Untuk mengetahui efisiensi efektif account turbin gas instalasi harus diambil dari kerugian di dalam ruang bakar

karena bahan kimia tidak lengkap dan pembakaran mekanis dan yang terakhir losses.The mekanik meliputi daya akibat gesekan pada bantalan turbin dan kompresor, untuk mengemudi pompa bahan bakar dan perangkat tambahan lainnya, kerugian untuk mengemudi sistem kontrol, pada roda gigi reduksi, dll Efisiensi efektif dari instalasi turbin gas dengan pertimbangan kerugian ini adalah (6-110)

inst.eff =

inst comb m,

Dimana m efisiensi = mekanik dari instalasi turbin gas. Dalam instalasi turbin gas pembangkit listrik listrik kerugian dalam generator juga harus dipertimbangkan: ( 6- 111 )

inst.g =

inst comb m

g,

Ketika merancang instalasi turbin gas maka perlu pertama-tama untuk memilih, tergantung pada penunjukan mesin dan performmance diinginkan, jenis instalasi dan untuk merencanakan aliran panas dan siklus untuk dipekerjakan. Setelah ini telah dilakukan itu wil mungkin untuk menentukan efisiensi keseluruhan instalasi, rasio tekanan optimal dalam siklus dan parameter lain yang dibutuhkan.

5. Pembakaran Turbin Gas Volume Konstan Pada volume konstan pembakaran turbin gas proses pembakaran di ruang tersebut berlangsung pada volume konstan. Hal ini menyebabkan kenaikan tekanan yang cukup besar dalam ruang pembakaran. Turbin tersebut mengikuti siklus Humprey. Gambar. 253 menunjukkan dan diagram dasar volume - konstan instalasi pembakaran gas turbin. Ruang bakar 5 disediakan dengan katup pohon. Bentuk kompresor udara masuk ruang bakar melalui katup 4.

Setelah kamar diisi 4 katup menutup dan bagian yang pasti dari bahan bakar

dimasukkan dalam tangki bentuk 1 oleh pompa melalui katup 2 3, yang kemudian menutup. Campuran bahan bakar yang terbentuk di dalam ruang bakar dinyalakan dengan busi. Pembakaran berlangsung pada volume ruang konstan sejak 6 katup tetap tertutup. Dalam waktu singkat tekanan dalam chamber meningkat dalam beberapa kali, menyebabkan katup 6 untuk membuka, dan aliran gas pada kecepatan tinggi untuk nosel turbin. Tekanan dalam ruang turun cukup pesat menghasilkan tekanan yang bervariasi di pintu masuk turbin nozzle. Setelah tekanan turun di ruang katup 4 membuka lagi dan ruangan yang memulung. Dari ruang 7, pembilasan arus udara melalui turbin gas dan mendinginkan elemen kerja (pisau, disk), thenvalves 6 dekat, sebagian baru bahan bakar disuntikkan dan dinyalakan dan seterusnya, siklus pembakaran yang terus menerus diulang. Lamanya pembakaran di ruang tersebut adalah 0,8 sampai 1,4 detik. Dengan demikian, hingga 60 atau bahkan lebih banyak bahan bakar siklus pembakaran selesai

Fig.253 Konstan - volume pembakaran turbin gas instalasi Dalam 1 menit. Karena temperatur yang tinggi dari gas meninggalkan ruang pembakaran, turbin gas harus menjadi sederhana seperti posible dan memastikan pendinginan dari semua bagian dipanaskan sampai tinggi.

Gambar. 254 Gas Turbine konstan - siklus tekanan di pv dan Ts koordinat suhu. Gas-gas mengalir keluar dari ruang pembakaran di berbagai tekanan, menyebabkan perputaran gas di nozzle turbin , yang akan mengurangi efisiensi turbin. Gambar. 254 berisi siklus volume konstan di pv dan Ts koordinat. Efisiensi termal dari siklus pembakaran volume konstan adalah
t=

=1

(6-112)

Dimana Q2 = Cp (T4-T1) = panas kehilangan dengan gas buang; Q1 = Cv (T3-T2) = kepala berevolusi pada pembakaran bahan bakar.

