Contoh Perhitungan Dimensi

LAMPIRAN A
PERHITUNGAN NERACA MASSA

Basis perhitungan = 1 jam operasi
Satuan berat = kilogram (kg)
Bahan baku = Ubi Kayu
Produk akhir = Etanol (C
2
H
5
OH)
Kemurnian Etanol = 96 %
Densitas = 0,789 gr/cm
3
= 789 gr/L
Jumlah hari operasi = 330 hari
Jumlah jam operasi = 24 jam
Kapasitas produksi/jam = 90.000 kL/tahun = 90.000.000 L/tahun
= 90.000.000 L/tahun x 789 gr/L
= 7,1 x 10
10

jam
hari
x
hari
tahun
x
gr
kg
x
tahun
gr
24
1
330
1
1000
1

= 8964,6464 kg/jam
Perubahan massa pada perancangan ini terjadi pada peralatan :
1. Bak Pencuci (BP-01)
2. Tangki Pemasak (TP-01)
3. Fermentor (TF-01)
4. Rotary Drum Vacuum Filter (RDVF-01)
5. Menara Destilasi (MD-01)
Komposisi bahan baku : (Sumber : Marganof, 2003)
- Glukosa : 32 %
- Pati : 25,2 %
- Air : 19,4 %
- Ampas : 23,4 % (termasuk kotoran : 0,1 %)
- Bahan baku : 11981 kg/jam
( )
( )
|
|
.
|
\
|
+
+
jam produksi Kapasitas
Ampas Air
Pati Glukosa
/
% %
% %

Universitas Sumatera Utara
TP-01
LA-1 Bak Pencuci (BP-01)
Air Proses
(2)

Air Bekas Pencuci

Bahan baku = 11981 kg (per jam operasi)
Glukosa : F
G
1
= F
G
4
= 32 % 11981 kg = 3833,920 kg
Pati : F
P
1
= F
P
4
= 25,2 % 11981 kg = 3019,212 kg
Air : F
Air
1

=
F
Air
4
= 19,4 % 11981 kg = 2324,314 kg
F
Air
2
= Perbandingan air proses dengan ubi kayu yaitu 1:1
= 1 x 11981 kg = 11981 kg
F
Air
3

= air proses yang ikut pada air bekas pencuci
= 1 x 11981 kg = 11981 kg

Ampas : F
Ampas
1
= F
Ampas
4
= 23,4 % 11981 kg = 2803,554 kg
Kotoran : F
Kotoran
1
= F
Kotoran
3
= 0,1 % x 11981 kg = 11,981 kg

Tabel LA.1 Neraca Massa Bak Pencuci (BP-01)
Komponen
Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Alur 1 Alur 2 Alur 3 Alur 4
Glukosa 3833,920 - - 3833,92
Pati 3019,212 - - 3019,212
Air 2324,314 11981 11981 2324,314
Ampas 2803,554 - - 2803,554
Kotoran 11,981 - 11,981 -
Total
11992,981 11981 11992,981 11981
23973,981 23973,981

LA-2 Tangki Pemasak (TP-01)

BP-01

Glukosa

Pati

Air

Ampas

Glukosa

Pati

Air
Ampas

Kotoran

(1)
(4)
(3)

Kotoran
Glukosa
Pati

Air
Ampas

Glukosa
Pati

Air
Ampas

(4)
(5)
(6)
Air Proses

Aliran 4 :
Glukosa : F
G
4
= 3833,920 kg
Pati : F
P
4
= 3019,212 kg
Air : F
Air
4
= 2324,314 kg
Ampas : F
ampas
4
= 2803,554 kg

Aliran 5 :
Perbandingan (berdasarkan berat) air dengan jumlah total aliran 4 = 2:1
Sehingga F
Air
5
= (2 x jumlah total aliran 4)
= (2 x 11981) kg
= 23962 kg
Aliran 6 :
F
Air
6
= aliran (4+5) = (2324,314 + 23962) kg = 26286,314 kg
F
p
6
= 3019,212 kg
F
G
6
= 3833,920 kg
F
ampas
6
= 2803,554 kg

Tabel LA.2 Neraca Massa Tangki Pemasak (TP-01)
Komponen
Alur 4 Alur 5 Alur 6
Glukosa 3833,920 - 3833,920
Pati 3019,212 - 3019,212
Air 2324,314 23962 26286,314
Ampas 2803,554 - 2803,554
Total
11981 23962 35943
35943 35943

LA-3 Fermentor (TF-01)

(8)
CO
2
(TF-01)

Glukosa

Pati

Air
Ampas

Saccharomyces

(NH
4
)
2
SO
4

H
2
SO
4
Glukosa

Etanol

Air
Ampas

Saccharomyces

(9)
(6)
(7)
F
G
6
= 3833,920 kg
F
P
6
= 3019,212 kg
F
Air
6
= 26286,314 kg
F
ampas
6
= F
ampas
9
= 2803,554 kg
(C
6
H
10
O
5
)n + n H
2
O
85%
nC
6
H
12
O
6

Pati yang masuk pada alur 6 sebanyak 3019,212 kg dengan BM : 162 kg/kmol, karena
yang terkonversi 85 %, maka yang bereaksi sebanyak 33 , 2566 3019,212
100
85
= x kg/jam.
Untuk perbandingan komposisi massanya :
Massa C
6
H
12
O
6
=
478 , 2851 n x 180
n x 162
kg/jam 33 , 2566
= x
kg/jam
Massa H
2
O =
1478 , 285 n x 18
n x 162
kg/jam 33 , 2566
= x
kg/jam
Pada fermentor, glukosa terkonversi 90 % membentuk etanol dan CO
2

Reaksi pembentukan etanol :
C
6
H
12
O
6

90 %
2(C
2
H
5
OH) + 2(CO
2
)
Glukosa masuk pada alur 6 sebanyak 3833,920 karena yang terkonversi 90 %, maka
yang bereaksi sebanyak : kg x 528 , 3450 3833,920
100
90
=

Glukosa pada alur 9, F
G
9
= 0,1 F
G
6

= 0,1 3833,920 kg = 383,392 kg
Glukosa yang bereaksi, N
G
6

= kmol 1696 , 19
180
528 , 3450
=

Air pada alur 9, F
Air
9
= F
Air
6
= 26286,314 kg
Total substrat = glukosa + air
= F
G
6
+ F
air
6

=
(3833,920 + 26286,314) kg
= 30120,234 kg

Fermentasi menggunakan Saccharomyces Cerevisae sebagai bakteri pengurai,
sedangkan (NH
4
)
2
SO
4
sebagai nutrisi dan H
2
SO
4
berfungsi untuk mengatur pH (Wanto,
1980)
Saccharomyces Cerevisae = 5 % total substrat (Wanto, 1980)
(NH
4
)
2
SO
4
= 0,4 % total substrat (Said, 1984)
H
2
SO
4
= 0,4 % total substrat
Saccharomyces Cerevisae,
7
Sc
F

= 5 % total substrat
= 5 % x 30120,234
= 1506,0117 kg

(NH
4
)
2
SO
4,
7
(NH4)2SO4
F = 0,4 % x total substrat
= 0,4 % x 30120,234
` = 120,48 kg
H
2
SO
4,
7
H2SO4
F =0,4 % x total substrat
= 0,4 % x 30120,234
` = 120,48 kg
Saccharomyces Cerevisae keluar,
9
Sc
F =
7
Sc
F +
7
(NH4)2SO4
F +
7
H2SO4
F
= (1506,0117 + 120,48 + 120,48) kg
= 1746,9726 kg
Untuk perbandingan komposisi massanya :
Massa 2(C
2
H
5
OH) = 6032 , 1763 46 2
180
528 , 3450
= x x kg/jam
Massa 2(CO
2
),
8
CO
2
F = 9248 , 1686 44 2
180
528 , 3450
= x x kg/jam
9
Etanol
F = 1763,6032 x 2 = 3527,2046 kg/jam
9
Glukosa
F (sisa) = 383,392 x 0,1 = 38,3392 kg/jam
9
Air
F = (26286,314 285,1478) = 26001,1662 kg/jam
9
Pati
F = 3019,212 2566,33 = 452,882 kg/jam
Saccharomyces Cerevisae keluar,
9
Sc
F

= 1746,9726 kg
Diasumsikan di fermentor (NH
4
)
2
SO
4
dan H
2
SO
4
terkonversi 100 %.


Tabel LA.3 Neraca Massa Fermentor (TF-01)
Komponen
Alur 6 Alur 7 Alur 8 Alur 9
Glukosa 3833,920 - - 38,3392
Pati 3019,212 - - 452,882
Air 26286,314 - - 26001,1662
Ampas 2803,554 - - 2803,554
Etanol - - - 3527,2046
CO
2
- - 1686,9248 -
Saccharomyces
Cerevisae - 1506,01 - 1746,9726
(NH
4
)
2
SO
4
- 120,48 - -
H
2
SO
4
- 120,48 - -
Total
35943 1746,9726 1686,9248 36003,0478
37689,9726 37689,9726

LA-4 Rotary Drum Vacum Filter (RDVF-01)
(9) (11)

Diasumsikan seluruh Saccharomyces Cerevisae, ampas terbuang dan mengandung air 10
%.
9
Glukosa
F

= F
G
11
= 38,3392 kg
F
Air
9
= 26001,1662 kg
F
Air
10
= 0,1 x 26001,1662 kg
= 2600,1166 kg
F
Air
11
= F
Air
9
- F
Air
10

=

(26001,1662

2600,1166) kg
= 23401,049 kg
F
p
9
= F
p
11
= 452,882 kg
(10)

Air
Ampas
Saccharomyces
Cerevisae

(RDVF-01)

Glukosa
Etanol
Air
Pati

Glukosa
Pati
Air
Ampas
Etanol
Saccharomyces
Cerevisae

F
ampas
9
= F
ampas
10
= 2803,554 kg
F
E
9
=
11
E
F

= 3527,2046 kg
F
Sc
9
= F
Sc
10
= 1746,9726 kg

Total keluaran dari alur 11 adalah :
F
G
11
= 38,3392 kg
F
E
11
= 3527,2046 kg
F
Air
11
= 23401,049 kg
F
P
11
= 452,882 kg

Tabel LA.4 Neraca Massa Rotary Drum Vacum Filter (RDVF-01)
Komponen
Masuk
(kg/jam)
Keluar (kg/jam)
Glukosa 38,3392 - 38,3392
Etanol 3527,2046 - 3527,2046
Air 26001,1662 2600,1166 23401,0490
Pati 452,8820 - 452,8820
Ampas 2803,5540 2803,5540 -
Saccharomyces
Cerevisae 1746,9726 1746,9726 -
Total
34570,1186 7150,6432 27419,4748
34570,1186 34570,1186

LA.5 Menara Destilasi (MD-01)

(11)

Neraca total :
F
11
= F
12
+ F
13

F
11
= 27419,4748 kg

MD-01
Etanol
Air

(13)
Glukosa
Etanol
Air

Glukosa
Etanol
Air
Pati

(12)

F
12
= 3527,2046 kg
F
13
= F
11
- F
12

= (27419,4748 3527,2046) kg = 23892,2702 kg
Neraca alur F
11
:
F
G
11
= 38,3392 kg
F
E
11
=
3527,2046 kg
F
Air
11
=
23401,049 kg
F
pati
11
= 452,882 kg
Neraca alur F
12
:
F
12
= 3527,2046 kg
F
E
12
= 0,96 3527,2046 kg = 3386,1164 kg
F
Air
12
= (3527,2046 3386,1164) kg = 141,0881 kg
Neraca alur F
13
:
F
13
= 23892,2702 kg

F
G
13
= F
G
11
= 38,3392 kg
F
E
13
= F
E
11
- F
E
12
= (3527,2046 3386,1164) kg = 141,0881 kg
F
Air
13
= F
13
( F
E
13
+ F
G
13
)
= 23892,2702 (141,0881 + 38,3392) kg
= 23712,8429 kg

Tabel LA.5 Neraca Massa Menara Destilasi (MD-01)
Komponen
Masuk
(kg/jam)
Keluar (kg/jam)
Glukosa 38,3392 - 38,3392
Etanol 3527,2046 3386,1164 141,0881
Air 23401,0490 141,0881 23712,8429
Pati 452,8820 - -
Total
27419,4748 3527,2046
23892,2702
27419,4748 27419,4748

LAMPIRAN B
TP-01
PERHITUNGAN NERACA PANAS

Basis perhitungan = 1 jam operasi
Satuan operasi = kJ/jam
Tref = 25
o
C = 298
o
K

Perubahan panas pada perancangan ini terjadi pada peralatan :
1. Tangki Pemasak (TP-01)
2. Cooler (CO-01)
3. Fermentor (TF-01)
4. Menara Destilasi (MD-01)

LB-1 Tangki Pemasak (TP-01)

T. ref = 25
0
C
T. bahan masuk = 30
0
C
T. bahan keluar = 90
0
C

Bahan masuk ( kg/jam) Bahan keluar (kg/jam)
Alur 4
- Pati = 3019,212
- Glukosa = 3833,920
- Air = 2324,314
- Ampas = 2803,554
Alur 5
- Air Proses = 23962
Alur 6
- Pati = 3019,212
- Glukosa = 3833,920
- Air = 26286,314
- Ampas = 2803,554

a) Panas yang masuk (Q
in
) pada suhu 30
o
C
Pati
Glukosa

Air
Ampas

Kondensat
(100
o
)
Pati
Glukosa

Air
Ampas

4(30
o
)
5 (30
o
) 200
o
)
6 (90
o
)
Air Proses Steam

Q = m . Cp . t (Reklaitis, 1983)
Aliran 4
Q
pati
= (3019,212 kg/jam) (1,84 kJ /kg
0
C) (30 25)
o
C
= 27776,75 kJ/ jam
Q
glukosa
= (3833,92 kg/ jam ) (0,75 kJ l/kg
0
C) ( 30 - 25)
0
C
= 14377,2 kJ / jam
Q
air
= (2324,314 kg/jam) (1,0000 kJ /kg
0
C) (30 25)
0
C
= 11621,57 kJ / jam
Q
ampas
= (2803,554 kg/jam) (1,85 kJ /kg
0
C) (30 25)
0
C
= 25932,87 kJ / jam
Q
total in
= (27776,75 + 14377,2 +11621,57 +25932,87)
= 79708,39 kJ / jam

b) Panas yang keluar (Q
out
) pada suhu 90
o
C
Aliran 6
Q
pati
= (3019,212 kg/jam) (1,84 kJ/kg
0
C) (90 25)
o
C
= 361097,75 kJ / jam
Q
glukosa
= (3833,92 kg/ jam ) (0,75 kJ/kg
0
C) ( 90 - 25)
0
C
= 186903,6 kJ / jam
Q
air
= (26286,314 kg/jam) (1,0000 kJ/kg
0
C) (90 25)
0
C
= 1708610,41 kJ / jam
Q
ampas
= (2803,554 kg/jam) (1,85 kJ/kg
0
C) (90 25)
0
C
= 337127,36 kJ / jam
Q
total out
= (361097,75+186903,6+1708610,41+337127,36)kJ /jam
= 2593739,12 kJ /jam
Q
steam
= Q
out
- Q
in

= (2593739,12 79708,39) kJ/ jam
= 2514030,73 kJ/jam
Steam yang digunakan adalah pada suhu 473,15 K (200
o
C) dan keluar sebagai kondensat
pada suhu 373,15 K (100
o
C), Dari steam Tabel (Smith,2001) diperoleh :
H (200
o
C) = 2791,7 kJ/kg
H (100
o
C) = 419,1 kJ/kg
Kandungan panas steam :
H = H(200
o
C) H(100
o
C)
= 2372,6 kJ/kg
Banyaknya steam yang diperlukan :
H
Q
= m
kJ/kg 6 , 372 2
kJ/jam 2514030,73
m =
m = 1059,6 kg/jam
Tabel LB.1 Neraca Panas Tangki Pemasak (TP-01)
Panas Masuk (kJ/jam) Panas Keluar (kJ/jam)
Q
in
= 79708,39
Q
Steam
= 2514030,73
Q
out
= 2593739,12
Total = 2593739,12 Total = 2593739,12
LB-2 Cooler (CO-01)
Air Pendingin
(30
o
)

Air Bekas

T. ref = 25
0
C
T. bahan masuk = 90
0
C
T. bahan keluar = 30
0
C

Komponen Massa (kg/jam)
Pati
Glukosa
Air
Ampas

3019,212
3833,920
26286,314
2803,554

in
) pada suhu 90
o
C
Q
in
= total Q
out
(pada tangki pemasak)
= 2593739,12 kJ/ jam
Q
total in
= (Q
pati
+ Q
glukosa
+ Q
air
+ Q
ampas
)
= (361097,75+186903,6+1708610,41+337127,36)kJ /jam
= 2593739,12 kJ /jam
Panas yang keluar (Q
out
) pada suhu 30
o
C
Q
pati
= (3019,212 kg/jam) (1,84 kJ/kg
0
C) (30 28)
o
C

CO-01

Pati
Glukosa
Air

Pati
Glukosa
Air
Ampas

6 (90
o
)
7 (30
o
)
(45
o
)
= 11110,7 kJ/ jam
Q
glukosa
= (3833,92 kg/ jam ) (0,75 kJ/kg
0
C) (30 - 28)
0
C
= 5750,88 kJ/ jam
Q
air
= (26286,314 kg/jam) (1,0000 kJ/kg
0
C) (30 28)
0
C
= 52572,62 kJ/ jam
Q
ampas
= (2803,554 kg/jam) (1,85 kJ/kg
0
C) (30 28)
0
C
= 10373,14 kJ/ jam
Q
total out
= (Q
pati
+ Q
glukosa
+ Q
air
+ Q
ampas
)
= (11110,7 + 5750,88+ 52572,62 + 10373,14)
= 79807,34 kJ/jam
Panas yang diserap air pendingin :
Qs = Q
in
- Q
out

= (2593739,12 -79807,34) kJ/jam
= 2513931,78 kJ
Air pendingin yang digunakan adalah air pada suhu 303,15 K (30
o
C) dan keluar sebagai
air pendingin bekas pada suhu 318,15 K (45
o
C),
H (30
o
C) = dT Cp
301,15
298,15
(l)
kJ/kg = 125,7 kJ/kg

H (45
o
C) = dT Cp
318,15
298,15
(l)
kJ/kg = 188,2 kJ/kg

H = H(45
o
C) - H(30
o
C)
= 188,2 kJ/kg 125,7 kJ/kg = 62,5 kJ/kg
Jumlah air pendingin yang diperlukan :
H
Q
= m
kJ/kg 5 , 62
kJ/jam 2513931,78
m =
m = 4022,9 kg/jam

Tabel LB.2 Neraca Panas Cooler (CO-01)
Panas Masuk (kJ/jam) Panas Keluar (kJ/jam)
Q
in
= 2593739,12
-
Q
out
= 79807,34
Q
s
= 2513931,78
Total = 2593739,12 Total = 2593739,12


LB-3 Fermentor (TF-01)

Air Bekas

(8)

(45
o
) CO
2
(30
o
)
Bahan masuk ( kg/jam) Bahan keluar (kg/jam)
Aliran 6
- Pati = 3019,212
- Glukosa = 3833,92
- Air = 26286,314
- Ampas = 2803,554

Aliran 8
- CO
2
= 1686,9248
Aliran 9
- Pati = 452,882
- Glukosa = 38,3392
-

Etanol

= 3527,2046
- Air = 26001,1662
- Ampas = 2803,554
Pada fermentor terjadi reaksi pembentukan etanol dari glukosa dengan adanya
Saccharomyces cerevisae, sehingga harus dihitung panas reaksi, untuk itu bahan-bahan
yang tidak terlibat dalam reaksi seperti asam sulfat, amonium sulfat tidak dihitung
panasnya karena dianggap tidak terjadi perubahan panas.
Reaksi yang terjadi :
C
6
H
12
O
6

Saccharomyces cerevsiaea
2(C
2
H
5
OH) + 2(CO
2
)
in
) pada suhu 30
o
C
Aliran 6
Q
pati
= (3019,212 kg/jam) (1,84 kJ/ kg
0
C) (30 25)
o
C
= 27776,75 kJ / jam
Q
glukosa
= (3833,92 kg/ jam ) (0,75 kJ/kg
0
C) ( 30 - 25)
0
C
= 14377,2 kJ / jam
Q
air
= (26286,314 kg/jam) (1,0000 kJ/ kg
0
C) (30 25)
0
C
= 131431,57 kJ / jam
Q
ampas
= (2803,554 kg/jam) (1,85 kJ /kg
0
C) (30 25)
0
C
= 25932,87 kJ / jam
Q
total in
= (Q
pati
+ Q
glukosa
+ Q
air
+ Q
ampas
)
= (27776,75 +14377,2 +131431,57 + 25932,87)
= 199518,39 kJ/jam
(TF-01)

Pati

Glukosa

Air
Ampas

Glukosa
Etanol

Air
Ampas
Saccharomyces

(9)(30
o
)
(6)(30
o
)

Air Pendingin (30
o
)
b) Panas yang keluar (Q
out
) pada suhu 30
o
C
Aliran 8
Q
CO2
= (1686,9248 kg/jam) (1,90 kJ/ kg
0
C) (30 25)
o
C
= 16025,78 kJ / jam
Aliran 9
Q
pati
= (452,882 kg/jam) (1,84 kJ/ kg
0
C) (30 25)
o
C
= 4166,51 kJ / jam
Q
glukosa
= (38,3392 kg/ jam ) (0,75 kJ /kg
0
C) ( 30 - 25)
0
C
= 143,77 kJ/ jam
Q
etanol
= (3527,2046 kg/jam) (0,87 kJ/ kg
0
C) (30 25)
0
C
= 15343,34 kJ / jam
Q
air
= (26001,1662 kg/ jam ) (1,00 kJ /kg
0
C) ( 30 - 25)
0
C
= 130005,83 kJ / jam
Q
ampas
= (2803,554 kg/jam) (1,85 kJ /kg
0
C) (30 25)
0
C
= 25932,87 kJ / jam
Q
total out
=

(16025,78 +4166,51 +143,77 +15343,34+
130005,83 +25932,87) kJ /jam
= 191618,1 kJ / jam
- H
f25
o
C
(Reaktan)
H
f25
o
C
Glukosa = glukosa H x
glukosa BM
glukosa Massa
f

= jam kJ kmol kJ x / 16 , 50 ) / 51 , 235 (
kg/kmol 180
kg/jam 38,3392
=

- H
f25
o
C
(Produk)
H
f25
o
C
Etanol = ) Etanol (
Etanol
Etanol
f
H x
BM
Massa

=
) / 351 , 66 (
/ 46
kg/jam 3527,2046
kmol kJ x
kmol kg

= -5087,68 kJ/jam
H
f25
o
C
CO
2
= kmol kkal H x
BMCO
MassaCO
f
/ (
2
2

=
jam kJ
kmol kJ x
kmol kg
/ 26 , 9029
) / 51 , 235 (
/ 44
kg/jam 1686,9248
=

- H
f25
o
C
(Total Produk) = (-5087,68)+(-9029,26) kJ
= -14116,94 kJ
H
f25
o
C
= H
f25
o
C
(Produk)- H
f25
o
C
(Reaktan)
= (-14116,94)-(-50,16) kJ
= -14066,78 kJ (Eksotermis)

- Panas diserap air pendingin ; Q
c

Q
c
= (Q
masuk
- H
f25
o
C
)- Q
keluar

= {(199518,39)+( 14066,78 kJ)}- 191618,1 kJ
= 21967,07 kJ
o
o
C),
H (30
o
C) = 125,7 kJ/kg
H (45
o
C) = dT Cp
318,15
303,15
(l)
kJ/kg = 188,2 kJ/kg

H = H(45
o
C) - H(30
o
C)
= 188,2 kJ/kg 125,7 kJ/kg = 62,5 kJ/kg
H
Q
= m
kJ/kg 5 , 62
kJ/jam 21967,07
m =
m = 351,5 kg/jam
Tabel LB.3 Neraca Panas Fermentor (TF-01)
No Komponen Panas (kJ/jam)
Panas Masuk Panas Keluar
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Pati
Etanol
Glukosa
Air
Ampas
CO
2

27776,75
-
14377,2
131431,57
25932,87
-
4166,51
15343,34
143,77
130005,83
25932,87
16025,78
Jumlah 199518,39 191618,1
6.
7.
Panas reaksi 25
o
C
Panas diserap air pendingin
14066,78
-
-
21967,07
Total 213585,17 213585,17


LB.4 Menara Destilasi (MD-01)

(11)

Menentukan suhu umpan masuk :
Umpan yang masuk ke kolom destilasi merupakan cairan jenuh, Untuk menentukan suhu
umpan, maka dilakukan perhitungan bubble point dengan cara trial suhu umpan hingga
syarat
=1 Ki.Xi terpenuhi,
P = 1 atm
K = Pi/P
Trial : T = 368,5 K (95,35
o
C)
Komponen Pi Xi Ki Ki,Xi
Glukosa
1.687248123 0,1 1.687248123 0.168724812
Etanol
1.880661736 0,25 1.880661736 0.470165434
Air
0.837463764 0,45 0.837463764 0.376858694
Pati
3.47162E-05 0,2 3.47162E-05 6.94324E-06
Total
1.015755883
Maka, suhu umpan pada kolom destilasi (MD-01) adalah 368,5 K (95,35
o
C),

LB.4.1 Kondensor (CD-01)
Fungsi : Mengkondensasikan uap dari kolom destilasi

MD-01
Etanol
Air

(13)

Glukosa
Etanol
Air

Glukosa
Etanol
Air
Pati

(12)

Etanol

Air
Etanol

Air
Air pendingin
30
o
C
1 atm

Air pendingin
45
o
C
1 atm

79,35
o
C
1 atm

78,35
o
C
1 atm


Perhitungan suhu operasi kondensor :
Untuk menentukan suhu operasi pada kondensor, dilakukan perhitungan dew point
hingga syarat
=1
Ki.
Yi
terpenuhi,
P = 1 atm
K = Pi/P
Trial : T = 352,5 K (79,35
o
C)
Komponen Pi Yi Ki Yi/Ki
Etanol
1,04242448 0,96 1,04242448 0,920930023
Air
0,451726999 0,04 0,451726999 0,088549058
Total 1,00947908
Temperatur operasi kondensor (suhu destilat) yang diperoleh dari perhitungan adalah
352,5 K (79,35
o
C)

Panas masuk T = 352,5 K (79,35
o
C) dan tekanan 1 atm
Panas masuk : Q
in
= dT Cp Hvl) ( dT Cp N
368,5
BP
(g)
BP
298,15
) ( i
|
|
.
|
\
|
+ +

l

Tabel LB.4.1 Panas masuk Kondensor (CD-01)
Komponen N (kmol) Hvl dT Cp
T2
T1
(l)
dT Cp
T2
T1
(g)
Q in
Etanol 0,213
40656,
2 5317.170746 - 78,4905
Air
1324,238
6 - - - -
Total 78,4905

Panas keluar T = 351,5 K (78,35
o
Panas keluar : Q
out
351,5
BP
(g)
BP
298,15
) ( i
|
|
.
|
\
|
+ +

l

Tabel LB.4.2 Panas keluar Kondensor (CD-01)
T2
T1
(l)
dT Cp
T2
T1
(g)
Q out
Etanol 76,2949 40656,2 7694,868055 - 26817.65735
Air 0,9798 - 4491,143252 - -
Total 26817.65735

Q = Q
out
- Q
in

= 26817,65735 784905
= -758087,3427 kJ/jam
o
o
C),
H (30
o
C) = dT Cp
318,15
303,15
(l)
kJ/kg = 125,7 kJ/kg

H (45
o
C) = dT Cp
318,15
303,15
(l)
kJ/kg = 188,2 kJ/kg

H = H(45
o
C) - H(30
o
C)
= 188,2 kJ/kg 125,7 kJ/kg = 62,5 kJ/kg
H
Q
= m
kJ/kg 5 , 62
kJ/jam 7 758087,342 -
m =
m = 1229,3 kg/jam
Sehingga diperoleh :
Tabel LB.4.3 Neraca Panas Pada Kondensor (CD-01)

Panas masuk
(kJ/jam)
Panas keluar
(kJ/jam)
Umpan 784905 -
Produk - 26817,6574
Air pendingin - 758087,3427
Total 784905 784905

LB.4.2 Reboiler (RB-01)
Fungsi : Menguapkan kembali cairan dari kolom destilasi

Etanol
Air

100
o
C
78,35
o
C

Kondensat
100
o
C, 1 atm
Superheated steam
200
o
C, 1 atm
Etanol
Air
1 atm
1 atm

Perhitungan suhu operasi reboiler :
Untuk menentukan suhu operasi reboiler, dilakukan dengan perhitungan bubble point
hingga tercapai syarat
=1 Ki.Xi
P = 1 atm
K = Pi/P
Trial : T = 373,15 K (100
o
C)
Tabel LB.4 Data perhitungan suhu operasi reboiler
Komponen Pi Xi Ki Ki,Xi
Etanol
2,207715294 0,04 2,207715294 0,088308612
Air
0,990979699 0,96 0,9909796998 0,951340511
Total 1,039649122
Maka suhu operasi reboiler adalah 373,15 K (100
o
C).

