INDICE I. RESUMEN____________________________________________________3 II. INTRODUCIN_________________________________________________4 2.1 OBJETIVOS________________________________________________5 III. FUNDAMENTOS TEORICOS________________________________________6 3.1 BREVE HISTORIA____________________________________________6 3.1.1.

Cundo se hizo Acero por primera vez?__________________________7 3.2. PROCESOS METALURGIOS_____________________________________7 3.2.1. Preparacin de la mena_________________ ____________________7 3.2.2. La produccin del mineral____________________________________7 3.2.3. Reduccin Qumica_________________________________________8 3.2.4. Reduccin Electroltica_______________________________________8 3.3. METALURGIA DEL HIERRRO____________________________________8 3.3.1. Caractersticas del Hierro_____________________________________8 3.3.1.1. Hierro tcnico_________________________________________9 3.3.1.2. Propiedades del hierro tcnico______________________________10 3.3.2. Produccin de Hierro________________________________________11 3.3.2.1. El Horno alto o Alto horno__________________ ______________11 3.3.2.2. Funcionamiento__________________ _____________________12 3.4. METALURGIA DEL ACERO______________________________________14 3.4.1. Produccin del Acero________________________________________14 3.4.2. Afino o Refinamiento________________________________________15 3.4.3. Tipos de convertidores para afino _______________________________15 3.4.3.1. El convertidor BESSEMER Y THOMAS________________________15 3.4.3.2. El Horno Bsico de oxigeno________________________________16 3.4.3.3. El Horno de Elctrico o de Arco elctrico____________ __________18 3.4.4. Colado de lingotes__________________________________________19 3.4.5. Colada continua___________________________________________20 3.4.6. Diagrama de flujo: produccin de acero___________________________21 3.4.7. Diagrama de flujo: laminacin de chapa en frio y en caliente_____________22 3.4.8. Clasificacin del Acero_______________________________________22 3.4.8.1. Aceros al carbono______________________________________22 3.4.8.2. Aceros de media aleacio__________________________________22 3.4.8.3. Aceros de baja aleacin ultraresistentes________________________23 3.4.8.4. Aceros inoxidables______________________________________23 3.4.8.5. Aceros para Herramientas_________________________________23 3.5. CUESTIONES MEDIO AMBIENTALES Y DE SALUD PUBLICA_____________23 3.6. HISTORIA PLANTAS Y EMPRESAS METALURGICAS EN EL PERU_____ ____25 3.6.1. Plantas y Empresas Metalrgicas_______________________________26 3.6.1.1. Milpo_____________________________________________26 3.6.1.2. Pierina____________________________________________26 3.6.1.3. Orcopampa_________________________________________26
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3.6.1.4. Centromin Per______________________________________26 3.6.1.5. Doe Run Per_______________________________________27 3.6.1.6. Minsur S.A_________________________________________27 3.6.1.7. Planta fundicin Funsur________________________________27 3.6.1.8. Southern Per_______________________________________27 3.6.1.9. Volcan____________________________________________27 3.6.1.10. Yanacocha_____________________ ____________________27 3.6.1.11. Antamina__________________________________________28 3.6.1.12. Aceros Arequipa-Per__________________________________28 3.6.1.13. Exsa Per__________________________________________28 3.6.1.14. Siderurgia Peruana____________________________________28 3.6.1.15. Sinza______________________________________________28 IV. CONCLUCIONES________________________________________________29 V. REFERENCIAS BIBLIOGRAFIAS_____________________________________30 VI. ANEXOS______________________________________________________31
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I. RESUMEN

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II. INTRODUCIN La corteza terrestre, se compone de diversas sustancias qumicas; entre ellas, los elementos metlicos. Esto ltimos se encuentran en su estado natural (que no es muy comn) o combinadas. Los elementos metlicos ms abundantes son el: aluminio, hierro, calcio, magnesio, sodio, potasio, titanio y manganeso (ANEXO 1) El hierro se encuentra en diversos minerales (sustancia de origen natural, con una composicin qumica caracterstica) formando: xidos, minerales hidratados, carbonatos, sulfuros, etc. El hombre, a lo largo de su evolucin, aprendi a preparar y procesar estos materiales, valindose de mltiples tcnicas, que fueron perfeccionndose continuamente. En el siglo XVIII se descubri la posibilidad de remplazar el coque en lugar del carbn vegetal como fuente de combustible. Este hecho revolucion la industria y permiti un rpido desarrollo y sentar las bases de la Revolucin Industrial. Ms tarde en el siglo XIX, se invent el proceso de fusin, el cual permiti la fabricacin de acero; el Convertidor Bessemer, Horno Siemens-Martin, el Horno Elctrico, Convertidores bsicos al oxigeno, hicieron posibles la fabricacin de aceros de alta calidad a costos relativamente bajos El hierro y acero tienen una enorme importancia en la vida moderna. Es imposible imaginar, actualmente, un mundo sin dejar de mencionar estos materiales que, son smbolo de prosperidad de una nacin. Adems son base de la produccin de otras industrias (la construccin naval, de edificios, la fabricacin de automviles, de maquinarias, equipamiento domestico, etc.). Durante los ltimos decenios, se han desarrollado y alcanzado el xito los procesos conocidos como de reduccin directa. Los minerales de hierro, en especial los de ley alta o los enriquecidos, se reducen a hierro esponjoso por extraccin del oxgeno que contienen, obtenindose de este modo un material ferroso que sustituye a la chatarra. A travs del presente trabajo, esperamos recalcar los temas ms relevantes, relacionados con la historia, produccin, caractersticas y cuidado ambiental que engloban la transformacin de este preciado material en nuestras vidas, por ultimo realizaremos un anlisis de la metalurgia en nuestro pas. Esperando, de este modo, ampliar los conocimientos sobre temas de metalurgia y siderurgia.

