TECNOLOGAS DE MEMBRANA DOCUMENTO PREPARADO POR I.Q.

BEATRIZ CUARTAS GIA UPB MARCO TERICO

2.1.

GENERALIDADES

2.1.1. Generalidades de las tecnologas a evaluar

2.1.1.1. Definicin de membrana Una membrana es un film delgado (fino) que separa dos fases y acta como una barrera selectiva al transporte de materia. Debido a un gradiente de potencial qumico entre las dos fases. A una membrana entra una corriente de alimentacin y salen dos corrientes permeado y rechazo. Las membranas se clasifican de acuerdo a los siguientes parmetros: Fuerza directora Mecanismo de separacin Estructura de la membrana Fases de contacto

Tabla 1. Clasificacin General de las operaciones de membrana Operacin Fuerza directora

Presin Presin Presin Presin

Mecanismo de separacin

Estructura de membrana
Macroporos Mesoporos Microporos Densa

Fase 1 2
L L L L

Microfiltracin Ultrafiltracin Nanofiltracin Osmosis inversa

L: Lquido.

Cribado Cribado Cribado + (solucin/difusin +exclusin) Solucin/difusin +exclusin

L L L L

2.1.1.2. Clasificacin de las membranas Segn el mecanismo de separacin

Membranas porosas (efecto Criba) poseen poros finos de diferentes tamaos: macroporos, mesoporos y microporos.

Las operaciones de Microfiltracin (MF), Ultrafiltracin (UF), Nanofiltracin (NF) y dilisis

usan membranas porosas.

Membranas no porosas: La estructura de la membrana se clasifica como densa. Las operaciones que utilizan este tipo de estructura son: osmosis inversa (OI), permeado gaseoso (PG) y perevaporacin (PV). Membranas de intercambio inico: son un tipo especial de las membranas no porosas.

El uso de membranas en procesos de separacin a escala industrial no esta exento de problemas tcnicos y econmicos. Los problemas tcnicos estn relacionados con la insuficiente selectividad de las membranas, los caudales relativamente pobres a travs de ellos (ensuciamiento), y los problemas operativos. Los problemas econmicos se originan en multitud de productos diferentes y procesos con distintas estructuras de precio. Rangos de tamaos: Rango inico: 0.001 a 0.01 m Rango macromolecular: 0.01 a 1m Rango partcula fina: 1 a 10 m. Segn la morfologa

Membrana asimtrica: un mismo material Membrana mixta: de diferente material

Segn su geometra Pueden ser planas o cilndricas. Las cilndricas son:

Membrana tubular con Di< 3 mm Membrana tubular de fibra hueca con Di< 3 mm (este tipo de membrana geomtricamente hablando es la membrana tubular ms pequea). Con dimetro exterior entre 80 y 500 m se utiliza en OI, dimetros mayores a estos se utilizan en UF y MF, con lo cual reciben el nombre de membranas capilares.

Segn su naturaleza qumica Pueden ser orgnicas (polmeros) o inorgnicas(metales, cermicas, vidrio, etc.). Orgnicas: La mas usada es la de celulosa y sus derivados. En el tratamiento de agua se utilizan las de di y tri acetato, las cuales son relativamente resistentes al cloro y se utilizan en desalacin, desendurecimiento, desinfeccin y clarificacin. Otras membranas importantes son las de poliamida por su estabilidad trmica qumica e hidroflica, pero son sensibles a la degradacin oxidativa (cloro). La

Rubi: usan membranas porosas.

Membranas no porosas: La estructura de la membrana se clasifica como densa. Las operaciones que utilizan este tipo de estructura son: osmosis inversa (OI), permeado gaseoso (PG) y perevaporacin (PV). Membranas de intercambio inico: son un tipo especial de las membranas no porosas.

