Biorreator À Membrana Como Alternativa para o Tratamento de Esgotos Sanitários e Reúso Da Água

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA CENTRO TECNOLGICO PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA AMBIENTAL
RODRIGO SILVA MAESTRI
BIORREATOR MEMBRANA COMO ALTERNATIVA PARA O TRATAMENTO DE ESGOTOS SANITRIOS E RESO DA GUA
Florianpolis SC Maro 2007
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UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA CENTRO TECNOLGICO PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA AMBIENTAL
Dissertao apresentada Universidade Federal de Santa Catarina, para obteno do ttulo de Mestre em Engenharia Ambiental. rea: Tecnologias de Saneamento Ambiental. Orientador: Prof. Dr. Flvio Rubens Lapolli.
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Dissertao submetida ao corpo docente do Programa de Ps-Graduao em Engenharia Ambiental da Universidade Federal de Santa Catarina como parte dos requisitos necessrios para obteno do grau de MESTRE EM EMGENHARIA AMBIENTAL na rea de Tecnologias de Saneamento Ambiental. Aprovado por:
_______________________________
Prof. Dr. Fernando Soares Pinto SantAnna
__________________________________ Prof. Dr. Paulo Belli Filho
__________________________________ Prof. Dr. Rosngela Bergamasco
_______________________________ Prof. Dr. Sebastio Roberto Soares (Coordenador)
__________________________________ Prof. Dr. Flvio Rubens Lapolli (Orientador)
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AGRADECIMENTOS Aps finalizar mais esta etapa da minha vida, posso me considerar um privilegiado. Ter convivido este bom momento com velhos e novos colegas foi uma satisfao muito grande. Gostaria de agradecer a Acqualan Tecnolgia e Ambiente e a CASAN por terem disponibilizado as dependncias da Estao de Tratamento de Esgotos da Praia Brava para instalao do piloto. Aos funcionrios do LIMA e colegas do LaRA, especialmente o Guilherme e a Mariele, gostaria de deixar um agradecimento especial, pois estiveram sempre dispostos a me ajudar e a encarar as dificuldades do dia-dia no laboratrio. Ao PPGA por ter aceitado esta proposta de trabalho e dado todas as condies necessrias par ao desenvolvimento da pesquisa. Ao CNPQ pela bolsa concedida e ao FINEP PROSAB pelo investimento no projeto. Aos meus pais Adilson e Snia e a minha esposa Sabrina, sou grato pelo incentivo, apoio e compreenso que me deram durante esta caminhada. Por fim, gostaria de deixar um abrao e um obrigado todo especial ao meu orientador e amigo Prof. Flvio Lapolli, por ter me dado todo conhecimento e confiana necessrios para que eu conduzisse esse estudo da forma mais correta possvel.
SUMRIO LISTA DE FIGURAS............................................................................................ LISTA DE TABELAS........................................................................................... LISTA DE SMBOLOS......................................................................................... LISTA DE ABREVIATURAS............................................................................... RESUMO.............................................................................................................. ix xii xiii xv xvi
ABSTRACT.......................................................................................................... xvii 1. INTRODUO................................................................................................. 2. OBJETIVOS DO TRABALHO......................................................................... 2.2. Objetivo Geral............................................................................................. 2.3. Objetivos Especficos................................................................................. 3. FUNDAMENTAO TERICA....................................................................... 3.1. Apresentao............................................................................................... 3.2. Processos biolgicos para o tratamento de esgotos sanitrios............ 3.3. Processos com biomassa em suspenso................................................ 3.3.1. Lodos Ativados........................................................................................... 3.3.2. Lodos Ativados com material suporte........................................................ 3.4. Processos de Separao por Membranas................................................ 3.4.1. Classificao das membranas................................................................... 3.4.2. Tipos de filtrao........................................................................................ 3.4.3. Caractersticas das membranas................................................................. 3.4.3.1. Porosidade das membranas................................................................... 3.4.3.2. Permeabilidade....................................................................................... 3.4.4. Tipos de membranas................................................................................. 3.4.5. Vantagens e Desvantagens dos processos de separao por membranas.......................................................................................................... 3.5. Biorreatores Membrana (MBRs)............................................................. 3.5.1. Tipos de Biorreatores Membrana............................................................ 3.5.1.1. MBR com mdulo de membrana submersa.......................................... 3.5.1.2. MBR com mdulo de membrana externo.............................................. 3.5.2. Aspectos importantes em MBRs................................................................ 1 4 4 4 5 5 5 7 7 8 8 9 11 12 12 13 15 22 23 25 25 26 27
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3.5.2.1. Aerao................................................................................................... 3.5.2.2. Concentrao de slidos......................................................................... 3.5.2.3. Presso transmembrana (PTM).............................................................. 3.5.2.4. Processo de colmatao em MBRs........................................................ 3.5.3. Mecanismos que auxiliam no controle da colmatao............................... 3.5.3.1. Disposio da membrana e difusores de ar............................................ 3.5.3.2. Procedimentos de retro-lavagem............................................................ 3.5.4. Limpeza qumica da membrana em MBRs................................................ 3.5.5. Parmetros operacionais em MBRs........................................................... 3.5.6. Processos de remoo de nitrognio e fsforo em MBRs......................... 3.5.7. MBRs para o reso da gua...................................................................... 3.5.8. Exemplos de estudos com MBRs.............................................................. 4. MATERIAIS E MTODOS............................................................................... 4.1. Apresentao............................................................................................... 4.2. Caracterstica do local onde foi realizado o estudo................................ 4.3. Descrio da unidade experimental.......................................................... 4.4. Caracterstica do mdulo de membrana utilizado................................... 4.5. Delineamento experimental........................................................................ 4.5.1. Ensaios preliminares com gua................................................................. 4.5.2. Modo de operao da unidade experimental............................................. 4.5.2.1. Primeira etapa de operao.................................................................... 4.5.2.2. Segunda etapa de operao................................................................... 4.6. Mtodos analticos...................................................................................... 4.6.1. Anlises fsico-qumicas e bacteriolgicas................................................. 4.6.2. Anlise Inferencial...................................................................................... 4.6.3. Anlise de microscopia.............................................................................. 4.7. Procedimento para limpeza da membrana............................................... 4.8. Clculo experimental da resistncia total................................................. 5. RESULTADOS E DISCUSSES..................................................................... 5.1. Apresentao............................................................................................... 5.2. Resultados da Primeira etapa de operao.............................................. 5.2.1. Caracterizao do afluente e efluente....................................................... 5.2.2. Influncia da concentrao de slidos na variao da PTM...................... 5.3. Resultados da Segunda etapa de operao.............................................
28 28 29 30 32 32 33 33 35 37 39 41 45 45 45 46 48 49 49 49 50 50 51 51 52 52 52 53 55 55 55 55 60 64
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5.3.1. Caracterizao do afluente e efluente....................................................... 5.3.2. Influncia da concentrao de slidos na variao da PTM...................... 5.4. Clculo experimental da resistncia total da membrana........................ 5.5. Microrganismos presentes na biomassa em suspenso........................ 5.6. Qualidade do permeado............................................................................. 5.6.1. Qualidade do permeado para lanamento................................................. 5.6.2. Qualidade do permeado para fins de reso............................................... 5.6.3. Resultado da Anlise Inferencial................................................................ 5.6.4. Consideraes finais sobre a qualidade do permeado.............................. 6. CONCLUSES E SUGESTES..................................................................... 6.1. Concluses.................................................................................................. 6.2. Sugestes.................................................................................................... 7. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS................................................................ ANEXOS I, II, III e IV............................................................................................