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2.1. OBJETIVOS Conocer la importancia de estos materiales y las tcnicas de perfeccionamiento que se hicieron a lo largo de su historia Conocer sus propiedades fsicas, qumicas, trmicas, tecnolgicas Reconocer cada uno de los procesos seguidos para la obtencin de estos productos Resumir los aspectos relacionados con contaminacin Visin de los que significa la metalurgia en nuestro pas

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III. FUNDAMENTOS TERICOS 3.1. BREVE HISTORIA No se conoce la fecha exacta en que se descubri la tcnica de fundir mineral de hierro para producir un metal susceptible de ser utilizado. Los primeros utensilios de hierro descubiertos datan del ao 3000 a. C. pero se sabe que antes ya se empleaba este mineral para hacer adornos de hierro. El hallazgo ms viejo realizado en Alemania (un anillo de hierro) que tiene unos 3 500 aos. Los griegos descubrieron hacia el 1000 a. C. una tcnica para endurecer las armas de hierro mediante un tratamiento trmico. Todas las aleaciones de hierro fabricadas hasta el siglo XIV D.C se clasifican en la actualidad como hierro forjado. Para la obtencin se utilizaba hornos abiertos calentados con carbn de madera en los que se inyectaba aire por medios de un fuelle. Se obtena un hierro pastoso (luppen) con un contenido en hierro de 60 a 70%, que se mejoraba por repetida forja para eliminar la escoria y darle una determinada forma. El hierro que se produca en estas condiciones sola tener un 3% de partculas de escoria y un 0,1% de otras impurezas. En algunas ocasiones, y por error, solan producir autentico acero en lugar de hierro forjado. Los artesanos del hierro acabaron por aprender a fabricar acero, calentando hierro forjado y carbn vegetal en un recipiente de arcilla durante varios das, con lo que el hierro absorba suficiente carbono para convertirse en acero. Hasta el siglo XVI, el nico mtodo de obtencin de hierro forjable era el mencionado y el trabajo era naturalmente artesano. Utilizando energa hidrulica fue posible incrementar la corriente de aire y esto permiti elevar la altura de las paredes de los hornos; surgieron as los primeros hornos de cuba, los primeros hornos altos. En estos hornos, el mineral de hierro de la parte superior se converta en hierro metlico y a continuacin absorba ms carbono debido a los gases que lo atravesaban. Como resultado daba arrabio, un metal que funde a temperatura menor que el hierro y el acero. Se realizaba el afino o refinamiento para poder trabajarlo. El reductor empleado segua siendo el carbn de madera. Las fbricas inglesas utilizaron por primera vez el coque como reductor en el siglo XVIII. La produccin de un horno alto en 1870 era de unas 10 Toneladas diarias de arrabio; hoy existen hornos con una produccin superior a 4000 Toneladas diarias en la produccin de acero. Son importantes los aos 1875 y 1878: en el primero se introdujo el mtodo se Siemens-Martin, en el segundo mtodo Thomas. En los aos 1950 -1960 se puso a punto el mtodo de Soplado de oxigeno (mtodo LD) introduciendo con ello el empleo de oxigeno puro en la metalurgia del hierro.

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3.1.1. Cuando se hizo acero por primera vez? Se hizo acero por primera vez hacia 1740. Fue producido en Sheffield por Benjamn Huntsman. El acero de Huntsman era caro porque su tratamiento no poda realizarse en grandes cantidades. Un siglo ms tarde se invento una manera ms barata de manufacturar el acero. El ingeniero ingles Henry Bessemer ideo en 1856 un mtodo de produccin de acero en grandes cantidades. Puso hierro fundido, rico en carbono, en un gran recipiente llamado convertidor y le inyecto aire. Esto hacia quemar casi todas las impurezas del carbn, convirtiendo el hierro en acero. El convertidor era volcado y el acero fundido vaciado y moldeado. En EE.UU, William Kelly desarrollo el mismo sistema antes que Bessemer. Pero mantuvo el secreto demasiado tiempo y Bessemer anuncio su invento primero. Ms tarde se inyect oxigeno en lugar de aire. 3.2. PROCESOS METALURGICOS La metalurgia es la ciencia y la tecnologa dela separacin de los metales a partir de sus menas (ANEXO 2) y aleaciones. Una aleacin es una disolucin solida de dos u ms metales, o de un metal o metales con uno o ms no metales. Los tres pasos principales en la recuperacin de un metal a partir de su mena son 1. La preparacin de la mena, 2. La produccin del mineral y 3. La purificacin del metal. 3.2.1. Preparacin de la mena En el tratamiento preliminar de una mena, el mineral deseado se separa de los materiales de desecho, casi siempre arcillas y minerales de silicatos, que en general reciben el nombre de ganga. Un mtodo muy utilizado para llevar a cabo esta separacin de denomina flotacin. En este proceso, la mena se muele finalmente y se vierte en agua que contiene aceite y detergente. La mezcla liquida se bate o se le introduce aire para formar una espuma. El aceite moja las partculas de mineral de manera selectiva y las arrastra hacia la superficie de la espuma, mientras que la ganga se deposita en el fondo. La espuma se recoge, se rompe y seca para recuperar las partculas minerales. Otro proceso de separacin fsica emplea las propiedades magnticas de ciertos minerales. Los metales ferromagneticos son fuertemente atrados por los imanes. En particular, el mineral magnetita (Fe3O4), se puede separar de la ganga utilizando un fuerte electroimn. Otro metal ferromagntico es le cobalto. El mercurio forma amalgamas con numerosos metales. Una amalgama es una aleacin de mercurio con otro metal o metales. Por ello se utiliza mercurio para extraer un metal de su mena. El mercurio disuelve la plata y el oro contenidos en una mena para formar una amalgama liquida que se separar con facilidad de resto de la mena. El oro o plata se recuperan fcilmente mdiate la destilacin del mercurio. 3.2.2. La produccin del mineral Debido a que los metales en sus formas combinadas, siempre tienen nmeros de oxidacin positivos, la produccin de un metal libre es un proceso de reduccin. En ocasiones es necesario realizar operaciones preliminares para llevar el metal a un estado qumico mas adecuado para la reduccin. Por ejemplo una mena es tostada para eliminar las impurezas voltiles y, al mismo tiempo, convertir los carbonatos y sulfuros en los Pgina | 7

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xidos correspondientes, los cuales se pueden reducir mejor para producir los metales puros: CaCO3(s) 2PbS(s) + 3O2(g) CaO(s) + CO2(g) 2PbO(s) + 2SO2(g)

