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REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA UNIVERSIDA NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA DE LA FUERZA ARMADA

NACIONAL NCLEO SUCRE

PROCESOS COMUNES DE SOLDADURA

Presentado por: Bou Carlos Mago Francis Nez Jess

Profesor: Ing. Manuel Garca

Cumana, 06 de Junio del 2012

INTRODUCCIN La unin difiere de los procesos previamente discutidos en que toma las piezas producidas por medio de otros procesos unitarios y las articula en una pieza ms compleja; por lo tanto, tambin se podra considerar como un mtodo de ensamble. El producto puede reemplazar a una pieza que habra sido fabricada a travs de otras tcnicas (por ejemplo, el bastidor fundido de una mquina herramienta es reemplazado por uno soldado) o ser de una clase que se produce slo mediante procesos de unin (por ejemplo. una carrocera integral o un radiador automotrices, o un cuadro de bicicleta). Aunque la mayora de los mtodos de unin se practican en metales tambin se pueden unir cermicos y polmeros por medio de tcnicas similares. Algunas uniones son puramente mecnicas; dentro de esta categora, los dispositivos que establecen uniones semipermanentes (como tornillos y pernos) son adecuadamente considerados como medios de ensamble. Nuestro anlisis se enfoca en los procesos unitarios; de ah que nos concentremos en los mtodos para establecer uniones permanentes. Tenemos mucho en que basamos. Los mtodos de unin mecnica se derivan de los procesos de trabajo de metal, las tcnicas de estado slido se basan en la adhesin y en la deformacin, las soldaduras de fusin estn relacionadas con los procesos de fundicin, y los procesos lquidos/slidos recurren a las tecnologas de solidificacin, adhesin y de polmeros. Sin embargo, existen diferencias sustanciales en la forma en que se llevan a cabo estos procesos, y tales diferencias sern el centro de nuestra atencin. Donde sean aplicables, los procesos se identificarn por los nombres y abreviaciones dadas por la American Welding Society. Los procesos de unin a menudo exigen una habilidad considerable. Los humos dainos, los altos voltajes elctricos y las altas temperaturas requieren proteccin del operador. Por estas razones, y tambin para mayor productividad, los esfuerzos tienen como objetivo minimizar la participacin del operador, y se indicarn las oportunidades para la mecanizacin (control de la maquinaria por lazo abierto) y automatizacin real (control de lazo cerrado, sin o con inteligencia artificial).

SOLDADURAS HETEROGENEAS O DE ALEACION Se efecta entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportacin: o entre metales iguales, pero con distinto metal de aportacin. Puede ser blanda o fuerte.

SOLDADURA FUERTE En general, los metales de aporte de punto de fusin ms alto proporcionan mayor resistencia, pero la temperatura elevada de soldado puede afectar la resistencia del metal base. Al soldar acero con cobre, la separacin es cero o incluso negativo; con otros materiales, la soldadura procede con una separacin que es comnmente pequea y positiva. Con aleaciones de aluminio o magnesio, el punto de fusin del metal de aporte es cercano al del metal base, de ah que no se utilice el calentamiento por induccin. Pequeas adiciones de Mg a las aleaciones de aluminio son benficas, ya que el Mg acta como un reductor (captura el oxgeno) y modifica la pelcula de xido. A menudo el material de aporte se aplica como un revestimiento de 5 a 10% del espesor a uno o ambos lados de una lmina (una aleacin de Al-Si para aluminio, Cu para acero y acero inoxidable). El carbono superficial evitara la humectacin de los hierros fundidos y se debe eliminar mediante un tratamiento electroltico o por un bao de las piezas en sal fundida. Las temperaturas mayores aceleran la oxidacin; por lo tanto, los fundentes tienen que ser ms agresivos. stos se componen de boratos, fluoruros, cloruros y materiales similares en varias proporciones. Hechos a la medida para aplicaciones especficas, aseguran uniones perfectamente humectadas. En la soldadura al vaco, la presin en el horno se reduce para evitar la oxidacin y, en algunos casos, no se necesita fundente. Hornos especialmente construidos permiten el desengrasado por vaporizacin previo a la iniciacin del proceso de soldadura al vaco. La soldadura por inmersin deriva el calor de la inmersin del ensamble en sal fundida. La rapidez de calentamiento es alta y la sal puede realizar la funcin fundente. La soldadura fuerte amplia difiere de la soldadura fuerte normal en que una separacin mucho ms ancha se rellena con el metal de aporte (principalmente latn) con la ayuda de un soplete, y as la accin capilar no tiene ninguna funcin. Adems del ensamble, tambin se usa para reparaciones de fundiciones de acero e hierro. La soldadura fuerte por difusin

difiere de la soldadura por difusin en que una capa lquida se forma mientras ocurre la difusin. El enfriamiento controlado de los ensambles soldados con soldadura fuerte es necesario para asegurar la rpida solidificacin, pero sin causar la distorsin del ensamble o el agrietamiento de la unin.

SOLDADURA BLANDA Las uniones realizadas con soldadura blanda son de menor resistencia que las hechas con soldadura fuerte, pero las piezas se pueden unir sin exponerlas a calor excesivo. La temperatura menor hace una buena humectacin ms crtica que en la soldadura fuerte. Por lo tanto, la preparacin superficial por medios mecnicos y qumicos y el uso de fundentes son esenciales. El metal de aporte (soldadura) se elige en referencia a los diagramas relevantes de fase. La solubilidad slida es un signo de buena humectacin, aunque la presencia de pelculas superficiales modifica en gran medida el comportamiento. Una superficie que aparenta estar recubierta uniformemente por la soldadura an se puede deshumectar al recalentar. As, la soldabilidad es una propiedad tecnolgica que slo se puede determinar experimentalmente. Los metales preciosos y el cobre se sueldan fcilmente; el hierro y el nquel requieren fundentes ms agresivos; los xidos tenaces de aluminio y cromo dificultan la soldadura de las aleaciones de aluminio y de los aceros al alto cromo. El hierro fundido, el titanio, el magnesio y los cermicos (incluyendo el grafito) requieren prechapado.

