1

APLIKASI KERAMIK DI INDUSTRI PADA PEMBUATAN GUCI DAN KERAMIK PORSELEN BERBASIS FELDSPAR SEBAGAI BAHAN ISOLATOR LISTRIK

Karina Aryanti P1) M Fahrudinillah1) M Reza Zulfan1) Wigi Apriandi1) Aldiansah Nofa1) 1) Department of Engineering Physics, Faculty of Industrial Technology ITS Surabaya Indonesia 60111

Abstrak Kebutuhan akan material yang mempunyai sifat mekanik yang baik dan ringan sudah menjadi tuntutan dalam industri untuk suatu aplikasi tertentu, sehingga banyak diteliti dan dikembangkan. Penggunaan material alternatif yang memenuhi kriteria tersebut di dalam aplikasinya. Komposit Matrik Logam (KML) merupakan salah satu material yang dikembangkan karena dapat memenuhi sifat mekanik yang baik dan ringan dibandingkan baja. Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui aplikasi keramik pada dunia industri Variasi temperatur dan waktu tahan terhadap karakterisasi meliputi kekerasan, densitas. Dalam pengujian kekerasan keramik maka dilakukan uji pantul. Untuk pengujian densitas pada keramik maka dilakukan uji volume dengan melihat perpindahan volume air sebelum dan setelah keramik dimasukkan. Sehingga dari data yang muncul dapat dicari dan ditemukan error dan standar deviasi dari suatu keramik
Kata Kunci : Keramik, kekerasan, dan densitas.

I. PENDAHULUAN Salah satu jenis bahan yang berada disekitar kita adalah keramik, yang merupakan material yang pada umumnya berbahan dasar tanah liat, namun karena pengaruh teknologi yang tengah berkembang sekarang ini keramik telah mengelami proses pencampuran dengan bahan logam maupun non logam. Ketika kita mengenali sifat bahan yang kita gunakan maka sudah barang tentu penggunaan yang nanti kita lakukan akan menjadi efektif karena kita telah mengetahui kekurangan dan kelebihan bahan yang kita gunakan. Metode uji kekerasan juga menjadi salah satu parameter guna membuktikan kekuatan dari bahan yang disebut dengan keramik. Oleh karena itu dilakukan penelitian ini untuk mengetahui aplikasi keramik , khusunya pada dunia industry yaitu pada pembuatan guci dan porselen berbasis feldspar sebagai bahan isolator listrik II. DASAR TEORI Keramik adalah semua benda-benda yang terbuat dari tanah liat/lempung yang mengalami suatu proses pengerasan dengan pembakaran suhu tinggi. Tahapan dalam membuat keramik yaitu: 1. Pengolahan bahan

Tujuan pengolahan bahan ini adalah untuk mengolah bahan baku dari berbagai material yang belum siap pakai menjadi badan keramik plastis yang telah siap pakai. Pengolahan bahan dapat dilakukan dengan metode basah maupun kering, dengan cara manual ataupun masinal. Didalam pengolahan bahan ini ada proses-proses tertentu yang harus dilakukan antara lain pengurangan ukuran butir, penyaringan, pencampuran, pengadukan (mixing), dan pengurangan kadar air. 2. Pembentukan Tahap pembentukan adalah tahap mengubah bongkahan badan tanah liat plastis menjadi benda-benda yang dikehendaki. Ada tiga keteknikan utama dalam membentuk benda keramik : pembentukan tangan langsung (handbuilding), teknik putar (throwing), dan teknik cetak (casting). a. Dalam membuat keramik dengan teknik pembentukan tangan langsung, ada beberapa metode yang dikenal selama ini : teknik pijit (pinching), teknik pilin (coiling), dan teknik lempeng (slabbing). b. Pembentukan dengan teknik putar Pembentukan dengan teknik putar adalah keteknikan yang paling mendasar dan dalam teknik putar adalah: centering (pemusatan), coning (pengerucutan), forming (pembentukan), rising (membuat ketinggian benda), refining the contour (merapikan). c. Pembentukan dengan teknik cetak 3. Pengeringan Setelah benda keramik selesai dibentuk, maka tahap selanjutnya adalah pengeringan. Tujuan utama dari tahap ini adalah untuk menghilangkan air plastis yang terikat pada badan keramik. Ketika badan keramik plastis dikeringkan akan terjadi 3 proses penting : (1) Air pada lapisan antarpartikel lempung mendifusi ke permukaan, menguap, sampai akhirnya partikel-partikel saling bersentuhan dan penyusutan berhenti; (2) Air dalam pori hilang tanpa terjadi susut; dan (3) air yang terserap pada permukaan partikel hilang. Tahap-tahap ini menerangkan mengapa harus dilakukan proses pengeringan secara lambat untuk menghindari retak/cracking terlebih pada tahap 1 (Norton, 1975/1976). Proses yang terlalu cepat akan mengakibatkan keretakkan dikarenakan hilangnya air secara tiba-tiba tanpa diimbangi penataan partikel tanah liat secara sempurna, yang mengakibatkan penyusutan mendadak. 4. Pembakaran

