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UNIVERSIDAD DE NARIO Facultad de Ingeniera Programa de Ingeniera civil MATERIALES DE CONSTRUCCION Presentado a: Ing.

CARLOS BUCHELLY Presentado por: JAVIER FERNANDO HERRERA Cdigo: 27148227

RESISTENCIA AL DESGASTE DE LOS AGREGADOS DE TAMAOS MENORES DE 37.5 mm (1") POR MEDIO DE LA MAQUINA DE LOS ANGELES I.N.V. E 218 07

INTRODUCCIN

Una de las propiedades fsicas de los cuales los agregados gruesos toman vital importancia en el diseo de mezclas, es la resistencia a la abrasin o desgaste de los agregados. Ya que con esto conoceremos la durabilidad y la resistencia que tendr el concreto para la fabricacin de losas o estructuras que requieran que la resistencia del concreto sea la adecuada. El ensayo que se aplicara a continuacin da a conocer del agregado grueso el porcentaje de desgaste que este sufrir en condiciones de roce continuo de las partculas con las esferas de acero. Esto nos indica si el agregado grueso a utilizar es el adecuado para el diseo de mezclas y la fabricacin del concreto para diversas aplicaciones

OBJETIVO: Determinar la resistencia al desgaste de los agregados gruesos de tamaos hasta de 37.5mm (1 ) usando la mquina de los ngeles.

MARCO TERICO

USO Y SIGNIFICADO Este ensayo ha sido ampliamente usado como un indicador de la calidad relativa o la competencia de diferentes fuentes de agregados ptreos de similares composiciones mineralgicas. Los resultados no brindan automticamente comparaciones vlidas entre fuentes marcadamente diferentes en origen, composicin o estructura. Los lmites de las especificaciones deben ser asignados con extrema precaucin, considerando los tipos de agregados disponibles y su comportamiento histrico en aplicaciones finales especficas.

EQUIPOS Balanza: Que permita la determinacin de la masa con una precisin de 0.1%. Horno: Que pueda mantener una temperatura uniforme de 110 5C (230 9F). Tamices: De las aberturas indicadas en la Tabla 2. Mquina de Los ngeles: La mquina para el ensayo de desgaste de Los ngeles tendr las caractersticas que se indican en la Figura 1. Consiste en un cilindro hueco de acero, con una longitud interior de 508 5 mm (20 0.2") y un dimetro interior, de 711 5 mm (28 0.2"), fabricado con una placa a de acero de espesor entre 11.5 y 13 mm El cilindro lleva sus extremos cerrados y tiene en el centro de cada extremo un eje, que no penetra en su interior, quedando el cilindro montado de modo que pueda girar en posicin horizontal, con una tolerancia en pendiente del 1%, con el eje. El cilindro estar provisto de una abertura de 150 3 mm de ancho, preferiblemente a lo largo del tambor, para introducir y retirar con facilidad la muestra que se desea ensayar, y un entrepao fijo, para conseguir la rotacin de la mezcla y de la carga abrasiva. La abertura podr cerrarse por medio de una tapa con empaque que impida la salida del polvo, fijada por medio de pernos. La tapa se disear de manera tal que se mantenga el contorno cilndrico interior. El entrepao se sita entre 380 y 820 mm del borde ms cercano a la tapa, de modo que la carga no caiga sobre la tapa durante el ensayo, ni se ponga en contacto con ella en ningn momento. El entrepao ser desmontable, de acero, ocupando longitudinalmente toda una generatriz del cilindro y se proyectar radialmente, y hacia el centro de la seccin circular del cilindro, en longitud de 89 2 mm (3,5 0.1"). Tendr un espesor de 25 1 mm que permita montarlo por medio de pernos u otro medio apropiado, de forma que quede instalado de un modo firme y rgido. El entrepao deber ser sustituido cuando su ancho sea menor de 86 mm en cualquiera de sus puntos y su espesor sea menor de 23 mm. Nota 1.- Es preferible el empleo de un entrepao de acero resistente al desgaste de seccin rectangular y montado independiente me de la tapa. No obstante, se puede usar una seccin angular montada adecuadamente en la parte interior de la tapa, teniendo en cuenta la direccin de rotacin para la que la carga sea recogida por la cara exterior del ngulo.