SOLDADURAS HOMOGENEAS O AUTOGENAS Los materiales que se sueldan y el metal de aportacin, si lo hay, son de la misma naturaleza. Puede ser oxiacetilnica, elctrica (por arco voltaico o por resistencia), etc. Si no hay metal de aportacin, las soldaduras homogneas se denominan autgenas.

Por soldadura autgena se entiende aqulla que se realiza sin metal de aportacin, de manera que se unen cuerpos de igual naturaleza por medio de la fusin de los mismos; as, al enfriarse, forman un todo nico.

SOLDADURA EN ESTADO SOLIDO (SOLDADURA POR PRESION) Aunque en teora no se requiere presin para unir superficies perfectamente acopladas y limpias, en la prctica es necesaria una presin normal para asegurar la adaptacin de las superficies en contacto y para romper las pelculas superficiales. El calor no es una parte esencial del proceso bsico de unin, pero el ablandamiento de los materiales promueve el contacto ntimo y la difusin de tomos ayuda a lograrla. Sin embargo, la difusin es inaceptable cuando dos metales dismiles forman compuestos intermetlicos que vuelven frgil a la unin. En principio, se pueden unir dos materiales cualesquiera y, en efecto, la unin de estado slido a menudo se aplica cuando otras tcnicas fallan. No obstante, las mejores uniones se obtienen entre metales cuando existe registro atmico (es decir, los tomos de dos componentes estn similarmente espaciados y cristalizan en la misma estructura de red). Esto significa que los metales se unen mejor con ellos mismos y con otros, con los que forman soluciones slidas. Dentro de este tipo de soldaduras estn:

Soldadura en fro (CW) El trmino soldadura enfro (CW) se usa ampliamente para describir el procesamiento a temperatura ambiente. 1. La soldadura de traslapo se basa en una expansin de 50 a 90% de las superficies cuando se introducen penetradores en la lmina que se va a unir (Fig. 18-4a). Los hombros en los penetradores limitan la distorsin y promueven la soldadura. 2. La soldadura a tope de alambres establece la unin recalcando los extremos del alambre para causar expansin de la superficie (Fig. 18-4b). La soldadura se refuerza an ms cuando se da un giro. 3. La unin con rodillos o soldadura con rodillos (ROW) (Fig. 18-4c) es altamente efectiva porque las grandes reducciones (de 50 a 80% en una sola pasada) resultan en gran

extensin y rompimiento de las pelculas superficiales. La unin se puede evitar localmente depositando un agente de separacin (aislamiento), como grafito o un cermico, en un patrn predeterminado. Luego, la inflacin por aire o fluido presurizado produce piezas como las placas del evaporador del refrigerador (Fig. 18-4d). 4. En la soldadura por explosin (EXW), la unin se establece a travs de la deformacin intensa de la interfase. Una esterilla explosiva se coloca encima de la lmina o placa de revestimiento (la placa mvil), mantenida a una distancia crtica de la superficie del material base (Fig. 18-5a). Cuando el explosivo es detonado desde un extremo, la presin desarrollada acelera la placa mvil en un ngulo respecto a la superficie. Bajo la intensa presin, se forma un chorro fluido que expulsa los contaminantes superficiales; el flujo turbulento resulta en la formacin de remolinos agudos o vrtices en la interfase (Fig. 185b). En muchos casos no hay fusin, pero la combinacin de la adhesin y del entrelazado mecnico asegura una unin fuerte. La tcnica se utiliza para revestir placas grandes para la industria qumica y tambin para la expansin in situ de tubos para formar los cabezales de calderas y condensadores tubulares. 5. En la soldadura ultrasnica (USW) se induce un movimiento relativo de la interfase mediante vibracin tangencial (Fig. l8-5e). No hay deformacin extensa, y el proceso es adecuado para la soldadura de traslapo de hojas y de instrumentos delicados y componentes electrnicos. Cuando la punta de soldadura es reemplazada por un rodillo, se pueden producir soldaduras de costura.

Soldadura por difusin. La soldadura por difusin (DFW) no es nueva; por siglos los joyeros han rellenado oro colocando hojas de recubrimiento sobre un ncleo de plata o de cobre y comprimiendo el laminado con una pesa (Fig. 18-6a). Al mantenerlo en un horno por un tiempo prolongado, se obtiene una unin permanente. La presin requerida tambin se puede generar en una prensa o restringiendo el ensamble con un aditamento hecho de un material de menor dilatacin (frecuentemente, molibdeno). Tambin se usa el trmino soldadura en caliente por presin (HPW). En la dcada de los 70, la tcnica se extendi a la construccin de fuselajes. La deformacin simultnea ayuda en gran medida al desarrollo de una unin slida, por lo

tanto, la soldadura por difusin combinada con el formado super plstico (Fig. 18-6d) ha demostrado ser muy exitosa. Usando dos, tres o cuatro lminas, se imprimen patrones con un aislamiento de nitruro de boro. El ensamble se coloca en una caja evacuada (retorta) mantenida en una prensa, y se forman superficies integrales mientras son sopladas las cavidades, Como el titanio disuelve sus xidos Y las aleaciones como Ti6AI-4V tienen el pequeo tamao de grano necesario para el formado superplstico aun sin procesamiento especial, las aleaciones de titanio son naturales para la tcnica. Es factible la consolidacin de piezas a gran escala. Por ejemplo, en las aeronaves de alto rendimiento como los aeroplanos caza supersnicos, el fuselaje se construye de un revestimiento delgado reforzado con nervaduras de complejidad considerable. Convencionalmente, las piezas de lmina metlica, las extrusiones y las placas con cavidades fresadas se unen con miles de remaches. La unin por difusin con formado superplstico reduce el nmero de piezas, la mano de obra, el tiempo de entrega y el costo. Al aplicar las tcnicas a las aleaciones de aluminio, la deformacin es vital para romper el xido estable y frgil. La soldadura por difusin tambin se aplica a la manufactura de compuestos de matriz metlica (por ejemplo, titanio o aluminio reforzado con fibra de boro). Cuando la unin no ocurra debido a la falta de solubilidad o resulte en la formacin de un compuesto intermetlico frgil, se pueden usar capas intercaladas que sean mutuamente solubles, en forma de hojas o lminas delgadas. Por ejemplo, las superaleaciones se unen despus de electrochapar con una aleacin de Ni-Co.

