Anda di halaman 1dari 13

PENGERTIAN MESIN GERINDA Menggerinda berarti menggosok, mengauskandengan gesekan atau mengasah.

Dalam manufaktur,ditunjukkan dengan pelepasan logam oleh suatu roda amplas putar, gerakannya mirip pemotong fris. Roda pemotong terdiri dari banyak butiran kecil yang dilekatkan bersama, masing-masing berlaku sebagaimata pemotong miniatur. perkakas gerinda mula-mula, dengan perkakasyang ditempatkan pada plat pemandu (sebelah kiri) diatas roda gerinda, dan sekarang tidak dipakai lagi. MENGGERINDA (GRINDING) Keuntungan proses Menggerinda 1. Merupakan metode yang umum dari pemotongan bahan seperti baja yang dikeraskan. Besarnya kelegaan tergantung pada ukuran, bentuk, dan kecenderungan suku cadang untuk melengkung selama operasiperlakuan panas. 2. Disebabkan banyaknya mata potong kecil pada roda, maka menimbulkan penyelesaian yang sangat halus dan memuaskan pada permukaan singgung dan permukaan bantalan. Kekasaran permukaanyang dicapai adalah 0,4 sampai 2200 m. 3. Penggerindaan dapat menyelesaikan pekerjaan sampai ukuran teliti dalam waktu singkat. Mesin gerinda perlu pengaturan roda halus,sebab hanya jumlah kecil bahan yang dilepas, sampai 0,005 mm. 4. Tekanan pelepasan logam dalam proses ini kecil, sehingga memperbolehkan untuk menggerinda benda kerja yang mudah pecahdan benda kerja yang cenderung untuk melenting menjauhi perkakas.Sifat ini memungkinkan memakai pencekam magnetis untuk memegang benda kerja dalam operasi penggerindaan. MEMESIN AMPLAS (ABRASIVE MACHINING) Memesin amplas adalah proses pelepasan stok yang bersaing dengan metode pelepasan stok yang lain, dan bukan merupakan operasi penyelesaian seperti penggerindaan atau penggosokan(lapping) yang konvensional. Operasinya tidak terbatas pada roda ikatan(bonded wheel) saja tapi termasuk proses amplas lapis (coated)dan proses amplas bebas.. Amplas lapis terdiri atas butiran amplas ,,sandaran dan pengikat ..Misalnya butiran sebagai pahat , maka sandaran sebagai pemegang pahat ,,dan pengikat sebagai alat apit pahat ke pemegangnya ,,sehingga bahan sampai setebal 2,5 mm dapat dilepaskan dan lebih ekonomis daripada operasi lain. Karena mesin lebih berat ,,dilengkapi daya besar ( sampai 200 kW), dan tambahan perbaikan pada roda amplas ,,maka mesin ini sebagai metode ekonomis untuk melepaskan logam benda tempa , cor dan berbagai bentuk stok ..

Pengelompokan Mesin Gerinda dan Mesin Amplas :

A. Gerinda Silinder 1. Benda kerja diantara kedua pusatnya 2. Tanpa pusat 3. Tempat perkakas 4. Poros engkol dan penggunaan khusus yang lain B. Gerinda sebelah dalam 1. Benda kerja berputar dalam pencekam 2. Benda kerja berputar dan ditahan oleh rol 3. Benda kerja stationer C. Gerinda permukaan 1. Jenis serut (meja ulak-alik) a. Spindle Horizontalb.Spindel Vertikal 2. Meja Putar a. Spindle Horizontalb. Spindel Vertikal D. Universal . 1. Benda kerja silindris2. 2. Benda kerja bentuk ulir 3. 3. Benda kerja bentuk roda gigi4. 4. Berosilasi E. Mesin Gerinda Spesial 1.Rangkaaayunmmenyobek2. 2.Memotongpputus menggergaji3. 3.Mampujjinjing menggerinda denganttangan4 4.Poroslfleksibelsserba guna5. 5.Memrofil membentuk keliling

F.Gerinda Amplas. 1. Sabukltunggal2. 2. Piringan3. 3. Butiran lepas4. 4. Roda penahan5. 5. Penggergajian kawat I. Media Besar besaran

