ENGENHARIA PRODUO INDUSTRIAL

MANUTENO INDUSTRIAL

28-02-2011

Alexandre Miguel Ramos Pereira

Alexandre Pereira

N 20086381

N 20086381

ndice

MANUTENO INDUSTRIAL -TPM .............................................................. 3 HISTRICO DA MANUTENO ................................................................... 4 EVOLUO DA MANUTENO ................................................................... 4 IMPORTNCIA DA MANUTENO .............................................................. 6 DEFINIES DE MANUTENO ................................................................. 8 FORMAS DE MANUTENO........................................................................ 9 1 - MANUTENO CORRECTIVA ............................................................. 9 2 - MANUTENO PREVENTIVA ............................................................. 9 3 - MANUTENO PREDITIVA ............................................................... 10 4 -TPM -TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE ..................................... 11 MANUTENO PRODUTIVA TOTAL -"TPM" ............................................. 11 1 - SURGIMENTO DO TPM ..................................................................... 11 2 - CONCEITOS E CARACTERSTICAS DO TPM .................................. 12 3 - OBJECTIVO DO TPM ......................................................................... 14 METODOLOGIA DE IMPLEMENTAO DO TPM ...................................... 15 1 - OS OITO PILARES DO TPM ............................................................... 15 2 -AS DOZE ETAPAS PARA IMPLANTAO DO TPM .......................... 17 CONCLUSO............................................................................................... 21 Bibliografia.................................................................................................... 22

2
Alexandre Pereira N 20086381

MANUTENO INDUSTRIAL -TPM

Com a globalizao dos mercados a concorrncia tornou-se mais impulsionada, exigindo das empresas um desempenho de classe mundial, o qual deve ser dedicado a atender o cliente. Grandes companhias tiveram que adequar sua qualidade altura dos novos e exigentes padres mundiais. A qualidade total ou TQC -Total Quality Control tornou-se condio fundamental para a competitividade e sobrevivncia das empresas. O TQC no um conceito novo, mas sim uma nova filosofia, que influencia decisivamente na maneira de conduzir os negcios. Apesar de seus princpios terem surgido na Amrica, antes da II Guerra Mundial, sua aplicao concreta aconteceu com bastante sucesso no Japo, quando, ao final da guerra, os japoneses deram incio ao processo de melhorias contnuas em suas indstrias. Desde ento, inmeras melhorias foram introduzidas, no s na busca do aperfeioamento contnuo dos mtodos de trabalho, mas, de forma mais ampla, a qualidade total de bens e servios, que satisfaa as necessidades do cliente e se possvel que exceda suas expectativas. Isto significa submeter todos os processos a melhorias contnuas na busca da qualidade total, utilizando-se de ferramentas de gesto das mais diversas, e dentre estas destaca-se a da manuteno produtiva total, quando se tratar de processos industriais. A manuteno produtiva total no s um elo importante para a prtica do "just-in-time", como tambm decisiva na qualidade final do produto, uma vez que participa na manuteno da capabilidade dos processos produtivos. Logo, para uma melhor abordagem e entendimento do assunto, importante que se conhea um pouco da histria da manuteno, neste captulo.

3
Alexandre Pereira N 20086381

HISTRICO DA MANUTENO
A conservao de instrumentos e ferramentas uma prtica observada, historicamente, desde os primrdios da civilizao, mas, efectivamente, foi somente quando da inveno das primeiras mquinas txteis, a vapor, no sculo XVI, que a funo manuteno emerge. Naquela poca, aquele que projectava as mquinas, treinava as pessoas para operarem e consertarem, intervindo apenas em casos mais complexos. Assim, com a necessidade de se manter em bom funcionamento todo e qualquer equipamento, ferramenta ou dispositivo para uso no trabalho, houve a consequente evoluo das formas de manuteno. O termo "manuteno" tem origem militar, cujo sentido era "manter, nas unidades de combate, o efectivo e o material num nvel constante". evidente que as unidades que nos interessam aqui so as unidades de produo, e o combate antes de tudo econmico. O aparecimento do termo "manuteno" na indstria ocorreu por volta do ano 1950 nos Estados Unidos da Amrica. Na Frana, esse termo se sobrepe progressivamente palavra "conservao. A manuteno, por sua vez, tem que ser moderna e eficiente, acompanhando o ritmo de todo este processo de desenvolvimento tecnolgico, e antes de se tornar mais um obstculo aos meios produtivos, ela deve procurar sempre as melhores solues, procurando tornar o conjunto mais gil e dinmico, porque o seu papel o de suporte da produo.