Esta ltima ecuacin destaca el hecho de que la conversin de sulfuros en xidos es una importante fuente de dixido de azufre, uno de los contaminantes ms comunes del aire La forma de obtener un metal puro por reduccin del metal (ANEXO 3) resume los procesos de reduccin de algunos metales. Por lo general, los principales procesos metalrgicos que se utilizan en la actualidad involucran la pirometalurgia,procesos que se llevan a cabo a temperaturas elevadas. En estos procedimientos se logra la reduccin por medios qumicos o electroqumicos. 3.2.3. Reduccin Qumica Es posible utilizar como agente reductor un metal ms electropositivo que otro para separar a este ultimo a partir de sus compuestos a altas temperaturas: V2O3(s)+5Ca(l) 2V(l) +5CaO(s) TiCl4(g) + 2Mg(l) Ti(s) + 2MgCl2(g) Cr2O3(s)+2Al(s) 2Cr(l) +Al2O3(s) 3Mn3O4(s) + 8Al(s) 9Mn(l) + 4Al2O3(s) WO3(s) + 3H2 (g)W(S)+3H2O(g) 3.2.4.Reduccin Electroltica La reduccin electroltica se aplica a los metales muy electropositivos, como el sodio, el magnesio y el aluminio. Por lo general, el proceso se lleva a cabo con el oxido o el halogenuro del metal, anhidro y fundido: 2MO (l) 2M (en el ctodo) + O2 (en el nodo) 2MCl (l) 2M (en el ctodo) + Cl2 (en el nodo) 3.3. METALURGIA DEL HIERRO Revisemos las caractersticas, los tratamientos en que este se reduce de sus menas y los procesos de produccin. 3.3.1. Caractersticas del Hierro El hierro qumicamente puro es un metal blanco de plata (densidad 7.86gr/cm 3; punto de fusin 1535C; punto de ebullicin 3233C) que fue obtenido por primera vez en 1938. La calidad tcnica ms pura obtenida hasta esta fecha era el hierro Armco con 99.8599.9% de hierro. Por lo que se refiere a su resistencia a la corrosin, tiene doble duracin que el acero corriente pero es muy caro. El hierro existe en la corteza terrestre en muchos minerales diferentes, como la pirita de hierro (FeS2), la siderita (FeCO3), la hematita (Fe2O3), la limonita (Fe2O3-xH2O, donde x vale alrededor de 1.5) y la magnetita (Fe3O4, a menudo representada como FeO. Fe2O3). Pgina | 8

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De todos ellos. La hematita y la magnetita son especialmente tiles para la extraccin del hierro. Las menas de hierro contienen de un 50 a un 70% de hierro, dependiendo de su concentracin la hematita contiene casi 70% de hierro. Adems, hoy se usa ampliamente la chatarra como materia prima para la fabricacin de hierro y acero. 3.3.1.1. Hierro Tcnico El metal que se designa como hierro en la tcnica y en la vida corriente contiene adems de hierro una serie de combinaciones de hierro y otros componentes extraos. El hierro se representa en cuatro modificaciones, estables, dentro de lmites de temperaturas determinados, que tienen diferentes estructuras cristalinas y tambin diferentes propiedades: Hasta - 770C 770 - 900C 900 - 1400C 1400 - 1435C hierro alfa hierro beta hierro gamma hierro delta

Durante el proceso metalrgico, el hierro-delta se transforma durante el lento enfriamiento, en hierro-gamma, despus en hierro-beta y finalmente en hierroalfa, pero por enfriamiento brusco (congelacin) se puede impedir, siquiera parcialmente la transformacin. El comportamiento del hierro resulta en la prctica ms complicado por que forma combinaciones con el carbono presente y, tanto con estas como con las otras impurezas del mineral , por ejemplo, silicio, manganeso, azufre y fosfaro, se forman mezclas que pueden reconocerse microscpicamente por su forma cristalina en el hierro una vez frio. Solamente entre hierro y carbono pueden formarse los siguientes cristales, que se distinguen por propiedades diferentes: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Ferrita Grafito Cementita Austenita Martensita Ledeburita Perlita Hierro-alfa puro Carbono puro Combinacin hierro-carbono (Fe3C con 6.68% C) Disolucin de Cementita en hierro-gamma con 0.1-1.7%C Disolucin de Cementita en hierro-alfa con 0.1-0.8% C (producto de transformacin de la austenita por enfriamiento rpido) Mezcla eutctica de cementita u austenita Mezcla de eutctica de cementita y ferrita

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3.3.1.2. Propiedades del Hierro Tcnico El hierro es un metal no noble, es decir, un metal que se combina facilmente con otros elementos. Sobre todo se oxida con facilidad y el polvo de hierro muy finamente dividido es capaz incluso de encenderse al aire. Si se calienta polvo de hiero o lana de acero, el hierro se quema: 3Fe + 2O2 Fe3O4 (oxigeno ferroso ferrico) Por calsinacion el aire de un bloque de hierro se forma en la superficie este mismo oxgeno, que se desprende cuando se trabaja el bloque. Analogamente, cuando se hace pasar vapor de agua por hierro al rojo: 3Fe + 4H2O Fe3O4 + 4H2 Al aire humedo el hierro se oxida a temperatura ambiente y, segn las condiciones, como produccin primarios de la oxidacin se forman: 4Fe + 3O2 + 6H2O 4Fe(OH)3 Finalmente, desprendimiento de agua se forma oxigeno de hierro Fe 2O3: 4Fe(OH)3 4FeO(OH) + 4 H2O 2Fe2O3 + 2H2O Mientras que la capa superficial de oxigeno construye un recubrimiento protector en el caso de muchos otros metales, en la capa de oxigeno aumenta la sensibilidad del hierro porque no es coherente, por lo que la herrumbre sigue comiendose el hierro. Tambien con otros elementos se combina el hierro facilemente: asi la lana de acero calentada al rojo se quema en corriente de cloro con formacion de FeCl 3; el polvo de hierro se combina con azufre despues de haber calentado la mezcla de una cierta temperatura con desprendimiento de llama y formacion de sulfuro de hierro (FeS), etc. Algunas clases de hierro que debido a las impurezas son atacadas por el aire con especial facilidad puden autoencenderse y quemarse al aire con llama azul plida, por ejemplo, si esta en forma de torneaduras que, an amontonadas, dejan penetrar el aire y la humedad. El cido clorhidrico ataca facilmente al hierro y lo disuelve con formacin de clorudo de hierro (II): Fe +2HCl FeCl2 + H2 Tambien el acido sulfurico diluido y otros cidos disuelven el hierro Fe + H2SO4 FeSO4 + H2

