

(sumber: Hendrawan, 2004)

58

3. Mortar Semen Nilai kuat tekan bahan grouting diperoleh dari hasil pengujian tiga buah kubus beton berdimensi 50x50x50 mm. Umur benda uji diperkirakan mencapai maksimum pada 28 hari dan pengujian dilakukan pada umur 39 hari. Dari hasil pengujian diperoleh nilai kuat tekan rata-ratanya 27,99 Mpa. Rangkuman kuat tekan dari masing-masing benda uji dapat dilihat pada Tabel 5.12 dan grafik keluarannya pada Gambar 5.5. Data hasil pengujian selengkapnya dapat dilihat pada lampiran D.
Tabel 5.12 Hasil pengujian kuat tekan mortar No 1 2 3 Benda Uji Sampel 1 Sampel 2 Sampel 3 rata-rata Kuat Tekan Mpa 30,63 27,30 26,04 27,99

(sumber: Dokumentasi, 2007)

Gambar 5.5 Grafik hubungan tegangan vs regangan uji tekan kubus mortar semen

59

Pada penelitian lain yang telah dilakukan sebelumnya memberikan hasil yang bervariasi. Hal tersebut dikarenakan proses pekerjaan pembuatan benda uji yang kemungkinan berbeda. Ketelitian dalam penimbangan dan pengukuran serta pencampuran bahan mortar yang baik dan bentuk sampel pengujian antara kubus dan silinder adalah fakror-faktor yang berpengaruh. Penelitian Hendrawan (2004) dengan spesifikasi yang sama yaitu perbandingan semen dan pasir 1:3 dengan faktor air semen 0,6 tetapi dengan bentuk benda uji berbeda yaitu silinder dengan diameter 60 mm dan tinggi 80 mm mempunyai nilai kuat tekan sebesar 19,488 Mpa. Sementara itu sebelumnya Budi (2001) dalam pengujiannya memperoleh nilai kuat tekan sebesar 17,90 Mpa dari tiga buah sampel benda uji silinder beton.
Tabel 5.13 Hasil pengujian kuat tekan mortar No 1 2 3 Benda Uji 8X6 Sampel 1 Sampel 2 Sampel 3 rata-rata Kuat Tekan Mpa 18,89 16,90 17,90 17,90

(sumber: Budi, 2001) Tabel 5.14 Hasil pengujian kuat tekan mortar No 1 2 3 1 2 3 Benda Uji 8X6 Sampel 1 Sampel 2 Sampel 3 rata-rata Sampel 1 Sampel 2 Sampel 3 rata-rata B A Kode Kuat Tekan Mpa 19,575 18,679 19,049 19,101 19,590 20,498 19,536 19,875 (sumber: Hendrawan, 2004)

60

B. Pengujian Baut sebagai Shear Connector

Pengujian baut shear connector dilakukan pada baut dengan diameter 12 mm () masing-masing dibuat enam buah benda uji terdiri dari tiga buah benda uji dengan pengisi (filler) dan tiga buah benda uji tanpa pengisi (non-filler) dengan hasilnya tersaji pada Tabel 5.15 dan grafik keluaran hubungan beban lendutan pada Gambar 5.6 dan 5.7. Secara umum bentuk kerusakan pada benda uji keseluruhan baik tanpa maupun dengan pengisi (filler) adalah sama yaitu bambu isian bagian tengah rusak pada kedua sisi (belah searah serat) dan bambu isian bagian tepi mengalami rusak pula (belah searah serat pada sisi dalamnya). Mode kelelehan sesuai pengamatan secara visual adalah mode kelelehan III yaitu tegangan lentur baut telah melewati batas dan mengalami kegagalan. Pada baut terjadi momen plastis dengan ujung-ujung terjepit sempurna. Selanjutnya disajikan kondisi kerusakan yang diderita masing-masing pada bambu maupun bahan pengisi pada Gambar 5.8 sampai dengan Gambar 5.12 dan hasil lengkap lainnya disajikan pada lampiran E.
Tabel 5.15 Hasil pengujian baut shear connector

Pteoritis
No Kondisi Benda Uji

Pteoritis
SNI 2002 (N) 53351,44 53351,44 53351,44 Rata-rata 21046,56 21046,56 21046,56 Rata-rata

Persentasi Perbedaan Peksperimen (%) 119,836 121,723 122,967 121,509 80,629 84,870 82,220 82,573

Peksperimen
(N) 26585,1 26173,08 25908,21 12174,21 11565,99 11938,77

ekspeimen Pathurahman
(mm) 9,13 8,49 11,44 12,36 15,1 8,72 (1998) (N) 31858,56 31858,56 31858,56 9816 9816 9816

1 2 3 4 5 6

dengan pengisi

B3F1 B3F2 B3F3 B3TF1 B3TF2 B3TF3

tanpa pengisi

(sumber: Dokumentasi, 2007)

61

Berdasarkan Tabel 5.15 terlihat bahwa Nilai teoritis yang diperoleh berdasarkan SNI 2002 yang telah dimodifikasi lebih besar dibandingkan nilai hasil pengujian. yang merupakan standarisasi untuk produk kayu mengingat Indonesia belum memiliki standar sendiri untuk bambu. Perbedaan ini dapat dijelaskan mengingat fisik kayu dan bambu berbeda, bahwa pada mulanya mortar sebagai material pengisi berperan besar sebagai tumpuan baut alat penyambung dan ketika mortar tidak mampu lagi menahan beban praktis hanya bambu yang menahan. Bambu dalam potongan melintang berupa balok bulat dengan ronga di tengahnya. Badan bambu yang tipis akan robek dan tidak mampu menumpu tekanan baut. Nilai teoritis yang dipakai sebagai pembanding dengan nilai eksperimen adalah nilai terkecil dari kedua tinjauan.

