NORMAS USADAS EN SOLDADURA Cdigo ANSI/AWS D1.

1 de Soldadura Estructural Acero

Este Cdigo cubre los requisitos aplicables a estructuras de acero al carbono y de baja aleacin. Est previsto para ser empleado conjuntamente con cualquier cdigo o especificacin que complemente el diseo y construccin de estructuras de acero. Quedan fuera de su alcance los recipientes y tuberas a presin, metales base de espesores menores a 1/8 Pulg (3.2 mm), metales base diferentes a los aceros al carbono y de baja aleacin y los aceros con un lmite de cedencia mnimo mayor a 100,000 lb/pulg2 (690 MPa). A continuacin se indican las secciones que lo componen y un resumen de los requisitos que cubren: Requisitos Generales: Contiene la informacin bsica sobre el alcance y limitaciones del cdigo. Diseo de Conexiones Soldadas: Contiene requisitos para el diseo de conexiones soldadas compuestas por perfiles tubulares y no tubulares. Precalificacin: Cubre los requisitos para poder excluir a las especificaciones de procedimiento de soldadura de las exigencias de calificacin propias del cdigo. Calificacin: Contiene los requisitos de calificacin para especificaciones de procedimientos y personal (soldadores, operadores de equipo para soldar y "punteadores") de soldadura necesarios para realizar trabajos de cdigo. Fabricacin: Cubre los requisitos para la preparacin, ensamble y mano de obra de las estructuras de acero soldadas. Inspeccin: Contiene los criterios para la calificacin y las responsabilidades de inspectores, los criterios de aceptacin para soldaduras de produccin y los procedimientos estndar para realizar la inspeccin visual y las pruebas no destructivas. Soldadura de Pernos: Esta seccin contiene los requisitos aplicables a la soldadura de pernos a acero estructural. Reforzamiento y Reparacin de Estructuras Existentes: Contiene la informacin bsica relacionada con la modificacin o reparacin de estructuras de acero ya existentes.

Cdigo para Soldadura de Puentes ANSI/ASHTO/AWS D1.5

Esta norma cubre los requisitos de fabricacin por medio de soldadura aplicables a los puentes de carreteras, y debe ser usado conjuntamente con la Especificacin Estndar para Puentes de Carreteras AASHTO o la Especificacin AASHTO para. el Diseo de Puentes LRFD. Las provisiones de este cdigo no son aplicables a la soldadura de metales base de espesores menores a 3 mm. Las secciones de que consta este documento se listan a continuacin: Provisiones Generales Diseo de Conexiones Soldadas Mano de Obra

Tcnica Calificacin Inspeccin Soldadura de Pernos Estructuras Estticamente Cargadas (sin aplicaciones dentro de este cdigo) Puentes de Acero Soldados Estructuras Tubulares (sin aplicaciones dentro de este cdigo) Reforzamiento y Reparacin de Estructuras Existentes (sin aplicaciones dentro de este cdigo) Plan de Control de Fractura (Fracture Control Plan -FCP) para Miembros no Redundantes

Cdigo para Soldadura de Acero Inoxidable AWS D1.6

Este cdigo cubre los requisitos aplicables a la soldadura soldaduras de acero inoxidable cuyo diseo es aplicado a esfuerzos. Se utiliza en conjunto con cualquier cdigo complementario o especificacin para el diseo o fabricacin de soldaduras de acero inoxidable.

Cdigo ASME B 31.1: Tuberas de Vapor y Sistemas de Potencia

Esta seccin prescribe requisitos para: Determinacin de condiciones y criterios de diseo, clculo de espesores de componentes de caeras sometidos a presin, refuerzo de conexiones, anlisis de flexibilidad de sistemas de caeras y soportes, Determinacin de tolerancias, eficiencias de juntas soldadas, calidad de fundicin, curvado, piezas a gajos, roscado, determinacin de propiedades, seleccin y uso de materiales y juntas de unin. Procedimientos de fabricacin y montaje, Soldadura y otros tipos de juntas de unin, calificaciones, Tratamiento trmico. Determinacin del tipo, alcance y criterios de aceptacin de las inspecciones, pruebas y ensayos requeridos y recomendaciones para el control de calidad. Prcticas recomendadas para la operacin, mantenimiento y modificaciones de caeras en servicio.

