ANALISIS PRODUK MUG

A. Desain 3D

Gambar Mug 3D

Gambar Mug TampakDepan

Gambar Mug TampakSamping

B. Bill of Material Mug

Level 0

Gelas Mug (1) C. Bill of Material List

Kardus Mug (1)

Level 1

No. 1.

Level 0

Part No.

Part Name Mug GelasMu g

Drawing

Quantity /Unit

Make or Buy

Material

Size

Keterangan

BubukSili 1 Make kaKerami k, Air Kertaskar dus, Mika

Diameter = 8 cm Tinggi = 9,5 cm Ketebalan = 0,5 cm Panjang = 9 cm Lebar = 9 cm Tinggi = 10 cm

2.

1.1

3.

1.2

Kardus Mug

Buy

D. Part List
No. 1. Level 0 Part No. Part Name Mug GelasMu g BubukSili 1 kaKerami k, Air Kertaskar dus, Mika Diameter = 8 cm Tinggi = 9,5 cm Ketebalan = 0,5 cm Panjang = 9 cm Lebar = 9 cm Tinggi = 10 cm Drawing Quantity /Unit Material Size Keterangan

2.

1.1

3.

1.2

Kardus Mug

ANALISIS PROSES MUG

A. Bahan Baku 1. Bubuksilikakeramik Bubuksilkakeramikmenjadibahanbakuutamadalampembuatan mug.

Bubuksilikakeramikdicampurkandengan air supayamenjadiadonanuntukdicetak. 2. Air Air digunakanuntukcampuranbubuk silica keramiksupayamenjadiadonan. 3. Catwarnadasarputih(glassierputih) Cat warnadasarinidigunakanuntukmelapisi mug

sebelumdilakukanpembakaranglasir.Tujuanpemberianglasirinisupayamenambahkein dahan, lebihkedap air, danmenambahefek-efek tertentu sesuai keinginan. 4. Kertasdecal tullisracel Kertasdecal tullisracelinidigunakanuntukmemberipolaatauhiasanpada mug. 5. Kardus mug Kardus mug digunakanuntukmengemas mug

menjadilebihmenarikdanuntukmenghindari mug pecah. Jadikardussebagaibantal mug saat mug disusunbanyak.

B. Proses ProduksiProduk 1. Pengolahan bahan Bahanbaku yang air digunakanadalahbubuksilikakeramik. dandiadukmenggunakanmixer 1/3 yang

Bahanbakutersebutdicampurdengan disebutblunger.Air yang

digunakansebanyak

(sepertiga)

darijumlahbubuksilikakeramik.Pencampuran dan pengadukan bertujuan untuk mendapatkan campuran bahan yang homogenatauseragam. 2. Pembentukan dengan teknik cetak Dalam keteknikan ini, produk keramik tidak dibentuk secara langsung dengan tangan, tetapi menggunakan bantuan cetakanataumold yang dibuat dari gypsum. Keunggulan dari teknik cetak ini adalah benda yang diproduksi mempunyai bentuk dan ukuran yang sama persis. Setelah adonan dituang ke cetakan, tunggu selama 2025 menit. Bila terlalu cepat, bahan masih lembek atau lunak sehingga susah dikeluarkan dari cetakan. Kalau terlalu lama akan retak. 3. Pengeringan

Setelah benda keramik selesai dibentuk, maka tahap selanjutnya adalah pengeringan. Tujuan utama dari tahap ini adalah untuk menghilangkan air plastis yang terikat pada badan keramik. Ketika badan keramik plastis dikeringkan akan terjadi 3 proses penting: 1) Air pada lapisan antarpartikel lempung mendifusi ke permukaan, menguap, sampai akhirnya partikel-partikel saling bersentuhan dan penyusutan berhenti. 2) Air dalam pori hilang tanpa terjadi susut. 3) Air yang terserap pada permukaan partikel hilang. Pengeringandilakukanpadasuhukamarselama 3-4 hari. 4. Pembakaran Pembakaran merupakan inti dari pembuatan keramik dimana proses ini mengubah massa yang rapuh menjadi massa yang padat, keras, dan kuat. Pembakaran dilakukan dalam sebuah tungkuataufurnace suhu tinggi. Ada beberapa parameter yang mempengaruhi hasil pembakaran: suhu sinteringataumatang, atmosfer tungku dan tentu saja mineral yang terlibat (Magetti, 1982). Selama pembakaran, badan keramik mengalami beberapa reaksi-reaksi penting, hilangataumuncul fase-fase mineral, dan hilang berat (weight loss).Pembakaranmenggunakantungku (furnace) sampaisuhu 620oC.Penambahantekanan gas untukmenaikkansuhudilakukansetiap 15 menit.Mulaidarisuhu 180oC, 220oC, 1 300oC, jam 474oC, 537oC, 587oC, 620oC. 620oC.suhuditahanselama