Gambar 5.6 Grafik hubungan beban vs lendutan uji baut shear connector tanpa filler

62

Gambar 5.7 Grafik hubungan beban vs lendutan uji baut shear connector dengan filler

Gambar 5.8 Kerusakan pada bambu, benda uji tanpa filler (Dokumentasi, 2007)

63

Gambar 5.9 Kerusakan pada bagian dalam, benda uji tanpa filler (Dokumentasi, 2007)

Gambar 5.10 Kerusakan pada bambu, benda uji dengan filler (Dokumentasi, 2007)

64

Gambar 5.11 Kerusakan pada beton, benda uji dengan filler (Dokumentasi, 2007)

(a)

(b)

Gambar 5.12 Kondisi baut setelah pengujian, benda uji tanpa filler (a) benda uji dengan filler (b) (Dokumentasi, 2007)

C. Kuat Lentur Balok Bambu Tunggal

Pengujian terhadap balok tunggal dengan bentang yang sama yaitu 2 m dimaksudkan untuk mengetahui kapasitas lentur balok bambu tunggal dan sebagai acuan pembanding pada tinjauan balok tersusun (tiga batang). Kuat lentur balok bambu tunggal dianggap lebih mewakili jika dibandingkan hasil yang didapat dari pengujian sifat mekanika pada uji pendahuluan. Keterwakilan ini didasarkan pada skala benda uji yang hampir sama dengan benda uji balok tersusun (tiga batang)

65

yaitu pada fungsi bentang dan keseluruhan bambu itu sendiri menyangkut bagian internodia/nodia. Berdasarkan hasil pengujian pada sifat mekanika Tabel 5.16 dan 5.17 dicatat bahwa kuat lentur bambu adalah 149,52 Mpa sedangkan nilai kuat lentur rata-rata pada pengujian balok bambu tunggal adalah 54,06 Mpa pada kondisi retak pertama. Beban yang menyebabkan retak pertama kalinya (Pcrack) penting untuk diketahui mengingat pada kondisi ini bahan hampir mencapai kondisi ultimate sehingga cukup mengkhawatirkan pengguna (user). Kondisi ini diambil sebagai batasan yang digunakan dalam perancangan untuk mengamankan struktur tersebut. Gambar 5.13 menyuguhkan grafik hubungan beban lendutan. Hasil pengujian dan data kuat lentur balok bambu tunggal dapat dilihat pada Tabel 5.16 dan Tabel 5.17 sedangkan Lampiran F menampilkan perhitungan kuat lentur balok bambu tunggal. Selanjutnya tabel berikut menyajikan data hasil pengujian tiga buah benda uji. Dicatat beban maksimum rata-rata mencapai 3,31 kN dengan besar lendutan reratanya 47,57 mm. Untuk beban rata-rata pada saat retak pertama kali sebesar 3,17 kN. Nilai batasan lendutan ijin diperoleh dan didasarkan oleh ketentuan tatacara Perencanaan Konstruksi Kayu Indonesia (PKKI NI-5). Disebutkan untuk balok-balok pada struktur bangunan yang terlindung, lendutan maksimum, fmax < 1/300 l sedangkan untuk balok-balok pada struktur bangunan yang tidak terlindung, lendutan maksimum, fmax < 1/400 l.
Tabel 5.16 Hasil pengujian balok bambu tunggal Benda Uji BTG1 BTG2 BTG3 Pcrack 3,59 2,63 3,28 Hasil Pengujian (kN) Lendutan yang terjadi pada (mm) Pmax 3,71 2,94 3,28

Pijin

1 300

Pijin

1 400

crack

ijin

1 300

ijin
5 5 5

1 400

max

1,05 0,85 0,65

0,81 0,65 0,5

39,9 27,57 67,99

6,67 6,67 6,67

38,99 37,76 65,92

(sumber: Dokumentasi, 2007)

66

Tabel 5.17 Kuat lentur benda uji balok tunggal eksperimen (Mpa) pada Benda Uji BTG1 BTG2 BTG3
Rata-rata

Pcrack 50,12 35,54 76,50 54,06

Pijin

1 300

Pijin

1 400

Pmax 51,79 39,73 76,50 56,01

14,66 11,49 15,16 13,77

11,21 8,78 11,66 10.59

(sumber: Dokumentasi, 2007)

Gambar 5.13 Grafik hubungan beban vs lendutan uji balok bambu tunggal

Selanjutnya akan disampaikan pola retak dan keruntuhan dari balok tunggal yang teramati selama pengujian. Kerusakan yang terjadi terlebih dahulu ditandai oleh lendutan yng cukup besar dan diakhiri oleh retak-retak memanjang dan suara ledakan secara tiba-tiba. 1. Balok uji BTG1 Pengujian dilakukan dengan penambahan beban perlahan lahan dan dicatat tiap penambahan 0,20 kN. Sebelumnya dilakukan pengujian dengan
moisturemeter kadar airnya menunjukan 20 %.

67

Pada beban 3,59 kN secara visual terlihat balok mulai tertekuk pada daerah tekannya. Beban maksimum dicapai pada 3,71 kN.