Soldadura en caliente. En trminos generales, el concepto soldadura en caliente describe la soldadura por deformacin en el rango de temperatura de trabajo en caliente. 1. La soldadura forjada (FOW ) se refiere al proceso de soldadura industrial ms antiguo. El enlace se crea por medio de la deformacin local sustancial de la unin. Las piezas de trabajo calientes y preformadas, usualmente de hierro o acero, se forjan juntas para expulsar los xidos, la escoria y los contaminantes y para asegurar el enlace interatmico (Fig. 18-7a). La tcnica se empleaba no slo para unir (por ejemplo, forjado

de eslabones de cadena), sino tambin para la soldadura de tubos y para formar, capa por capa, espadas medievales e incluso objetos muy grandes, como anclas. Es posible la soldadura forjada en que los extremos de las piezas de trabajo se prensan juntos axialmente (soldadura a tope), pero la calidad de la junta tiende a ser pobre. 2. En las variantes ms recientes del proceso, el calor es proporcionado a travs del calentamiento por induccin para minimizar la oxidacin (Hg. 18-7b). Mucho menos deformacin es suficiente, por lo tanto, es practicable la soldadura a tope de las piezas de trabajo. 3. El calor tambin se puede generar pasando una corriente a travs de las caras comprimidas (Fig. 18-7c). Actualmente, la soldadura elctrica a tope se ha reemplazado en gran medida por la soldadura a tope por chispas. 4. La unin en caliente por rodillos (soldadura laminada, ROW, la versin a alta temperatura de la Fig. 18-4c) se utiliza ampliamente para crear materiales compuestos de bajo costo o alto rendimiento. As, el Alelad combina la resistencia a la corrosin de un revestimiento de aluminio puro con la alta resistencia de un ncleo de aluminio endurecido por precipitacin. Se emplea acero inoxidable para revestir acero dulce para proteccin contra la corrosin, y las aleaciones de diferente coeficiente de dilatacin trmica se unen para crear cintas bimetlicas para termostatos. El laminado, que consiste de una placa base y de lminas de cubierta, es encerrado y evacuado si se debe evitar la oxidacin.

Soldadura por friccin (FRW) El trabajo de friccin generado cuando dos cuerpos se deslizan uno sobre otro se transforma en calor; cuando la rapidez del deslizamiento es alta y el calor es contenido en una zona angosta, ocurre la soldadura. En la FRW de accionamiento continuo (Hg. 18-8a), una pieza se sujeta firmemente mientras la otra (usualmente de simetra axial) es girada bajo la aplicacin simultnea de presin axial. La temperatura se incrementa, las zonas soldadas parcialmente formadas se cortan, las pelculas superficiales se rompen; repentinamente, la rotacin se detiene y una fuerza adicional de recalcado es aplicada cuando toda la superficie se suelda. Algo del material suavizado es expulsado corno rebaba, pero no est completamente claro si en realidad ocurre la fusin. La zona calentada es muy delgada; as que los metales dismiles

se unen fcilmente. En la FRW de accionamiento por inercia, la rotacin es impartida por un volante de inercia, cuya energa se calcula de manera que la soldadura sea completada cuando la rotacin se detiene.

SOLDADURA POR FUSIN En la gran mayora de las aplicaciones, el enlace interatmico se establece por fusin. Cuando los materiales de la pieza de trabajo (metal base) y el metal de aporte (si es que se usa) tienen composiciones y puntos de fusin similares pero no necesariamente idnticos, al proceso se le denomina soldadura por fusin o simplemente soldadura. La soldadura est muy relacionada con los procesos de fundicin. Se suministra calor para fundir el metal base y el de aporte. La fusin es contenida fsicamente en la zona de fusin donde, por medio de su contacto con el metal base circundante de alta conductividad trmica, se enfra rpidamente (tpicamente, a decenas de cientos de grados por segundo). De esta manera, la rapidez de enfriamiento est entre la que predomina en la fundicin en molde permanente y en la atomizacin; el control adecuado requiere una familiaridad completa con la metalurgia de no equilibrio.

SOLDADURA POR RESISTENCIA La soldadura por resistencia representa, de alguna forma, una transicin de la soldadura en estado slido a soldadura por fusin. Las dos piezas por unirse se prensan en conjunto y se pasa una corriente alterna por la zona de contacto. Si se aplica la presin correcta, esta zona presentar la mayor resistencia en el circuito elctrico, y all se concentrarn las prdidas de potencia. La energa se convierte en calor. La corriente se deja activa hasta que ocurre la fusin en la interfase entre las dos piezas, y la presin se mantiene hasta que la soldadura solidifica. De acuerdo con la ley de Joule, el calor generado (en joules) es;

donde 1 es la corriente (A), R la resistencia (n) y t la duracin de la aplicacin de la corriente en segundos. El voltaje puede ser bajo, tpicamente de 0.5 a 10 V, pero las corrientes pueden ser muy altas (como ejemplos, vase la Fig. 18-15).

Como el calor se debe concentrar en la zona de soldadura, la resistencia fuera de ella debe ser baja, especialmente en los puntos donde la corriente es suministrada a las piezas de trabajo por medio de electrodos. Los materiales de alta conductividad trmica y alto calor especfico (como el aluminio o el cobre) exigen corrientes muy elevadas para evitar la disipacin del calor. La limpieza de la superficie es importante, pero no tan vital como en las uniones de estado slido, pues los contaminantes son expulsados de la fusin. No obstante, las escamas,' las pelculas gruesas de aceite y la pintura deben ser eliminados, aunque una preparacin de la superficie relativamente sencilla es adecuada y tambin es factible soldar el acero recubierto de zinc. El control de la calidad es sumamente importante. Las soldaduras se prueban destructivamente para establecer los parmetros ptimos del proceso; despus, la inspeccin incluye tcnicas de medicin de la temperatura de la superficie (a partir de la cual se extrapolan las temperaturas de la zona de soldadura), ultrasnicas y de emisin acstica. Son posibles el control de circuito cerrado y el adaptivo.