EVOLUO DA MANUTENO
Originalmente, a manuteno uma actividade que deve ser executada, na sua totalidade, pela prpria pessoa que opera, sendo este o seu perfil ideal. Antigamente havia muitos casos assim. Entretanto, com a evoluo da tecnologia o equipamento tornou-se de alta preciso e complexidade, e com o crescimento da estrutura empresarial foi sendo introduzido o PM - Manuteno Preventiva - no estilo americano, e a funo de manuteno foi sendo dividida gradualmente, e distribuda nos sectores produtivos.

4
Alexandre Pereira N 20086381

Por outro lado, para corresponder solicitao de aumento de produo, o departamento operacional passou a dedicar-se somente produo, no restando outra alternativa ao departamento de manuteno seno responsabilizar-se por quase todas as funes de manuteno. Por outras palavras, esta separao da produo e manuteno perdurou por um longo perodo. Desta forma, no se pode afirmar que nesta poca o equipamento estivesse sendo utilizado de maneira eficiente. Mas foi um facto inevitvel para fazer face s inovaes tecnolgicas, ao investimento em equipamentos e ao incremento da produo. medida que se passava para uma etapa de desacelerao de crescimento econmico, comeava-se a exigir das empresas cada vez mais a competitividade e reduo de custos, aprofundando o reconhecimento de que um dos pontos decisivos seria a utilizao eficiente dos equipamentos j existentes, at o limite. Por essa razo, a manuteno autnoma, que tem como objectivo a actividade de "preveno da deteriorao", tem incrementado a sua necessidade como funo bsica da actividade de manuteno. A figura abaixo mostra a posio que o processo de manuteno ocupa na estrutura organizacional da Empresa "X", empresa que ser estudo da aplicao prtica.

Manuteno na Organizao

5
N 20086381

Alexandre Pereira

IMPORTNCIA DA MANUTENO
Na actualidade, diante do fenmeno da globalizao, a manuteno passa a ficar sob a viso da Gesto de Qualidade e Produtividade. O departamento de manuteno tem importncia essencial no funcionamento de uma indstria. Pouco adianta o gestor de produo procurar ganho de produtividade se os equipamentos no dispem de manuteno adequada. manuteno cabe zelar pela conservao da indstria, especialmente de mquinas e equipamentos, devendo antecipar-se aos problemas atravs de um contnuo servio de observao dos bens a serem mantidos. O planeamento criterioso da manuteno e a execuo rigorosa do plano permitem a fabricao permanente dos produtos graas ao trabalho contnuo das mquinas, reduzindo ao mnimo as paragens temporrias da fbrica. A figura seguinte mostra um exemplo do relacionamento da manuteno, apresentando os seus principais clientes e fornecedores.

Manuteno e os seus clientes / fornecedores

Pelos dados acima d para perceber a importncia da manuteno no oramento empresarial. Uma boa manuteno reduz perdas de produo porque visa assegurar a continuidade da produo, sem paragens, atrasos, perdas e assim entregar o produto em tempo til. 6
Alexandre Pereira N 20086381

A concorrncia internacional face s exigncias cada vez mais acentuadas por diversificaes dos produtos obriga as empresas a tornarem os sistemas de produo o mais flexvel possvel. As mquinas e equipamentos no podem parar a no ser nas horas programadas para tal. Assim, a manuteno tem que ser eficiente. A partir da reviso em 1994 da Norma ISO 9000 a actividade de manuteno passou a ser considerada como um requisito de controlo de processo, tendo sido literalmente citada, conforme indicado a seguir : Identificar aquelas caractersticas de projecto que so crticas para o funcionamento apropriado e seguro do produto (por exemplo: requisitos de operao, armazenamento, manuseio, manuteno e disposio aps uso). "Manuteno adequada de equipamentos para assegurar a continuidade da capabilidade do processo..." . O Sistema de Qualidade QS-9000 um conjunto de requisitos bsicos que procuram promover a melhoria contnua, enfatizando a preveno do defeito e a reduo de variaes e desperdcios em toda a cadeia de valores. As empresas que subscrevem este documento determinam que os fornecedores estabeleam, documentem e implementem sistemas da qualidade eficazes e baseados na QS-9000. A norma ISO 9001:94 Seco 4 foi adoptada como base para a elaborao do QS-9000. Descreve a necessidade da "existncia de um sistema efectivo de manuteno preventiva planeada que inclui: Um programa de manuteno com responsabilidades especficas e atribudas; Manuteno avaliada pela melhoria da capacidade de processo; Avaliao da reduo do tempo ocioso da mquina por processo; A manuteno deve ser conduzida na frequncia prescrita para todos os equipamentos; Disponibilidade de peas de reposio para os equipamentos importantes na manufactura; Mtodo de manuteno preditiva.]

