erat kaitannya sehingga tidak ada uap air memasuki cetakan menyebabkan warping.

Kecepatan rotasi dari dua sumbu cetakan umumnya dikendalikan oleh motor yang terpisah, biasanya, sebuah perbandingan 3:1 ada antara sumbu mayor dan minor. Kecepatan rotasi dari sumbu utama umumnya di bawah 18 rpm, sedangkan rentang cetakan suhu dari 500 sampai 700 F (260 -370 C). Prinsip cetakan putar ini skematis ditunjukkan pada Gambar 10.12. Dalam satu kasus dalam cetakan tunggal ditunjukkan, dalam, jamur lainnya empat dirakit pada unit kelompok tunggal. Dalam kedua versi lengan berputar sehingga dapat berayun ke dalam oven pemanas, setelah itu dapat diarahkan ke ruang pendingin seperti yang ditunjukkan pada Gambar 16.13. Beberapa desain memiliki motor dan drive spindle terpasang pada jalur, yang memungkinkan mereka untuk bergerak dari oven ke ruang pendingin dan stasiun bongkar.

Keuntungan diklaim untuk cetakan putar termasuk inveslriient awal yang rendah, fleksibilitas yang memungkinkan berbagai bagian yang akan dibuat pada peralatan yang sama, biaya perkakas rendah, potongan benar-benar tertutup dan terbuka akhir, detail tine, permukaan akhir yang sangat baik, dan biaya unit pe rendah diproduksi. Produk yang dibuat dengan pencetakan bubuk rotasi sering ukuran yang cukup besar, seperti kursi anak-anak, 55-gal (0,2-rn1) drum untuk penyimpanan makanan, kasus hitam, penjaga mesin, kontainer sampah, dan tangki bensin. Peralatan yang sama dapat digunakan baik untuk bubuk termoplastik atau cetakan plastisol. Pot dan Embedding Ada kalanya diinginkan untuk melindungi bagian listrik atau mekanis di blok plastik. Pot mengacu pada isolasi dan posisi bagian tersebut, sedangkan embedding (enkapsulasi) adalah melampirkan bagian dalam plastik transparan untuk pelestarian dan layar. Prosedur ini biasanya dilakukan dengan casting atau dip coating dengan bahan cair, metode pondok pengolahan lainnya seperti pencetakan transfer dapat digunakan. Blow Molding Blow molding digunakan terutama untuk mereproduksi berdinding tipis kontainer kosong dari resin termoplastik. Sebuah silinder dari bahan plastik, yang dikenal sebagai aparison, adalah diekstrusi secepat

Mungkin dan diposisikan antara rahang cetakan split, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 10.14. Seperti cetakan menutupnya mencubit dari parison dan produk selesai dengan tekanan udara memaksa material terhadap permukaan cetakan. Cetakan harus cukup vented untuk menghilangkan permukaan akhir yang buruk. Segera setelah produk didinginkan cukup untuk mencegah distorsi. cetakan terbuka dan produk akan dihapus. Seluruh operasi ini mirip dengan yang digunakan untuk membentuk botol dalam industri kaca. Gambar 10.15 mengilustrasikan mesin delapan stasiun untuk terus meniup botol oleh proses pinch-tabung. Sebuah tabung bahan termoplastik adalah e, xtruded dari plasticizer ke dalam cetakan terbuka. Setiap ujung tabung plastik tertutup terjepit penutupan cetakan, dan tekanan udara dimasukkan ke dalam tabung hampa oleh tabung inti dalam judul bab dari cetakan. Tekanan udara memperluas plastik agar sesuai dengan dinding cetakan. Setelah siklus pendinginan pendek, di mana tekanan udara dipertahankan, tekanan dilepaskan,