Gambar 5.14 Pola retak balok BTG1 (Dokumentasi, 2007)

2. Balok uji BTG2 Pengujian dengan moisturemeter kadar airnya menunjukan 16 %. Pada beban 2,63 kN secara visual terlihat balok mulai retak pada daerah tekan bambu. Beban maksimum dicapai pada 2,94 kN.

Gambar 5.15 Pola retak balok BTG2 (Dokumentasi, 2007)

3. Balok uji BTG3 Pengujian dilakukan dengan penambahan beban perlahan lahan dan dicatat tiap penambahan 0,20 kN. Nilai kadar air benda uji pada saat 20 %. Pada beban 3,28 kN secara visual terlihat balok mulai retak pada daerah tekannya kemudian retak memanjang pada bagian badan bambu. Pengujian diakhiri ketika beban telah turun setelah kerusakan yang terjadi sebelumnya semakin membesar. Beban maksimum dicapai pada 3,28 kN.

68

Gambar 5.16 Pola retak balok BTG3 (Dokumentasi, 2007)

D. Pengujian Balok Bambu Tersusun (Tiga Batang)

Hasil pengujian lentur balok bambu tersusun (tiga batang) ditunjukan pada Tabel 5.18 dan Tabel 5.19. Hasil pengujian lentur meliputi data terjadinya retak pertama dan beban saat terjadinya retak pertama dan beban maksimum berikut lendutan yang terbaca baik saat retak pertama kali terjadi maupun saat beban maksimum dari masing-masing benda uji, dengan hasil lengkapnya dapat dilihat pada Lampiran G.
Tabel 5.18 Hasil pengujian balok bambu tersusun (tiga batang) tanpa filler Benda Uji BT3TF1 BT3TF2 BT3TF3 Pcrack
4,63 4,59 5,06

Hasil Pengujian (kN)

Lendutan yang terjadi pada (mm) Pmax

5,54 6,84 7,24

Pijin

1 300

Pijin

1 400

crack

ijin

1 300

ijin
5 5 5

1 400

max

1,45 1,5 2,15

1 1,1 1,5

23,06 26,02 16,69

6,67 6,67 6,67

29,30 32,98 25,18

(sumber: Dokumentasi, 2007) Tabel 5.19 Hasil pengujian balok bambu tersusun (tiga batang) dengan filler Benda Uji BT3F1 BT3F2 BT3F3 Pcrack
17,54 8,26 17,02

Hasil Pengujian (kN)

Lendutan yang terjadi pada (mm) Pmax

22,26 12,32 21,80

Pijin

1 300

Pijin

1 400

crack

ijin

1 300

ijin
5 5 5

1 400

max

4 2,45 3,6

3 1,9 2

44,05 26,02 39,29

6,67 6,67 6,67

74,93 55,51 80,04

(sumber: Dokumentasi, 2007)

69

Selanjutnya Gambar 5.17 sampai dengan Gambar 5.19 menyajikan hubungan beban dan lendutan hasil pengujian.

Gambar 5.17 Grafik hubungan beban vs lendutan uji lentur balok bambu tersusun (tiga batang) tanpa filler

Gambar 5.18 Grafik hubungan beban vs lendutan uji balok bambu tersusun (tiga batang) dengan filler

70

Gambar 5.19 Grafik hubungan beban vs lendutan uji balok bambu tersusun (tiga batang) dengan bambu tunggal

Dari Gambar 5.19 terlihat bahwa pada saat bahan mencapai lendutan yang sama, nilai bebannya meningkat berturut untuk balok bambu tunggal, balok bambu tersusun (tiga batang) tanpa pengisi dan bambu tersusun (tiga batang) dengan pengisi. Untuk mengetahui pengaruh pemberian mortar semen pada kapasitas lentur balok bambu tersusun (tiga batang) dengan penghubung baut dipasang tegak lurus dilakukan komparasi resistensi balok terhadap pengaruh beban yang bekerja dan disajikan pada Tabel 5.20.
Tabel 5.20 Beban pada retak pertama rata-rata yang dipikul balok bambu Pcrack Rata-rata Benda Uji
BTG 3,17

BT3TF 4,76

BT3F
14,27

(sumber: Dokumentasi, 2007)

Dari tabel di atas dapat dijelaskan bahwa perbedaan beban rata-rata yang menyebabkan retak pertama yang mampu ditahan oleh balok bambu tersusun (tiga batang) cukup signifikan mencapai 299,79 %. Filler mortar semen potensial

71

meningkatkan resistensi balok terhadap beban dan berkontribusi positif pada peningkatan kekuatan balok bambu tersusun (tiga batang) yang menggunakan baut sebagai penghubung geser dipasang tegak lurus. Selanjutnya perlu dilakukan investigasi dan analisis yang lebih mendalam untuk mengetahui apakah nilai-nilai yang diperoleh dari pekerjaan laboratorium sesuai dengan anggapan awal bahwa balok bambu tersusun (tiga batang) dalam memikul beban masing-masing komponen bambu penyusunnya bekerja secara satu kesatuan (monolit). Pada Tabel 5.20 nilai Pcrack rata-rata untuk balok tunggal dan balok tersusun (tiga batang) tanpa pengisi perbedaannya tidak signifikan yaitu hanya sebesar 150 %. Hal tersebut dapat dianalisis sebagai berikut. Dalam memikul beban lebih besar lagi diperlukan struktur yang lebih kaku. Struktur balok akan lebih kaku seiring penambahan nilai momen inersia balok tersebut. Dengan menyusun bambu secara horizontal bertingkat maka akan diperoleh tinggi balok (h) yang lebih besar yang berarti kontribusi besar pada peningkatan nilai momen lembamnya (Gambar 20a). Akan tetapi dalam pekerjaan laboratorium kondisi ideal tersebut tidak dapat tercapai. Kondisi baut yang tidak benar-benar rapat (lubang baut lebih besar) mengakibatkan balok susun tidak bekerja secara bersama (tidak monolit) seakan tidak saling mengikat dan nilai momen inersianya meningkat namun cukup rendah (hanya meningkat sekitar 3 kali dari momen inersia balok tunggal sesuai dengan nilai beban teoritis pada Tabel 5.21) sehingga kerja balok terhadap beban luar dapat divisualkan seperti Gambar 20b.