Como se verifica, o sistema de qualidade QS-9000, procura a vantagem competitiva das organizaes atravs da cadeia de valores. 7
Alexandre Pereira N 20086381

DEFINIES DE MANUTENO
Manuteno significa: "Acto ou efeito de manter (-se). As medidas necessrias para a conservao ou a permanncia de alguma coisa ou de uma situao, cuidados tcnicos indispensveis ao funcionamento regular e permanente de motores e mquinas". A manuteno dos equipamentos de produo um elemento chave tanto para a produtividade das indstrias quanto para a qualidade dos produtos. Ou seja, a manuteno o conjunto de aces que permitam manter ou restabelecer um bem dentro de um estado especfico ou na medida para assegurar um servio determinado." As definies de manuteno falam em "manter", "restabelecer", "conservar" ou "restaurar" um equipamento ou bem, em que: "Manter"- contm a noo de "preveno" sobre um sistema em funcionamento. "Restabelecer" - contm a noo de "correco" consecutiva a uma perda de funo. As decises de manuteno devem reflectir a viabilidade do sistema a longo prazo. A figura que se segue estabelece tambm uma analogia entre a sade humana com a sade da mquina.

Analogia entre sade Humana e sade da Maquina

Alexandre Pereira

N 20086381

FORMAS DE MANUTENO

1 - MANUTENO CORRECTIVA
A manuteno correctiva aquela em que os consertos e reformas so realizados quando o objecto, mquina, equipamento ou veculo j esto danificados. Corresponde a uma atitude de defesa (submeter-se, sofrer) enquanto se espera uma prxima falha acidental (fortuita), atitude caracterstica da conservao tradicional. A manuteno correctiva a actividade que existe para corrigir falhas decorrentes dos desgastes ou deteriorao de mquinas ou equipamentos. So os consertos das partes que sofreram a falha, podendo ser reparos, alinhamentos, balanceamentos, substituio de peas ou substituio do prprio equipamento. Ou seja o trabalho de restaurar um equipamento para um padro aceitvel. Podemos indicar entre as vantagens e desvantagens as seguintes: Vantagens: -no exige acompanhamentos e inspeces nas mquinas. Desvantagens: -as mquinas podem-se avariar durante os horrios de produo; -as empresas utilizam mquinas de reserva; -h necessidade de se trabalhar com stocks.

2 - MANUTENO PREVENTIVA
A manuteno preventiva evita a quebra e paragens das mquinas por medidas antecipadas. uma interveno de manuteno prevista, preparada e programada antes da data provvel do aparecimento de uma falha. Ou seja, mtodos preventivos para detectar com antecedncia danos ou distrbios que se esto desenvolvendo, e assim impedirem paragens no programadas. Adoptar a manuteno preventiva significa introduzir o factor qualidade no servio de manuteno.

9
Alexandre Pereira N 20086381

Na Manuteno Preventiva observamos as seguintes vantagens e desvantagens: Vantagens: -assegura a continuidade do funcionamento das mquinas, s parando para consertos em horas programadas; -a empresa ter maior facilidade para cumprir seus programas de produo. Desvantagens: -requer um quadro (programa) bem montado; -requer uma equipa de mecnicos eficazes e treinados; -requer um plano de manuteno.

3 - MANUTENO PREDITIVA
A manuteno preditiva a monitorizao ou acompanhamento peridico do desempenho e/ou deteriorao de partes das mquinas. Observa-se o comportamento das mquinas, verificando falhas ou detectando mudanas nas condies fsicas, podendo-se prever com preciso o risco de quebra, permitindo assim a manuteno programada. Ela substitui, na maioria dos casos, a manuteno preventiva. A finalidade fazer-se a manuteno somente quando e se houver necessidade. Na Manuteno Preditiva observamos as seguintes vantagens e desvantagens: Vantagens: -aproveita-se ao mximo a vida til dos elementos da mquina, podendo-se programar a reforma e substituio somente das peas comprometidas. Desvantagens: -requer acompanhamentos e inspeces peridicas, atravs de instrumentos especficos de monitorizao. -requer profissionais especializados.

