Anda di halaman 1dari 5

Exerccios- Processos de Conformao Mecnica 1- O que forjamento? Citar suas principais vantagens e desvantagens?

? Forjamento o processo de conformao que modifica a geometria e as dimenses de um corpo metlico por meio de compresso direta (uso de martelos e prensas). Vantagens: - melhoria do alinhamento direcional; - melhoria da ductibilidade, impacto e resistncia fadiga; - mnima perda de material. Desvantagens - as peas forjadas necessitam de usinagem depois do processo de forjamento; - os equipamentos so muito caros. 2- Em relao ao forjamento, explicar: a) O que matriz aberta? o processo por conformao de compresso em matrizes planas. Caractersticas: - materiais de forma regular; - peas de grandes dimenses; - baixa produtividade; - realizado com martelo. b) O que matriz fechada? um de conformao por compresso onde o tarugo impelido em direes determinadas pela forma da ferramenta (matriz). Caractersticas: - usado em peas com geometria complexa; - alta produtividade; - maior homogeneidade estrutural; - melhor qualidade dimensional; - realizado com prensas.

c) Quais so as principais diferenas entre a utilizao de martelo ou prensa como


ferramenta de conformao? Com o martelo de forjamento, podem ser forjadas grandes variedades de formas e tamanhos de pea. possvel girar a pea entre golpes sucessivos, coloca-la em diferentes cavidades e cortar a forma final com pequenas perdas de material. As prensas de forjamento submetem o metal a uma fora de compresso baixa velocidade. A presso aumenta quando o material esta sendo deformado e isso provoca uma penetrao maior da zona deformada na pea. So trs os principais tipos de prensas usadas em forjamento: prensas hidrulicas, prensas mecnicas (excntricas e de frico) e prensas recalcadoras. d) Os principais defeitos. Falta de reduo caracteriza-se pela penetrao incompleta do metal na cavidade da ferramenta. Isso altera o formato da pea e acontece quando so usados golpes rpidos e leves do martelo. Trincas superficiais causadas por trabalho excessivo na periferia da pea em temperatura baixa, ou por alguma fragilidade a quente. Trincas nas rebarbas causadas pela presena de impurezas nos metais ou porque as rebarbas so pequenas. Elas se iniciam nas rebarbas e podem penetrar na pea durante a operao de rebarbao. Trincas internas originam-se no interior da pea, como consequncia de tenses originadas por grandes deformaes. Gotas frias so descontinuidades originadas pela dobra de superfcies, sem a ocorrncia de soldagem. Elas so causadas por fluxos anormais de material quente dentro das matrizes, incrustaes de rebarbas, colocao inadequada do material na matriz.

Incrustaes de xidos causadas pela camada de xidos que se formam durante o aquecimento. Essas incrustaes normalmente se desprendem ma, ocasionalmente, podem ficar presas nas peas. Descarbonetao caracteriza-se pela perda de carbono na superfcie do ao, causada pelo aquecimento do metal. Queima gases oxidantes penetram nos limites dos contornos dos gros, formando pelculas de xidos. Ela causada pelo aquecimento prximo ao ponto de fuso.

3- O que laminao? Citar suas principais vantagens e desvantagens? um processo de conformao que essencialmente consiste na passagem de um corpo solido (peca) entre dois cilindros (ferramentas) que giram a mesma velocidade perifrica, mas em sentidos contrrios. Dessa forma, tendo o corpo da peca inicial uma dimenso maior do que a distancia entre as superfcies laterais dos cilindros, ele sofre uma deformao plstica na passagem entre os cilindros que resulta na reduo de sua seco transversal e no aumento do seu comprimento e largura. Para se obter uma determinada dimenso (espessura) do corpo, deve-se submeter a peca a sucessivos passes atravs dos cilindros, com as distancias entre si decrescentes.

