Cementacin La cementacin es un tratamiento termoqumico austentico que se realiza al acero de bajo carbono (menos del 0.

25%) con el objetivo de enriquecer en carbono (mas del 0.8 %) la capa superficial. El material se austenitiza en un ambiente rico en C, el cual difunde hacia el interior de la pieza, permitiendo a la austenita disolver altos porcentajes de ste. Se somete el carbono elemental a altas temperaturas (900-950 C), para que se produzca su difusin dentro del material de la pieza. Gracias a la cementacin la pieza tendr dos capas: superficie cementada y ncleo sin cementar. Despus de la cementacin la pieza se somete a temple y revenido a bajas temperaturas. El ncleo, debido al bajo contenido de carbono queda tenaz y puede trabajar bajo cargas dinmicas, y la zona perifrica adquiere temple hacindose resistente al desgaste por rozamiento. La cementacin encuentra aplicacin en todas aquellas piezas que tengan que poseer gran resistencia al choque y tenacidad junto con una gran resistencia al desgaste, como es el caso de los piones, ejes, etc.

Caractersticas de la cementacin Endurece la superficie No le afecta al corazn de la pieza Aumenta el carbono de la superficie Su temperatura de calentamiento es alrededor de los 900 C El enfriamiento es lento y se hace necesario un tratamiento trmico posterior Los engranajes suelen ser piezas que se cementan

Aceros de cementacin En funcin de los elementos de aleacin, estos aceros se pueden clasificar en tres grupos: 1. Aceros al Carbono Pertenecen los aceros que slo contiene entre 0,10% y 0,25% carbono, menos del 0,35% de silicio, entre 0,50% y 070% Manganeso y pequeos porcentajes de impurezas como P, S, O, etc. Producto de la cementacin se obtiene en la superficie durezas de 60HRC y en el ncleo resistencia de 80Kg/mm 2. Se emplean para la fabricacin de piezas pequeas y de formas sencillas, en las que no es probable que se presenten problemas de deformaciones y en las que la resistencia y tenacidad del ncleo no son de gran inters. 2. Aceros dbilmente aleados Pertenecen los aceros en los que la suma de los porcentajes de los elementos de aleacin tales como Cr, Ni, Mo y Mn no supera el 3%. Entre ellos se encuentran los aceros al Cr-Mo, Ni-Mo y al Cr-Ni-Mo. En este grupo, los aceros de mayor aleacin se templan en aceite y los de menor aleacin se templan con agua. Se emplean para la fabricacin de piezas de tamaos mediano y pequeo, en las que deben cuidarse las deformaciones y en las que interesa una tenacidad y una resistencia en el ncleo que oscila entre 70 y 90Kg/mm2. 3. Aceros de alta aleacin: A este grupo pertenecen los aceros con un contenido en elementos de aleacin superior al 3% y en los que el contenido en carbono suele ser inferior al 0,2%. Entre los que se encuentran los aceros al Ni y al Cr-Ni. Estos aceros se obtiene en el ncleo resistencias de entre 90 y 150Kg/mm 2. Se emplean para piezas de cualquier tamao y de gran responsabilidad en las que se requiere una buena tenacidad y alta resistencia del ncleo y en las que adems no se permiten deformaciones sensibles al temple. CLASES DE CEMENTACIN Cementacin gaseosa En este proceso las piezas se mantienen entre 1 a 8 horas en ambiente carburante a temperaturas de 850 a 950 y se obtienen capas de 0,2 a 1,5 mm de profundidad. La cementacin de las piezas es muy sencilla y rpida; se obtienen resultados muy regulares y se pueden cementar grandes cantidades de piezas en muy poco tiempo.. En la actualidad es el mtodo de endurecimiento superficial mas utilizado en grandes talleres, fabricas de automviles, motocicletas, etc., donde se preparan cantidades muy importantes de piezas cementadas.

Esta cementacin tiene ventajas considerables con respecto a la cementacin en medio slido; el proceso es ms rpido y las propiedades del ncleo sin cementar resultan mejores debido al menor crecimiento del grano. El proceso se realiza en hornos especiales, en cuyo interior se inyecta como gas cementante algn hidrocarburo saturado tales como metano, butano, propano y otros. Al elevar la temperatura a unos 900-970C se desprende el carbono elemental que cementa el acero. Cementacin solida. Se utilizan diversas materias para suministrar el carbono que ha de absorber el acero durante la cementacin. Las ms empleadas suelen ser el carbn vegetal, huesos calcinados, coque, etc., mezclados con carbonatos de bario, calcio y sodio. El carbono solo no se emplea porque con l no se suelen conseguir concentraciones altas de carbono en la periferia del acero. La transferencia del carbono al acero, se verifica siempre por medio de los gases que se desprenden al calentarse las mezclas cementantes a alta temperatura, siendo en estos procesos el oxido de carbono el principal agente carburante. El proceso de cementacin por el carbn vegetal, coque, etc., se explica de la siguiente forma: -El carbn a elevada temperatura en contacto con el oxigeno del aire produce monxido de carbono. -Luego el monxido de carbono formado se descompone a elevada temperatura en carbono y dixido de carbono. -El carbono que se forma es el que produce la cementacin. Al estar en contacto con el hierro a alta temperatura se combinan del carburante empleado y de la composicin del acero que se va a cementar. Cementacin lquida Se cementa colocando las piezas en baos de mezclas de sales fundidas, (cianuro), de modo que el carbono difunde desde el bao hacia el interior del metal. Produce una capa ms profunda, ms rica en carbono y menos de nitrgeno. Sus principales ventajas son: eliminacin de oxidacin, profundidad de la superficie dura y contenido de carbono uniforme y gran rapidez de penetracin. Adems, algunas desventajas son: lavado de las piezas posterior al tratamiento para prevenir la herrumbre, revisin de la composicin del bao en forma peridica y alta peligrosidad de las sales de cianuro, dado que stas son venenosas.

Procedimiento experimental:

Se utiliz un acero SAE 1020, y para la cementacin de este se ocup en esta experiencia 70 [gr] de carbn vegetal y un 10% del carbn en carbonato de bario (BaCO3), este ltimo acta como catalizador en la reaccin y contribuye al desprendimiento del carbono en estado elemental, creando as una capa rica en carbono en la superficie del acero. Para sellar esta mezcla, y permitir que la capa rica en carbono no escape, se utiliz arena mineral.

Luego, la caja de cementacin se lleva al horno a una temperatura de 960 [C], a los 880 [C] el carbonato de Bario precipita y como la caja esta sellada, forma una cmara rica en carbono; el tiempo ideal para que se le aplique un tratamiento de cementacin es 4 horas, pero esto depende de las dimensiones de la pieza y para que se desea ocupar. Finalmente, luego de 1 hora, la pieza es retirada del horno y nos dirigimos a la cancha de arena para as templar en agua una parte del acero y normalizar al aire la otra.

Posteriormente se midi la dureza con el durmetro Rockwell modelo wilson, tanto en la superficie exterior como en el ncleo. Resultados obtenidos de Dureza:

(NO ANOT LOS DATOS EXPERIMENTALES) ACEROS HABIA QUE COMPARAR Dureza inicial Acero 1020 = x[HRC] Dureza Acero 1020 Cementado (Ncleo) = Dureza Acero 1020 Cementado (Superficie)

NO RECUERDO QUE