FABRICA VISUAL

INTRODUCCION

La mayora de empresas estn mal organizadas, lo que les hace malograr tiempo yrecursos adems de desaprovechar los conocimientos existentes. Con ste nuevomodelo de organizacin, se consigue que todos los detalles sean evidentes, demanera que cualquier error se hace perfectamente visible y permite detectar losproblemas en su fase inicial, adems se aprovechan al mximo los recursos latentesde cada empresa lo cual supone una inversin mnima. A partir del anlisis de lasactividades, los recursos humanos y los materiales/sistemas disponibles, se procedea la implementacin de las mejoras reorganizando, en caso de que sea necesario, elproceso productivo. El mtodo visual consigue hacer evidentes los procesos, mejorala organizacin de cada una de las competencias, permite tomar decisionesanticipadas ante los cambios permanentes de circunstancias y prev la aparicin deproblemas; todo ello se traduce finalmente mediante una correcta direccin en lareduccin del ciclo productivo, el aumento de la capacidad y, consecuentemente, delos beneficios.

QUE ES LA FBRICA VISUAL?

Es un sitio de trabajo que le permite a cualquier persona en menos de 5 minutosdarse cuenta de qu, el como, el cuando, el donde, y quien hace las cosas, sin tenerque preguntarle a nadie ni buscar en un manual o en computador.

QU ES LA ESTRATEGIA DE LAS CINCO "S"?

Son las letras iniciales de cinco palabras japonesas que permiten con su aplicacin ellogro de los sistemas de mejoramiento de una manera fcil y rpida. Las 5s son lospilares de la fabrica visual los cuales permiten el desarrollo de la cultura delmejoramiento al interior de la empresa sin mayores complicaciones para la produccin.Se llama estrategia de las 5s porque representan acciones que son principiosexpresados con cinco palabras japonesas que comienzan con S. Cada palabra tiene unsignificado importante para la creacin de un lugar digno y seguro donde trabajar. Estascinco palabras son:

Clasificar

. (Seiri)

Orden

. (Seiton)

Limpieza

. (Seiso)

Limpieza

Estandarizada

. (Seiketsu)

Disciplina

. (Shitsuke)Las cinco "S" son el fundamento del modelo de productividad industrial creado en Japny hoy aplicado en empresas occidentales. No es que las 5s sean caractersticasexclusivas de la cultura japonesa. Todos los no japoneses practicamos las cinco "S" ennuestra vida personal y en numerosas oportunidades no lo notamos. Practicamos el Seiriy Seiton cuando mantenemos en lugares apropiados e identificados los elementos comoherramientas, extintores, basura, toallas, libretas, reglas, llaves etc.Cuando nuestro entorno de trabajo est desorganizado y sin limpieza perderemos laeficiencia y la moral en el trabajo se reduce.Son poco frecuentes las fbricas, talleres y oficinas que aplican en forma estandarizadalas cinco "S" en igual forma como mantenemos nuestras cosas personales en formadiaria. Esto no debera ser as, ya que en el trabajo diario las rutinas de mantener elorden y la organizacin sirven para mejorar la eficiencia en nuestro trabajo y la calidadde vida en aquel lugar donde pasamos ms de la mitad de nuestra vida. Realmente, si

hacemos nmeros es en nuestro sitio de trabajo donde pasamos ms horas en nuestravida. Ante esto deberamos hacernos la siguiente pregunta vale la pena mantenerlodesordenado, sucio y poco organizado?Es por esto que cobra importancia la aplicacin de la estrategia de las 5s. No se trata deuna moda, un nuevo modelo de direccin o un proceso de implantacin de algo japonsque "dada tiene que ver con nuestra cultura latina". Simplemente, es un principio bsicode mejorar nuestra vida y hacer de nuestro sitio de trabajo un lugar donde valga la penavivir plenamente. Y si con todo esto, adems, se obtienen mejoras en la productividad yla empresa.

NECESIDAD DE LAS CINCO "S"

La estrategia de las 5s es un concepto sencillo al que a menudo las personas no dan lasuficiente importancia, sin embargo, una fbrica limpia y segura permite orientar laempresa y los talleres de trabajo hacia las siguientes metas:1.Dar respuesta a la necesidad de mejorar el ambiente de trabajo,eliminacin de despilfarros producidos por el desorden, falta de aseo, fugas,contaminacin, etc.2.Buscar la reduccin de prdidas por la calidad, tiempo de respuesta ycostes con la intervencin del personal en el cuidado del sitio de trabajo eincremento de la moral por el trabajo.3.Facilitar crear las condiciones para aumentar la vida til de los equipos,gracias a la inspeccin permanente por parte de la persona quien opera lamaquinaria.4.Mejorar la estandarizacin y la disciplina en el cumplimiento de losestndares al tener el personal la posibilidad de participar en la elaboracin deprocedimientos de limpieza, lubricacin y apriete

5.