Vantagens: Desvantagens: Vazios originados no seio do metal podem causar enfraquecimento da Alta produtividade Controle dimensional do produto acabado que pode ser bastante preciso. Processo primrio (Matria prima para outros processos) Alta resistncia e excelente tenacidade.

resistncia mecnica. Gotas frias so pingos de metal que se solidificam e permanecem no material

formando defeitos na superfcie. Trincas aparecem no prprio lingote ou durante as operaes de reduo que

acontecem em temperaturas inadequadas; Dobras so oriundas de redues excessivas em que um excesso de massa

metlica ultrapassa os limites do canal e cai sobre recalque no passo seguinte; Segregaes acontecem pela concentrao de alguns elementos nas partes

mais quentes do lingote, geralmente as ltimas a se solidificarem, podem acarretar heterogeneidades nas propriedades como tambm fragilizao e enfraquecimento de seces dos produtos laminados. Outros defeitos so: o produto pode ficar empenado, retorcido, ou fora de

seco, em consequncia de deficincias no equipamento, e nas condies de temperatura sem uniformidade ao longo do processo.

3.1.Em relao laminao, explicar: a) O que so cilindros laminadores e os materiais utilizados na fabricao? Os cilindros de laminao so a principal parte de um laminador, pois promovem diretamente a conformao da pea atuando como ferramentas de fabricao. b) Como a lubrificao. c) Os principais defeitos. - desvios de forma; - irregularidades de superfcie: trincas, fissuras, cascas, carepas; - internos: trincas, escamas. 4- O que extruso direta e o que extruso inversa? Citar as principais vantagens e desvantagens de cada? EXTRUSO DIRETA No processo denominado direto um tarugo cilndrico colocado numa cmara e forado atravs de uma abertura de matriz atravs de um pisto hidrulico. A abertura da matriz pode ser circular ou de outro formato. A extruso tambm pode ser indireta, hidrosttica ou por impacto. Vantagens: - Na extruso direta existe a possibilidade de conformao de peas de grande dimenso e complexidade geomtrica; - Elevado controlo dimensional. Desvantagens: - O aproveitamento de matriaprima menos eficiente, devido quantidade de material no aproveitada durante o processo, sendo originados desperdcios de material entre os 10 a 15%. EXTRUSO INDIRETA Tambm denominada reversa ou invertida: a matriz se desloca na direo do tarugo. Vantagens: - Uma das vantagens da extruso indireta sobre a direta a inexistncia de movimento relativo entre as paredes da cmara e do tarugo. Assim, existiro menores foras de atrito e um menor esforo para a extruso; - Outra vantagem o aproveitamento da matria-prima, apenas 5 % da matria inicial desperdiada. Desvantagens: - A principal desvantagem consiste na maior complexidade do processo e no custo acrescido das ferramentas. 5- Em relao extruso, explicar: a) O que extruso hidrosttica? Caractersticas: transmisso de presso ao tarugo por meio de um fluido hidrulico; possibilidade de grandes redues de seo a frio devido reduo do atrito. b) O que extruso por impacto? similar a extruso indireta. movimento do material extrudado no sentido contrrio ao de avano do embolo; vantajoso, pois no h atrito do tarugo com o recipiente; limitado, pois o embolo oco (para barras) ou esbelto (para tubos) no permite a obteno de produtos com sees reduzidas. c) Qual(is) material(is) das matrizes. a) Al puro, AlMn, AlMgSi b) AlCuMg, AlMg, AlZnMg c) MgAl, MgZnZr

d) PbCu, PbSb e) CuZnPb f) CuCd, CuSb g) ligas de Zn h) aos i) Ligas de Ti k) Ligas de Ni, Cr (altas T). d) A lubrificao. e) Os principais defeitos.