Cetakan terbuka. botol dikeluarkan, dan cetakan yang dibuat siap untuk memulai siklus lagi. Untuk beberapa botol plastik harus ia didinginkan ke kamar lalat Semprot suhu air d. Bagian atas dan bawah botol harus dipangkas untuk menghapus memo, tapi tidak ada proses lebih lanjut diperlukan. Proses ini continuousl diulang untuk setiap stasiun cetakan ol delapan. Blow-molded produk termasuk kemasan kosmetik. botol, mengapung. mobil pemanas saluran, wadah deterjen cair, dan hot-air botol. polietilena,polypropylene dan selulosa asetat adalah beberapa plastik yang dapat dibentuk dengan meniup. Film and Sheet Forming Metode dasar untuk memproduksi lembaran film atau tipis calender, cxtniding, meniup, dan casting. Yang dipilih tergantung pada jenis resin termoplastik dipilih, yang pada gilirannya mengatur sifat-sifat yang dibutuhkan produk. Calender adalah Tiw pembentukan lembaran tipis dengan memeras bahan termoplastik antara gulungan (Gambar 10.16). Bahan, terdiri dari resin, pemlastis, pengisi, dan pigmen warna, diperparah dan dipanaskan sebelum dimasukkan ke dalam kalender. Ketebalan lembar yang dihasilkan tergantung pada jarak antara roller yang membentang plastik. Sebelum si dia adalah luka melewati air-cooled gulungan. Vinyl, polietilen, film selulosa asetat dan terpal, dan ubin lantai vinil adalah produk dari calendering. Proses yang sama digunakan untuk meluncurkan saham karet tidak diawetkan dalam pembuatan ban. Dalam membuat lembar polypropylene, polyethylene, polystyrene, atau Sakit, proses ekstrusi yang digunakan. Gambar 10,17 adalah diagram skematis dari proses ini. Setelah materi telah dicampur, ia ditempatkan di hopper pakan. Material dipanaskan untuk tidak lebih dari 600 F (315 C) dan dipaksa masuk ke dalam daerah mati pada tekanan 2000-4000 psi (14-28 MPa) oleh conveyor sekrup. Dengan kombinasi bar kalung dan mati pembukaan. ketebalan 01 lembar dikendalikan. Setelah ekstrusi lembar melewati minyak atau air-cooled krom berlapis gulungan sebelum dipotong ukuran o. Pendinginan minyak dianjurkan, karena suhu harus dipertahankan sekitar 250 F (saya 20 C) untuk pengobatan yang tepat. Lembar bahan yang terbuat dengan cara ini dapat bervariasi dalam ketebalan 0,001-0,125 inci (0,03-3,18 mm).

Ekstrusi tabung ditiup memproduksi film dengan terlebih dahulu ekstrusi tabung vertikal melalui mati cincin dan kemudian bertiup dengan udara ke dalam silinder berdiameter besar. Silinder hlown

Disini udara didinginkan seperti naik secara vertikal dan pada akhirnya diratakan oleh gulungan didorong sebelum mencapai pukulan. Proses ini memungkinkan ekstrusi film tipis yang digunakan untuk item seperti kantong sampah dan bahan kemasan. Dalam film casting resin plastik dilarutkan dalam pelarut, menyebar pada sabuk terus menerus dipoles atau drum besar, dan disampaikan melalui oven mana mereka sudah sembuh dan pelarut dihapus. Dalam sel pengecoran sel terdiri dari dua lembar kaca dipoles, dipisahkan menurut ketebalan lembar yang diinginkan, dan gasketed. Tentang tepi mengandung monomer katalis cair. Sel ini kemudian diangkat ke suhu yang tepat dalam oven dimana masih sampai menyembuhkan terjadi. Pengecoran sel digunakan dalam produksi lembaran transparan paling akrilik. Thermoforming Thermoforining terdiri dari pemanasan lembar termoplastik sampai melembutkan dan kemudian memaksanya untuk memenuhi beberapa cetakan baik oleh tekanan udara diferensial atau cara mekanis. Banyak teknik telah dikembangkan untuk memberi tekanan kepada lembaran, seperti bebas pembentuk