Panas masuk T = 351,5 K (78,35
o
Panas masuk : Q
in
351,35
BP
(g)
BP
298,15
) ( i
|
|
.
|
\
|
+ +

l

Tabel LB.4.4 Panas masuk reboiler (RB-01)
T2
T1
(l)
dT Cp
T2
T1
(g)
Q in
Etanol 0,3834 31490 7694,868055 5957.335634 2425,900482
Air 1324,2386 40656,2 12337,53201 2458.494612 3255633,463
Total 3258059.363

Panas keluar T = 373,15 K (100
o
Panas keluar : Q
out
373,15
BP
(g)
BP
298,15
) ( i
|
|
.
|
\
|
+ +

l

Alur 12
Tabel LB.45 Panas keluar Reboiler pada alur 12 (RB-01)
Komponen
N
(kmol)
Hvl dT Cp
T2
T1
(l)
dT Cp
T2
T1
(g)
Q out
Etanol 2,4446 31490 7694,868055 5957,335634 110354,6311
Air 2,6891 40656,2 12337,53201 2458,494612 149116,5826
Total 1941024,1225

Alur 13
Tabel LB.4.6 Panas keluar Reboiler pada alur 13 (RB-01)
Komponen
N
(kmol)
Hvl dT Cp
T2
T1
(l)
dT Cp
T2
T1
(g)
Q out
Etanol 0,8981 31490 7694,868055 5957,335634 40542,2131
Air 1,0147 40656,2 12337,53201 2458,494612 56267,3743
Total 715014,4049

Q = Q
out
- Q
in

= (1941024,1225 + 715014,4049) 325805,9363
= 2330232,591 kJ/jam
Steam yang digunakan adalah superheated steam pada suhu 473,15 K (200
o
C) dan
keluar sebagai kondensat pada suhu 473,15 K (100
o
C), Dari steam tabel (Smith,2001)
diperoleh :
H (200
o
C) = 2791,7 kJ/kg
H (100
o
C) = 419,1 kJ/kg
Kandungan panas steam :
H = H(200
o
C) H(100
o
C)
= 2372,6 kJ/kg
Jumlah steam yang diperlukan :
H
Q
= m
kJ/kg 2372,6
kJ/jam 1 2330232,59
m =
m = 982,1 kg/jam
Sehingga diperoleh :
Tabel LB.4.4 Neraca Panas Pada Reboiler (RB-01)

Panas masuk
(kJ/jam)
Panas keluar
(kJ/jam)
Umpan 325805,9363 -
Produk - 2656038,527
Steam 2330232,591 -
Total 2656038,527 2656038,527

LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN

LC-1 Gudang (G-111)
Fungsi : Tempat untuk menyimpan bahan baku ubi kayu.
Bentuk : Prisma tegak segi empat.
Bahan konstruksi : Dinding beton dan atap seng.
Data kondisi operasi : - Temperatur : 30
o
C
- Tekanan : 1 atm
Laju alir massa = 11981 kg/jam
Densitas ubi kayu () = 870,711085 kg/m
3
......................(http://Aqua-calc.com, 2011)
Faktor kelonggaran (fk) = 20 % ...............................(Perry, 1999)
Direncanakan gudang bahan baku dengan perbandingan :
Panjang gudang : Lebar gudang = 1 : 2
Panjang gudang : Tinggi gudang = 2 : 1
Lebar gudang : Tinggi gudang = 2 : 1
Perhitungan :
Direncanakan kapasitas penyediaan 1 hari :
=
hari 1
jam 24
jam 1
kg/jam 11981
x
= 287544 kg ubi kayu
V = kapasitas/densitas
3
/ 711085 , 870
287544
m kg
kg
= = 330,25 m
3

Faktor kelonggaran (fk) = 20 %, maka :
Volume total gudang =
3 3
396,28 330,25
% 80
% 100
m m x = =
Volume = p x l x t = 2t x 2t x t = 4t
3

396,28 m
3
= 4t
3

t =
3
1
4
396,28
(
= 3,969928 m
Maka diperoleh :
Tinggi gudang = 3,969928 m
Panjang gudang = 2t = 2 x 3,969928 m = 7,93 m
Lebar gudang = Panjang gudang = 7,93 m

LC-2 Belt Conveyor (BC 01)
Fungsi : Mengangkat ubi kayu dari gudang ke bak pencucian
Jenis : Flat Belt on Continous Flow
Bahan konstruksi : Carbon Steel
Kondisi Operasi : 30
o
C ; 1 atm
Laju alir bahan baku : 11981 kg/jam
Jumlah alat : 1 (satu) buah
Faktor kelonggaran : 20 %
Kapasitas alat = ( ) jam kg x / 11981 2 , 0 1+ = 14377,2
= 14,3772 ton/jam
Dari Tabel 21 7 Perry, 1999, untuk kapasitas 14,3772 ton/jam diperoleh :
Kecepatan Belt = 200 ft/menit
Lebar Belt = 14 ft = 4,2 m
Panjang Belt = 20 ft = 6 m
Tinggi Belt = L. Sin.
= 20 Sin 20 = 6,84 ft
Power Belt Conveyer = V (L.0,0025 + H. 0,001) C
Power Belt Conveyer = 14,3772 ( 20 x 0,0025 + 6,84 x 0,001) 2,5
= 2,04 Hp
Efisiensi Motor = 80 %
Hp motor = 2,04/0,8
= 2,5 Hp
Dimana :
V = Kapasitas belt
L = Panjang belt
H = Tinggi belt
C = Material faktor ( 2,5)

LC-3 Bak Pencuci (BP 01)
Fungsi : Untuk mencuci ubi kayu dengan air
Type : Bak persegi empat
Densitas campuran (
c
)

air
= 1,000 kg/m
3

kayu ubi
= 870,711085 kg/m
3
.(Aqua-calc, 2011)
density Bult =
tot
air air
tot
k u k u
M
xM
M
xM
+
. .

=
jam kg
jam kg x m kg
jam kg
jam kg x m kg
/ 23962
/ 11981 / 000 , 1
/ 23962
/ 11981 / 711085 , 870
3 3
+

= 435,8 kg/m
3

Volume bahan =
3
/ 435,8
/ 11981
m kg
jam kg m
=

= 27,4 m
3

Volume Bak (VB) :
VB =
3
m 99 , 32 4 , 27 2 , 1 2 , 1 = = x V x
Ukuran Bak pencuci :
Tinggi (T) = 4 meter
Lebar (L) = X
Panjang (P) = 1,5 x L = 1,5X
VB = P . L . T
32,99 = (1,5X)(X)(4)
32,99 = 6 X
2

L =
6
VB
=
6
32,99
= 2,34 m
Maka :
L (lebar) = 2,34 m
P (panjang)= 1,5 x 2,34 = 3,51 m

LC-4 Crusher
Fungsi : Untuk memotong atau memperkecil ukuran ubi kayu.
Jenis : Rotary knife cutter
Kondisi operasi : 30
o
C ; 1 atm
Kapasitas alat = ( ) jam kg x / 11981 2 , 0 1+
=
14377,2 kg/jam
Dari halaman 829 Perry, 1997, dipilih tipe rotary knife cutter dengan spesifikasi :
Panjang pisau = 21 cm
Bahan konstruksi = Stainless steel
Kecepatan putaran = 920 rpm
Power = 5 Hp
Jumlah cutter = 5 buah

LC-5 Screw Conveyor (SC 01)
Fungsi : Sebagai alat pengangkut ubi kayu menuju raw mill.
Jenis : Rotary Vane Feeder
o
C ; 1 atm
=
14377,2 kg/jam
Dari Tabel 21 6 Perry, 1997, untuk kapasitas 14377,2 kg/jam diperoleh :
- Diameter pipa = 2,5 inchi
- Diameter shaft = 2 inchi
- Diameter pengumpan = 9 inchi
- Panjang maksimum = 75 ft
- Pusat gantungan = 10 ft
- Kecepatan motor = 55 rpm
- Daya motor = 3,75 Hp

LC-6 Raw Mill
Fungsi : Menggiling ubi kayu menjadi halus
Berdasarkan Tabel 12.6 Perry, 1997 diperoleh ukuran Raw Mill sebagai berikut :
- Kapasits kerja = 11981 kg/jam
- Panjang = 3 ft
- Lebar = 2 ft
- Ball load = 1000 lb
- Kecepatan = 33 rpm
- Power motor = 7,5 Hp

LC-7 Screw Conveyor (SC 02)
Fungsi : Sebagai alat pengangkut ubi kayu menuju tangki
pemasak.
Jenis : Rotary Vane Feeder
o
C ; 1 atm
=
14377,2 kg/jam
Dari Tabel 21 6 Perry, 1997, untuk kapasitas 14377,2 kg/jam diperoleh :
- Diameter pipa = 2,5 inchi
- Diameter shaft = 2 inchi
- Diameter pengumpan = 9 inchi
- Panjang maksimum = 75 ft
- Pusat gantungan = 10 ft
- Kecepatan motor = 55 rpm
- Daya motor = 3,75 hp

LC-8 Tangki Pemasak (TP 01)
Fungsi = Memasak ubi kayu supaya diperoleh bubur pati
Kapasitas (M) = 35943 kg/jam

campuran
= 1172,4939 kg/m
3

Volume Bahan (VB) =
M

=
3
3
65 , 30
kg/m 4939 , 1172
1 kg/jam 35943
m
jam x
=
Diperkirakan bahan mengisi tangki 85%, maka volume tangki (VT):
VT =
3
05 , 36 65 , 30
85
100
85
100
m x xVB = =
Jika diasumsikan bahwa perbandingan H : D = 1,5 maka :
H = 1,5 x D sehingga :
VT = H D
2
4
1
(Brownell, 1959)
Direncanakan :
Type = Tangki vertikal dengan tutup atas dishead, dan tutup bawah datar
Maka :
36,05 = D x D x x 5 , 1 14 , 3
4
1
2

= 1,1775 D
3

D = 3
1775 , 1
36,05
= 3,13 m
H = 1,5 x 3,13 = 4,695 m = 15,403 ft = 184,842 in
1. Menghitung tebal shell (ts)
Ts = C
FE
Ra
+
Pr 6 , 0 2
Pr
. (Tabel 9 McCetta and Cunningham, 1993)
Dimana :
Pr = Popr + (Poprn x 0,05 )
= 1 atm = 14,7 Psi
Ra = in ft m x Di 614 , 61 134 , 5 565 , 1 3,13
2
1
2
1
= = = =
F = 18750 (bahan kontruksi carbon steel, SA 240 grade V)
E (efesiensi sambungan) = 80 %
C = Faktor korosi = 0,125 in

Tekanan hidrostatika : P
H

P
H
= . g . h .. (Smith, 2001)
h = m 756 , 3 4,695 8 , 0 H .
100
80
= = x
P
H
= 1172,4939 x 9,8 x 3,756
= 43158,09
2
m
N

= 6,25 psi
Pr = 14,7 Psi + P
H
. (Brownell, 1959 )
= 14,7 Psi + 6,25 Psi = 20,95 Psi
Jika digunakan bahan kontruksi carbon steel, SA 240 grade V gd f = 18750 Psi
Dengan efesiensi sambungan 80 %, maka :
t
s
= 125 , 0
43 , 29987
81 , 1290
125 , 0
20,95 6 , 0 8 , 0 18750 2
614 , 61 20,95
+ = +
x x x
x

= 0,16 in
Digunakan tebal shell standart 3/16 in
2. Tebal tutup dianggap sama dengan tebal shell karena terbuat dari bahan yang sama
yaitu 3/16 in.
3. Perhitungan tutup bawah (plat datar)
t
p
= d C f r C + ) / ( . (Brownell, 1959 )

\
|
+ |
.
|
= 125 , 0
18750
20,95
125 , 0 3,13
= 3,13 x 125 , 0 00111 , 0 125 , 0 + x
= 3,13 + 0,3537
= 3,48 in
= 3 in = 0,1 m (pakai plat)
4. Perhitungan tinggi tutup atas (OA)
OD

OA B
A

ID t
a
C
OA = Sf + b + th . (Brownell, 1959 )
Dari Tabel 5.4 Brownell and Young diperoleh :
Sf = 2 in r = W2 = 102 in. ( Tabel 5.7 Brownell and Young)
Icr = , in
ID = 105,0833
a = ID/2 = 5416 , 52
2
0833 , 105
= in
AB = ID/2 Icr = 52,5416 in 0,75 in = 51,7916 in
BC = r Icr
= 102 0,75 = 101,25 in
AC = =
2 2
) ( ) ( AB BC 3698 , 2682 5625 , 10251
= 87,0011 in
b = r -
2 2
) ( ) ( AB BC .. (Brownell, 1959 )
b = 102 87,0011 in
= 14,9989
OA = t
s
+ b + s
f
... (Brownell, 1959 )
= 0,16 + 14,9989 + 2,5
= 17,6589 in = 0,448 m
5. Tinggi total tangki = (Htot)
Htot = H + OA + tp .. (Brownell, 1959 )
= 4,695 m + 0,448 m + 0,1 m
= 5,243 m = 17,21 ft = 206,417 in
6. Menghitung luas perpindahan panas :
Q = 2514030,73 kJ/jam = 234314,98 Btu/jam
UD =
t Ao
Q
.
.. (Kern, 1988 )
atau
Ao =
t UD
Q
.

Dari Tabel 8 Kern diperoleh : UD = 6 - 60
Maka : di trial UD = 50 Btu/jamft
2
F

|
|
.
|
\
|

=
) 30 200 (
) 100 200 (
) 30 200 ( ) 200 (
Ln
t .. (Kern, 1988 )
= 51
o
C = 123
0
F
Ao =
F 123 F . ft Btu/jam 50
BTU/jam 2394314,98
o o 2
x

= 389,31 ft
2

7. Jacket pemanas :
Diameter dalam jacket, D
ij
= a + 2T ... (Kern, 1988 )
= 52,5416 in + 2 (0,17) = 52,8816 in
Tebal jacket (z) = 0,5 in
Diameter luar jacket, D
0j
= D
ij
+ 2.z .. (Kern, 1988 )
= 52,8816 in + 2(0,5) = 53,8816 in

LC-9 Pompa Tangki Pemasak (PO 01)
Fungsi = Untuk memompa bahan pada tangki pemasak ke cooler
Kapasitas (M) = 35943 kg/jam = 22,01 lb/detik
campuran
= 1172,4939 kg/m
3
= 72,1988 lb/ft
3

Laju alir (Q
f
) =
M
=
3
lb/ft 72,1988
lb/detik 22,01

= 0,3 ft
3
/detik
Diameter pipa optimum (Di
opt
) :
Di
opt
= 3,9 . Qf
0,45
.
0,13
.. (Timmerhaus, 2004)
Dimana : camp = 1172,4939
3
m
kg
= 72,1988 1b/ ft
3

Di
opt
= 3,9 x (0,3)
0,45
x (72,1988)
0,13

= 3,95711 in
Dari App. 5, Perry, 1997 dipilih :
Nominal size pipa = 4 in
Schedule = 40 in
Inside diameter (D) = 4,026 in = 0,3355 ft
Outside diameter = 4,50 in = 0,375 ft
Luas permukaan (A) = 12,7 m
2
= 0,0882 ft
1. Kecepatan aliran dalam pipa (V)
V=
ft A
Q
dtk
ft
f
0882 , 0
3 , 0
3
=
= 3,4
dtk
ft

2. Perhitungan bilangan reynold (NRe) :
NRe = ;
. .
D V
dimana camp = 8,72.10
-4
1b/ft dtk
=
4
10 . 72 , 8
3355 , 0 x 3,4 1988 , 72
x

= 94484,09 (turbulen)
Direncanakan - panjang pipa lurus (L) = 10 meter
- tinggi pemompaan = 32,0 ft
- 3 elbow 90
0

- =
D
Le
.. (Peter Tabel 1 hal 484 )
Le = 32 x 3 x 0,3355 = 32,2 ft
- 1 Gate value open :
... .......... 7 =
D
Le
(Peter Tabel 1, hal 484)
Le = 7 x 1 x 0,3355 = 2,34 ft
L = 32,2 ft + 2,34 ft = 34,54 ft
- Dipilih pipa komersial steel
00015 , 0 = .. (Peter, 2003 )

4
3355 , 0
00015 , 0
10 . 47 , 4

= =
Maka dari Fig 14-1 Peter, halaman 482 diperoleh :
F = 0,0055
3. Friksi yang terjadi : (F)
1. Friksi sepanjang pipa lurus :
FL =
3355 , 0 2 , 32
54 , 34 3,4 0055 , 0 2
.
. . . 2
2 2
x
x x x
D gc
L V F
=
= 0,4 Ibf ft/1bm
2. Friksi karena sambungan
FLe =
3355 , 0 2 , 32
32,2 3,4 0055 , 0 2
.
. . . 2
2 2
x
x x x
D gc
Le V F
=
= 0,3
bm
bfft
1
1

3. Friksi karena kontraksi dengan K=0,5
Fc =
2 , 32 2
3,4 5 , 0
. 2
.
2 2
x
x
gc
V K
= = 0,089
lbm
lbfft

F = F
L
+ F
Le
+ F
C

= 0,4 + 0,3 + 0,089
= 0,78
bm
bfft
1
1

4. Penentuan kerja pompa (W)
Berdasarkan Persamaan Bernaully :
F
gc
V
gc
g
W + + +
=
. 2
.
2

(Geankoplis, 1997)
Dimana :
0 =
maka
ik
ft
V
det
4 , 3 =
Z diperkirakan 16,4 ft
Maka :
Ws =16,4 + 0,78
2 , 32 2
4 , 3
2
+
x

= 17,35
bm
br
ft
1
1
.
Efisiensi pompa, = 70 %
W
p
=
W
(Geankoplis, 2003)
=
0,7
17,35

= 24,78 ft.lbf/lbm.
5. Penentuan daya pompa (p)
P =
/s.hp) (550ft.lbf
x Ws Qf x

=
p) ft.lbf/s.h (550
/detik ft 0,3 x lb/ft 72,1988 x 17,35
3 3

= 0,6 Hp (Digunakan daya 1 Hp)

LC-10 Cooler (CO 01)
Fungsi = Untuk mendinginkan larutan sebelum masuk tangki fermentasi
Type = Shell and tube HE
Kapasitas = 35943
jam
kg

= 79240,75
jam
b 1

1. Q pendingin = 2513931,78
jam
kj
= 2380910,32
jam
btu

W pendingin = 3455,4
jam
kg
= 7617,85
jam
bm 1

2. Menentukan t
t = LMTD = F
t t
t
t
0
6 , 35
113
2 1
1786 , 82
ln
6 , 35 113
ln
2
1
=

3. Menentukan Temperatur Klorik
Temperatur klorik fluida panas (Tc) dan fluida dingin (t
C
)
Tc = F
0
140
2
86 194
=
+

t
C
= F
0
7 , 97
2
113 4 , 82
=
+

Pemilihan ukuran HE ;
4. Menentukan luas perpindahan panas (A
B
) ;
A
O
=
t UD
Q
.

Dari Tabel 8 Kern diperoleh UD = 5-75
JAM
BTU
2
ft F
0

Trial UD = 50
jam
BTU

2
ft F
0

A
O
=
2
0 0 2
44 , 579
F 1786 , 82 F . Btu/jam.ft 50
Btu/jam 2380910,32
ft
x
=
Berdasarkan Tabel 9-10 Kern, ukuran
4
3
OD 14 BWG : diperoleh :
OD =
4
3
in = 0,75 in = 0,0625 ft
ID = 0,584 in = 0,0484 ft
at = 0,268
a = 0,1963
5. Menghitung jumlah pipa (Nt):
Nt =
L a
A
.
' '
0
(Kern, 1950)
Jika digunakan panjang pipa tube (L) = 16 ft, maka
Nt = buah
x
ft
185
16 1963 , 0
44 , 579
2
=
Dari Tabel 9 Kern diperoleh untuk
4
3
OD.1 in square pitch
Nt = 185 buah
n = 1 pass
ID shell = 19
4
1
in = 19,25 in
Sehingga luas perpindahan panas terkoreksi (A)
A = Nt . a . L .(Kern, 1950)
= 185 x 0,1963 x 16
= 581,05 ft
2

6. Koefisien perpindahan panas , UD terkoreksi ;

UD =
2
86 , 49
1786 , 82 05 , 581
2380910,32
.
ft
x t A
Q
jam
BTU
= =
F
0

Fluida Panas dalam Shell Fluida Dingin Cair dalam Tube
1. luas Penampang, AS
AS =
1 144
15 . 25 , 0 . 25 , 19
144
. .
x pt
B C ID
=
= 0,5013 ft
2

2. Kecepatan massa, Gs
Gs=
2
5013 , 0
lbm/jam 2380910,32
ft As
W
=
= 4749472,1
jam ft
b
2
1

3. Bilangan Reynold, Res :
Res=
Gs ID,

1. Luas Penampang, t
A
T
= 34 , 0
1 144
268 , 0 . 185
. 144
. .
'
= =
x n
t a Nt
ft
2

2. Kecepatan Massa, Gt
gt =
34 , 0
7617,85
=
At
W

= 22405,44
jam ft
b
2
1

3. Bilangan Reynold, Ret
Ret =
gt x ID

= 0,75 p = 1,815
ftjam
b 1

Dimana :
ftjam
b 1
1456 , 2 =
Res =
1456 , 2
4749472,1 25 , 19 x

= 42611548,25 lb
m
/jam.ft
2

4. JH = 170 (Fig 28 Kern )
5.
2
1
.
|
.
|
\
|
k
C
P

=. ?
C
P
= 0.83 2
jamft
BTU

k=0,0089 (Kern, 1950)
8489 , 5
0089 , 0
1456 , 2 83 , 0
2
1
= |
.
|
\
| x

6. ho =JH
14 , 0
2
1
.
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
w k
cp
K
D

=170 x 5,4 x 5,8489 x 1
= 111,7347 ft
hari
BTU
F
0

7. UC =
hio ho
hio ho
+
.

=
7642 , 252 7347 , 111
7642 , 252 7347 , 111
+
x

= 77,4832 F ft
hari
BTU
0

8. Faktor Kotoran (Rd)
Rd =
UD UC
UD UC
.

=
86 , 49 4832 , 77
86 , 49 4832 , 77
x
=0,007
=
815 , 1
22405,44 0484 , 0 x

= 597,47
4. hi = 326,4 F ft
hi
BTU
0
2

5. hio = hi x
0625 , 0
0484 , 0
4 , 326 x
OD
ID
=
= 252,7642 F ft
hari
BTU
0

Karena Rd Rancang > Rd ketentuan (0,002) maka Perancangan HE dapat
diterima, dan bisa dilanjutkan ke pengecekan Pressure Drop.
PRESSURE DROP
Fluida Panas ( Tube) Fluida Dingin ( Shell)
1. Res = 42611548,25 lb
m
/jam.ft
2

f = 0,005 (Fig 29 Kern)
S = 1,035
= 62,5 x 1,035 = 64,6875
2. Jumlah Lewatan (N+1)
= 8 , 12
15
16 00 , 12
=
x

3.
D
L
.
2 8
10 . 18 , 4 2
.
2
s
G 4.f.
Fp

=

=
0484 , 0 6875 , 64 10 . 18 , 4 2
12 ) 4749472,1 ( 005 , 0 4
2 8
2
x x x
x x x

9 , 3 = Fp Psi

psia 7 , 1
144
Fp
p
P =
=

1. Ret = 597,47
f = 0,00032 (Fig 26 Kern)
S = 1
2.
e
D
L
' .
2 8
10 . 18 , 4 2
.
2
t
G 4.f.
Fa

=
=
( )
) 0484 , 0 ( ) 5 , 62 .( 10 . 18 , 4 2
24 22405,44 00032 , 0 4
2 8
2
x x x

= 0,0097 ft
3. s ft / 099 , 0
5 , 62 3600
44 , 22405
3600
Gt
V =

ft
g
005 , 0
98 , 0 2
2
099 , 0
3
' 2
2
V
3
1
F =
=
|
|
.
|
\
|
=

( )
psia
F Fa
0063 , 0
144
5 , 62 ) 005 , 0 0097 , 0 (
144
1
Pa
=
+
=
+
=

Kesimpulan :
Karena Pa < 10 Psi maka perancangan alat HE layak untuk diteruskan

LC-11 Pompa Cooler (PO 02)
Fungsi = Untuk memompa bahan dari cooler ke fermentor
Kapasitas (M) = 35943 kg/jam = 22,01 lb/detik
campuran
= 1172,4939 kg/m
3
= 72,1988 lb/ft
3

Laju alir (Q
f
) =
M
=
3
lb/ft 72,1988
lb/detik 22,01

= 0,3 ft
3
/detik
opt
) :
Di
opt
= 3,9 . Qf
0,45
.
0,13
3
m
kg
= 72,1988 1b/ ft
3

Di
opt
= 3,9 x (0,3)
0,45
x (72,1988)
0,13

= 3,95711 in
Nominal size pipa = 4 in
Schedule = 40 in
2
= 0,0882 ft
V=
ft A
Q
dtk
ft
f
0882 , 0
3 , 0
3
=
= 3,4
dtk
ft

NRe = ;
. .
D V
-4
1b/ft dtk
=
4
10 . 72 , 8
3355 , 0 x 3,4 1988 , 72
x

= 94484,09 (turbulen)
- 2 elbow 90
0

- =
D
Le
Le = 32 x 2 x 0,3355 = 21,472 ft
... .......... 7 =
D
Le
Le = 7 x 1 x 0,3355 = 2,34 ft
L = 21,472 ft + 2,34 ft = 23,812 ft
00015 , 0 = .. (Peter, 2003 )

4
3355 , 0
00015 , 0
10 . 47 , 4

= =
F = 0,0055
FL =
3355 , 0 2 , 32
812 , 23 3,4 0055 , 0 2
.
. . . 2
2 2
x
x x x
D gc
L V F
=
= 0,2 Ibf ft/1bm
FLe =
3355 , 0 2 , 32
,472 1 2 3,4 0055 , 0 2
.
. . . 2
2 2
x
x x x
D gc
Le V F
=
= 0,25
bm
bfft
1
1

Fc =
2 , 32 2
3,4 5 , 0
. 2
.
2 2
x
x
gc
V K
= = 0,089
lbm
lbfft

F = F
L
+ F
Le
+ F
C

= 0,2 + 0,25 + 0,089
= 0,54
bm
bfft
1
1

F
gc
V
gc
g
W + + +
=
. 2
.
2

(Geankoplis, 1997)
Dimana :
0 =
maka
ik
ft
V
det
4 , 3 =
Maka :
Ws =16,4 + 0,54
2 , 32 2
4 , 3
2
+
x

= 17,11
bm
br
ft
1
1
.
W
p
=
W
(Geankoplis, 2003)
=
0,7
17,11

= 24,45 ft.lbf/lbm.