El uso de membranas en procesos de separacin a escala industrial no esta exento de problemas tcnicos y econmicos. Los problemas tcnicos estn relacionados con la insuficiente selectividad de las membranas, los caudales relativamente pobres a travs de ellos (ensuciamiento), y los problemas operativos. Los problemas econmicos se originan en multitud de productos diferentes y procesos con distintas estructuras de precio. Rangos de tamaos: Rango inico: 0.001 a 0.01 m Rango macromolecular: 0.01 a 1m Rango partcula fina: 1 a 10 m. Segn la morfologa

Membrana asimtrica: un mismo material Membrana mixta: de diferente material

Segn su geometra Pueden ser planas o cilndricas. Las cilndricas son:

Membrana tubular con Di< 3 mm Membrana tubular de fibra hueca con Di< 3 mm (este tipo de membrana geomtricamente hablando es la membrana tubular ms pequea). Con dimetro exterior entre 80 y 500 m se utiliza en OI, dimetros mayores a estos se utilizan en UF y MF, con lo cual reciben el nombre de membranas capilares.

Segn su naturaleza qumica Pueden ser orgnicas (polmeros) o inorgnicas(metales, cermicas, vidrio, etc.). Orgnicas: La mas usada es la de celulosa y sus derivados. En el tratamiento de agua se utilizan las de di y tri acetato, las cuales son relativamente resistentes al cloro y se utilizan en desalacin, desendurecimiento, desinfeccin y clarificacin. Otras membranas importantes son las de poliamida por su estabilidad trmica qumica e hidroflica, pero son

sensibles a la degradacin oxidativa (cloro). La Lasimple al flujo, se limpian mecnicamente de una manera ms sencilla. Las membranas tubulares de dimetro mayor, se disponen en paralelo cuando se necesitan altas velocidades de circulacin (3m/s) y para reducir las prdidas de carga a lo largo de las membranas y se conectan en serie cuando se necesitan velocidades de circulacin menores(1m/s). Las desventajas de esta configuracin son su coste y baja densidad de empaquetado de los mdulos de membrana. Una ventaja operacional importante es que las membranas tubulares pueden soportar cargas mucho mayores de materia en suspensin que cualquier otra configuracin y que pueden ser operadas con un pretratamiento del agua relativamente sencillo. En este tipo de configuracin se pueden encontrar membranas de material cermico. Arrollamiento en espiral: Inicialmente se uso para OI. Debido a la configuracin de esta membrana se tienen dificultades con la limpieza y esterilizacin in situ. En UF es uno de los mdulos menos costoso, adems las velocidades y cadas de presin son bajas comparadas con otras configuraciones. Este tipo de configuracin tiende mas al ensuciamiento que los de soporte tubular y los de placa y bastidor, pero son ms resistentes al ensuciamiento que las membranas capilares. Sin embargo, no es posible retrolavar a la membrana tubular, ni a la espiral enrollada, ni a la de placas y marcos, pero s a la capilar. Placa y bastidor: Son membranas de hoja plana. Esta configuracin ofrece alta versatilidad comparadas con otras unidades, pero a un coste mayor de inversin. Los costes de membrana son bajos, pero los costes de trabajo de reemplazo son altos. Las unidades pueden desmontarse para permitir el acceso para la limpieza manual. Tabla 2. Ventajas y desventajas de las configuraciones de la membrana de UF Parmetro Tubular Costo/superficie Alto Costo cambio de Alto membrana Caudal Bueno 2 3 Densidad m /m Pobre Volumen Alto Consumo energtico Alto Ensuciamiento Excelente Limpieza in situ Excelente Capilar Bajo Moderado Bueno Excelente Bajo Bajo Bueno/bien Bueno Placa y bastidor Arrollada en espiral Alto Bajo Bajo Moderado/bajo Bajo Bueno/bien Medio Medio Bueno/bien Bien/pobre Bajo Bueno Medio Medio Medio Bien/pobre

Material Polmeros: Las membranas de UF se fabrican de acetato de celulosa o polmeros sintticos (plsticos no celulsicos), tales como acrilatos y polisulfonas. Las propiedades de las polisulfonas son: Amplio rango de pH (1 a 13).

Lmite alto de temperatura (75 C). Buena resistencia a los oxidantes (exposicin al cloro). Amplio rango de tamaos de poro.