oleh tekanan diferensial (baik tekanan atau vakum), vakum snapback membentuk, vacutan menggambar atau meniup ke dalam cetakan, menggantungkan fonning, pasang membantu vakum atau tekanan membentuk, dan dicocokkan-cetakan. Beberapa teknik ditunjukkan secara skematis pada Gambar 10.18.Gambar 10. 18A menggambarkan apa yang umumnya dikenal sebagai bebas membentuk, suatu teknik yang menggunakan perbedaan tekanan udara dan di mana tidak ada bentuk laki-laki atau perempuan diperlukan. Bagian ditarik atau ditiup mempertahankan bentuknya pada pendinginan. Sebuah proses agak mirip dikenal sebagai vakum snapback pembentuk diilustrasikan pada Gambar lO.18B. Setelah lembar dipanaskan dijepit, vakum dibuat dalam ruangan, yang menyebabkan lembaran dicairkan seperti yang ditunjukkan oleh garis putus-putus. Cetakan jantan kemudian dimasukkan ke dalam lembar terbentuk, dan vakum secara bertahap dikurangi menyebabkan lembar untuk sehat kembali terhadap bentuk cetakan. Pengaturan di mana lembaran dibentuk untuk membentuk oleh tekanan udara dan benar-benar tertiup ke dalam cetakan ditunjukkan pada Gambar 10. 18C. Proses ini digunakan untuk lebih rumit

Bentuk dimana cacat permukaan mungkin tidak pantas. Dengan menggunakan pelumas sintetis khusus dalam cetakan, kecenderungan untuk tanda untuk menunjukkan pada bagian yang terbentuk menurun.Dalam menggantungkan membentuk lembaran plastik dijepit dan kemudian ditarik o er '.' Cetakan, atau cetakan dipaksa menjadi lembaran. Pasang membantu membentuk pertama memanaskan dan segel lembar di atas rongga cetakan. Sebuah plug agak lebih kecil dari bentuk cetakan mendorong lembaran plastik ke posisi dekat-bawah. Vakum atau tekanan udara diterapkan pada comp pembentukan ec! Lembaran. Berbaris-cetakan membentuk adalah sama dengan pembentukan lembaran logam dalam mati. Cetakan terbuat dari kayu, plester, logam, atau plastik. Teknik ini membutuhkan perawatan untuk menghindari kawin permukaan lembar.

Reinforced Plastics Reinforced plastics include a wide range of products made from thermosetting resins with random or woven fibers. Although glass fibers predominate, asbestos, cotton, graphite, and synthetic fibers are also used. Polyester resins are low in cost and their properties are good. Epoxies provide extra strength and chemical resistance, whereas silicones find use where heat resistance and electrical properties are important. Other resins are available for special properties and applications. Fiberglass and other reinforced plastics are made by various processes, but in general all are classified as open and closed molding. The open-mold process with a single-cavity

cetakan, baik pria atau wanita, membuat produk dengan tekanan sedikit atau tidak ada. Badan perahu fiberglass adalah contoh yang baik, karena proses beradaptasi dengan baik untuk fabrikasi benda besar di mana hanya satu sisi selesai. Pertama, lapisan finish cat disemprotkan dalam cetakan, kemudian kaca serat dan resin ditempatkan ke dalam cetakan secara manual dan berguling untuk kompres dan mengeluarkan udara. Cetakan seperti biasanya menyembuhkan di udara, tapi entah vakum atau tas tekanan dapat digunakan terhadap layup untuk memberikan tekanan tambahan (Gambar 10.19). Untuk tekanan masih lebih, perakitan dapat ditempatkan didalam. Uap autoklaf pada tekanan sampai 100 psi (0,7 MPa). Produk lain dari proses terbuka cetakan termasuk suku cadang pesawat. koper, truk dan bus komponen, dan kontainer besar. Proses tertutup-cetakan atau cocok-mati menggunakan dua bagian cetakan biasanya terbuat dari logam. Kedua belah pihak sudah selesai dan detail yang baik diperoleh. Biaya tenaga kerja rendah dan, karena cetakan dipanaskan, tingkat produksi yang tinggi adalah mungkin. Produk yang diperoleh dari proses ini termasuk koper, helm, baki dan houstng mesin. Secara umum, berukuran kecil produk dibuat oleh proses ini karena tingginya biaya cetakan tertutup.Beberapa teknik lain menemukan penggunaan komersial dalam pembuatan plastik diperkuat, salah satunya ditunjukkan pada Gambar 10.20. Dalam proses sprayup, fiberglass dan resin secara bersamaan disimpan dalam cetakan dengan senjata semprot. Perahu dan benda-benda besar lain yang dibuat dengan cara ini. pada filamen berliku untai tunggal serat diberi makan melalui mandi resin dan luka pada Mandrel seperti diilustrasikan pada Gambar 10.21. Proses ini digunakan dalam membuat kasus tekanan, pipa. dan rudal badan mana kekuatan tinggi adalah suatu kebutuhan.