64 69 74 75 78 80 81 82 83 84 84 86 87 92
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LISTA DE FIGURAS Figura 1 Figura 2 Figura 3 Figura 4 Figura 5 Figura 6 Figura 7 Figura 8 Figura 9 - Caractersticas morfolgicas das membranas ao longo da sua Espessura............................................................................................ - Representao esquemtica da filtrao frontal e tangencial.......... - Mdulo de membrana com placas.................................................... - Mdulo de membrana tubular........................................................... - Mdulo de membrana espiral............................................................ - Mdulo de membrana tipo fibra oca.................................................. - Mdulo de membrana com discos rotatrios: (A) mdulo completo; (B) detalhe da montagem do disco de membrana.............................. - Esquema de MBR convencional....................................................... - Mdulo de membrana submerso no biorreator: (A) permeado retirado por bomba de suco; (B) permeado retirado por gravidade............................................................................................. Figura 10 Figura 11 Figura 12 Figura 13 Figura 14 Figura 15 Figura 16 Figura 17 Figura 18 Figura 19 Figura 20 Figura 21 Figura 22 Figura 23 Figura 24 - Mdulo de membrana externo ao biorreator..................................... - Comportamento da PTM em funo do fluxo................................... - Esquema da seqncia de eventos para formao do biofilme....... - Esquema para pr-desnitrificao em MBRs................................... - Esquema para ps-desnitrificao em MBRs................................... - Esquema para remoo de fsforo e ps-desnitrificao em MBRs............................................................................................. - Estao de Tratamento de Esgotos da Praia Brava......................... - Esquema do funcionamento da instalao experimental................. - Mdulo instalado sobre o difusor de ar............................................. - Sistemas de alimentao e retirada do permeado........................... - MBR em operao............................................................................ - Filtragem e retro-lavagem durante a limpeza qumica...................... - Variao da DQO total durante a primeira etapa de operao......... - Variao da Amnia (N-NH4+) no afluente e efluente durante a primeira etapa de operao............................................................. - Variao da Amnia (N-NH4+) afluente e Nitrato (N-NO3-) efluente 58 durante a primeira etapa de operao................................................ 58 38 45 46 47 47 48 53 57 26 27 30 32 38 38 21 24 11 12 17 17 19 20
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Figura 25 Figura 26 Figura 27 Figura 28 Figura 29 Figura 30 Figura 31 Figura 32 Figura 33 Figura 34 Figura 35 Figura 36 Figura 37 Figura 38 Figura 39 Figura 40 Figura 41 Figura 42
- Variao do Fosfato dissolvido (PO43-) durante a primeira etapa de operao.............................................................................................. - Variao da turbidez do efluente durante a primeira etapa de operao.............................................................................................. - Variao de SST e SSV no MBR durante a primeira etapa de operao.............................................................................................. - Variao da PM durante a primeira etapa de operao.................... - Mdulo de membrana antes da 1 limpeza....................................... - Mdulo de membrana aps a 1 limpeza.......................................... - Variao da DQO total durante a segunda etapa de operao........ - Variao da Amnia (N-NH4+) no afluente e efluente durante a 66 67 68 69 70 71 72 72 73 73 segunda etapa de operao................................................................ - Variao da Amnia (N-NH4+) afluente e Nitrato (N-NO3) efluente durante a segunda etapa de operao............................................... - Variao da turbidez no efluente durante a segunda etapa de operao.............................................................................................. - Variao de SST e SSV no MBR durante a segunda etapa de operao.............................................................................................. - Variao da PM em relao concentrao de SST no biorreator durante a segunda etapa de operao............................................... - Variao da PM durante a segunda etapa de operao................... - Mdulo de membrana antes da I limpeza........................................ - Mdulo de membrana aps a I limpeza........................................... - Mdulo de membrana antes da II limpeza....................................... - Mdulo de membrana aps a II limpeza.......................................... - Microrganismos observados durante a operao do MBR: A Vorticella sp, B Aspidisca sp, C Litonotus sp; D Arcella sp, E Ciliado livre Coleps sp, F Euglypha sp; G Rotifero Rotaria sp, H no identificado, I Antropyxis sp................................................... 77 79 79 61 62 63 63 65 60 59
Figura 43 Figura 44
- Concentrao da DQO total no permeado durante as duas etapas de operao........................................................................................ - Concentrao de N-NH4+ no permeado durante as duas etapas de operao.............................................................................................
Figura 45 Figura 46 Figura 47 Figura 48 Figura 49 Figura 50 Figura 51 Figura 52 Figura 53 Figura 54 Figura 55 Figura 56 Figura 57 Figura 58
- Valores de Turbidez no permeado durante as duas etapas de operao.............................................................................................. - Amostras do esgoto bruto, da biomassa em suspenso e do permeado............................................................................................. - Resultados da DQO total afluente e efluente da primeira etapa de operao.............................................................................................. - Resultados dos SST e SSV no MBR na primeira etapa de operao.............................................................................................. - Resultados da Turbidez efluente da primeira etapa de operao.... - Resultados da Amnia afluente e efluente da primeira etapa de operao.............................................................................................. - Resultados da Amnia afluente e Nitrato efluente da primeira etapa de operao.............................................................................. - Resultados do Fosfato afluente e efluente da primeira etapa de operao.............................................................................................. - Resultados da DQO total afluente e efluente da segunda etapa de
80
83
97 97 98 98 99 99
operao.............................................................................................. 100 - Resultados dos SST e SSV no MBR na segunda etapa de operao.............................................................................................. 100 - Resultados da Turbidez afluente e efluente da segunda etapa de operao.............................................................................................. 101 - Resultados da Amnia afluente e efluente da segunda etapa de operao.............................................................................................. 101 - Resultados da Amnia afluente e Nitrato efluente da segunda etapa de operao.............................................................................. - Resultados do Fosfato afluente e efluente da segunda etapa de operao.............................................................................................. 102 102
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LISTA DE TABELAS Tabela 1 Tabela 2 Tabela 3 Tabela 4 Tabela 5 Tabela 6 Tabela 7 Tabela 8 Tabela 9 Tabela 10 Tabela 11 Tabela 12 Tabela 13 Tabela 14 Tabela 15 Tabela 16 Tabela 17 Tabela 18 Tabela 19 Tabela 20 Tabela 21 Tabela 22 Tabela 23 - Classificao geral dos organismos baseada na fonte de energia e carbono........................................................................................... - Aceptores de eltrons tpicos das reaes de oxidao no tratamento de esgotos....................................................................... - Classificao das membranas quanto ao tamanho dos poros........ - Comparao entre os tipos de mdulos de membrana................... - Vantagens e desvantagens dos mdulos submersos e externos... - Concentraes tpicas de SST em MBRs....................................... - Procedimento para limpeza qumica da membrana........................ - Valores usuais para LAC, LAAP e MBR.......................................... - Classificao e parmetros para o reso no Brasil......................... - Eficincia em MBRs piloto (Petrobras)............................................ - Condies operacionais em MBR para remoo de matria orgnica, nitrognio e fsforo............................................................ - Caractersticas do mdulo de membrana........................................ - Parmetros de operao do MBR................................................... - Mtodos/instrumentos dos parmetros analisados durante a operao do MBR.............................................................................. - Resultados da primeira etapa de operao (valores mdios e desvio padro)................................................................................... - Resultados da segunda etapa de operao (valores mdios e desvio padro)................................................................................... - Intervalo entre as limpezas qumicas durante a segunda etapa de operao............................................................................................ - Valores da resistncia total antes da operao............................... - Valores da resistncia total durante a operao............................. - Microrganismos indicadores das condies de depurao............. - Relao entre microrganismos indicadores das condies de depurao e as caractersticas do processo..................................... - Qualidade do permeado (valores mdios e desvio padro)............ - Qualidade do permeado e parmetros para o reso no Brasil........ 76 78 82 71 74 75 76 64 56 51 43 48 50 6 10 21 27 29 35 37 40 41 6
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LISTA DE SMBOLOS as A/M B bar d D Ef F h hk Kd kW L m m mg ml min N pH ppm Qaflu Qp Qrecirc Rtotal Rtorta Rinterna Rmembrana s Yobs - rea especfica aberta ao escoamento - Relao entre alimento e microrganismos ou carga de lodo - Coeficiente proporcionalidade - Unidade de presso - Dia - Dalton - Eficincia - Fluxo de permeao - Hora - Constante de Kozeny - Coeficiente de respirao endgena - Kilowat - Permeabilidade - Metros quadrados - Metros cbicos - Miligrama - Mililitro - Minutos - Nmero - Potencial hidrogeninico - Parte por milho - Vazo afluente - Vazo do permeado - Vazo de recirculao - Resistncia total - Resistncia da torta - Resistncia interna da membrana - Resistncia da membrana - Segundos - Coeficiente de produo Y corrigido na fase de auto-oxidao
NMP/100 ml - Nmero mximo permitido em 100 ml
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Z f m mx g C
- Inverso da espessura do leito filtrante - rea superficial - Porosidade - Viscosidade do fluido - Micrometro - Taxa de crescimento especfico mxima - Micrograma - Graus Celsius
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LISTA DE ABREVIATURAS CASAN COT COVs DBO DQO DM DP ETA ETE ETEPB LAAP LaRA LAC LIMA MBR MF NF NTU NTK PTM RO RSB SS SST SSTA SSV SRT TRH UASB UF UFSC - Companhia de guas e Saneamento - Carbono Orgnico Total - Compostos Orgnicos Volteis - Demanda Bioqumica de Oxignio - Demanda Qumica de Oxignio - Densidade da membrana - Densidade do polmero - Estao de Tratamento de gua - Estao de Tratamento de Esgotos - Estao de Tratamento da Praia Brava - Lodos Ativados Aerao Prolongada - Laboratrio de Reso das guas - Lodos Ativados Convencional - Laboratrio Integrado de Meio Ambiente - Biorreator Membrana - Microfiltrao - Nanofiltrao - Nveis de Turbidez - Nitrognio Total Kjeldahl - Presso Transmembrana - Osmose reversa - Reator Seqencial de Batelada - Slidos Suspensos - Slidos Suspensos Totais - Slidos Suspensos Totais no Tanque de Aerao - Slidos Suspensos Volteis - Tempo de reteno celular - Tempo de Reteno Hidrulica - Reator Anaerbio de Fluxo Ascendente - Ultrafiltrao - Universidade Federal de Santa Catarina
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RESUMO
Entre as alternativas existentes para o tratamento de esgotos, uma das mais recentes a tcnica da separao de materiais contaminantes por processos de filtrao por membranas. Dentre esses processos esto os Biorreatores Membrana (MBRs) que consistem, em uma s unidade, na associao do tratamento biolgico no biorreator com a separao fsica pela membrana. O biorreator tem a funo de degradar a matria orgnica e mineral, enquanto que a membrana realiza a separao das fases lquida e slida. Esta alternativa apresenta alta eficincia na remoo de poluentes, baixo consumo de energia e requer rea reduzida para instalao por trabalhar com elevadas concentraes de biomassa. Neste trabalho se estudou a utilizao do MBR como alternativa para o tratamento de esgotos sanitrios e reso da gua. Uma instalao experimental constituda de um reator foi construdo em acrlico com volume til de 30 litros. O biorreator possua um misturador, dois difusores de ar e duas bombas peristlticas, sendo uma para alimentao e outra para retirada do permeado. O mdulo de membrana utilizado foi do tipo submerso de fibra oca constituda de material sinttico tipo Polisulfona com 0,1 m de tamanho dos poros. O piloto foi operado por 297 dias divididos em duas etapas, a primeira durante 150 dias com fluxo de permeao de 5 L/h.m e a segunda durante 147 dias com fluxo de permeao de 15 L/h.m. Anlises fsico-qumicas, bacteriolgicas e de microscopia foram realizadas semanalmente no Laboratrio de Reso das guas (LaRA). As remoes mdias de DQO e N-NH4+ foram respectivamente de 88,92% e 83,25% na primeira etapa e de 83,53% e 87,68% durante a segunda etapa. Valores mdios de Turbidez da ordem de 1,00 NTU e a ausncia de Coliformes Fecais tambm foram parmetros que mostraram a boa qualidade do permeado. O aumento da presso transmembrana e da resistncia com aumento da concentrao de biomassa no sistema foi observado. Limpezas qumicas da membrana foram realizadas, principalmente na segunda etapa de operao. De modo geral, o MBR apresentou-se como uma alternativa eficaz para o tratamento de esgotos domstico bem como para o reso da gua pela qualidade obtida no permeado. Palavras Chaves: Microfiltrao, biorreator membrana, esgotos sanitrios, reso da gua.