La mayora de las membranas de UF son hidrofbicas (proporcionan estabilidad qumica, mecnica y trmica) y deben almacenarse hmedas, llenas de un agente humidificador, ya que si se secan se produce una perdida de flujo irreversible. Debido a la naturaleza de los coloides y compuestos disueltos en el agua, los polmeros hidroflicos (como los celulsicos) generalmente proporcionan membranas que estn menos sujetas a ensuciamiento que las hidrofbicas (polisulfonas). Cermicas: Estas membranas estn hechas por sinterizacin de compuestos inorgnicos. Generalmente esta clase no muestra algunos defectos de membrana, aunque la resistencia de filtracin de las membranas de MF es mejor que las de UF. Algunas ventajas de las membranas cermicas comparadas con las sintticas:

Bajo costo de mantenimiento. Amplio rango de pH(0 a 14). Alta resistencia a la temperatura(140 C). Elevada limitacin de presin ( 2MPa). Elevado caudal. Resistencia al ensuciamiento. Elevada selectividad.

2.1.3.3. Consideraciones especiales en la evaluacin del proceso

Resistencia qumica y mecnica de la membrana para unos resultados fiables en aplicaciones de campo. La optimizacin del proceso de ultrafiltracin debe considerar la resistencia qumica y mecnica de las membranas. Estas propiedades estn directamente relacionadas con el desgaste y el envejecimiento in situ, y as lo ser el tiempo de vida de la membrana y la frecuencia de reemplazo de los mdulos, reemplazar membranas representa del 30 - 60% del costo de produccin de m3 de agua ultrafiltrada. La precipitacin de ciertas sustancias minerales de UF es lo que ms frecuentemente se han identificado. En algunas plantas de UF la oxidacin de hierro y manganeso esta relacionado con el uso de oxidantes durante ciertos pasos (aireacin o pretratamiento, inyeccin de cloro durante el retrolavado, etc.). La precipitacin de hierro sobre la membrana produce ensuciamiento, el cual es reversible por retrolavado, pero debido al incremento del espesor de la torta, se observa perdida de carga. Pretratamiento de la UF La ultrafiltracin es similar a la OI pero el requerimiento de pretratamiento del agua de

alimentacin es mucho menor. Esto se debe a que el pretratamiento depende de la calidad del agua de alimentacin, a estas membranas no hay necesidad de hacerles ajuste de pH y cloracin. Sin embargo puede ser necesario ajustar el pH para disminuir la solubilidad de un soluto en la alimentacin con el fin de aumentar su filtrabilidad, esto es muy importante en el caso de filtracin de protenas. La ultrafiltracin se emplea para eliminar slidos en suspensin y slidos macromoleculares disueltos de los fluidos. Los mdulos industriales estn diseados para aguas de alimentacin con alta carga de slidos. El diseo de la configuracin tubular hace que el pretratamiento requerido sea despreciable, incluso cuando se trata de aguas residuales de matadero altamente contaminados, cosa que no se da en las membranas de hoja plana. Para las capilares y de espiral enrollado. Los tratamientos mnimos son especificados por el fabricante debido a los problemas que pueden tener. Prefiltracin: Hay pocos requerimientos para los de fibra hueca o tubulares. El fabricante recomienda el tamao de los prefiltros a utilizar. Los mdulos arrollados en espiral no se utilizan directamente con el agua bruta aun con sistemas de prefiltrado, aqu influye el ancho del canal hidrulico, los prefiltros deben tener un quinto del ancho de los del espiral. La configuracin de espiral que no puede ser retrolavada y muestra bajo rendimiento de limpieza qumica, puede necesitar un pretratamiento con filtro de arena al igual que la OI y NF. Ajuste de pH: Se necesita cuando el agua esta por fuera del rango de trabajo de pH de la membrana. Este ajuste se necesita rara vez. Debe tenerse en cuenta que el ajuste de pH no es necesario para el control de la incrustacin, ya que las membranas de UF no eliminan iones disueltos. Sin embargo se puede dar la precipitacin de carbonato de calcio, hacindose necesario modificar el pH para evitar la precipitacin de esta sal en la membrana, tuberas y tanques. Preoxidacin: Las aguas que contienen hierro y manganeso disueltos o quelados tienen que ser tratados con una oxidacin para precipitar estos iones antes de la filtracin por la membrana. Coagulacin/adsorcin: La materia orgnica natural(MON) es de gran importancia en el ensuciamiento . Para eliminarla se utiliza carbn activo y coagulantes (almina, cloruro frrico, etc.). Procedimiento de retrolavado. El retrolavado es uno de los mtodos que ms controla el ensuciamiento de la membrana de fibra hueca. Usualmente se usa una bomba de retrolavado para revertir el flujo del permeado, del lado del permeado a lado de produccin de la membrana, a una presin efectiva de 5 a 10 psi. El permeado se usa para limpiar la superficie de la membrana(por ejemplo la torta formada) y desconcentrar el sistema de tuberas. El agua de retrolavado, es pues, un rechazo. En la limpieza por retrolavado el cloro desempea un papel primordial para evitar el ensuciamiento.