Os principais defeitos so: Trinca superficial: ocorre quanto a temperatura ou a velocidade muito alta. Estas

causam um aumento significativo da temperatura da superfcie, causando trincas e rasgos. Estes defeitos podem ser evitados reduzindo-se a velocidade de extruso e diminuindo a temperatura do tarugo. Cachimbo: tende a arrastar xidos e impurezas superficiais para o centro do tarugo, como num funil. O defeito pode se estender at um tero do comprimento da parte extrudada e deve ser eliminado por corte. O defeito pode ser minimizado alterando-se o padro de fluxo para um comportamento mais uniforme, controlando a frico e minimizando os gradientes de temperatura. Alternativamente o tarugo pode ser usinado ou tratado quimicamente antes da extruso, removendo-se as impurezas superficiais. Trinca interna: o centro do tarugo pode desenvolver fissuras que so conhecidas como trincas centrais, fratura tipo ponta de flecha ou chevron. O defeito atribudo tenso hidrosttica de trao na linha central, similar situao da regio de estrico em um corpo em ensaio de trao. A tendncia formao de fissuras centrais aumenta com o crescimento da frico e da relao de extruso. Este tipo de defeito tambm aparece na extruso de tubos. 6- O que trefilao? Citar suas principais vantagens e desvantagens? Trefilacao um processo que se realiza pela operao de conduzir um fio (ou barra ou tubo) atravs de uma ferramenta (fieira), que contem um furo em seu centro, por onde passa o fio. Esse furo tem o dimetro decrescente, e apresenta um perfil na forma de funil curvo ou cnico. Processo em que se obtm produtos com sees de geometrias diversas pela trao desses produtos por uma matriz que define o perfil do trefilado Vantagens: - reduo de seco transversal maior do que qualquer outro processo; - preciso dimensional quase igual a laminao a frio; - a superfcie produzida uniformemente limpa e polida; - o processo influi nas propriedades mecnicas do material. Desvantagens: Depende de maquinaria especfica e de manuteno cara e especializada por isso que s utilizada por poucas fbricas no Brasil e com demanda alta e garantida.

7- Em relao trefilao, explicar: a) A lubrificao.

O fenmeno do atrito e muito importante no processo de trefilaao devido ao movimento relativo entre o fio e a fieira. O aumento do atrito provoca maior desgaste da ferramenta e pode causar o aparecimento de defeitos superficiais no fio, alem de exigir maior esforo de trefilaao e elevar a temperatura de trabalho. O coeficiente de atrito entre o fio e a fieira depende da natureza das superfcies em contato e das condies de lubrificao. O calor gerado por este atrito ser controlado pela ao do agente lubrificante, que tem tambm uma ao refrigerante: a temperatura na superfcie do fio tendera a permanecer constante, devido a ao refrigerante, e a temperatura no interior do fio decrescer para o centro. Alem desta ao refrigerante, a lubrificao na trefilaao tem a finalidade de criar entre as superfcies de contato uma pelcula continua de fluido lubrificante para reduzir o atrito. Como consequncia da ao lubrificante, consegue-se reduzir o desgaste da fieira, dar bom acabamento superficial ao fio e reduzir o esforo de trefilaao. b) Qual(is) material(is) das matrizes. c) Os principais defeitos. Os defeitos relacionados fieira que podem provocar marcas nos fios so: anis de trefilaao (marcas circunferncias e transversais) decorrentes do desgaste na regio do cone de trabalho, provocado pela operao com fios de metais moles; marcas de trefilaao (marcas longitudinais) decorrentes do desgaste na regio do cone de trabalho, provocado pela operao com fios de metais duros; trincas, que variam desde quebras de parte da ferramenta atem fissuramentos superficiais, provocadas por diversos fatores como impurezas do material do fio e do lubrificante, defeito de fiao do ncleo da fieira em seu montante e reduo excessiva; rugosidades decorrentes de erros na operao de polimento ou de lubrificao deficiente no uso; riscos decorrentes de erros na operao de polimento. Tambm devem ser considerados os defeitos que podem surgir no processamento de preparao por laminao ou por extruso. Esses defeitos so transmitidos ao fio trefilado de forma mais ou menos intensa, conforme a sua natureza e as condies de trefilaao, e podem ser revelados, muitas vezes, atravs do ensaio de torcao (principalmente para casos em que se manifestam na superfcie do fio, antes e aps a trefilao).