Jika

kita

menunjukkan

p2/P1

dan

p3/P2

v,

maka

atau 1 / v = m,

Sejak

=(

m(

)(

m-1 = (

)m-1,

Kemudian
( )

(6-113)

Efisiensi termal dari siklus meningkat dengan meningkatnya rasio tekanan , peningkatan ini terutama menjadi cepat untuk nilai rasio tekanan rendah. Sebagai rasio tekanan tumbuh efisiensi termal siklus Humprey mendekati bahwa dari siklus carnot sebagai batas. Dengan akun diambil dari tur com efisiensi absolut internal siklus aktual dari turbin pembakaran volume gas konstan (tanpa acount mengambil kerugian tekanan):

,
Dimana Q1 = Cv (T3-T2);

(6-114)

T2 = suhu akhir dari udara di outlet commpressor dalam kompresi polytropic. Karena tekanan variabel di dalam ruang bakar drop panas dalam Htur turbin gas juga akan varry, yang harus diambil ke akun ketika determing kerja yang tersedia. 6.Closed-cycle Gas Turbinne Instalations Gambar. 255 berisi diagram skematik dari instalasi tertutup siklus. Fluida kerja, yang dapat berupa udara murni atau gas lainnya, bentuk aliran kompresor melalui regerator 7 dan dari situ ke udara heather 3. Dengan heather udara melengkapi ruang bakar 4 dimana bahan bakar hampir semua dapat dibakar, baik itu gas, bahan bakar padat,cair atau bubuk. Fluida kerja aliran formulir pemanas udara ke gas, turbin 1 dimana pada berkembang di melakukan pekerjaan, mengemudi pembangkit 5.

Sebuah instalasi turbin dapat dirancang dengan silinder satu, dua atau tiga. Dalam dua kasus terakhir fluida kerja sebelum turbin berikut dapat dipanaskan ke suhu

awal dalam pemanas khusus yang terletak bersama-sama dengan heather udara utama.

Gambar. 255 Diagram tertutup siklus instalasi turbin gas Setelah turbin aliran gas ke pembangkit 7 mana menyerah panasnya ke cairan te bekerja mengalir dalam bentuk kompresor. Gas yang meninggalkan generator mengalir melalui intercooler khusus 6 mana adalah suhu diturunkan hampir ke suhu lingkungan. Berikutnya fluida kerja ini kembali tersedot oleh kompresor. Biasanya kompresor dilengkapi dengan salah satu atau beberapa intercooler 6 yang menjamin, sebuah outut lebih tinggi dari kompresor. Cairan terkompresi bekerja kemudian mengalir, seperti dijelaskan di atas, melalui regenerator, dll Jadi, dengan daya output turbin aconstant volume beredar fluida kerja n instalasi juga konstan. Karena siklus tertutup tidak berbeda secara prinsip membentuk satu terbuka persamaan dikurangkan untuk menentukan efisiensi instalasi dan rasio tekanan optimal dalam siklus terbuka juga dapat digunakan untuk siklus tertutup.

Dalam sebuah siklus tertutup turbin fluida kerja biasanya tersedot ke dalam kompresor di atas tekanan atmosfer. Jika rasio tekanan siklus dipertimbangkan tekanan fluida kerja di inlet turbin akan tinggi. Pada tekanan tinggi penukar panas berfungsi lebih efficienly, karena koefisien perpindahan panas dalam aliran udara gas tergantung pada produk dari kecepatan aliran dan tekanan. Dalam siklus tertutup instalasi pemanas udara adalah bagian paling buckly. Dalam siklus yang ada ditutup-instalasi efisiensi mencapai 0,32 dan bahkan lebih. Karena tekanan tinggi yang digunakan dalam instsllation siklus tertutup dimensi turbin, kompresor dan regenerator yang terasa berkurang. Untuk mengurangi dimensi overal dari instalasi turbin gas dengan menghilangkan pemanas udara bagong, telah dikembangkan beberapa desain

Gambar. 256 Diagram semiclosed siklus instalasi turbin gas (Westinghouse)

1-turbin gas; 2-kompresor; 3-generator; 4-dingin; 5-regerator; 6-ruang bakar; 7bantu kompresor; 8 - turbin bantu Gas turbin instalasi mengikuti siklus yang disebut semiclosed. Gambar. 256 menunjukkan semiclosed - turbin siklus dalam stallation dirancang oleh Westinghouse C0. Dari USA fluida kerja (campuran udara dan produk pembakaran) mengalir bentuk kompresor 2 pada tekanan dari 40 atmosfer untuk regenerator 5 dan kemudian ke pembakaran, ruang 6 ke mana bahan bakar gas