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Las sales de hierro divalente en disolucin acuosa neutra son atacadas rpidamente por el aire y oxidadas a hierro trivalente que forma sal bsica que precipita. Por el contrario frente a los cidos sulfurico y nitrico concentrados el hierro es pasivo, por lo que aquellos pueden ser almacenados y transportados en vasijas de hierro. 3.3.2. Produccin de Hierro 3.3.2.1. El horno Alto o Alto Horno El horno alto es un horno de cuba que tiene la forma caracterstica de dos troncos de cono unidos por sus bases mayores. Un horno moderno tiene una altura de 30m. y un dimetro interno de hasta 7m. Las paredes interiores estn revestidas con ladrillos refractarios de chamota. La parte superior del horno alto (el tronco de con superior) se llama cuba y el cuerpo inferior etalaje. Finalmente, el etalaje se apoya en el crisol. En la parte superior del horno se cierra mediante el tragante que es el dispositivo de carga para el coque y la carga y esta construido con doble cierre, segn el principio de una exclusa. Al cargar se abre automticamente primero el cierre superior, que se cierra de nuevo en cuanto se ha introducido el material al horno y se cierra nuevamente. De este modo, ni pueden escapar los gases ni puede entrar aire. Inmediatamente por debajo del tragante salen las tuberas para el gas. Para proteger el revestimiento de un rpido deterioro, el horno tiene un sistema de refrigeracin por agua. Los hornos altos actuales tienen una produccin diaria de unas 2000 Toneladas a lo largo de unos 6-8 aos (viaje horno).

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3.3.2.2. Funcionamiento El aire de combustin (viento) se introduce en el horno a travs de las toberas. El viento se introduce mediante un soplante pero tiene que pasar antes por calentadores de viento. Existen tambin calentadores de viento construidos como grandes cambiadores de calor en los que el aire de la soplante es calentado a contracorriente por la combustin de gas de tragante, que contiene monxido de carbono. Luego, se deja caer por la parte superior de un alto horno una carga de menas de hierro, coque y piedra caliza. La carga desciende lentamente desde lo alto del horno hacia la base y en el trayecto alcanza temperaturas alrededor de 3000F (1650C). Los gases calientes (CO, H2, CO2, H2O, N2, O2 y los combustibles) realizan la combustin del coque conforme pasan hacia arriba, a travs de la carga de materiales. El monxido de carbono se suministra como un gas caliente, pero tambin se forma adicionalmente por la combustin del coque. El gas CO tiene un efecto reductor sobre las menas de hiero; la reaccin simplificada se describe a continuacin (usando la hematita como la mena original). Fe2O3 + CO 2FeO + CO2 El dixido de carbono reacciona con el coque para formar ms monxido de carbono: CO2 + C (coque) 2CO El cual realiza la reduccin final de FeO a hierro. FeO + CO Fe+CO2 El hierro fundido escurre hacia abajo, acumulndose en la base del alto horno. Este se vaca peridicamente en carro cucharas (o carros torpedo) que los transfieren a las siguientes operaciones de la produccin de acero. El papel que juega la piedra caliza se resume en la siguiente ecuacin. Primero se reduce a cal (CaO) por calentamiento CaCO3 CaO + CO2 La cal se combina con impurezas tales como slice (SiO2), azufre (S) y aluminio (AL2O3) en reacciones que producen una escoria fundida que flota encima del hierro. Es interesante hacer notar que se requieren aproximadamente siete toneladas de materia prima para producir una tonelada de hierro. La proporcin de los ingredientes es aproximadamente 2.0 toneladas de mena de hierro, 1.0 toneladas de coque y 0.5 toneladas de piedra caliza, y 3.5 toneladas de gases. Se recicla una porcin significativa de subproductos.

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El hierro sangrado (vaciado) de la base del alto horno (llamado arrabio) contiene sobre 4% de carbono, ms otras impurezas; 0.3-1.3% de Si, 0.5-2.0% de Mn, 0.11.0% de P y 0.02-0.08% de S. tanto en la fundicin de hierro como en la de acero se requiere refinamientos posteriores. Para convertir el arrabio en hierro colado gris se usa comnmente un horno llamado cubilote(ANEXO 4) Para el acero la composicin debe controlarse ms estrechamentey las impurezas llevarse a niveles mucho ms bajos.

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DATO: En 1995, la produccin mundial de arrabio fue de 578 millones de toneladas (ANEXO_5). Ese mismo ao, la produccin mundial del lingote de acero alcanzo los 828 millones de toneladas (ANEXO6). La industria del acero ha experimentado una revolucin tecnolgica que ha favorecido la creacin de nuevas capacidades de produccin mediante la instalacin de hornos elctricos de arco (EAF, electricarcfurnace) alimentados con chatarra de acero reciclada en pequeas aceras (vase la Figura 73.3). Aunque las aceras integradas que producen acero a partir de mineral de hierro estn logrando altas cotas de eficiencia, las aceras EAF con capacidades de produccin inferiores a 1 milln de toneladas anuales son cada vez ms habituales en los principales pases productores de acero de todo el mundo. 3.4. METALURGIA DEL ACERO 3.4.1. Produccin del Acero Se llama actualmente acero a todas las clases de hierro forjable. Estas son las que, calentadas al rojo, es decir, muy por debajo del punto de fusin, se ablandan y pueden ser forjadas. Existen aceros templables y no templables. Estos ltimos tienen 0.1 0.5% C y antes se les llamaba hierro forjado. Los primeros tienen 0.5 1.5% C y se denominan aceros. El arrabio o hierro bruto, contiene grandes cantidades de carbono (3.5%) y otras impurezas (principalmente azufre y fsforo). Por consiguiente, debe ser refinado. Es preciso reducir el contenido de carbono, oxidar y eliminar las impurezas y convertir el hierro en un metal de alta elasticidad que pueda ser forjado y trabajado. Este es el objeto de las operaciones de fabricacin de acero. Existen tres tipos de hornos para la fabricacin de acero: el horno de hogar abierto, el convertidor y el horno elctrico de arco. La mayora de los hornos de hogar abierto han sido sustituidos por convertidores (que fabrican acero inyectando aire u oxgeno en el hierro fundido) y hornos elctricos de arco (que fabrican acero a partir de chatarra de hierro y grnulos de hierro esponjoso).