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ABSTRACT
Between the existing alternatives for the domestic wastewater treatment, one of most recent is the technique of the separation of contaminantes materials for processes of filtration for membranes. Amongst these processes they are the Membrane Bioreactors (MBRs), that it consists of one alone unit the association of the biological treatment in the bioreactor and of physical separation for the membrane. The bioreactor has the function to transform the organic and mineral substance into biological substance (biomass), whereas the membrane must separate the phases liquid and solid. This alternative presents high efficiency in the removal of pollutants, low consumption of energy and requires reduced area for installation for operation with high concentrations of biomass. This study it evaluated the use of the MBR as alternative for the domestic wastewater treatment and reuse of the water. A consisting experimental installation of a reactor was constructed in acrylic with useful volume of 30 liters. The bioreactor counted on a mixer, two air diffusers and two pumps, being one for feeding and another one for withdrawal of the permeate. The used module of membrane was of the submerged type of hollow fiber consisting of synthetic material Polysulfone type with 0,1 m of size of the pores. The pilot was operated per 297 days divided in two stages, first during 150 days with flux of 5 L/h.m and second during 147 days with flux of 15 L/h.m . Analyses physicist-chemistries, bacteriological and of microscopy had been carried through weekly in the Laboratory of Reuse of Waters (LaRA). The average removals of DQO and N-NH4+ had been respectively of 88,92% and 83,25% in the first stage and of 83,53% and 87,68% during the second stage. Average values of Turbidity of the order of 1,00 NTU and the absence of Fecal Coliforms had also been parameters that had shown the good quality of the permeate. The increase of the pressure for the
membrane and the resistance with increase of the concentration of biomass in the
system was observed. Chemical cleaning of the membrane had been carried through, mainly in the second stage of operation. In general way, the MBR was presented as an efficient alternative for the domestic wastewater treatment as well as for reuse of the water for the quality gotten in the permeate. Words Keys: Microfiltration, membrane bioreactors, domestic wastewater, reuse of the water.
1. INTRODUO
A cultura do uso irracional da gua associado falta de investimentos em saneamento bsico so fatores que vm contribuindo para a degradao da quantidade e qualidade dos recursos hdricos. A conseqncia disto a diminuio da disponibilidade de gua com qualidade para a utilizao do homem. O comprometimento crescente dos recursos hdricos tende a deixar como herana para as futuras geraes um cenrio de caos social, decorrente dos problemas advindos da escassez de gua para o abastecimento humano. Segundo o Fundo das Naes Unidas para Agricultura em 20 anos, 60% da populao mundial dever enfrentar escassez de gua. Nas cidades, os problemas de abastecimento esto diretamente relacionados ao aumento da demanda, ao desperdcio e urbanizao descontrolada que atinge regies de mananciais. Na zona rural, os recursos hdricos tambm so explorados de forma irregular, alm de parte da vegetao protetora da bacia (mata ciliar) ser destruda para a realizao de atividades como agricultura e pecuria, no raramente, os agrotxicos e dejetos utilizados nessas atividades tambm acabam por poluir a gua. A baixa eficincia das empresas de abastecimento, tambm contribui para esse cenrio de uso irracional e poluio das guas, atravs das perdas na rede de distribuio por roubos e vazamentos e pelo no atendimento em termos de coleta de esgotos. O saneamento bsico no implementado de forma adequada, j que grandes volumes dos esgotos sanitrios e afluentes industriais so lanados sem tratamento nos corpos dgua, o que tem gerado um nvel de degradao nunca visto. O paradigma de que a gua um bem infinito e de propriedade do homem vem sendo substitudo por uma nova conscincia. A Lei Federal N 9.433/97 que institui a Poltica Nacional para Gesto dos Recursos Hdricos, refora essa nova viso sobre a gua, quando diz que a gua um bem de domnio pblico, que um recurso natural limitado e com valor econmico e que o seu uso prioritrio para o consumo humano.
No estado de Santa Catarina a Lei Estadual N 9.748/94, tambm traz para o conceito de que a gua agora tem seu valor. Ela diz inclusive que, o uso gua para fins de diluio, transporte e assimilao de esgotos urbanos e industriais, so passveis de cobrana. Portanto, a conscincia da populao em relao ao uso racional da gua e por parte dos governos, um maior cuidado com a questo do saneamento e abastecimento, so aspectos que contribuiro para que esse novo paradigma se estabelea. Nesse sentido, a adoo de tecnologias de tratamento de esgotos seguras, eficientes e que possibilitem o aproveitamento do seu efluente, contribuem para a preservao dos recursos hdricos sob dois aspectos: Pela garantia de que o efluente a ser lanado no meio ambiente no venha a interferir na sua qualidade e pela diminuio do volume de gua a ser retirado dos mananciais para o abastecimento pelo aproveitamento do efluente para usos no potveis. Nos dias de hoje, grande parte das atividades poderiam ser realizadas com gua de reso a partir de esgotos tratados. Se considerarmos ainda, que a tendncia atual de que se pague para captar a gua e para devolv-la aos mananciais, a prtica do reso deve ser ainda mais incentivada. Outros fatores que favorecem a adoo dessa prtica, de que com o reuso, ocorrer diminuio da presso sobre a demanda de gua na natureza, alm de que o custo dessa gua menor que o preo da gua fornecida pelas companhias de saneamento. Apesar de no ser prpria para consumo humano, pode ser aproveitada para usos no potveis em empresas, indstrias, agricultura e residncias. Portanto, o conceito de que as estaes de tratamento de esgotos so concebidas e projetadas apenas para diminuir o grau de impurezas do esgoto deve ser substitudo pela idia de que estaes de tratamento de esgotos so potenciais usinas para produo de gua com qualidade para ser aproveitada pelo homem. Nesse sentido, entre as alternativas conhecidas para o tratamento de esgotos, uma das mais recentes e que ainda vem sendo desenvolvida, a tcnica da separao de materiais contaminantes por processos de filtrao por membranas.
Na dcada de 60, os Estados Unidos j utilizavam osmose reversa para dessalinizao das guas. Contudo, a partir da dcada de 90 que a utilizao dos processos de filtrao por membranas passou a ser estudado para aplicao no saneamento. No Brasil, estudos vem sendo realizados principalmente nas universidades, casos da USP em So Paulo, UFRJ no Rio de Janeiro, na UFRGS no Rio Grande do Sul, na UEM no Paran e na UFSC em Santa Catarina. Na UFSC o Programa de PsGraduao em Engenharia Ambiental (PPGEA), em sintonia com a sua misso de capacitar pessoas para proporcionar um conforto ambiental sociedade, vem desenvolvendo essa tecnologia. A conseqncia desses estudos, aliado a concorrncia entre os fabricantes de membranas, tem contribudo para que os custos de implantao e operao de processos de filtrao por membranas venham diminuindo rapidamente. Com isso, esperado que num futuro prximo a sua utilizao seja cada vez mais observada em vrios pases. Dentre esses processos, esto os Biorreatores Membrana (MBRs). A sua utilizao tem se mostrado com grande potencial para o saneamento pela combinao do tratamento biolgico com o processo de separao pela membrana. O biorreator tem a funo de degradar a matria orgnica e mineral enquanto que a membrana responsvel pela separao das fases lquida e slida. A filtrao efetuada impondo-se uma circulao da suspenso atravs da membrana. O mdulo de membrana pode ser instalado dentro ou fora do biorreator e ser atravs deste que o efluente (permeado) ser produzido. Fatores que contribuem para a adoo de MBRs so a cobrana para o uso da gua e pela destinao dos efluentes em mananciais, o que fomenta a prtica do reuso da gua, e a restrio cada vez maior imposta pelos rgos ambientais quanto aos parmetros de qualidade para lanamento de efluentes. Esse trabalho se props a estudar a utilizao dos MBRs como alternativa para o tratamento de esgotos sanitrios e reso da gua. Para isso algumas hipteses so estabelecidas: a combinao do tratamento biolgico a um processo de microfiltrao por membranas capaz de produzir um efluente de alta qualidade
no havendo a necessidade de unidade para desinfeco; por ser um sistema biolgico de tratamento com aerao contnua ocorra o processo de oxidao total da amnia (nitrificao); que o efluente produzido atenda aos parmetros legais para que possa ser aproveitado. 2. OBJETIVOS DO TRABALHO 2.1. Objetivo Geral Avaliar a utilizao do Biorreator Membrana (MBR) como alternativa para o tratamento de esgotos sanitrios e reso da gua. 2.2. Objetivos Especficos Avaliar a eficincia do Biorreator Membrana na remoo de contaminantes de esgotos sanitrios ; Avaliar a ocorrncia do processo de nitrificao; Avaliar o desenvolvimento da biomassa no biorreator; Estudar o comportamento da presso transmembrana e da resistncia total em funo da variao de fluxos de permeao; Avaliar a qualidade do permeado para o seu aproveitamento.