atau cair diberi makan. Udara segar tambahan dikirim ke ruang pembakaran pada tekanan yang dibutuhkan dari kompresor 7 memiliki output yang relatif rendah. Campuran dari produk pembakaran dengan udara berlebih yang cukup diarahkan untuk turbine1 gas, di mana mengembang, seperti yang ditunjukkan dalam diagram, untuk sekitar 10 atmosfer. Dengan demikian, rasio tekanan dalam siklus adalah empat. Setelah bagian turbin gas buang diarahkan untuk turbin gas tambahan 8 mengemudi tambahan kompresor 7. Sebagian besar gas tersebut mengalir setelah turbin utama melalui generator, pendingin 4 dan kembali memasuki kompresor utama 2. Generator 3 sudah terpasang pada satu poros dengan kompresor 2. Keuntungan dari siklus tertutup instalasi digunakan untuk memperpanjang tertentu dalam mesin yang dipertimbangkan, tapi tidak ada pemanas udara bagong diperlukan. Di sisi lain, instalasi dibuat lebih rumit dengan tambahan turbokompresor memasok udara segar tambahan untuk pembakaran. Unit kompresor tambahan turbo dapat bekerja dengan output varible, yang digunakan mengontrol output daya dari instalasi turbin gas secara keseluruhan. Instalasi tertutup dan semiclosed dapat dirancang dengan output daya tinggi, lebih dari 100.000 kw per instalasi. Sebuah efisiensi cukup tinggi dapat diperoleh dalam instalasi siklus tertutup. Bila suhu awal dari fluida kerja dan efisiensi dari turbin dan kompresor di semi instalasi siklus tertutup sama dengan orang-orang dari instalasi siklus terbuka, kinerja mereka juga akan sama. Dalam beberapa instalasi turbin gas kompresor piston gratis dan generator gas yang digunakan. Bagian atas dari siklus umum dalam mesin ini (lihat siklus di pv koordinat) yang terjadi di dalam kompresor reciprocating gas pada suhu ruang yang tinggi sebagian diperluas dalam ruang piston piston memasuki turbin gas pada suhu dikurangi; seluruh output turbin ini akan menjadi output yang berguna dari instalasi. Seperti sebuah siklus akan memiliki efisiensi yang cukup tinggi. Saat ini tekanan konstan instalasi siklus pembakaran terbuka adalah yang paling banyak digunakan. Mereka dipekerjakan di pabrik stasioner, kapal, lokomotif dan pesawat.

7. Diagram perhitungan putaran

Ketika instalasi turbin gas untuk aplikasi apapun sedang dihitung untuk keluaran daya yang perlu diberikan adalah memilih tipe instalasi, kondisi operasi dan tugas, bahan bakar yang akan digunakan untuk menentukan data awal. Suhu fluida kerja dapat bervariasi bentuk 700-850 deg C. Untuk instalasi output tinggi, ada baiknya menggunakan regenerasi, pendinginan antara kompresor dan ruang intermediate pembakaran selama expansion.Altough ini langkah-langkah meningkatkan efisiensi instalasi, mereka membuatnya bulkier, meningkatkan harganya, membuat operasi yang rumit dan mengurangi kehandalan beroperasi. Semua ini faktor harus secara hati-hati ketika memilih desain dan siklus dari instalasi turbin gas. Pertama-tama diagram instalasi akan dikerjakan dan kemungkinan dan kemanfaatan dari membuatnya lebih rumit untuk meningkatkan efisiensi harus diselidiki. Sebuah poros tunggal atau ganda - adanya kerjasama poros dapat dipilih. Setelah diagram untuk diikuti telah bekerja di luar siklus turbin diplot dalam koordinat Ts. Dalam instalasi turbin gas koefisien udara berlebih ditentukan untuk fluida kerja setelah bentuk ruang pembakaran keseimbangan panas di dalam ruang bakar dan suhu didirikan gas sebelum turbin. Koefisien udara berlebih dipilih sebagai aturan dari 3 sampai 5 dan sebagai hasilnya produk pembakaran merupakan bagian diabaikan fluida kerja sebelum turbin. Nilai rata-rata berikut dari panas spesifik dapat diambil untuk kompresi (pada suhu mutlak 200-600 deg) dalam kompresor: Cp = 0.243, k = 1.393,

= 0.282,

= 3.546,

Dan untuk ekspansi (pada suhu mutlak 600-1200 deg) dalam turbin: Cp = 276, k = 1.33,

= 0.284,

= 4.032.

Siklus sederhana dengan regenerasi dapat dihitung dalam urutan berikut. Pertama menetapkan suhu gas t3 di pintu masuk turbin dan suhu udara sebelum kompresor, yang diambil sama dengan suhu lingkungan. Jika efisiensi internal relatif dari kompresor dan turbin juga dipilih, maka rasio tekanan optimal untuk siklus yang dipertimbangkan dapat ditentukan dari rumus yang diberikan di atas. Fraksi regenerasi dipilih tergantung pada kinerja yang direncanakan dari instalasi dan aplikasinya. Suhu udara setelah kompresor diperoleh membentuk rumus berikut: T2 = T1 (

=T1m

(6-115)

Dimana T2 = suhu pada kompresi adiabatik akhir. Jadi, kenaikan suhu adiabatik dalam kompresor Tcom = T2 T1 (6-116)