. Pretratamiento Prefiltracin: En comparacin con los procesos convencionales de clarificacin del agua,

donde se aaden coagulantes y otros productos qumicos antes de la filtracin, bastan pocos requerimientos de pretratamiento para los sistemas de fibra hueca cuando las partculas y los microorganismo son los contaminantes. Son necesarios prefiltros para eliminar grandes partculas que pueden cegar el interior de las fibras. El precribado nominal o tamao de prefiltro esta en el rango de 50 a 200 m, dependiendo del dimetro interior de la fibra. Hay varios tipos de prefiltros tales como, filtros de disco o filtros de bolsa y en otros casos se utiliza adicin de coagulantes. Ajuste de pH: Este ajuste puede requerirse antes de la filtracin de membranas para mantenerlo en el rango adecuado, esto es ms importante para polmeros de derivados celulsicos.

PLANTAS DE NATURAL

PROCESAMIENTO

DEL

GAS

El endulzamiento del gas se hace con el fin de eliminar el H2S y el CO2 del gas natural. Como se sabe el H2S y el CO2 son gases que pueden estar presentes en el gas natural y pueden en algunos casos, especialmente el H2S, ocasionar problemas en el manejo y procesamiento del gas; por esto hay que eliminarlos para llevar el contenido de estos gases cidos a los niveles exigidos por los consumidores del gas. El H2S y el CO2 se conocen como gases cidos, porque en presencia de agua forman cidos, y un gas natural que posea estos contaminantes se conoce como gas agrio. Entre los problemas que se pueden tener por la presencia de H2S y CO2 en un gas se pueden mencionar: - Toxicidad del H2S. - Corrosin por presencia de H2S y CO2. - En la combustin se puede formar SO2 que es tambin altamente txico y corrosivo. - Disminucin del poder calorfico del gas. - Promocin de la formacin de hidratos. - Cuando el gas se va a someter a procesos criognicos es necesario eliminar el CO2 porque de lo contrario se solidifica. - Los compuestos sulfurados (mercaptanos (RSR), sulfuros de carbonilo (SCO) y disulfuro de carbono (CS2)) tienen olores bastante desagradables y tienden a concentrarse en los lquidos que se obtienen en las plantas de gas; estos compuestos se deben eliminar antes de que los compuestos se puedan usar. La concentracin del H2S en el aire o en un gas natural se acostumbra a dar en diferentes unidades. La conversin de un sistema de unidades a otro se puede hacer teniendo en cuenta lo siguiente:

1 grano = 0,064798 g Peso molecular del H2S = 34. ppm (V) = %(V)*104 Granos/100PCN = (5.1) Miligramos/m = (5.2) Donde, %(V) es la concentracin en porcentaje por volumen y ppm (V) es la concentracin en partes por milln por volumen. Un proceso de endulzamiento se puede decir, en general, que consta de cinco etapas

i) Endulzamiento. Donde se le remueve por algn mecanismo de contacto el H2S y el CO2 al gas. Esto se realiza en una unidad de endulzamiento y de ella sale el gas libre de estos contaminantes, o al menos con un contenido de estos igual o por debajo de los contenidos aceptables.

ii) Regeneracin. En esta etapa la sustancia que removi los gases cidos se somete a un proceso de separacin donde se le remueve los gases cidos con el fin de poderla reciclar para una nueva etapa de endulzamiento. Los gases que se deben separar son obviamente en primer lugar el H2S y el CO2 pero tambin es posible que haya otros compuestos sulfurados como mercaptanos (RSR), sulfuros de carbonilo (SCO) y disulfuro de carbono (CS2).

iii) Recuperacin del Azufre. Como el H2S es un gas altamente txico y de difcil manejo, es preferible convertirlo a azufre elemental, esto se hace en la unidad recuperadora de

azufre. Esta unidad no siempre se tiene en los procesos de endulzamiento pero cuando la cantidad de H2S es alta se hace necesaria. En la unidad recuperadora de azufre se transforma del 90 al 97% del H2S en azufre slido o lquido. El objetivo fundamental de la unidad recuperadora de azufre es la transformacin del H2S, aunque el azufre obtenido es de calidad aceptable, la mayora de las veces, para comercializarlo.