Cdigo ASME B31.4: Sistemas de Transportacin Lquida para Hidrocarburos, Gas Lquido de Petrleo, Amoniaco Anhidro y Alcoholes
Esta seccin prescribe requisitos para tubera que transporta lquidos tales como petrleo crudo, condensados, gasolina natural, lquidos de gas natural, gas licuado de petrleo, alcohol lquido, amoniaco anhidro lquido y productos lquidos de petrleo, entre las

instalaciones de contratacin de los productores, conjuntos de tanques, plantas de procesamiento de gas natural, refineras, estaciones, plantas de amoniaco, terminales (marinas, de ferrocarril y de autocamiones) y otros puntos de entrega y recepcin.

Cdigo ASME BPVC SECCION VIII: Recipientes a presin.

Esta seccin comprende todo lo referente a recipientes de presin los cuales son tiles para la contencin de presin ya sea interna o externa. Esta presin puede obtenerse por una fuente externa, o por la aplicacin de calor de una fuente directa o indirecta o cualquier combinacin de ambos. Esta divisin est dividida en tres subsecciones, la primera cubre los requerimientos generales aplicables a todos los recipientes de presin, la segunda cubre requerimientos especficos que son aplicables a los diferentes mtodos empleados en la fabricacin de recipientes a presin, la tercera subseccin cubre requerimientos especficos aplicables a las distintas clases de materiales utilizados en la construccin de recipientes a presin.

Cdigo ASME BPVC SECCION XII: Construccin y servicio continuo de tanques de transporte.
Esta seccin cubre los requisitos para la construccin y servicio continuo de recipientes a presin para el transporte de mercancas peligrosas por autopista, ferrocarril, aire o agua a presin desde vaco total hasta 3.000 psig y volmenes superiores a 120 galones. "Construccin" es un trmino inclusivo que comprende materiales, diseo, fabricacin, examen, inspeccin, ensayos, certificacin, y la proteccin de sobre-presin. "Servicio continuo" es un trmino que incluye lo que se refiere a la inspeccin, prueba, reparacin, modificacin y re-certificacin de un tanque de transporte que ha estado en servicio. Esta seccin contiene apndices que contienen modales requisitos para los buques utilizados en los modos de transporte y aplicaciones especficas de servicio. Reglas relativas al uso de la marca de cdigo de smbolo T estn incluidas.

Cdigo API 650: Tanques de acero soldados para almacenamiento de petrleo

Esta norma cubre especificaciones de material, diseo, fabricacin, montaje y requerimientos de prueba para cilindros verticales instalados sobre tierra, cerrados y de tapa superior cubierta, tanques de acero soldado para almacenamiento en varios tamaos y capacidades para presiones internas aproximadamente igual a la presin atmosfrica, pero de una presin interna alta puede ser permitida cuando se renen ciertos requisitos adicionales. Este estndar se aplica solo para tanques cuyo fondo total esta uniformemente apoyado y a los tanques en servicio sin refrigeracin que tienen una temperatura de operacin de 90C (200F).

Cdigo API 1104:

Cubre la soldadura con arco elctrico y gas para juntas, con soldadura en ranura y en filete para tuberas de acero al carbono y de baja aleacin usadas en la compresin, bombeo y transmisin de petrleo crudo, productos del petrleo, gases combustibles y cuando sea aplicable, soldaduras cubiertas en sistemas de distribucin.

Criterios de aceptacin:
SECCIN 6.0 6.1 INTRODUCCIN Estos criterios de aceptacin se aplican a discontinuidades detectadas por radiografa (RT), partculas magnetizables (MT), lquidos penetrantes (PT) y ultrasonido (UT). Tambin pueden aplicarse en la inspeccin visual. Los ensayos no destructivos no deben usarse para seleccionar las soldaduras que son sometidas a pruebas destructivas. 6.2 DERECHOS DE RECHAZO Todos los mtodos de ensayos no destructivos estn limitados en la informacin que puede ser derivada de las indicaciones que producen. La compaa (en nuestro caso ANCAP) puede rechazar cualquier soldadura que parezca que cumple con estos criterios de aceptacin si, en su opinin, la profundidad de una discontinuidad puede ser perjudicial a la soldadura. 6.3 ENSAYO RADIOGRFICO (RT) Nota: todas las densidades referidas en 6.3.1 al 6.3.12 se basan en imgenes negativas. 6.3.1 PENETRACIN INCOMPLETA La penetracin incompleta sin estar presente la desalineacin (high-low), est definida como el llenado incompleto de la raz de la soldadura. Una representacin esquemtica de esta condicin est dada en la figura 13. (NOTA: se adjuntan las figuras 13 a 17 de la API 1104.) La penetracin incompleta es inaceptable cuando se cumple cualquiera de las siguientes condiciones: a) La longitud de una indicacin individual excede 25.4 mm. b) La longitud acumulada de indicaciones de penetracin incompleta en cualquier tramo continuo de soldadura de 305 mm de longitud excede 25.4 mm. c) La longitud acumulada de indicaciones de penetracin incompleta excede el 8% de la longitud de la soldadura, en cualquier soldadura de longitud menor que 305 mm. 6.3.2 PENETRACIN INCOMPLETA DEBIDO A DESALINEACIN La penetracin incompleta debido a desalineacin est definida como la condicin en donde uno de los bordes de la raz no fundi debido a que la unin de caos o accesorios adyacentes est desalineada, (ver fig.14).