5. Penentuan daya pompa (P)
P =
/s.hp) (550ft.lbf
x Ws Qf x

=
p) ft.lbf/s.h (550
/detik ft 0,3 x lb/ft 72,1988 x 17,11
3


LC-12 Fermentor (TF-01)
Fungsi = Sebagai tempat terjadi fermentasi
Kapasitas (W) = 37689,9726
jam
Kg

Densitas Campuran (
campuran
) = 1265,078 kg/m
3
= 78,978 lb/ft
3

Waktu tinggal = 24 jam
a. Menghitung volume bahan :
VB = jam
W
/ m 79 , 29
kg/m 1265,078
kg/jam 37689,9726
3
3
= =

maka volume tangki (Vt) :
Vt = laju alir x waktu tinggal
= 37689,9726 kg/jam x 24 jam
= 904559,34 kg
Vt = jam m
jam
/ 52 , 30364
/ m 79 , 29
kg 904559,34
3
3
=
= 30,36452 m/jam
Karena :
Vt = 1,1775 D
3

Maka :
D = 3
1775 , 1
30,36452
= 2,951 m = 9,6817 ft
H = 1,5 x 2,951 m = 4,4265 m = 14,52 ft = 174,24 in
b. Menghitung tebal shell (Ts)
Ts = C
pr F f
R p
i R
+
6 , 0 . 2
.

Dimana :
Pr = Popr + (Poprn x 0,05 )
= 14,7 + 0,735
Pr = 15,435 Psi
Ri = D .
2
1
= 47 , 1 2,951
2
1
= x m = 57,8741 in
Hs = D .
4
1
= 2,951
4
1
x = 0,73 m = 28,7401 in
F = 18750 (bahan kontruksi carbon steel, SA 240 grade C)
E = 80 %
C = Faktor korosi = 0,125 in
Maka :
Ts = in 125 , 0
435 , 15 6 , 0 8 , 0 18750 2
57,8741 435 , 15
+
x x x
x

= 0,15 in
Tebal tutup dianggap sama dengan tebal shell karena terbuat dari bahan yang
sama, yaitu 0,15 .
Perhitungan tinggi total tangki
Htot = H + (2 OA)
OD
OA
S
F

A
Ro = Lo
ID t
a
Di mana :
OA = Tinggi tutup
= Sf + b + t
s

Dari Tabel 5.4 Brownel and Young dan Tabel 5-7
S
f
= 2,5 in
Icr = 0,75 in

Icr b
r = 102 in
Maka tinggi tutup (OA) :
b = r-
2 2
AB BC
AB = in 1241 , 57 75 , 0 57,8741 = =
cr
I Ri
BC = r- I
cr
= 102 0,75 = 101,25 in
AC =
2 2
AB BC
2 2
) 1241 , 57 ( ) 25 , 101 (
= 83,5966 in
b = 102 in - 83,5966 in
= 18,4033 in
Jadi :
OA = (2,5 + 18,4033 + 0,15) = 21,0533 in
Sehingga :
Htot = 174,24 + (2 x 21,0533)
= 216,34 in
c. Penentuan Pengadukan
D
a
/D
t
= ; D
a
= 1/3 2,763 m = 0,921 m
W/D
a
= ; W = 1/5 x 0,921 m = 0,1842 m
L/D
a
= ; L = 0,921 m = 0,23025 m
E/D
a
= ; E = 2,763 m = 0,691 m
J/Dt = ; J = 1/12 2,763 m = 0,23 m
Dimana :
D
t
= Diameter tangki
D
a
= Diameter impeller
W = Lebar pengaduk
L = Panjang daun pengaduk
E = Jarak pengaduk dari dasar tangki
J = Lebar baffle
Perhitungan pengadukan menggunakan rumus :
P =
550
n
5 3
x gc
x Da x x K
m T

Dimana :
K
T
= konstanta pengaduk = 6,3
n = kecepatan pengaduk = 35 rpm = 0,5833 rps
D
a
= diameter pengaduk = 3,9921 ft

m
= densitas bahan = 64,635 lb/ft
3

gc = konstanta gravitasi = 32,2 lbm ft / lbf det
2
Sehingga daya, P =
550 2 , 32
64,635 3,9921 5833 , 0 3 , 6
5 3
x
x x x

= 4,61 Hp
Efisiensi motor penggerak 80 %
Daya motor penggerak = Hp 76 , 5
8 , 0
,61 4
=
Perancangan jaket sebagai penahan reaksi eksoterm, desain jaket yang dinginkan
sesuai dengan bentuk tangki yang diletakkan di sekeliling tangki.
Massa air pendingin yang dibutuhkan, m = 350,3 kg
air
= 1035,3242 kg/m
3
waktu tinggal air pendingin ; 10 menit
Penentuan volume jaket, Vj
Vj =
pendingin air
x
60
10
menit =
1265,078
350,3
x
60
10
menit = 0,056 m
3

Penentuan R
1

Vj = {( x R
1
2
) (R
2
+ Ts)
2
}x H
0,056 = {( x R
1
2
) (4,14+ 0,15)
2
}x 4,14
R
1
= 5,256 m
Penentuan tebal jaket :
R
1

= R
2

+ tp

+ tj
j

tj
j
= R
1
(R
2
+ t
p
)
= 5,256 (4,14 +0,15)
= 1,01 m
LC-13 Tangki Penyimpan Saccharomyces Cerevisae (TP 02)
Fungsi : Untuk menyimpan Saccharomyces Cerevisae yang masuk ke
fermentor.
Tipe : Tangki silinder vertikal dengan tutup atas standar dishead
head dan tutup bawah plat datar.
Kapasitas (M) : 1506,0117 kg/jam = 3320,1533 lb/jam
Densitas () : 50,3334 lb/ft
3

1. Menentukan volume bahan (Vb) dalam 1 jam operasi
Vb = jam x
ft
M
1
lb/ 3334 , 50
lb/jam 3320,1533
3
=

= 65,9 ft
3
2. Menentukan Volume Tangki (Vt)
Jika tangki hanya berisi 85 %, maka :
Vt = 9 , 65
85
100
x
= 77,53 ft
3

Volume tangki (VT)
Vt = D x D 5 , 1
2
4
1
.. (Brownell, 1959)
= 1,1775 D
3

D = 3 84 , 65
1775 , 1
77,53
=
=
3
84 , 65 = 4,01 m
= 157,87 in
H = 1,5 x 4,01 m
= 6,015 m = 19,735 ft = 236,81 in
3. Menentukan tebal shell (t
S
)
t
s
= C
p FE
xR P
i r
+
6 , 0 2
. (Brownell, 1959 )
Dimana :
Pr = Tekanan rancangan = 1,05 x 14,7 = 15,435 Psi
Ri =
2
1
x D =
2
1
x 157,87 = 78,935 in
F = faktor stress (18750 psi). carbon steel SA 240 grade M
E = Efesiensi sambungan (0,8)
C = Faktor kotoran (0,125)
Maka :
t
S
= in 125 , 0
435 , 15 6 , 0 8 , 0 18750 2
78,935 435 , 15
+
x x x
x

= 0,16 in (tebal plat yang dipakai 1/6 in)
4. Tebal tutup
sama yaitu 1/6 in.
5. Menghitung tebal plat datar (t
p
)
t
P
= D
|
|
.
|
\
|
F
C
Pr

= 157,87
18750
435 , 15
125 , 0 x
= 1,6 in
6. Menghitung tinggi total bejana/tangki (Htot)
Htot = H + D (Brownell, 1959 )
Htot = 236,81 + 157,87
= 394,68 in

LC-14 Tangki Penyimpan (NH
4
)
2
SO
4
(TP 03)
Fungsi : Untuk menyimpan (NH
4
)
2
SO
4
yang masuk ke fermentor.
3

Vb = jam x
ft
M
1
lb/ 435 , 110
lb/jam 265,61
3
=

= 2,4 ft
3
Vt = 4 , 2
85
100
x
= 2,823 ft
3

Volume tangki (VT)
VT = D x D 5 , 1
2
4
1
.. (Brownell, 1959)
= 1,1775 D
3

D = 3 39 , 2
1775 , 1
2,823
=
=
3
39 , 2 = 1,338 m
= 52,68 in
H = 1,5 x 1,338 m
= 2,00 m
= 6,56 ft = 78,75 in
S
)
t
s
= C
p fE
xR P
i r
+
6 , 0 2
. (Brownell, 1959 )
Dimana :
Ri =
2
1
x D =
2
1
x 52,68 = 26,34 in
Maka :
t
S
= in 125 , 0
435 , 15 6 , 0 8 , 0 18750 2
26,34 435 , 15
+
x x x
x

4. Tebal tutup
sama yaitu 1/6 in
p
)
t
P
= D
|
|
.
|
\
|
F
P
C
= 26,34
18750
435 , 15
125 , 0 x
= 0,26 in
Htot = 2,00 m + 1,338 m
= 3,338 m = 10,96 ft = 131,5 in

LC-15 Tangki Penyimpan H
2
SO
4
(TP 04)
Fungsi : Untuk menyimpan H
2
SO
4
yang masuk ke fermentor.
3

Vb = jam x
ft
M
1
lb/ 493 , 114
lb/jam 265,61
3
=

= 2,31 ft
3
Vt = 45 , 2
85
100
x
= 2,72 ft
3

Volume tangki (VT)
VT = D x D 5 , 1
2
4
1
.. (Brownell, 1959)
= 1,1775 D
3

D = 3 39 , 2
1775 , 1
2,72
=
=
3
39 , 2 = 1,338 m
= 52,68 in
H = 1,5 x 1,338 m
= 2,00 m
= 6,56 ft = 78,75 in
S
)
t
s
= C
p fE
xR P
i r
+
6 , 0 2
. (Brownell, 1959 )
Dimana :
Ri =
2
1
x D =
2
1
x 52,68 = 26,34 in
Maka :
t
S
= in 125 , 0
435 , 15 6 , 0 8 , 0 18750 2
26,34 435 , 15
+
x x x
x

4. Tebal tutup
sama yaitu 1/6 in
p
)
t
P
= D
|
|
.
|
\
|
F
P
C
= 26,34
18750
435 , 15
125 , 0 x
= 0,26 in
Htot = 2,00 m + 1,338 m
= 3,338 m = 10,96 ft = 131,5 in

LC-16 Pompa H
2
SO
4
(PO 03)
Fungsi = Untuk memompa H
2
SO
4
ke fermentor
Kapasitas (M) = 120,48 kg/jam = 0,0737 lb/detik

campuran
= 1834 kg/m
3
= 114,493 lb/ft
3
Laju alir (Q
f
) =
M
=
3
kg/m 1834
kg/jam 120,48

= 0,0656 m
3
/s = 0,215 ft
3
/s
Menghitung diameter pipa optimum (Di
opt
) :
Di
opt
= 3,9 . Qf
0,45
.
0,13
.. (Peter, 2003 )
Di
opt
= 3,9 x (0,215)
0,45
x (114,493)
0,13

= 2,1 in
Berdasarkan Tabel 13, halaman 888 Geankoplis diperoleh :
Nominal size pipa = 2,5 in
Schedule = 40 in
2
= 0,0882 ft
2

V=
2
3
ft 0882 , 0
/s ft 0,215
=
A
Q
f

= 2,43
dtk
ft

NRe = ;
. .
D V
dimana camp = 2 10
-4
1b/ft dtk
=
( )
4
10 2
3355 , 0 x 43 , 2 114,493
x
x

= 466710,67 (turbulen)
- 1 elbow 90
0

- =
D
Le
Le = 32 x 1 x 0,3355 = 10,736 ft
... .......... 7 =
D
Le
Le = 7 x 1 x 0,3355 = 2,34 ft
L = 10,736 ft + 2,34 ft = 13,076 ft
00015 , 0 = .. (Peter, 2003 )

4
33 , 0
00015 , 0
10 . 546 , 4

= =
F = 0,0055
FL =
( )
3355 , 0 2 , 32
13,076 2,43 0055 , 0 2
.
. . . 2
2 2
x
x x x
D gc
L V F
=
= 0,07 lbf ft/lbm
FLe =
( )
3355 , 0 2 , 32
376 , 10 2,43 0055 , 0 2
.
. . . 2
2 2
x
x x x
D gc
Le V f
=
= 0,06
bm
bfft
1
1

3. Friksi karena kontraksi
Fc =
2 , 32 2
) 43 , 2 ( 5 , 0
2
.
2 2
x
x
gc
V K
= = 0,045
lbm
lbfft

F = F
L
+ F
Le
+ F
C

= 0,07 + 0,06 + 0,045
= 0,17
bm
bfft
1
1

F
gc
V
gc
g
W + + +
=
. 2
.
2

(Peter, persamaan1 hal 486)

Dimana :
0 =
maka
ik
ft
V
det
2,43 =
Maka :
Ws =16,4 + 0,17
2 , 32 2
2,43
+
x

= 16,6
bm
br
ft
1
1
.
5. Effesiensi pompa, = 80 %
W = x Wp
16,6 = 0,8 x Wp
Wp = 21 ft.lbf/lbm
6. Daya pompa: P =
/s.hp) (550ft.lbf
x Ws Qf x

=
p) ft.lbf/s.h (550
/s ft 0,215 x lb/ft 114,493 x 16,6
3 3

= 0,74 Hp (Digunakan daya1 Hp)

LC-17 Rotary Drum Vacuum Filter (RDVF-01)
Fungsi : Untuk memisahkan partikel padat dan cair.
Kapasitas : 34570,1186 kg/jam = 76214,065 lb/jam
Padatan : 4550,5266 kg/jam = 10032,09 lb/jam
Cairan : 2600,11662 kg/jam = 5732,2171 lb/jam
Densitas campuran : 979,134 kg/m
3
= 61,127 lb/ft
3

Laju alir filtrat :
3
lb/ft 61,127
lb/jam 76214,065

: (1246,8 ft
3
/jam)/2 = 623,41 ft
3
/jam = 77,731gpm
Dari Tabel 19-13 Perry : edisi 6 dipilih :
1. Medium filtering
2. Konsenrasi solid 70 %
3. Laju aliran filtrat 0,01 -2 galon/menit.ft
2

Dari Tabel 19- 9 Stanly M. Wallas diperoleh dimensi rotary drum vacuum filter :
- Panjang drum = 20 ft
- Diameter = 10 ft
- Luas permukaan = 620 ft
2

Laju alir filtrat (Qf) :
Qf =
2
620
gpm 77,731
ft

= 0,12 gal/menit.ft
2

Karena hasil perhitungan terhadap laju alir filtrat berada diantara 0,01 2
gal/menit.ft
2
maka dianggap telah memenuhi syarat (layak).
Dari Tabel 19-26 Perry ed.6 untuk suatu larutan :
Kapasitas = 4200- 10.000 jam
ft
b
2
1

Tekanan = 6-20 Psi
Power = >4 Hp
Kapasitas filtrat (Q
f
)
Q
f
= ((5732,2171 lb/jam x 24 jam/hari))/(620 ft
2
)
= 221,89 lb/ft
3
/hari
Jika diambil 5 Hp, maka :
P
RDVF
= 0,005 Hp/ft
2
x 620 ft
2
= 3,1 Hp
P =
8 , 0
Hp 1 , 3


LC-18 Pompa Rotary Drum Vacuum Filter (PO 04)
Fungsi = Untuk memompa bahan pada Rotary Drum Vacuum
Filter ke kolom destilasi
campuran
= 979,134 kg/m
3
= 61,127 lb/ft
3

Laju alir (Q
f
) =
M
=
3
lb/ft 61,127
lb/detik 16,79

= 0,2 ft
3
/detik
opt
) :
Di
opt
= 3,9 . Qf
0,45
.
0,13
3
m
kg
= 61,127 lb/ ft
3

Di
opt
= 3,9 x (0,2)
0,45
x (61,127)
0,13

= 1,07 in
Schedule = 40 in
2
= 0,0882 ft
V=
ft A
Q
dtk
ft
f
0882 , 0
2 , 0
3
=
= 3,11
dtk
ft

NRe = ;
. .
D V
-4
1b/ft dtk
=
4
10 . 72 , 8
3355 , 0 x 3,11 61,127
x

= 73246,94 (turbulen)
- 3 elbow 90
0

- =
D
Le
Le = 32 x 3 x 0,3355 = 32,2 ft
... .......... 7 =
D
Le
Le = 7 x 1 x 0,3355 = 2,34 ft
L = 32,2 ft + 2,34 ft = 34,54 ft
00015 , 0 = .. (Peter, 2003 )

4
3355 , 0
00015 , 0
10 . 47 , 4

= =
F = 0,0055
FL =
3355 , 0 2 , 32
54 , 34 3,11 0055 , 0 2
.
. . . 2
2 2
x
x x x
D gc
L V F
=
= 0,34 lbf ft/1bm
FLe =
3355 , 0 2 , 32
32,2 3,11 0055 , 0 2
.
. . . 2
2 2
x
x x x
D gc
Le V F
=
= 0,31
bm
bfft
1
1

Fc =
2 , 32 2
3,11 5 , 0
. 2
.
2 2
x
x
gc
V K
= = 0,075
lbm
lbfft

F = F
L
+ F
Le
+ F
C

= 0,34 + 0,31 + 0,075
= 0,72
bm
bfft
1
1

F
gc
V
gc
g
W + + +
=
. 2
.
2

(Geankoplis, 1997)
Dimana :
0 =
maka
V = 3,11 ft/detik
Maka :
Ws =16,4 + 0,72
2 , 32 2
11 , 3
2
+
x

= 17,27
bm
br
ft
1
1
.
W
p
=
W
(Geankoplis, 2003)
=
0,7
17,27

= 24,6 ft.lbf/lbm.
P =
/s.hp) (550ft.lbf
x Ws Qf x

=
/s.hp) (550ft.lbf
/dtk 2 , 0 lb/ft 61,127 x ft.lbf/lbm 17,27
3 3
ft x

= 0,3 Hp (Digunakan daya 1/2 Hp)

LC-19 Bak Penampungan Ampas (BP 02)
Fungsi : Tempat penampungan ampas ubi kayu dari RDVF
Tipe : Persegi
Kapasitas ampas ubi kayu yang akan di tampung (M)
M = 7150,6432 kg/jam
Jumlah waktu penyimpanan 1 hari, maka :
M = 7150,6432 kg/jam x 24 jam x 1 hari
= 171615,4368 kg
Densitas ampas ( ) = 1009,3933 kg/m
3

Volume (V) =
M

=
3
3
018 , 170
/ kg 3933 , 1009
kg 8 171615,436
m
m
=
Direncanakan :
- Tinggi bak (t) = 3 meter
- Panjang bak (P) = 2 x lebar
Maka :
V = P x L x t
170,018 m
3
= 2 L
2
x 3
L
2
= 28,336
L = 5,3 m
Sehingga :
P = 2 x L
= 2 x 5,3 m
= 10,6 m

LC-20. Menara Destilasi (MD-01)
Fungsi : Memisahkan etanol dengan air
Jenis : Sieve tray
Bentuk : silinder vertikal dengan alas dan tutup ellipsoidal
Bahan konstruksi : Carbon steel SA 285 grade A
Jumlah : 1 unit

Dari data yang diperoleh dari Tabel 13-1 Perrys :
R
D
= 2 X
HD
= 0,45
R
DM
= R
D
/1,2 X
HF
= 0,25
= 1,66 X
LF
= 0,1
X
LW
= 0,5 D = 651,6855 kmol/jam
X
HW
= 0,00025 W = 1170,834 kmol/jam
X
LD
= 0,995

LD
=
HK
LK
K
K
=
45 , 0
995 , 0
= 2,21
LW
=
HK
LK
K
K
=
5 , 0
00025 , 0
= 0,05
( ) ( ) 33 , 0 0,05 2,21 .
LW LD av L,
= = = (Geankoplis,2003)
) log(
)] / )( / log[(
,av L
LW HW HD LD
m
X X X X
N
= (Geankoplis,2003)

) 33 , 0 log(
)] 5 , 0 / 00025 , 0 )( 45 , 0 / 995 , 0 log[
=
= 6,18
Dari Fig 11.7 3, Geankoplis, hal. 749, untuk 64 , 0
1
=
+ R
R
dan 597 , 0
1
=
+
m
m
R
R

diperoleh
N
N
m
= 0,43; maka:
N =
43 , 0
18 , 6
43 , 0
=
m
N
= 14,37
Jumlah piring teoritis = 14,37
Efisiensi piring = 85 % (Geankoplis,2003)
Maka jumlah piring yang sebenarnya =
85 , 0
14,37
= 16,91 piring 17 piring.
Jumlah piring total = 17 + 1 = 18 piring
Penentuan lokasi umpan masuk
(
(
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
2
45 , 0
5 , 0
0,1
0,25
6885 , 651
834 , 1170
log 206 , 0 log
s
e
N
N
(Geankoplis,2003)
1532 , 0 =
s
e
N
N

N
e
= 0,1532 N
s
N = N
e
+ N
s

18 = 0,1532 N
s
+ N
s

N
s
= 7,0157 8
N
e
= 18 8 = 10
Jadi, umpan yang masuk dari atas yaitu pada piring ke 10.
Design kolom direncanakan :
Tray spacing (t) = 0,45 m
Hole diameter (d
o
) = 4,5 mm (Treybal, 1984)
Space between hole center (p) = 12 mm (Treybal, 1984)
Weir height (h
w
) = 5 cm
Pitch = triangular in
Data :
Suhu dan tekanan pada destilasi MD-01 adalah 368,5K dan 1 atm.
Tabel LC.1 Komposisi Bahan pada Alur Vd Kolom Destilasi MD-01
Komponen
Alur Vd
Fraksi
mol
BM
Fraksi mol
x BM (kmol/jam) (g/mol)
Glukosa 0,2128 0,000154 180,16 0,02781055
Etanol 76,5618 0,055538 46,07 2,55864442
Air 1298,9758 0,942281 18,015 16,9752006
Pati 2,7929 0,002026 162,15 0,32851252
Total 1378,5433 1 19,8901681

Laju alir massa gas (G) = 1378,5433 kmol/jam
= 1378,5433 /3600 = 0,3829 kmol/detik
v
=
K) K)(368,5 atm/kmol m (0,082
kg/kmol) (19,89 atm) (1
RT
BM P
3
av
= = 0,65 kg/m
3

Laju alir volumetric gas (Q) =
15 , 273
5 , 368
4 , 22 0,3829 = 11,57 m
3
/s
Tabel LC.2 Komposisi Bahan pada Alur Lb Kolom Destilasi MD-01
Komponen
Alur Lb
(kg/jam)
Fraksi
massa
L

(kg/m3)
Fraksi massa
x
L

Glukosa 38,3392 0,001605 1544 2,477609884
Etanol 17,6361 0,000738 789 0,582401035
H
2
O 23836,29 0,997657 998,23 995,8913263
Total 23892,27 1 998,9513372

Laju alir massa cairan (L) = 6,63 kg/s
Laju alir volumetrik cairan (q) =
9513 , 998
6,63
= 0,0066 m
3
/s
Surface tension () = 0,04 N/m (Lyman, 1982)
2
o
a
o
p'
d
907 , 0
A
A
|
|
.
|
\
|
=
2
a
o
0,0120
0,0045
907 , 0
A
A
|
.
|
\
|
= = 0,1275

2 / 1
2 / 1
V
L
0,65
9513 , 998
11,57
0,0066
Q'
q
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
= 0,0223

= 0,0744t + 0,01173 = 0,0744 (0,45) + 0,01173 = 0,04521
= 0,0304t + 0,05 = 0,0304 (0,45) + 0,05 = 0,06368

C
F
=
2 , 0
2 / 1
V L
0,02
) / (q/Q)(
1
log |
.
|
\
|
(
+
=
2 , 0
0,02
0,04
0,06368
0,0223
1
log 0,04521 |
.
|
\
|
(
+
= 0,1588

V
F
=
5 , 0
V
V L
F

C
|
|
.
|
\
|

=
5 , 0
0,65
0,65 9513 , 998
0,1588 |
.
|
\
|

= 6,1865 m/s
Asumsi 80 % kecepatan flooding (Treybal, 1984)
V = 0,8 x 6,1865 = 4,9492 m/s
A
n
=
4,9492
11,57
V
Q
= = 2,3381 m
2
Untuk W = 2,33T dari Tabel 6.1. Treybal, hal.162, diketahui bahwa luas
downspout sebesar 14,145%.
A
t
= =
14145 , 0 1
4,6562
5,4233 m
2
Column Diameter (T) = [4(5,4233)/]
0,5
= 2,6284 m
Weir length (W) = 0,8(2,6284) = 2,1028 m
Downspout area (A
d
) = 0,14145(2,3381) = 0,3307 m
2

Active area (A
a
) = A
t
2A
d
= 5,4233 2(0,3307) = 4,7618 m
2

Weir crest (h
1
)
Misalkan h
1
= 0,007279 m
h
1
/T = 0,007279/2,6284 = 0,00277
= =
2,1028
2,6284
W
T
1,25
2
1
5 , 0
2 2 2
eff
W
T
T
h
2 1
W
T
W
T
W
W
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
+
(
(
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
= |
.
|
\
|
( ) ( ) | | ( )( ) { }
2
5 , 0
2 2
2
eff
25 , 1 0,00277 2 1 25 , 1 25 , 1
W
W
+ = |
.
|
\
|

= |
.
|
\
|
W
W
eff
1,238

3 / 2
eff
3 / 2
1
W
W
W
q
666 , 0 h |
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
( )
3 / 1
3 / 2
1
1,238257
2,1028
0,0066
666 , 0 h |
.
|
\
|
=
h
1
= 0,0153
Perhitungan diulangi dengan memakai nilai h
1
= 0,0153 m hingga nilai h
1
konstan
pada nilai 0,0153 m.
Perhitungan Pressure Drop
Dry pressure drop
A
o
= 0,1275 x 4,7618 = 0,607 m
2
u
o
= = =
0,607
11,57
A
Q
o
19,059 m/s
C
o
= 1,346 (Treybal, 1981)
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
998,9513
0,6582
346 , 1
19,059
0 , 51 h
2
2
d

hd = 6,7378 mm = 0,006738 m

Hydraulic head
4,7618
11,57
A
Q
V
a
a
= = = 2,431 m/s
2
2,1028 2,6284
2
W T
z
+
=
+
= = 2,3656
|
.
|
\
|
+ + =
z
q
225 , 1 V h 238 , 0 h 725 , 0 0061 , 0 h
5 , 0
v a w w L

|
.
|
\
|
+ + =
2,3656
0,0066
225 , 1 ) 31)(0,6582 (0,05)(2,4 238 , 0 (0,05) 725 , 0 0061 , 0 h
5 , 0
L

h
L
= 0,0223 m

Residual pressure drop
g d
g 6
h
o L
c
R
=
,8) (0,0045)(9 998,9513
(1) (0,04) 6
h
R
= = 0,0054 m
Total gas pressure drop
h
G
= h
d
+ h
L
+ h
R
h
G
= 0,006738 + 2,3656 + 0,0054
h
G
= 0,034 m
Pressure loss at liquid entrance
A
da
= 0,025 W = 0,025(2,1028) = 0,05257 m
2

2
da
2
A
q
g 2
3
h
|
|
.
|
\
|
=
2
2
0,05257
0,0066
g 2
3
h |
.
|
\
|
= = 0,00244 m
Backup in downspout
h
3
= h
G
+ h
2
h
3
= 0,034 + 0,00244
h
3
= 0,0369 m
Check on flooding
h
w
+ h
1
+ h
3
= 0,05 +0,0153 + 0,0369
h
w
+ h
1
+ h
3
= 0,1023 m
t/2 = 0,45/2 = 0,225 m
karena nilai h
w
+ h
1
+ h
3
lebih kecil dari t/2, maka spesifikasi ini dapat diterima,
artinya dengan rancangan plate seperti ini diharapkan tidak terjadi flooding.