iv) Limpieza del gas de cola. El gas que sale de la unidad recuperadora de azufre an posee de un 3 a un 10% del H2S eliminado del gas natural y es necesario eliminarlo, dependiendo de la cantidad de H2S y las reglamentaciones ambientales y de seguridad. La unidad de limpieza del gas de cola continua la remocin del H2S bien sea transformndolo en azufre o envindolo a la unidad recuperadora de azufre. El gas de cola al salir de la unidad de limpieza debe contener solo entre el 1 y 0.3% del H2S removido. La unidad de limpieza del gas de cola solo existir si existe unidad recuperadora.

v) Incineracin. Aunque el gas que sale de la unidad de limpieza del gas de cola slo posee entre el 1 y 0.3% del H2S removido, aun as no es recomendable descargarlo a la atmsferay por eso se enva a una unidad de incineracin donde mediante combustin el H2S es convertido en SO2, un gas que es menos contaminante que el H2S. Esta

unidad debe estar en toda planta de endulzamiento.

Procesos de Absorcin Fsica

La absorcin fsica depende de la presin parcial del contaminante y estos procesos son aplicables cuando la presin del gas es alta y hay cantidades apreciables de contaminantes. Los solventes se regeneran con disminucin de presin y aplicacin baja o moderada de calor o uso de pequeas cantidades de gas de despojamiento. En estos procesos el solvente absorbe el contaminante pero como gas en solucin y sin que se presenten reacciones qumicas; obviamente que mientras ms alta sea la presin y y la cantidad de gas mayor es la posibilidad de que se disuelva el gas en la solucin. Los procesos fsicos tienen alta afinidad por los hidrocarburos pesados. Si el gas a tratar tiene un alto contenido de propano y compuestos ms pesados el uso de un solvente fsico puede implicar una prdida grande de los componentes ms pesados del gas, debido a que estos componentes son liberados del solvente con los gases cidos y luego su separacin no es econmicamente viable. El uso de solventes fsicos para endulzamiento podra considerarse bajo las siguientes condiciones: Presin parcial de los gases cidos en el gas igual o mayor de 50 Lpc. Concentracin de propano o ms pesados baja. Solo se requiere remocin global de los gases cidos ( No se requiere llevar su concentracin a niveles demasiado bajos) Se requiere remocin selectiva de H2S

PROCEDIMIENTO PRELIMINAR PARA SELECCIONAR UN PROCESO DE ENDULZAMIENTO

[editar]Seleccin

de Procesos Aplicables

Aunque existen muchos procesos de endulzamiento, para un caso particular dado los procesos aplicables se reducen a 3 0 4 si se analizan los siguientes aspectos: Especificaciones del gas residual Composicin del gas de entrada Consideraciones del proceso Disposicin final del gas cido Costos Especificaciones del gas residual. Dependiendo de los contenidos de contaminantes permitidos en el gas de salida del proceso habr procesos que no podrn llevar las concentraciones a tales niveles y por tanto sern eliminados. En algunos

casos se requieren procesos selectivos porque, por ejemplo, hay veces que es necesario dejar el CO2 en el gas de salida con el fin de controlar su poder calorfico. La selectividad tambin es importante en casos en que la relacin CO2/H2S sea alta y se requiera hacer pasar el gas cido por una unidad recuperadora de azufre; la presencia de CO2 afecta el desempeo de la unidad. El contenido de H2S es un factor importante, quizs el ms, en el gas de salida. El contenido de azufre total en el gas residual se refiere a la combinacin de H2S, COS, CS2 y RSR. Lo ideal es remover todo el azufre del gas porque estos compuestos de azufre tienden a concentrarse en los lquidos obtenidos en la planta de gas, lo cual podra implicar tratamiento de estos lquidos. Caractersticas del Gas a Tratar.