3. FUNDAMENTAO TERICA 3.1. Apresentao Este captulo apresenta uma reviso bibliogrfica preliminar abordando alguns aspectos pertinentes aos processos biolgicos para o de esgotos. Na seqncia, ser abordada a utilizao da tecnologia de membranas associada ao tratamento de esgotos sanitrios e reso da gua. 3.2. Processos biolgicos para o tratamento de esgotos sanitrios O tratamento de esgotos sanitrios por processos biolgicos baseado na remoo dos contaminantes presentes nos esgotos pela atividade biolgica de microorganismos confinados nas unidades de tratamento. De modo anlogo, as estaes de tratamento por processos biolgicos reproduzem os processos naturais de autodepurao dos corpos dgua, s que de uma forma controlada e acelerada. Este processo normalmente adotado pela elevada eficincia na remoo da matria orgnica biodegradvel e de nutrientes (nitrognio e fsforo) que proporciona. Atravs de processos bioqumicos, transformam estas substncias complexas em outras mais simples como a gua, sais minerais e gs carbnico. Segundo LAPOLLI (1998), o entendimento das atividades bioqumicas dos microrganismos envolvidos no processo de tratamento biolgico de fundamental importncia na escolha do processo, onde dois so os principais aspectos a serem considerados: as necessidades nutricionais dos microrganismos e a natureza do metabolismo microbiano. Para o desempenho das suas funes de crescimento, locomoo, reproduo e outras, necessitam basicamente de energia, carbono e nutrientes, como nitrognio, fsforo, enxofre, potssio, clcio, magnsio etc. (VON SPERLING, 1996). Em termos da fonte de carbono, os organismos so separados em autotrficos e heterotrficos. J em relao fonte de energia em fototrficos ou quimiotrficos (Tabela 1).
Tabela 1 Classificao geral dos organismos baseada na fonte de energia e carbono. CLASSIFICAO Fotoautotrficos Quimioautotrficos Fotoheterotrficos Quimioheterotrficos Fonte: VON SPERLING, 1996. FONTE DE CARBONO AUTOTRFICOS CO2 HETEROTRFICOS Matria orgnica FONTE DE ENERGIA Luz Matria inorgnica Luz Matria orgnica
O grupo de maior importncia nos processos de tratamento so dos que utilizam a luz como fonte de energia, caso dos quimioautotrficos e dos quimioheterotrficos, que so responsveis pela nitrificao e pela maior parte das reaes que ocorrem no tratamento biolgico respectivamente. Segundo VON SPERLING (1996), a denominao de respirao no restrita apenas aos processos que envolvem consumo de oxignio. De modo geral, a oxidao implica na perda de um ou mais eltrons da substncia oxidada. A substncia oxidada pode ser tanto a matria orgnica, quanto compostos inorgnicos reduzidos. Neste caso, ambos so considerados doadores de eltrons. O eltron retirado da molcula oxidada transferido atravs de complexas reaes bioqumicas com o auxlio de enzimas a um composto inorgnico, o qual recebe a denominao de aceptor de eltrons. A Tabela 2 apresenta os principais aceptores de eltrons utilizados na respirao em ordem decrescente de liberao de energia. Tabela 2 Aceptores de eltrons tpicos das reaes de oxidao no tratamento de esgotos. CONDIES Aerbias Anxicas Anaerbias ACEPTOR DE ELTRON Oxignio (O2) Nitrato (NO3-) Sulfato (SO42-) Dixido de carbono (CO2) FORMA DO ACEPTOR APS REAO H2O Nitrognio gasoso (N2) Sulfeto (H2S) Metano (CH4) PROCESSO Metabolismo aerbio Desnitrificao Dessulfetao Metanognese
Fonte: VON SPERLING, 1996.
Ainda segundo SPERLING (1996), quando vrios aceptores de eltrons se encontram disponveis no meio, o sistema utiliza aquele que produz a mais alta qualidade de energia. Por essa razo, o oxignio dissolvido utilizado primeiramente e, aps a sua exausto, o sistema deixa de ser aerbio. Caso haja nitratos disponveis no meio lquido, os organismos aparelhados a utilizar o nitrato na respirao passam a faz-lo convertendo o nitrato a nitrognio gasoso (desnitrificao). Estas condies do meio so designadas de anxicas. Quando o oxignio dissolvido se extingue no meio tem-se a condio anaerbia estrita. Nestas, so utilizados os sulfatos que so reduzidos a sulfetos e o dixido de carbono que convertido a metano. 3.3. Processos com biomassa em suspenso Os principais processos biolgicos utilizados no tratamento de esgotos podem ser divididos em duas categorias: com biomassa suspensa e biomassa aderida (METCALF & EDDY, 2003). Nos processos de biomassa em suspenso, os microrganismos responsveis pelo tratamento se mantm em suspenso no meio lquido atravs da utilizao de mecanismos apropriados de mistura. O processo de biomassa em suspenso mais utilizado em estaes de tratamento de esgoto domstico o de Lodos Ativados. 3.3.1. Lodos Ativados Processos de Lodos Ativados recebem este nome devido produo de biomassa ativa formada por microrganismos capazes de estabilizar o esgoto sob condies aerbias. Segundo VON SPERLING (1997), so partes integrantes da etapa biolgica do sistema de lodos ativados: tanque de aerao, decantador e recirculao de lodo. no tanque de aerao que ocorrem as reaes bioqumicas de remoo da matria orgnica e matria nitrogenada. A biomassa se utiliza do substrato presente no esgoto bruto para se desenvolver. No decantador onde ocorre a sedimentao dos slidos (biomassa), permitindo que o efluente final saia
clarificado. Os slidos sedimentados no fundo do decantador so recirculados para o tanque de aerao, aumentando a concentrao de biomassa no mesmo, o que responsvel pela elevada eficincia do sistema. 3.3.2. Lodos Ativados com material suporte Por apresentar algumas desvantagens, tais como, o elevado consumo de energia e o volume considervel das suas instalaes, variaes ao processo de lodos ativados vem sendo estudadas. Uma tecnologia recente que vem sendo empregada com sucesso, consiste da introduo de material suporte nos tanques de aerao dos processos de Lodos Ativados, ao qual aderem colnias de microrganismos. Usualmente o material suporte utilizado o chamado plstico estruturado. Este material de enchimento ocupa cerca de 25 a 70% do volume do tanque de aerao, mantendo-se em suspenso pela prpria agitao dos misturadores e/ou aeradores. Na sada do tanque, uma placa perfurada com dimenses pouco menores que o material suporte impede que estes saiam junto com o efluente (JORDO & PESSA, 2005). O crescimento do biofilme nesse meio suporte aumenta a concentrao de biomassa no tanque de aerao, reduzindo o volume requerido pra o tanque e permitindo um upgrade mais econmico para o caso de ampliaes de ETEs existentes. 3.4. Processos de separao por membranas A tecnologia de membranas foi inicialmente comercializada para a dessalinizao de gua do mar, no incio dos anos 60, na forma de sistemas de osmose reversa. Uma variante desta tecnologia que opera a presses menores, a nanofiltrao, comeou a ser instalada em escala comercial para a remoo de dureza de guas subterrneas no estado da Flrida - EUA, e na remoo de cor em guas derivadas de zonas com turfas na Noruega, na dcada de 80. Estes dois segmentos de mercado, entretanto, representam pequenos nichos dentro do universo dos sistemas utilizados no tratamento de gua e esgoto em saneamento bsico (SCHNEIDER & TSUTIYA, 2001).
Foi no incio dos anos 90 que se deu o grande avano da tecnologia de membranas em saneamento, quando foram lanadas no mercado, membranas de separao de partculas (microfiltrao e ultrafiltrao) derivadas de processos de membranas usadas na hemodilise, para a produo de gua potvel em escala comercial. Segundo LAPOLLI (1998), a utilizao de membranas tem por objetivo principal a separao de substncias de diferentes propriedades (tamanho, forma, difusibilidade, etc.). O trabalho da membrana fundamenta-se no conjunto de mtodos e propriedades concernentes ao transporte de matria atravs de materiais com permeabilidade seletiva. Uma membrana semipermevel portanto, uma barreira que permite certas transferncias de matria entre dois meios que ela separa. Conforme SCHNEIDER & TSUTIYA (2001), o aumento de escala e o contnuo aprimoramento dos sistemas de membranas, so fatores importantes que viabilizaram a construo de sistemas em escalas sempre maiores, tanto que hoje, em pases desenvolvidos, sistemas de membranas esto sendo projetados para substituir sistemas convencionais de tratamento de gua em grandes escalas. 3.4.1. Classificao das membranas A classificao de membranas mais utilizada na rea de saneamento se d pelo tipo de filtrao ou quanto ao tamanho dos poros da membrana e as substncias passantes. A Tabela 3 apresenta esta classificao. As membranas de Microfiltrao (MF) com porosidade nominal entre 0,1 e 0,2 m e as membranas de Ultrafiltrao (UF), com porosidade entre 1.000 a 100.000 D so utilizadas para a separao de partculas. As membranas de separao molecular so as membranas de Nanofiltrao (NF) com porosidade nominal entre 200 D e 1.000 D e as membranas de osmose reversa (RO), com porosidade menor que 200 D.
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Tabela 3 Classificao das membranas quanto ao tamanho dos poros.