(a)

(b)

Gambar 5.20 Visualisasi kerja balok susun, monolit (a) dan tidak monolit (b)

72

Pada Pcrack rata-rata untuk balok tunggal dan balok tersusun (tiga batang) dengan pengisi selisihnya cukup signifikan mencapai 450 %. Mortar semen sebagai pengisi dengan baut sebagai shear connector dan bantuan pipa PVC sebagai bekisting cukup berkontribusi pada ikatan bersama antar batang sehingga secara ideal bahan bekerja. Namun dengan treatment berupa filler mortar semen dan dianalisis dengan asumsi monolit seharusnya nilai beban yang mampu didukung masih dapat meningkat lebih besar lagi seperti diberikan pada Tabel 5.21. Pembahasan dilakukan pada subbab berikutnya. Tabel 5.21 menyajikan beban teoritis dan eksperimen rata-rata yang mampu dipikul balok bambu. Untuk perhitungan beban teoritis benda uji dengan pengisi tidak mengikutsertakan luasan filler mortar semen karena pada kenyataannya, pada pekerjaan laboratorium, bahan pengisi sudah terlebih dahulu retak sehingga dianggap aksi komposit tidak terjadi (reduksi momen inersia). Hasil perhitungan selengkapnya untuk nilai teoritis dapat dilihat pada lampiran H. Dari tabel tersebut diungkap bahwa untuk nilai teoritis dari perhitungan bahan diasumsikan non-monolit nilainya mendekati perolehan dari hasil laboratorium. Oleh karena itu dapat ditentukan bahwa balok bambu tersusun (tiga batang) bekerja tidak secara satu kesatuan.
Tabel 5.21 Beban teoritis dan eksperimen rata-rata yang dipikul balok bambu Benda Uji BTG BT3TF BT3F 24,091 30,554 9,224 10,729 Pteoritis (kN) monolit non-monolit Peksperimen (kN) 3,17 4,76 12,47

(sumber: Dokumentasi, 2007)

E. Kuat Lentur Balok Bambu Tersusun (Tiga Batang)

Berikut pada Tabel 5.22 dan Tabel 5.23 dipaparkan komparasi kuat lentur antara pekerjaan laboratorium pada balok bambu tersusun (tiga batang) dan pengujian lentur pada balok bambu tunggal dengan bentang yang sama.

73

Tabel 5.22 Kuat lentur balok bambu tersusun (tiga batang) tanpa filler bambu tersusun Benda Uji Pcrack BT3TF1 BT3TF2 BT3TF3 11,95 11,32 9,72 (MPa) bambu tunggal (Mpa)
1 400

eksperimen/ bambu tunggal (%) Pcrack 22,11 20,94 17,98 20,34

Pijin

1 300

Pijin

Pmax 14,30 16,87 13,91

Pcrack 54,06 54,06 54,06

3,74 3,70 4,13

2,58 2,71 2,88

Rata-rata

(sumber: Dokumentasi, 2007) Tabel 5.23 Kuat lentur balok bambu tersusun (tiga batang) dengan filler bambu tersusun Benda Uji Pcrack BT3TF1 BT3TF2 BT3TF3 13,20 6,45 10,31 (MPa) bambu tunggal (Mpa)
1 400

eksperimen/ bambu tunggal (%) Pcrack 24,42 11,93 19,07 18,47

Pijin

1 300

Pijin

Pmax 16,76 9,62 13,21

Pcrack 54,06 54,06 54,06

3,01 1,91 2,18

2,26 1,48 1,21

Rata-rata

(sumber: Dokumentasi, 2007)

Seperti telah dikemukakan pada subbab sebelumnya, sebuah analisis bisa dikemukaan dimana komposit yang diharapkan pada balok bambu tersusun (tiga batang) dengan filler tidak bekerja efektif karena runtuhnya bahan pengisi (aksi komposit tidak ada) ditandai dengan perolehan nilai beban pada retak pertama yang dapat ditahan struktur cukup rendah. Hal tersebut dapat diuraikan bahwa beban yang diberikan akan ditahan oleh komposit antara bambu dan mortar semen. Bambu berdasarkan karakteristik mekanika pada uji pendahuluan seperti telah disajikan pada Tabel 5.2 sebelumnya memiliki nilai kuat tekan 40,90 Mpa dan kuat lentur rata-rata pada balok tunggal 54,06 MPa sedang nilai kuat tekan mortar rata-rata, fc sebesar 27,99 MPa pada Tabel 5.12 dengan fcr =