2 Pembakaran merupakan inti dari pembuatan keramik dimana proses ini mengubah massa yang rapuh menjadi massa yang padat, keras, dan kuat. Pembakaran dilakukan dalam sebuah tungku/ furnace suhu tinggi. Ada beberapa parameter yang mempengaruhi hasil pembakaran: suhu sintering/matang, atmosfer tungku dan tentu saja mineral yang terlibat (Magetti, 1982). Selama pembakaran, badan keramik mengalami beberapa reaksi-reaksi penting, hilang/muncul fase-fase mineral, dan hilang berat (weight loss). 5. Pengglasiran Pengglasiran merupakan tahap yang dilakukan sebelum dilakukan pembakaran glasir. Benda keramik biskuit dilapisi glasir dengan cara dicelup, dituang, disemprot, atau dikuas. Untuk benda-benda kecil-sedang pelapisan glasir dilakukan dengan cara dicelup dan dituang; untuk benda-benda yang besar pelapisan dilakukan dengan penyemprotan. Fungsi glasir pada produk keramik adalah untuk menambah keindahan, supaya lebih kedap air, dan menambahkan efek-efek tertentu sesuai keinginan. Salah satu contoh nyata penggunaan keramik adalah sebagai isolator listrik tegangan rendah hingga tinggi dan aplikasi railgun. Dalam pembuatan keramik, feldspar merupakan bahan baku terpenting kedua setelah lempung. Dalam Keramik porselen yang dibuat mempunyai perbandingan komposisi bahan baku yaitu 35% feldspar, 35% kaolin dan 30% silika. Sebagai aditif digunakan alumina (Al2O3). Kesemuanya menggunakan bahan baku berupa kaolin, feldspar dan kuarsa. Sebagai aditif digunakan kalsium karbonat [6]. Pada penelitian ini diusulkan dilakukan pembuatan keramik yang terbuat dari keramik porselen jenis triaxial body, yaitu keramik porselen dengan bahan baku utama berupa feldspar, lempung dan kuarsa. Sebagai flux digunakan bahan cullet. yang dapat menurunkan suhu sintering sehingga energi listrik dalam proses sintering juga dapat direduksi. Keuntungan bahan cullet adalah harga yang tidak terlalu mahal sehingga dapat dibuat keramik porselen dengan harga produksi yang lebih murah. Dalam makalah ini ini dilakukan upaya bagaimana mencari komposisi penambahan bahan flux cullet yang tepat sehingga dapat dihasilkan keramik porselen dengan resistivitas yang cukup baik, dengan suhu sintering yang tidak terlalu tinggi. Bahan isolasi berguna sebagai suatu penyekat antara dua buah penghantar yang mempunyai perbedaan tegangan, dimana didalam bahan ini elektron terikat kuat pada atom nukleusnya, sehingga konduksi oleh elektron tidak akan terjadi. Isolator listrik merupakan suatu alat penting yang digunakan pada jaringan listrik. Berdasarkan kegunaannya, isolator mempunyai dua fungsi, yaitu : a. Fungsi kelistrikan Sebagai penyekat arus listrik, sehingga arus listrik tidak merambat pada benda lain selain jaringan yang sudah ditentukan. b. Fungsi mekanik Sebagai tempat bertambatnya konduktor, yang akan melindungi dari berbagai kendala di lapangan seperti: perubahan cuaca, perubahan suhu, hujan, angin dan sebagainya, dalam waktu yang cukup lama. III. METODE Aplikasi pembuatan guci dilakukan dengan menggunakan 5 macam langkah-langkah (metode) yaitu pengolahan bahan, pembentukan, pengeringan, pembakaran, dan pengglasiran. Sedangkan pada aplikasi keramik pada porselen berbasis feldspar sebagai bahan isolator listrik, dilakukan dengan tahapan-tahapan yaitu tahapan pra kompaksi yang meliputi pencampuran (mixing), dan pengeringan. Tahap kompaksi yang meliputi sintering IV. HASIL PENELITIAN Pembuatan Guci Ada beberapa tahapan proses yang harus dilakukan untuk membuat suatu produk keramik, yaitu: 1. Pengolahan bahan Tujuan pengolahan bahan ini adalah untuk mengolah bahan baku dari berbagai material yang belum siap pakai menjadi badan keramik plastis yang telah siap pakai. Pengolahan bahan dapat dilakukan dengan metode basah maupun kering, dengan cara manual ataupun masinal. Didalam pengolahan bahan ini ada proses-proses tertentu yang harus dilakukan antara lain pengurangan ukuran butir, penyaringan, pencampuran, pengadukan (mixing), dan pengurangan kadar air. Pengurangan ukuran butir dapat dilakukan dengan penumbukan atau penggilingan dengan ballmill. Penyaringan dimaksudkan untuk memisahkan material dengan ukuran yang tidak seragam. Ukuran butir biasanya menggunakan ukuran mesh. Ukuran yang lazim digunakan adalah 60 100 mesh.