. 1. Penggulingan tong2. 2. Getaran MESIN GERINDA DAN MESIN AMPLAS Mesin gerinda dirancang untuk menyelesaikan suku cadang yang permukaannya silindris ,,datar atau penyelesaian permukaan dalam ..Jenis permukaan yang dimesin sangat menentukan jenis dan mesin gerinda ..Sebuah mesin yang menggerinda permukaan silinder disebut penggerinda silinder .. Mesin yang dirancang untuk beberapa fungsi khusus ,,misalnya penggerindaan perkakas atau memotong putus ,,adalah dirancang menurut jenis operasi yang dilakukannya .. GERINDA SILINDRIS Digunakan untuk menggerinda permukaan silindris ,,permukaan tirus dan berbentuk sederhana ..Diagram skematis perbedaan pokok dalam menyangga benda kerja diantara kedua pusatnya dan gerinda tanpa pusat ,,ditunjukkan pada gambar 23.2. Dalam jenis tanpa pusat ,,benda kerja disangga oleh pengaturan dari perletakan benda kerja ,,roda pengaturan ,,dan roda gerindanya sendiri ..Semuanya menggunakan roda gerinda datar dengan permukaan gerinda diameter luar . Mesin gerinda silinder jenis pusat hidrolis ditunjukkan gambar 23.3. Terdapat tiga gerakan yang di gabungkan: 1. Putaran cepat dari roda gerinda pada kecepatan menggerinda yang sesuai ,,biasanya 1675 sampai 2000 m/men. 2. Putaran lambat dari benda kerja terhadap roda gerinda pada kecepatan yang menghasilkan prestasi paling baik ..Kecepatan ini bervariasi dari 20 sampai 30 m/men dalam menggerinda silinder baja . 3. Pergeseran horizontal dari benda kerja mundur dan maju di sepanjang roda gerinda kalau untuk menggerinda keseluruhan permukaan dari potongan panjang atau menggerinda celup dengan roda yang cukup lebarl untuk mencakup keseluruhan permukaan .. Kedalaman pemotongan dikendalikan dengan menghantarkan roda pada benda kerja . Pemotongan kasar sekitar 0,05 mm, tapi untuk penyelesaian hantaran dapat dikurangi sampai 0,005 mm atau kurang .. Gerinda tanpa pusat digunakan untuk setiap suku cadang silindris dari satu diameter ( gambar 23.5). Seperti ::pena torak ,,diatur sebuah hantaran magasin ,,dan suku cadang dapat berjalan melintasi beberapa mesin sebelum penyelesaian ,,setiap gerinda akan melepaskan stok 0,01 sampai i0,05 mm. Kalau suku cadang tidak berdiameter seragam ,,misalnya bantalan peluru(lihat 23.6), digunakan gerinda tanpa pusat dari enis hantaran dalam (infeed ). Metode operasinya sesuai gerinda bentuk potong celup ,,dan panjang

potongan yang digerinda dibatasi sampai lebar roda gerinda ..Suku cadang diletakkan pada perletakan benda kerja dan digerakkan terhadap roda gerinda dengan roda pengaturan ..Jenis ketiga dari gerinda tanpa pusat disebut hantaran ujung (endfeed) yang telah dilengkapi untuk digunakan pada benda kerja tirus pendek ..Kedua roda dikerjakan menjadi tirus yang tepat ,,dan benda kerja dihantarkan secara otomatis dari satu sisi sampai satu penghentian tetap . Gerinda tempat perkakas digunakan untuk pekerjaan menggerinda kecil dan beraneka ragam pada bangku bubut ..Gerindanya dipegang pada tempat pahat dan dihantarkan melintas benda kerja ,,dengan hantaran longitudinal/ perletakan majemuk ..Gunanya untuk menempatkan pusat bangku bubut ..Gerinda tanpa pusat dirancang ideal, sehingga dapat menyangga dan menghantar benda kerja dengan dua roda dan sebuah perletakan benda kerja , ( gambar 23.4). Roda besar sebagais gerindanya , yang, kecil adalah roda pengaturan atau tekanant ,,terbuat dari amplas ikatan karet ,,memiliki karakteristik gesek untuk memutar benda kerja pada kecepatannya sendiri ,,bervariasi antara 15 --60 m/men. Kedua roda berputar dengan arah sama. Perletakannya membantu dalam menyangga benda kerja ,,punya tonjolan di kedua sisinya untuk mengarahkan perjalanan benda kerja dari dan ke roda ..Gerakan aksial benda kerja melintasi roda gerinda didapatkan dengan memiringkan roda sudut kecil (0 sampai 10 derajat))terhadapt horizontal .. Kecepatan sesungguhnya dapat dihitung dengan rumus : F = . d. N. Sin dimana ::F = hantaran ,,millimeter tiap menit N = putaran tiap menit d = diameter roda pengaturan ,,millimeter = sudut inklinasi dan roda pengaturan KEUNTUNGAN DARI GERINDA TANPA PUSAT ADALAH:: 1 Tidak diperlukan pencekaman atau pemasangan benda kerja pada mandril atau peralatan pemegang yang lain.

