V JORNADA CIENTIFICA NACIONAL DEL CID - CI

INDICACIONES TECNICAS PARA EL MANTENIMIENTO Y LA CONSERVACIN DE MQUINAS HERRAMIENTAS

Autores: Ing. Georgette Bandera Orozco, Ing. Alejandro Guzmn Martnez, Ing. Luis Oscar Garcia MSc. Miriam Fritzes Robledo, Tc. Magdalena Blanco Valencia, Ing. Bibiana Sandianes Tec. Maria Elena Rodrguez Daz, Tec. Anisleidy Prez Fuentes,

Entidad: Centro de Investigacin y Desarrollo del Comercio Interior. (CID-CI).

Ciudad de la Habana, febrero 2003.

TITULO: INDICACIONES TECNICAS PARA EL MANTENIMIENTO Y LA CONSERVACIN DE MQUINAS HERRAMIENTAS Bandera,G; Garcia, L.O; Guzmn, A; Hernndez, I 2; Snchez, M 1.;Fritzes, M 1; Sandianes, B 1.; Tc. Magdalena Blanco Valencia 1; Rodrguez, M.E Tec. Anisleidy Prez 1. Pas: Cuba. Ponente: Ing.Georgette Bandera Direccin Ave Independencia No. 869 e/ Ayestarn y Santa Ana Plaza de la Revolucin. Ciudad de la Habana Correo electrnico: conyma@cidci.cu RESUMEN
Indicaciones tecnolgicas para la proteccin de mquinas-herramientas, responde a la etapa 13 del Proyecto No Asociado Proteccin Contra el Deterioro de Equipos y Mquinas en explotacin y en conservacin, Comercio Interior. Debido al estado de deterioro actual en que se encuentran las mquinasherramientas en el Sistema del Comercio Interior se proponen tecnologas de proteccin de mquinas herramientas en explotacin y en conservacin con las operaciones tcnicas, herramientas y productos necesarios para realizar la misma, lo cual permitir alargar la vida til del equipamiento. Adems se propone una secuencia de pasos necesarios para lograr la correcta equipos y disminucin de los niveles de deterioro. Estas indicaciones tcnicas fueron desarrolladas segn bibliografa nacional e internacional consultada respecto a dicho tema, as como de las experiencias y conocimientos acumulados por compaeros de diferentes organismos, profesores de la carrera de ingeniera mecnica del ISPJAE y especialistas del Centro de Investigacin y Desarrollo del Comercio Interior. conservacin de los en el Sistema del

INDICE
INTRODUCCION 3 DESARROLLO 4 2.1 Tipos de Maquinas Herramientas del MINCIN 5 2.1.1 Partes Principales De las Maquinas Herramientas 2.2 Desgaste de las Piezas de Mquinas-herramientas 6 2.2.1 Tipos de Desgastes 2.2.2 Sntomas de Desgaste. Ejemplos 2.3 Indicaciones Tcnicas para la Conservacin, Mantenimiento y Lubricacin de Mquinas-herramientas durante su Explotacin. 8 2.3.1 Desarme de las Mquinas-herramientas 2.3.2 Deteccin de defectos en las piezas y conjuntos. 2.3.3 Indicaciones Tcnicas para el Mantenimiento 2.3.4 Indicaciones para la Lubricacin 2.3.5 Indicaciones para la Conservacin 2.4 Conservacin de Mquinas-herramientas Paralizadas 17 2.4.1 Partes mecnicas 2.4.2Indicadores para el clculo de materiales consumibles durante la conservacin 2.4.3 Herramientas y materiales a utilizar en la conservacin 2.4.4 Partes elctricas y electrnicas 2.4.5Indicadores para el clculo de materiales consumibles durante la conservacin 2.4.6 Herramientas y Materiales a utilizar 2. 5 Requisitos de Proteccin e Higiene del Trabajo 23 3. CONCLUSIONES 23 4. RECOMENDACIONES 23 5. BIBLIOGRAFIA 24 6. ANEXOS 1. 2.