padasuhu

Hasildaripembakaraninidinamakanbiskuit. 5. Pemberianwarnadasar (glassier) Pengglasiran merupakan tahap yang dilakukan sebelum dilakukan pembakaran glasir. Benda keramik biskuit dilapisi glasir dengan cara dicelup, dituang, disemprot, atau dikuas. Untuk benda-benda kecil-sedang pelapisan glasir dilakukan dengan cara dicelup dan dituang, untuk benda-benda yang besar pelapisan dilakukan dengan penyemprotan. Fungsi glasir pada produk keramik adalah untuk menambah keindahan, supaya lebih kedap air, dan menambahkan efek-efek tertentu sesuai keinginan.Untukprodukini, digunakanteknikcelupdenganwarnadasarputih. 6. Pembakaran biskuit Pembakaran biskuit merupakan tahap yang sangat penting karena melalui pembakaran ini suatu benda dapat disebut sebagai keramik. Biskuit (bisque) merupakan suatu istilah untuk menyebut benda keramik yang telah dibakar pada kisaran suhu 1200oC. Pembakaran biskuit sudah cukup membuat suatu benda

menjadi kuat, keras, kedap air. Untuk benda-benda keramik berglasir, pembakaran biskuit merupakan tahap awal agar benda yang akan diglasir cukup kuat dan mampu menyerap glasir secara optimal. 7. Penempelankertasdecal tullisraceluntukmemberipolapada mug Pemberianpoladengankertasdecal (tidakpolos). 8. Pemanasan mug Pemanasaninidilakukansupayakertas decal tullisracelinimenempellebihlekat di mug. 9. Pelepasankertasdecal tullisracel tullisracelinisupaya mug adahiasannya

10. Packaging Packagingdilakukanuntuksetiap mug menggunakankardus.Jadisetiapkardusterisi 1 mug.

C. Route Sheet Company Product Quantity Operation No. 111 : Famous Fabulous : Mug : Unit Operation Description BuatAdonan Machine Type Blunger Dept. Setup Time 5 menit Operation Time 30 menit 10-25 menit 3-4 hari Part Description Bubuk silica keramik Adonanbubuk silica keramik Adonanbubuk silica keramik Adonanbubuk 1 menit 3 jam silica keramikkering Part Name Part No. : Mug : Prepared Date : 13 B :7 Mei 2012

Adonan

112

Casting Pengeringansuh ukamar Pembakaranpad

Cetakan

Casting Pengeringa n

2 menit

113

Tungkua

114

asuhu 1900C Pemberinwarna

tauFurna Pembakaran ce

115

dasar (dicelupatauglas sir) Pembakaranpad

Pewarnaan

5 detik

10 detik

Biskuit

Tungkua tauFurna Pembakaran ce MesinPri nting Mug press machine Printing Inspeksi Packaging 5 detik 3 detik 10 detik 2 menit Keramikbermotif Mug Mug Printing 1 menit 10 detik Keramik 1 menit 15 menit Biskuit

116

asuhu 1200C Penempelankert

SA1

as decal tullisrussel Pemanasankerta

Printing

5 detik

1 menit

Keramik

117

s decal tullisrussel

118 I-1 A1

Pelepasankertas decal tullisrussel Inspeksi Packaging

D. Assembly Chart

1 A 2
Keterangan Kode : 1 2 A1 = Gelas Mug = Kardus Mug = Mug 1

E. Operation Process Chart Gelas Mug 111 Kertas decal tullis russel Pembuatanadonandaribub uksilikakeramik Kardus

112

Casting pembuatan mug

113

Pengeringanpadasuhukamar

114

Pengeringanpada 1900C

115

Pemberianwarnadasar

116

Pembakaranpada 1200C SA1

117

Pemanasan

118

Pelepasankertasdec al tullisrussel

I-1

Inpeksi A1

Finish

F. Flow Process Chart

distance (m) transportasi on inspection operation quantity storage output

delay

DETAIL AKTIVITAS

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Pembuatan adonan dari bubuk silika keramik Adonan keramik dibawa ke Proses Casting Casting pembentukan Mug Pengeringan Mug pada suhu kamar Pengeringan Mug pada suhu 1900C Mug dibawa ke Proses Painting Pemberian warna dasar Pembakaran pada suhu 1200C Mug dibawa ke Proses penempelan Kertas decal tullis russel Assembly Mug dengan Kertas decal tullis russel Pemanasan Kertas decal tullis russel Pelepasan Kertas decal tullis russel Inspeksi produk Mug akhir Packaging Total 14

100 100 -

30 menit 1 menit 10-25 menit 3-4 hari 3 jam 1 menit 10 detik 15 menit 1 menit 1 menit 10 detik 3 detik 10 detik 2 menit 6016 menit

9.

100

10. 11. 12. 13. 14.

100 400

time

G. List of Activity danPrecedence Chart 1. List of Activity No. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. BuatAdonan Casting Pengeringansuhukamar Pembakaranpadasuhu 1900C Pemberinwarnadasar (dicelupatauglassir) Pembakaranpadasuhu 1200C Penempelankertas decal tullisrussel Pemanasanpenempelankertas decal tullisrussel Pelepasankertas decal tullisrussel Packaging Activity List Part Mug Mug Mug Mug Mug Mug Mug Mug Mug Mug

2.

Precedence Chart Start 1 2 3 4 5 6

Finish

10

Inspeksi

10