2. Benda kerja disangga secara kaku ,,dan tidak ada getaran atau tekukan dari benda kerja. 3. Prosesnya cepat dan terutama sesuai untuk pekerjaan produksi ..Waktu tanpa kerja dari mesin dapat diabaikan . 4. Ukuran benda kerja dapat dikendalikan dengan mudah .. 5. Karena terdapat kondisi mengapung selama proses menggerinda ,,maka hanya diperlukan penggerindaan stok sedikit .. 6. Dapat digunakan operator mesin yang tidak begitu tinggi keterampilannya ..

KERUGIANNYA ADALAH::

1. Benda kerja dengan dataran dan alur pasak tidak dapat digerinda . 2. Pada benda kerja berlubang ,,tidak ada jaminan bahwa diameter luar akan konsentris dengan diameter dalam .. 3. Benda kerja yang memiliki beberapa diameter tidak dapat ditangani dengan mudah. GERINDA SEBELAH DALAM Gerinda sebelah dalam ditunjukkan secara diagramatis pada gambar 23.7. Menurut konstruksi umumnya ,,terdapat beberapa jenis gerinda sebelah dalam : 1. Roda diputar dalam posisi tetap sementara benda kerja diputar dan digeser majumaju-mundur secara lambat .. 2. Roda diputar sambil maju --mundur melalui sepanjang lubangl ..Benda kerja diputar lambat t,,tetapi itidak ada gerakan selain itu .. 3. Benda kerja stationer, ,spindle rodar putar diberi gerakan eksentris ,,sesuai dengan diameter yang harus digerinda ..Jenis gerinda ini sering disebut jenis planet, digunakan untuk benda kerja yang sulit diputar .. 4. Jenis lain, yang mengandung prinsip dari gerinda tanpa pusat ,,benda kerja diputar pada diameter luar oleh rol yang digerakkan sehingga memungkinkan untuk menggerinda lubang yang benar --benar konsentris dengan diameter luar . Diagramatis gerinda sebelah dalam tanpa pusat ((gambar 23.8). Digunakan tiga rol untuk menyangga dan menggerakkan benda kerja ,,yaitu rol pengaturan ,,rol penyangga ,,dan rol tekanan ..Gerinda ini dapat diatur untuk pemuatan dan penurunan muatan secara otomatis dengan mengayunkan rol tekanan ke luar dari jalurnya pada akhir daur .. Keuntungannya ::mencakup peniadaan pemegang tetap dari benda kerja dan kemampuan menggerinda lubang lurus //tirus .Diameter rodanya kecil ,,maka kecepatannya lebih tinggi daripada gerinda silindris mencapai 1800 m/men. Umumnya dilakukan secara kering,,prakteknya pada pekerjaan produksi dalam menggerinda baja secara basah ,,sedang untuk perunggu ,,kuningan dan besi cor secara kering Kelegaannya 0,25mm.0,25mm