Gambar 2: Pencampuran bahan Pencampuran dan pengadukan bertujuan untuk mendapatkan campuran bahan yang homogen/seragam. Pengadukan dapat dilakukan dengan cara manual maupun masinal dengan blunger maupun mixer. Pengurangan kadar air dilakukan pada proses basah, dimana hasil campuran bahan yang berwujud lumpur dilakukan proses lanjutan, yaitu pengentalan untuk mengurangi jumlah air yang terkandung sehingga menjadi badan keramik plastis. Proses ini dapat dilakukan dengan diangin-anginkan diatas meja gips atau dilakukan dengan alat filterpress. Tahap terakhir adalah pengulian. Pengulian dimaksudkan untuk menghomogenkan massa badan tanah liat dan membebaskan gelembung-gelembung udara yang mungkin terjebak. Massa badan keramik yang telah diuli, disimpan dalam wadah tertutup, kemudian diperam agar didapatkan keplastisan yang maksimal. 2. Pembentukan Tahap pembentukan adalah tahap mengubah bongkahan badan tanah liat plastis menjadi benda-benda yang dikehendaki. Ada tiga keteknikan utama dalam membentuk

3 benda keramik: pembentukan tangan langsung (handbuilding), teknik putar (throwing), dan teknik cetak (casting). Pembetukan tangan langsung Dalam membuat keramik dengan teknik pembentukan tangan langsung, ada beberapa metode yang dikenal selama ini: teknik pijit (pinching), teknik pilin (coiling), dan teknik lempeng (slabbing). Pembentukan dengan teknik putar Pembentukan dengan teknik putar adalah keteknikan yang paling mendasar dan merupakan kekhasan dalam kerajinan keramik. Karena kekhasannya tersebut, sehingga keteknikan ini menjadi semacam icon dalam bidang keramik. Dibandingkan dengan keteknikan yang lain, teknik ini mempunyai tingkat kesulitan yang paling tinggi. Seseorang tidak begitu saja langsung bisa membuat benda keramik begitu mencobanya. Diperlukan waktu yang tidak sebentar untuk melatih jari-jari agar terbentuk feeling dalam membentuk sebuah benda keramik. Keramik dibentuk diatas sebuah meja dengan kepala putaran yang berputar. Benda yang dapat dibuat dengan keteknikan ini adalah benda-benda yang berbentuk dasar silinder: misalnya piring, mangkok, vas, guci dan lainlain. Alat utama yang digunakan adalah alat putar (meja putar). Meja putar dapat berupa alat putar manual mapupun alat putar masinal yang digerakkan dengan listrik. Secara singkat tahap-tahap pembentukan dalam teknik putar adalah: centering (pemusatan), coning (pengerucutan), forming (pembentukan), rising (membuat ketinggian benda), refining the contour (merapikan). Pembentukan dengan teknik cetak Dalam keteknikan ini, produk keramik tidak dibentuk secara langsung dengan tangan; tetapi menggunakan bantuan cetakan/mold yang dibuat dari gipsum. Teknik cetak dapat dilakukan dengan 2 cara: cetak padat dan cetak tuang (slip). Pada teknik cetak padat bahan baku yang digunakan adalah badan tanah liat plastis sedangkan pada teknik cetak tuang bahan yang digunakan berupa badan tanah liat slip/lumpur. Keunggulan dari teknik cetak ini adalah benda yang diproduksi mempunyai bentuk dan ukuran yang sama persis. Berbeda dengan teknik putar atau pembentukan langsung, 3. Pengeringan Setelah benda keramik selesai dibentuk, maka tahap selanjutnya adalah pengeringan. Tujuan utama dari tahap ini adalah untuk menghilangkan air plastis yang terikat pada badan keramik. Ketika badan keramik plastis dikeringkan akan terjadi 3 proses penting: (1) Air pada lapisan antarpartikel lempung mendifusi ke permukaan, menguap, sampai akhirnya partikel-partikel saling bersentuhan dan penyusutan berhenti; (2) Air dalam pori hilang tanpa terjadi susut; dan (3) air yang terserap