74

0,7

f c ' cukup rendah sebesar 3,70 MPa. Perbedaan nilai tersebut menyiratkan

bahwa beban ketika telah melewati kapasitas dari bahan pengisi atau dengan kata lain mortar semen terlebih dahulu runtuh maka praktis hanya bambu yang menahan beban yang bekerja. Secara visual pengujian kondisi ini digambarkan bahwa kerusakan pada bambu tidak terjadi seketika dan bukti lainnya adalah mortar semen sebagai bahan pengisi ketika dilakukan pembongkaran terjadi retak. Pola retak dan keruntuhan diulas pada subbab berikutnya. Oleh karena itu asumsi yang digunakan dalam penentuan nilai kuat lentur pada balok bambu tersusun (tiga batang) dengan bahan pengisi mortar adalah kondisi seperti pada balok bambu tersusun (tiga batang) tanpa filler seperti termuat pada Tabel 5.24. Catatan lain perlu diperhatikan bahwa mortar semen adalah bagian pelengkap dari shear connector itu sendiri.
Tabel 5.24 Kuat lentur balok bambu tersusun (tiga batang) dengan filler (penyesuaian) bambu tersusun Benda Uji Pcrack BT3TF1 BT3TF2 BT3TF3 36,46 17,50 26,85 (MPa) bambu tunggal (Mpa)
1 400

eksperimen/ bambu tunggal (%) Pcrack 67,44 32,37 49,67 49,83

Pijin

1 300

Pijin

Pmax 46,27 26,10 34,39

Pcrack 54,06 54,06 54,06

8,31 5,19 5,68

6,24 4,02 3,15

Rata-rata

(sumber: Dokumentasi, 2007)

Berdasarkan Tabel 5.22 sampai dengan Tabel 5.24 terlihat bahwa ketidaksesuaian antara nilai eksperimen balok bambu tersusun (tiga batang) dan nilai kuat lentur pada benda uji balok bambu tunggal baik pada benda uji dengan maupun tanpa filler. Selisih perbedaan tersebut dimungkinkan karena beberapa hal menyangkut luar dan dalam. Luar dimaksud adalah teknis pelaksanaan pada pekerjaan laboratorium baik proses persiapan, pembuatan dan pengujian. Persiapan termasuk pengadaan dan penyimpanan barang dan kerusakan. Pada

75

proses dan pembuatan memuat kondisi alat maupun kesalahan kurang teliti pembacaan. Dari beberapa hambatan teknis yang diuraikan, yang perlu untuk menjadi perhatian adalah pembuatan lubang dan pemasangan baut shear
connector. Lubang-lubang pada bambu sebagai tempat untuk alat penyambung

baut dapat memperlemah kekuatan dari balok tersebut akibat konsentrasi tegangan yang terjadi seperti terlihat pada Gambar 5.21. Terlebih bahwa pada pengujian ini terdapat baut pada tengah bentang sehingga kerusakan bambu terdapat pada area terjadinya momen maksimum.
r maks r

Gambar 5.21 Distribusi tegangan pada saat terjadi konsentrasi tegangan

Balok sebagai struktur yang menahan momen dan gaya geser, pada kasus tinjauan balok bambu tersusun (tiga batang) dengan pembebanan three point
bending test menghasilkan momen lentur maksimum pada tengah bentang. Oleh

karena itu perlu diusahakan penempatan lubang dan baut pada lokasi yang tepat, yaitu mendekati daerah dengan gaya geser besar dan menghindari daerah yang memiliki momen lentur besar karena akan melemahkan struktur tersebut. Namun memperhatikan aspek lain, peneliti pada tinjauan yang sama menempatkan lubang dan baut pada tengah bentang mengingat bambu yang berpenampang bulat dan licin yang disusun bertingkat berpotensi untuk menggeser ketika dibebani, karenanya penempatan baut di tengah dimaksudkan untuk membuat kaku bahan. Hal lain yang dikategorikan faktor dalam adalah kondisi dari bahan itu sendiri. Sebagai material alam setiap batang bambu memiliki karakteristik khas masing-masing. Seperti terlihat pada Tabel 5.23 nilai standar deviasi dari kuat lentur eksperimen mencapai 3,67. Untuk membuktikan dugaan di atas dilakukan pengujian sifat mekanika bahan yaitu kuat lentur pada bambu sisa pengujian untuk

76

kode sampel BT3F1, BT3F2 dan BT3F3 yang variasi nilai kuat lenturnya cukup besar. Berdasarkan pengujian lentur spesimen pasca kerusakan balok bambu tersusun (tiga batang) dapat dijelaskan bahwa kualitas bambu dari sampel BT3F2 sendiri lebih rendah dibandingkan yang lain. Hal tersebut dapat tergambar pada Gambar 5.22 dan Gambar 5.23 yaitu kuat lentur pada masing-masing benda uji memiliki tren yang sama.
Tabel 5.25 Kuat lentur spesimen dari balok bambu tersusun (tiga batang) dengan filler pasca kerusakan Benda Uji BT3F1 BT3F2 BT3F3
Rata-rata

eksperimen (Mpa) 128,14 106,27 124,16 119,52

(sumber: Dokumentasi, 2007)

Gambar 5.22 Grafik kuat lentur pada masing-masing benda uji uji balok bambu tersusun (tiga batang) dengan filler

77

Gambar 5.23 Grafik kuat lentur pada masing-masing benda uji uji spesimen sisa balok bambu tersusun (tiga batang) dengan filler

Dari uraian-uraian yang telah dipaparkan di atas dapat dijelaskan bahwa beban yang mampu ditahan balok bambu tersusun adalah tinggi namun perlu diperhatikan kekuatan yang cukup tinggi harus diamati lendutan ijinnya. Suatu balok sebagai penopang lantai baik rumah maupun jembatan dengan lendutan yang tinggi akan membuat user terganggu artinya tidak memenuhi prinsip nyaman dan aman.