GERINDA PERMUKAAN Penggerindaan Datar atau Rata Dua jenis umum mesin ini yaitu jenis serut dengan meja ulak - alik dan yang memiliki meja kerja putar ..Setiap jenis mesin punya kemungkinan pemilikan spindle roda gerinda dalam kedudukan horizontal atau vertical ..Empat konstruksi ditunjukkan secara digramatis dalam gambar 23.9.23.9. Sebuah diagram garis , ( Gambar 23.10). Yang dilengkapi kendali hidrolis dari gerakan meja dan hantaran menyilang roda ..Digunakan roda lurus atau berceruk ((jenis 1,5 atau 7 dalam gambar 23.22) yang menggerinda pada permukaan luar atau keliling ..Mesin ini sesuai untuk memperbaiki cetakan ,,menggerinda alur mesin perkakas ,,dan permukaanp panjang lain.lai Konstruksi lain untuk gerinda meja ulak --alik adalah desain spindle vertical yang penggerindaanya di lakukan dengan roda segmen //bentuk cincin digunakan untuk menggerinda permukaan roda gigi ,,cincin dorong (thrust washers), permukaan kepala silinder ,,dan berbagai suku cadang lain yang perlu permukaan datar .. Sebuah gerinda permukaan putar vertikal berdaya besar ,,disusun untuk menggerinda bagian yang besar ((gambar 23.11), dilengkapi motor berdaya tinggi ,,dapat melepaskan logam sampai 270 kg tiap jam, untuk kecepatan pelepasan logaml dan ketelitian ..Selama menggerinda ,,spindle mesin dapat dimiringkan untuk mengurangi luas roda yang bersinggungan dengan benda kerja ,,sehingga menghasilkan penetrasi lebih dalam ,,pemanasan lebih kecil .. Dalam penyelesaian ,,spindle dikembalikan ke kedudukan tegak lurusl yang menghadap permukaan roda rata pada benda kerja ,,ketelitiannya mencapai 0,01 mm melebihi diameter penuh . GERINDA PAHAT DAN PEMOTONG Menggerinda dengan tangan (off hand grinding), digunakan gerinda jenis bangku / tumpuan ..Pahatnya dipegang tangan ,,digerakkan menyilang muka secara kontinyu untuk mencegah penggerindaan berlebihan pada satu titik ..Digunakan pada pahat mata tunggal dan tergantung pada ketrampilan operator. Untuk mengasah berbagai pemotong ,,digunakan gerinda jenis Universal. yang dilengkapi kepalak universal, catok kepala tetap dan ekor tetap ,,serta berbagai perlengkapan lain untuk memegang //pemotong ..Dapat juga menggerinda silindris,,tirus ,,sebelah dalam dan permukaan ..Ketelitian sangat tpenting ,,terutama menggerinda pemotong pahat bentuk khusus . ( Gambar 23.12)23.12) Sebuah gerinda Jig yang punya pilihan kecepatan dari 6700 sampai 175000 put/men, digunakan untuk prototip ,,ruang perkakas ,,atau pekerjaan produksi ,,dan dapat dicapai iketelitian sebesar 0,003 mm. ( gambar 23.13). Mesin ini tersedia kendali numeris dari meja dan sadel l,,cocok untuk tugas produksi .

PENYELESAIAN PERMUKAAN Mengasah (Honing ) adalah proses mengampelas kecepatan rendah ..Panas dan tekanan dapat diperkecil ,,sehingga menghasilkan ukuran sempurna dan pengendalian metalurgis yang sangat baik ..Pemotongan diperoleh dari tongkat amplas (oksida aluminium dan karbida silicon ) yang dipasang pada mandri logam. Sebuah mesin untuk mengasah diameter 1,6 - 115 mm(gambar 23.14). Untuk lubang kecil,digunakan sepotong mandril berpenampang melintang bentuk U, terdapat dua sepatu integral dan sebuah batu pengasah sempit yang memberikan persinggungan tiga garis ((berjarak tidak rata) dengan daur benda kerja ..Batu amplas dipasang pada pemegang yang digerakkan baji, benda kerja di gerakkan ulak alik lambat ,,sementara mandril berputar ,,sehingga menghasilkan lubang lurus dan bulat ..Suku cadang yang diasah hanya 0,03 mm0,03 atau kurang ,,tapi ketidak telitian tertentu dapat diperbaiki sampai 0,50 mm. Media pendingin penting untuk membilas serpihan kecil dan memelihara suhu seragam. Biasanya digunakan minyak dasar mineral tersulfirisasi //lemak binatang dicampur kerosin Kesalahan produksi yang dapat diperbaiki ((gambar 23.15)23.1 MENGGOSOK ( LAPPING ) Kegunaannya untuk menghasilkan permukaan yang benar secara geometris, memperbaiki sedikit cacat permukaan ,,memperbaiki ketepatan dimensional atau memberikan pasan sangat rapat antara dua permukaan singgung ,,tapi kurang ekonomis ..Penggosokan digunakan pada permukaan rata, silindris, bola, atau berbentuk khusus .. Operasinya adalah menyinggungkan permukaan benda kerja dengan suatu penggosok (lap), keduanya saling bergerak dengan cara sedemikian sehingga secara konstan selalu dilakukan persinggungan baru ..Amplas lepas yang dibawa pembawa seperti minyak,,gemuk / air.ir Untuk penggosokan mesin terbuat dari besi kelabu butiran rapat ..Bahan dari baja,,tembaga ,,timbel danzkayuzdigunakan bila besi cor tidak sesuai Dengan bahan lebih lunak ,,butiran amplas ((karbida boron, karbida silicon ,,oksida aluminium dalam saringan halus //tepung ))menjadi terbenam dalam penggososk dan menyebabkan keausan paling besar di permukaan keras .. Ketelitian komersial dapat dipertahankan hingga 0,00060 mm. Produk yang diselesaikan meliputi ::alat ukur ,,pena torak ,,katup ,,roda gigi ,,bantalan rol ,,cincin telan dan suku cadang optis .. Penyelesaian proses,,merupakan proses perbaikan permukaan yang melepaskan logam pecah pecah yang tidak dikehendaki ,,sehingga meninggalkan dasar dari logam kristalin padat . Prosesnya agak mirip dengan mengasah, karena keduanya menggunakan batu amplas, tapi berbeda jenis gerakan yang diberikan pada batunya. mudah dilepaskan oleh kontak geser,tapi menyebabkan keausan berlebihan, kenaikan kelonggaran,operasi bising, dan kesulitan pelumasan. Penyelesaian super silindris (gambar 23.17), sebuah batu amplas bentuk ikatan lebar sekitar dua pertiga dari diameter benda kerja dan panjang sama, dioperasikan pada