10
Alexandre Pereira N 20086381

4 -TPM -TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

Assunto principal deste trabalho, o TPM -Total Productive Maintenance ou ainda Manuteno Produtiva Total, prope a actividade da manuteno produtiva com a participao de todos os funcionrios da empresa, desde o nvel de presidente, at o de operrio, mesmo que com envolvimentos diferenciados. Actividades de pequenos grupos, passaram a ser amplamente definidas, consolidando a ideia de que o servio deve ser auto-controlado e levando essa mentalidade at o fim, em que cada um cuida do seu prprio equipamento. Aparece a proposta da manuteno autnoma, uma das caractersticas do TPM.

MANUTENO PRODUTIVA TOTAL -"TPM"

1 - SURGIMENTO DO TPM
No campo da manuteno das mquinas, os Estados Unidos foram os pioneiros na adopo da manuteno preventiva (MP), e evoluiu para Manuteno do Sistema de Produo (MSP), incorporadas a Preveno de Manuteno (PM), alm dos tpicos oriundos da engenharia de confiabilidade. O Japo assimilou todos estes conhecimentos, que se compuseram como TPM -Total Productive Maintenance, ou seja, a "Manuteno com a participao de todos. Aperfeioado pelo JIPM -"Japan Institute of Plant Maintenance", foi implementado na indstria japonesa a partir de 1971, na Nippon Denso (pertencente ao grupo Toyota). Desde o seu lanamento na dcada de 70, muitas empresas consolidaram o TPM e o seu reflexo j pode ser assistido principalmente nos pases do Sudoeste Asitico, Estados Unidos, Brasil e Frana. A evoluo do sistema de Manuteno, no Japo, processou-se em 4 fases: o o o o Estgio 1 -Manuteno Corretiva Estgio 2 -Manuteno Preventiva Estgio 3 -Manuteno do Sistema de Produo Estgio 4 -TPM 11
Alexandre Pereira N 20086381

A Manuteno Produtiva Total (TPM) foi concebida primeiro nos Estados Unidos, mas aperfeioada no Japo. A TPM dirigiu sua ateno para a reduo de custos do equipamento no seu ciclo de vida, combinando manuteno preventiva com melhorias sustentveis e projecto de manuteno preventiva. O TPM significa uma manuteno autnoma da produo que tenta optimizar a habilidade do operador e o conhecimento do seu prprio equipamento para aumentar ao mximo a sua eficincia de operao, engloba tambm as tcnicas de Manuteno Preditiva, isto , o uso de ferramentas que possibilitam diagnstico preliminar das mquinas e equipamentos. O operador estabelece um esquema de limpeza e manuteno preventiva para prolongar a vida til do equipamento.

2 - CONCEITOS E CARACTERSTICAS DO TPM

O conceito bsico do TPM a reformulao e a melhoria da estrutura empresarial a partir da reestruturao e melhoria das pessoas e dos equipamentos, com envolvimento de todos os nveis hierrquicos e a mudana da postura organizacional. Significa promover a revoluo junto a linha de produo, atravs da incorporao da " Zero Quebras ", " Zero Defeitos " e " Zero Acidente". os operadores "assumem" a propriedade de seu equipamento e cuidam dele eles prprios. Eliminando-se as paragens e defeitos e criando confiana. O conceito de propriedade de equipamento junta a fora (poder) do homem ao equipamento do sistema de produo, para criar produtos da cultura de valor. A essncia do TPM que os operadores dos equipamentos de produo participem dos esforos de manuteno preventiva, auxiliem os mecnicos nos consertos quando o equipamento est fora de operao e, juntos, trabalhem no equipamento e no processo de melhoria do grupo de actividades, para melhoramento contnuo da qualidade do produto, eficincia operacional, e da prpria segurana. A definio do TPM, proposta em 1971 pela JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance), foi revista em 1989, estabelecendo-se uma nova exposio, que se constitui dos cinco itens seguintes:

12
Alexandre Pereira N 20086381

I. Tendo como o objectivo a constituio de uma estrutura empresarial que busca a mxima eficincia do sistema de produo (eficincia global); II. Construindo, no prprio local de trabalho, mecanismos para prevenir as diversas perdas, atingindo "zero de acidente, zero de defeito e zero de quebra/falha", tendo como objectivo o ciclo total de vida til do sistema de produo; III. Envolvendo todos os departamentos, comeando pelo departamento de produo, e se estendendo aos sectores de desenvolvimento, vendas, administrao, etc.; IV. Contando com a participao de todos, desde a alta cpula at os operrios de primeira linha; V. Atingindo a perda zero por meio de actividades sobrepostas de pequenos grupos.