La mquina ser accionada y contrabalanceada en forma tal, que debe mantener la velocidad perifrica bsicamente uniforme. Si se utiliza un perfil angular como entrepao, el sentido de rotacin debe ser tal que la carga se recoja sobre la superficie exterior del perfil. La prdida de velocidad y el deslizamiento del mecanismo de transmisin son causa frecuente de que los resultados del ensayo no coincidan con los obtenidos en otra mquina de desgaste de Los ngeles con velocidad perifrica constante. La base de la mquina deber estar apoyada sobre un piso de concreto o de bloques de roca, convenientemente nivelado. Carga abrasiva La carga abrasiva consistir en esferas de acero, de un dimetro aproximado de 46.8 mm (1 27/32) y una masa comprendida entre 390 g y 445 g. La carga abrasiva depender de la granulometra de ensayo, A, B, C o D, segn se indica en la Seccin 4.1, de acuerdo con la Tabla 1. Tabla 1. Granulometra de ensayo A B C D Numero de esferas 12 11 8 6 Masa total (gr) 5000 25 4584 25 3330 20 2500 15

Nota 2.- Esferas de acero de 46.0 mm (1 13/16) y de 47.6 mm (1 7/8) de dimetro, que tengan una masa de aproximadamente 400 y 440 g cada una, respectivamente, son de fcil adquisicin. Tambin es posible conseguir y utilizar esferas de acero de 46.8 mm (1 27/32) de dimetro con una masa de aproximadamente 420 g. 4. PREPARACIN DE LA MUESTRA La muestra destinada al ensayo se obtendr empleando el procedimiento descrito en la norma INV E 201 y se reducir a un tamao adecuado para el ensayo, segn la norma INV E 202. La muestra reducida se lava y se seca en horno a una temperatura constante comprendida entre 110 5C (230 9F). Se elige en la Tabla 2 la gradacin ms parecida al agregado que se va a usar en la obra.

Se para la muestra en las fracciones indicadas en la tabla, de acuerdo con la granulometra elegida se toma la cantidad de cada una de ellas, indicada en la Tabla 1 hasta obtener el requerimiento para el tamao de la muestra total. Se registra la masa de la muestra total, aproximada a 1 g. Las muestras de las diferentes fracciones se unen para formar la muestra de ensayo.

Pasa tamiz mm 37.5 25.0 19.0 12.5 9.5 6.3 4.75

retenido en tamiz (alt.) (1") (3/4") (") (3/8") (") (No.4) (No.8)

(alt.) mm (1") 25.0 (1") 19.0 (3/4") 12.5 (") 9.5 (3/8") 6.3 (") 4.75 (No.4) 2.36 TOTALES

Masa de la muestra para ensayo (g) Granulometras A B C D 1250 25 1250 25 1250 10 2500 10 1250 10 2500 10 2500 10 2500 10 5000 10 5000 10 5000 10 5000 10 5000 10

Cuando se triture la muestra en el laboratorio, se har constar esto en el informe, debido a la influencia que tiene la forma de las partculas en el resultado del ensayo.

PROCEDIMIENTO: Se coloca la muestra y las esferas o carga abrasiva en el tambor de la mquina de los ngeles la muestra Se hace girar el cilindro a una velocidad comprendida entre 188 y 208 rad/minuto (30 y 33 r. p. m.) hasta completar 500 revoluciones girando de manera uniforme para mantener una velocidad perifrica constante. Ya terminado el proceso y completado los ciclos, retiramos el material llenndolo en una bandeja. Se procede con una separacin preliminar de la muestra empleando un tamiz de abertura mayor a 1.77mm (N 12) para luego tamizar ya con el tamiz N12 y el retenido se lava y se seca en el horno, a una temperatura comprendida entre 110C hasta una masa constante y se determina la masa con precisin de 1 gramo.

DATOS Y CLCULOS Gradacin utilizada N de revoluciones Peso de la muestra inicial (gr) Peso de la muestra despus (gr) A 500 5006 3565

El resultado es la diferencia entre la masa original y la masa final de la muestra ensayada, expresada como por ciento de la masa original. El resultado del ensayo (% de desgaste) recibe el nombre de desgaste de los ngeles el cual se calcula as:

CONCLUSIONES:

El desgaste del material (base de trituradora) es de 28.78% por lo que se encuentra dentro de las normativas de diseo, lo que significa que el agregado utilizado es de buena calidad. Una de las consideraciones que se debe tener es el lavado de la muestra antes y despus de ser ensayada para evitar sobre estimaciones del peso que se obtiene al final y por ende el porcentaje de desgaste. Debemos asegurarnos de tener la tapa hermticamente serrada para no permitir la perdida de material por que luego alterara nuestros resultados