kecepatan dan tekanan rendah.Gerakan pada batu adalah osilasi dengan amplitudo 1,6 sampai 6,4 mm sekitar 8 Hz. Bila benda kerja lebih panjang, perlu tambahan gerak longitudinal dari batu. Benda kerja diputar 15 m/men dan selama operasi dibanjiri minyak ringan yang menghanyutkan butiran kecil yang teramplas permukaan oleh langkah berosilasi pendek. Gerak batu mirip gerak menyikat dan melepas semua logam kelebihan dan pecah-pecah pada permukaaan dengan tekanan amplas rendah sebesar 21 sampai 275 kPa. Penyelesaian permukaan datar (gambar 23.17). Digunakan batu amplas berbentuk mangkok yang berputar, benda kerja diletakkan pada meja bulat yang dibawa spindel putar. GERINDA SABUK AMPLAS Digunakan untuk pelepasan stok dan persiapan permukaan ..Dinamai juga Gerinda Energi Tinggi ..Metodenya dilakukan dengan menggunakan sabuk amplas yang ditegangkan diatas puli pada kecepatan antara 75 --1800 m/men ( Gambar 23.18). Medan penggunaan utamanya mencakup penyiapan permukaan datar ,,pemipaan dan ekstrusi ,,serta penyelesaian dari benda yang sebagian dicor ,,ditempa dan distempel..Kedalaman pemotongan sampai 0,4 mm, lebih ekonomis ..Mejanya dari jenis putar //geser ..Kalau putar ,,maka sabuknya di celupkan kedalam benda kerja ((seperti gambar 23.19). Sabuk berputar memusatkan gaya dari motor penggerak 112 Kw ke dalam persinggungan garis sempit benda kerja ..Sebab suku cadang berosilasi dan berputar ,,maka seluruh permukaan terliput semuas ..Satu sabuk amplas 600 lebih lebar dapat menghasilkan pelepasan stok dengan kecepatan 500cm/menit pada besi cor..Kedalaman pelepasan dari 2,5 sampai 6,35 mm .6,35 mm PENYELESAIAN MEDIA BESAR BESARAN Penyelesaian tong (penggulingan) adalah metode terkendali dari pemrosesan suku cadang melepaskan beram, kilap, kerak (flash) dan oksida seperti juga untuk memperbaiki penyelesaian permukaan. Digunakan secara luas sebagai operasi penyelesaian untuk suku cadang banyak, untuk mendapatkan keseragaman penyelesaian permukaan yang tidak mungkin dicapai dengan penyelesaian tangan. Suku cadang yang akan diselesaikan ditempatkan dalam tong putar atau unit bergetar seperti (gambar 23.20), dengan suatu media amplas, air atau minyak dan biasanya beberapa campuran kimia untuk membantu operasinya. Untuk penggulingan dapat berbentuk tabung memproses suku cadang secara batch. Suku cadang memasuki talang konveyor dari mesin penyelesaian getaran dan mungkin bergerak sepanjang penerjun osilasi terbuka menuju saringan pemisah yang menjatuhkan media amplas. Sistem ini dapat diintegrasikan dengan perlatan penanganan otomatis. Penyelesaian media besar-besaran dapat kontinyu seperti gambar 23.2121