MEMBRANA MICROFILTRAO (MF) ULTRAFILTRAO (UF) NANOFILTRAO (NF) OSMOSE REVERSA (OR) POROSIDADE 0,1 m - 0,2 m 1.000 D 100.000 D 200 D 1.000 D < 200 D MATERIAL RETIDO Protozorios, bactrias, maioria dos vrus e partculas. Material removido na MF mais colides e a totalidade dos vrus. ons divalentes e trivalentes, molculas orgnicas com tamanho maior do que a porosidade mdia da membrana. ons, praticamente toda matria orgnica.
Fonte: SCHNEIDER & TSUTIYA, 2001.
Em funo da aplicao a que se destinam, as membranas apresentam diferentes estruturas. De modo geral, as membranas podem ser classificadas em duas grandes categorias: densas e porosas. Ambas podem ainda ser classificadas como isotrpicas e anisotrpicas (PROVENZI, 2005). Segundo HABERT et al. (2003), as membranas ainda podem ser classificadas de acordo com as suas caractersticas morfolgicas ao longo da sua espessura. As membranas que apresentam mesmas caractersticas ao longo da sua espessura so denominadas de isotrpicas e as que apresentam caractersticas diferentes so chamadas de anisotrpicas ou assimtricas (Figura 1). Conforme LACOSTE (1992) apud LAPOLLI (1998), as membranas isotrpicas so pouco utilizadas devido ao fraco fluxo do permeado associado a altas perdas de carga devido a sua grande espessura, alm de ter uma durao (vida) relativamente curta pela sua sensibilidade hidrlise e aos ataques bacterianos. So membranas orgnicas de primeira gerao. J as membranas anisotrpicas apresentam boas propriedades mecnicas e proporcionam um melhor fluxo de permeado. Resistem bem aos ataques qumicos e bacterianos, no suportando, porm, altas temperaturas e valores extremos de pH. So membranas normalmente constitudas de um nico tipo de polmero e so de segunda gerao.
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Contudo, com o aperfeioamento do processo de construo de membranas assimtricas surgiu a membrana de terceira gerao que so as membranas compostas. Nesse sistema, a membrana filtrante depositada na forma de um filme fino sobre a estrutura suporte, que geralmente uma membrana assimtrica.
Figura 1 Caractersticas morfolgicas das membranas ao longo da sua espessura (HABERT et al., 2003) 3.4.2. Tipos de filtrao O processo de filtrao por membranas pode ocorrer de duas formas: frontal ou tangencial (Figura 2). Na filtrao frontal, a alimentao forada perpendicularmente em relao membrana. Nesta configurao existe uma concentrao elevada de partculas na regio prxima a membrana em funo do tempo o que gera uma queda do fluxo do permeado pelo aumento da resistncia. Na filtrao tangencial, a alimentao feita paralelamente sobre a superfcie da membrana e parte deste fluido permeado no sentido transversal membrana. Nesta configurao menor a quantidade de partculas que se depositam sobre a membrana o que proporciona uma filtrao mais eficiente (KOROS et al., 1996 aput PROVENZI, 2005).
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FF
FT
Figura 2 Representao esquemtica da filtrao frontal e tangencial. Legenda: Filtrao Frontal (FF), Filtrao Tangencial (FT), Membrana (M), Suspenso (S) e Permeado (P) [KOROS et al., 1996 aput PROVENZI, 2005]. Segundo VIANA (2004), mesmo na filtrao tangencial observado um decrscimo contnuo do fluxo permeado ao longo do tempo. Esta queda do fluxo atribuda ao fouling. O fouling pode ser entendido como o conjunto de fenmenos capazes de provocar uma queda no desempenho da membrana com o tempo, quando se trabalha com uma soluo ou suspenso e suas conseqncias so parcial ou totalmente irreversveis. Os principais fenmenos que contribuem para formao do fouling so: Adsoro de partculas na superfcie da membrana e/ou no interior de seus poros devido a iteraes entre os solutos presentes na soluo a ser tratada e o material da membrana; Altas concentraes de soluto na superfcie da membrana podem causar sua precipitao formando uma camada gel sobre a membrana o que gera o bloqueio dos poros da membrana. 3.4.3. Caractersticas das membranas 3.4.3.1. Porosidade das membranas Segundo PETRUS (1997), nas membranas, a porosidade a relao entre a parte slida e os poros da membrana, ou a quantidade de vazios em sua estrutura. A
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porosidade considerada referente rea superficial da membrana e expressa em poros/m. Esta relao ainda pode ser expressa pela Equao 01: = 1 DM/DP Onde: = Porosidade (s.d.) DM = Densidade da membrana (kg/m) DP = Densidade do polmero (kg/m) A porosidade de uma membrana relacionada com o processo utilizado em sua preparao ou em seu ps-tratamento. Quanto maior a porosidade da subcamada, maior ser o fluxo do solvente atravs da membrana. Por no existirem membranas com um nico dimetro de poro, a determinao de um dimetro mdio realizada para sua caracterizao. Entre os mtodos para essa determinao, destaca-se: a) Medida direta com auxlio do microscpio eletrnico de varredura; b) Porosimetria de mercrio; c) Porosimetria de deslocamento de lquido; d) Uso de solues de polmeros polidispersos e) Adsoro de gases; f) Rejeio de partculas ou macromolculas. 3.4.3.2. Permeabilidade O escoamento de uma soluo ou de uma suspenso complexa atravs de um meio poroso conduz a diferentes fenmenos que alteram a permeabilidade. A distribuio dos tamanhos mdios das partculas que compem uma suspenso biolgica bem variada. Desta forma, as modificaes de propriedades de Equao 01
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escoamento podem ser divididas de acordo com o tamanho das partculas do meio em relao aos poros da membrana (PROVENZI, 2005). Conforme ORGIER (2002) apud PROVENZI (2005), a evoluo e o controle da permeabilidade nas membranas tem como princpio a Lei emprica de Darcy (Equao 02) que relaciona o escoamento de fluxo, a vazo do permeado (Qp) presso transmembrana (PTM) e o inverso da espessura do leito filtrante (Z). F = Qp/ Onde: F = Fluxo de permeao = rea superficial L = Permeabilidade Entretanto, houve a necessidade de considerar na Lei de Darcy a influncia da viscosidade do fluido (f). O coeficiente proporcionalidade (B) correlaciona com a permeabilidade e a razo (Z/B) define uma outra grandeza caracterstica do meio que a resistncia total (Rtotal) (Equao 03). F = (B/ f).(PTM/Z) Equao 03 = L.(PTM/Z) Equao 02
A resistncia total est relacionada textura do leito filtrante, expresso pela porosidade () e pela rea especfica aberta ao escoamento (as). A aplicao da Equao de Poiseuille a cada canal capilar permite encontrar uma equao geral (Equao 04) que relaciona permeabilidade as caractersticas estruturais do meio. PTM/Z = hk. f. as.[(1- )/ ]. F Onde: hk = Constante de Kozeny Equao 04
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A Constante de Kozeny depende unicamente da estrutura do meio e expressa por: hk = 2T, onde T a tortuosidade. Em um meio composto por partculas esfricas, adota-se, normalmente, a constante hk o valor 4,5. Com isso a resistncia total pode ser representada pela Equao 05. Rtotal = hk.as.[(1- )/ ] Equao 05
Para representar a resistncia total do sistema, a hiptese do modelo que integra as resistncias em srie pode ser considerada. Com isso, a resistncia total do sistema obtida com a adio da resistncia da torta (Rtorta), resistncia interna (Rinterna) e a resistncia da membrana (Rmembrana) e o fluxo de permeao (F) obtido (Equao 06). F = PTM / f. Rtotal = PTM / f.(Rinterna + Rtorta + Rmembrana) Equao 06
A Rinterna envolve a adsoro e bloqueamento de partculas no interior dos poros da membrana enquanto que a Rtorta corresponde resistncia camada gel ou torta formada pelo depsito de partculas na superfcie da membrana. Por fim a Rmembrana a resistncia da prpria membrana. No caso de tratamento com suspenso biolgica como os Lodos Ativados, a Rtorta sofre influncia de diferentes parmetros, tais como presso aplicada no sistema, tamanho mdio dos flocos, entre outros. 3.4.4. Tipos de membranas Para a utilizao das membranas em processos de filtrao em indstrias ou em estaes de tratamento de gua e efluentes, sua conformao se d sob a forma de mdulos compactos. O mdulo o elemento bsico de um sistema de membrana que congrega todas as estruturas necessrias para viabilizar a operao da membrana como unidade de separao. Os mdulos contm os seguintes elementos (SCHNEIDER & TSUTIYA 2001):
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Membranas; Estruturas de suporte da presso, do vcuo ou da corrente eltrica aplicados ao sistema; Canais de alimentao e remoo do permeado e do concentrado.
Estes mdulos so projetados com os seguintes objetivos: Limitar o acmulo de material retido pela membrana atravs da otimizao da circulao do fluido a ser tratado; Maximizar a superfcie da membrana por volume de mdulo; Evitar a contaminao do permeado com o material do concentrado.
Os mdulos ainda devem apresentar simplicidade de manuseio, um baixo volume morto e deve permitir a limpeza eficiente da membrana. Os principais tipos de mdulos de membrana so: mdulos com placas, mdulos espirais, mdulos tubulares, mdulos com fibra oca e mdulos com discos rotatrios. a) Mdulo com placas o mdulo mais simples. Esse sistema predomina no mercado de eletrodilise, mas tambm so utilizados em sistemas pra tratamento de gua e esgotos. O projeto destes mdulos foi adaptado dos sistemas de filtro-prensa utilizados para a desidratao de lodos de ETAs e ETEs. Camadas alternadas de membranas planas e placas de suporte so empilhadas na vertical ou horizontal (Figura 3). A densidade volumtrica destes mdulos relativamente pequena (100 a 400 m/m) se comparada com sistemas de fibras ocas ou espiral.