Em conformidade com a definio do TPM, cada uma das letras possui um significado prprio. A letra "T" significa "TOTAL". Total no sentido de eficincia global, no ciclo total de vida til do sistema de produo e no sentido de todos os departamentos e de participao. A letra "P" significa "PRODUCTIVE". A busca do sistema de produo at o limite mximo da eficincia, atingindo "zero acidente, zero defeito e quebra/falha zero", ou seja, a eliminao de todos os tipos de perda ate chegar ao nvel zero; A letra "M" significa "MAINTENANCE". Manuteno no sentido amplo, que tem como objecto o ciclo total de vida til do sistema de produo e designa a manuteno que tem como objecto o sistema de produo de processo nico, a fbrica e o sistema de vendas.

13
Alexandre Pereira N 20086381

3 - OBJECTIVO DO TPM
O objectivo promover uma filosofia na qual os operadores sintam que eles "possuem" as suas mquinas. Assim aprendem muito mais sobre elas, concentrando-se no diagnstico do problema e projecto de aperfeioamento do equipamento. Desta forma, h um ganho directo. Pode-se dizer que o objetivo do TPM a melhoria da estrutura empresarial mediante a melhoria da qualidade de pessoal e de equipamento. Melhoria da qualidade de pessoal significa a formao de pessoal em que cada pessoa deve adquirir novas capacidades. Mediante a melhoria da qualidade do pessoal realiza-se a melhoria da qualidade do equipamento. Na melhoria da qualidade do equipamento destacam-se os dois pontos: Atingir a eficincia global mediante melhoria da qualidade dos equipamentos utilizados actualmente; Elaborar o projeto LCC (Life Cycle Cost) de novos equipamentos e entrada imediata em produo. Para atingir a eficincia global do equipamento, o TPM visa a eliminao das perdas, que a prejudicam. Tradicionalmente a identificao das perdas era realizada ao analisar-se estatisticamente os resultados dos usos dos equipamentos, pretendendo a determinao de um problema, s ento investigar as causas. O mtodo adoptado pela TPM examina a produo de "inputs" como causa directa. Ele mais pr-activo do que reactivo, uma vez que corrige as deficincias do equipamento, do operador e o conhecimento do administrador em relao ao equipamento. Deficincias de "input" (homem, mquina, materiais e mtodos) so consideradas perdas, e o objectivo do TPM a eliminao de todas as perdas. As seis grandes perdas so: 1) Perda por parada devido quebra/falha; 2) Perda por mudana de linha e afinaes; 3) Perda por operao em vazio e pequenas paragens; 4) Perda por queda de velocidade; 5) Perda por defeitos gerados no processo de produo; 6) Perda no incio da operao e por queda de rendimento. 14
Alexandre Pereira N 20086381

A figura que se segue, mostra a forma com que as perdas agem no equipamento/instalao, no sentido da reduo do tempo disponvel para a produo, e consequente queda da produtividade.

Esquema das Perdas

METODOLOGIA DE IMPLEMENTAO DO TPM

1 - OS OITO PILARES DO TPM
No TPM, para a eliminao das 6 (seis) grandes perdas do equipamento, implementam-se as 8 (oito) atividades seguintes designadas como "8 pilares de sustentao do desenvolvimento do TPM", proposto pelo JIPM. [51] Na sua configurao inicial, o TPM contava com 5 (cinco) pilares ou atividades, estabelecidos como bsicos para dar sustentao ao desenvolvimento da metodologia. Posteriormente foram includos mais 3 (trs) atividades ou pilares, quais sejam: manuteno com vistas a melhoria da qualidade; gesto; segurana, higiene e meio ambiente.