OPERASI PENYELESAIAN LAINNYA P e n y i k a t a n k a w a t ,,sikatsikatberputarbdengandbul ukawatkdigunakanduntuk membersihkannbendacorc,,untuk melepaskan goresan,,kerak ,,tepittajamt,,dandketidaksempurnaankpermmukaanpyang lain.yang lain. M e m o l e s ,,rodaa//sabuk kaindilapisiibutiranbamplasadigunakanduntuk operasiomemoles..Meskiitidak tdianggapdsebagaisprosesppelepasanplogamlopresis,,t apitsedikitslogamldilepaskandiuntuk menghapuskan goresan. Rodapolespdibuatddaridpiringanpirkain,,kanvask,,kulitt,vilavatauabahanbserupa yangydirekatkandatauadijahitduntuk menghasilkan lebarlmuka yangydibutuhkand,,dan seringsdiperkuatddengandplattsisiilogam. logam M e n g e l a p ( b u f f i n g ) . Adalahhoperasiiakhirauntu k memperbaikiipemolesanplogamldanduntuk umenghasilkan pengkilapanpemaksimum..Rodanyaamirip dengannyang digunakandsebagaisrodarpoles dandbiasanyabterbuattdaridkapass,,kain sisa,,flanelf, linen atauakulittkambing..: rouge. Roda iniinidimuatdtdengandamplasahalusssepertistripolii,,atauasilikanspecahan.. Operasiiinisebelumsmenyepuh(plating).(plating)

AMPLAS Amplas untuk menggerinda, mengasah, menggosok dan menyelesaikan super diikatkan kepada perkakas yang sesuai untuk proses yang spesifik. Amplas merupakan bahan keras yang diproses untuk memotong atau mengauskan bahan yang lebih lunak. Pengelompokkan singkat dari bahan ini yang umum yang digunakan untuk roda dan bentuk khusus adalah : A.A. AlamiahAlamiah 1.1.BatuBatupasir pasir atauataukuarsakuarsapadatpada 2.2.AmrilAmril5050sampaisampai6060% Al2O33 Kristalinkristalinplusplusoksidaoksidabesibesi.. 3. Corundum, 753. Corundum, 75sampaisampai90 % Al2O33 kristalin plusplusoksidasioksidasibesibesi.. 4.4.IntanIntan 5.5.BatuBatuamplasamplas(Garnet)(Garnet) B.B. Buatan Buatan 1.1.KarbidaKarbidasilikonsilikon,,SiCSiC 2.2.OksidaOksidaaluminiumaluminium, Al2O33 3.3.KarbidaKarbidaboron, B4CC 4.4.OksidaOksidaZirkonZirkon, ZrO2

Batu pasir digunakan pada beberapa batu yang dioperasikan tangan. Corundum dan amril terbuat dari oksida alumunium kristalin dikombinasikan dengan oksida besi dan campuran lain, seperti batu pasir, mineral ini urang seragam ikatannya

dan tidak sesuai untuk pekerjaan produksi. Roda intan, terbuat dari ikatan resmoid, berguna untuk engasah perkakas karbida disemen. Bahan ini ekonomis sebab kemampuan potong cepat, keausan lambat dan aksi pemotongan bebas dan panas timbul sangat kecil. Karbida silicon ditemukan untuk membuat batu berharga dalam tungku listrik. Kekerasannya menurut skala Mohs, yaitu sedikit diatas 9,5 mendekati kekerasan intan. Bahan mentahnya : pasir silica, ampas minyak tanah (petroleum coke), serbuk gergaji dan garam. Pengembangan oksida alumunium timbul setelah ditemukan karbida silikon. Bahan mentahnya mineral bauksit mirip lumpur, sumber utama alumunium.

PEMBUATAN RODA GERINDA PProsesPspembuatannyapesamasauntukusemuasrodaramplasabuatan.. ProsedurnyaProsedurnyasebagaisebagaiberikutberikut:: 1.1.BahanBdikecilkandiukurannyaukudengandememutarnyammelaluimelapemecah rolroldandanrahang.. DiantaraDoperasiopemecahan,,makaabahanbyangyhalushdilepaskandilepdenganm elewatkannyamdiatasdisaringan.. 2.2.SeluruhSbahanbdilewatkandpemisahpmagnetissuntukumengeluarkanmcampuranb esi.. 3.3.ProsesPpencucianpyangymengeluarkanmsemuasdebuddandbahanbasing.. 4.4.ButirannyaBdiberiditingkatantidengandmelewatkannyamelediatasdiatasberbagaisa ringansgetar. Standard. saringansanyamana303punyap303anyamana(mesh) (tiaptinciilinierliatauatau900 lubangltiaptiinciipersegi (lubangpsaringansnominal 0,590 mm).nominal 0,590 mm). 5.5.ButiranBdicampurdidengandbahanbpengikat,,dicetak/dipotongdsampaisabentukya ngysesuai,,danddipanaskan.. ProsedurPpemanasan/pembakaranpsangatsbervariasii,,menurutmjenisjepengikatya ngydigunakan.. 6.6.RodaRdiberidiselongsong,,ditepatkan,,diuji,,danddiperiksadiakhir.