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(A)
(B)
Figura 3 Mdulo de membrana com placas: (A) CENTROPROJEKT DO BRASIL, 2004; (B) TORRES, 2006. b) Mdulos tubulares Esse sistema consiste de um tubo revestido internamente com a membrana, o formato mais simples de mdulo (Figura 4). Para formar esse sistema, tubos individuais ou blocos de tubos so empacotados no interior de cilindros de suporte. A grande desvantagem destes mdulos tubulares a baixa rea de membrana por volume do mdulo, compensada em parte pelas altas velocidades de transporte do lquido no interior dos tubos. Este modo de operao aumenta muito o consumo e energia e no so utilizados em grande escala no tratamento de gua.
(A)
(B)
Figura 4 Mdulo de membrana tubular: (A) SCHNEIDER & TSUTIYA, 2001; (B) GEAFILTRATION, 2006.
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c) Mdulos espirais o conjunto de tubos de presso de PVC ou ao inoxidvel e de elementos ou cartuchos de membranas espirais inseridos no interior do tubo. Cada elemento consiste de um pacote de membranas e espaadores enrolados em volta de um tubo coletor de permeado central. Para formar o elemento, uma grande quantidade de pacotes de filtrao so acondicionados lateralmente, sempre respeitando a estrutura lamelar do elemento, e enrolados em volta do tubo coletor central (Figura 5). Mdulos espirais so caracterizados por altas densidades volumtricas de membranas, da ordem de 700 a 1.000 m/m. o mdulo mais utilizado em aplicaes que demandam presses altas e intermedirias, ou seja, na nanofiltrao e na osmose reversa. d) Mdulos com fibras ocas So dois os tipos de mdulos de membrana com fibras ocas, os utilizados na microfiltrao e ultrafiltrao. As fibras so fixadas nas duas extremidades de um tubo por meio de uma resina que tambm serve para vedao e separao dos compartimentos de gua bruta e permeado (Figura 6). A rea de membrana por volume de mdulo cerca de 1.000 m/m em sistemas de microfiltrao e ultrafiltrao se sobre para 10.000 m/m em mdulos para osmose reversa. O nmero de fibras por mdulo varia de vrias centenas a 22.500, dependendo do fabricante.
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(A)
(B) Figura 5 Mdulo de membrana espiral: (A) DIAS, 2006; (B) GEAFILTRATION, 2006.
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(A)
(B) Figura 6 Mdulo de membrana tipo fibra oca: (A) HABERT et al. (2003); (B) GEAFILTRATION (2006). e) Mdulos com discos rotatrios So sistemas utilizados principalmente para microfiltrao e ultrafiltrao de gua ou como componentes de biorreatores de membranas experimentais. As membranas so fixadas em placas redondas montadas sobre um eixo giratrio (Figura 7). O movimento giratrio remove continuamente a camada de material retida na superfcie das membranas. O alto consumo de energia e a dificuldade do aumento de escala restringe a aplicao desse sistema a unidades de pequeno porte.
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Figura 7 Mdulo de membrana com discos rotatrios: (A) mdulo completo; (B) detalhe da montagem do disco de membrana (SERRA et al., 1999 apud SCHNEIDER & TSUTIYA, 2001). A Tabela 4 apresenta uma anlise comparativa entre os tipos de mdulos de membrana. Tabela 4 Comparao entre os tipos de mdulos de membrana.
DENSIDADE DE MEMBRANAS Baixa Baixa Baixa-mdia Baixa-mdia Mdia Mdia Mdia Alta LIMPEZA IN SITU Sim Sim No Sim No No Sim No PRTRATAMENTO DA GUA BRUTA Desnecessrio Mdio Mdio Desnecessrio Significativo Desnecessrio Desnecessrio Significativo PERDA DE CARGA NO MDULO Baixa Baixa Mdia Baixa Alta Mdia Baixa Baixa
MDULO Disco Tubular Placas (presso) Placas (suco) Espiral Fibra oca MF/UF (presso) Fibra oca MF/UF (suco) Fibra oca: RO
CUSTO Alto Alto Alto Baixo Baixo Baixo Baixo Baixo
Fonte: SCHNEIDER & TSUTIYA (2001).
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3.4.5. Vantagens e Desvantagens dos Processos de Separao por Membranas Segundo VIANA (2004) entre as principais vantagens dos processos de separao por membranas, destacam-se: Alta seletividade: permite a obteno de permeado com caractersticas bastante especficas, a partir do uso de um s processo ou do acoplamento de processos; Em geral so operados em temperatura ambiente, sendo desnecessrio o controle da temperatura para promover a separao das fases; Simplicidade de escalonamento: facilitada a passagem de unidades pilotos para escala comercial pela utilizao de mdulos comerciais em unidades experimentais; Baixo consumo de energia: em relao a processos convencionais de tratamento, o consumo requerido de energia e menor em funo da menor utilizao de equipamentos e volume das unidades; Fcil arranjo com outros sistemas.
As principais desvantagens apresentadas neste processo, ainda se devem pelo aspecto inovador desta tecnologia, e so: Custo elevado: Os custos associados aplicao desta tecnologia vem diminuindo com o passar dos anos e drasticamente, uma vez que as membranas esto sendo produzidas em maior escala, mais empresas esto entrando no mercado e o aumento da vida til das membranas pelo desenvolvimento da tecnologia. Segundo SCHNEIDER & TSUTIYA (2001) o custo de operao de reatores com membranas diminuiu consideravelmente entre 1990 e 2000, principalmente devido reduo do custo das membranas. Entre 1992 a 2004 essa reduo foi de 89%. Membranas de microfiltrao produzidas pela empresa Kubota, tiveram seu custo reduzido de U$400 (1992) para U$100 (2000) por metro quadrado de rea superficial de membrana (CHURCHOUSE & WILDGOOSE, 1999). Resistncia adoo de novas tecnologias: Considerando que a tecnologia tem sido pouco testada em escala comercial e que necessria a operao por perodos mais longos visando avaliar melhor seu desempenho e determinar os
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valores de parmetros chaves, com a finalidade de garantir o melhor comportamento da membrana ao longo do tempo e de obter dados suficientes para a elaborao de modelos confiveis; Troca peridica dos mdulos: A substituio de membranas ainda uma necessidade, contudo com o desenvolvimento da tecnologia a freqncia para essa troca vem diminuindo. Membranas fabricadas pela empresa Kubota tiveram sua vida til aumentada de 3 para 8 anos (CHURCHOUSE & WILDGOOSE, 1999). 3.5. Biorreatores Membrana (MBRs) Entre os processos de separao por membranas, uma tecnologia que vem sendo bastante estudada recentemente a utilizao de Biorreatores Membrana (MBRs) para o tratamento de esgotos. Segundo LAPOLLI (1998) o Biorreator Membrana realiza em contnuo, duas funes dissociadas fisicamente, a de tratamento biolgico no biorreator e a de separao fsica na membrana (Figura 8). O biorreator tem a funo de transformar a matria orgnica e mineral em matria biolgica (biomassa), enquanto que a membrana deve separar as fases lquida e slida. A filtrao efetuada impondose uma circulao frontal ou tangencial da suspenso atravs da membrana. O processo de membranas acoplado ao tanque de aerao no somente elimina a necessidade do decantador secundrio para separao slido-lquido, como tambm funciona como uma etapa de tratamento avanado para remoo de bactrias coliformes e slidos suspensos, os quais, no so removidos completamente pelos processos de Lodos Ativados convencionais (YONN et al., 2004).
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Figura 8 Esquema de MBR convencional. Por operar o reator com concentraes bem mais elevadas de biomassa (15.000 a 25.000 mg SST/L), e mantendo fixa a relao alimento/microrganismo tm-se volumes menores de tanque de aerao (METCALF & EDDY, 2003). Essa uma das suas maiores vantagens. A elevada idade do lodo garante um poder maior de digesto no biorreator. A quantidade de lodo gerada 50% menor que nos processos de Lodos Ativados por aerao prolongada. Ocorre uma diminuio da atividade do anabolismo, sendo que a matria orgnica usada principalmente para manuteno celular e no para formao de material celular (CHOI et al., 2002) METCALF & EDDY (2003) cita que as maiores desvantagens da utilizao de MBRs so: o alto custo de instalao, (em grande parte devido s membranas), vida da membrana limitada, necessidade de trocas peridicas de membranas, elevado consumo de energia e a necessidade de um controle da colmatao da membrana. O consumo de energia em MBRs pode ser dividido por 4 fontes principais: bombeamento afluente, aerao, bombeamento para retirada do permeado e retorno de lodo. Do total deste consumo (6-8 kW h/m), entre 37,66-52,20% ou 1,97 kW h/m devido ao bombeamento para retirada do permeado, aproximadamente (ZHANG et al., 2003). O consumo de energia devido aerao de 8,97-30,88% do consumo total. Este valor pode ser considerado baixo quando comparados com os processos
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convencionais de tratamento, onde o consumo de energia advindo da aerao de cerca de 80% do consumo total. 3.5.1. Tipos de Biorreatores Membrana A utilizao de mdulos de membranas associadas a unidades para o tratamento de efluentes pode se dar de duas formas: com o mdulo submerso no biorreator ou com o mdulo externo ao biorreator. COTE et al. (1998) apud VIANA (2004) mencionou que MBRs com mdulo externo tem consumo de energia de 2 a 10 KWh/m de permeado. J os mdulos submersos apresentam consumo da ordem de 0,2 a 0,4 KWh/m por permeado produzido. 3.5.1.1. MBRs com mdulo de membrana submersa No caso do mdulo de membrana submerso no biorreator o permeado retirado do mdulo de duas formas, por suco ou por gravidade (Figuras 9). Conforme COT & THOMPSON (2000) apud SCHNEIDER & TSUTIYA (2001), reatores com membranas submersas podem ser construdos em duas formas. Com a instalao da membrana com retirada do permeado por suco, em circuito de recirculao externo ao reator. Esse modo, permite desacoplar operao do sistema de membranas do reator. Isto traz vrias vantagens, como, maior facilidade operacional da limpeza qumica e a possibilidade de combinar um reator anxico com zonas aerbias no compartimento de membranas, para a remoo de nitrognio. A outra forma a instalao da membrana no mesmo reator, sem recirculao, dessa forma, variaes operacionais e processo de limpeza qumica ficam mais dificultados.