Spesifikasi kolom destilasi
Tinggi kolom = 18 x 0,45 m = 8,1 m
Tinggi tutup = ( ) 2,6284
4
1
= 0,6571 m
Tinggi total = 8,1 + 2(0,6571) = 9,4142 m
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
Faktor kelonggaran = 5 %
P design = (1+0,05) x 101,325 kPa = 106,392 kPa = 15,431 psi
Joint efficiency (E) = 0,8 (Brownell & Young,1959)
Allowable stress (S) = 11200 psi (Brownell & Young,1959)
Faktor korosi = 0,0098 in/tahun
Umur = 10 tahun
Tebal shell tangki:
0,6P - SE
PR
t =
) 0,6(15,431 - 8) (11200)(0,
,6284/2) (15,431)(2
t =
= 0,0892 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,0892 in + (0,0098).(10) in = 0,187 in
Tebal shell standar yang digunakan =
1
/
4
in (Brownell & Young,1959)
Tebal tutup tangki = tebal shell =
1
/
4
in

LC-21 Pompa Destilasi (PO 05)
Fungsi = Untuk memompa bahan ke kondensor
campuran
= 961,9349 kg/m
3
= 60,052 lb/ft
3

Laju alir (Q
f
) =
M
=
3
lb/ft 60,052
lb/detik 16,791

= 0,27 ft
3
/detik
opt
) :
Di
opt
= 3,9 . Qf
0,45
.
0,13
3
m
kg
= 60,052 lb/ft
3

Di
opt
= 3,9 x (0,27)
0,45
x (60,052)
0,13

= 1,07 in
Schedule = 40 in
2
= 0,0882 ft
V=
ft A
Q
dtk
ft
f
0882 , 0
27 , 0
3
=
= 3,0
dtk
ft

NRe = ;
. .
D V
-4
1b/ft dtk
=
4
10 . 72 , 8
3355 , 0 x 3,0 60,052
x

= 69314,61 (turbulen)
- 3 elbow 90
0

- =
D
Le
Le = 32 x 3 x 0,3355 = 32,2 ft
... .......... 7 =
D
Le
Le = 7 x 1 x 0,3355 = 2,34 ft
L = 32,2 ft + 2,34 ft = 34,54 ft
00015 , 0 = .. (Peter, 2003 )

4
3355 , 0
00015 , 0
10 . 47 , 4

= =
F = 0,0055
FL =
3355 , 0 2 , 32
54 , 34 3,0 0055 , 0 2
.
. . . 2
2 2
x
x x x
D gc
L V F
=
= 0,31 lbf ft/1bm
FLe =
3355 , 0 2 , 32
32,2 3,0 0055 , 0 2
.
. . . 2
2 2
x
x x x
D gc
Le V F
=
= 0,29
bm
bfft
1
1

Fc =
2 , 32 2
3,0 5 , 0
. 2
.
2 2
x
x
gc
V K
= = 0,069
lbm
lbfft

F = F
L
+ F
Le
+ F
C

= 0,31 + 0,29 + 0,069
= 0,66
bm
bfft
1
1

F
gc
V
gc
g
W + + +
=
. 2
.
2

(Geankoplis, 1997)
Dimana :
0 =
maka
V = 3,0 ft/detik
Maka :
Ws =16,4 + 0,17
2 , 32 2
0 , 3
2
+
x

= 16,71
bm
br
ft
1
1
.
W
p
=
W
(Geankoplis, 2003)
=
0,7
16,71

= 23,8 ft.lbf/lbm.
P =
/s.hp) (550ft.lbf
x Ws Qf x

=
/s.hp) (550ft.lbf
/detik ft 0,27 lb/ft 60,052 x 16,71
3 3
x

= 0,49 Hp (Digunakan daya 0,5 Hp)

LC-22. Kondensor (CD 01)
Fungsi : Untuk mendinginkan kembali hasil bottom destilasi
Type : Shell and tube HE
Kapasitas : 3527,2046 kg/jam = 9720,24 lbm/jam
1. Fluida dingin = 566,79 kg/jam = 1249,5646 lbm/jam
Panas yang diserap (Q) = 758087,3427 kJ/jam = 718525,3376 BTU/jam

82,4
o
F
203,63
o
F
173,03
o
F
140
o
F
2. Menentukan t =
t = LMTD =
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|

63,63
90,63
ln
27
t
t
ln
t t
1
2
1 2
= 76,33
o
F
53 , 0
57,6
30,6
t t
T T
R
1 2
2 1
= =
=
47 , 0
4 , 82 203,3
57,6
t T
t t
S
1 1
1 2
=
=
Dari Gambar 18, Kern, 1965 diperoleh F
T
= 0,8
Maka t = F
T
LMTD = 0,8 76,33 = 61,06 F
Menentukan temperatur kalorik :
Tc = F 33 , 188
2
173,03 203,63
0
=
+

Tc = F 2 , 111
2
140 4 , 82
0
=
+

Pemilihan ukuran HE :
- Menentukan luas perpindahan panas (Ao) dari Tabel 9-10 Kern, dipilih tube
OD, 14 BWG dimana :
OD = 0,75 in = 0,0825 ft
ID = 0,584 in = 0,0484 ft
at = 0,268
a = 0,1963
dari Tabel Kern 8 diperoleh : UD = 2-50 BTU/jam ft
2

o
F
ditrial UD = 50 BTU/jam ft
2

o
F
A
O
=
2
ft 31 , 235
06 , 61 50
6 718525,337
.
= =
x t UD
Q

Menentukan jumlah tube (Nt)
Nt = buah 74
16 1963 , 0
31 , 235
".
= =
x L a
Ao

Dari Tabel Kern : dipilih untuk OD, 15/16 triangular pitch diperoleh:
Nt = 74 buah
IDS = 39 in = 3,25 ft
n = 1 pass
Dari Tabel 9, hal 842, Kern, 1965, nilai yang terdekat adalah 76 tube dengan ID shell
29 in.
sehingga luas permukaan panas terkoreksi (A) :
A = Nt x a x L
= 76 x 0,1963 x 16
= 238,7 ft
2

Koefisien perpindahan panas :
UD =
T A
Q
.
.(Kern, 1965)
= 2 , 49
06 , 61 7 , 238
6 718525,337
=
x
BTU/ jam ft
2 0
F

Fluida Dingin (Shell) Fluida Panas (Tube)
1. luas Penampang, AS
AS =
25 , 1 144
5 5 , 0 39
144
. .
x
x x
pt
B C ID
=
= 0,541 ft
2

2. Kecepatan massa, Gs
Gs =
541 , 0
1249,5646
=
As
W

= 2306,888
jam ft
b
2
1

3. Bilangan Reynold, Res :
Res=
Gs , ID

ftjam
b 1
451 , 0 = = 1,091 lb
m
/ft
2
jam
Res =
451 , 0
2306,888 0825 , 0 x

= 174,3
4. JH = 190 (Fig 25, Kern)
5. ho =JH
1. Luas Penampang, A
t

A
T
=
xn
t a Nt
144
' .

=
2
ft 14 , 0
1 144
268 , 0 76
=
x
x

2. Kecepatan Massa, gt
gt =
14 , 0
9720,24
=
At
W

= 68721,28
jam ft
b
2
1

3. Bilangan Reynold, Ret
Ret =
gt x D

= 4,39
ftjam
b 1

=
39 , 4
68721,28 0484 , 0 x

= 761,43
= t
w
= ) (
a v
o io
o
a
t T
h h
h
t
+
+
= ) (
a v
o io
o
a
t T
h h
h
t
+
+
= 128,01
t
f
= (T
v
+ t
w
)/2
= 158,17
Dari fig 12 (Kern, 1965), untuk t =
158,17, diperoleh h = h
o
= 222
BTU/hr.ft
2
.
o
F
6. UC =
hio ho
hio ho
+
.

=
33 , 681 222
33 , 681 222
+
x

= 167,98 F ft
hari
BTU
0

7. Faktor Kotoran (Rd)
Rd =
UD Uc
UD Uc
.

=
2 , 49 167,98
2 , 49 167,98
x
= 0,014
4. hi = 875 F ft
hi
BTU
0
2

5. hio = hi x
75 , 0
584 , 0
875 x
OD
ID
=
= 681,33 F ft
hari
BTU
0

Karena Rd rancang > Rd ketentuan (0,003) maka perancangan HE layak untuk
diteruskan

PRESSURE DROP
Fluida Dingin ( Shell) Fluida Panas ( tube)
1. Res = 174,3
f = 0,0014 (Fig 26 Kern)
S = 1
2. Jumlah Lewatan (N+1)
N + 1 =
B
L 12
= 4 , 38
5
16 12
=
x

3.
s S De
N DS GS f
S
. . , 10 . 22 , 5
) 1 .( . . . 5 , 0
10
2
+
=
=
Psi 10 96 , 5
46 , 0 1 0825 , 0 10 . 22 , 5
4 , 38 0825 , 0 ,888 306 2 0014 , 0 . 5 , 0
6
10
2
= x
x x x
x x x
1. Ret = 761,43
f = 0,00032 (Fig26 Kern)
S = 1
t
= 1
2.
DxS
n L gt f
t
1 . 10 . 22 , 5
. , .
10
2
=

=
( )
) 1 )( 0484 , 0 ).( 10 . 22 , 5 (
1 16 68721,28 00032 , 0
10
2
x x x

= 0,0095 Psi

Ps yang diperbolehkan = 2 Psi
3.
psi 012 , 0
.0,003
1
(4).(1)
2g'
2
V
.
s
4n
r
P
=
=
=

r t + = t
= 0,0095+ 0,012
= 0,0215 Psi
P
t
yang diperbolehkan = 10
psi

LC-23. Tangki Penampung Produk (TP-06)
Fungsi : Untuk menampung produk etanol yang keluar dari kolom
destilasi.
head dan tutup bawah plat datar
Kondisi : Temperatur 30
o
C
tekanan 1 atm
Kapasitas : 8964,6464 kg/jam = 19763,459 lb/jam
Densitas : 778 kg/m3 = 49,00 lb/ft
3

Vb = jam 1
lb/ft 00 , 49
lb/jam 19763,459
3
x
w
=

= 392,65 ft
3
Vt = 392,65
100
85
x = 333,75 ft
3

3. Volume tangki (Vt)
Vt = D x D 5 , 1
2
4
1

.

(Brownell, 1959)
= 1,1775 D
3

D = 3 ft 43 , 283
1775 , 1
333,75
=
= in 662 , 258 m 57 , 6 ft 43 , 283
3
= =

H = 1,5 x 6,57 m
= 8,56 m = 21,56 ft = 337,00 in
S
)
t
s
= C
p fE
xR P
i r
+
6 , 0 2
. (Brownell, 1959 )
Dimana :
Pr = Tekanan rancang = 1,05 x 14,7 = 15,435 Psi
Ri =
2
1
x D =
2
1
x 258,662 = 129,331 in
Maka :
t
S
= in 125 , 0
435 , 15 6 , 0 8 , 0 18750 2
129,331 435 , 15
+
x x x
x

5. Tebal tutup
sama yaitu 1/5 in.
p
)
t
P
= D
|
|
.
|
\
|
F
P
C
= 258,662
18750
435 , 15
125 , 0 x
= 2,62 in
Htot = H + D . (Brownell, 1959 )
Htot = 337,00 + 258,662 = 575,662 in

LC-24. Reboiler (RB 01)
Fungsi : Menguapkan sebagian cairan hasil bawah untuk dijadikan
pemanas pada kolom destilasi.
Tipe : Ketle reboiler

Steam T = 200
0
C (392
0
F)

T = 78,35
0
C (173
0
F) T = 100
0
C (212
0
F)

Kondensat = 100
0
C (212
0
F)

Aliran bahan :
Shell = Bahan (fluida dingin) = 23892,2702 kg/jam = 52673,7145 lb/jam
Tube = Steam (fluida panas) = 5186 kg/jam = 11433,0556 lb/jam
Panas yang diserap = 2330232,591 kJ/jam
= 2208625,662 Btu/jam
Maka :
1. t vaporizing
t = 23,27
0
F
2. Menentukan temperatur kalorik :
Tc = F 302
2
212 392
0
=
+

tc = F 5 , 192
2
212 173
0
=
+

3. Ud dan A
Sesuai Tabel 8 Kern hal . 840, untuk fluida panas steam dan fluida dingin (light
organik) didapat :
Ud = 75 150 Btu/Jam ft
2

0
F
Trial Ud = 76,5 Btu/jam ft
2 0
F
Luas permukaan perpindahan panas (A):
A =
t x U
Q
D

.(Kern, 1965)
=
F x
0 2
27 , 23 ft . Btu/jam 5 , 76
Btu/jam 2 2208625,66

= 1241 ft
2
Direncanakan menggunakan tube dengan spesifikasi :
Dari Tabel 9 Kern hal 842 dipilih nilai yang mendekati Nt = 30.2 buah untuk
OD
4
3
in dan pitch triangular P
T
= 1 in
- Nt = 30 buah
- ID shell = 8 in
- passes (n) = 2
U
D

=
t x A
Q
.(Kern, 1965)

=
F x
0 2
27 , 23 ft 1241
Btu/jam 2 2208625,66

= 76,5 Btu/jam ft
2 0
F
(U
D
76,5 Btu/jam ft
2 0
F, maka trial U
D
dinyatakan memenuhi)
4. Tube side (fluida panas) : steam
a. Luas aliran, a
t

a
t
=
xn
at x Nt
144
.(Kern, 1965)
=
2
ft 066 , 0
2 144
639 , 0 30
=
x
x

b. Kecepatan massa, Gt
Gt =
at
W
.(Kern, 1965)
=
2
066 , 0
lb/jam 11433,0556
ft

= 171766,87 lb/jam.ft
2

c. Bilangan reynold, N
Re

R
et
=
Gt x D

Pada Tc = 302
0
F, didapat viskositas steam; = 0,0411 lb/jam.ft. maka :
R
et
=
ft jam lb
ft jam lb x ft
. / 0411 , 0
. / 171766,87 666 , 0
2

= 2783452,853
d. Koefisien head transfer inside, hi
untuk steam terkondensasi hi = hio 1500 Btu/jam ft
2
.
0
F (Kern hal.164)
5. Shell side (fluida dingin ):
a. luas aliran, as
a
s
=
T
xP
IDxCxB
144
.(Kern, 1965)
Dimana = C = P
T
OD
= 1 -
4
3

= 0,25 in
B = 5 in ( baffle maksimum/minimum)
a
s
=
1 144
5 25 , 0 8
x
x x

= 0,069 ft
2

b. Mass velocity, G
S

G
S
=
at
W
.(Kern, 1965)
=
2
ft 069 , 0
/ 52673,7145 jam lb

= 763387,1667 lb/jam.ft
2

c. R
es
=
s
G x De
(De = 0,73 in = 0,0608 ft; Kern hal. 838)
Pada tc = 192,5
0
F, didapat sifat-sifat fisika campuran fluida dingin :
- Viskositas, = 0,0436 lb/jam.ft
- Kondutifitas panas k = 0,17 Btu/jam.ft
- Kapasitas panas c = 0,45 Btu/jam.ft
R
es
=
ft jam lb
x ft
. / 0436 , 0
lb/jam.ft 7 763387,166 0608 , 0
2

= 1064539,9
d. Koefisien perpindahan panas bagian luar; ho:
ho = JH
14 , 0
3
1
.
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
w
k
c
De
k

untuk R
es
= 1064539,9 dari Fig. 28 Kern didapat JH = 80
ho =
3
1
17 , 0
0436 , 0 45 , 0
0608 , 0
17 , 0
|
.
|
\
|
|
.
|
\
| x

= 108,9061 Btu/jam .ft
2 0
F
6. Koefisien perpindahan panas keseluruhan untuk vaporizing, U
c

Uc =
ho hio
hioxho
+

=
9061 , 108 1500
9061 , 108 1500
+
x

= 101,5343 Btu/jam .ft
2 0
F
7. Dirty Factor, Rd
Rd =
76,5 5343 , 101
76,5 5343 , 101
x xU U
U U
D C
D C

=

= 0,0032
Rd desain (0,0032) > Rd minimum maka perancangan alat reboiler memenuhi
syarat untuk digunakan.
8. Pressure drop
a. Tube Side (fluida panas)
Dari Fig.29 Kern untuk R
et
= 2783452,853 didapat faktor friksi, yaitu (f) =
0,00020 ft
2
/in
2

L = panjang tube = 8 ft
D = diameter dalam tube = 0,0517 ft
s = spesifik grafity = 0,0078
n = jumlah passes = 2
sehingga :
t =
t
s ID
10
10 5,22
n L
2
t
G f
2
1

|
.
|
\
|
.(Kern, 1965)
=
|
|
.
|
\
|
1 0078 , 0 0517 , 0 10 . 22 , 5
2 8 ) 171766,87 ( 00020 , 0
2
1
10
2
x x x
x x x

= 0,44 Psi
Pt hitung < Pt maksimum = 2 Psi (aliran gas ), maka desain reboiler
memenuhi syarat untuk digunakan.
b. Shell side (fluida dingin)
Dari Fig .29 Kern untuk Res = 1064539,9 didapat faktor friksi f (0,0017
ft
2
/in
2
)
Ps =
|
|
.
|
\
|
+
s x De x
N x Ds x fxG
s
10
2
10 . 22 , 5
) 1 (
2
1

Panjang zona vaporizing ; Lv:
(N + 1) = 12 x (Lv/B)
= 12 x (8/1,6)
= 60 ft
Ds = diameter dalam shell = 8 in = 0,6667 ft
De = diameter ekuivalen shell = 0,73 in = 0,0608 ft
s = spesifik grafity = 0,0064
maka :
Ps =
|
|
.
|
\
|
0064 , 0 0608 , 0 10 . 22 , 5
60 6667 , 0 ) 7 763387,166 ( 0017 , 0
2
1
10
2
x x
x x x

= 0,19 Psi
Ps hitung < Ps maksimium = 2 (aliran gas), maka desain reboiler
memenuhi syarat untuk digunakan.


LAMPIRAN D
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN UTILITAS

1. Screening (SC)
Fungsi : Menyaring partikel-partikel padat yang besar
Jenis : Bar screen
Jumlah : 1 unit
Material : Stainless steel

Dimensi bar screen
Temperatur air = 30C
Densitas air () = 996,2 kg/m
3
(Perry, 1997)
Laju alir massa (F) = 37349,14071 kg/jam (22,87219878 lb/s) (dari Bab 7)
Laju alir volume (Q) =
s
jam
3600
1
kg
m3
996,2
1
jam
kg
1 37349,1407 = 0,0104 m
3
/s

Dari tabel 5.1 Physical Chemical Treatment of Water and Wastewater
Ukuran bar:
Lebar bar = 5 mm; Tebal bar = 20 mm;
Bar clear spacing = 20 mm; Slope = 30

Direncanakan ukuran screening:
Panjang screen = 2 m
Lebar screen = 2 m
2 m
2 m
20 mm

Gambar LD-1: Sketsa sebagian bar screen , satuan mm (dilihat dari atas)
Misalkan, jumlah bar = x, maka:
20x + 20 (x + 1) = 2000
40x = 1980
x = 49,5 ~ 50 buah
Luas bukaan, A
2
= 20(50 + 1)2000 = 2040000 mm
2
= 2,04 m
2

Asumsi, C
d
= 0,6 dan 30% screen tersumbat
Head loss (h) =
2 2
2
2
2
2
2
2,04) ) 3 , 0 1 (( 0,6 9,8 2
0,0104
2
=
A C g
Q
d

= 1,07 10
-5
m dari air
= 0,0107 mm dari air

2. Pompa Screening (PU-01)
Fungsi : Memompa air sungai ke bak pengendapan
Jenis : Sentrifugal aliran radial
Material : Carbon steel SA-283 grade C
Jumlah : 1 unit

Data:
Laju alir, F = 37349,14071 kg/jam (22,87219878 lb/s) (dari Bab 7)
Suhu operasi = 30
o
C
Densitas Fluida, = 996,2 kg/m
3
(62,2 lb/ft
3
) (Perry, 1997)
Viskositas fluida, = 0,8007 cP (5,38810
-4
lb/ft.s) (Perry, 1997)

a. Spesifikasi pipa
Laju volumetrik, Q =
F

=
2 , 62
27,8721
= 0,3677 ft
3
/s
Diam. Optimum, D
o
= 3,9 Q
0,45

0,13
(Timmerhaus, 1991)
= 3,9 (0,3677)
0,45
(62,2)
0,13

= 4,253 in.

LD-1

Dari Appendix C, Alan Foust (1980) dipakai pipa:
Schedule number = 40
Ukuran nominal = 8 in.
Diameter dalam, d
i
= 7,981 in. (0,665 ft)
Diameter luar, d
o
= 8,625 in. (0,718 ft)
Tebal dinding, t = 0,322 in. (0,0268 ft)
Luas muka, a = 0,3474 ft
2

b. Friction factor
Kecepatan linear, v =
" a
Q

=
3474 , 0
3677 , 0
= 1,0586 ft/s
Bil. Reynold, Re =
i
d v

=
4
10 388 , 5
665 , 0 0568 , 1 2 , 62

= 81.382,32
Dari Figure 2.10.3 Gean Koplis (1983):
Digunakan material pipa berupa comercial steel
Faktor roughness, = 4,6.10
-5
m
Relative roughness =
i
d

=
2027 , 0
10 . 6 , 4
5
= 0,0002269
Friction Factor, f = 0,0041

c. Perhitungan ekivalensi pemipaan
Pipa lurus = 30 ft
Dari Appendix C, Alan Foust (1980):
1 gate valve fully open (L/D = 13) = 1130,665 = 8,64 ft
1 elbow 90
0
standard (L/D = 30) = 1300,665 = 19,95 ft
Pipe entrance (k = 0,5; L/D = 45) = 450,665 = 29,92 ft
Pipe exit (k = 1; L/D = 70) = 700,665 = 46,55 ft
Total ekivalensi pemipaan, L = 30+8,64+19,95+29,92+46,55
= 135,0821 ft
Faktor gesekan pipa, F
f
=
i c
d g
L v
f
2
2

=
665 , 0 17 , 32 2
0821 , 135 ) 0586 , 1 (
) 0041 , 0 (
2

= 0,0145 ft.lbf/lbm

d. Perhitungan daya pompa
Efisiensi motor, = 0,85
Tinggi pemompaan, z = 50 ft
Beda tekanan, P = 0 Psi
Kerja pompa, W
f
=
f
c
F
g
g
z
P
+ +

= 0 + 501 + 0,0145 = 50,0145 ft.lbf/lbm
Daya pompa, P =
550
Q W
f

=
85 , 0 550
3677 , 0 2 , 62 50,0145

= 2,44 hp (dipakai pompa 2

Hp)

3. Bak Sedimentasi (BS)
Fungsi : untuk mengendapkan lumpur yang terikut dengan air.
Jumlah : 1 unit
Bahan kontruksi : beton kedap air

Data :
Kondisi penyimpanan : temperatur = 28
o
C
tekanan = 1 atm
Laju massa air : F = 37349,14071 kg/jam
Densitas air : 996,24 kg/m
3
= 62,195 lbm/ft
3

Laju air volumetrik,
s
jam kg
3600
1
.
kg/m 996,24
/jam 1 37349,1407
F
Q
3
= = = 0,010414 m
3
/s
= 22,06661 ft
3
/min
Desain Perancangan :
Bak dibuat dua persegi panjang untuk desain efektif (Kawamura, 1991).
Perhitungan ukuran tiap bak :
Kecepatan pengendapan 0,1 mm pasir adalah (Kawamura, 1991) :

0
= 1,57 ft/min atau 8 mm/s
Desain diperkirakan menggunakan spesifikasi :
Kedalaman tangki 12 ft
Lebar tangki 2 ft

Kecepatan aliran ft/min 0,91944
ft 2 ft x 12
/min ft 22,06661
A
Q
v
3
t
= = =
Desain panjang ideal bak : L = K
|
|
.
|
\
|
0
h
v (Kawamura, 1991)

dengan : K = faktor keamanan = 1,5
h = kedalaman air efektif ( 10 16 ft); diambil 10 ft.

Maka : L = 1,5 (10/1,57) . 0,91944 ft/min
= 8,784478 ft
Diambil panjang bak = 6 ft

Uji desain :
Waktu retensi (t) :
Q
Va
t =

min / ft 22,06661
ft 10 x 2 x 6,093877
3
3
= = 5,6 menit
Desain diterima , dimana t diizinkan 5 15 menit (Kawamura, 1991).
Surface loading : =
A
Q

= panjang x lebar x tinggi
laju alir volumetrik
laju alir volumetrik
luas permukaan masukan air
22,06661 ft
3
/min (7,481 gal/ft
3
)
2 ft x 6,0938 ft
= 13,5447 gpm/ft
2
Desain diterima, dimana surface loading diizinkan diantara 4 15 gpm/ft
2

(Kawamura, 1991).

Headloss (h); bak menggunakan gate valve, full open (16 in) :
h = K v
2

2 g
= 16 [ 0,91944 ft/min. (1min/60s) . (1m/3,2808ft) ]
2

2 (9,8 m/s
2
)
= 0,002063 m dari air.

4. Pompa Bak Sedimentasi (PU-13)
Fungsi : memompa air dari bak pengendapan ke Flash Mixing
Jenis : pompa sentrifugal
Jumlah : 1 unit
Bahan konstruksi : commercial steel

Data:
Suhu operasi = 30
o
C
3
(62,2 lb/ft
3
) (Perry, 1997)
-4

a. Spesifikasi pipa
F

=
2 , 62
27,8721
= 0,3677 ft
3
/s
Diam. Optimum, D
o
= 3,9 Q
0,45

0,13
(Timmerhaus, 1991)
= 3,9 (0,3677)
0,45
(62,2)
0,13

= 4,253 in.