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5 7 8

8 9 10 13 14 18 20 20 21 22 22

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1. INTRODUCCION El Sistema de Comercio Interior tiene en sus empresas gran cantidad de

establecimientos que trabajan con mquinas- herramientas, segn un diagnstico realizado en una primera etapa de este proyecto, de un total de 96

establecimientos con 530 mquinas herramientas, un 50 % se encontraban en un estado tcnico bueno, el 42 % porciento presentaba un estado tcnico de regular y el 15 %de malo. Muchas de ests mquinas proceden del extinto campo socialista, otras de fabricacin capitalista con muchos aos de explotacin (segn resultados del diagnstico el 32% presentan ms de 25 aos de explotacin). La corrosin de los metales y otros materiales en la atmsfera resulta un problema de gran importancia econmica a la que hay que prestar especial atencin por ser la atmsfera desde el punto de vista de su agresividad muy variable. Nuestro pas se encuentra sometido a la accin del ambiente salino prcticamente en todo el territorio, dada su ubicacin geogrfica y la forma de la isla, lo que unido a las caractersticas del complejo temperatura humedad relativa, clasifican el clima como tropical hmedo.

Muchos

de

estos

equipos

se

encuentran

afectados

por

la

corrosin

(fundamentalmente la bancada, los cabezales, husillos y guas) debido a la accin nociva del medio ambiente, una deficiente conservacin, la excesiva explotacin y el inadecuado mantenimiento. El objetivo principal de este informe es desarrollar indicaciones tecnolgicas para la proteccin de mquinas herramientas paralizadas y en explotacin que contengan las operaciones tcnicas, herramientas y productos necesarios para realizar la misma, lo cual permitir alargar la vida til del equipamiento. 2- DESARROLLO Definiremos mquinas -herramientas para metales aquellas en que arrancando virutas de la pieza en bruto se obtiene con precisin exigida una pieza de la forma y dimensiones necesarias.

Aunque existen diversos grupos de maquinas herramientas el presente trabajo incluirn solamente las siguientes mquinas herramientas que se encuentran dentro del rea de nuestro Ministerio obtenidas en el diagnstico preliminar de los problemas de corrosin. 2.1 TIPOS DE MAQUINAS HERRAMIENTAS DEL MINCIN Los tipos principales de mquinas- herramientas encontrados en el MINCIN segn planillas de diagnstico son:.-Cizalla, Cizalla combinada, cizalla elctrica, cizalla mecnica. -Rectificadora , rectificadora cilndrica, rectificadoras planas, Afiladora .-Dobladora, dobladora hidrulica, dobladora mecnica .-Taladro, taladro radial, taladro de banco, taladro de columna, taladro de Pedestal, taladros verticales, taladro universal .- Fresadora. .-Guillotina, guillotina elctrica, guillotina manual. .-Limadora, Limadora-recortadora. .-Recortador ,.MAWTROV) .- Maquinas buseladora. .-Torno, torno paralelo, torno revolver, torno universal, torno vertical. .-Pestaadora de chapa. ( SM700A, 7B35. P3-650 3A5VA

.-Prensa,

prensa

cilndrica,

prensa-hidrulica,

prensa

mecnica,

prensa-

ponchadora, prensa rectificadora, prensa vertical.

6 -Segueta, Segueta hidrulica, Segueta Mecnica.

2.1.1 Partes Principales De las Maquinas Herramientas (1) Bancada y Guas La Bancada sirve para el montaje de los conjuntos principales de la mquinaherramienta y debe asegurar durante tiempo prolongado la disposicin mutua y el movimiento correcto de los grupos de las mquinas en todos los regmenes de trabajo. Las exigencias que deben responder las bancadas de las mquinasherramientas son: resistencia, inversin mnima de metal, simplicidad tecnolgica y costo suficientemente bajo. Sin embargo la exigencia ms importante a que debe responder es la constancia de su forma. Las guas son el elemento por donde se deslizan los mecanismos mviles de las mquinas y pueden ser cerradas y abiertas. Husillos y sus Apoyos El husillo es una de las piezas ms importante de las mquinas-herramientas, es el que trasmite la rotacin a la herramienta sujeta en el, o a la pieza a trabajar. Como material fundamental para construir husillos se encuentran los aceros al carbono. Como apoyo de los husillos se utilizan cojinetes de deslizamiento y de rodadura. Transmisiones y cajas de cambio Estn compuestas fundamentalmente de mecanismos dentados o engranajes como comnmente se denomina. Estos mecanismos de ruedas dentadas se caracterizan por su transmisin de fuerza sin deslizamiento, por ocupar poco espacio y ser de poco peso y por su alto rendimiento. En su fabricacin se utilizan materiales de alta calidad, tales como, aceros al manganeso, aceros al molibdeno y aceros templados.