PROSES PENGIKATAN (BONDING) 1. Proses Pengkacaan (Vitrified). Bahan amplas dicampur dengan ramuan mirip lumpur diubah menjadi bahan seperti gelas dengan pembakaran padasuhu tinggi, biasanya digunakan proses kempa kering.Roda yang dikacakan adalah berpori, kuat dan tidak terpengaruh olehair, asam, minyak dan kondisi cuaca atau suhu.Kecepatan yang dianjurkanbervariasi dari 450 m/men kalau menggerinda jenis bahan seperti titanium,sampai kecepatan aman maksimum sebesar 3600 m/men untuk rodagerinda diperkuat, standart maksimumnya 2000 m/men.2. 2. Proses Silikat Prosesnya silikat natrium dicampur dengan butiran amplas dan campuran ini didapatkan dalam cetakan logam. Setelah mongering beberapa jam, roda dipanggang pada 260 C dari 1 sampai 3 hari. Roda ini bekerja dengan lebih lunak dan cepat aus, cocok untuk perkakas yang suhunya tetap

minimum. Dianjurkan untuk roda yang sangatbesar, sebab kecil kecenderungannya untuk retak atau melengkung dalam pemanggangan.3. 3. Proses Lak (Shellac). Butiran amplas pertama kali dilapis lak dengan mencampurkannya dalam pengaduk yang dipanasi uap. Lalu bahan diletakkan dalam cetakan baja yang dipanaskan dan dirol atau ditekan, dan dipanggang beberapa jam pada suhu 150 C. Pengikat ini sesuai untuk rodatipis, sebab sangat kuat dan agak elastis.

4.

Proses Karet Karet murni dengan belerang sebagai bahan vulkanisasi dicampur dengan amplas dengan menjalankan bahan dari rol pengaduk yang dipanaskan. Roda yang tipis dapat dibuat, sebab elastisitas dari bahan. Roda pengikat ini digunakan untuk pemotongan kecepatan tinggi (2750 sampai 5000 m/men), karena menghasilkan pelepasan stock. Roda ini digunakan sebagai roda penyobek pada pabrik pengecoran dan juga sebagai roda pemotong- putus.

5.

Proses Bakelit atau resinoid Butiran amplas dicampur dengan tepung resin sintetis termosetting dan cairan pelarut, kemudian dicetak dan dipanggang. Pengikat inisangat keras dan kuat, roda ini dapat dioperasikan pada kecepatan sekitar 2895 sampai 5000 m/men. Pemakaiannya untuk gerinda serba guna dan dalam pabrik pengecoran dan bengkel bilet untuk keperluan penyobekan, sebab kemampuannya untuk melepaskan logam dengan cepat.

1.

PEMILIHAN RODA GERINDA Faktor yang harus dipertimbangkan dalam memesan rodagerinda adalah : Ukuran dan bentuk roda Bentuk standart yang tersediaseperti gambar 23.22, masing-masing jenis memiliki nomor.Roda gerinda jenis roda lurus telah distandarisasi menurut muka roda seperti gambar 23.23.2. 2. Jenis amplas Keputusan menggunakan karbida silikon /oksida aluminium tergantung sifat fisis dari bahan yang akandigerinda. Roda karbida silikon dianjurkan untuk bahan yangkekuatan tariknya rendah, misal besi cor, kuningan, batu,karet, kulit dan karbida disemen. Roda oksida aluminiumpaling baik digunakan bahan yang kekuatan tariknya tinggi,misal: bajadikeraskan, baja kekuatan kecepatan tinggi, bajapaduan, dan besi mampu tempa.

3.

Ukuran butiran amplas Roda kasar digunakan untukpelepasan bahan secara cepat, bahan lunak. Roda butiranhalus digunakan kalau penyelesaiannya penting, untuk bahankeras dan rapuh.

4.