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3.4.2.Afino o Refinamiento El primer paso en la conversin de hierro bruto en acero es la eliminacin o reduccin de las impurezas de carbono, azufre, fosforo y silicio, lo que se consigue mediante oxidacin que puede realizarse de diversos modos. Como oxidantes se emplean aire, aire enriquecido en oxigeno puro, minerales oxidados, Fe3O4 y chatarra con poco carbono. El proceso de oxidacin se denomina afino. 3.4.3. Tipos de Convertidores Para Afino 3.4.3.1. El Convertidor BESSEMER Y THOMAS La primera forma de convertidor fue introducido por el ingles: SIR HENRY BESSEMER (1813-1889) y conocido por pera de Bessemer. Es un recipiente girable por cuya parte inferior se introduce aire comprimido que atraviesa el bao de hierro. Con esto, se quema los acompaantes del hierro, con fuerte desprendimiento de calor, por lo que no solo se mantiene la temperatura del fundido sino que aumenta considerablemente. En este proceso se quema tambin algo de hierro (hasta un 12%). Recientemente, se ha comenzado a utilizar para el afino en el convertidor aire enriquecido con oxigeno. El convertidor de Bessemer tiene un revestimiento cido, puesto que se trabaja con hierro procedente de minerales bsicos. Si se trabaja con minerales fosforados no se puede emplear dicho revestimiento, pues el fosforo no se oxida en presencia del hierro fundido. Pgina | 15

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Por lo que no se podra eliminar. En tal caso, el convertidor se reviste con ladrillos bsicos, de dolomita (CaCO3.MgCO3), y se llama convertidor de Thomas, pues fue SIDNEY GILGHRIST THOMAS (1850-1885) quien propuso el empleo de tal revestimiento para los minerales cidos de Alemania y Francia Por lo tanto, los mtodos de Thomas y de Bessemer se diferencian solamente en el revestimiento del convertidor. En el de Thomas se puede oxidar el fosforo, porque el P2O5 formado se une al revestimiento bsico, formando fosfato clcico, antes de que el hierro fundido lo reduzca nuevamente. Cuando se consume la dolomita del revestimiento por reaccin con P2O3 es preciso volver a revestir el convertidor. El viejo revestimiento se muele y se vende en forma de escorias Thomas o harina Thomas como abono fosfrico valioso. El mtodo Thomas no esta libre de inconvenientes. A pesar del revestimiento bsico, solo pude oxidarse el fosforo cuando ya se ha quemado el carbono, por lo que el tiempo de afino se prolonga y siempre quema algo de fosforo. Adems, el hierro toma oxigeno y nitrgeno del aire y ambos son prejudiciales. Se puede resolver esto ltimo por adicin de ferrosilicio oaluminio; ambos son desoxidantes y desnitrogenantes. Actualmente los dos procesos ms importantes son el horno bsico de oxigeno HBO (en ingles BOF, de basicoxigenfurnace)y el horno elctrico. Ambos se usan para producir aceros al carbono y de aleacin.

3.4.3.2. El Horno Bsico de Oxigeno El horno bsico de oxigeno se procesa alrededor del 70% de la produccin de acero en EE.UU. BOF es una adaptacin del convertidor Bessemer. Mientras el proceso Bessemer usa una corriente de aire a travs del arrabio fundido para quemar las impurezas. Elproceso de oxigeno bsico usa oxigeno puro. El recipiente BOF tpico tiene 16 pies (5m) de dimetro interior y puede procesar de 150 a 200 toneladas en una hornada Pgina | 16

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En las plantas siderrgicas integradas se traslada el arrabio fundido en vagones llamados carros cuchara de hierro caliente. En la prctica moderna se le aade alrededor de un 30% de chatarra al arrabio en una carga tpica del BOF y tambin se le agrega cal (CaO). Muestra el horno durante su carga. Despus de cargarlo, se inserta la laza en el recipiente de manera que su boca este alrededor de 5 pies (1.5m) arriba de la superficie del hierro fundido. Se sopla oxigeno puro a alta velocidad a travs de la lanza causando la combustin y el calentamiento e la superficie de la masa fundida. El carbono disuelto en el hierro y otras impurezas como silicio, manganeso y fosforo se oxidan, las reacciones son: 2C+O22CO (tambin produce CO2) Si + O2 SiO2 2Mn + O2 2MnO 4P+5O22P2O5 Los gases CO y CO2 producidos en la primera reaccin escapan a travs de la boca del recipiente del BOF y se recogen en la campana de humos; los productosde las otras tres reacciones se remueven como escoria, usando la cal como agente fundente. El contenido de carbono en el hierro decrece casi linealmente durante el tiempo de proceso, esto permite un buen control predecible sobre los niveles de carbono enel acero. Despus de refinarla al nivel deseado, la fundicin de acero se sangra, los ingredientes de aleacin y otros aditivos se depositan en la hornada y despus se vaca la escoria para el ciclo entero (tiempo entre sangrado y sangrado) toma alrededor de 45 minutos. Los recientes avances en la tecnologa del proceso de oxigeno bsico incluyen el uso de boquillas en el fondo del recipiente, a travs de estas se inyecta el oxigeno en el hierro fundido. Esto permite un mejor mezclado que la lanza convencional del BOF, el resultado son tiempos de proceso mas cortos (una reduccin de 3 minutos aproximadamente), mas bajos contenidos de carbono y altos rendimientos.

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3.4.3.3. El Horno Elctrico o de Arco Elctrico El acero producido en horno de arco elctrico representa cerca del 30% de la produccin de acero en los EE.UU aunque originalmente se uso arrabio como carga en este tipo de horno, la chatarra de acero esla materia prima principal actualmente. Los hornos de arco elctrico se consiguen en varios diseos; el tipo ms econmico es el de arco directo.Estos hornos tienen tapas removibles para cargarlos por arriba; el sangrado se realiza inclinando el horno entero. Se cargan en el horno la chatarra de hierro y acero junto con los ingredientes aleantes (adecuados para tal composicin) y la piedra caliza (fundente), la mezcla se calienta por medio de un arco elctrico que fluye entre los grandes electrodos y la carga de metal. El fundido completo requiere alrededor de dos horas y el tiempo entre sangras es de cuatro horas. Las capacidades de los hornos de arco elctrico son notables porque se obtiene una mejor calidad del acero, pero el costo por tonelada es ms alto comparado con el BOF. Los hornos elctricos de acero se asocian generalmente con la produccin de acero en aleacin, aceros de herramientas y aceros inoxidables.