Yang pertimbangan efisiensi kompresor penurunan suhu sebenarnya akan Tcom = Oleh karena itu, T2 = T1 + Dimana T2 =
com

(6-117)

and T2 = T1 + suhu pada

com

(6-118) akhir kompresi polytropic

Penurunan panas di adiabatik kompresor adalah Hcom.ad = Cp (T2 T1) Penurunan panas yang sebenarnya Hcom = Cp (T2 T1) (6-120) (6-119)

Kekuatan di kw diperlukan untuk kompres 1 kg udara dalam kompresor per detik adalah

Ncom =

Hcom.ad

(6-121)

Dimana m efisiensi = mekanik kompresor (sekitar 0,98). Suhu fluida kerja di pintu keluar dengan ekspansi adiabatik adalah T4 = T3 (

(6-122)

Penurunan suhu adiabatik gas pada ekspansi pada turbin adalah Ttur.ad= T3-T4 Penurunan suhu sebenarnya Ttur = Ttur.ad.
tur

(6-123)

(6-124)

Penurunan panas adiabatik pada ekspansi gas dalam turbin adalah Htur.ad= Cp(T3-T4) Penurunan panas sebenarnya akan Htur.ad= Cp(T3-T4) = Htur.ad.
tur

(6-125)

(6-126)

Output dikembangkan dalam turbin pada perluasan 1 kg fluida kerja akan Ntur = Htur.ad

tur

kw.

(6-127)

Untuk merancang sebuah instalasi turbin gas daya keluaran turbin dan output kompresor akan Ntur = (Ga + Gj ) Htur.ad (6-128)

tur

m;

Ncom =

Ga Hcom

(6-129)

Dimana Ga = laju aliran udara, kg / detik; Gf = konsumsi bahan bakar, kg / detik;

Output daya bermanfaat atau poros dari instalasi turbin gas adalah Ninst = Ntur - Ncom (6-130)

Para amouny teoritis udara yang dibutuhkan untuk pembakaran bahan bakar ditentukan dengan cara yang biasa tergantung pada jenis bahan bakar dan komposisi kimianya. Jika instalasi turbin gas sedang dirancang dengan regenerasi suhu udara setelah regenerator dapat ditentukan membentuk persamaan T5 = T2 + (6-131)

Dengan demikian udara masuk ruang bakar dengan T5 suhu. Persamaan keseimbangan panas dari ruang pembakaran adalah Gf (Qrl c + Cp.ftf ) + Ga Cp.a t5 = (Ga + Gj ) Cp.a t3 Dimana Gf = konsumsi bahan bakar, kg / detik; Ga = konsumsi udara, kg / detik; Qrl = rendah nilai kalor bahan bakar, kkal / kg; Cp.a panas = spesifik udara di P2 tekanan dan temperatur T5 setelah kompresor c = efisiensi ruang bakar (sekitar 0,98) Cp.a panas = tertentu dari fluida kerja (gas) di outlet ruang pembakaran pada suhu t3; Cp.f dan tf = panas spesifik dan temperatur bahan bakar. (6 132 )

Laju aliran udara adalah Ga = Gf Di sisi lain, (6-133)

Ga = Gf

or Gf =

(6-134)

Dimana zo jumlah = teoritis udara, st m3/kg a berat = spesifik udara, kg/m3 Jumlah cairan kerja Gg = Ga + Gf Dan koefisien udara berlebih akan = Persamaan output daya dari instalasi turbin gas Ninst = [(Ga + Gf ) Htur.ad
m; -

(6-135)

(6-136)

tur

Ga Hcom

(6-137)

Mensubstitusi Gf dengan Ga/0a kita memperoleh Ninst = Ga [(1+ ) Htur.ad

m; -

tur

Hcom

(6-138)

Mana laju aliran udara yang diperlukan untuk memastikan output daya Ga = Ninst [(1+ ) Htur.ad
m; -

tur

Hcom

]kg/sec

(6-139)

Saat menghitung siklus kerugian tekanan dalam saluran udara dan gas dari turbin juga harus dipertimbangkan. Dalam perhitungan kompresor jumlah udara yang telah ditentukan sebelumnya biasanya meningkat bentuk 1 sampai 2 persen untuk menjelaskan kerugian melalui kelenjar, yang konsumsi udara untuk pendinginan sudu turbin dan disk, dll Efisiensi instalasi mengikuti siklus yang dipertimbangkan adalah
inst =

(6-140)

Laju aliran udara per unit output daya instalasi akan L= kg/kw-hr (6-141)

Konsumsi bahan bakar per unit output daya b= kg/kw-hr (6-142)

Laju aliran panas per unit output daya akan q= kcal/kw-hr (6-143)

Rasio output daya adalah = (6-144)