pada permukaan partikel hilang. Tahap-tahap ini menerangkan mengapa harus dilakukan proses pengeringan secara lambat untuk menghindari retak/cracking terlebih pada tahap 1 (Norton, 1975/1976). Proses yang terlalu cepat akan mengakibatkan keretakkan dikarenakan hilangnya air secara tiba-tiba tanpa diimbangi penataan partikel tanah liat secara sempurna, yang mengakibatkan penyusutan mendadak. Untuk menghindari pengeringan yang terlalu cepat, pada tahap awal benda keramik diangin-anginkan pada suhu kamar. Setelah tidak terjadi penyusutan, pengeringan dengan sinar matahari langsung atau mesin pengering dapat dilakukan. 4. Pembakaran Pembakaran merupakan inti dari pembuatan keramik dimana proses ini mengubah massa yang rapuh menjadi massa yang padat, keras, dan kuat. Pembakaran dilakukan dalam sebuah tungku/furnace suhu tinggi. Ada beberapa parameter yang mempengaruhi hasil pembakaran: suhu sintering/matang, atmosfer tungku dan tentu saja mineral yang terlibat (Magetti, 1982). Selama pembakaran, badan keramik mengalami beberapa reaksi-reaksi penting, hilang/muncul fase-fase mineral, dan hilang berat (weight loss). Secara umum tahaptahap pembakaran maupun kondisi api furnace dapat dirinci dalam tabel. Pembakaran biscuit Pembakaran biskuit merupakan tahap yang sangat penting karena melalui pembakaran ini suatu benda dapat disebut sebagai keramik. Biskuit (bisque) merupakan suatu istilah untuk menyebut benda keramik yang telah dibakar pada kisaran suhu 700 1000oC. Pembakaran biskuit sudah cukup membuat suatu benda menjadi kuat, keras, kedap air. Untuk benda-benda keramik berglasir, pembakaran biskuit merupakan tahap awal agar benda yang akan diglasir cukup kuat dan mampu menyerap glasir secara optimal. 5. Pengglasiran Pengglasiran merupakan tahap yang dilakukan sebelum dilakukan pembakaran glasir. Benda keramik biskuit dilapisi glasir dengan cara dicelup, dituang, disemprot, atau dikuas. Untuk benda-benda kecil-sedang pelapisan glasir dilakukan dengan cara dicelup dan dituang; untuk bendabenda yang besar pelapisan dilakukan dengan penyemprotan. Fungsi glasir pada produk keramik adalah untuk menambah keindahan, supaya lebih kedap air, dan menambahkan efekefek tertentu sesuai keinginan. Kesemua proses dalam pembuatan keramik akan menentukan produk yang dihasilkan. Oleh karena itu kecermatan dalam melakukan tahapan demi tahapan sangat diperlukan untuk menghasilkan produk yang memuaskan. Porselen Berbasis Feldspar Sebagai Bahan Isolator Listrik Keramik porselen Porselen adalah bahan anorganik dengan elektron-elektron pada atom penyusunnya terikat dengan kuat sehingga ionionnya tidak berdifusi. Oleh karena itu keramik porselen banyak digunakan sebagai bahan isolator listrik. Bahan keramik porselen mempunyai kekuatan mekanik yang tinggi, dan pada umumnya mempunyai ketahanan termal yang tinggi juga. Untuk mendapatkan bahan isolator listrik yang baik, struktur badan porselen yang telah dibakar harus mengandung 10-20% kuarsa, 10-20% kristal mullit, matrik gelas dan sisa bahan baku yang masih tetap merupakan kristal asal. Porselen pada umumnya terbuat dari campuran bahan baku berupa feldspar [(K, Na)AlSi3O8], lempung kaolinit (Al2O3-2SiO22H2O), dan kuarsa (SiO2). Komposisi ini akan menempatkan porselen dalam sistem fase [(K, Na)2O-Al2O3-SiO2] Feldspar Feldspar hingga saat ini merupakan grup mineral dengan jumlah paling besar di kerak bumi, membentuk sekitar 60% batuan terrestrial. Kebanyakan feldspar yang tersedia berupa sodium feldspar, potassium feldspar dan feldspar campuran. Feldspar kebanyakan digunakan pada aplikasi-