Este factor es determinante en el diseo del proceso de endulzamiento, algunos procesos tienen desempeos muy pobres con algunos gases de entrada y deben ser eliminados en la seleccin. En cuanto a la composicin del gas el rea de mayor importancia es la cantidad relativa de hidrocarburos pesados recuperables; algunos procesos tienen tendencia a absorber hidrocarburos, y esta tendencia es mayor mientras ms pesados sean los hidrocarburos, los cuales no solo crean problemas de espumas sino que tambin afectan el proceso de recuperacin de azufre. La presin del gas de entrada tambin es un factor importante en la seleccin del proceso. Los procesos con carbonato y los de absorcin fsica requieren presiones de al menos unas 400 Lpc., normalmente de 800 Lpc., por lo tanto estos procesos no se podrn aplicar cuando se va a trabajar a presiones bajas. La temperatura del gas tambin es importante porque define la temperatura del solvente; una buena recomendacin es que la temperatura del solvente sea unos 15 20 F por encima de la del gas de entrada; pues si el solvente est ms fro que el gas de entrada habr condensacin y los siguientes problemas de formacin de espumas.

La cantidad de gas a tratar define el tamao del equipo y posiblemente el nmero de plantas en paralelo cuando se manejan volmenes grandes de gas. Consideraciones del Proceso

La temperatura y disponibilidad del medio de calentamiento se debe evaluar antes de hacer el diseo, esto es importante en los costos de equipo y operacin. La disponibilidad del medio de enfriamiento tambin es importante por la misma razn expuesta antes. Adems la temperatura del medio de enfriamiento define la temperatura de circulacin del solvente. En zonas donde el agua es escasa y por lo tanto costosa para usarla como medio de enfriamiento el aire pasara a ser el medio de enfriamiento a usar y esto hace que las temperaturas del solvente, especialmente en verano, no puedan ser menores de 135 140 F, lo cual impedir usar solventes fsicos pues estos funcionan mejor a temperaturas bajas. Disposicin Final del Gas cido

La disposicin final del gas cido puede ser una unidad recuperadora de azufre o incineracin, dependiendo del contenido de H2S en el gas agrio y las exigencias ambientales. Cuando se usa incineracin no es importante el contenido de hidrocarburos pesados en el gas a tratar pero en la unidad recuperadora de azufre la presencia de hidrocarburos afecta el color del azufre recuperado tornndolo gris u opaco en lugar de amarillo brillante, lo cual afecta su calidad. Adems si el gas cido se va a pasar por una unidad recuperadora de azufre y luego por una unidad de limpieza de gas de cola, requiere ms presin que si se va a incinerar. Costos

Los factores de costo que se deben tener en cuenta son: Costos de equipo Costos de Potencia Costos de solvente

Costos de combustible.

Endulzamiento Del Gas Natural PROCESO DE ENDULZAMIENTO DEL GAS NATURAL Este proceso tiene como objetivo la eliminacin de los componentes cidos del gas natural, en especial el Sulfuro de Hidrgeno (H2S) y Dixido de Carbono (C02). Aunque, otros componentes cidos como lo son el Sulfuro de Carbonillo (C0S) y el Disulfuro de Carbono (CS2), son de gran importancia debido a su tendencia a daar las soluciones qumicas que se utilizan para endulzar el gas. Adems, por lo general, estos componentes, no se reportan dentro de la composicin del gas que se tratar. Luego como es lgico esto es de alto riesgo para los procesos industriales de endulzamiento, en vista que si hay una alta concentracin de estos elementos, es muy posible que el proceso de endulzamiento no sea efectivo, ya que estos compuestos pueden alterar el normal proceso de los endulzadores. El trmino endulzamiento es una traduccin directa del ingls, en espaol el trmino correcto debera de ser desacidificacin. En trminos generales, se puede decir que la eliminacin de compuestos cidos (H2S y CO2) mediante el uso de tecnologas que se basan en sistemas de absorcin-agotamiento utilizando un solvente selectivo. El gas alimentado se denomina amargo, el producto gas dulce Para que el proceso de endulzamiento del gas natural, tenga un alto grado de eficiencia, se debe comenzar por analizar la materia prima que se va a tratar. De hecho el contenido de las impurezas forma parte de los conocimientos que se deben dominar a la perfeccin para entender y hacerle seguimiento a los diseos. Por ello se insiste en la tenencia del conocimiento inherente al contenido de agua, dixido de carbono y sulfuro de hidrgeno, en primera instancia. El agua interviene muy fuertemente en la composicin del gas y en la concentracin de las soluciones que se utilizan en los sistemas de amina; de la misma manera, los gases cidos, deben ser considerados en el gas de alimentacin y en el gas tratado. La diferencia molar de ambas condiciones...