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3.4.4. Colado de Lingotes Elacero producido mediante el BOF o el arco elctrico se solidifican para procesamiento subsiguientes, ya sea como lingotes de fundicin o por la colada continua Los lingotes de fundicin son fundiciones granes y discretas que pesan desde menos de una tonelada hasta cerca de 300 toneladas (el peso de una hornada entera). Los moldes de lingotes o lingoteras se hacen de hierro de alto carbono y estn ahusados en la parte superior o en el fondo para remover la pieza colada. La seccin transversal puede ser cuadrada, rectangular o redonda; el permetro es generalmente corrugado para incrementar el rea superficial y para obtener un enfriado ms rpido. La lingotera se coloca en una plataforma llamada escabel. Despus dela solidificacin se levanta la lingotera, dejando la fundicin en el escabel. Debido a que los lingotes son tan grandes el tiempo requerido para su solidificacin y rechupe es significativo. La porosidad causada por la reaccin del carbono y del oxigeno produce CO durante el enfriamiento y solidificacin, este es un problema que debe resolverse durante la fusin de los lingotes, estos gases se liberan en la fundicin de acero debido a la reduccin de su solubilidad conel descenso de la temperatura. Las fundiciones de acero debido a la reduccin de su solubilidad con el descenso de la temperatura. Las fundiciones de acero se tratan frecuentemente para limitar o prevenir la evolucin del gas CO durante la solidificacin. El tratamiento consiste en la adicin de elementos tales como Si Al que reaccionan con el oxigeno disuelto en la fundicin de acero, de manera que no quede disponible ms oxigeno para la formacin de CO, la estructura de acero slido queda as libre de poros y otros defectos causados por la formacin de gas.

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3.4.5. Colada Continua Este proceso esta reemplazando a el colado de lingotes debido a sus dramticos incrementos en la productividad. El colado de lingotes es un proceso discreto. Debido a que las lingoteras son relativamente grandes consumen un tiempo de solidificacin significativo. Para un lingote grande se acero, la solidificacin puede tomarle 10 a 12 horas. El uso de la colada continua reduce significativamente este tiempo.

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La fundicin de acero se vaca de una cuchara de colada a un depsito temporal (llamado tundish), el cual suministra el metal a uno o ms moldes de colada continua. El acero empieza a solidificarse en las regiones exteriores conforme desciende a travs del molde enfriado por agua. Los aspersores de agua aceleran el proceso de enfriamiento. El metal se dobla de una orientacin vertical a otra horizontal mientras se encuentra aun caliente y plstico. Despus se corta en secciones o se alimenta continuamente a un molino laminador en el cual se convierte en placa, lmina u otros perfiles.

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3.4.6. Diagrama de flujo de la produccin de acero

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3.4.7. Diagrama de flujo del Proceso de laminacin de chapa en frio y en caliente

3.4.8.Clasificacin de Acero Los diferentes tipos de acero se agrupan en cinco clases principales: aceros al carbono, aceros aleados, aceros de baja aleacin ultrarresistentes, aceros inoxidables y aceros de herramientas. 3.4.8.1. Aceros al carbono Ms del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran mquinas, carroceras de automvil, la mayor parte de las estructuras de construccin de acero, cascos de buques, somieres y horquillas o pasadores para el pelo. 3.4.8.2. Aceros de media Aleacin Estos aceros contienen una proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros elementos, adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los Pgina | 23

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aceros al carbono normales. Estos aceros se emplean, por ejemplo, para fabricar engranajes y ejes de motores, patines o cuchillos de corte. 3.4.8.3. Aceros de baja aleacin ultrarresistentes Esta familia es la ms reciente de las cinco grandes clases de acero. Los aceros de baja aleacin son ms baratos que los aceros aleados convencionales ya que contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleacin. Sin embargo, reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al carbono. Por ejemplo, los vagones de mercancas fabricados con aceros de baja aleacin pueden transportar cargas ms grandes porque sus paredes son ms delgadas que lo que sera necesario en caso de emplear acero al carbono. Adems, como los vagones de acero de baja aleacin pesan menos, las cargas pueden ser ms pesadas. En la actualidad se construyen muchos edificios con estructuras de aceros de baja aleacin. Las vigas pueden ser ms delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un mayor espacio interior en los edificios. 3.4.8.4. Aceros Inoxidables Contienen cromo, nquel y otros elementos de aleacin, que los mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidacin a pesar de la accin de la humedad o de cidos y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy duros; otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a temperaturas extremas. Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura se emplean muchas veces con fines decorativos. El acero inoxidable se utiliza para las tuberas y tanques de refineras de petrleo o plantas qumicas, para los fuselajes de los aviones o para cpsulas espaciales. Tambin se usa para fabricar instrumentos y equipos quirrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya que resiste a la accin de los fluidos corporales. En cocinas y zonas de preparacin de alimentos los utensilios son a menudo de acero inoxidable, ya que no oscurece los alimentos y pueden limpiarse con facilidad. 3.4.8.5. Aceros de Herramientas Estos aceros se utilizan para fabricar muchos tipos de herramientas y cabezales de corte y modelado de mquinas empleadas en diversas operaciones de fabricacin. Contienen volframio, molibdeno y otros elementos de aleacin, que les proporcionan mayor resistencia, dureza y durabilidad. 3.5. CUESTIONES MEDIO AMBIENTALES Y DE SALUD PBLICA Debido al gran volumen y complejidad de las operaciones y al elevado consumo de energa y materias primas, la industria del hierro y el acero, al igual que otras industrias pesadas, puede tener importantes repercusiones para el medio ambiente y la poblacin de las comunidades vecinas. En la Figura 73.14 se resumen los contaminantes y desechos generados por los principales procesos productivos, que se clasifican en tres categoras principales: contaminantes atmosfricos, contaminantes de aguas residuales y residuos slidos. Histricamente, las investigaciones sobre las repercusiones de la industria del hierro y el acero para la salud pblica se han centrado en los efectos localizados en reas densamente pobladas, y especialmente en regiones concretas donde se registraron Episodios graves de contaminacin del aire, como en los valles de Donora y Meuse y en el tringulo comprendido por Polonia, la antigua Checoslovaquia y la antigua Repblica Democrtica Alemana (OMS 1992). Pgina | 24