7 Cojinetes Los cojinetes son los elementos de la mquinas-herramientas que ms se encuentran distribuidos en la misma, podemos encontrar cojinetes de rodamientos en los husillos, en los rboles del sistema de transmisin, en los cabezales mviles y en otros mecanismos. Los cojinetes estn fabricados de aceros especiales y son de diversos tipos 2.2 DESGASTE DE LAS PIEZAS DE MQUINAS-HERRAMIENTAS
(2)(3)

Durante el funcionamiento de las mquinas las piezas y mecanismos estn sometidos a una serie de factores que provocan su desgaste y rotura. Estos desgastes y roturas surgen debido a la creacin de fuerzas de presin de las cargas elevadas a consecuencia del agrietamiento del metal, de la alta temperatura que rodea el medio, de la corrosin, etc. Para prever el desgaste y las roturas de las piezas, es necesario conocer cuales son las causas que la provocan, y de esta forma lograr una mayor duracin de las piezas y mecanismos, tomando las medidas pertinentes de mantenimiento y reparacin. El desgaste de las mquinas-herramientas, ocasiona gastos de reparacin y por consiguiente encarece la explotacin de las mquinas, adems del paro de las mquinas para su reparacin, y reduce la productividad de la empresa y taller. Hay que decir que las piezas de las mquinas se desgastan irregularmente, pues una pieza se desgasta ms rpido que otra segn sean las condiciones de trabajo. En la mayora de los mecanismos, el desgaste se expresa con el aumento de la holgura de los acoplamientos de las piezas en movimiento. Para cada pieza se determina un desgaste tolerable lmite, es decir, una magnitud de desgaste con la cual no debe continuar trabajando la pieza dada. Habitualmente, los desgastes lmites de las piezas se determinan por los sntomas siguientes:

a) Reduccin de la solidez y de la seguridad de servicio de la pieza. b) Cambio del carcter del acoplamiento recproco de las piezas

c) Influencia que ejercen las piezas gastadas, en el trabajo de las otras del
componente.

2.2.1 Tipos de Desgastes Existen diferentes tipos de desgastes: desgaste mecnico, desgaste trmico y desgaste por corrosin. Desgaste por Corrosin Este se caracteriza por la rarificacin de la superficie de las piezas, a causa de la accin en ellas del oxgeno del aire o del agua y tambin de sustancias qumicas activas, bajo esta accin la superficie de las piezas se quema y disminuye la dureza mecnica del material. De aqu que podamos mencionar como causas principales de desgaste en las piezas de las mquinas, la influencia del medio ambiente, las altas temperaturas, la humedad del aire, adems del contacto directo de la superficies metlicas con sustancias nocivas capaces de afectarlas. 2.3 INDICACIONES TECNICAS PARA LA CONSERVACIN, MANTENIMIENTO Y LUBRICACION DE MQUINAS-HERRAMIENTAS DURANTE SU

EXPLOTACION.