Hacer uso de elementos de control visual como tarjetas y tableros paramantener ordenados todos los elementos y herramientas que intervienen en elproceso productivo.

6.

Conservar del sitio de trabajo mediante controles peridicos sobre lasacciones de mantenimiento de las mejoras alcanzadas con la aplicacin de las5s.

7.

Poder implantar cualquier tipo de programa de mejora continua deproduccin Justo a Tiempo, Control Total de Calidad y Mantenimiento Productivo Total.

8.

Reducir las causas potenciales de accidentes y se aumenta la concienciade cuidado y conservacin de los equipos y dems recursos de la compaa.

PREPARANDO DE LAS CINCO "S"

ACCIONES PREVIAS

Es necesario planificar las acciones que se deben realizar previamente al lanzamientooficial del proceso 5s como programa de una empresa, planta o seccin de trabajo. Eneste punto, pretendemos obtener una lista de verificacin de los aspectos a consideraren el plan previo.

Seleccin de la experiencia piloto.

Es recomendable iniciar el proceso 5S seleccionando un rea piloto. Esto debido a que esnecesario desarrollar mtodos de trabajo, controles visuales estndares y otras ayudasadministrativas, las cuales se deben probar. La aplicacin inicial de las 5s en el reapiloto debe servir para "aprender" y posteriormente replicar la experiencia "desplieguede conocimiento" a otras reas de la empresa. Recordemos que las organizaciones"aprenden" y es necesario desarrollar un proceso cuidadoso de adquisicin ytransferencia de conocimiento.Algunos directivos nos han comentado que la seleccin del rea piloto ha sidofundamental para el desarrollo del proceso 5s. Por ejemplo, en cierta organizacin demanufactura del sector automotor, seleccionaron dos reas piloto para facilitar lacomparacin del progreso y en trminos del directivo "ponerlos a competir entre ellos".En una planta de una multinacional de alimentos, decidieron que lo ms adecuadoconsista en tomar toda la planta de fabricacin de un producto, debido a que al ser unproceso continuo, no se podra descartar ningn rea.

Aspectos a tener en cuenta para seleccionar el rea piloto:

Mostrar cambios importantes que motiven a otros a repetir la experiencia.rea con problemas de mantenimiento, seguridad o calidad de producto.Relativamente fcil de lograr una mejora. En esta etapa es preferible aprender a aplicarlas primeras "S" en un sitio simple y de alto impacto. El

conocimiento adquirido servirpara desarrollar experiencias ms complejas.Importante seleccionar el rea donde contemos con el mejor respaldo del talentohumano. Es posible que exista un rea clave para la organizacin, pero nonecesariamente all podamos encontrar el respaldo y conciencia de los trabajadores yencargados.El lder del rea se debe tener en cuenta, ya que si sabemos que en experiencias oproyectos pasados hemos encontrado todo su apoyo, con seguridad las 5s seimplantarn con xito.Es importante no seleccionar la primera experiencia piloto por el potencial de beneficios.Es necesario esperar, la primera experiencia debe servir para aprender y se tardar enreconocer. Los beneficios superiores se podrn conseguir con las siguientesexperiencias.

Prepare lo necesario.

Es necesario tener en cuenta que la aplicacin de las 5s requiere un trabajo depreparacin previo. A continuacin se sugieren temas para reflexionar mientras seprograman las acciones iniciales: 1.Preparar un plano de seguridad del sitio donde se realizar laexperiencia piloto. Es necesario informar a los operarios sobre los sitios de riesgoy caractersticas.

2.

Realizar un registro fotogrfico y en vdeo sobre la situacin de partida.Servir para comparar el "antes y despus". Este material ser til para futurosentrenamientos.

3.

Planificar como se distribuye el trabajo de observacin si se trata de unaseccin compleja. Asignar por partes o zonas a grupos de operarios.

4.

Preparar los documentos necesarios para el trabajo en la lnea piloto:tarjetas de color, listas donde apuntar novedades, estndares de inspeccin, etc.

Fabrica visual es un sistema para mejorar productividad,seguridad, calidad y entregas a tiempo, incrementa la motivacin del empleado.Comunicar eficientemente y a tiempo, permite a la organizacin desarrollar sus funciones con gran potencial.

Fabrica Visual

MC. Judith Jimenez H.

Reduce errores Se incrementa la moral y motivacin del empleado Se incrementa el aprovechamiento de las maquinas Se incrementa las salidas de produccin Se disminuyen los desperdicios Se reducen los accidentes y daos al equipo Se crea mejor ambiente laboral

Fabrica Visual