Soldadura de puntos por resistencia (RSW). Debido a la amplia difusin de la aplicacin de piezas de lmina metlica, la soldadura de puntos por resistencia ha adquirido una posicin prominente, desde la sujecin de asas de artculos de cocina hasta el ensamble de carroceras completas de automviles (hay varios miles de soldaduras de punto por cada automvil). Dos electrodos, normalmente enfriados por agua, presionan juntas dos lminas (Fig. 18-15a). Los electrodos estn hechos de materiales de alta conductividad y elevada resistencia en caliente, como el cobre, con algunas adiciones de Cd, Cr o Be, o aleaciones de cobre-tungsteno o molibdeno. Entonces, la corriente se aplica durante un nmero predeterminado de ciclos (en la industria automotriz, l O a 30 ciclos para una corriente de 60 Hz), despus de lo cual la interfaz se calienta y en una fraccin de segundo se forma una zona fundida (pepita de soldadura). La presin se libera slo despus que l a corriente ha sido desconectada y que la pepita ha solidificado. La superficie de la lmina presenta una ligera depresin y decoloracin. Los electrodos pueden incorporarse en una mquina fija o en una pistola porttil de soldador. Se emplean electrodos mltiples (algunas veces cientos) para la soldadura de ensambles grandes, con grupos de electrodos puestos en contacto en una secuencia programada. Una serie de soldaduras puede realizarse con precisin y en una

rpida sucesin mediante robots soldadores. La calidad de la soldadura se asegura con mediciones durante el proceso basadas, por ejemplo, en el cambio de la resistencia, mientras se forma la pepita, o en la emisin acstica que ocurre durante la expulsin de metal.

Soldadura por proyeccin (RPW) La extensin de la zona soldada se controla mejor y se realizan varias soldaduras simultneamente con slo un electrodo cuando pequeos se estampan o acuan hoyuelos o proyecciones en una de las lminas. Cuando se aplica la corriente, las proyecciones se suavizan y se empujan de regreso a su lugar con la presin del electrodo, a medida que se forma la pepita de soldadura (Fig. 18- 1 5b). Las proyecciones forjadas o maquinadas en cuerpos slidos permiten soldarlos a una lmina o a otro cuerpo slido. Una forma de la soldadura por proyeccin se practica cuando se sueldan por resistencia mallas formadas con alambres cruzados.

Soldadura de costura por resistencia (RSEW) Una serie de soldaduras de punto se hace mucho ms rpido a lo largo de una lnea si los electrodos tienen forma de rodillos (Fig. 18-15c). La corriente se enciende y se apaga en una sucesin planeada, proporcionando espaciamiento uniforme de los puntos. Cuando una corriente alterua permanece activa, se realiza la soldadura de un punto cada vez que la corriente alcanza su valor pico, y las soldaduras se espacian suficientemente cerca para producir una unin hermtica a gas y lquido. La soldadura de costura por resistencia es uno de los mtodos para producir el cuerpo de una lata, y se usa para la manufactura secciones de vigas y de cajas. En la soldadura de costura aplastada (Fig. 18-1 5d), el traslape slo es 1 0 2 veces el espesor de la lmina, y los rodillos soldadores aplican suficiente presin para reducir la costura cerca de 10% sobre los espesores de la lmina base. ste es uno de los procesos que se emplean para fabricar blancos a la medida.

Soldadura por resistencia de alta frecuencia (HFRW) Una aplicacin importante de la soldadura por resistencia es en la manufactura de tubos, tuberas, miembros estructurales y rines de ruedas. Los tubos se forman con rodillo, Y entonces la costura longitudinal se realiza mediante soldadura por resistencia de alta frecuencia (HFRW), en la

que la corriente elctrica se aplica por medio de electrodos deslizantes o rodantes (Fig. 1816a). En la soldadura por induccin de alta frecuencia (HF1W, por sus siglas en ingls), el tubo es rodeado por una bobina de induccin y la frecuencia de operacin se elge para obtener la penetracin ptima; las frecuencias mayores penetran a una profundidad menor. En ambas, HFRW y FF1W, existe una zona fundida y localizada formada que luego se expulsa inmediatamente a travs de compresin. Usualmente se recorta el exceso de metal.

Soldadura por chispas y recalcado La soldadura por recalcado, en general, significa la unin de dos cuerpos al prensarlos juntos con una fuerza suficiente para causar deformacin. En el sentido ms particular, el trmino se aplica a la soldadura por resistencia en la que, igual que en la soldadura de puntos, la presin es aplicada antes de activar la corriente. En la actualidad est mucho ms difundida la soldadura a tope por chispas o soldadura por chispas (FW), en que la corriente se aplica durante la aproximacin de las dos partes; de esta manera, ocurre un calentamiento extremadamente rpido cuando hacen contacto primero las irregularidades superficiales. El metal fundido se expulsa violentamente y se quema en el aire, produciendo algn arqueo; de ah el nombre de chispas. Se puede quemar una longitud sustancialpara asegurar una buena soldadura, pero todo el metal lquido es expulsado y la soldadurase forma recalcando las superficies calientes slidas de metal (Fig. 1 8- 1 6b) (soldadura por recalcado, UW). As, la resistencia de la unin no es afectada por la presencia de residuos de metal de soldadura fundido. Por lo tanto, el proceso se considera como una transicin entre los procesos de fase lquida y los de fase slida. Se producir una buena soldadura slo si la rapidez de aproximacin, la corriente y el voltaje, el viaje total y la presin de recalcado son controlados cuidadosamente. Actualmente, el control manual es reemplazado por el control adaptivo automtico. El desplazamiento de metal crea una rebaba que debe eliminarse. Las caras extremas que se van a unir a menudo se achaflanan, de manera que la fusin se mueva desde el centro hacia fuera para expulsar los contaminantes en la rebaba. El precalentamiento es posible al activar la corriente despus que las caras fueron prensadas juntas, pero luego stas se separan ligeramente para inducir chispas. Para el calentamiento uniforme, ambas partes deben tener reas iguales de seccin transversal, aunque su composicin puede ser diferente, por ejemplo, en la unin de un vstago de acero al bajo

carbono con una broca de una herramienta de HSS. Las barras y secciones dobladas en forma de anillos, los tubos y las estructuras de lmina con frecuencia se sueldan extremo con extremo; este mtodo se usa ampliamente para unir las puntas de alambre y rollos de lmina para permitir la operacin continua de las lneas de procesamiento