F. Pola Retak dan Keruntuhan

Secara umum dapat dijelaskan bahwa keruntuhan yang dialami benda uji dengan filler adalah tipikal keruntuhan lentur yaitu ditunjukan dengan retak/tekuk pada daerah tekan dan retak memanjang pada daerah tariknya, sedangkan untuk benda uji tanpa filler kerusakan yang diderita dilihat secara visual adalah keruntuhan geser yaitu rusak memanjang pada bagian badan balok. Kerusakan geser sebelumnya ditandai oleh bahan yang retak/pecah mendadak. Perbedaan jenis keruntuhan ini dimungkinkan karena pengaruh bahan pengisi. Kerusakan yang terjadi pada masing-masing balok bambu tersusun (tiga batang) didiskripsikan pada penjelasan berikut, masing-masing berurutan untuk balok uji tanpa filler dan dengan filler

78

1. Balok uji BT3TF1 Pengujian dilakukan pada saat kadar air benda uji mencapai 22 % untuk ketiga bagian bambu yaitu atas, tengah dan bawah. Pengujian kadar air dengan menggunakan alat moisturemeter. Terlebih dahulu dilakukan setting up awal dan setelah dirasa siap pengujian dilakukan. Sementara sebelumnya terdengar bunyi yang diintepretasikan sebagai proses pengekangan antara baut dan bambu, pada beban 4,43 kN yang dilanjutkan oleh crack pertama pada beban 4,63 kN. Tekanan yang diberikan membuat baut pada bagian tengah bentang terperosok dan bagian bambu tengah dan bawah mengalami retak pada bagian badannya. Sobek semakin lebar ditandai dengan penambahan beban pada 5 kN. Selanjutnya sempat dilakukan seting ulang LVDT karena telah mencatat lendutan hingga 40,4 mm. Percobaan diakhiri setelah beban perlahan turun dan secara visual ketika balok mengalami rusak parah pada bagian bambu tengah dan bambu terbawah retak bagian dasarnya. Beban maksimum dicatat sebesar 5,54 kN.

Gambar 5.24 Pola retak balok BT3TF1 (Dokumentasi, 2007)

Gambar 5.25 Kondisi filler setelah pengujian BT3TF1 (Dokumentasi, 2007)

79

2. Balok uji BT3TF2 Pengujian dilakukan pada saat kadar air benda uji mencapai 22 % untuk tiap bagian bambunya. Pengujian kadar air dengan menggunakan alat moisturemeter. Pengujian dengan penambahan beban secara perlahan-lahan dan dicatat tiap 0,2 kN. Crack pertama terjadi pada beban 4,59 kN. Pengujian sempat dihentikan sementar karena kertas thermal yang digunakan pada data logger habis. Hal ini dimanfaatkan pula untuk setting ulang LVDT karena lendutan sudah menunjukan angka 28,75 mm. Kerusakan semakin parah terjadi pada bambu bagian atas dan diikuti sedikit pada bagian tengah. Menurut pengamatan bambu bagian bawah masih dalam keadaan baik, belum cacat. Beban maksimum yang dicatat sebesar 6,84 kN.

Gambar 5.26 Pola retak balok BT3TF2 (Dokumentasi, 2007)

Gambar 5.27 Kondisi filler setelah pengujian BT3TF2 (Dokumentasi, 2007)

3. Balok uji BT3TF3 Seperti percobaan sebelumnya, dengan alat moisturemeter kadar air dapat diketahui sama untuk bagian seluruh bambu yaitu sebesar 22 %. Kejadian crack pertama pada waktu mencapai beban 5,06 kN. yaitu retak memanjang pada bagian bambu bawah. Selanjutnya pembebanan dilanjutkan hingga mencapai beban 6,89 kN terjadi crack pada bambu bagian atas yang selanjutnya menjadi pecah bahkan

80

baut di tengah bentang sempat terperosok. Pengujian dihentikan ketika angka pembebanan mencapai maksimum dan mulai menurun. Beban maksimum yang dicapai 7,24 kN.

Gambar 5.28 Pola retak balok BT3TF3 (Dokumentasi, 2007)

Gambar 5.29 Kondisi filler setelah pengujian BT3TF3 (Dokumentasi, 2007)

Gambar 5.30 Kondisi baut setelah pengujian balok uji, pengujian tanpa filler (Dokumentasi, 2007)

81

4. Balok uji BT3F1 Kadar air berdasarkan moisturemeter menunjukan nilai 16 % untuk bambu bagian atas, dan berbagi sama 18 % untuk bambu bagian tengah dan bawah. Mengingat alat LVDT yang tersedia hanya memiliki kapasitas 50 mm maka perlu dilakukan setting ulang karena telah melampaui batas kapasitas alat. Setting ulang LVDT dilakukan ketika lendutan telah menunjukan nilai 44 mm yang berarti hampir mencapai nilai kapasitas maksimal alat. Bersamaan dengan itu beban menunjukan 17,53 kN dan terjadi crack pertama. Selanjutnya retak semakin meningkat pada bagian bambu atas dan tertekuk serta retak memanjang pada bambu bagian atas. Pembebanan diakhiri ditandai dengan penurunan nilai beban. Beban maksimum ditunjukan pada nilai 22,26 kN.