15
Alexandre Pereira N 20086381

Ao todo, eles so: 1. Elaborao de uma estrutura de manuteno autnoma do operador; 2. Melhoria individual dos equipamentos para elevar a eficincia; 3. Elaborao de uma estrutura de manuteno planeada do departamento de manuteno; 4. Manuteno com vistas a melhoria da qualidade; 5. Elaborao de uma estrutura de controlo inicial do equipamento; 6. Formao e treino para a melhoria da habilidade do operador e do tcnico de manuteno; 7. Gesto da manuteno 8. Segurana, higiene e meio ambiente.

A figura abaixo ilustra, esquematicamente, os oito pilares de sustentao da metodologia TPM.

Os oito Pilares do TPM

16
Alexandre Pereira N 20086381

2 -AS DOZE ETAPAS PARA IMPLANTAO DO TPM

A estimativa mdia de implementao do TPM de 3 a 6 meses para a fase preparatria, e de 2 a 3 anos para incio do estgio de consolidao, considerando que seja feita segundo as doze etapas sugeridas pela metodologia do JIPM -"Japan Institute of Plant Maintenance". O quadro seguinte mostra as fases e suas respectivas etapas para a implementao da metodologia.

As 12 Etapas do Programa de Desenvolvimento do TPM.

17
Alexandre Pereira N 20086381

1 Etapa - Manifestao da Alta Administrao Sobre a Deciso de Introduzir o TPM. A deciso da alta direco de adoptar o TPM dever ser divulgada para todos os funcionrios, pois todos devero colaborar na conquista das expectativas e metas a serem atingidas com o programa em questo. recomendvel que o TPM seja desenvolvido a nvel da empresa como um todo, contudo, quando se tratar de uma empresa de grande porte, e que possua muitas divises em vrios locais, deve-se seleccionar algumas divises ou localidades como modelos, e efetuar nestes a introduo piloto do TPM. A partir dos resultados obtidos nestas reas-piloto pode-se passar a difundir o TPM por toda a empresa. 2 Etapa - Campanha de Divulgao e Treino para Introduo do TPM. O TPM um movimento para o aperfeioamento da empresa atravs do esmero das pessoas e dos equipamentos. Assim, medida que se faz o treino para a introduo do TPM em todos os nveis hierrquicos, consegue-se maior compreenso sobre o assunto por todos, que alm disso passaro a utilizar uma linguagem comum, aumentando sua vontade para enfrentar o desafio proposto pelo TPM. 3 Etapa - Estrutura para Implantao do TPM. O objectivo desta etapa criar uma estrutura matricial para promover o TPM, que junte a estrutura horizontal formada por comisses e equipas de projectos com a estrutura formal, hierrquica e vertical. Alm disso, deve-se gerir participativamente atravs de pequenos grupos multifuncionais. Ao se desenvolver o programa de TPM a nvel da empresa como um todo, deve-se constituir uma comisso de TPM de toda a empresa, que se preocupar em promover a implantao do programa de forma global. Igualmente, ser necessrio estabelecer uma comisso de promoo do TPM em cada diviso ou filial. 4 Etapa - Estabelecimento de Directrizes Bsicas e Metas para o TPM. O TPM deve ser parte integrante das directrizes bsicas da administrao da empresa, bem como dos seus planos de mdio e longo prazos. Alm disso, as metas do TPM devem fazer parte das metas anuais da empresa e sua promoo deve ser feita de acordo com as directrizes e metas da empresa. 18
Alexandre Pereira N 20086381

5 Etapa -Elaborao do Plano Director para Implantao do TPM. Durante o desenvolvimento do Plano Director deve-se medir sua promoo tendo em mente o propsito de alcanar o nvel esperado de avaliao, em base anual. Anualmente efectua-se a comparao entre o previsto e o real, fazendo-se uma avaliao do progresso conseguido e introduzindo correces de acordo com a necessidade. 6 Etapa - Incio do Programa de TPM. Encerrada a fase preparatria, ter incio a implantao do programa. Tratase, nesta etapa, de fazer frente ao desafio de "zerar" as seis grandes perdas dos equipamentos, procurando que cada funcionrio da empresa compreenda as directrizes da Directoria, conseguindo assim elevar a motivao moral de todos para participar, desafiando as condies limites actuais, e atingir as metas visadas. 7 Etapa - Melhoria Individualizada nos Equipamentos para Maior Rendimento Operacional. Seleccionando-se um equipamento piloto e formando-se uma equipa de projecto, composta por pessoal da engenharia de processo e da manuteno, supervisores de linha de produo e operrios, possvel efectuar as melhorias individualizadas destinadas a elevar o rendimento dos equipamentos e comprovar os efeitos positivos do TPM. Dentre os temas para melhoria, deve-se escolher qual das 6 grandes perdas (quebras, "setup" e ajustes, perdas devidas ao ferramental, operao em vazio e paragens momentneas, reduo da velocidade, defeitos no processo e incio de produo, e queda no rendimento), aquela que melhor atende necessidade de reduo de perdas. Para as melhorias individuais necessrio utilizar todos os mtodos relevantes, tais como a engenharia industrial, o controlo de qualidade, engenharia de confiabilidade, ou outros. Para eliminar perdas crnicas em um equipamento pode-se utilizar uma das metodologias da engenharia de confiabilidade mais eficazes, que o mtodo de anlise de PM -Preveno da Manuteno. 8 Etapa - Estruturao para a Manuteno Espontnea. O objectivo desta etapa fazer com que a atitude segundo a qual, cada pessoa se encarrega de cuidar efectivamente de seus prprios equipamentos, seja 19
Alexandre Pereira N 20086381