La conservacin y mantenimiento de mquinas-herramientas durante su explotacin constituye un tema de vital importancia para la disminucin de los niveles de deterioro actuantes sobre dichas mquinas y aumentar los tiempos de vida til de las mismas.. En nuestro trabajo expondremos los puntos fundamentales en los cuales recae la mayor atencin para garantizar lo expuesto anteriormente, estos son los siguientes: 1-) Cultura de manipulacin. 2-) Mantenimiento. 3-) Lubricacin. 2.3.1 Desarme de las Mquinas-Herramientas

9 Sin lugar a dudas, para la reparacin y mantenimiento de las mquinasherramientas, es necesario el desarme parcial o total de las mquinas. Antes de proceder a desarmar hay que determinar donde se encuentra el defecto, esto se realiza por varias vas: Revisin exterior del mecanismo Conocer la explicacin del operario. Oscultar la mquina en marcha.

La calidad de una reparacin o mantenimiento depende en gran parte en la forma en que se realice el desarme de ah que este trabajo se realice segn una tecnologa determinada para cada caso, por tanto antes de proceder al desarme hay que conocer la mquina y esto se puede lograr con ayuda de catlogos o pasaportes de la mquina en cuestin.

2.3.2 Deteccin de defectos en las piezas y conjuntos. Existen 3 mtodos de deteccin de defectos

1- Visual 2- Con instrumentos de medida y verificacin. 3- Comprobacin de la interaccin entre una pieza dada y las que acoplan con
esta. 2.3.3 Indicaciones Tcnicas para el Mantenimiento(4) El mantenimiento siempre se consideraba una funcin auxiliar pero por su propia naturaleza, incondicional. La labor de mantenimiento de unas mquinas e instalaciones condicionadas por una produccin extenuante, siempre a sido

ingrata. En ocasiones a llevado a un total desprecio por un mantenimiento que, adems de trabajar siempre contra el reloj, cargaba con la culpa de cualquier incidencia desafortunada Conviene hacer especial hincapi en la idea de que el mantenimiento no es nicamente una actividad tcnica sino que tambin exige unas tareas de gestin y

10 organizacin de los recursos humanos, y este segundo aspecto del

mantenimiento determina en gran medida la eficacia del primero. Actividades tcnicas del mantenimiento 1-) Orden: Documentacin y archivos (planos, fichas tcnicas, rdenes de trabajo, etc) herramienta y utillaje, almacn de recambios, etc. El orden a de ser una actividad sistemtica en toda actividad de mantenimiento. 2-) Limpieza: La limpieza debe ser una actividad planificada peridicamente (preventiva).Instalaciones sucias dificultan las inspecciones visuales (fugas, fisuras, niveles, etc.). 3-) Engrase: Las actividades de mantenimiento de lubricantes(aceites y grasas) deben realizarse de forma preventiva. Hay que tener claro que vale ms una mala planificacin que una buena improvisacin. La programacin del engrase debe partir de un inventario exhaustivo de puntos de engrase y niveles de aceites, para definir la periodicidad del mantenimiento (aadir o cambiar) acorde con un calendario, horas, etc. de servicio. 4-) Sustituciones: Se entiende como sustituciones una actividad programada peridicamente para aquellos elementos de las mquinas que se prev su vida til en un perodo ms o menos breve de funcionamiento en comparacin con el ciclo de vida de la mquina. Elementos tpicos de mquinas que suelen sustituirse son: rodamientos, casquillos o cojinetes lisos, juntas y retenes, bridas y elementos de anclajes, etc. 5-) Reparaciones: Son acciones correctivas por fallos imprevistos. Son actividades tpicas de reparacin, las siguientes: Sustitucin de elementos: rolletes, ejes, poleas, engranes, acoplamientos,

soportes, etc. Soldaduras, recargues y metalizaciones. Mecanizaciones y ajustes. Adhesivos, Pinturas y coatings

6-) Niveles de vibracin: La medida(global o espectral) de vibraciones a de organizarse en rutas peridicas de inspeccin. El control de la tendencia de estas

11 medidas y las tcnicas de diagnsticos aplicadas al anlisis espectral, permitir una reaccin inmediata ante una avera en fase temprana, y la consiguiente programacin de intervalos. Organizacin del Mantenimiento En la organizacin del Mantenimiento tenemos el mantenimiento correctivo, el preventivo, el predictivo y el proactivo. Mantenimiento Correctivo. Podemos definir el correctivo como el mantenimiento efectuado a una mquina herramienta cuando la avera ya se ha producido para restablecerla a su estado operativo habitual de servicio. El mantenimiento correctivo puede ser o no planificado. Mantenimiento Preventivo. Podemos decir que el mantenimiento preventivo consiste en programar las intervenciones o cambio de algunos componentes o piezas segn intervalos predeterminados de tiempo o segn eventos regulares( horas de servicio, toneladas producidas).