SOLDADURA CON ARCO ELCT RICO La soldadura con arco elctrico difiere de la soldadura por resistencia elctrica en que un arco sostenido genera el calor para fundir el material de la pieza de trabajo (y si se utiliza, la varilla de aporte). Los eventos se muestran mejor en el ejemplo de la soldadura con arco de tungsteno y gas (GTAW). Cuando el electrodo de tungsteno se conecta a la terminal negativa de una fuente de poder (en modo de polaridad directa o de corriente directa de electrodo negativo,DCEN), se convierte en el ctodo; la pieza de trabajo, conectada a la terminal positivase transforma en el nodo (Fig. 1 8- 1 7a). Un gas inerte protege a ambos electrodos. El ctodo se calienta con la corriente de soldado hasta que se alcanza lafuncin de trabajo (la energa necesaria para desalojar los electrones) del tungsteno. La emisin inducida trmicamente (termoinica) crea una carga espacial (una nube de electrones) en la que los electrones fluyen a la pieza de trabajo (nodo), donde se genera la mayora del calor (el flujo de electrones es responsable de 85% de la transferencia calorfica). En el espacio entre la punta del electrodo y la pieza de trabajo, la alta temperatura ioniza un poco del gas: los electrones son desalojados y se forma un plasma conductor de la electricidad (una mezcla neutra de electrones e iones positivos). La energa de los electrones incidentes calienta la pieza de trabajo. La zona de la soldadura a menudo es profunda y angosta (Fig. 1 8- 1 7b). Cuando la polaridad se invierte, con el electrodo conectado a la terminal positiva (modo de polaridad invertida de o corriente directa de electrodo positivo, DCEP), la pieza de trabaj o se convierte en el ctodo. La zona de la soldadura es ms amplia y menos profunda (Fig. 1 8- 1 7c); por lo tanto, este modo de operacin es ms adecuado para material de calibre delgado, que se quemara completamente en el modo DCEN. La polaridad inversa tiene un efecto adicional: las pelculas de xido en las superficies de piezas de trabajo de Al y Mg son desalojadas; de esta manera, la superficie se puede

limpiar, ya sea invirtiendo la polaridad brevemente en el modo DCEN o usando una corriente CA (Fig. 1 8- 1 7d).

Soldadura con electrodo no consumible En estos procesos, el electrodo no se funde y el metal de la soldadura es suministrado por el flujo del metal base (soldadura autgena) o, para lmina gruesa (> 3 mm de espesor), por medio de una varilla separada de material de aporte.

Soldadura de tungsteno con arco elctrico y gas (GTAW) Como se indic, el arco se mantiene entre la pieza de trabajo y el electrodo de tungsteno protegido por un gas inerte (de ah el antiguo nombre de soldadura de tungsteno con gas inerte o soldadura TIG, Fig. I S - I Sa). La atmsfera protectora es provista por el argn, el cual tiene un potencial de ionizacin menor y por ello precisa menos voltaje (alrededor de 1 0 V), pero proporciona un arco elctrico menos caliente y una penetracin menos profunda que el helio. La polaridad es DCEN excepto para Al y Mg, donde la CA es til para quitar el xido. Para producir el arco elctrico, la emisin de electrones y la ionizacin del gas se inician retirando el electrodo de la superficie de trabajo de manera controlada, o con la ayuda de un arco iniciador. Una corriente de alta frecuencia, superpuesta a la corriente alterna o directa de soldado, ayuda a comenzar el arco y tambin lo estabiliza. Las operaciones tanto manuales como automticas son posibles. El proceso exige una habilidad considerable, pero produce soldaduras de muy alta calidad en casi cualquier material, en cualquier posicin de soldado y tambin en calibres delgados (menores de 6 mm). La zona de la soldadura es visible y no hay chisporroteo de soldadura o formacin de escoria, aunque las partculas del electrodo pueden entrar a la sodadura si el electrodo se sobrecalienta o toca el bao de soldadura. Soldadura con arco de plasma (PAW) Si el arco y, dentro de l, el plasma es restringido por un orificio, la intensidad calorfica se eleva (pig. I S- 1 8b). Primero, el arco se produce entre el electrodo y la boquilla aplicando un voltaje de alta frecuencia. Luego se acerca el soplete a la pieza de trabajo (mtodo de operacin de arco de plasma transferido). A densidades bajas de corriente, en el modo fusin interna, la zona de la soldadura es similar en forma a la soldadura con arco; a altas densidades de corriente, el modo de

agujero de cerradura (Pig. lS-1 8b) prevalece y el metal resolidifica atrs del haz de plasma mvil. En la tcnica de arco no transferido, la boquilla de constriccin es conectada a la terminal positiva; el arco se produce entre el electrodo y la boquilla y calienta la pieza de trabajo por radiacin. Esta tcnica tambin se utiliza para el roco de plasma (recubrimiento de superficies. La PAW es particularmente til para la soldadura de lminas delgadas. El tamao pequeo de la zona requiere control cuidadoso de la trayectoria. Se practican las formas manual y mecnica, y el metal de aporte se puede usar si se necesita un suministro extra de material. La soldadura con arco de carbono (CAW) Fue la precursora de los procesos actuales de electrodo no consumible. El arco es producido entre la pieza de trabajo y un electrodo de carbono o entre dos electrodos de carbono.