Muchos gases naturales disponibles para el procesamiento, manifiestan contenidos de Sulfuro de Hidrgeno(H2S) (cido sulfdrico) o Dixido de Carbono (CO2) (anhdrido carbnico), aunque existen otros gases nocivos como los Mercaptanos (RSH), el Disulfuro de Carbono (CS2) o el Sulfuro de Carbono (COS). Es normal encontrar los primeros, presentes en la mezcla superando los valores admitidos por las normas de transporte o Seguridad Ambiental o Personal. Por sta razn, y por los daos que producen en equipos y caeras (gasoductos) al ser altamente corrosivos bajo ciertas condiciones, se hace necesario removerlos. Remover los componentes que hacen que un gas natural sea cido entonces, se denomina endulzar el gas natural. La seleccin de un proceso de endulzamiento, generalmente realizada dentro de un contexto de relacin costo-beneficio, depender de varios factores: Tipo de contaminantes a remover. Concentracin de los contaminantes y grado de remocin requerido. Selectividad requerida Cuando se trate de sulfuros, si se requiere la recuperacin de azufre como tal. Tipos de Proceso de Endulzamiento del Gas Natural Planta de Aminas: Uno de los materiales ms comnmente usados para la remocin de los gases cidos es una solucin de monoetanolamina (MEA derivado del amonaco). Otros qumicos usados para remover gases cidos son la dietanolamina (DEA) y el Sulfinol (mezcla de sulfolano, disopropanolamina y agua). Los dos primeros productos qumicos remueven los gases cidos a travs de una reaccin qumica, mientras que el Sulfinol trabaja sobre la base de una reaccin qumica ms una absorcin fsica. Las llamadas aminas selectivas (ej. MDEA), absorben preferentemente SH2 sobre CO2. Las aminas formuladas, son ofrecidas por diferentes firmas de tecnologa de procesos, preparadas en base a MDEA, que mejoran las perfomances en las plantas de tratamiento.

Plantas con Tamices Molectulares o Membranas: Los tamices moleculares operan con los mismos principios ya comentados anteriormente en otros procesos del tipo adsorcin, y son regenerados con calor de la misma manera que se realiza en ellos. Igualmente se utilizan los diferentes grados de permeabilidad, permitiendo el pasaje de ciertos productos selectivamente. Planta de Recuperacin de Sulfuro: El sulfuro simple es producido a partir del sulfuro de hidrgeno en gas cido a travs del proceso Claus, durante el cual se provoca una reaccin sobre el sulfuro de hidrgeno con el oxgeno del aire. El gas cido y el aire reaccionan no catalticamente por combustin en un horno o hervidor de tubo de fuego. La mayor parte del gas es enfriado para condensar el azufre, el cual es removido.

Parte del gas ms caliente es combinado con el primer efluente condensador para obtener la temperatura deseada de entrada del primer reactor. La reaccin del sulfuro de hidrgeno y del dixido de sulfuro acompaados por un aumento de la temperatura tiene lugar catalticamente en el reactor luego de lo cual el efluente es enfriado y el azufre es condensado y removido. El gas del segundo reactor es recalentado por intercambio con el efluente del primer reactor. La reaccin posterior en el segundo reactor produce ms azufre, el cual es condensado y removido en el condensador final. El gas luego se dirige hacia un incinerador donde todo resto de componente de azufre es incinerado hasta obtener dixido de sulfuro y descargado hacia la atmsfera. La conversin de sulfuro de hidrgeno en azufre puede exceder el 96 por ciento en una planta de estas caractersticas, pero depende del contenido de sulfuro de hidrgeno del gas cido. Un tercer reactor puede alcanzar una recuperacin de 97+ por ciento. Lechos no Regenerativos: Algunos gases contienen lo que equivale a slo cantidades de rastros de sulfuro de hidrgeno, pero la concentracin puede exceder en varias veces la especificada en el contrato de gas para la venta. La esponja de hierro consiste en xido de hierro depositado sobre trocitos de madera o viruta. El xido de hierro es convertido en sulfuro de hierro al endulzar el gas y posee una vida relativamente corta.