Diameter dalam, d
i
= 7,981 in. (0,665 ft)
Diameter luar, d
o
= 8,625 in. (0,718 ft)
2

b. Friction factor
" a
Q

=
3474 , 0
3677 , 0
= 1,0586 ft/s
Bil. Reynold, Re =
i
d v

=
4
10 388 , 5
665 , 0 0568 , 1 2 , 62

= 81.382,32
-5
m
i
d

=
2027 , 0
10 . 6 , 4
5
= 0,0002269

Pipa lurus = 30 ft
1 elbow 90
0
standard (L/D = 30) = 1300,665 = 19,95 ft
Pipe exit (k = 1; L/D = 70) = 700,665 = 46,55 ft
= 135,0821 ft
f
=
i c
d g
L v
f
2
2

=
665 , 0 17 , 32 2
0821 , 135 ) 0586 , 1 (
) 0041 , 0 (
2

= 0,0145 ft.lbf/lbm

Kerja pompa, W
f
=
f
c
F
g
g
z
P
+ +

= 0 + 501 + 0,0145 = 50,0145 ft.lbf/lbm
Daya pompa, P =
550
Q W
f

=
85 , 0 550
3677 , 0 2 , 62 50,0145


Hp)

5. Flash Mixing (TP-04)
Fungsi : mencampur air dengan alum dan soda abu sebelum masuk ke
Clarifier
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA283 grade C

Data:
Kondisi pelarutan : temperatur = 28C dengan tekanan = 1 atm

Laju Aliran :
1. Air, Q = 0,007224525 m
3
/s
2. Alum, F = 6,2248567 kg/jam = 0,003812033 lb/s
/s m 1,26862.10 /s ft 4,48006.10
lb/ft 85,0889
lb/s 3 0,00381203
F
Q
3 6 3 5 -
3
= = = =
1,1 m = 0,828989 s
1,32691 m/s
3. Soda abu, F = 3,361422664 kg/jam = 0,002058498 lb/s
/s m 10 . 7,03609 /s ft 10 . 2,48476
lb/ft 82,845
lb/s 0,002058
F
Q
3 7 3 5
3

= = = =
Total laju aliran (Q) = 0,010416308 m
3
/s
Desain :
Digunakan tangki dengan diameter 0,1 m; tinggi larutan dalam tangki 1,1 m :
Q

4
.D
2

Waktu pencampuran =

Volume air, Va = (3,14).(0,1)
2
.(1,1)/4 = 0,008635 m
3

Volume tangki, Vt = 1,5 Va = 0,012925 m
3

Tinggi tangki, H = 4Vt = 1,65 m
3,14 D
2

Perhitungan daya flash mixer :
G x t = 1000; dengan G = kecepatan gradien (Kawamura, 1991)
G x 0,82 = 1000 ; G = 1206,289
G = (P/v)
0,5
P = G
2
..v = (1206,289/s)
2
(0,836.10
-3
N.s/m
2
)(1,326 m/s)
= 1614,185261 J/s
1 kW = 1000 J/s; sehingga P = 1,6141852 kW atau 2,16465 hp
Efisiensi 80% ; daya motor penggerak = 2,16465 / (0,8) = 2,705822 Hp
Digunakan daya mixer 3 Hp.
Jenis impeller yang disarankan : 4 blade turbin 45 (Kawamura, 1991)
Jumlah baffle : 4 buah
Da/Dt = 1/3 ; Da = 0,1/3 = 0,03 m (McCabe,1999)
W/Da = 1/6 ; W = 0,03/6 = 0,01 m
E/Da = 1; E = Da = 0,03 m
J/Dt = 1/12; J = 1/12(0,1) = 0,01 m
v =
= 0,010416308 = 1,326918218 m/s
(22/7)(0,1)
2
/4
L/Da = ; L = (0,03) = 0,01 m

Tebal Dinding Tangki
Tekanan hidrostatik
P
hid
= x g x l
= 1327 kg/m
3
x 9,8 m/det
2
x 1,1 m
= 14,30506 kPa
Tekanan udara luar, P
o
= 1 atm = 101,325 kPa
P
operasi
= 14,3051 kPa + 101,325 kPa = 115,63006 k Pa
Maka, P
design
= (1,05) (115,63006 kPa)
= 121,411 kPa
Joint efficiency = 0,8 (Brownell,1959)
Allowable stress = 12650 psia = 87218,714 kPa (Brownell,1959)
Tebal shell tangki:

in 0,0032 m 0,0000829
kPa) 0067 1,2(115,63 kPa)(0,8) 4 2(87218,71
m) (0,1 kPa) 7 (115,63006
1,2P 2SE
PD
t
= =

=
=

Faktor korosi = 1/8 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,0032 in + 1/8 in = 0,1282 in
Tebal shell standar yang digunakan = in (Brownell, 1959)

6. Pompa Flash Mixing (PU-14)
Fungsi : memompa air dari tangki pecampur ke Clarifier
Jumlah : 1

Data:
Suhu operasi = 30
o
C
3
(62,2 lb/ft
3
) (Perry, 1997)
-4

a. Spesifikasi pipa
F

=
2 , 62
27,8721
= 0,3677 ft
3
/s
Diam. Optimum, D
o
= 3,9 Q
0,45

0,13
(Timmerhaus, 1991)
= 3,9 (0,3677)
0,45
(62,2)
0,13

= 4,253 in.

Diameter dalam, d
i
= 7,981 in. (0,665 ft)
Diameter luar, d
o
= 8,625 in. (0,718 ft)
2

b. Friction factor
" a
Q

=
3474 , 0
3677 , 0
= 1,0586 ft/s
Bil. Reynold, Re =
i
d v

=
4
10 388 , 5
665 , 0 0568 , 1 2 , 62

= 81.382,32
-5
m
i
d

=
2027 , 0
10 . 6 , 4
5
= 0,0002269

Pipa lurus = 30 ft
1 elbow 90
0
standard (L/D = 30) = 1300,665 = 19,95 ft
Pipe exit (k = 1; L/D = 70) = 700,665 = 46,55 ft
= 135,0821 ft
f
=
i c
d g
L v
f
2
2

=
665 , 0 17 , 32 2
0821 , 135 ) 0586 , 1 (
) 0041 , 0 (
2

= 0,0145 ft.lbf/lbm

Kerja pompa, W
f
=
f
c
F
g
g
z
P
+ +

= 0 + 501 + 0,0145 = 50,0145 ft.lbf/lbm
Daya pompa, P =
550
Q W
f

=
85 , 0 550
3677 , 0 2 , 62 50,0145


Hp)


7. Tangki Pelarutan Alum [Al
2
(SO
4
)
3
] (TP-01)
Fungsi : Membuat dan menyimpan larutan alum
Bentuk : Silinder Vertikal dengan tutup atas dan bawah datar
Bahan : Carbon Steel SA283 grade C

a. Perhitungan volume tangki
Al
2
(SO
4
)
3
yang digunakan berupa larutan 30 (berat)
Laju massa alum = 1,295472985 kg/jam (dari Bab 7)
Laju massa, F =
3 , 0
1,295473
= 4,318243 kg/jam
Waktu tinggal, t = 90 hari
Densitas, = 1363 kg/m
3
(85,0891 lb/ft
3
) (Perry, 1997)
Volume Fluida, V
f
=
t F

=
1363
24 90 4,318243
= 6,843291 m
3

Faktor keamanan 20% volume fluida
Volume tangki, V
t
= (1 + 0,2) 6,843291 = 8,21194908 m
3

b. Perhitungan dimensi tangki
Rasio D/H =
Volume shell, V
s
= H D
2
4
1

Volume tangki, V
t
= V
s
= H D
2
4
1
= 8,211949 m
3

Dengan substitusi H diperoleh:
Diameter tangki, D = 3
3
1
t
V

= 3
3
1
8,211949
= 1,98706749 m (78,23084709 in)

Tinggi tangki, H = D
3
4

=
3
4
1,98706749 = 2,649423 m
Diameter tutup, D
c
= 1,987067 m

c. Perhitungan tebal dinding shell tangki
Tekanan uap, P
u
= 4,241 kPa (< 1 atm)
Tekanan izin, S = 12650 Psi
Ef. Sambungan, E = 0,85
Izin korosi, CA = 0,125 in.
Tinggi level, H
f
= H
V
V
t
f

= 2,649423
8,21194908
6,843291
= 2,207853 m
Tek. hidrostatis, P
H
= g H
f

= 1363 9,8 2,207853 = 29491,17255 Pa (4,27733127 Psi)

Faktor kelonggaran diambil 10% dari total
Tekanan desain, P
d
= (1 + 0,1) P
H

= 1,1 . 4,27733127 = 4,705064397 Psi
Tebal baja shell, t
s
=
d
d
P E S
D P
2 , 1 2
+ CA
=
4,705064 2 , 1 85 , 0 12650 2
78,2308471 4,705064

+ 0,125
= 0,142121 in.
Dipakai baja dengan tebal 1/4 in.

d. Tebal dinding tutup tangki
Tebal dinding tutup bawah diambil sama dengan tebal dinding shell in.
Tebal dinding tutup atas diambil sama dengan tebal dinding shell in.

e. Perhitungan pengaduk
Jenis pengaduk : six blade flat turbin impeller
H
L
D
a
J
E
W
motor

Gambar LD-2: Sketsa perancangan pengaduk
Perbandingan ukuran tangki dari Waren L., Mc.Cabe (1994):
4
1
;
5
1
; 1 ;
12
1
; 1 ;
3
1
= = = = = =
a a a t t t
a
D
L
D
W
D
E
D
J
D
H
D
D

Diameter tangki, (D
t
) = 1,98706749 m
Diameter turbin, (D
a
) = 0,66 m = 2,173057007 ft
Tinggi baffle, (H) = 1,99 m
Lebar baffle, (J) = 0,17 m
Jarak pengaduk, (E) = 0,66 m
Lebar impeller, (W) = 0,132 m
Panjang impeller, (L) = 0,166 m
Turbin beroperasi pada 1 putaran/dtk
Viskositas alum 30 = 6,7210
-4
lb/ftdetik (Othmer, 1967)

Bilangan Reynold,
4
2 2
Re
10 72 , 6
0891 , 85 1 2,173057

= =
n D
N
a
= 597.923,83
Karena N
Re
> 10000 , K
T
= 6,3
P =
174 , 32
0891 , 85 2,173057 1 3 , 6
5 3 5 3

=
c
a T
g
D n K

= 807,4543645 lbf/s
=
550
807,454364
= 1,468098845 hp; efisiensi motor 0,8 maka daya motor yang
dipakai:
P
m
= 1,468098845 / 0,8 = 1,835123556 hp (dipakai 2 hp).

8. Pompa Larutan Alum (PU-02)
Fungsi : Menginjeksi larutan alum
Jenis : Dose pump
Jumlah : 1 unit

Data:
Laju massa, F = 4,318243283 kg/jam (0,002644 lb/s) (dari Bab 7)
Suhu operasi = 30
o
C
Densitas Fluida, = 1363 kg/m
3
(85,0921 lb/ft
3
) (Perry, 1997)
-4
a. Spesifikasi pipa
Laju volumetric, Q =
F

=
0921 , 85
0,002644
= 3,10786.10
-5
ft
3
/s
Diam. Optimum, D
o
= 3,9 Q
0,45

0,13
(Timmerhaus, 1991)
= 3,9 (3,10786.10
-5
)
0,45
(85,0921)
0,13

= 0,06509 in.
Dari Appendik C, Alan Foust (1980) dipakai pipa:
Ukuran nominal = in.
Diameter dalam, d
i
= 0,269 in. (0,02242 ft)
Diameter luar, d
o
= 0,405 in. (0,03375 ft)
Luas muka, a = 0,05680 in
2
. (0,0003945 ft
2
)

b. Friction factor
" a
Q

=
0,0003945
3,10786.10
-5
= 0,077696511 ft/s
Bil. Reynold, Re =
i
d v

=
4
10 726 , 6
02242 , 0 1 0,07769651 0921 , 85

= 220,63
Dari figure 2.10.3 Geankoplis
Friction Factor, f =
Re
16
Bil
=
220,63
16
= 0,07252

Pipa lurus = 30 ft
Dari Appendik C, Alan Foust (1980):
2 elbow 90
0
standard (L/D = 30) = 2300,02242 = 1,3452 ft
Pipe exit (k = 1; L/D = 35) = 350,02242 = 0,7845 ft
Total ekivalensi pemipaan, L = 32,82447 ft
Faktor gesekan, F
f
=
i c
d g
L v
f
2
2

=
02242 , 0 17 , 32 2
32,82447 ) 1 0,07769651 (
) 0,073817 (
2

= 0,00996 ft.lbf/lbm

Kerja pompa, W
f
=
f
c
F
g
g
z
P
+ +

= 0 + 101 + 0,009963414 = 10,00996341 ft.lbf/lbm
Daya pompa, P =
550
Q W
f

=
85 , 0 550
3,053.10 0921 , 85 1 10,0099634
-5

= 5,6622.10
-5
hp (dipakai pompa 1/20 hp)

9. Tangki Pelarutan Soda Abu (Na
2
CO
3
) (TP-02)
Fungsi : Membuat dan menyimpan larutan soda abu
Bahan : Carbon Steel SA283 grade C
Na
2
CO
3
yang digunakan berupa larutan 30 (berat)
Laju massa Na
2
CO
3
= 0,699555 kg/jam (dari Bab 7)
Laju massa, F =
3 , 0
0,699555
= 2,331851373 kg/jam
Densitas, = 1327 kg/m
3
(82,8417 lb/ft
3
) (Perry, 1997)
Volume Fluida, V
f
=
t F

=
1327
24 30 2,331851
= 1,265209486 m
3

Volume tangki, V
t
= (1 + 0,2) 1,265209486 = 1,518251384 m
3

Rasio D/H =
Volume shell, V
s
= H D
2
4
1

Volume tangki, V
t
= V
s
= H D
2
4
1
= 1,518251 m
3

2
1
t
V

= 3
2
1
1,518251
= 0,988890059 m (38,93260162 in)

Tinggi tangki, H = D 2
= 2 0,988890059 = 1,97778 m
Diameter tutup, D
c
= 0,98889 m

Tekanan uap, P
u
= 4,241 kPa (< 1 atm)
Tekanan izin, S = 12650 Psi
Tinggi level, H
f
= H
V
V
t
f

= 1,97778
1,518251
1,265209
= 1,64815 m
Tek. hidrostatis, P
H
= g H
f

= 1327 9,8 1,64815 = 21433,5328 Pa (3,108669 Psi)
Tekanan desain, P
d
= (1 + 0,1) P
H

= 1,1 3,108669 = 3,419537 Psi
Tebal baja shell, t
s
=
d
d
P E S
D P
2 , 1 2
+ CA
=
3,419537 2 , 1 85 , 0 12650 2
38,9326016 3,419537

+ 0,125
= 0,13 in. (Dipakai baja dengan tebal 1/4 in).
Tebal dinding tutup bawah diambil sama dengan tebal dinding shell 1/4 in.
Tebal dinding tutup atas diambil sama dengan tebal dinding shell 1/4 in.

e. Perhitungan pengaduk
Jenis pengaduk : six blade flat turbin impeller
Perbandingan ukuran tangki dari Waren L., Mc.Cabe (1994):
4
1
;
5
1
; 1 ;
12
1
; 1 ;
3
1
= = = = = =
a a a t t t
a
D
L
D
W
D
E
D
J
D
H
D
D
(Gambar LD-02)
Diameter tangki, (D
t
) = 0,98889 m
Diameter turbin, (D
a
) = 0,33 m = 1,08145 ft
Tinggi baffle, (H) = 0,99 m
Lebar baffle, (J) = 0,08 m
Jarak pengaduk, (E) = 0,33 m
Lebar impeller, (W) = 0,066 m
Panjang impeller, (L) = 0,082 m
Turbin beroperasi pada 60 putaran/mnt = 1 putaran/dtk
Viskositas alum 30 = 3,6910
-4
lb/ftdetik (Othmer, 1967)
Bilangan Reynold,
4
2 2
Re
10 69 , 3
8417 , 82 1 1,08145

= =
n D
N
a
= 262563,66
P =
174 , 32
8417 , 82 1,08145 1 3 , 6
5 3 5 3

=
c
a T
g
D n K

= 23,99772202 lbf/s
=
550
23,997722
= 0,04363 hp; efisiensi motor 0,8 maka daya motor yang dipakai:
P
m
= 0,04363/0,8 = 0,05454 hp (dipakai 3/4 hp).

10. Pompa Larutan Soda Abu (PU-03)
Fungsi : Menginjeksi larutan soda abu
Jenis : Dose pump
Jumlah : 1 unit

Data:
Laju alir, F = 2,3319 kg/jam (0,001428 lb/s)
Suhu operasi = 30
o
C
Densitas Fluida, = 1327 kg/m
3
(82,8446 lb/ft
3
) (Perry, 1997)
-4

a. Spesifikasi pipa
F

=
8446 , 82
0,001428

= 0,0000172 ft
3
/s
Diam. Optimum, D
o
= 3,9 Q
0,45

0,13
(Timmerhaus, 1991)
= 3,9 (0,0000172)
0,45
(82,8446)
0,13

= 0,04975 in.
Diameter dalam, d
i
= 0,269 in. (0,02242 ft)
Diameter luar, d
o
= 0,405 in. (0,03375 ft)
2

b. Friction factor
" a
Q

=
0,0003945
0,0000172
= 0,04309 ft/s
Bil. Reynold, Re =
i
d v

=
4
10 694 , 3
02242 , 0 0,04309 8446 , 82

= 216,9
Dari persamaan 2.7.10, Geankoplis (1997):
Friction Factor, f = 16/N
Re
= 16/216,9 = 0,073766

Pipa lurus = 50 ft
2 elbow 90
0
standard (L/D = 30) = 2300,02242 = 1,3452 ft
Pipe exit (k = 1; L/D = 35) = 350,02242 = 0,7845 ft
Friksi pada pipa, F
f
=
i c
d g
L v
f
2
2

=
02242 , 0 17 , 32 2
52,82447 ) 0,04309 (
) 0,075064 (
2

= 0,003118 ft.lbf/lbm
Kerja pompa, W
f
=
f
c
F
g
g
z
P
+ +

= 0 + 101 + 0,003118 = 10,003118 ft.lbf/lbm
Daya pompa, P =
550
Q W
f

=
85 , 0 550
0,0000169 8446 , 82 10,003118

= 3,0555.10
-5
hp (dipakai pompa 1/20 hp)

11. Clarifier (CL)
Fungsi : Mengendapkan flok yang terbentuk karena penambahan alum dan soda
abu
Material : Carbon steel SA-283, Grade C
Bentuk : Tangki dengan bagian bawah konis
Reaksi koagulasi:
Al
2
(SO
4
)
3
+ 3Na
2
CO
3
+ 3H
2
O 2Al(OH)
3
+ 3Na
2
SO
4
+ 3CO
2

a. Perhitungan kecepatan terminal pengendapan
Laju massa air = 25909,4597 kg/jam
Laju massa larutan alum = 4,318243283 kg/jam
Laju massa larutan soda = 2,331851373 kg/jam
Densitas larutan alum = 1363 kg/m
3
(85,0921 lb/ft
3
) (Perry, 1997)
Densitas larutan soda abu = 1327 kg/m
3
(82,8417 lb/ft
3
) (Perry, 1997)
Densitas air = 996,2 kg/m
3
(62,16 lb/ft
3
) (Perry, 1997)
Massa total, m
t
= 25909,4597 + 4,318243283 + 2,331851373 = 25916,1098 kg/jam
Volume total, V
t
=
1327
2,33185137
1363
4,31824328
2 , 996
25909,4597
+ + = 26,01321663 m
3
/jam
Densitas larutan, =
total Volum
total Massa
=
26,0132166
25916,1098
= 996,2670 kg/m
3
(0,996 gr/cm
3
)
Densitas flok didekati dari densitas rata-rata padatan alum dan soda abu
Massa alum solid = 1,295472985 kg/jam
Massa soda abu solid = 0,699555412 kg/jam
Densitas alum solid = 2710 kg/m
3
(Perry, 1997)
Densitas soda abu solid = 2533 kg/m
3
(Perry, 1997)
Massa padatan total = 1,295472985 + 0,69955541 = 1,995028397 kg/m
3

Volume padatan total =
2533
0,69955541
2710
1,29547298
+ = 0,00075421 m
3

Densitas padatan,
s
=
total Volum
total Massa
=
0,00075421
1,9950284
= 2645,18 kg/m
3
(2,645 gr/cm
3
)

Menurut Hukum Stokes:
D g
u
2
p s
s
18
) (
= (Ulrich, 1984)
u
s
= kecepatan terminal pengendapan, cm/s
D
p
= diameter flok = 0,002 cm (Perry, 1997)
g = percepatan gravitasi = 980 cm/s
2

= viskositas larutan pada 30C = 0,0345 gr/cms ~ air (Perry, 1997)
u
s
=
0,0345 18
002 , 0 980 ) 0,9962 2,645 (
2

= 0,0104 cm/s (Ulrich, 1984)

b. Perhitungan dimensi clarifier
Laju alir volumetrik, Q =
3
kg/m
kg/jam
996,2662
25916,1098
= 26,01321663 m
3
/jam
Ditetapkan tinggi clarifier, H = 10 ft = 3,0480 m (304,8 cm)
Waktu pengendapan, =
s
u
H
=
0104 , 0
8 , 304
= 29283,73057 dtk (8,134369602 jam)
Volume clarifier, V
c
= 26,01321663 m
3
/jam 8,134369602 jam = 211,601119 m
3

Tinggi konis, H
k
= H = 3,0480 = 1,0160 m
Tinggi shell, H
s
= 3,0480 1,0160 = 2,032 m
D

=
2 / 1
4
|
.
|
\
|
H
V

=
2 / 1
10 . 14 , 3
19 4.211,6011
|
.
|
\
|

= 9,404030508 m = 370,2366811 in

c. Perhitungan tebal dinding clarifier
Tekanan izin, S = 12650 Psi untuk carbon steel SA-283 grade C
Tek. hidrostatis, P
H
= g H
= 996,2662 9,8 3,0480 = 29758,8699 Pa (4,3161 Psi)
Tekanan desain, P
d
= (1 + 0,1) 4,3161
= 1,1 4,3156 = 4,74771 Psi
Tebal baja shell, t
s
=
d
d
P E S
D P
2 , 1 2
+ CA
=
74771 , 4 2 , 1 85 , 0 12650 2
366,968209 74771 , 4

+ 0,125
= 0,206 in.

d. Perhitungan daya motor penyapu flok
Daya motor yang dibutuhkan:
P = 0,006 D
2
(Ulrich, 1984)
P = 0,006(9,40403051)
2
= 0,530614739 kW (0,711565963 hp)
Digunakan daya motor standar 1 hp

12. Tangki Utilitas - 01 (TU-01)
Fungsi : Menampung air dari clarifier
Bahan : Carbon steel SA-283 grade C

Laju massa, F = 25909,46 kg/jam
Waktu tinggal, t = 12 jam
Densitas, = 996,2 kg/m
3
(Perry, 1997)
Volume Fluida, V
f
=
t F

=
2 , 996
12 25909,46
= 312,0995 m
3

Volume tangki, V
t
= (1 + 0,1) 312,0995 = 343,3094439 m
3
Rasio D/H =
Volume shell, V
s
= H D
2
4
1

Volume tangki, V
t
= H D
2
4
1
= 343,3094 m
3

3
1
t
V

= 3
3
1
343,3094
= 6,896453077 m (271,5133577 in)

3
4

=
3
4
6,896453077 = 9,195271 m
Diameter tutup, D
c
= 6,855804917 m

Tekanan izin, S = 12650 Psi untuk SA-283 grade C
Tinggi level, H
f
= H
V
V
t
f

= 9,195271
9 343,309443
312,0995
= 8,359337063 m
Tek. hidrostatis, P
H
= g H
f

= 996,29,88,359337063 = 81610,20151 Pa (11,83655436 Psi)
Tekanan desain, P
d
= (1 + 0,1) P
H

= 1,111,83655436 = 13,02020979 Psi
Tebal baja shell, t
s
=
d
d
P E S
D P
2 , 1 2
+ CA
=
,02021 12,9434713 2 , 1 85 , 0 12650 2
7 271,513357 13,02021

+ 0,125
= 0,2895 in (dipakai baja dengan tebal 5/8 in.)

13. Pompa Tangki Utilitas - 01 (PU-04)
Fungsi : Memompa air dari TU-01 ke sand filter
Jumlah : 1 unit

Data:
Suhu operasi = 30
o
C
3
(62,2 lb/ft
3
) (Perry, 1997)
-4

a. Spesifikasi pipa
F

=
2 , 62
4 15,8666652
= 0,2551 ft
3
/s
Diam. Optimum, D
o
= 3,9 Q
0,45

0,13
(Timmerhaus, 1991)
= 3,9 (0,2551)
0,45
(62,2)
0,13

= 3,608 in.

Diameter dalam, d
i
= 7,981 in. (0,665 ft)
Diameter luar, d
o
= 8,625 in. (0,718 ft)
2

b. Friction factor
" a
Q

=
3474 , 0
2551 , 0
= 0,7343 ft/s
Bil. Reynold, Re =
i
d v

=
4
10 388 , 5
665 , 0 7343 , 0 2 , 62

= 56.455,70
-5
m
i
d

=
2027 , 0
10 . 6 , 4
5
= 0,0002269

Pipa lurus = 30 ft
1 elbow 90
0
standard (L/D = 30) = 1300,665 = 19,95 ft
Pipe exit (k = 1; L/D = 70) = 700,665 = 46,55 ft
= 135,0821 ft
f
=
i c
d g
L v
f
2
2

=
665 , 0 17 , 32 2
0821 , 135 ) 7343 , 0 (
) 0041 , 0 (
2

= 0,0069 ft.lbf/lbm

Kerja pompa, W
f
=
f
c
F
g
g
z
P
+ +

= 0 + 501 + 0,0069 = 50,0069 ft.lbf/lbm
Daya pompa, P =
550
Q W
f

=
85 , 0 550
25 , 0 2 , 62 50,0069


hp)

14. Sand Filter (SF)
Fungsi : Menyaring sisa kotoran yang masih terbawa dalam TU-01
Bentuk : Silinder Vertikal dengan tutup atas dan bawah ellipsoidal
Jumlah : 1 unit

a. Perhitungan volume
Laju massa, F = 25454,01836 kg/jam (15,58775802 lb/s)
3
(Perry, 1997)
Diperkirakan laju massa air keluaran sand filter tereduksi sampai 20%
Volume air sisa, V
f
=
t F 2 , 0

=
2 , 996
1 02 , 5454 2 2 , 0
= 5,110222518 m
3
/1jam operasi
Faktor keamanan 10% volume air
Volume ruang kosong di atas media penyaring, V
b
= (1 + 0,1) 5,1102 = 5,62124 m
3

Tinggi media penyaring, H
m
= 60,96 + 31,75 + 17,78 = 110,49 cm = 1,1049 m
Direncanakan diameter sand filter, D = 2 m
Rasio axis tutup = ; tinggi tutup, H
c
= D = 2 = 0,5 m
Volume tutup, V
c
=
3
24
1
D (untuk rasio axis )
Volume ruang kosong, V
b
= ) (
4
1
2
4
1
D H D
b
+
3
24
1
D = 5,62124477 m
3

Tinggi ruang kosong, H
b
= 2
2
2 25,106
4
1
2
4
1
3
24
1
+

= 2,18421808 m
Tinggi strainer head, H
h
= D = 2 = 0,25 m
Tinggi shell, H = (H
b
- H
c
) + H
m
+H
h

= (2,18421808 0,5) + 1,1049 + 0,25 = 3,03911808 m
Diameter tutup, D
c
= 2 m (78,74 ft)

Tekanan desain dihitung berdasarkan berat media saring dan air saat beroperasi
Densitas media saring, = 2243 kg/m
3
(diambil sebagai densitas pasir)
Tek. total, P
t
= (1 - )
m
g H
m
+
a
g H
f
( = fraksi lowong media, diambil 0,2)
= (1-0,2) 22439,81,1049 + 996,29,8( 3,03911808+20,5)
= 58862,73951 Pa (8,690713872 Psi)
Tekanan desain, P
d
= (1 + 0,1) P
t

= 1,1 8,690713872 = 9,559785259 Psi
Tebal baja shell, t
s
=
d
d
P E S
D P
2 , 1 2
+ CA
=
9,55978526 2 , 1 85 , 0 12650 2
74 , 78 9,55978526

+ 0,125
= 0,16 in.
0,075
1,1049
1,3288
0,5
Distributor air
Regeneration
channel
Regeneration
channel

Gambar LD-3: Sketsa perancangan sand filter
15. Menara Air (MA)
Fungsi : Mendistribusikan air untuk berbagai keperluan

3
(Perry, 1997)
Volume Fluida, V
f
=
t F

=
2 , 996
12 25909,46
= 312,0995 m
3

Volume tangki, V
t
= (1 + 0,1) 312,0995 = 343,3094439 m
3
Rasio D/H =
Volume shell, V
s
= H D
2
4
1

Volume tangki, V
t
= H D
2
4
1
= 343,3094 m
3

3
1
t
V

= 3
3
1
343,3094
= 6,896453077 m (271,5133577 in)

3
4

=
3
4
6,896453077 = 9,195271 m
Diameter tutup, D
c
= 6,855804917 m

Tekanan izin, S = 12650 Psi untuk SA-283 grade C
Tinggi level, H
f
= H
V
V
t
f

= 9,195271
9 343,309443
312,0995
= 8,359337063 m
Tek. hidrostatis, P
H
= g H
f

= 996,29,88,359337063 = 81610,20151 Pa (11,83655436 Psi)
Tekanan desain, P
d
= (1 + 0,1) P
H