La penetracin incompleta debido a desalineacin es inaceptable cuando se cumple cualquiera de las siguientes condiciones: a) La longitud de una indicacin individual excede 50.8 mm. b) La longitud acumulada de indicaciones de penetracin incompleta debido a desalineacin en cualquier tramo continuo de soldadura de 305 mm de longitud excede 76.2 mm. 6.3.3 FUSIN INCOMPLETA La fusin incompleta es definida como una discontinuidad entre el metal de soldadura y el metal base que es abierta hacia la superficie. Esta condicin est mostrada esquemticamente en la figura 15. La fusin incompleta es inaceptable cuando se cumple cualquiera de las siguientes condiciones: a) La longitud de una indicacin individual de fusin incompleta excede 25.4 mm. b) La longitud acumulada de indicaciones de fusin incompleta en cualquier tramo continuo de soldadura de 305 mm de longitud excede 25.4 mm. c) La longitud acumulada de indicaciones de penetracin incompleta excede el 8% de la longitud de la soldadura, en cualquier soldadura de longitud menor que 305 mm. 6.3.4 FUSIN INCOMPLETA DEBIDA A UN BORDE FRO La fusin incompleta debida a un borde fro es una discontinuidad entre los cordones de soldadura (pasadas) adyacentes o entre un cordn de soldadura y el metal base que no est abierta a la superficie. Esta condicin est mostrada esquemticamente en la figura 16. La fusin incompleta debida a un borde fro es inaceptable cuando se cumple cualquiera de las siguientes condiciones: a) La longitud de una indicacin individual excede 50.8 mm. b) La longitud acumulada de indicaciones de fusin incompleta debida a un borde fro en cualquier tramo continuo de soldadura de 305 mm de longitud excede 50.8 mm. c) la longitud acumulada de indicaciones de fusin incompleta excede el 8% de la longitud de la soldadura. 6.3.5 CONCAVIDAD INTERNA La concavidad interna est definida en 1.2.2.13 y es mostrada esquemticamente en la figura 17. Cualquier largo de concavidad interna es aceptable si la densidad de la imagen de la concavidad interna no excede a la densidad de la parte ms delgada del metal base adyacente. Para reas cuya densidad exceda la densidad de la parte ms delgada del metal base adyacente, los criterios para quemn (ver 6.3.6) sern aplicados. 6.3.6 QUEMN (Burn through) 6.3.6.1 Un quemn es una porcin del cordn de raz en donde la excesiva penetracin ha causado que la pileta de soldadura se sople hacia adentro de la caera. 6.3.6.2 Para caeras con dimetro exterior 2 3/8 (60.3 mm) (dimetro nominal 2), un quemn es inaceptable cuando se cumple cualquiera de las siguientes condiciones:

a) b)

c)

La mxima dimensin excede 6.3 mm y la densidad de la imagen radiogrfica del quemn excede la del metal base adyacente ms delgado. La mxima dimensin excede el espesor nominal de pared de la pieza ms fina de esa unin y la densidad de la imagen radiogrfica excede a la del metal base adyacente ms delgado. La suma de las dimensiones mximas de quemones separados cuya densidad de imagen excede a la del metal base adyacente ms fino, excede 12.7 mm en cualquier tramo continuo de soldadura de 305 mm de longitud o en la longitud total de soldadura, si sta es menor que 305 mm.