4 aplikasi industri yang membutuhkan kandungan feldspar yang berupa alumina dan alkali. Sebagian besar produk yang digunakan sehari-hari terbuat dari feldspar: gelas untuk minum, gelas sebagai pengaman, fiberglass sebagai isolator, lantai keramik, bak mandi dan peralatan makan. Rumus kimia feldspar secara umum adalah XAl(Al,Si)Si2O8 dengan X adalah potasium, sodium, kalsium atau barium. Secara khusus Jenis feldspar Rumus kimia rumus kimia feldspar dapat dilihatNa(Si3Al)O8 berikut : pada Tabel Albite
Anorthite Orthoclase Celsian Ca(Si2Al2)O8 K(Si3Al)O8 Ba(Si2Al2)O8

Ada beberapa tahapan penting yang mempengaruhi sifat-sifat akhir produk keramik yakni tahapan pra kompaksi, tahapan kompaksi dan sintering. Tahap pra kompaksi Tahapan ini merupakan tahapan persiapan dalam penanganan serbuk sebelum dimasukkan ke dalam cetakan. Beberapa proses pra kompaksi adalah sebagai berikut: a. Pencampuran (mixing) Proses ini penting dilakukan untuk mendapatkan campuran material bahan baku keramik dengan pengaturan komposisi dan ukuran butir hingga homogen. Selain itu proses ini juga dapat meningkatkan densitas dari keramik dan juga mengurangi porositas yang terdapat dalam keramik tersebut. Metode pencampuran yang paling umum digunakan adalah pencampuran basah dengan menggunakan ballmill. Ballmill terdiri dari wadah bahan baku yang berbentuk silinder bertutup, terbuat dari keramik yang diisi dengan media penghalus berbentuk bola-bola atau silinder yang juga terbuat dari keramik. b. Pengeringan Pada umumnya, pengeringan zat padat berarti pemisahan sejumlah kecil air atau zat cair lain dari bahan padat, sehingga mengurangi kandungan sisa zat cair di dalam zat padat tersebut. Proses ini harus dikontrol, karena melibatkan penekanan yang diakibatkan oleh perbedaan shrinkage atau tekanan gas dapat menyebabkan cacat pada produk yang dihasilkan Tahapan Kompaksi Proses selanjutnya merupakan proses pembentukan dengan cara menekan serbuk material. Penekanan merupakan suatu proses dimana serbuk keramik dimasukkan dalam suatu wadah berongga dengan bentuk tertentu dan ditekan dalam arah uniaksial sehingga serbuk akan mengalami konsolidasi dan memiliki bentuk yang sesuai dengan cetakannya. Proses ini juga disebut penekanan kering atau kompaksi uniaksial. Sintering Proses sintering adalah suatu proses pemadatan dari sekumpulan serbuk pada suhu tinggi mendekati titik leburnya hingga terjadi perubahan struktur mikro seperti pengurangan jumlah dan ukuran pori, pertumbuhan butir, peningkatan densitas dan penyusutan. Proses sintering keramik ada beberapa tahapan yaitu: a. Tahapan awal