Soldadura con electrodo consumible En este grupo de procesos el electrodo consumible es un metal que se funde para hacerse parte del cordn de soldadura. A menudo su composicin es diferente de la de los metales base y se pueden encontrar recomendaciones en los trabajos de referencia citados al final de este captulo. La zona de la soldadura est protegida por un gas o un fundente. Soldadura con arco metlico y gas (GMAW) El electrodo metlico consumible alimentado por medio de la pistola para soldar, est protegido por un gas inerte, de ah el viejo acrnimo soldadura MIG (metal-gas inerte) (Fig. 18-18c). Es adecuada para la mayora de los metales. Igual que con la GTAW, no se forma escoria y se pueden acumular varias capas con poca o ninguna limpieza intermedia. El argn es un gas adecuado para todos los materiales; algunas veces se prefiere helio --debido a su mayor potencial de ionizacin y, por lo tanto, mayor rapidez de generacin de calor- para la soldadura de aluminio y cobre; el Ar con entre 2 y 30% de CO2 o CO2 puro generalmente se emplea para aceros al carbono; tambin se estn introduciendo los gases especiales, adaptados para tareas especficas. Normalmente, el electrodo se conecta a la terminal positiva (DCEP o polaridad invertida). La densidad de corriente es el determinante principal del modo de transferencia de metal. Para una baja corriente de soldado, ocurre una transferencia por cortocircuito: el electrodo toca la pieza de trabajo, la corriente aumenta, la punta del alambre se funde y se transfiere una gotita. El gas protector es elegido para minimizar la salpicadura (C02 para el

acero, Ar-He para metales no ferrosos). A mayores intensidades de corriente (y con CO2 casi siempre) prevalece la transferencia globular: las partculas ms grandes que el electrodo caen por gravedad. La gota se debe separar antes que llegue al charco de soldadura y slo es posible la soldadura horizontal. Por encima de una densidad crtica de corriente, el metal es transferido en un roco fino (transferencia por roco) mediante las fuerzas del arco, de ah que se puedan utilizar todas las posiciones de soldadura. Se obtienen soldaduras ms consistentes con el uso de corriente pulsante de soldadura: una corriente baja de fondo mantiene el arco, y la transferencia de metal ocurre cuando los impulsos de la corriente exceden el nivel requerido para la transferencia por roco. El gas de proteccin es Ar o una mezcla de l. En una variante, se alimenta alambre en un soplete de plasma (soldadura MIG de plasma). El electrodo de alambre se suministra en longitudes grandes enrolladas que permiten soldaduras continuas en cualquier posicin de soldado. En la soldadura semiautomtica, el soldador gua la pistola y ajusta los parmetros del proceso; en la soldadura automtica, todas las funciones son asumidas por la mquina de soldar o robot. La soldadura en el sitio puede ser difcil porque las corrientes de aire soplan el gas protector lejos de la zona de soldadura.

Soldadura con arco metlico protegido (SMAW) De nuevo, el arco se produce entre el alambre o varilla de aporte y las piezas que se van a unir (Fig. 1 8- 1 9a), pero ahora la proteccin es suministrada por un recubrimiento aplicado al exterior del alambre de aporte (electrodo recubierto). El recubrimiento cumple varias funciones: su combustin y descomposicin con el calor del arco crea una atmsfera protectora; la fusin del recubrimiento proporciona una cubierta de escoria fundida sobre la soldadura; el contenido de Na o K del recubrimiento se ioniza fcilmente para estabilizar el arco. Tambin se pueden introducir elementos aleantes desde el recubrimiento. La eleccin del electrodo (que tambin determina la polaridad) es crtica para el xito. Durante la soldadura, el electrodo se funde a una rapidez de aproximadamente 250 mm/min, mientras que el recubrimiento se funde para formar una escoria que se debe eliminar si se requiere ms de una pasada para acumular el espesor completo de la soldadura. Corno el recubrimiento es frgil, se usan varillas rectas tpicamente de 450 mm de longitud, haciendo a este proceso adecuado slo para la operacin manual, con una rapidez relativamente lenta, pero an a bajo costo. El

proceso es verstil y adecuado para la aplicacin en campo, aunque precisa de una habilidad considerable. Es posible el soldado en todas las posiciones, incluyendo el realizado por arriba de la cabeza si el metal y la escoria solidifican suficientemente rpido.

Soldadura de arco con ncleo fundente (FCAW) Bsicamente, se obtiene el mismo resultado pero una penetracin ms profunda con el fundente dentro de un tubo. El alambre para soldar ahora se puede enrollar y es factible la soldadura automtica continua. Algunas veces se proporciona una proteccin adicional con un gas, entonces el proceso se parece a la soldadura con arco metlico y gas.

Soldadura de arco sumergido (SAW) Ahora el electrodo consumible es alambre de aporte sin recubrimiento y la zona de la soldadura est protegida por un fundente granular, suministrado independientemente desde un alimentador (Fig. 1 8- 1 9b) en una capa gruesa que cubre el arco. El fundente protege el arco, permite alta corriente y gran profundidad de penetracin, asegura alta eficiencia, acta corno desoxidante y depurador y puede contener elementos aleantes de polvo de metal La SAW es primordialmente un proceso automtico de soldadura con elevada rapidez de deposicin. Los electrodos en tandem sirven para depositar grandes cantidades de material de aporte. La posicin de la soldadura debe ser horizontal; de esta manera es adecuada para tuberas de acero, cilindros y tambin para soldaduras circulares si se gira la pieza de trabajo. La soldadura de arco sumergido doble (con una soldadura desde el interior y otra desde el exterior) se emplea para fabricar tuberas soldadas en espiral. Tambin se puede usar con robots soldadores, con la pieza de trabajo manipulada en posiciones apropiadas.

Soldadura con electroescoria (ESW) El proceso se utiliza ampliamente para soldar uniones verticales en placas y estructuras gruesas (25 mm o ms), como plataformas de perforacin de petrleo, puentes, barcos y marcos de prensas y molinos de laminacin. El alambre del electrodo es alimentado a un bao de escoria fundida (Fig. 1 8 - 1 9c); inicialmente, se produce un arco pero luego se apaga debido a la escoria, y el calor de la fusin es suministrado por el calentamiento por resistencia en la escoria. Zapatas (represas) de cobre enfriados con agua cierran el espacio entre las piezas que se van a soldar para

evitar que la fusin y la escoria escurran. La cabeza de soldadura se debe elevar a medida que aumenta el depsito de soldadura. En una variante del proceso, un tubo gua de acero consumible se funde en el bao de soldadura; as que no es preciso mover la cabeza soldadora. Si la pieza es girada, tambin se pueden realizar soldaduras circunferenciales.