6.3.6.3 Para caeras con dimetro exterior < 2 3/8 (60.3 mm) (dimetro nominal < 2), un quemn ser inaceptable cuando se de alguna de las siguientes condiciones: a) La mxima dimensin excede 6.3 mm y la densidad de la imagen radiogrfica del quemn excede la del metal base adyacente ms delgado. b) La mxima dimensin excede el espesor nominal de pared de la pieza ms fina de esa unin y la densidad de la imagen radiogrfica excede la del metal base adyacente ms delgado. c) Ms de un quemn de cualquier medida est presente y la densidad de ms de una de las imgenes excede a la del metal base adyacente ms delgado. 6.3.7 INCLUSIONES DE ESCORIA 6.3.7.1 Una inclusin de escoria es un slido no metlico atrapado en el metal de soldadura o entre el metal de soldadura y el metal base. Las inclusiones de escoria alargadas (por ejemplo las lneas continuas o interrumpidas, carrileras) se encuentran comnmente en la zona de fusin. Las inclusiones de escoria aisladas son de forma irregular y pueden localizarse en cualquier parte de la soldadura. A los efectos de evaluacin, cuando se mide el tamao de la indicacin radiogrfica de la escoria, la mxima dimensin indicada ser considerada su largo. 6.3.7.2 Para caeras con dimetro exterior 2 3/8 (60.3 mm) (dimetro nominal 2), las inclusiones de escoria son inaceptables cuando se cumple cualquiera de las siguientes condiciones: a) La longitud de una inclusin de escoria alargada individual excede 50.8 mm. a) Nota: Las inclusiones de escoria alargadas paralelas separadas aproximadamente el ancho del cordn de raz (wagon tracks) sern consideradas como una sola indicacin a no ser que el ancho de cualquiera de ellas exceda 0.8 mm. En ese caso, sern consideradas indicaciones separadas. b) La longitud acumulada de inclusiones de escoria alargadas, en cualquier tramo continuo de soldadura de 305 mm excede 50.8 mm. c) El ancho de una indicacin de inclusin de escoria alargada excede 1.6 mm. d) La longitud acumulada de indicaciones de inclusiones de escoria aisladas excede 12.7 mm en cualquier tramo continuo de soldadura de 305 mm de longitud. e) El ancho de una indicacin de inclusin de escoria aislada excede 3.2 mm. f) Ms de 4 indicaciones de inclusiones de escoria aisladas con un ancho mximo de 3.2 mm estn presentes en cualquier tramo continuo de soldadura de 305 mm de longitud. g) La longitud acumulada de indicaciones de inclusin de escoria aislada y alargada excede el 8% de la longitud de la soldadura.

6.3.7.3 Para caeras con dimetro exterior < 2 3/8 (60.3 mm) (dimetro nominal < 2), las inclusiones de escoria son inaceptables cuando se cumple cualquiera de las siguientes condiciones: a) La longitud de una inclusin de escoria alargada excede tres veces el espesor nominal de pared de la parte ms fina de la unin. Nota: Las inclusiones de escoria alargadas paralelas separadas aproximadamente el ancho del cordn de raz (wagon tracks) sern consideradas como una sola indicacin a no ser que el ancho de cualquiera de ellas exceda 0.8 mm. En ese caso, sern consideradas indicaciones separadas. b) El ancho de una indicacin de inclusin de escoria alargada excede 1.6 mm. c) La longitud acumulada de indicaciones de inclusiones de escoria aisladas excede dos veces el espesor de pared nominal de la pieza ms fina de la unin y el ancho excede del espesor de pared nominal de la pieza ms fina de la unin. d) La longitud acumulada de indicaciones de inclusin de escoria aislada y alargada excede 8% de la longitud de la soldadura. 6.3.8 POROSIDAD 6.3.8.1 La porosidad se define como gas atrapado por la solidificacin del metal de soldadura antes que el gas tenga la posibilidad de subir a la superficie y escapar. La porosidad es generalmente esfrica pero puede ser alargada o irregular, tal como la porosidad vermicular (tipo gusanos). Cuando el tamao de la indicacin radiogrfica producido por un poro es medido, se tomar la mxima dimensin de la indicacin para aplicar el criterio dado en 6.3.8.2 a 6.3.8.4. 6.3.8.2 La porosidad individual o dispersa es inaceptable cuando se cumple cualquiera de las siguientes condiciones: a) El tamao mximo de cualquier poro individual excede 3.2 mm b) El tamao mximo de cualquier poro individual excede el 25% del espesor nominal de la pared ms fina de la unin. c) La distribucin de porosidad dispersa excede la concentracin permitida por la figura 18 y la figura 19. 6.3.8.3 La porosidad agrupada que se presenta en cualquier pasada excepto la ltima pasada deber cumplir los criterios de 6.3.8.2. La porosidad agrupada ubicada en la ltima pasada es inaceptable cuando se cumple cualquiera de las siguientes condiciones: a) El dimetro del agrupamiento excede 12.7 mm. b) La longitud acumulada de porosidad agrupada en cualquier tramo continuo de soldadura de 305 mm de longitud excede 12.7 mm. c) Un poro individual dentro de un agrupamiento de poros es de tamao mayor que 1.6 mm. 6.3.8.4 Porosidad alargada en la raz (hollow-bead porosity) La porosidad alargada en la raz no es aceptada cuando existe cualquiera de las siguientes condiciones: a) La longitud de su imagen radiogrfica excede 12.7 mm.