= 1,111,83655436 = 13,02020979 Psi
Tebal baja shell, t
s
=
d
d
P E S
D P
2 , 1 2
+ CA
=
,02021 12,9434713 2 , 1 85 , 0 12650 2
7 271,513357 13,02021

+ 0,125
= 0,2895 in (dipakai baja dengan tebal 5/8 in.)
e. Perhitungan tinggi menara
Tekanan air minimum keluar menara direncanakan 1,2 atm (121560 Pa)
Tinggi menara, H
t
=
g
P
d
=
8 , 9 2 , 996
121560
= 12,45 m
Tekanan air maksimum, P
m
= 996,29,8(12,45+9,141) = 210787,1 Pa (2,0803 atm)

16. Cation Exchanger (CE)
Fungsi : Mengurangi kesadahan air
Bentuk : Silinder Vertikal dengan tutup atas dan bawah elipsoidal
Bahan : Carbon Steel SA-283 grade C
Jumlah : 1 unit

a. Dimensi cation exchanger
Dari Bab VII, diperoleh:
Diameter CE, D = 1 ft (12 in)
Luas penampang CE, A = 0,7854 ft
2

Tinggi resin CE, H
r
= 2,5 ft (0,762 m)
Tinggi tutup CE, H
c
= ( D) = 1 = 0,25 ft (0,0762 m)
Tinggi resin head, H
h
= D = 1 = 0,25 ft (0,0762 m)
Tinggi shell CE, H = H
r
+ 2H
h
= 2,5 + 20,25 = 3,0 ft (0,9144 m)

b. Tebal plat dinding cation exchanger
Tekanan desain dihitung berdasarkan berat resin dan air saat beroperasi
Densitas resin, = 1173 kg/m
3
(Doulite C-10) (Nalco, 1979)
(Brownell,1959)
Tek. total, P
t
= (1 - )
r
g H
r
+
a
g H
f
( = fraksi lowong resin, diambil0,1)
= (1-0,1) 11739,80,762 + 996,29,8(0,9144+20,0762)
= 18298,45769 Pa (2,654 Psi)
Tekanan desain, P
d
= (1 + 0,1) P
t

= 1,1 2,654 = 2,9194 Psi
Tebal baja shell, t
s
=
d
d
P E S
D P
2 , 1 2
+ CA
=
2,9194 2 , 1 85 , 0 12650 2
12 2,9194

+ 0,125
= 0,1266 in.
Dipakai baja dengan tebal in.

c. Tebal plat tutup cation exchanger

17. Pompa Cation Exchanger (PU-06)
Fungsi : Memompa air dari cation exchanger ke anion exchanger
Jumlah : 1 unit

Data:
Suhu operasi = 30
o
C
3
(62,16 lb/ft
3
) (Perry, 1997)
-4

a. Spesifikasi pipa
F

=
2 , 62
0,93062

= 0,014964036 ft
3
/s
Diam. Optimum, D
o
= 3,9 Q
0,45

0,13
(Timmerhaus, 1991)
= 3,9 (0,014964036)
0,45
(62,2)
0,13
= 1,006979441 in.
Ukuran nominal = 3/8 in.
Diameter dalam, d
i
= 0,493 in. (0,041083 ft)
Diameter luar, d
o
= 0,675 in. (0,056249 ft)
2

b. Friction factor
" a
Q

=
0,00133
6 0,01496403
= 11,25115467 ft/s
Bil. Reynold, Re =
i
d v

=
4
10 388 , 5
041083 , 0 7 11,2511546 2 , 62

= 53.427,18
Faktor roughness, = 0,000046
i
d

=
012522 , 0
000046 , 0
= 0,0036735

Pipa lurus = 30 ft
3 elbow 90
o
standard (L/D = 30) = 3300,041082 = 3,697 ft
Sharp edge (k = 0,5; L/D = 17) = 170,041082 = 0,69841 ft
Sharp edge (k = 1; L/D = 45) = 450,041082 = 1,8487 ft
Friksi pada pipa, F
f
=
i c
d g
L v f
2
2

=
0410 , 0 17 , 32 2
6,778 3 ) 7 11,2511546 ( 008 , 0
2

= 14,09087657 ft.lbf/lbm

Kerja pompa, W
f
=
f
c
F
g
g
z
P
+ +

= 0 + 201 + 14,09087657 = 34,09087657 ft.lbf/lbm
Daya pompa, P =
550
Q W
f

=
85 , 0 550
6 0,01496403 2 , 62 7 34,0908765

= 0,067862346 hp (dipakai pompa 1/20 hp).

18. Anion Exchanger (AE)
Fungsi : Mengurangi kesadahan air
Bentuk : Silinder Vertikal dengan tutup atas dan bawah elipsoidal
Jumlah : 1 unit

a. Dimensi anion exchanger
Diameter AE, D = 1 ft (12 in)
Luas penampang AE, A = 0,7854 ft
2

Tinggi resin AE, H
r
= 3,5 ft (1,0668 m)
Tinggi tutup AE, H
c
= ( D) = 1 = 0,25 ft (0,0762 m)

Tinggi resin head, H
h
= D = 1 = 0,25 ft (0,0762 m)
Tinggi shell AE, H = H
r
+ 2H
h
= 3,5 + 20,25 = 4,0 ft (1,2192 m)

b. Tebal plat dinding anion exchanger
Tekanan desain dihitung berdasarkan berat resin dan air saat beroperasi
Densitas resin, = 1198 kg/m
3
(resin merek dowex 2) (Nalco, 1997)
(Brownell, 1959)
Tek. total, P
t
= (1 - )
r
g H
r
+
a
g H
f
( = fraksi lowong resin, diambil0,1)
= (1-0,1) 11989,81,0668 + 996,29,8(1,2192+20,0762)
= 24662,8 Pa (3,577 Psi)
Tekanan desain, P
d
= (1 + 0,1) P
t

= 1,1 3,577 = 3,9347 Psi
Tebal baja shell, t
s
=
d
d
P E S
D P
2 , 1 2
+ CA
=
3,9347 2 , 1 85 , 0 12650 2
12 3,9347

+ 0,125
= 0,1272 in.
Dipakai baja dengan tebal in.

c. Tebal plat tutup tangki

19. Pompa Anion Exchanger (PU-07)
Fungsi : Memompa air dari anion exchanger ke deaerator
Jumlah : 1 unit
Data:
Suhu operasi = 30
o
C
3
(62,16 lb/ft
3
) (Perry, 1997)
-4

a. Spesifikasi pipa
F

=
2 , 62
0,93062

= 0,014964036 ft
3
/s
Diam. Optimum, D
o
= 3,9 Q
0,45

0,13
(Timmerhaus, 1991)
= 3,9 (0,014964036)
0,45
(62,2)
0,13
= 1,006979441 in.
Ukuran nominal = 3/8 in.
Diameter dalam, d
i
= 0,493 in. (0,041083 ft)
Diameter luar, d
o
= 0,675 in. (0,056249 ft)
2

b. Friction factor
" a
Q

=
0,00133
6 0,01496403
= 11,25115467 ft/s
Bil. Reynold, Re =
i
d v

=
4
10 388 , 5
041083 , 0 7 11,2511546 2 , 62

= 53.427,18
i
d

=
012522 , 0
000046 , 0
= 0,0036735

Pipa lurus = 30 ft
3 elbow 90
o
standard (L/D = 30) = 3300,041082 = 3,697 ft
Sharp edge (k = 0,5; L/D = 17) = 170,041082 = 0,69841 ft
Sharp edge (k = 1; L/D = 45) = 450,041082 = 1,8487 ft
Friksi pada pipa, F
f
=
i c
d g
L v f
2
2

=
0410 , 0 17 , 32 2
6,778 3 ) 7 11,2511546 ( 008 , 0
2

= 14,09087657 ft.lbf/lbm

Kerja pompa, W
f
=
f
c
F
g
g
z
P
+ +

= 0 + 201 + 14,09087657 = 34,09087657 ft.lbf/lbm
Daya pompa, P =
550
Q W
f

=
85 , 0 550
6 0,01496403 2 , 62 7 34,0908765


20. Deaerator (DE)
Fungsi : Menghilangkan gas-gas terlarut dalam air umpan ketel
Bentuk : Silinder horizontal dengan tutup elipsoidal

Laju massa, F = 1049,604 kg/jam (dari Bab 7)
3
(suhu operasi 90
o
C) (Perry, 1997)
Volume Fluida, V
f
=
t F

=
7 , 962
1 1049,604
= 1,090272 m
3

Ruang bebas direncanakan 20% volume fluida
Volume tangki, V
t
= (1 + 0,2) 1,090272 = 1,308325933 m
3

Rasio D/L =
Rasio axis tutup =
Volume shell, V
s
= H D
2
4
1

Volume tutup, V
c
=
3
24
1
Volume tangki, V
t
= V
s
+ 2V
c
= H D
2
4
1
+
3
24
2
D = 1,308325933 m
3

Dengan substitusi L diperoleh:
24
1
3
1
+
t
V

= 3
24
1
3
1
3 1,30832593
+
= 1,035742216 m (40,77717104 in)
Panjang tangki, L = D
3
4

=
3
4
1,035742216 = 1,380989621 m
Diameter tutup, D
c
= 1,035742216 m
Panjang tutup, L
c
= ( ) D
2
1
2
1
= 1,035742216 = 0,258935554 m

Tekanan izin, S = 12650 Psi (carbon steel SA-53 grade A)
Tinggi level, H
f
= D
V
V
t
f

= 6 1,03574221
3 1,30832593
1,090272
= 0,863119 m
Tek. hidrostatis, P
H
= g H
f

= 962,79,80,863119 = 8143,057089 Pa (1,181050115 Psi)
Tekanan desain, P
d
= (1 + 0,1) P
H

= 1,1 1,181050115 = 1,299155126 Psi
Tebal baja shell, t
s
=
d
d
P E S
D P
2 , 1 2
+ CA
=
6 1,29915512 2 , 1 85 , 0 12650 2
6 1,03574221 6 1,29915512

+ 0,125
= 0,1250 in.

Tebal dinding tutup diambil sama dengan tebal dinding shell 1/4 in.

e. Daya pemanas listrik
Pemanas deairator menggunakan resistance electrical heater
Kondisi air masuk : 30
o
C, 101,3 kPa
Kondisi air keluar : 90
o
C, 101,3 kPa
Dari Smith (1987) steam tables;
H(air; 30
o
C, 101,3 kPa) = 125,7 + 0,001004(101,3-4,241) = 125,797 kJ/kg
H(air; 90
o
C, 101,3 kPa) = 376,9 + 0,001036(101,3-4,241) = 377,000 kJ/kg
H = 374,000-125,797 = 248,203 kJ/kg
Daya pemanas, P =
s
kJ
3600
5839 , 260 203 , 251

= 18,183 kW
=
7457 , 0
18,183
= 24,384 hp

21. Tangki Boiler Feed Water (BFW)
Fungsi : Menyimpan air umpan ketel untuk sementara
Bentuk : Silinder vertikal dengan tutup atas elipsoidal dan bawah datar

3
(suhu operasi 90
o
C) (Perry, 1997)
Volume Fluida, V
f
=
t F

=
7 , 962
24 1049,604
= 26,16652 m
3

Volume tangki, V
t
= (1 + 0,2) 26,16652 = 31,3998224 m
3

Rasio D/L =
Rasio axis tutup =
Volume shell, V
s
= H D
2
4
1

Volume tutup, V
c
=
3
24
1
Volume tangki, V
t
= V
s
+ 2V
c
= H D
2
4
1
+
3
24
1
D = 31,3998224 m
3

24
1
3
1
+
t
V

= 3
24
1
3
1
31,3998224
+
= 2,987597532 m (117,6217148 in)
3
4

=
3
4
2,987597532= 3,983463376 m
Diameter tutup, D
c
= 2,987597532 m
Tinggi elips, H
c
= ( ) D
2
1
2
1
= 2,987597532 = 1,494 m

Tekanan izin, S = 12650 Psi (carbon steel SA-53 grade A)
Tinggi level, H
f
= ) (
c
t
f
H H
V
V
+
= ) 494 , 1 6 3,98346337 (
31,3998224
26,16652
+
= 4,564 m
Tek. hidrostatis, P
H
= g H
f

= 962,79,84,564 =43058,87 Pa (6,245035 Psi)
Tekanan desain, P
d
= (1 + 0,1) P
H

= 1,1 6,245035 = 6,869 Psi
Tebal baja shell, t
s
=
d
d
P E S
D P
2 , 1 2
+ CA
=
869 , 6 2 , 1 85 , 0 12650 2
2 2,98759753 869 , 6

+ 0,125
= 0,125 in.

Tebal dinding tutup diambil sama dengan tebal dinding shell 1/4 in

22. Pompa BFW (PU-08)
Fungsi : Memompa air dari tangki BFW ke ketel uap
Jenis : Centrifugal aliran radial
Jumlah : 1 unit

Data:
Suhu operasi = 90
o
C
3
(60,09 lb/ft
3
) (Perry, 1997)
-4

a. Spesifikasi pipa
F

=
09911 , 60
0,642766

= 0,0106951 ft
3
/s
Diam. Optimum, D
o
= 3,9 Q
0,45

0,13
(Timmerhaus, 1991)
= 3,9 (0,0106951)
0,45
(60,09)
0,13

= 0,8618877 in.

Diameter dalam, d
i
= 0,622 in. (0,0518 ft)
Diameter luar, d
o
= 0,84 in. (0,07 ft)
2

b. Friction factor
" a
Q

=
0,00211
0,0106951
= 5,068769088 ft/s
Bil. Reynold, Re =
i
d v

=
4
10 69 , 2
0518 , 0 8 5,06876908 09 , 60

= 58.744,25
i
d

=
015799 , 0
000046 , 0
= 0,0029116
Pipa lurus = 30 ft
2 elbow 90
o
standard (L/D = 30) = 2300,0518 = 3,108 ft
Sharp edge (k = 0,5; L/D = 19) = 190,0518 = 0,984823 ft
Sharp edge (k = 1; L/D = 46) = 460,0518 = 2,384 ft
Friksi pada pipa, F
f
=
i c
d g
L v f
2
2

=
0518 , 0 17 , 32 2
7,1529 3 ) 8 5,06876908 ( 008 , 0
2

= 2,289824809 ft.lbf/lbm
Kerja pompa, W
f
=
f
c
F
g
g
z
P
+ +

= 0 + 201 + 2,289824809 = 22,289825 ft.lbf/lbm
Daya pompa, P =
550
Q W
f

=
85 , 0 550
0,0106951 0911 , 60 22,289825

= 0,030646298 Hp (dipakai pompa 1/20Hp).

23. Menara Pendingin Air/Water Cooling Tower (WCT)
Fungsi : Mendinginkan air pendingin bekas dari 35
o
C ke 28
o
C
Jenis : Counter flow induced draft cooling tower
Material : Carbon Steel SA53 Grade B

a. Konsentrasi air dan wet bulb temperature
Kondisi air masuk dan keluar menara:
Suhu air masuk menara, T
in
= 35
o
C = 95
o
F
Suhu air keluar menara, T
out
= 28
o
C = 82,4
o
F
Dari Fig.12-14, Perry, 1997:
Wet bulb temperatur = 80
o
F (aproksimasi)
Konsentrasi air = 2,0 gal/men.ft
2


b. Spesifikasi menara pendingin
Densitas air 35C = 993,965 kg/m
3
(Perry, 1997)
Laju massa air = 28395,36 kg/jam
Laju volumetrik air =
965 , 993
28395,36
= 28,56777 m
3
/jam
Faktor keamanan = 20 volume air
Kapasitas air, Q = 1,228,56777 m
3
/jam = 34,28132 m
3
/jam
=
men/jam 60
gal/m 264,17 /jam m 34,28132
3 3

= 150,9349 gal/menit
Luas menara, A = kapasitas air / konsentrasi air
= (150,9349 gal/menit) / (2 gal/ft
2
. menit)
= 75,46747 ft
2

Karena sel menara merupakan kelipatan 20 ft maka kombinasi yang digunakan:
Panjang menara = 20 ft dan lebar menara = 20 ft (Ludwig,1977)
Luas menara desain, A = 2020 = 400ft
2

Diambil performance menara 95%
Dari Fig. 12-15, Perry (1997), diperoleh tenaga kipas 0,035 hp/ft
2

Daya yang diperlukan = 0,035 hp/ft
2
400 ft
2
= 14 hp

24. Pompa Menara Pendingin-01 (PU-09)
Fungsi : Mensirkulasi air pendingin dari WCT ke unit proses
Jenis : Centrifugal aliran radial
Jumlah : 1 unit

Data:
Laju alir, F = 23962 kg/jam (14,67406 lb/s) (dari Bab 7)
Suhu operasi = 28
o
C
3
(62,2 lb/ft
3
) (Perry, 1997)
-4

a. Spesifikasi pipa
F

=
2 , 62
14,67406
= 0,2358117 ft
3
/s
Diam. Optimum, D
o
= 3,9 Q
0,45

0,13
(Timmerhaus, 1991)
= 3,9 (0,2358117)
0,45
(62,2)
0,13
= 3,4828683 in.
Diameter dalam, d
i
= 7,981 in. (0,665 ft)
Diameter luar, d
o
= 8,625 in. (0,7187 ft)
2

b. Friction factor
" a
Q

=
3474 , 0
14,67406
= 0,678790068 ft/s
Bil. Reynold, Re =
i
d v

=
4
10 05 , 6
665 , 0 8 0,67879006 2 , 62

= 46.451,51
Dari Figure 2.10-3 Gean Koplis (1983):
-5
m
i
d

=
2027 , 0
10 . 6 , 4
5
= 0,00022

Pipa lurus = 100 ft
1 elbow 90
0
standard (L/D = 30) = 1300,665 = 19,95 ft
Pipe exit (k = 1; L/D = 70) = 700,665 = 46,55 ft
Friksi pada pipa, F
f
=
i c
d g
L v
f
2
2

=
665 , 0 17 , 32 2
205,06 ) 8 0,67879006 (
) 0041 , 0 (
2

= 0,0059635 ft.lbf/lbm

Kerja pompa, W
f
=
f
c
F
g
g
z
P
+ +

= 0 + 501 + 0,0059635 = 50,005963 ft.lbf/lbm
Daya pompa, P =
550
Q W
f

=
85 , 0 550
09679 , 1 2 , 62 50,005963

= 1,5696056 hp (dipakai pompa 2 hp)

25. Tangki Kondensat (CT)
Fungsi : Menampung kondensat bekas untuk digunakan kembali
Bentuk : Silinder horizontal dengan tutup elipsoidal dan insulasi

Kondisi operasi 150
o
C; 1 Atm, close tank dengan safety release valve
3
(Perry, 1997)
Volume Fluida, V
f
=
t F

=
59 , 916
1 5248,022
= 5,725594 m
3

Volume tangki, V
t
= (1 + 0,2) 5,725594 = 6,870713056 m
3

Rasio D/L =
Rasio axis tutup =
Volume shell, V
s
= L D
2
4
1

Volume tutup, V
c
=
3
24
1
Volume tangki, V
t
= V
s
+ 2V
c
= L D
2
4
1
+
3
24
2
D = 6,870713056 m
3

24
2
3
1
+
t
V

= 3
24
1
3
1
6 6,87071305
+
= 1,800308638 m (70,87815106 in)
Panjang tangki, L = D
3
4

=
3
4
1,800308638 = 2,400411517 m
Diameter tutup, D
c
= 1,800308638 m
Panjang tutup, L
c
= ( ) D
2
1
2
1
= (1,800308638) = 0,450077 m

Tekanan set safety release valve pada 72 psi
Tekanan uap, P
u
= 476 kPa (69,07 Psi) > 14,7 Psi (1 atm)
Tekanan izin, S = 12650 Psi (carbon steel SA-283 grade C)
Tinggi level, H
f
= D
V
V
t
f

= 8 1,80030863
6 6,87071305
5,725594

= 1,500257 m
Tek. hidrostatis, P
H
= g H
f

= 916,599,81,500257 = 13476,1833 Pa (1,954554372 Psi)
Tekanan desain, P
d
= (1 + 0,1) P
H

= 1,1 1,954554372
= 2,150009809 Psi
Tebal baja shell, t
s
=
d
d
P E S
D P
2 , 1 2
+ CA
=
9 2,15000980 2 , 1 85 , 0 12650 2
8 1,80030863 9 2,15000980

+ 0,125
= 0,125 in.

26. Pompa Kondensat (PU-10)
Fungsi : Memompa kondensat ke ketel uap
Jumlah : 1 unit

Data:
Laju alir, F = 5248,0224 kg/jam (3,213831 lb/s)
Suhu operasi = 150
o
C, 1 atm
3
(57,2227 lb/ft
3
) (Perry, 1997)
Viskositas fluida, = 0,21 cP (1,41 10
-4

a. Spesifikasi pipa
F

=
2227 , 57
3,213831
= 0,0561657 ft
3
/s
Diam. Optimum, D
o
= 3,9 Q
0,45

0,13

= 3,9 (0,0561657)
0,45
(57,2227)
0,13
= 1,8063764 in.
Diameter dalam, d
i
= 1,049 in. (0,0874 ft)
Diameter luar, d
o
= 1,315 in. (0,11 ft)
2

b. Friction factor
" a
Q

=
006 , 0
0,0561657
= 9,360942408 ft/s
Bil. Reynold, Re =
i
d v

=
4
10 41 , 1
0874 , 0 8 9,36094240 2227 , 57

= 331.812,22

Pipa lurus = 30 ft
2 elbow 90
0
standard (L/D = 30) = 2300,0874 = 5,244 ft
Pipe exit (k = 1; L/D = 45) = 450,0874 = 3,933 ft
Friksi pada pipa, F
f
=
i c
d g
L v
f
2
2

=
0874 , 0 17 , 32 2
42,238 ) 8 9,36094240 (
) 006 , 0 (
2

= 3,9484351 ft.lbf/lbm

Kerja pompa, W
f
=
f
c
F
g
g
z
P
+ +

= 0 + 501 + 3,9484351 = 53,948435 ft.lbf/lbm
Daya pompa, P =
550
Q W
f

=
85 , 0 550
8 9,36094240 2227 , 57 53,948435


27. Pompa Menara Pendingin-02 (PU-11)
Fungsi : memompa air dari menara pendingin menuju unit refigerasi
Jumlah : 1

Kondisi operasi:
- Temperatur = 28C
- Densitas air () = 995,68 kg/m
3
= 62,16 lb/ft
3
(Perry, 1997)
- Viskositas air () = 0,8007 cP = 1,937 lb/ftjam (Perry, 1997)
- Laju alir massa (F) = 4665,7743 kg/jam = 2,857268339 lb/detik
Laju alir volume, /s ft 0,0459162
/ft lb 2 , 62
/deti lb 2,857268
F
Q
3
3
= = =
k

Diameter optimum, D
e
= 3,9 Q
0,45

0,13
(Timmerhaus, 1991)
= 3,9 (0,0459162)
0,45
(62,16)
0,13
= 1,6678898 in
Digunakan pipa dengan spesifikasi:
- Ukuran pipa nominal = 5 in (Appendix C-6a, Foust, 1980)
- Schedule pipa = 40
- Diameter dalam (ID) = 5,047 in = 0,4205 ft
- Diameter luar (OD) = 5,563 in = 0,4635 ft
- Luas penampang dalam (a
t
) = 0,139 ft
2

- Bahan konstruksi = commercial steel
Kecepatan linier, ft/s 7 0,33033238
ft 139 , 0
/s t 0,0459162f
a
Q
v
2
3
t
= = =
Bilangan Reynold,
( )( )( )( )
14.295,24
937 , 1
3600 4205 , 0 7 0,33033238 2 , 62
Re
= = =
D v
N
Dari Appendix C-1, Foust, 1980, untuk bahan pipa commercial steel dan diameter pipa 2
in, diperoleh
D
=
1281 , 0
10 . 6 , 4
5
= 0,0003588.
Dari Appendix C-3, Foust, 1980, untuk N
Re
= 14.295,24 dan
D
= 0,0003588, diperoleh
f = 0,0045.
Instalasi pipa:
- Panjang pipa lurus, L
1
= 300 ft
- 1 buah gate valve fully open ( 13
D
L
= , Appendix C2a, Foust, 1980)
L
2
= 1 13 0,4205 = 5,46 ft
- 2 buah standard elbow 90 (
D
L
= 30, Appendix C2a, Foust, 1980)
L
3
= 2 30 0,4205 = 25,23 ft
- 1 buah sharp edge entrance (K = 0,5 ;
D
L
= 32, Appendix C2c dan C2d, Foust,
1980)
L
4
= 32 0,4205 = 13,45 ft
- 1 buah sharp edge exit (K = 1,0 ;
D
L
= 62, Appendix C2c dan C2d, Foust, 19)
L
5
= 62 0,4205 = 26,0759 ft
Panjang pipa total (L) = 370,2367 ft
Faktor gesekan,
( )( ) ( )
( )( )
m f
2
c
2
/lb lb ft 0,0018189
2556 , 0 174 , 32 2
2367 , 370 7 0,33033238 0045 , 0
D g
L v f
F = = =
Static head,
m f
/lb lb ft 15 =
c
g
g
z
Velocity head, 0
2
2
=
c
g
v

Pressure head, 0 =
P

m f
c
2
c
s
/lb lb ft 15,001819
0,0018189 0 0 15
F
P
g 2
v
g
g
z W
=
+ + + =
+ + + =

Tenaga pompa,
( )( )( )
hp 0,0916882
85 , 0 . 550
2 , 62 0,0459162 15,001819
550.
Q W
P
s
= = =
Digunakan daya pompa standar 1/10 hp.

28. Tangki Utilitas-02 (TU-02)
Fungsi : Menampung air domestik sebelum didistribusikan
Bahan konstruksi : Carbon steel SA-53, Grade B
Jumlah : 1
Kondisi operasi : Temperatur = 30C
Tekanan = 1 atm
Data :
Laju alir massa air = 210 kg/jam
Densitas air () = 995,68 kg/m
3

Kebutuhan perancangan = 30 hari
Faktor keamanan tangki = 20%,

Perhitungan Ukuran Tangki
Volume air, Va =
= 151,7767 m
3
/hari
Volume tangki, Vt = 1,2 x 151,7767 m
3
= 182,13204 m
3
Direncanakan perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki, H : D = 3 : 2
Volume silinder tangki (Vs)
3 3
2 3
2
8
3
18213204
4
3
4
1
2272 , 182
4
1
D m
D D m
H D V
=
|
.
|
\
|
=
=

D = 5,3679 m = 17,611 ft
Hs = 8,0519 = 26,4167 m
Tinggi cairan dalam tangki =
2
3
(5,3679) 1/4
m 151,7767
= 6,71 m

Tebal Dinding Tangki
Tekanan hidrostatik
P
hid
= x g x l
= 996,24 kg/m
3
x 9,8 m/det
2
x 1,37 m
= 65,508 kPa
Tekanan udara luar, P
o
= 1 atm = 101,325 kPa
P
operasi
= 65,508 + 101,325 kPa = 166,833 kPa
Maka, P
design
= (1,1) (166,833 kPa)
= 183,5163 kPa
Joint efficiency = 0,85 (Brownell,1959)
Allowable stress = 12650 psia = 87218,714 kPa (Brownell,1959)
Tebal dinding tangki:
210 kg/jam x 24 jam/harix30hari
995,68 kg/m
3


in 0,387 m 0,00665
kPa) 6 1,2(120,43 kPa)(0,85) 14 2(87.218,7
m) (2,18 kPa) (183,5163
1,2P 2SE
PD
t
= =

=
=

Faktor korosi = 1/2 in

29. Pompa Tangki Utilitas-02 (PU-12)
Fungsi : Memompa air dari Tangki Utilitas (TU-03) untuk kebutuhan
domestik
Jenis : Pompa sentrifugal
Jumlah : 1
Bahan konstruksi : Commercial steel

Kondisi operasi:
- Temperatur = 30C
- Densitas air () = 996,24 kg/m
3
= 62,2 lb
m
/ft
3
(Perry, 1997)
- Viskositas air () = 0,8007 cP = 1,937 lb
m
/ftjam (Perry, 1997)
- Laju alir massa (F) = 210 kg/jam = 0,1286 lb
m
/detik

Laju alir volume, /s ft 06 , 0
/ft lb 62,16
/detik lb 687 , 3
F
Q
3
3
m
m
= = =

Diameter optimum, D
i,opt
= 0,39 Q
0,45

0,13
(Timmerhaus, 1991)

= 0,363 (2,0689.10
-3
)
0,45
(62,2)
0,13

= 0,41 in

Ukuran spesifikasi pipa : (Foust,1980)
- Ukuran pipa nominal = 5 in
- Luas penampang dalam (A
t
) = 0,00211 ft
2

0,1286 lb
m
/detik = 2,00206 ft
3
/s
62,2 lb
m
/ft
3


Kecepatan linier, ft/s 575 , 2
ft 0,02330
/s ft 0,06
a
Q
v
2
3
t
= = =
Bilangan Reynold,
( )( )( )( )
45998 , 51243
1,937
3600 0,17225 2,575 62,16
D v
N
Re
= = =
N
Re
>4000, maka aliran turbulen.
Dari Appendix C-1, Foust, 1980, untuk bahan pipa commercial steel diperoleh :
D
= 0,0002
Dari Appendix C-3, Foust, 1980, untuk N
Re
= 5846,2356 dan
D
= 0,0002,
diperoleh: f = 0,036.