Gambar 5.31 Pola retak balok BT3F1 (Dokumentasi, 2007)

Gambar 5.32 Kondisi filler setelah pengujian BT3F1 (Dokumentasi, 2007)

5. Balok uji BT3F2 Pengujian dilakukan pada saat kadar air benda uji mencapai 18 % untuk bambu bagian atas dan bernilai sama 20 % untuk bambu tengah dan bawah. Pengujian kadar air dengan menggunakan alat moisturemeter. Seperti yang telah disampaikan sebelumnya, pengujian dilakukan dengan penambahan beban perlahan lahan dan dicatat tiap penambahan 0,20 kN. Menurut catatan penelitian

82

crack pertama terjadi pada saat beban mencapai 8,26 kN dan lendutan 26,02 mm.

Terdengar bunyi pertama dimulai pada saat beban 9,04 kN. Pada beban 10,62 kN secara visual terlihat bambu atas dari balok tersusun mulai retak rambut memanjang kecil dilanjutkan tekuk pada daerah tekannya pada beban 11,02 MPa. Setting ulang LVDT dilakukan pada saat lendutan telah mencapai 45 mm. Dicatat pula pada beban 12.32 kN kerusakan yang terjadi sebelumnya menjadi semakin jelas. Beruruan pada bagian bambu bawah retak tarik disusul bambu tengah retak pula daerah tekannya pada beban 12,18 kN. Beban maksimum dicapai pada 12,32 kN. Nilai beban yang cukup rendah dibandingkan kedua benda uji lainnya kemungkinan disebabkan kondisi benda uji sebelum diuji menyangkut cacat kecil dan ketebalan dinding pada masing-masing bagian bambu yang relatif lebih tipis.

Gambar 5.33 Pola retak balok BT3F2 (Dokumentasi, 2007)

Gambar 5.34 Kondisi filler setelah pengujian BT3F2 (Dokumentasi, 2007)

6. Balok uji BT3F3 Pengujian dilakukan dengan penambahan beban perlahan lahan dan dicatat tiap penambahan 0,20 kN. Sebelumnya dilakukan pengujian dengn moisturemeter kadar airnya menunjukan 20 %, 18 % dan 18 % untuk berurutan bambu atas, tengah dan bawah. Crack pertama terjadi pada saat beban mencapai 17,02 kN dan

83

lendutan 7,61 mm, tercatat bunyi pertama dimulai pada saat beban mencapai 11,32 kN. Pada beban 18,43 kN secara visual terlihat bambu atas dan tengan dari balok tersusun mulai tertekuk pada daerah tekannya. Dicatat pula pada beban 18,95 kN pada bagian bambu bawah retak tarik disusul bambu atas retak pada beban 19,24 kN. Kerusakan memanjang, pecah dialami oleh bagian bambu tengah. Beban maksimum dicapai pada 21,80 kN dan dicatat pula tejadi tekuk di bambu bawah. Pada akhir pengujian kerusakan diderita sesuai susunan balok atas, tengah dan bawah.

Gambar 5.35 Pola retak balok BT3F3 (Dokumentasi, 2007)

Gambar 5.36 Kondisi filler setelah pengujian BT3F3 (Dokumentasi, 2007)

84

Gambar 5.37 Kondisi baut setelah pengujian balok uji, pengujian dengan filler (Dokumentasi, 2007)

G. Aplikasi Lapangan

Sebagai sumbangan bagi masyarakat luas dalam aplikasi lapangan untuk perancangan sebagai balok tunggal maupun susun diberikan nilai Pijin pada berbagai variasi diameter batang dan bentang balok pada Tabel 1 sampai dengan Tabel 4. Nilai batasan lendutan ditentukan sebesar max < 1/300 l. sedang nilai
tegangan lentur ijin dan Modulus elastisitas digunakan berdasarkan hasil penelitian yang dilakukan dengan memperhatikan pustaka-pustaka lain dan faktor tahanan lentur sebesar 85 % serta faktor waktu 0,7 dalam ketentuan tatacara Perencanaan

Konstruksi Kayu Indonesia (PKKI NI-5). Dengan kuat lentur hasil pengujian pada balok bambu tunggal rata-rata 54,06 Mpa ditambah faktor aman ditentukan tegangan lentur ijin sebesar 30 Mpa. Dari tabel terlihat bahwa nilai Pijin pada balok tunggal dan susun-2 dominan ditentukan oleh batas lendutan. Semakin besar dimensi balok dengan bentang yang lebih pendek maka tegangan lentur mulai menentukan Pijin mengingat lendutan adalah fungsi dari bentang. Batasan lendutan ijin memberi kesan bahwa struktur pada perancangan akan konservatif dan cenderung aman. Tabel selengkapnya dapat dilihat pada Lampiran K.