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3.6. HISTORIA PLANTAS Y EMPRESAS METALURGICAS EN EL PER La metalurgia prehispnica en Amrica tuvo un proceso de desarrollo autnomo respecto ainfluencias extracontinentales. Estrictamente en Sudamrica, el centro vital del desarrollo habra estado en la regin andina. La subregin nor-andina y los Andes centrales constituyeron polos de desarrollo de la metalurgia precolombina. El Per es un pas minero por excelencia y las poblaciones que se asentaron en su territorio desarrollaron una larga tradicin metalrgica que se remonta a ms de 10,000 aos de antigedad. Esta tradicin se inicia con la extraccin de minerales no metlicos como el cuarzo, riolita, toba, cuarcita y calcedonia; con la finalidad de elaborar instrumentos de caza, pesca y recoleccin; constituyndose en la actividad minera ms antigua de los Andes. El poblador andino logr en dos mil aos de experimentacin, el dominio de tcnicas para fundir, alear, amalgamar, laminar, unir y soldar los metales. La tcnica de la soldadura fue conocida por las denominadas culturas regionales (200-800 DC). Los estudios realizados sobre la cultura Moche por Walter Alva en el sitio de Sipn, encontraron un conjunto de ofrendas trabajadas en diversos metales (oro, plata y cobre), evidenciando un trato naturista, exquisito y a la vez sofisticado en cada una de las piezas; adems se reporta un amplio dominio de la tcnica de soldadura en fro para unir los metales, a travs de engrapes, traslapes, remaches y lengetas; detalles tcnicos que no restaron calidad y expresin artstica a los mltiples ornamentos encontrados. Con relacin a las tcnicas de aleacin, se encontraron objetos de aleacin binaria (oro-cobre, oro-plata) y aleacin terciaria (cobre-plata-oro); lo que sugiere que los antiguos metalurgistas conocan en detalle los beneficios de la mezcla por calentamiento que disminuye su punto de fusin. Est demostrado que el cobre arsenical fue til para dar resistencia mecnica y evitar la deformacin de los objetos elaborados con este material y en las aleaciones como ncleo en la obtencin de cobre dorado. En el periodo hispnico nuestro pas tuvo el privilegio de realizar las primeras experiencias enhidrometalurgia -tcnica que consiste en el tratamiento de aguas de mina para extraer cobre-, llevadas a cabo por Alonso Barba en 1637. Pasaron muchos aos hasta despus de la independencia de Espaa, 1848, cuando el qumico Pedro Hugn instal en Arqueta (Cajamarca) una planta de lixiviacin usando el proceso Augustn. En 1890, en Hualgayoc, se iniciaron los primeros ensayos de lixiviacin, un ao ms tarde se instalaron dos talleres de lixiviacin en Hualgayoc y Bambamarca. En 1892, se instalan tres plantas de lixiviacin con hiposulfito de sodio en San Jos (Castrovirreyna), Gazuna (Cajatambo) y Pilancos (Hualgayoc). Samam Boggio en su monumental obra Per Minero, menciona que la compaa Minera Pataz (El Gigante) empez con el tratamiento de minerales de oro por el mtodo de cianuracin en 1895. A fines de 1897 funcionaban en el Per, trece (13) plantas de lixiviacin.

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En 1945, el Per comenz a producir soluciones de sulfato de zinc a partir de minerales sulfurados. En 1975, se empez a aplicar el sistema de intercambio inico en Cerro Verde. En la dcada de 1980 emergen plantas siderometalrgicas de envergadura tales como: Cajamarquilla, Cerro Verde, planta de agua de mina en Cerro de Pasco, Yanacocha. Existen varios proyectos en desarrollo con perspectivas de implementar tecnologas limpias y con bajo impacto ambiental. 3.6.1. Plantas y Empresas Metalrgicas Actualmente, a nivel nacional, existen plantas metalrgicas con capacidad de altos tonelajes de procesamiento como La Oroya e Ilo, tambin existen plantas pilotos con capacidad de medianos tonelajes como la que cuenta la Escuela de Ingeniera Metalrgica de la UNMSM y empresas de mediano porte. Adems en el campo de las aleaciones metlicas existen importantesempresas de gran reconocimiento internacional, a continuacin mencionamos las plantas y empresas metalrgicas que operan en el pas y las empresas de servicios asociados a la actividad minera. 3.6.1.1. Milpo Es un grupo minero orientado al desarrollo y operacin de minas medianas de bajo costo, productoras de zinc, cobre, plomo y plata. Sus principales operaciones son: La Mina El Porvenir, situada en Cerro de Pasco, Per. Esta mina produce anualmente 190,000 TM de concentrados de zinc; 46,000 TM de concentrados de plomo y 4,400 TM de concentrados de cobre. La Mina y Refinera Ivn, adquirida por Milpo en 1999, se encuentra situada en Antofagasta, Chile. Esta unidad tiene una capacidad de produccin de 40 TM de ctodos de cobre por da. Pierina Es una operacin ubicada en el departamento de Ancash a tajo abierto que se extrae del mineral con equipos de alta tecnologia. El mineral es chancado, lixiviado, decantado, filtrado, precipitado y refinado, para obtener el Dore (oroplata) con bajos costos operativos y alta rentabilidad. Orcopampa Una de las unidades operativas de la compaa de minas Buenaventura que en el aspecto metalrgico viene realizando diversos trabajos: uno de ellos es el procesamiento parcial de los concentrados de flotacin por cianuracin, habindose logrado tratar 2,000 toneladas de concentrados. ambin se ha iniciado la instalacin de un molino de bolas 12 x1 para mejorar la granulometr a del mineral enviado a flotacin. Con la instalacin de este equipo esperan incrementar, en el futuro, la capacidad de la planta Concentradora a 1,500 TPD. Centromin Per Desde 1992 y por mandato legal, CENTROMIN PER S. A. ha venido actuando inmerso en un proceso de gestin empresarial, indito y dual; manifestado por un lado en el cumplimiento eficiente de una gestin productiva, comercial y Pgina | 27