Mantenimiento Predictivo El mantenimiento predictivo se basa en el conocimiento del estado operativo de una mquina herramienta. Este tipo de mantenimiento es asimilable al preventivo, pero el conocimiento de la condicin operativa a travs de la medicin de ciertos parmetros de la mquina(vibracin, ruido, temperatura, etc.) permite programar la intervencin del elemento justo antes de que el fallo llegue a producirse, eliminando as la incertidumbre. Mantenimiento Proactivo Esta filosofa de mantenimiento persigue el conocimiento de la causa a raz de un problema para eliminar por completo la aparicin de averas. Las prcticas proactivas ms frecuentes en mantenimiento son: el equilibrado dinmico de los de rotores y la alineacin de precisin de acoplamientos.

12 2.3.4 Indicaciones para la Lubricacin(2)(3) Desde hace mucho tiempo la lubricacion se a tomado como el mtodo principal para disminuir el deterioro y facilitar el trabajo de las mquinas. En esencia la lubricacin consiste en interponer una pelcula de sustancia lubricante entre la superficie de trabajo de las piezas, de esta forma al estar separadas las pequeas irregularidades de las superficies, se disminuye considerablemente el rozamiento. Materiales lubricantes y reglas generales para su empleo. Los materiales lubricantes pueden dividirse en varios grupos, si atendemos al estado fsico en que se encuentran cuando van a utilizarse, dichos grupos son los siguientes. Lubricantes gaseosos Lubricantes lquidos. Lubricantes semislidos. Lubricantes slidos.

Al elegir los aceites, la caracterstica principal que se tiene en cuenta, es el coeficiente de viscosidad del aceite en dependencia de su temperatura. Mientras mayor sea el indicado coeficiente ser mejor la calidad y mas purificado estar. 2.3.5 Indicaciones para la Conservacin(6) En la conservacin de las mquinas-herramientas en explotacin los grupos tpicos de piezas son: bancada parte metlica, las guas, cojinetes las transmisiones y las partes elctricas Bancada: La bancada o cuerpo metlico de las mquinas- herramientas presentan un serio punto dbil, su deterioro por corrosin: El dao producido por corrosin en dichas partes debe ser evitado, por tanto cada cierto tiempo .y de una forma correcta y adecuada aplicar fundamentalmente

recubrimientos con capas permanentes, por ejemplo, pinturas anticorrosivas.

13 En el caso de que existan zonas daadas por la corrosin se deben raspar las mismas hasta obtener el brillo metlico del material y aplicar los recubridores permanentes como anteriormente se explica. Solamente se emplear el mtodo de sustitucin en aquellos casos donde se presentan daos tales que determinen en la seguridad del operario o de la mquina. Guias: En las guas que presenten pequeas carreras de mesa, no puede formarse la pelcula de lubricacin por accin hidrodinmica; en primer lugar influyen la capacidad de adherencia y el poder lubricante del aceite. Por eso no convienen aceites demasiados fluidos, muy particularmente cuando las superficies de guias son inclinadas. En el engrase por circulacin puede ser algo menor la viscosidad del aceite, ya que a los puntos de engrase llega suficiente lubricante. Transmisiones, cambios: El aceite calentado a la temperatura de trabajo es intensamente pulverizado y mezclado ntimamente con aire cuando la velocidad tangencial de los engrases es elevada, lo que motiva un rpido envejecimiento del aceite. Para transmisiones de engranajes con grandes velocidades tangenciales no debe emplearse aceite demasiado viscoso, porque se eleva la temperatura del mismo y se forma espuma.. En las transmisiones con engrase por inmersin no debe mantenerse un nivel del aceite superior al prescrito . En las transmisiones con engrase por circulacin no debe, por el contrario, mantenerse demasiado bajo el nivel del aceite, porque no tendr tiempo el aceite de desprenderse de las burbujas de aire absorbidas y de las impurezas, adems, porque su temperatura se elevar considerablemente por su repetido paso por la bomba. El aceite debe renovarse de tiempo en tiempo por la alteracin que experimenta y por las impurezas que inevitablemente se agregan al mismo. Como perodos de cambio del aceite pueden indicarse, para transmisiones de engranaje en mquinas herramientas, de 6000 a 8000 horas de trabajo. Cojinetes:

14 Para hacer que cualquier cojinete se comporte con mxima duracin se necesita una buena lubricacin. No solo debe mantenerse el suministro de aceite, sino tambin debe usarse un aceite de la viscosidad apropiada. Normalmente se selecciona una carga de aceite que proporcione una pelcula liquida y consuma la menor cantidad de energa. Usualmente, el fabricante del equipo hace una recomendacin sobre el grado de lubricante a emplear. 2.4 CONSERVACION DE MQUINAS-HERRAMIENTAS PARALIZADAS(6)(7)(8)(9) Los periodos de conservacin de las mquinas-herramientas paralizada se pueden definir por: 1-) Parada Eventual 2-) Parada Temporal 3-) Parada Prolongada

Parada eventual: a) Extraccin de lquido refrigerante del depsito. b) Limpieza del equipo y la pizarra elctrica. c) Engrase de las partes maquinadas ( guas y mesa ). Parada temporal: En este caso se ejecutan los puntos a,b,c de la parada eventual y se le agregan d) destensado de las correas. e) Engrase y empapelado de las partes maquinadas ( guas, mesas, volantes, etc.) Parada prolongada:

a) Extraccin del lquido refrigerante y del aceite del sistema hidrulico. Sellaje
de los depsitos y estaciones.

b) Destensado de las correas. Conservacin y almacenaje de las mismas

cumpliendo con las normas apropiadas para dicha actividad.

c) Limpieza y fregado del equipo ( desarme de partes y agregados ). Limpieza de

la pizarra elctrica.

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d) Engrase y empapelado de las partes maquinadas. e) Extraccin de motores elctricos y conservacin de los mismos. f) Cubrir equipos y agregados con papel parafinado para evitar la penetracin de
agua y polvo. Con el objetivo de proteger y preservar el equipamiento, que este fuera del servicio activo, se han desarrollado mltiples productos para proteccin de maquinarias y equipos en concordancia con la ubicacin de los mismos durante la etapa de inactividad y del tiempo que se estime su receso. Debemos ante cualquier situacin de este tipo enfocar el asunto, considerando: Si estimamos un tiempo de paralizacin corto o largo Si la preservacin del equipo y su almacenamiento durante la paralizacin ser a la intemperie o bajo techo El tamao del equipo o maquinaria a preservar Existen tres aspectos a considerar, si se tratasen de piezas de equipos, estos son: Tiempo y condiciones en que se deseen almacenar y conservar la pieza. Tipo de pieza ( tamao ) Inters de proteccin contra golpes.

Los trabajos de conservacin se organizan teniendo en cuenta: 1) El estado tcnico de los equipos 2) El plan de explotacin de los equipos 3) Las necesidades de materiales 4) El personal disponible 5) El plan de conservacin elaborado por equipo 6) Las condiciones de las reas de almacenaje. Las necesidades de materiales, tales como estopa, diesel, gasolina, diluentes, lubricantes de conservacin, piezas y otros, se determinaran a partir de las normas establecidas en el sistema de MPP (Mantenimiento Preventivo Planificado ) u otras elaboradas a tales efectos, buscando las alternativas mas econmicas,

16 debiendo centralizarse el control y distribucin de los recursos adicionales necesarios por el rea destinada a tales efectos.