Tingkatan atau kekuatan pengikat (bond). Tergantung pada jenis dan kekerasan dari bahan pengikat. Roda keras adalah pengikatnya sangat kuat dan mampu memegang butiran amplas terhadap gaya yang cenderung untuk melepaskannya, digunakan untuk bahan lunak. Roda lunak adalah hanya kecil gaya yang diperlukan melepas butiran,digunakan untuk bahan keras.

5.

Struktur atau jarak butiran Struktur menunjukkanbanyaknnya mata potong tiap satuan luas dari muka rodaseperti banyak dan ukuran jarak celah antara butiran. Bahanlunak , ulet memerlukan jarak lebar. Penyelesaian halusmemerlukan jarak yang rapat dari butiran amplas. Jenis bahan pengikat Pengikat yang dikacakan adalah paling sering digunakan, tapi kalau diperlukan roda tipis atau kecepatan operasi tinggi atau penyelesaian tinggi, maka pengikat lain akan lebih menguntungkan. Sistem standard penandaan roda gerinda, yang diakui National Standard Institute seperti tabel berikut :

6.

AMPLAS YANG DILAPIS ButiranBamplassdilemdpadapakertas/sandaransafleksibelfllain. (gambar g23.24).23.24). JenisJpalingpumumuadalahakertas amplas ,,produknyaprkuarsakbatubapiayangyditambang dalamdbungkalanbbesar blaluldihancurkanddanddisaring.. Amplas alamiahalain yanglpentingpadalahamineral merah,,batubamplasa(garnet )garnet SalahSsatunyasAlmanditAladalahadpalingpbaikbauntukupelapisanpamplas,,batubiniinilebihl keraskedandlebihletajamtadaripadadbatubapi,,kalaukdipecah,,akanapecahpmenjadimenkristal dengandbanyakbamatapotong.. AmplasAalamiahallainladalahaamrila(emeril ))dandkorundum..DuaDjenisjeamplasambuatany angyapemakaiannyapluasluaadalahadakarbidaksilikonsildandoksidaoaluminium.. Gambar 23.2523.adalahasebuahsefotomikrograf f daridatigatbutir bamplasaalamiahaladibanding pasir pluar lbiasa, yang,menunjukkanmeperbedaanpedalamdbentukbedandanstruktur . jenisjsandaransyangydigunakandadalahakertas,,kain,,serat,,kainkkertas,,dandseratskain..S etiapSsandaranspunyapkarakteristikktertentu. FaseFpentingppembuatanpamplasadilapisdadalahapenempelanpbutiranbamplasamppadab ahanbsandaran..UntukUpelayananpberatbdianjurkandpelapisanprapat,,yaituyaitbutiransep enuhnyasmenutupmpermukaanpsandaran.. KalauKingininlebihllentur ,,dengandtidaktiadaakecenderungankbutiranbutiranterbebanitat auaterkuak,, digunakandpelapisanpeterbuka. Pelapisanpterkenalteadalahapelapisanplistriklis(gambar g23.26).23.BahanBamplasammelewati sabukskonveyor kedalamkmedanmelektrostatikeyangykuat..ButiranBmasukmmedan,,pertamap kalikdiujung,,menyebarkanmdiriddengandaraharaliranagayaglistrik,,lalultertariktkeksandarany angyditutupdlemlyangyberjalanbdalamdaraharsamasdengandsabukslain.laButiranButiamplasa kanaktertanamtediujungddalamdalamjarakjarakbutiranbutiransamasamapadapadasandarannya.s andarannya

AMPLAS MEDIA BESARBESARANBESARAN Ukuran bungkalan guling bervariasi dari 2,4 50 mm (gbr. 23.27). Bentuknya dikelompokkan sebagai sembarang / pra bentuk, berupa segitiga, batang / sferis. Batang sembarang dipilih kalau geometri dari suku cadang mencegah bungkalan untuk tersangkut, kalau aksi penggulingan member keawetan amplas. FaktorFterpentingtepenyelesaianptongtadalahapemilihanpamplasnya.. OksidaOaluminiumalbuatanbdandmediamkarbidaksilikon,,dalamdberbagaibukuranudanb entuk ,,terbuktitimemuaskanmkarenakkemampuankpotongnya.. Pemrosesanpsukuscadangcplastik,,menggunakanmtongtbergarisbkaret..Penyelesaiannyas ukuscadangcdibekukanddengandcepatcolehopenambahanprefrigentrefCO2COsehinggala pisanlkilapnynakpecahpdengandcepat.. Gambar.23.27. Berbagai ukiran dan bentuk bungkalan guling dengan dasar keramik.