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(A)
(B)
Figura 9 Mdulo de membrana submerso no biorreator: (A) permeado retirado por bomba de suco; (B) permeado retirado por gravidade. 3.5.1.2. MBRs com mdulo de membrana externo Os MBRs com mdulo de membrana externo apresentam uma maior flexibilidade operacional e permitem a aplicao de maiores fluxos em relao ao mdulo submerso (Figura 10). Segundo GANDER et al. (2000) apud VIANA (2004) os mdulos externos exigem um consumo de energia de cerca de duas ordens de grandeza a mais que os mdulos submersos devido necessidade de elevadas velocidades tangenciais de lodo no mdulo. Devido ao consumo elevado de energia, a aplicao de MBRs com membrana externa, ainda est restrita a pequenas e mdia instalaes, principalmente em indstrias ou estabelecimentos comerciais, onde o reso de guas residurias economicamente interessante, e onde, a otimizao da explorao de espao propiciada pelos reatores de membrana um critrio operacional importante (SCHNEIDER & TSUTIYA, 2001).
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Figura 10 Mdulo de membrana externo ao tanque de aerao. A Tabela 5 apresenta as vantagens e desvantagens dos tipos de MBRs. Tabela 5 Vantagens e desvantagens dos mdulos submersos e externos.
CONFIGURAO Mdulo Submerso VANTAGENS - Reduo do fouling irreversvel pela operao em menores presses; - Menor freqncia para limpeza qumica; - Possibilidade de retro lavagem. - Membranas resistentes; - Facilidade na interrupo da linha; - Facilidade de manuteno. DESVANTAGENS - Necessidade de aerao vigorosa; - Baixa resistncia a hidrocarbonetos / leo livre. - Maior consumo de energia pelo sistema de recirculao; - Aumento do fouling pela operao em maiores presses; - Maior freqncia de limpeza; - Maior custo operacional.
Mdulo Externo
Fonte: TORRES, (2006).
3.5.2. Aspectos importantes em MBRs Desde as tecnologias mais simples para o tratamento de esgotos como as lagoas at as mais avanadas como os MBRs, vrios so os fatores externos que podem
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interferir no seu desempenho, como por exemplo: aspectos locais como oscilaes de clima, temperatura e variaes na caracterstica do afluente. Outros parmetros pertinentes propriamente operao, portanto possveis de se controlar, como concentrao de oxignio, pH, concentrao da biomassa, etc, so comuns aos processos de tratamento de esgotos com biomassa em suspenso. Em relao aos MBRs, alm dos fatores citados anteriormente, outros fatores podem vir a influenciar o seu desempenho em funo das membranas. Alguns desses fatores sero descritos a seguir. 3.5.2.1. Aerao O objetivo principal da aerao o fornecimento de oxignio para os microrganismos presentes na biomassa a fim de garantir sua atividade e a conseqente biodegradao da matria orgnica. Em menor parte, a aerao tambm ajuda a manter a biomassa em suspenso. Nos MBRs, principalmente com os de membranas submersas, a aerao tem uma importncia ainda maior alm das citadas anteriormente. A turbulncia gerada pela aerao promove uma velocidade tangencial na zona prxima ao mdulo de membrana. Uma aerao adequada, posicionada sob o mdulo de membrana submersa, contribui para minimizar o acmulo de partculas sobre as membranas (APTEL et al., 2002 apud PROVENZI, 2005). 3.5.2.2 Concentrao de slidos A presena de slidos dissolvidos, coloidais ou em suspenso presentes no reator, interfere diretamente no seu desempenho. esperado que, com o aumento da concentrao de slidos no reator, uma diminuio do fluxo de permeao ocorra pela deposio de partculas sobre a membrana. Segundo VISVANATHAN et al. (2000) em MBRs, concentraes de Slidos Suspensos Totais no Tanque de Aerao (SSTA) acima de 40.000 50.000 mg/L devem ser evitadas, devido ao risco de queda brusca do fluxo de permeao pelo aumento da viscosidade da biomassa.
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Conforme VIANA (2004), concentraes elevadas podem dificultar a turbulncia responsvel pela minimizao da deposio de partculas sobre o mdulo de membrana submersa. Os flocos presentes em MBRs costumam ser consideravelmente menores que os flocos de processos de Lodos Ativados (LA). SMITH et al (2003) apud VIANA (2004) concluram que para idade de lodo de 30 dias, 90% das partculas presentes nos MBR apresentavam dimetro inferior a 199 m, enquanto que nos processos de LA 90% apresentavam dimetro inferior a 1.045 m. Tabela 6 Concentraes tpicas de SST em MBRs.
SST (mg/L) 15.000 - 25.000 5.000 - 20.000 15.000 - 30.000 REFERNCIAS COTE et al. (1998) apud METCALF & EDDY (2003) STEPHENSON et al. (2000) apud METCALF & EDDY (2003) VIANA (2004)
3.5.2.3. Presso Transmembrana (PTM) Conforme DEFRANCE (1997) apud PROVENZI (2005), para filtrao de suspenses biolgicas em MBRs, a PTM est diretamente relacionada ao acmulo de partculas sobre a membrana. A PTM a diferena de presso entre o lado da alimentao da membrana e o lado do permeado (GEAFILTRATION, 2006). Quanto maior a PTM mais rpida a velocidade de deposio das partculas sobre as membranas. Portanto, presses mais baixas tendem a manter a filtrao mais estvel sendo menor a alterao da permeabilidade da membrana com o tempo (GNDER & KRAUTH, 1998). A Figura 11 apresenta o comportamento da PTM com a variao do fluxo. A zona de PTM baixa representa aquela em que o fluxo aumenta linearmente com a PTM Nesta zona, a PTM que controla a filtrao. Na regio de PTM elevada, o fluxo no aumenta mais quando a PTM aumenta, podendo at mesmo ocorrer um decrscimo do fluxo em funo do nvel de colmatao da membrana. O ponto de
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transio entre as duas zonas corresponde ao fluxo crtico e tambm a uma PTM crtica (TARDIEU, 1997 apud PROVENZI, 2005)
Figura 11 Comportamento da PTM em funo do fluxo (TARDIEU, 1997 apud PROVENZI, 2005). A identificao do fluxo crtico de fundamental importncia para um desempenho adequado do biorreator. atravs desta identificao que se pode estimar o momento da limpeza da membrana. Sistemas com operao em fluxo crtico geram um maior consumo de energia, uma colmatao mais rpida ou irreversvel podendo at causar danos membrana. 3.5.2.4. Processo de colmatao em MBRs Segundo SCHNEIDER & TSUTIYA (2001), a operao econmica de sistemas de membranas, depende da capacidade de garantir um fluxo alto na presso mais baixa possvel, durante longos perodos de tempo, sem perda de eficincia. Os trs fatores que, individualmente ou em conjunto diminuem a eficincia de membranas so: compactao, acmulo reversvel de material retido na superfcie da membrana e o acmulo irreversvel (fouling). O fluxo do permeado, normalmente, no incio da operao de filtrao diminui rapidamente at um valor determinado, ocasionado pela formao da camada crtica nas proximidades da parede da membrana. Observa-se, ainda, mesmo com a circulao tangencial, uma continuidade na reduo do fluxo de permeado. Contudo, sua intensidade depende das caractersticas da suspenso a filtrar, e
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tambm, das propriedades fsicas (dimetro dos poros, distribuio do tamanho dos poros, etc.) e qumicas (natureza) da membrana porosa utilizada (LAPOLLI, 1998). PELEGRIN (2004) cita que o fenmeno da colmatao um processo fsico, apresentado como um decaimento do fluxo de permeao ao longo do tempo de operao devido formao de uma camada de partculas (torta) sobre a membrana que faz reduzir a capacidade de filtrao. A formao dessa torta se inicia com a reteno de partculas com dimetro maior do que o dimetro dos poros. Aps a formao da primeira camada, a torta passa a atuar como uma membrana adicional. A torta de filtro geralmente tem uma estrutura irregular e uma dinmica de crescimento prpria. A torta cresce no somente pela incorporao de material particulado com dimetro maior do que os poros da torta, mas tambm pela incorporao de colides, partculas e molculas de tamanho menor do que os poros da torta, que so retidos por uma variedade de processos (SCHNEIDER & TSUTIYA, 2001). Em MBRs utilizados em processos biolgicos para o tratamento de esgotos sanitrios o processo de colmatao da membrana se deve principalmente ao depsito de matria orgnica (biofouling). O biofouling difere do acmulo passivo de material na superfcie da membrana pela natureza dinmica do biofilme microbiano, no qual ocorre a multiplicao dos microrganismos envoltos por um gel, que composto por polmeros extracelulares produzidos pelos prprios organismos do biofilme. A Figura 12 apresenta o processo de formao do biofilme na superfcie das membranas. Diversas so as conseqncias negativas que o biofouling associa ao processo de filtrao em MBRs: Aumento da intensidade da concentrao-polarizao pelo acmulo de sais rejeitados pela membrana na matriz dos biofilmes, Stios de cristalizao no interior de biofilmes podem induzir a precipitao de sais minerais de baixa solubilidade; e o crescimento de comunidades microbianas
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Biofilme pode bloquear os canais de alimentao e do concentrado; Bactrias do biofilme podem degradar alguns materiais da membrana; Biofilme no canal do permeado pode contaminar o permeado; Reduo do fluxo de operao; Interrupo da operao para limpeza qumica da membrana; Aumento dos custos operacionais pelo aumento do consumo de energia e com a compra de produtos qumicos; Reduo da vida til da membrana.