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administrativa sealada en sus estatutos; y por otro lado el cumplimiento estricto de un proceso de promocin de la inversin privada y la transferencia de todas sus unidades productivas y activos al sector privado; acciones que vienen entrando en su ltima fase. 3.6.1.5. Doe Run Per Es la compaa integrada de extraccin, fundicin, fabricacin y reutilizacin de metales ms grande del mundo. Doe Run Company es propiedad de Renco Group, Inc. una empresa privada constituida en la ciudad de Nueva York. El liderazgo de larga tradicin de la compaa Doe Run en la industria de los metales y como mayor productor de plomo en los Estados Unidos se fortalece enormemente con la adquisicin de la fundicin y refinera de La Oroya, Per. Este complejo de la Doe Run Per inicia sus operaciones en 1997 con la produccin de metales como cobre, plata, zinc, oro y especialmente plomo.. 3.6.1.6. Min Sur Per San Rafael y la Planta Fundicin y Refinacin, son las Unidades econmicas en las que se han desarrollado las actividades de produccin de la empresa. La planta de beneficio en la unidad de produccin de San Rafael, cuenta con capacidad instalada de tratamiento de 1500 toneladas diarias, operndose con xito al 100% de su capacidad. La planta de Fundicin y Refinacin Ubicada en Pisco, cuenta con una capacidad instalada para la produccin de 30,000 toneladas al ao. 3.6.1.7. Planta Fundicin Fun Sur Ubicada en el Departamento de Ica, provincia de Pisco en el kilmetro 240 de la Panamericana Sur se ha construido la planta metalrgica ms moderna del Per. En FUNSUR los concentrados son procesados mediante aplicacin de tecnologa de punta, denominado de bao sumergido, con la patente SIROSMELT para producir un Estao de alta calidad que permite al Per ponerse en el primer lugar a nivel Latinoamericano en este valioso metal. 3.6.1.8. Southern Per Es una compaa que transforma recursos naturales, es un productor integrado de cobre y la compaa minera ms grande del Per. A nivel mundial, Southern Per est entre las diez principales productoras privadas de cobre. Fundada el 12 de diciembre de 1952 por cuatro compaas de los Estados Unidos de Norteamrica, Southern Per opera en el pas desde 1956 y entre sus principales productos destacan el cobre, el molibdeno y la plata. La misin de la compaa es obtener los mejores resultados econmicos- financieros con el uso eficiente de sus activos, mediante un crecimiento sostenido y observando altos niveles corporativos de cumplimiento en los aspectos ambiental, cvico y social. 3.6.1.9. Volcn El producto principal de la compaa es zinc, adems de, plata, plomo, cobre y oro. En 1998, Volcn compaa Minera S.A. y Empresa Minera MahrTunel S.A., combinan y forman Volcan Compaa Minera S.A.A.. Incorporaron a esta nueva compaa bajo rgimen legal de una compaa comn abierta. 3.6.1.10. Yanacocha

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Es una empresa minera en la que trabajan 8 mil trabajadores, que viven junto a sus familias en la ciudad de Cajamarca. 104 empresas locales de bienes y servicios son proveedoras directas de Yanacocha. Las operaciones estn en una zona que cuenta con 65 comunidades cercanas con 20 000 habitantes que se han visto beneficiadas por los proyectos de salud, educacin, saneamiento e infraestructura impulsadas por la empresa. El accionariado de Yanacocha lo comparten: NewmontMiningCorporation, con sede en Denver, Estados Unidos (51.35% de las acciones) Compa a de Minas Buenaventura, empresa peruana (43,65%). Compuesta por ms de 2800 socios que comparten acciones de esta compa a. Corporacin Financiera Internacional (IFC), brazo financiero del Banco Mundial (5%). La presencia del Banco Mundial garantiza la exigencia de los estndares ms altos en seguridad, medio ambiente y responsabilidad social. Antamina Compaa Minera Antamina S.A. (CMA), es una empresa constituida en el Per, regida por leyes peruanas, y cuyos accionistas son cuatro compaas lderes en la minera internacional: Noranda Inc., con el 33,75%, BHP BillitonPlc., con el 33,75%., Teck-ComincoLimited, con el 22,5%, MitsubushiCorporation, con el 10%. En la dcada del 50 del siglo pasado, el yacimiento de Antamina estuvo dentro de la cartera de exploracin de la Cerro de Pasco Corporation, la que concluy en un positivo estudio de factibilidad tcnico-econmico, pero la situacin poltica del pas de esa poca hizo que su explotacin se pospusiera indefinidamente. Despus de un proceso de dos aos de exploraciones y tres aos de construccin de su complejo minero inici sus operaciones de prueba el 28 de mayo del 2001, luego de concretarse la mayor inversin en la historia de la minera peruana. Despus de cinco meses de dar inicio a sus operaciones en prueba, Antamina comenz su produccin comercial el 1 de octubre del 2001, produciendo concentrados de cobre y zinc, y otros subproductos. Aceros Arequipa Per La empresa fue fundada en 1966 iniciando sus operaciones con la produccin y comercializacin de aceros y productos de fundicin para la industria en el campo de la metalmecnica y minera, convirtindose en una empresa lder en el Per. Exsa Per Empresa lder en la fabricacin de explosivos y soldaduras desarrolla un sistema de gestin para suministrar productos competitivos en calidad y precios. Siderurgia peruana Es la principal empresa siderrgica del Per. Desde hace ms de 40 aos se dedica a la fabricacin y comercializacin de productos de acero de alta calidad. Zinsa Empresa Nacional dedicada a la elaboracin como comercializacin de productos no ferrosos a nivel nacional e internacional, buscando el desarrollo de sus procesos, as como la proteccin al medio ambiente.

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IV. CONCLUCIONES

El Hierro; es el cuarto elemento ms abundante en la corteza terrestre, representando un 5% y,

entre los metales, slo el aluminio es ms abundante.

Se encuentra en la naturaleza formando parte de numerosos minerales, entre ellos muchos

xidos, y raramente se encuentra libre.

El Acero es bsicamente una aleacin o combinacin de hierro y carbono. El alto horno es virtualmente una planta qumica que reduce continuamente
mineral.

el hierro del

El hierro recin colado se denomina "arrabio". El Mineral de Hierro existe en casi todo el mundo y muchos pases son grandes productores. Uno de los materiales de fabricacin y construccin ms verstil, ms adaptable y ms
ampliamente usado es el ACERO.

Los productos como clavos, alambres, carroceras, etc., son variaciones del Acero bsico que se
produce en CSH.

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V. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS TEGEDER, F MEYER, L E PAUL DEGARMO AUGUSTINE MOFFIT MIKELL P. GROOVER -Mtodos de la Industria Qumica Inorgnica y Orgnica -Materiales y Procesos de Fabricacin -Enciclopedia de Salud y Seguridad en el Trabajo -Fundamentos de Manufactura Moderna

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VI. ANEXOS Anexo 1

Anexo4:

Anexo2:

Anexo3:

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Documentos relacionados PDF PPT, informacin adicional y videos (Aceros Arequipa) en el CD. Anexo6:

Anexo5:

Anexo 7:

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