Los trabajos de conservacin los realiza el personal de mantenimiento u otro personal vinculado a la actividad en cuestin que por su experiencia lo pueda realizar

En todos los casos, la conservacin estar precedida por la realizacin de una defectacin de cuyos resultados depender la conservacin inmediata o la realizacin de aquellos trabajos de reparacin que requiere el equipo para asegurar las futuras puestas en marcha dentro de los parmetros de trabajo.

La conservacin de mquinas-herramientas se aplica segn sus componentes principales:

2.4.2 Indicadores para el clculo de materiales consumibles durante la conservacin(11) Queroseno, Gasolina, Diesel- 0,2 L Rm Grasas de conservacin- 0,2 Kg.x Rm Estopa o material de limpieza- 0,2 Kg. Rm

Rm: Grado de complejidad mecnico, calculado para cada equipo segn el Sistema de Mantenimiento Preventivo Planificado (MPP). Ejemplo: Para un torno modelo IK62 su grado de complejidad mecnico(RM)es 11 segn tablas que se muestran en la literatura mencionada, por tanto se consumirn: 0,2 L 11 de queroseno, gasolina o diesel 0,2 L 11 de grasas de conservacin 0,2 L 11 de estopa o material de limpieza

17 Los valores obtenidos pueden variar de acuerdo a las condiciones objetivas de quien realice los trabajo

2.4.3 Herramientas y materiales a utilizar en la conservacin

Lija de agua de grano fino Cepillos de alambre de acero Brochas Esptulas Depsitos metlicos para limpieza Juegos de llaves Estopas o paos Papel Nylon

2.4.4 Partes elctricas y electrnicas La conservacin de los elementos elctricos y los electrnicos esta dirigida a proteger los mismos contra los efectos de la humedad y adems contra el ataque de elementos biolgicos como hongos, bacteria, algas, etc. Estos agentes se harn mas crticos en ambiente muy hmedos. Estos componentes mientras se encuentran funcionando normalmente la temperatura que se produce y las condiciones existente en gabinetes o locales donde estn instalados los protegen en cierta medida, pero cuando dejan de funcionar o se encuentran desactivados estas condiciones cambian y se produce una agresin mayor por parte de los elementos antes mencionados

Instrucciones para su conservacin

18 1. ) Desconectar el interruptor principal. del equipo, quitar los fusibles si los tuviese, ubicarlo en lugar adecuado dentro de la pizarra con la debida proteccin, garantizando esta, en condiciones para cuando se requiera poner en marcha.

1. ) Limpiar con una brocha todos los elementos de la pizarra, utilizando donde se requiera tetracloruro o gasolina, revisar las conexiones y contactos, limpiar y reparar segn sea necesario. 2. ) Los circuitos impresos, aparatos elctricos o electrnicos o cualquier otro dispositivo de control o fuerza que sea muy importante para el sistema y exista la posibilidad de desconectarlo de su posicin deber desconectarse y guardarse en algn nylon o caja con un material absorbente que evite la humedad ( Silicagel o Zeolita ).

1. ) Las pizarras, pupitres, consolas, etc, una vez realizados los trabajos anteriormente sealados debern cerrarse y taparse todas las entradas, agujeros, etc, que posean con el fin de garantizar lo mejor posible su hermeticidad, adems se debe cubrir la misma con un nylon u otro material que garantice proteccin contra la humedad, el polvo y las suciedades

1. ) Los agregados elctricos que son gobernados por la pizarra y que pueden estar en el equipo u otra parte debe analizarse si es conveniente o no su desmontaje para la conservacin. Independientemente de ellos debe aplicrseles una limpieza, aplicar el lubricante de conservacin adecuado y taparlo con nylon u otro material que garantice su proteccin.

1. ) Los motores elctricos requieren ser desarmados, limpiarlos adecuadamente en toda sus parte, aplicarle la conservacin de las partes metlicas exteriores y a los devanados y parte interiores, armarlo y analizas qu convienen, dejarlo instalado o llevarlo a un lugar con condiciones para almacenar.

19 1. ) Debe establecerse de acuerdo con la caracterstica del lugar una prioridad para chequear el estado de conservacin de estas partes, haciendo nfasis en el nivel de humedad y temperatura que exista. Si la humedad est afectando, se debe colocar medios calefactores que provoquen su eliminacin en el menor plazo posible.