Instalasi pipa:
1
= 350 ft
- 1 buah gate valve fully open ; 13
D
L
= (App. C2a, Foust, 1980)
L
2
= 1 13 0,0518 = 0,6734 ft
- 2 buah standard elbow 90;
D
L
= 30 (App. C2a, Foust, 1980)
L
3
= 2 30 0,0518 = 3,108 ft
- 1 buah sharp edge entrance; K= 0,5 ;
D
L
= 18 (App.C2c;C2d, Foust, 1980)
L
4
= 0,5 18 0,0518 = 0,4662 ft
- 1 buah sharp edge exit; K = 1,0 ;
D
L
= 37 (App.C2c;C2d, Foust, 1980)
L
5
= 1,0 37 0,0518 = 1,9166 ft
Panjang pipa total (L) = 356,164 ft
Faktor gesekan,
( )( ) ( )
( )( )
m f
2
c
2
/lb lb ft 3975 , 0
0,17225 32,174 2
72,82313 2,575 0,0235
D 2g
L v f
F = = =

Static head,
m f
c
/lb lb ft 0 3
g
g
z =
Velocity head, 0
2
2
=
c
g
v

0,00206 ft
3
/s = 0,9763 ft/s
0,00211 ft
2

(62,2)(2,9763)(0,401)(3600) = 5846,2356
1,937
(0,036)( 2,9763)
2
(356,164) = 3,3332 ft.lb
f
/lb
m

2(32,174)(0,401)
Pressure head, ;
P
= 0 ft.lb
f
/lb
m
F
P
g 2
v
g
g
z W -
c
2
c
f
+ +
|
|
.
|
\
|
+ =

Tenaga pompa, = =
550.
Q W -
P
f

= 0,00925 hp
Digunakan daya pompa standar 1/20 hp.

30. Tangki Pelarutan Kaporit (TP-03)
Fungsi : Tempat membuat larutan klorin untuk proses klorinasi air
domestik
Bahan konstruksi : Plate steel, SA-167, Tipe 304
Jumlah : 1
Kondisi operasi : Temperatur = 28
0
C
Tekanan = 1 atm
A. Volume tangki
Kaporit yang digunakan = 2 ppm
Kaporit yang digunakan berupa larutan 70% (% berat)
Laju massa kaporit = 0,0006 kg/jam
Densitas larutan kaporit 70% = 1272 kg/m
3
= 79,411 lbm/ft
3
(Perry, 1997)
Kebutuhan perancangan = 90 hari
Volume larutan, (V
1
) =
3
kg/m 1272 x 0,7
hari 0 x9 24jam/hari x kg/jam 0,0006

= 0,0015 m
3

Faktor kelonggaran = 20%, maka :
Volume tangki = 1,2 x 0,00815 m
3

= 0,0018 m
3
B. Diameter dan tebal tangki
(Foust, 1980)
= 30 + 0 + 0 + 3,6982
= 33,6982 ft.lb
f
/lb
m

(33,756 )(0,00206)(62,2 )
550 . 0,85
Volume silinder tangki (Vs)
Vs =
4
Hs Di
2
(Brownell & Young, 1959)
dimana : Vs = Volume silinder (ft
3
)
Di = Diameter dalam silinder (ft)
Hs = Tinggi tangki silinder (ft)
Ditetapkan : Perbandingan tinggi tangki dengan diameter tangki
Hs : Di = 2 : 3
Maka : Vs =
8
Di 3
3

0,0018 =

8
Di 3
3

Di = 0,1152 m = 0,378 ft
Hs = 0,1728 m = 0,567 ft
Tinggi cairan dalam tangki =
) (
m 144 , 0
1152 , 0 . 4 / 1
m 0015 , 0
2
3
=

Tebal dinding tangki
- P Hidrostatis = x g x h
= 1272 kg/m
3
x 9,8 m/s
2
x 0,144
= 1,795 kPa
Tekanan operasi, 1 atm = 101,325 kPa
P = 1,795 + 101,325 = 103,12 kPa
Faktor keamanan untuk tekanan = 5%
P desain = 1,05 x (103,12)
= 108,276 kPa
- Direncanakan digunakan bahan konstruksi Plate steel SA-167, Tipe 304.
Dari Brownell & Young, item 4, Apendix D, 1979, diperoleh data :
Allowable working stress (s) = 18.750 psi = 129276,2 kPa
Efisiensi sambungan (E) = 0,85
Faktor korosi = 1/8 in (Timmerhaus, 1980)
Tebal dinding silinder tangki :
t =
P 2 , 1 SE 2
PD

t =
) 276 , 108 ( 2 , 1 ) 85 , 0 )( 2 , 129276 ( 2
) 1152 , 0 )( 276 , 108 (

t = 0,00006 m = 0,0024 in
Dari Tabel 5.4 Brownell & Young, 1979, dipilih tebal tangki standar 1/20 in

C. Daya Pengaduk
tipe pengaduk : plat 6 balde turbin impeller
jumlah baffle : 4 buah
untuk turbin standar (Mc Cabe, 1999), diperoleh :
Dt/Di = 3, ; Dt= 0,1152 m ; Da= 0,0384 m (Brown, 1978)
E/Da = 1 ; E= 0,0384 m
L/Da = ; L= x 0,0384 m = 0,0096 m
W/Da = 1/5 ; W = 1/5 x 0,0384 m = 0,00768 m
J/Dt = 1/12 ; J = 1/12 x 0,1152 m = 0,0096 m

Kecepatan pengadukan, N = 1 rps
Viskositas kaporit 70% = 6,7197. 10
-4
lbm/ft.det (Kirk Othmer, 1967)
Bilangan Reynold,
N
Re
=
2
) Di ( N

=
4
2
10 . 7197 , 6
) 126 , 0 )( 1 )( 4082 , 79 (
= 1,876.10
3

Dari table 9-2, McCabe, 1999, untuk N
Re
> 10.000 diperoleh Np = 4,2
sehingga :
P =
c
5 3
g
Di N Np

=
) 550 ( 174 , 32
) 4082 , 79 ( ) 126 , 0 ( ) 1 )( 2 , 4 (
5 3

= 5,96. 10
-7
Hp
Efisiensi motor penggerak = 80%
Daya motor penggerak =
8 , 0
10 . 96 , 5
7
= 7,48. 10
-7
Hp
Digunakan daya pompa standar
1
/
20
hp.

31. Pompa Kaporit (PU-14)
Fungsi : memompa larutan kaporit dari tangki pelarutan kaporit ke
tangki utilitas-02
Jenis : pompa injeksi

Kondisi operasi:
- Temperatur = 28C
- Densitas kaporit () = 1272 kg/m
3
= 79,411 lb
m
/ft
3
(Perry, 1997)
- Viskositas kaporit () = 6,719710
-4
lb
m
/ftdetik (Perry, 1997)
- Laju alir massa (F) = 0,0006 kg/jam = 3,6744.10
-7
lb
m
/detik
Laju alir volume, /s ft 10 . 6271 , 4
/ft lb 79,411
/detik lb 3,6744.10
F
Q
3 9
3
m
m
-7
= = =
Diameter optimum, D
e
= 0,133 Q
0,45

0,13
(Timmerhaus, 1980)
= 0,133 (4,6271.10
-9
)
0,4
(0,001)
0,2

= 3,72.10
-6
m = 1,47 10
-4
in

Digunakan pipa dengan spesifikasi:
- Ukuran pipa nominal = 1/8 in (Foust, 1980)
- Luas penampang dalam (a
t
) = 0,0004 ft
2

Kecepatan linier, ft/s 10 . 17 , 1
ft 0,0004
/s ft 10 . 6271 , 4
a
Q
v
5
2
3 9
t
= = =
Bilangan Reynold,
( )( )( )
0301 , 0
10 6,7197
0,0224 10 . 17 , 1 79,411
D v
N
4
5
Re
=
= =

Aliran adalah laminar, maka dari Appendix C-3, Foust, 1980, diperoleh
f = 16/N
Re
= 64/0,0301 = 515,335

Instalasi pipa:
1
= 15 ft
- 2 buah gate valve fully open ( 13
D
L
= , Appendix C2a, Foust, 1980)
L
2
= 2 13 0,0224 = 0,5824 ft
- 1 buah standard elbow 90 (
D
L
= 30, Appendix C2a, Foust, 1980)
L
3
= 2 x 30 0,0224 = 1,35 ft
- 1 buah sharp edge entrance (K = 0,5 ;
D
L
= 13, Appendix C2c dan C2d, Foust,
1980)
L
4
= 0,5 13 0,0224 = 0,15 ft
- 1 buah sharp edge exit (K = 1,0 ;
D
L
=28 , Appendix C2c dan C2d, Foust,
1980)
L
5
= 1,0 28 0,0224 = 0,63 ft
Panjang pipa total (L) = 15 + 0,2872 + 1,35 + 0,15 + 0,63 = 32,70 ft

Faktor gesekan,
( )( ) ( )
( )( )
m f
6
2
5
c
2
/lb lb ft 10 . 6 , 1
0,0224 32,174 2
32,70 10 . 17 , 1 515,335
D g 2
L v f
F = = =

Static head,
m f
c
/lb lb ft 10
g
g
z =
Velocity head, 0
2
2
=
c
g
v

Pressure head, P
1
= P
2
, P= 0
m f
6
c
2
c
s
/lb lb ft 10
10 . 6 , 1 0 10
F
P
g 2
v
g
g
z W
=
+ + =
+ + + =

Tenaga pompa,
( )( )( )
Hp 10 6808 , 6
550
79,411 10 . 6271 , 4 10
550
Q W
P
9
9
s
= = =
Untuk efisiensi pompa 80 , maka
Tenaga pompa yang dibutuhkan =
8 , 0
10 616808
9
= 1,1135 10
-8
Hp
Digunakan daya pompa standar
1
/
20
hp.
32. Ketel Uap (KU)
Fungsi : Menyediakan uap untuk keperluan proses
Jenis : Ketel pipa api
Kondisi uap keluar boiler 150
o
C, 1 Atm (Superheated steam)

a. Kebutuhan panas ketel uap
Laju massa steam, F
s
= 6560,028 kg/jam = 14462,23773 lbm/jam
Uap panas yang digunakan pada suhu 150
0
C, 1 Atm
Kalor laten steam (H) = 2356,9 kj/jam =2233,9 Btu/jam

H
P
w
3 , 970 5 , 34
=

3 , 970 5 , 34
9 , 2233 14462,24
= P
= 965,104 hp
b. Spesifikasi ketel uap
Dipakai 2 unit ketel uap dengan ukuran sama
Heat transfer area, A = W 10 ft
2
/hp (Elonka, 1959)
= 965,104 10 ft
2
/hp
= 9651,04 ft
2

Spesifikasi tube, dari Table 10 Kern (1965) diperoleh:
Inside diameter = 3 in
Luas selubung = 0,917 ft
2
/ft (outside area)
Panjang tube, L = 12ft
Jumlah tube, N
t
=
L a
A
"
=
12 917 , 0
9651,04
= 877,0483 tube (dipakai 877 tube/unit boiler)

LAMPIRAN E
ANALISA EKONOMI
Dalam pra rancangan pabrik etanol digunakan asumsi sebagai berikut:
Pabrik beroperasi selama 330 hari dalam setahun.
Kapasitas maksimum adalah 90.000 kL/tahun.
Perhitungan didasarkan pada harga peralatan tiba di pabrik atau purchased-equipment
delivered (Peters dkk,2004).
Harga alat disesuaikan dengan basis 4 Februari 2011, dimana nilai tukar dollar terhadap
rupiah adalah US$ 1 = Rp 8.995,- (Bank Mandiri, 4 Februari 2011).

LE.1 Modal Investasi Tetap (Fixed Capital Investment)
LE.1.1 Modal Investasi Tetap Langsung (MITL)
LE.1.1.1 Biaya Tanah Lokasi Pabrik
Menurut keterangan masyarakat setempat, biaya tanah pada lokasi pabrik berkisar Rp
250.000/m
2
.
Luas tanah seluruhnya = 7850 m
2

Harga tanah seluruhnya = 7850 m
2
Rp 250.000/m
2
= Rp 1.962.500.000
Biaya perataan tanah diperkirakan 5 dari harga tanah seluruhnya (Peters dkk, 2004).
Biaya perataan tanah = 0,05 Rp1.962.500.000,- = Rp 98.125.000,-
Total biaya tanah (A) = Rp 1.962.500.000,-+ Rp 98.125.000,- = Rp 2.060.625.000,-

LE.1.1.2 Harga Bangunan
Tabel LE.1 Perincian Harga Bangunan dan Sarana Lainnya
No. Nama Bangunan
Luas
(m2)
Harga
(Rp/m2)
Jumlah (Rp)
1 Pos Keamanan 20 1.000.000 20.000.000
2 Parkir (*)
300 600.000 180.000.000
3 Taman (*)
300 600.000 180.000.000
4 Ruang Kontrol
50 3.000.000 150.000.000
5 Areal Proses
980 2.500.000

2.450.000.000
6 Perkantoran
500 1.500.000 750.000.000

Tabel LE.1. Perincian Harga Bangunan dan Sarana Lainnya ( Lanjutan )
No. Nama Bangunan
Luas
(m
2
)
Harga
(Rp/m
2
)
Jumlah (Rp)

7 Laboratorium
80 2.000.000 160.000.000
8 Poliklinik
100 1.500.000 150.000.000
9 Kantin
80 1.500.000 120.000.000
10 Ruang ibadah
40 1.500.000 60.000.000
11 Perpustakaan
80 1.500.000 120.000.000
12 Bengkel
90 1.500.000

135.000.000
13 Gudang Peralatan
60 1.500.000 90.000.000
14 Pemadam Kebakaran
100 1.250.000 125.000.000
15 Areal Bahan Baku
520 800.000 416.000.000
16 Areal Produk
260 800.000 208.000.000
17 Areal Utilitas
790 1.000.000 790.000.000
18 Pembangkit Uap
150 2.000.000 300.000.000
19 Pembangkit Listrik
150 2.000.000 300.000.000
20
Areal Perluasan (*) 700 600.000 420.000.000
21

Perumahan Karyawan 2500

1.600.000 4.000.000.000

Total 7850 11.244.000.000

Harga bangunan saja = Rp. 10.344.000.000,-
(*) Harga sarana = Rp 900.000.000 ,- (parkir, taman, dan areal perluasan)
Total biaya bangunan dan sarana (B) = Rp 11.244.000.000,-

LE.1.1.3 Perincian Harga Peralatan
Harga peralatan dapat ditentukan dengan menggunakan persamaan berikut:
(
(
=
y
x
m
1
2
y x
I
I
X
X
C C (Peters dkk,2004)
dimana: C
x
= harga alat pada tahun yang diinginkan
C
y
= harga alat pada tahun dan kapasitas yang tersedia
X
1
= kapasitas alat yang tersedia
X
2
= kapasitas alat yang diinginkan
I
x
= indeks harga pada tahun yang diinginkan
I
y
= indeks harga pada tahun yang tersedia
m = faktor eksponensial untuk kapasitas (tergantung jenis alat)
Untuk menentukan indeks harga pada tahun 2011 digunakan metode regresi koefisien
korelasi:
| |
( ) ( ) ( ) ( )
2
i
2
i
2
i
2
i
i i i i
Y Y n X X n
Y X Y X n
r

= (Montgomery, 1992)

Tabel LE.2 Harga Indeks Marshall dan Swift
No. Tahun (Xi) Indeks (Yi) Xi.Yi Xi Yi
1 1989 895 1780155 3956121 801025
2 1990 915 1820850 3960100 837225
3 1991 931 1853621 3964081 866761
4 1992 943 1878456 3968064 889249
5 1993 967 1927231 3972049 935089
6 1994 993 1980042 3976036 986049
7 1995 1028 2050860 3980025 1056784
8 1996 1039 2073844 3984016 1079521
9 1997 1057 2110829 3988009 1117249
10 1998 1062 2121876 3992004 1127844
11 1999 1068 2134932 3996001 1140624
12 2000 1089 2178000 4000000 1185921
13 2001 1094 2189094 4004001 1196836
14 2002 1103 2208206 4008004 1216609
Total 27937 14184 28307996 55748511 14436786
Sumber: Tabel 6-2. Peters dkk, 2004

Data: n = 14 Xi = 27937 Yi = 14184
XiYi = 28307996 Xi = 55748511 Yi = 14436786

Dengan memasukkan harga-harga pada Tabel LE-2. maka diperoleh harga koefisien
korelasi:
r = (14) . (28307996) (27937)(14184)
[(14). (55748511) (27937)] [(14)(14436786) (14184) ]

0.98 1
Harga koefisien yang mendekati 1 menyatakan bahwa terdapat hubungan linier
antar variabel X dan Y. sehingga persamaan regresi yang mendekati adalah
persamaan regresi linier.
Persamaan umum regresi linier: Y = a + b X
dengan: Y = indeks harga pada tahun yang dicari (2011)
X = variabel tahun ke n 1
a, b = tetapan persamaan regresi
Tetapan regresi ditentukan oleh :
( ) ( )
( ) ( )
2
i
2
i
i i i i
X X n
Y X Y X n
b

=
a
2 2
2
Xi) ( Xi n.
Xi.Yi Xi. Xi Yi.

=
Maka :
a = 8 , 32528
3185
103604228
) 27937 ( ) 55748511 )( 14 (
) 28307996 )( 27937 ( ) 55748511 )( 14184 (
2
=

b = 809 , 16
3185
53536
) 27937 ( ) 55748511 )( 14 (
) 14184 )( 27937 ( ) 28307996 )( 14 (
2
= =

Sehingga persamaan regresi liniernya adalah:
Y = a + b X
Y = 16,809X 32528,8
Dengan demikian harga indeks pada tahun 2011 adalah:
Y = 16,809(2011) 32528,8
Y = 1274,099
Perhitungan harga peralatan menggunakan harga faktor eksponsial (m) Marshall
& Swift. Harga faktor eksponen ini beracuan pada Tabel 6-4 Timmerhaus et al, 2004.
Untuk alat yang tidak tersedia, faktor eksponensialnya dianggap 0,6 (Timmerhaus et al,
2004).

Contoh perhitungan harga peralatan:
a. Tangki Pemasak
Kapasitas tangki. X
2
= 30,65 m
3
. Dari Gambar LE.1. diperoleh untuk harga kapasitas
tangki (X
1
) 1 m pada tahun 2002 adalah (C
y
) US$ 5700. Dari Tabel 6-4. Peters et.al.,
2004, faktor eksponen untuk tangki adalah (m) 0,57. Indeks harga pada tahun 2002 (I
y
)
1103.
Capacity, m
3
P
u
r
c
h
a
s
e
d

c
o
s
t
,

d
o
l
l
a
r
10
6
10
5
10
4
10
3
10
2
10
3
10
4
10
5
Capacity, gal
10
-1
1
10 10
2
10
3
P-82 Jan,2002
310 kPa (30 psig) Carbon-steel tank (spherical)
Carbon steel
304 Stainless stell
Mixing tank with agitator

Gambar LE.1 Harga Peralatan untuk Sebuah Tangki
(Peters et.al., 2004)

Indeks harga tahun 2011 (I
x
) adalah 1274,099, maka estimasi harga tangki untuk (X
2
)
30,65 m
3
adalah:
C
x
= US$ 5700
57 , 0
1
30,65

1103
1274,099

C
x
= US$ 46319,93 (Rp 8.995,-)/(US$ 1)
C
x
= Rp.416.647.767,-/unit

Dengan cara yang sama diperoleh perkiraan harga alat lainnya yang dapat dilihat pada
Tabel LE.3 untuk perkiraan peralatan proses dan Tabel LE.4 untuk perkiraan peralatan
utilitas.

Tabel LE.3 Daftar Harga Peralatan Proses
No Nama alat
Jumlah
unit
Harga / unit
(Rp)
Harga total
(Rp)
1 Belt conveyor 01 1 43.983.245 43.983.245
2 Bak pencuci 1 1.225.521 1.225.521
3 Belt conveyor 02 1 43.983.245 43.983.245
4 Cruser 1 488.091.254 488.091.254
5 Screw conveyor 01 1 488.091.254 488.091.254
6 Raw mil 1 488.091.254 488.091.254
7 Screw conveyor 02 1 488.091.254 488.091.254
8 Tangki pemasak 1 416.647.767 416.647.767
9 Pompa 01 1 10.000.000 10.000.000
10 Cooler 1 57.098.182 57.098.182
11 Pompa 02 1 10.000.000 10.000.000
12 Fermentor 1 409.943.375 409.943.375
13 RDVF 1 44.051.206 44.051.206
14 Bak penampungan Ampas 1 82.279.001 82.279.001
15 Pompa - 03 1 10.000.000 10.000.000
16 Destilasi 1 384.098.118 384.098.118
17 Pompa 04 1 10.000.000 10.000.000
18 Kondensor 1 117.722.100 117.722.100
19 Tangki penampung Etanol 1 233.617.308 233.617.308
20 Pompa 05 1 10.000.000 10.000.000
21 Pompa 06 1 10.000.000 10.000.000
22 Reboiler 1 253.750.457 253.750.457
23 Tangki Penampung CO
2
1 90.213.424 90.213.424
24
Tangki Penampung
Saccharomyces 1 84.512.961 84.512.961
25
Tangki Penyimpan
(NH
4
)
2
SO
4
1 9.784.500 9.784.500
26 Tangki Penyimpan H
2
SO
4
1 9.784.500 9.784.500
4.271.550.855

Tabel LE.4 Daftar Harga Alat Utilitas
No.
Kode
Alat Unit Ket*) Harga/Unit Harga Total
1 SC 1 I Rp 58.869.727 Rp 58.869.727
2 PU-01 1 I Rp 79.185.754 Rp 79.185.754
3 BS 1 I Rp 59.464.819 Rp 59.464.819
4 PU-13 1 I Rp 367.363.404 Rp 367.363.404
5 TP-04 1 I Rp 115.943.015 Rp 115.943.015
6 PU-14 1 I Rp 150.190.059 Rp 150.190.059
7 TP-01 1 I Rp 140.093.157 Rp 140.093.157
8 PU-02 1 I Rp 156.582.727 Rp 156.582.727
9 TP-02 1 I Rp 140.093.157 Rp 140.093.157
10 PU-03 1 I Rp 1.106.359.608 Rp 1.106.359.608
11 CL 1 I Rp 154.231.970 Rp 154.231.970
12 TU-01 1 I Rp 107.682.654 Rp 107.682.654
13 PU-04 1 I Rp 6.541.502 Rp 6.541.502
14 SF 1 I Rp 384.491.712 Rp 384.491.712
15 MA 1 I Rp 103.548.749 Rp 103.548.749
Sub Total Impor Rp 3.130.642.014
16 CE 1 NI 6.000.000 Rp 6.000.000
17 PU-06 1 NI 8.000.000 Rp 8.000.000
18 AE 1 NI 6.000.000 Rp 6.000.000
19 PU-07 1 NI 10.000.000 Rp 10.000.000
20 DE 1 NI 10.000.000 Rp 10.000.000
21 BFW 1 NI 10.000.000 Rp 10.000.000
22 PU-08 1 NI 10.000.000 Rp 10.000.000
23 WCT 1 NI 10.000.000 Rp 10.000.000
24 PU-09 1 NI 10.000.000 Rp 10.000.000
25 CT 2 NI 10.000.000 Rp 20.000.000
26 PU-10 1 NI 10.000.000 Rp 10.000.000
27 PU-12 1 NI 10.000.000 Rp 10.000.000
28 TU-03 1 NI 10.000.000 Rp 10.000.000
29 PU-13 1 NI 10.000.000 Rp 10.000.000
30 TP-03 1 NI 10.000.000 Rp 10.000.000
31 PU-14 1 NI 10.000.000 Rp 10.000.000
32 KU 1 NI 400.000.000 Rp 400.000.000
Sub Total non-impor Rp 580.000.000
Harga Total Rp 4.880.033.092
*)
Keterangan : I: untuk peralatan impor. NI: untuk peralatan non impor.