Soldadura con electrogs (EGW) Es una consecuencia de la soldadura con electroescoria, pero est relacionada con la hecha con arco metlico y gas. El alambre del electrodo es slido o est cubierto con fundente; y la proteccin es proporcionada por un gas (tpicamente 80% Ar, 20% CO2). El bao fundido es nuevamente retenido con represas de cobre

Soldadura de pieza de trabajo consumible En algunos casos especiales de soldadura autgena, la pieza de trabajo se convierte en el electrodo.

Soldadura de arco con esprrago o soldadura de esprrago (Sw) El arco se mantiene entre una proyecci6n (seccin transversal reducida) en un esprrago (nicamente, una varilla roscada o lisa) y la superficie de la pieza de trabajo (usualmente, una placa, Fig. 1 8-20a). Cuando la proyeccin y la superficie de la placa se funden, se aplica presin para unir el esprrago a esta ltima. Normalmente, la polaridad es DCEN para acero y DCEP para aluminio. Un casquillo cermico desechable de proteccin concentra el calor del arco, protege de la oxidacin y confina la fusin. Se puede utilizar un fundente embebido en el esprrago. El dimetro del esprrago se elige de manera que la unin falle en el esprrago y no en la lmina. Millones de esprragos, a menudo roscados, se emplean en la construccin de edificios, de barcos; en la industria automotriz, en la construccin de tableros elctricos y para la colocacin de manijas y patas en los aparatos electrodomsticos.

Soldadura de esprrago con descarga de capacitor Al colocar esprragos pequeos (de 2 a 6 mm de dimetro), la energa almacenada en un condensador se usa para calentar (Fig. 1 8-20b). La descarga ocurre justo antes o durante la aproximacin a la superficie. El calor intenso y localizado permite la unin de secciones transversales ampliamente

diferentes y tambin de materiales dismiles. El control del tiempo y del movimiento son crticos. Los esprragos se pueden soldar a lminas delgadas, incluso a las recubiertas con pintura o PTFE en el otro lado, permitiendo la sujecin de tableros de instrumentos, placas indicadoras y la decoracin automotriz. El trmino soldadura por percusin (PEW) describe la soldadura con descarga del capacitar aplicada para unir alambres a terminales y otras superficies planas. Como las dos terminales deben estar separadas antes del impacto, no es posible soldar anillos. FUENTES QUIMICAS DE CALOR El calor necesario para la fusin puede ser provisto por una fuente qumica de calor.

Soldadura con gas La soldadura con oxgeno y gas combustible (OFW) es la forma ms difundida de soldadura con gas. El calor es producido por medio de la combustin de acetileno (C2H2) con oxgeno (soldadura con oxgeno y acetileno, OAW). Ambos se almacenan a alta presin en tanques de gas y se unen en el soplete. Despus de la ignicin, en la flama se genera una temperatura de aproximadamente 3 700 K (3 400C). Se pueden distinguir tres zonas (Fig. l 8-2l a). La combustin primaria se origina en la zona interna y genera dos tercios del calor mediante la reaccin

Estos productos de la reaccin predominan en la segunda zona, y as proporcionan una atmsfera reductora favorable para la soldadura de acero. La combustin completa sucede en la envolvente exterior a travs de las reacciones

La flama protege suficientemente a los aceros al bajo carbono, al plomo y al zinc, pero se necesita un fundente para la mayora de los otros materiales. La temperatura relativamente baja de la flama, la habilidad para cambiar la flama de oxidante a neutra e incluso a reductora, y la flexibilidad del control manual adecuan al proceso a todos los metales menos los refractarios y los reactivos, como el titanio y el zirconio. El proceso tiene la ventaja de la portabilidad y es utilizable en todas las posiciones de soldado.

El soldador (suponiendo que es diestro) sostiene el soplete en un ngulo determinado respecto a la superficie, y puede mover la varilla de metal de aporte (con su recubrimiento de fundente) fuera del charco de soldadura en la soldadura hacia la izquierda o hacia adelante (Fig. 1 8-21b), precalentando de esta manera el rea de la unin y obteniendo una unin relativamente amplia. Cuando el material de aporte se mueve arriba del cordn de soldadura (soldadura hacia la derecha o hacia atrs, Fig. 1 8-21 c), el charco se mantiene caliente por un tiempo mayor y resulta una soldadura ms angosta, a menudo de mejor calidad. Otros gases, incluyendo el propano, el gas natural y el hidrgeno, tambin se utilizan como fuente de calor, particularmente para el aluminio y los metales de b ajo punto de fusin.

Soldadura termita (TW) Cuando un xido metlico de baja energa libre de formacin est en contacto ntimo con un metal de mayor energa libre de formacin de xido, el xido metlico se reduce en una reaccin exotrmica, genricamente llamada termita. El polvo Thermit (una marca registrada de Th. Goldschmidt AG, Essen, Alemania) es una mezcla de un metal y un xido, por ejemplo, aluminio y xido de hierro.

La reaccin, iniciada con un polvo de ignicin especial, libera hierro

Se agregan bolitas de aleacin de hierro para reducir la temperatura de reaccin hasta alrededor de 2 500C. El proceso se aplica para unir secciones pesadas (rea mnima de 60 cm2), como rieles o varillas de refuerzo en el campo. Se construye un molde de arena o semipermanente-- completo, con bebedero, compuerta y mazarota-- alrededor del rea de la unin, el polvo de termita se enciende en un crisol colocado arriba del molde, y el hierro resultante se sangra a travs de un agujero en el fondo del crisol, directamente hacia el molde. Despus de la solidificacin, el molde es destruido y el acero en exceso an caliente es cortado con cincel. Las barras colectoras elctricas grandes se sueldan de manera similar, con aluminio y Cu20.