Laminated Plastik Plastik laminasi terdiri dari lembar kertas, kain, asbes, kayu, atau bahan sejenis yang pertama diresapi atau dilapisi dengan resin dan kemudian digabungkan di bawah panas dan tekanan untuk membentuk bahan komersial. Bahan-bahan ini, yang keras, kuat, tahan dampak, dan tidak terpengaruh oleh panas atau air, memiliki sifat yang diinginkan untuk aplikasi listrik banyak. Produk akhir dapat terdiri dari baik beberapa lembar atau lebih dari seratus, tergantung pada ketebalan yang diperlukan dan properti. Meskipun saham yang paling laminasi dibuat dalam bentuk lembaran, batang dan tabung serta bentuk khusus yang tersedia. Materi yang memiliki karakteristik pemesinan yang baik, yang memungkinkan fabrikasi ke dalam roda gigi, menangani, ring, dan mebel. Dalam manufaktur produk dilaminasi. bahan resinoid dilarutkan oleh pelarut untuk mengubahnya menjadi pernis cair. Gulungan kertas atau kain yang kemudian dilewatkan melalui mandi untuk impregnasi (Gambar 10.22). Untuk memfasilitasi laminasi lembaran tersebut kemudian dipotong menjadi ukuran yang mudah digunakan dan ditumpuk bersama-sama dalam jumlah yang cukup untuk membuat ketebalan lembar akhir. Tabung dibuat dengan mesin-berliku strip dari sto.k disiapkan aiound sebuah Mandrel baja baik disembuhkan dengan ditempatkan dalam oven udara panas beredar atau dikenakan baik panas dan tekanan dalam cetakan tabung. Kertas laminasi dasar yang digunakan dalam produk listrik. Bahan dasar kain, yang lebih kuat dan lebih tangguh, lebih baik untuk bagian stres. Gears dibuat dasar ofacanvas yang tenang beroperasi. Fiberglass kain dianjurkan untuk panas-menolak dan penyerapan air rendah menggunakan. Lembaran tipis kayu yang dilaminasi untuk menghasilkan bahan ringan. Sama dalam kekuatan untuk beberapa logam dan tahan terhadap kelembaban. Saferv kaca ini berlaku produk plastik laminasi, karena lapisan termoplastik digunakan antara lembar kaca untuk membuatnya nonshattering. Empat resin yang digunakan kebanyakan fenolat, silikon, epoxies, dan melamines.

pengecoran Bahan thermosetting digunakan untuk pengecoran termasuk fenolat, poliester, epoksi, dan resin alil. Yang terakhir ini sangat berguna untuk lensa optik dan aplikasi lain