Tabel LE.5 Daftar Harga Peralatan yang Dibuat Di tempat
No Nama alat Kode
Jumlah
unit Harga / unit
Harga
total
1 Bak penampungan BP - 01 2 4.000.000 8.000.000
2 Bak pengendapan BP - 02 2 3.500.000 7.000.000
3 Bak penetralan BP - 03 2 2.700.000 5.400.000
4 Bak air proses BP - 04 1 3.000.000 3.000.000
5 Bak air stabilisasi BP - 05 1 3.000.000 3.000.000
6 Bak air pendingin BP - 06 1 3.000.000 3.000.000
7
Bak air umpan
Boiler BP - 07 1 2.700.000 2.700.000
32.100.000

Harga peralatan proses dan utilitas dapat dilihat pada Tabel LE.3 dan LE.4
Cx = H.alat proses + H.alat utilitas + H.alat yg dibuat ditempat
= Rp. 4.271.550.855 + Rp. 4.880.033.092 + Rp. 32.100.000
= Rp. 9.183.683.947

Biaya impor dan transportasi tiba di lokasi (DEC) = Delivery Equipment Cost
DEC = 1,43 (Rp 4.271.550.855,- + Rp 3.130.642.014,-) +
(1,21 + Rp 580.000.000,-)
= Rp. 12.959.165.044,-

Biaya pemasangan diperkirakan 30 dari total harga peralatan (Peters dkk, 2004).
Biaya pemasangan = 0,30 Rp 12.959.165.044,-
= Rp. 3.887.749.513,-

Harga peralatan + biaya pemasangan (C):
= Rp. 12.959.165.044,- + Rp. 3.887.749.513,-
= Rp. 16.846.914.557,-

LE.1.1.4 Perkiraan Capital Investment (Modal Tetap)
Capital Investment dihitung berdasarkan harga-harga alat dan disesuaikan dengan
Tabel 6 17, hal 273 Peters Ed.6
1. Biaya Langsung (Direct Cost)
a. Harga alat-alat tiba di lokasi (E) 100 % = Rp 12.959.165.044
b. Instrumen dan alat kontrol 25 % x E = Rp 3.239.791.261
c. Perpipaan dan pemasangan 31 % x E = Rp 4.017.341.164

d. Insulasi 18 % x E = Rp 2.332.649.708

e. Instalasi listrik 11 % x E = Rp 1.425.508.155

f. Inventaris kantor 55 % x E = Rp 7.127.540.774

g. Perlengkapan keamanan dan kebakaran 10 % x E = Rp 1.684.691.456

h. Sarana Transportasi

Tabel LE.6 Biaya Sarana Transportasi
N
o.
Jenis Kendaraan Unit Tipe
Harga/ Unit
Harga Total
(Rp)
(Rp)
1 Komisaris 3 Toyota Camry Rp462.450.000 Rp1.387.350.000
2 Direktur 1 Fortuner Rp429.600.000 Rp429.600.000
3 Manajer 4 Kijang Innova Rp249.850.000 Rp999.400.000
4 Bus Karyawan 3 Bus Rp280.200.000 Rp840.600.000
5 Truk 3 Truk Rp242.350.000 Rp727.050.000
6 Mobil Pemasaran 3 Inova Diesel Rp230.800.000 Rp692.400.000
7
Mobil Pemadam
Kebakaran
2 Truk Tangki Rp440.200.000 Rp880.400.000
Total Rp5.956.800.000
(Sumber:www.hargatoyota.com, 13 Agustus 2010)

Total biaya langsung (A) = Rp 55.935.862.075

1. Biaya Tak Langsung
a. Teknik dan servis 33 % x E = Rp 4.276.524.465

b. Konstruksi 41 % x E = Rp 5.313.257.668

c. Legalitas 4 % x E = Rp 518.366.602

d. Biaya kontraktor 22 % x E = Rp 2.851.016.310

e. Biaya tak terduga 44 % x E = Rp 5.702.032.619
+

Total biaya tak langsung (B) = Rp 18.661.197.663

Total MIT = Total biaya langsung (A) + Total biaya tak langsung (B)
= Rp 55.935.862.075,- + Rp 18.661.197.663,-
= Rp 74.597.059.738,-

LE.2 Modal Kerja
Modal kerja dihitung untuk pengoperasian pabrik selama 3 bulan (90 hari).
LE.2.1 Persediaan Bahan Baku
LE.2.1.1 Bahan Baku Proses
1. Ubi Kayu
Kebutuhan = 11981 kg/jam
Harga = Rp 1.500,-/kg (Trubus, 11 Maret 2011)
Harga total = 90 hari 24 jam/hari 11981 kg/jam Rp 1.500
= Rp 38.818.440.000,-

2. Saccharomyces Cerevisae
Kebutuhan = 1506,0117 kg/jam
Harga = Rp 26.000,-/kg (PT. Indokemika Jayatama, 2011)
Harga total = 90 hari 24 jam/hari 1506,0117 kg/jam Rp 26.000
= Rp 84.577.617.072,-

3. H
2
SO
4

Harga = Rp 205.000,-/ltr (PT. Indokemika Jayatama, 2011)
= Rp 53.348.544.000,-

4. (NH
4
)
2
SO
4

Harga = Rp 160.000,- (PT. Indokemika Jayatama, 2011)
= Rp 41.637.888.000,-

LE.2.1.2 Persediaan Bahan Baku Utilitas
1. Alum. Al
2
(SO
4
)
3

Harga = Rp 2.500 ,-/kg (PT. Bratachem, 2011)
Harga total = 90 hari 24 jam/hari 23,6 kg/jam Rp 2.500,- /kg
= Rp 127.548.000,-

2. Soda abu. Na
2
CO
3

Harga = Rp 3500,-/kg (PT. Bratachem, 2011)
Harga total = 90 hari 24 jam/hari 12,75 kg/jam Rp 3500,-/kg
= Rp 96.390.000,-

3. Kaporit
Harga = Rp 12.000,-/kg (PT. Bratachem, 2011)
Harga total = 90 hari 24 jam/hari 0,0006 kg/jam Rp 12.000,-/kg
= Rp 15.552,-

Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 3 bulan (90 hari)
adalah Rp 218.606.442.624,-

LE.2.2 Kas
LE.2.2.1 Gaji Pegawai
Tabel LE.7 Perincian Gaji Pegawai
Jabatan Jumlah Gaji/bulan(Rp) Jumlah gaji/bulan (Rp)
Dewan Komisaris 3 15.000.000 45.000.000
Direktur 1 20.000.000 20.000.000
Staf Ahli 1 8.000.000 8.000.000
Sekretaris 1 3.000.000 3.000.000
Manajer Produksi 1 10.000.000 10.000.000
Manajer Teknik 1 10.000.000 10.000.000
Manajer Umum dan Keuangan 1 10.000.000 10.000.000
Manajer Pembelian dan Pemasaran 1 10.000.000 10.000.000
Kepala Seksi Proses 1 5.000.000 5.000.000
Kepala Seksi Laboratorium R&D 1 5.000.000 5.000.000
Kepala Seksi Utilitas 1 5.000.000 5.000.000
Kepala Seksi Mesin 1 5.000.000 5.000.000
Kepala Seksi Listrik 1 5.000.000 5.000.000
Kepala Seksi Instrumentasi 1 5.000.000 5.000.000
Kepala Seksi Pemeliharaan Pabrik 1 5.000.000 5.000.000
Kepala Seksi Keuangan 1 5.000.000 5.000.000
Kepala Seksi Administrasi
1 5.000.000 5.000.000
Kepala Seksi Personalia 1 5.000.000 5.000.000
Kepala Seksi Humas 1 5.000.000 5.000.000
Kepala Seksi Keamanan 1 5.000.000 5.000.000
Kepala Seksi Pembelian dan
Pemasaran 1 5.000.000 5.000.000
Karyawan Produksi 60 2.000.000 120.000.000
Karyawan Teknik 30 2.000.000 32.000.000
Karyawan Umum dan Keuangan 6 2.000.000 24.000.000
Karyawan Pembelian dan
Pemasaran 6 2.000.000 12.000.000
Dokter 2 5.000.000 10.000.000
Perawat 5 1.500.000 7.500.000
Petugas Keamanan 8 1.300.000 10.400.000
Petugas Kebersihan 10 1.100.000 11.000.000
Supir 5 1.500.000 7.500.000
Jumlah 147 381.400.000

Total gaji pegawai selama 1 bulan = Rp 381.400.000,-
Total gaji pegawai selama 3 bulan = Rp 1.144.200.000,-

LE.2.2.2 Biaya Administrasi Umum
Diperkirakan 20 dari gaji pegawai (Peters dkk, 2004)
= 0,2 Rp 1.144.200.000,-
= Rp 228.840.000,-

LE.2.2.3 Biaya Pemasaran
Diperkirakan 20 dari gaji pegawai (Peters dkk, 2004)
= 0,2 Rp 1.144.200.000,-
= Rp 228.840.000,-

LE.2.2.4 Pajak Bumi dan Bangunan
Dasar perhitungan Pajak Bumi dan Bangunan (PBB) mengacu kepada Undang-
Undang RI No. 20 Tahun 2000 Jo UU No. 21 Tahun 1997 tentang Bea Perolehan Hak
atas Tanah dan Bangunan sebagai berikut:
Yang menjadi objek pajak adalah perolehan hak atas tanah dan atas bangunan (Pasal
2 ayat 1 UU No.20/00).
Dasar pengenaan pajak adalah Nilai Perolehan Objek Pajak (Pasal 6 ayat 1 UU
No.20/00).
Tarif pajak ditetapkan sebesar 5% (Pasal 5 UU No.21/97).
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak ditetapkan sebesar Rp. 12.000.000.-
(Pasal 7 ayat 1 UU No.21/97).
Besarnya pajak yang terutang dihitung dengan cara mengalikkan tarif pajak dengan
Nilai Perolehan Objek Kena Pajak (Pasal 8 ayat 2 UU No.21/97).
Maka berdasarkan penjelasan di atas. perhitungan PBB ditetapkan sebagai berikut :
Wajib Pajak Pabrik Pembuatan Etanol
Nilai Perolehan Objek Pajak
- Tanah Rp 1.962.500.000,-
- Bangunan Rp 10.344.000.000,-
Total NJOP Rp 12.306.500.000,-
Nilai Perolehan Objek Pajak Tidak Kena Pajak (Rp. 12.000.000,- -
Nilai Perolehan Objek Pajak Kena Pajak Rp 12.294.500.000,-
Pajak yang Terutang (5% NPOPKP) Rp. 614.725.000,-
Tabel LE.8 Perincian Biaya Kas
No. Jenis Biaya Jumlah
1 Gaji Pegawai Rp 1.144.200.000
2 Administrasi Umum Rp 228.840.000
3 Pemasaran Rp 228.840.000
4 Pajak Bumi dan Bangunan Rp 614.725.000
Total Rp 2.216.605.000

LE.2.3 Biaya Start-Up
Diperkirakan 8 dari Modal Investasi Tetap (Peters dkk, 2004)
= 0,08 Rp 74.597.059.738,-
= Rp 5.967.764.779,-

LE.2.4 Piutang Dagang
HPT
12
IP
PD =
dimana: PD = piutang dagang
IP = jangka waktu kredit yang diberikan (3 bulan)
HPT = hasil penjualan tahunan
Penjualan:
1. Harga jual Etanol = Rp 15.000,-/ltr (BPS Indonesia, 2011)
Produksi Etanol = 8964,6464 kg/jam
Hasil penjualan etanol tahunan yaitu:
= 8964,6464 kg/jam 24 jam/hari 330 hari/tahun Rp 15.000,-/ltr
= Rp 1.064.999.992.320,-

Piutang Dagang =
12
3
Rp 1.064.999.992.320,-
= Rp 266.249.998.080,-

Perincian modal kerja dapat dilihat pada tabel di bawah ini.
Tabel LE.9 Perincian Modal Kerja
No. Jenis Biaya Jumlah
1 Bahan Baku Proses dan Utilitas Rp 218.606.442.624
2 Kas Rp 2.216.605.000
3 Start Up Rp 5.967.764.779
4 Piutang Dagang Rp 266.249.998.080
Total
Rp 493.040.810.483

Total Modal Investasi = Modal Investasi Tetap + Modal Kerja
= Rp 74.597.059.738,- + Rp 493.040.810.483,-
= Rp 567.637.870.221,-
Modal ini berasal dari:
- Modal sendiri = 60 dari total modal investasi
= 0,6 Rp 567.637.870.221,-
= Rp 340.582.722.133,-

- Pinjaman dari Bank = 40 dari total modal investasi
= 0,4 Rp 567.637.870.221,-
= Rp 227.055.148.088,-

LE.3 Biaya Produksi Total
LE.3.1 Biaya Tetap (Fixed Cost = FC)
LE.3.1.1 Gaji Tetap Karyawan
Gaji tetap karyawan terdiri dari gaji tetap tiap bulan ditambah 2 bulan gaji yang
diberikan sebagai tunjangan. Sehingga :
Gaji total = (12 + 2) Rp 381.400.000,- = Rp 5.339.600.000,-

LE.3.1.2 Bunga Pinjaman Bank
Bunga pinjaman bank adalah 14% dari total pinjaman dari bank (Bank Mandiri, 2011).
= 0,14 Rp 227.055.148.088,-
= Rp. 31.787.720.732,-

LE.3.1.3 Depresiasi dan Amortisasi
Pengeluaran untuk memperoleh harta berwujud yang mempunyai masa manfaat
lebih dari 1 (satu) tahun harus dibebankan sebagai biaya untuk mendapatkan, menagih,
dan memelihara penghasilan melalui penyusutan (Rusdji. 2004). Pada perancangan
pabrik ini, dipakai metode garis lurus atau straight line method. Dasar penyusutan
menggunakan masa manfaat dan tarif penyusutan sesuai dengan Undang-undang
Republik Indonesia No.17 Tahun 2000 Pasal 11 ayat 6 dapat dilihat pada tabel di bawah
ini.

Tabel LE.10 Aturan depresiasi sesuai UU Republik Indonesia No. 17 Tahun 2000
Kelompok Harta
Berwujud
Masa
(tahun)
Tarif
(%)
Beberapa Jenis Harta
I.Bukan Bangunan
1.Kelompok 1

2. Kelompok 2
3. Kelompok 3

4

8
16

25

12.5
6.25

Mesin kantor. perlengkapan. alat
perangkat/ tools industri.
Mobil. truk kerja
Mesin industri kimia. mesin industri
mesin
II. Bangunan
Permanen 20 5 Bangunan sarana dan penunjang
(Sumber: Waluyo, 2000 dan Rusdji, 2004)
Depresiasi dihitung dengan metode garis lurus dengan harga akhir nol.

n
L P
D

=
dimana: D = depresiasi per tahun
P = harga awal peralatan
L = harga akhir peralatan
n = umur peralatan (tahun)

Tabel LE.11 Perhitungan Biaya Depresiasi sesuai UU RI No. 17 Tahun 2000
Komponen Biaya (Rp)
Umur
Depresiasi (Rp) (tahun)
Bangunan 10.344.000.000 20 517.200.000
Peralatan proses dan utilitas 9.183.683.947 16 592.356.726
Instrumentasi dan alat
control 3.239.791.261 4 836.226.181
Perpipaan 4.017.341.164 4 1.036.920.465
Insulasi 2.332.649.708 4 602.082.851
Instalasi listrik 1.425.508.155 4 367.939.520
Inventaris kantor
7.127.540.774 4 1.839.697.599
Perlengkapan keamanan dan
kebakaran
1.684.691.456 4 434.837.614
Sarana transportasi 5.956.800.000 8 744.600.000

Total

6.792.660.876

Semua modal investasi tetap langsung (MITL) kecuali tanah mengalami
penyusutan yang disebut depresiasi, sedangkan modal investasi tetap tidak langsung
(MITTL) juga mengalami penyusutan yang disebut amortisasi.
Pengeluaran untuk memperoleh harta tak berwujud dan pengeluaran lainnya
yang mempunyai masa manfaat lebih dari 1 (satu) tahun untuk mendapatkan, menagih,
dan memelihara penghasilan dapat dihitung dengan amortisasi dengan menerapkan taat
azas (UURI Pasal 11 ayat 1 No. Tahun 2000). Para Wajib Pajak menggunakan tarif
amortisasi untuk harta tidak berwujud dengan menggunakan masa manfaat kelompok
masa 4 (empat) tahun sesuai pendekatan perkiraan harta tak berwujud yang dimaksud
(Rusdji. 2004).
Untuk masa 4 tahun. maka biaya amortisasi adalah 25 dari MITTL sehingga:
Biaya amortisasi = 0,25 Rp 18.661.197.663,-
= Rp 4.665.299.416,-
Total Biaya Depresiasi dan Amortisasi
= Rp 6.792.660.876,- + Rp 4.665.299.416,-
= Rp 11.457.960.292,-

LE.3.1.4 Biaya Tetap Perawatan
Biaya tetap perawatan terbagi menjadi:
1. Perawatan mesin dan alat-alat proses
Perawatan mesin dan peralatan dalam industri proses berkisar 2 sampai 20%. diambil
8% dari harga peralatan terpasang di pabrik (Peters dkk, 2004).
Biaya perawatan mesin = 0,08 Rp 16.846.914.557,-
= Rp 1.347.753.165,-

2. Perawatan bangunan
Diperkirakan 8 dari harga bangunan (Peters dkk, 2004).
= 0,08 Rp 10.344.000.000,-
= Rp 827.520.000,-

3. Perawatan kendaraan
Diperkirakan 8 dari harga transportasi (Peters dkk, 2004).
= 0,08 Rp 5.956.800.000
= Rp 476.544.000,-

4. Perawatan instrumentasi dan alat kontrol
Diperkirakan 8 dari harga instrumentasi dan alat kontrol (Peters dkk, 2004).
= 0,08 Rp 3.239.791.261,-
= Rp 259.183.301,-

5. Perawatan perpipaan
Diperkirakan 8 dari harga perpipaan (Peters dkk, 2004).
= 0,08 Rp 4.017.341.164,-
= Rp 321.387.293,-

6. Perawatan instalasi listrik
Diperkirakan 8 dari harga instalasi listrik (Peters dkk, 2004).
= 0,08 Rp 1.425.508.155,-
= Rp 114.040.652,-

7. Perawatan insulasi
Diperkirakan 8 dari harga insulasi (Peters dkk, 2004).
= 0,08 Rp 2.332.649.708,-
= Rp 186.611.977,-

8. Perawatan inventaris kantor
Diperkirakan 8 dari harga inventaris kantor (Peters dkk, 2004).
= 0,08 Rp 7.127.540.774,-
= Rp 570.203.262,-

9. Perawatan perlengkapan kebakaran
Diperkirakan 8 dari harga perlengkapan kebakaran (Peters dkk, 2004).
= 0,08 Rp 1.684.691.456,-
= Rp 134.775.316,-
Total Biaya Perawatan = Rp 4.238.018.966,-

LE.3.1.5 Biaya Tambahan Industri (Plant Overhead Cost)
Biaya tambahan industri ini diperkirakan 10 dari modal investasi tetap. (Peters dkk,
2004)
Plant Overhead Cost = 0,1 Rp 74.597.059.738,-
= Rp 7.459.705.974,-

LE.3.1.6 Biaya Administrasi Umum
Biaya administrasi umum selama 3 bulan adalah Rp 228.840.000,-
Biaya administrasi umum selama 1 tahun = 4 Rp 228.840.000,-
= Rp 915.360.000,-

LE.3.1.7 Biaya Pemasaran dan Distribusi
Biaya pemasaran selama 3 bulan adalah Rp 228.840.000,-
Biaya pemasaran selama 1 tahun = 4 Rp 228.840.000,-
= Rp 915.360.000,-
Biaya distribusi diperkirakan 50 % dari biaya pemasaran. sehingga :
Biaya distribusi = 0,5 Rp 915.360.000,- = Rp 457.680.000,-
Biaya pemasaran dan distribusi = Rp 1.373.040.000,-

LE.3.1.8 Biaya Laboratorium. Penelitian dan Pengembangan
Diperkirakan 5 dari biaya tambahan industri (Peters dkk, 2004).
= 0,05 Rp 7.459.705.974,-
= Rp 372.985.299,-

LE.3.1.9 Hak Paten dan Royalti
Diperkirakan 1% dari modal investasi tetap (Peters dkk, 2004).
= 0,01 Rp 74.597.059.738,-
= Rp 745.970.597,-

LE.3.1.10 Biaya Asuransi
1. Biaya asuransi pabrik adalah 0,3 % dari modal investasi
tetap langsung (Asosiasi Asuransi Jiwa Indonesia-
AAJI, 2011).
= 0,0031 Rp 55.935.862.075,-
= Rp 173.401.172,-
2. Biaya asuransi karyawan
Premi asuransi = Rp 300.000/tenaga kerja (PT Prudential Life Assurance, 2011).
Maka biaya asuransi karyawan = 147 orang Rp. 300.000,-/orang
= Rp 44.100.000,-

Total biaya asuransi = Rp 217.501.172,-

LE.3.1.11 Pajak Bumi dan Bangunan
Pajak Bumi dan Bangunan adalah Rp 614.725.000,-
Total Biaya Tetap (Fixed Cost) = Rp 64.522.588.033,-

LE.3.2 Biaya Variabel
LE.3.2.1 Biaya Variabel Bahan Baku Proses dan Utilitas per tahun
Biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 90 hari adalah Rp
218.606.442.624,-
Total biaya persediaan bahan baku proses dan utilitas selama 1 tahun adalah:
= Rp 218.606.442.624,-
90
330
= Rp 801.556.956.288,-

LE.3.2.2 Biaya Variabel Tambahan
Biaya variabel tambahan terbagi menjadi:
1. Biaya Perawatan dan Penanganan Lingkungan
Diperkirakan 5 dari biaya variabel bahan baku
= 0,05 Rp 801.556.956.288,-
= Rp 40.077.847.814,-

2. Biaya Variabel Pemasaran dan Distribusi
Diperkirakan 1 dari biaya variabel bahan baku
= 0,01 801.556.956.288,-
= Rp 8.015.569.563,-

Total biaya variabel tambahan = Rp 48.093.417.377,-

LE.3.3.3 Biaya Variabel Lainnya
Diperkirakan 5 dari total biaya variabel tambahan
= 0,05 Rp 48.093.417.377,-
= Rp 2.404.670.869,-

Total Biaya Variabel = Rp 852.055.044.534,-
Total Biaya Produksi = Biaya Tetap + Biaya Variabel
= Rp 64.522.588.033,- + Rp 852.055.044.534,-
= Rp 916.577.632.567,-

LE.4 Perkiraan Laba/Rugi Perusahaan
LE.4.1 Laba Sebelum Pajak (Bruto)
Laba atas penjualan = Total penjualan Total biaya produksi
= Rp 1.064.999.992.320,- Rp 916.577.632.567,-
= Rp 148.422.359.753,-

Bonus perusahaan untuk karyawan 0,5% dari keuntungan perusahaan
= 0,005 Rp 148.422.359.753,-
= Rp 742.111.799,-
Pengurangan bonus atas penghasilan bruto sesuai dengan UU RI No. 17/00 Pasal 6 ayat
1 sehingga:
Laba sebelum pajak (bruto) = Laba Perusahaan Bonus Karyawan
= Rp 148.422.359.753,- - Rp 742.111.799
= Rp 147.680.247.954,-

LE.4.2 Pajak Penghasilan
Berdasarkan UU RI Nomor 17 ayat 1 Tahun 2000. Tentang Perubahan Ketiga
atas Undang-undang Nomor 7 Tahun 1983 Tentang Pajak Penghasilan adalah (Rusjdi.
2004):
Penghasilan sampai dengan Rp 50.000.000,- dikenakan pajak sebesar 10 .
Penghasilan Rp 50.000.000,- sampai dengan Rp 100.000.000,- dikenakan pajak
sebesar 15 .
Penghasilan di atas Rp 100.000.000,- dikenakan pajak sebesar 30 .
Maka pajak penghasilan yang harus dibayar (PPh) adalah:
30 (Rp 147.680.247.954,- Rp 100.000.000) = Rp 44.286.574.386,-

LE.4.3 Laba setelah pajak
Laba setelah pajak = laba sebelum pajak PPh
= Rp 147.680.247.954,- Rp 44.286.574.386,-
= Rp 103.393.673.568,-

LE.5 Analisa Aspek Ekonomi
LE.5.1 Profit Margin (PM)
PM =
penjualan Total
pajak sebelum Laba
100
PM = % 100
992.320,- 1.064.999. Rp
7.954,- 147.680.24 Rp

PM = 13,87 %

LE.5.2 Break Even Point (BEP)
BEP =
Variabel Biaya Penjualan Total
Tetap Biaya
100
BEP =
4.534,- 852.055.04 Rp 992.320,- 1.064.999. Rp
.033,- 64.522.588 Rp
100
BEP = 30,30 %
Kapasitas produksi pada titik BEP = 30,30 % 90.000 kL/tahun
= 27.270,11 kL/tahun
Nilai penjualan pada titik BEP = 30,30 % Rp 1.064.999.9928.320,-
= Rp 322.696.342.288,-

LE.5.3 Return on Investment (ROI)
ROI =
Investasi Modal Total
pajak setelah Laba
100
ROI =
0.221,- 567.637.87 Rp
3.568,- 103.376.17 Rp
100
ROI = 18,21 %

LE.5.4 Pay Out Time (POT)
POT = tahun 1
0,1821
1

POT = 5,4 tahun

LE.5.5 Return on Network (RON)
RON =
sendiri Modal
pajak setelah Laba
100
RON =
,- 2.133 340.582.72 Rp
3.568,- 103.376.17 Rp
100
RON = 30,35 %

LE.5.6 Internal Rate of Return (IRR)
Untuk menentukan nilai IRR harus digambarkan jumlah pendapatan dan
pengeluaran dari tahun ke tahun yang disebut Cash Flow. Untuk memperoleh cash
flow diambil ketentuan sebagai berikut:
- Laba kotor diasumsikan mengalami kenaikan 10 tiap tahun.
- Masa pembangunan disebut tahun ke nol.
- Jangka waktu cash flow dipilih 10 tahun.
- Perhitungan dilakukan dengan menggunakan nilai pada tahun ke 10.
- Cash flow adalah laba sesudah pajak ditambah penyusutan.
- Dari Tabel LE.12. diperoleh nilai IRR = 21,88

LE-25

Gambar LE.2 Skema Break Even Chart Pabrik Etanol Dari Ubi Kayu
Dengan Kapasitas 90.000 kL/tahun

Tabel L.E 12 Data Perhitungan Internal Rate Of Return (IRR)
Tahun Laba Kotor PPh Laba Bersih Depresiasi Net Cash Flow
P/F
(i%,n) PV
P/F
(i%,n) PV
14 23
0 0 0 - 0 Rp.567.637.870.221 Rp.567.637.870.221 Rp 567.637.870.221
1 Rp147.680.247.954,00 Rp44.304.074.386,00 Rp.103.376.173.568 Rp.679.266.088 Rp.104.055.439.656 0,8772 Rp.91.276.701.452 0,813008 Rp 84.597.918.419
2 Rp162.448.272.749,40 Rp48.716.981.824,82 Rp.113.713.790.925 Rp.679.266.088 Rp.114.393.057.013 0,7695 Rp.88.021.742.854 0,660982 Rp 75.611.776.728
3 Rp178.693.100.024,34 Rp53.590.430.007,30 Rp.125.085.170.017 Rp.679.266.088 Rp.125.764.436.105 0,6750 Rp.84.887.412.122 0,537384 Rp 67.583.785.464
4 Rp196.562.410.026,77 Rp58.951.223.008,03 Rp.137.593.687.019 Rp.679.266.088 Rp.138.272.953.107 0,5921 Rp.81.868.688.428 0,436897 Rp 60.411.106.783
5 Rp216.218.651.029,45 Rp64.848.095.308,84 Rp.151.353.055.721 Rp.679.266.088 Rp.152.032.321.809 0,5194 Rp.78.960.823.917 0,355201 Rp 54.002.065.444
6 Rp237.840.516.132,40 Rp71.334.654.839,72 Rp.166.488.361.293 Rp.679.266.088 Rp.167.167.627.381 0,4556 Rp.76.159.322.243 0,288781 Rp 48.274.914.126
7 Rp261.624.567.745,64 Rp78.469.870.323,69 Rp.183.137.197.422 Rp.679.266.088 Rp.183.816.463.510 0,3996 Rp.73.459.919.314 0,234782 Rp 43.156.739.506
8 Rp287.787.024.520,20 Rp86.318.607.356,06 Rp.201.450.917.165 Rp.679.266.088 Rp.202.130.183.252 0,3506 Rp.70.858.565.998 0,190879 Rp 38.582.492.303
9 Rp316.565.726.972,22 Rp94.952.218.091,67 Rp.221.596.008.881 Rp.679.266.088 Rp.222.275.274.969 0,3075 Rp.68.351.412.552 0,155187 Rp 34.494.126.619
10 Rp348.222.299.669,44 Rp104.449.189.900,83 Rp.243.755.609.769 Rp.679.266.088 Rp.244.434.875.857 0,2697 Rp.65.934.794.593 0,126168 Rp 30.839.835.762

Total

Rp 212.141.513.253

-Rp -30.083.109.068

IRR = %) 14 % 23 (
) 068 . 109 . 083 . 30 253 . 513 . 141 . 212 (
253 . 513 . 141 . 212
% 14
+
x
= 21,88 %

Contoh Perhitungan Dimensi

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Contoh Perhitungan Dimensi

Judul Asli:

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAMPIRAN A

PERHITUNGAN NERACA MASSA

kJ/kg = 125,7 kJ/kg

kJ/kg = 188,2 kJ/kg

kJ/kg = 188,2 kJ/kg

kJ/kg = 125,7 kJ/kg

kJ/kg = 188,2 kJ/kg

(Peter, persamaan1 hal 486)

= 1,98706749 m (78,23084709 in)

= 0,988890059 m (38,93260162 in)

= 6,896453077 m (271,5133577 in)

= 6,896453077 m (271,5133577 in)

= 877,0483 tube (dipakai 877 tube/unit boiler)

Anda mungkin juga menyukai