SOLDADURA CON HAZ DE ALTA ENERGA El calor de la fusin se proporciona al convertir la energa de los electrones o haces de luz incidentes en calor; ya se ha estudiado la aplicacin de estos procesos al corte. El mismo procedimiento se emplea para unir, a menos que las densidades de energa sean raramente de ms de 10 kW/mm2, ya que la vaporizacin y el quemado (agujerado) arruinan la soldadura. Soldadura por haz de electrones (EBW) El can de electrones (Fig. 1 7-4) ahora funde el metal base; el metal fundido delante del agujero de vapor fluye alrededor para llenar la separacin, de esta manera se pueden soldar separaciones angostas sin un metal de aporte (aunque se pueden usar varillas de metal de aporte). La zona afectada por el calor es muy estrecha. La mayora de la soldadura se realiza al alto vaco (EBW-HV) o medio vaco (EBW-MV), pero la operacin sin vaco (EBW-NV) tambin produce soldaduras de alta calidad en muchos materiales. Los procesos son extremadamente adaptables y sobresalen para soldar tanto calibres delgados como secciones gruesas, piezas con espesor dismil, materiales endurecidos o de alta temperatura y materiales distintos. La EBW es propicia para el control automtico.

Soldadura por rayo lser (LBW) La energa de un lser se puede emplear para calentar la superficie del material (modo de conduccin limitada) o para penetrar la profundidad completa de la unin (modo de penetracin profunda o soldadura en forma de agujero de cerradura). Como el calentamiento es una funcin de la emisividad de la superficie, el lser Nd:YAG de onda ms corta son ms adecuados para materiales altamente reflectantes, aunque no se pueden utilizar en vidrio o en polmeros El lser tiene la ventaja de no precisar vaco. Normalmente, la pieza de trabajo necesita la proteccin de un gas, excepto para la soldadura de puntos, en la que el tiempo de exposicin es muy corto. El oxgeno soplado en la superficie reduce la reflexin de la luz e incrementa la rapidez de remocin para el acero; el gas inerte (N2 para aluminio, Ar o ArHe para el titanio) aumenta la transferencia de calor para los metales no ferrosos. El lser tiene una aplicacin creciente, particularmente para metales de calibre delgado. Se logran velocidades de soldado de cerca de 7 mm en lmina metlica de 1 .5 mm de espesor. El proceso es adecuado para la automatizacin, y ya sea la pieza de trabajo, el lser o el haz,

se pueden mover a lo largo de trayectorias prescritas. En relacin con la soldadura por resistencia, la posibilidad de acceso desde un solo lado es una ventaja, por ejemplo, en el soldado de tubos hidroformados. ste es uno de los mtodos principales para producir blancos a la medida.

CONCLUSIONES La unin expande el alcance de todos los procesos de manufactura; fundiciones, forjas, extrusiones, placas, lmina de metal y piezas maquinadas se pueden unir para producir formas ms complejas o estructuras ms grandes. Los largueros soldados para construccin, los bastidores de mquinas, las carroceras de automviles, los tubos y las tuberas de todos tamaos, los recipientes y las latas, todos estos productos se encuentran a nuestro alrededor. La soldadura a menudo es la reparacin ms econmica y prctica para maquinaria averiada. Los bastidores para bicicletas, soldados con soldadura fuerte, los cambiadores de calor, los radiadores soldados y las juntas de plomera abundan. La unin adhesiva se usa cada vez ms en las industrias area, automotriz, de artculos electrodomsticos y otras. Las uniones, dada su definicin misma, proporcionan una transicin entre dos materiales no necesariamente similares. El control de calidad es an ms importante que en otros procesos porque la oxidacin, las pelculas superficiales, las inclusiones de escoria, la porosidad, las separaciones, cortes socavados, las grietas por calor, el agrietado en fro (fragilizacin) y los esfuerzos residuales podran causar fallas retrasadas peligrosas. No obstante, se pueden obtener juntas de buena calidad, algunas veces de igual resistencia al del material base (pieza de trabajo), a travs de varios medios: 1. La soldadura en estado slido se basa completamente en la adhesin; aunque es extremadamente sensible a los contaminantes superficiales, permite la unin de un rango amplio de materiales similares y dismbolos. 2. La fusin altamente localizada en la soldadura por resistencia representa una transicin de los procesos de fase slida a lquida; aun es sensible a los contaminantes, pero la zona afectada por el calor es pequea. 3. La fusin profunda o a travs del espesor en los procesos de soldadura por fusin ampla la zona afectada por el calor en el metal base en todos los procesos, excepto en el de haz de alta energa (EB y lser). La preparacin superficial, la geometra de la soldadura, las atmsferas protectoras y/o escoria o fundentes y la rapidez de calentamiento y enfriamiento se deben controlar simultneamente. El calentamiento y el enfriamiento localizados hacen a

las estructuras soldadas susceptibles a la distorsin y al agrietamiento bajo la influencia de esfuerzos internos. 4. Con la soldadura fuerte y en la soldadura blanda se unen piezas de trabajo slidas -sin la fusin del metal base- con un metal de menor punto de fusin. La unin de nuevo se basa en la adhesin, haciendo a la limpieza superficial y al ajuste los factores crticos. 5. Los polmeros se pueden formular para ajustarse a la tarea particular en la unin adhesiva. El control de la preparacin superficial y la aplicacin del adhesivo son cruciales para el xito. 6. Los procesos de unin son aditivos: construyen un cuerpo a partir de unidades menores. Este principio tambin se puede aplicar para fabricar piezas por medio de la fabricacin de formas libres. Estos procesos han hecho posibles los prototipos rpidos; progresos adicionales han reducido el tiempo necesario para la construccin de moldes y matrices. Con los ms recientes adelantos, las tcnicas pueden conducir a la produccin de lotes pequeos de artculos de uso final. 7. Los procesos de unin ofrecen un campo amplio para la mecanizacin, la automatizacin y la aplicacin de la robtica. El modelado matemtico ha conseguido grandes avances y se aplica la inteligencia artificial. 8. Muchas tcnicas de unin presentan riesgos considerables. La luz emitida por los arcos de alta temperatura y por los rayos lser exige proteccin ocular o confinamiento total ; el calor, el metal fundido y las chispas que vuelan de una zona de soldadura requieren proteccin facial, proteccin ocular, guantes y otra ropa protectora; los humos irritantes o txicos que emanan de solventes, monmeros y de las operaciones de soldadura comn, fuerte y blanda, y de la unin adhesiva necesitan sistemas de escape, adems de otras medidas de seguridad e higiene.