Membutuhkan kejelasan yang sangat baik. Resin ini memiliki penggunaan yang lebih luas dalam casting dari termoplastik karena mereka memiliki fluiditas yang lebih besar dalam menuangkan. Etil selulosa dan selulosa asetat butirat. l, lembaga lainnya termoplastik, digunakan di mana dampak kekuatan dan kekakuan yang diperlukan untuk palu drop dan mati peregangan. Bahan dari akrilik yang digunakan dalam casting artikel sewa Transp dan lembaran datar.Plastik dilemparkan ketika jumlah bagian yang diinginkan tidak cukup untuk membenarkan pembuatan dies mahal. Seringkali, cetakan terbuka busur memimpin dibentuk dengan mencelupkan baja Mandrel bentuk khusus ke dalam timah cair dan pengupasan shell dari sisi mandrel setelah mengeras. Core timbal, plester, atau karet dapat diperkenalkan jika diinginkan. Coran berongga diproduksi dengan metode lumpur salju-casting. Benda padat dapat dibuat dari cetakan plester, kayu kaca, atau logam Ketika memotong bagian memiliki banyak cetakan yang terbuat dari karet sintetis. Untuk cetakan plastik Cetakan untuk kedua kompresi dan proses injeksi terbuat dari perlakuan panas baja. Produksi jamur ini menuntut jenis yang sama kerja mesin dan presisi yang biasa diperlukan untuk die casting. Ada beberapa perbedaan dalam konstruksi karena berbagai karakteristik dalam bahan diproses. Rancangan yang cukup luas dan fillet harus disediakan untuk memfasilitasi penghapusan artikel dari cetakan. Pin ejector biasanya disediakan untuk tujuan ini harus ditempatkan pada titik-titik di mana tanda pin tidak terlihat. Seperti logam, bahan plastik menyusut pada pendinginan dan beberapa tunjangan harus disediakan. Penyusutan bervariasi sesuai dengan jenis bahan dan metode pengolahan. tapi biasanya 0,0030,009 di / dalam.. (0,3% -0,9%). Kompresi cetakan ',. Yang dibuat di tangan dan jenis seniia'ttontatic dengan desain positif, semi-positif, dan flash. Cetakan tangan dibebankan dan dibongkar di sebuah bangku. Pemanasan dan pendinginan yang dicapai oleh lempengan pada menekan, yang proiided dengan fasilitas beredar diperlukan. Cetakan semiotomatis diikat secara kaku dengan presse dan dipanaskan atau didinginkan oleh lempengan yang berdekatan. Ketika mereka membuka, pekerjaan secara otomatis dikeluarkan dari cetakan, yang merupakan rongga tunggal atau ganda. Cetakan injeksi dibuat dalam dua bagian, satu setengah yang diikat ke pelat tetap dan setengah lainnya ke pelat movabie. Hubungi antara bagian dibuat pada permukaan tanah atau akurat lahan yang mengelilingi rongga cetakan. Baik teleskop setengah dengan yang lain, yang sama dengan banyak cetakan kompresi. Rongga harus terletak di pusat dengan mengacu pada lubang sariawan di babak tetap, sehingga memperoleh pemerataan bahan dan tekanan n cetakan. Untuk menempatkan pin tujuan panduan, yang mirip dengan yang digunakan pada dies pers logam, diikat pada semester tetap dari cetakan dan masukkan ring mengeras di bagian bergerak dari cetakan.

Rongga cetakan dapat memperpanjang ke kedua bagian dari cetakan. Hal ini terbaik, bagaimanapun, memiliki bagian luar bagian dibentuk pada semester tetap, asalkan bentuknya cocok untuk pengaturan ini. Dalam proses pendinginan bahan plastik cenderung menjauh dari dinding rongga dan ditarik dari setengah ini sebagai cetakan terbuka. Hal ini dipertahankan pada core dari setengah bergerak sampai mekanisme ejektor beroperasi. Cetakan injeksi telah pendinginan saluran dalam kedua bagian untuk memungkinkan pemeliharaan suhu seragam untuk mendinginkan bagian dibentuk, karena bahan yang paling dibuat oleh proses ini adalah termoplastik. Materi yang dipaksa ke dalam cetakan dari panas

Silinder di bawah tekanan mulai dari 2 sampai 20 tons/in2 (30-275 MPa) dan 'dikeluarkan dari cetakan pada suhu sekitar 125 F (50 C). Ejeksi bagian terjadi sebagai cetakan terbuka dengan baik pin ejector atau piring pengupas. Setiap core diperlukan dalam cetak injeksi ditempatkan pada bagian bergerak dari cetakan. Penyusutan normal dari bagian dibentuk cenderung melekat pada core, menyebabkan ia menarik diri secara bebas dari setengah stasioner sebagai cetakan terbuka. Ventilasi untuk memungkinkan keluarnya udara terperangkap sangat kecil dan terletak sedemikian rupa untuk memungkinkan semua udara untuk melarikan diri dengan cepat.