2.4.5 Indicadores para el clculo de materiales consumibles durante la conservacin(11)

Tetracloruros o gasolina 0,2 L Re Lubricantes de conservacin- 0,15 L Re Material de limpieza- 0,1 Kg Re

Re: Grado de complejidad elctrico y electrnico, calculado para cada equipo segn el Sistema de Mantenimiento Preventivo Planificado (MPP). Ejemplo: Para un torno revolver del tipo15318 existe un grado de complejidad electrnico(Re) de 5 segn tablas que se muestran en la literatura mencionada, por tanto se consumirn: 0,2 L 5 de Tetracloruro o gasolina 0,2 L 5 de lubricantes de conservacin 0,2 L 5 de material de limpieza

Los valores obtenidos pueden variar de acuerdo a las condiciones objetivas de quien realice los trabajos.

2.4.6 Herramientas y Materiales a utilizar Silicagel o zeolita Bolsas de tejido(que posea porosidad) Papel engomado Papel Craft

20 . 2. 5 REQUISITOS DE PROTECCIN E HIGIENE DEL TRABAJO Pinceles de cerdas finas Nylon

No ingerir alimentos mientras se este trabajando con solventes y grasa de conservacin. No se deber aplicar las grasas y solventes sin guantes protectores para los mismos. No se deber trabajar con ropa impregnada de solvente orgnico. En el caso de que se este usando tricloroetileno, eter o tetracloruro de carbono, se deber evitar la exhalacin de los vapores que desprenden los mismos. En los casos de sntomas de afectaciones en la piel acudir al medico.

3. CONCLUSIONES

En el presente trabajo se realiz un estudio sobre la conservacin, lubricacin y mantenimiento de las mquinas-herramientas en explotacin y paralizadas existentes en el Sistema de Comercio Interior.

Se propusieron las indicaciones tecnolgicas para la proteccin de las mquinas-herramientas, incluyendo las operaciones tcnicas, herramientas y productos necesarios para realizar la misma, con el objetivo de alargar su vida til hasta el desgaste moral completo.

4. RECOMENDACIONES

Para realizar las actividades de mantenimiento, lubricacin y conservacin de las mquinas-herramientas durante su explotacin se deber tener en cuenta que el personal que las realice este debidamente capacitado para ejecutarlas.

21 Se debern ejecutar los trabajos de mantenimiento, lubricacin y otros segn planes, cronogramas, fichas tcnicas de lubricacin y otros documentos necesarios, confeccionados por los departamentos o entidades que estn responsabilizados con dichas actividades Se recomienda a la hora de realizar los trabajos de conservacin se cumplan con los requisitos tcnicos de proteccin e higiene del trabajo que se exponen en el trabajo.

5. BIBLIOGRAFIA

1. N.N.Chernov, Mquinas-herramientas para Metales,( Editorial Mir.) 1974. 2. J.Frometa. y E. Kovtum, Reparacion de las Piezas Tpicas de las MquinasHerramientas. Editorial publicaciones cubanas.1984. 3. Academia Hutte de Berlin, Manual del Ingeniero de Taller Tomo 1. Ediciones revolucionarias, 1967. 4. Luis Borao Ruiz, Curso de Mantenimiento Predictivo, AEM Abril 1995. 5. Manual de productos. CUBALUB. (1999 ). 6. Conversatorio con Dr. Dester ISPJAE. 7. Conversatorio con especialista de los Talleres Amistad Cubano- Sovitica 8. Conversatorio con el Ing. Jorge Murio del SIME. 9. Barbara Tamayo y colaboradores, Estudio de la conservacin en la EINPUD Primero de Mayo, 1996. 10. Departamento de produccin del Ministerio de la industria Sideromecanica. Indicaciones tecnolgicas para la conservacin de Mquinas-herramientas en la industria Sideromecanica, 1996. 11. E. Kovtum y J.Frometa, Mantenimiento Preventivo planificado de las Mquinas Herramientas, 1981.