b)

c) d)

La longitud acumulada de indicaciones de porosidad alargada en la raz en cualquier tramo continuo de soldadura de 305 mm de longitud excede 50.8 mm. Las indicaciones individuales de porosidad alargada en la raz, cada una mayor que 6.3 mm de longitud, estn separadas menos que 50.8 mm. La longitud acumulada de todas las indicaciones de porosidad alargada en la raz excede el 8% de la longitud de la soldadura.

6.3.9 FISURAS Las fisuras no sern aceptadas cuando se cumple cualquiera de las siguientes condiciones: a) La fisura, de cualquier tamao o ubicacin en la soldadura, no es una fisura tipo crter plano o estrella. b) La fisura es del tipo crter plano o estrella y su longitud excede 4 mm. Nota: Las fisuras tipo crter plano o estrella estn ubicadas en el punto de terminacin de los cordones y son el resultado de las contracciones del metal de soldadura durante la solidificacin. 6.3.10 SOCAVADURA Se define socavadura como una canaleta fundida en el metal base adyacente al borde de la soldadura, tanto en la raz como en la cara, y dejada sin rellenar por metal de soldadura. La socavadura adyacente a la ltima pasada (en la cara) o adyacente a la de raz es inaceptable si se cumple cualquiera de las siguientes condiciones: a) La longitud acumulada de indicaciones de socavadura en la cara y en la raz en cualquier tramo continuo de soldadura de 305 mm de longitud excede 50.8 mm. b) La longitud acumulada de estas indicaciones en cualquier combinacin, excede 1/6 de la longitud de la soldadura. Nota: Ver 6.7 para los criterios de aceptacin de socavadura cuando se usa ensayo visual. 6.3.11 ACUMULACIN DE DISCONTINUIDADES Excluyendo la penetracin incompleta debido a desalineacin (high-low) y socavadura, cualquier acumulacin de discontinuidades ser inaceptable cuando exista cualquiera de las siguientes condiciones: a) La longitud acumulada de las indicaciones excede 50.8 mm en cualquier tramo continuo de soldadura de 305 mm de longitud. b) la longitud acumulada de las indicaciones excede el 8% de la longitud total de la soldadura. 6.3.12 DISCONTINUIDADES EN CAOS Y ACCESORIOS (FITTINGS) Las discontinuidades en caos o accesorios tales como laminaciones, discontinuidades en la costura, extremos resquebrajados, apertura de arco y otros, deben ser reparados o eliminados como lo indique la compaa.

6.4 ENSAYO MAGNTICO (MT) Para este END tambin esta norma establece una clasificacin de las indicaciones, y establece los criterios de aceptacin. No se incluyen en el presente trabajo.

6.5 ENSAYO PENETRANTE (PT) dem 6.4 6.6 ENSAYO ULTRASNICO (UT) dem 6.4 6.7 ESTANDAR PARA ACEPTACIN DE SOCAVADURAS POR ENSAYO VISUAL (VT) Cuando se realice la inspeccin visual de la soldadura, y se utilicen herramientas mecnicas para la medicin de las socavaduras (definida en 6.3.10), las socavaduras adyacentes a los bordes de raz y de cara no pueden exceder de los valores que aparecen ms abajo. Cuando se disponga tanto del mtodo radiogrfico como el mecnico para la inspeccin, es mandatario el mtodo mecnico.

BIBLIOGRAFIA:
http://www.cimepi.com/admcontenidos/archivos_links/docu_392.pdf http://es.scribd.com/doc/37976702/API-1104-Caste-Llano http://es.scribd.com/doc/20603427/diseno-de-tanques-presentaciOn-api-650-651-653-weno http://www.filestube.com/n/normas+asme+espa%C3%B1ol