definida para todos os trabalhadores da empresa. Ou seja, a habilidade de executar uma manuteno espontnea deve ser adoptada por cada operador. Para o desenvolvimento da manuteno espontnea deve-se proporcionar treino a cada passo, executar as manutenes, e as chefias devem avaliar os resultados que, um vez aprovado, permitir prosseguir para o passo seguinte. 9a etapa - Estruturao da Manuteno Programada pelo Departamento de Manuteno. Nesta etapa a produo e a manuteno buscam complementar-se, com a adopo da manuteno autnoma ou voluntria pela produo, enquanto a rea de manuteno se encarrega da conduo do planeamento da manuteno. O departamento de manuteno se desloca para uma nova modalidade de trabalho que o da incorporao de melhorias. O planeamento da manuteno a prtica tradicional recomendada para a preservao de mquinas, equipamentos e instrumentos, atravs da preparao dos calendrios de trabalho e a definio das normas e padres para a sua conduo, no se tratando, portanto, de algo indito. 10 Etapa - Treino para Melhoria do Nvel de Capacitao da Operao e da Manuteno. Desenvolver novas habilidades e conhecimentos, tanto para o pessoal de produo quanto para o de manuteno, o que preconiza esta etapa. Procura a obteno dos conhecimentos suplementares e habilidades necessrias, atravs de aulas tericas e prticas, desenvolvidas nos centros de treino das empresas, constituindo-se como parte integrante do programa de formao profissional, visando boa performance no trabalho. 11 Etapa - Estruturao do Controlo da Fase Inicial de Operao dos Equipamentos. Esta uma etapa designada aos rgos de engenharia da empresa, tanto no que se refere aos processos, como no que se refere determinao ou construo de mquinas, buscando o mximo rendimento operacional global. nesta fase, que os levantamentos das inconvenincias, imperfeies e a incorporao de melhorias so efectivadas, mesmo nas mquinas novas, onde os conhecimentos adquiridos possibilitam o desenvolvimento de projectos onde

20
Alexandre Pereira N 20086381

estejam presentes os conceitos de PM -Preveno da Manuteno, destinada a conquista de resultados de mquinas com Quebra Zero/Falha Zero. 12 Etapa -Execuo Total do TPM e Elevao do Nvel Geral. Esta a etapa da consolidao do TPM onde se d o incremento do nvel geral da sua performance.

CONCLUSO
Conforme foi visto, existem diversas formas de manuteno industrial. Estas formas, de modo geral, so convencionais e excluem a participao dos operadores da produo nos servios de manuteno. A excepo fica por conta do TPM, nova forma de gesto, onde a participao dos operadores da produo fundamental na manuteno de suas mquinas. Existindo assim uma relao do TPM com a qualidade e produtividade das empresas e uma a contribuio que qualidade total TQC.

21
Alexandre Pereira N 20086381

Bibliografia

GHINATO, P. Produo & Competitividade: Aplicaes e Inovaes, Adiel, Recife, 2000 Gerncia da Manuteno Industrial. So Paulo: Editora Durban Lda., 1989 CABRAL J.S., Organizao e Gesto da Manuteno, Lidel,, 2006 Http://www.freewebs.com/leanemportugal Http://leanemportugal.blogspot.com Http://www.manutencao.eng.br http://pt.wikipedia.org/

22
Alexandre Pereira N 20086381