Pada tahap ini partikel-partikel keramik akan saling kontak setelah proses pencetakan. Di sini serbuk dalam keadaan bebas. b. Tahapan mulai sintering Adalah tahap pembentukan ikatan, dimana sintering mulai berlaku dan permukaan kontak kedua partikel semakin lebar. Perubahan ukuran butiran maupun pori belum terjadi c. Tahapan pertengahan sintering Merupakan tahap antar pembentukan batas butiran. d. Tahapan akhir sintering Pada tahap ini terjadi densifikasi dan eliminasi pori sepanjang batas butir, yaitu terjadi pembesaran ukuran butiran sampai kanal-kanal pori tertutup dan sekaligus terjadi penyusutan butiran, dan terbentuklah fasa baru. Keramik yang dibuat pada penelitian ini adalah porselen triaxial body dengan kandungan bahan baku 68% feldspar, 10% lempung, 22% kuarsa (dalam % massa). Dari komposisi tersebut kemudian ditambahkan cullet dengan variasi komposisi 5%, 10%, 15%, 20%, 25% (dalam % massa dari massa total bahan murni). Selain itu juga dilakukan pembuatan porselen tanpa penambahan bahan cullet sebagai kontrol untuk pembanding karakteristik yang akan diuji, untuk mengamati pengaruh yang ditimbulkan penambahan cullet. feldspar berfungsi sebagai pembentuk fasa gelas, kuarsa berfungsi sebagai kerangka yang memberikan kekuatan dalam struktur mikro badan keramik setelah mengalami reaksi pada suhu tinggi, sementara kaolin berfungsi sebagai badan keramik. V. KESIMPULAN Dari percobaan yang telah dilakukan, dapat di ambil kesimpulan yaitu keramik dapat diaplikasikan di dunia industry, diantaranya dalah aplikasi dalam pembuatan guci dan porselen berbasis feldspar sebagai bahan isolator listrik. VI. DAFTAR PUSTAKA http://www.kimianet.lipi.go.id/utama.cgi? cetakartikel&1100398016. diakses tanggal 24 April 2012 http://www.scribd.com/doc/53236840/Keramik-adalahsejenis-bahan-yang-telah-lama-di-gunakan. diakses tanggal 23 April 2012 http://mazgun.wordpress.com/2008/09/26/proses-pembuatankeramik//. diakses tanggal 23 April 2012 http://fiqrotul.wordpress.com/2011/12/14/karakteristikstruktur-dan-sifat-keramik/. diakses tanggal 23 April 2012 http://www.scribd.com/doc/34480391/BAHAN-ISOLASIKERAMIK. diakses tanggal 23 April 2012 Biodata Kelompok 1 Karina Aryanti Permatasari M. Aldiansyah Nofa P Moch. Reza zulfan

(2410.030.005) (2410.030.017) (2410.030.032)

5 M. fahrudinillah Wigi Apriandi (2410.030.047) (2410.030.052)