BAB VI PENUTUP

A. Kesimpulan

Berdasarkan pembahasan terhadap hasil penelitian pada bab sebelumnya, maka dapat diambil beberapa kesimpulan sebagai berikut: 1. Bambu Wulung yang digunakan pada penelitian ini memiliki karakteristik fisika kerapatan pada kadar air rata-rata 10,47 % adalah sebesar 0,79 ton/m3. Berdasarkan pengujian sifat mekanika bambu memiliki kekuatan yang relatif cukup tinggi. Pengujian spesimen bambu Wulung pada bagian tengah batang menghasilkan kuat tekan sejajar serat rata-rata 40,90 Mpa, kuat tekan tegak lurus serat rata-rata 8,16 Mpa, kuat geser sejajar serat rata-rata 16,80 Mpa, kuat tarik rata-rata 238,58 Mpa, kuat lentur 149,52 Mpa dan modulus elastisitas bahan 19577,55 Mpa. 2. Spesimen baut as drat dengan diameter 12 mm memiliki kuat tarik rata-rata sebesar 553,067 Mpa. 3. Mortar semen yang digunakan sebagai bahan pengisi/filler dengan bentuk benda uji kubus 50X50X50 mm memiliki kuat tekan rata-rata sebesar 27,99 Mpa. 4. Nilai kekuatan sambungan bambu tanpa filler rata-rata adalah 11892,99 N sedangkan nilai kekuatan sambungan dengan perkuatan bahan pengisi mortar semen rata-rata adalah 26222,13 N 5. Kuat lentur balok tunggal rata-rata adalah sebesar 54,06 Mpa pada beban retak pertama rata-rata sebesar 3,17 kN 6. Pengaruh bahan pengisi mortar semen terhadap kapasitas lentur balok bambu tersusun (tiga batang) cukup signifikan. Nilai beban pada saat crack pertama rata-rata yang mampu ditahan benda uji tanpa isian 4,76 kN dan 14,27 kN untuk benda uji dengan filler atau mengalami kenaikan 199,79 %. 7. Berdasar analisis dan pengamatan laboratorium diketahui bahwa balok bambu tersusun (tiga batang) belum bekerja secara satu kesatuan (tidak monolit).

85

86

B. Saran

1. Pemasangan LVDT sebaiknya dibuat lebih banyak, untuk antisipasi apabila ada LVDT yang tidak bekerja secara baik. 2. Perlu adanya keberlanjutan pada penelitian ini untuk dilakukan pengujian sifat dasar bambu untuk mengetahui kekuatan bahan pasca pengujian. 3. Perlu adanya penambahan variasi-variasi jumlah batang dan posisi alat sambung terhadap balok. 4. Perlu adanya penelitian lanjutan mengenai balok bambu tersusun dengan menggunakan pasak sebagai shear connector. 5. Perlu penelitian mengenai reduksi momen inersia pada balok bambu tersusun akibat kekurangsempurnaan aksi monolit.

DAFTAR PUSTAKA

Awaludin, A., 2005, Perencanaan Sambungan Kayu, Biro Penerbit KMTS FT UGM, Yogyakarta Badan Standarisasi Nasional, 2002, Tata Cara Perencanaan Konstruksi Kayu
Inonesia PKKI NI-5 (SNI Kayu), Jakarta

Budi, G.S., 2001, Pemanfaatan komposit Bambu-Beton untuk lantai Gedung, Tesis Jurusan Teknik Sipil dan Lingkungan Fakultas Teknik UGM, Yogyakarta Frick, H., 2004, Ilmu Konstruksi Bambu, Penerbit Kanisius, Yogyakarta Hendrawan, R.H., 2004, Kekuatan

Sambungan Bambu menggunakan baut

dengan Pengisi Mortar terhadap Gaya Tekan, Tugas Akhir Jurusan

Teknik Sipil dan Lingkungan Fakultas Teknik UGM, Yogyakarta Irawati, I.S., 2004, Pengaruh Posisi Sambungan Terhadap Kapasitas Geser Balok
Bambu Laminasi Horisontal, Tesis Jurusan Teknik Sipil dan

Lingkungan Fakultas Teknik UGM, Yogyakarta Janssen, J.J.A., 1980, The Mechanical Properties of Bamboo used in Construction
in Lessard, G & Chouinard, A. Bamboo Research in Asia, PP 1733-198.

IDRC, Canada Kardiyono, 2004, Teknologi Beton, Diktat Kuliah, Jurusan Teknik Sipil dan Lingkungan Fakultas Teknik Universitas Gadjah Mada, Yogyakarta. Morisco, 1996, Bambu sebagai Bahan Rekayasa, Pidato Pengukuhan Jabatan Lektor Kepala Madya Fakultas Teknik UGM, Yogyakarta

87

88

Morisco, 1999, Rekayasa Bambu, Nafiri Offset, Yogyakarta Morisco, 2006, Pemberdayaan Bambu untuk Kesejahteraan dan Kelestarian
Lingkungan, Rangkuman Hasil Penelitian Laboratorium Teknik Struktur

Jurusan Teknik Sipil dan Lingkungan Fakultas Teknik UGM, Yogyakarta Morisco, 2006, Teknologi Bambu, Bahan Kuliah, Magister Teknologi Bahan Bangunan Program Studi Teknik Sipil UGM, Yogyakarta Pathurrahman, 1998, Aplikasi Bambu Pada Struktur Gable Frame, Tesis Jurusan Teknik Sipil dan Lingkungan Fakultas Teknik UGM, Yogyakarta Patmasari, Dyah., 2006, Sistem Perencanaan Struktur Bangunan Bambu, Tesis Jurusan Teknik Sipil dan Lingkungan Fakultas Teknik UGM, Yogyakarta Rachmadie, R.H., 1999, Perencanaan Struktur Bambu Tipe Truss Memakai
Sambungan baut dengan Pengisi, Tugas Akhir Jurusan Teknik Sipil dan

Lingkungan Fakultas Teknik UGM, Yogyakarta Suwandi, Juda, 2000, Aplikasi Bambu Wulung pada Struktur Rangka Atap Ruang, Tugas Akhir Jurusan Teknik Sipil dan Lingkungan Fakultas Teknik UGM, Yogyakarta Wahyudi, W, 2004, Kekuatan Tarik Sambungan Bambu Menggunakan Baut
dengan Pengisi Kayu Kamper, Tugas Akhir Jurusan Teknik Sipil dan

Lingkungan Fakultas Teknik UGM, Yogyakarta