Figura 12 Esquema da seqncia de eventos para formao do biofilme (SCHNEIDER & TSUTIYA, 2001). 3.5.3. Mecanismos que auxiliam no controle da colmatao 3.5.3.1. Disposio da membrana e difusores de ar A disposio do mdulo de membrana submersa de modo a dificultar a sedimentao de partculas sobre a membrana um mecanismo que deve ser considerado durante a etapa de concepo do sistema. Mdulos dispostos verticalmente ou transversalmente dificultam essa deposio. Difusores de ar instalados abaixo do mdulo de membrana geram uma turbulncia no entorno do mdulo e dificultam a deposio de slidos. Contudo, para mdulos de membrana tipo fibra-oca, excessos de turbulncia podem comprometer e quebrar as fibras.
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3.5.3.2. Procedimentos de retro-lavagem A retro-lavagem em membranas de micro e ultrafiltrao realizada periodicamente e iniciada quando o fluxo de filtrao atinge um valor limite pr-estabelecido. Um sistema de retro-lavagem eficiente restaura o fluxo da membrana a um valor prximo ao valor inicial (SCHNEIDER & TSUTIYA, 2001). A retro-lavagem um procedimento rpido (30 s 1 min) e pode ser realizado nas seguintes formas: Retro-lavagem tangencial: bombeamento do permeado pelo canal de
concentrado em direo contrria filtrao; Retro-lavagem frontal: bombeamento do permeado atravs da membrana em sentido inverso da filtrao; Retro-lavagem com ar comprimido: bombeamento de ar comprimido com alta presso pelo canal do permeado. A retro-lavagem com injeo de ar comprimido atravs dos canais do permeado, em fibras ocas, operadas por fluxo frontal desenvolvida pela empresa Memcor, provavelmente o sistema mais eficiente de retro-lavagem disponvel atualmente. 3.5.4. Limpeza qumica da membrana em MBRs Procedimentos peridicos de limpeza qumica so fundamentais para minimizar os efeitos da colmatao e a manuteno do fluxo de permeao sem elevar o consumo de energia em MBRs. A limpeza qumica utilizada para remoo de material que no foi retirado por processos de retro-lavagem, tais como: sedimentos, sais, slica, gis de matria orgnica, biofilmes microbianos, xido de ferro, entre outros. O procedimento de limpeza realizado quando alguns parmetros de operao atingirem valores pr-estabelecidos. Um dos critrios utilizados para se identificar o momento da limpeza a combinao dos seguintes fatores (SCHNEIDER & TSUTIYA, 2001):
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Cintica da reduo de fluxo de permeao; Reduo da rejeio de solutos pela membrana; Aumento da presso diferencial entre as extremidades do mdulo.
A durao do procedimento de limpeza varia de acordo com a dificuldade para remoo do biofilme (45 min 24 h) e estar finalizado no momento em que o fluxo da membrana voltar ao fluxo inicial. FAN et al. (2000) apud VIANA (2004) observaram que uma soluo de limpeza cida apresenta uma eficincia superior em relao a solues bsicas e neutras em membranas cermicas no tratamento de esgotos sanitrios. FLORIDO (2006) apresentou os procedimentos para esta limpeza qumica propostos pelas empresas Zenon e Memcor em unidades piloto com membrana submersa. Limpeza qumica proposta pela empresa Memcor para microfiltrao: Limpeza operacional: seqncia de flush, retro-lavagem com ar (6,0 bar) e novamente flush a cada 15 min de filtrao. Limpeza de manuteno: limpeza alcalina com NaOH (12%) mais Meanclean (0,55%) seguido de limpeza cida com cido ctrico (pH =2). O cido ctrico inserido na parte interna da membrana e fica imerso por 40 min. Este procedimento realizado semanalmente. Limpeza qumica proposta pela empresa Zenon para ultrafiltrao: Limpeza operacional: realizao de retro-lavagem a cada 15 min com durao de 15 s e relaxamento a cada 12 min com durao de 1 min. Limpeza de manuteno: seqncia de retro-lavagens do permeado com hipoclorito de sdio a 200 mg/L e imerso por 30 a 40 min. Procedimento realizado semanalmente. Limpeza de recuperao: emprego de uma soluo de hipoclorito de sdio mais concentrada (500 1.000 mg/L) ou cido ctrico at pH = 2,5 por 6-12 horas. Procedimento realizado entre 1 e 6 meses ou quando a presso atingir 0,50 bar.
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WOODHEAD (2006) apresentou o procedimento para limpeza qumica das membranas submersas tipo placas da empresa Kubota: inserido na membrana 3 litros de soluo de hipoclorito de sdio (5-6%) para remoo de compostos orgnicos e cido oxlico (1%) para remoo de compostos inorgnicos durante 5 minutos; A soluo permanece em contato internamente na membrana por 60 120 min; Na seqncia a membrana volta operao e as solues qumicas sairo com a filtrao concluindo a limpeza; Este procedimento deve ser realizado a cada 3-6 meses.
PROVENZI et al. (2004) descreveram procedimento para limpeza qumica de membrana submersa tipo fibra-oca de MBR quando a presso transmembrana (PTM) chegou a 0,30 bar. Os produtos qumicos utilizados foram o hidrxido de sdio, hipoclorito de sdio e cido ctrico (Tabela 7).
Tabela 7 Procedimento para limpeza qumica da membrana. ETAPAS 1 2 3 4 5 6 7 TRATAMENTO QUMICO Enxge com gua Hidrxido de sdio Enxge com gua Hipoclorito de sdio Enxge com gua cido ctrico Enxge com gua CONCENTRAO 4 g/L 200 ppm 0,2 % TEMPO (h) 2 6 2 6 2 6 2
Fonte PROVENZI et al. (2004).
3.5.5. Parmetros operacionais de MBRs Segundo PETRUS (1997), as condies de operao de uma membrana so muito importantes, tanto pelo aspecto de minimizao do fenmeno da colmatao, quanto pelo aspecto econmico. O consumo de energia aumenta com o aumento da presso, velocidade de circulao e temperatura. Entre os parmetros que compem os custos operacionais, o custo para reposio de membranas um dos mais importantes, sua minimizao depende dos
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mecanismos utilizados parta prolongar a vida til das membranas, dentre eles o monitoramento da qualidade do afluente e o planejamento adequado dos procedimentos de limpeza (SCHNEIDER & TSUTIYA, 2001). Alguns parmetros operacionais relacionados com o aumento da vida til das membranas que devem ser analisados com freqncia so: presso de operao, perda de carga no mdulo, fluxo de permeado e concentrado e condutividade eltrica do permeado. Segundo GRELIER et al. (2006) o desempenho de MBRs depende entre outros fatores da concentrao de biomassa e do tempo de reteno celular (SRT) no biorreator. Para aplicao em grande escala a utilizao de SRT de 15-40 dias mais apropriado. Em seu estudo com MBR com membrana submersa operado com SRT de 8 dias o desempenho foi baixo e mais suscetvel ao fenmeno do fouling. Bactrias filamentosas presentes nos flocos que compem a biomassa em suspenso, tem influncia significativa para ocorrncia do fouling em MBRs, Os flocos contendo as filamentosas se depositam sobre as membranas e acabam bloqueando os poros menores. Com isso, ocorre uma diminuio do potencial zeta e uma elevao da hidrofobicidade relativa e de substncias polimricas extracelulares (MENG et al., 2006). A Tabela 8 apresenta os valores usuais de alguns parmetros operacionais dos processos de Lodos Ativados Convencional (LAC), Lodos Ativados Aerao Prolongada (LAAP) e Biorreatores Membrana (MBR) (VIANA, 2004). Em MBRs a etapa de respirao endgena est presente mais expressivamente, devido baixa relao A/M levando a valores maiores de Kd (coeficiente de respirao endgena) e menores de mx (taxa de crescimento especfico mxima). O crescimento bacteriano funo da disponibilidade de substrato no meio, que no processo de MBR menor. O valor de Yobs (coeficiente de produo Y corrigido na fase de auto-oxidao) comprova a menor gerao de lodo nos MBRs.
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Tabela 8 Valores usuais para LAC, LAAP e MBR.

PARMETROS A/M (kgDBO5/kgSSTVA.d) SSTA (mg/L) TDH (h) Carga Volumtrica (kgDBO5/m TA.d) Qrecirc./Qaflu. (%) Idade Lodo (dias) mx (d ) Kd (d ) Yobs (kgSSV/kgDQO) Dimetro mdio flocos no TA (m) Remoo DQO (%) Remoo DBO5 (%) Remoo de SS (%) Remoo de Coliformes fecais (%) Turbidez (NTU)
-1 -1
LAC 0,20 0,40 1.500 - 4.000 4-8 0,30 0,60 25 - 50 4 - 15 5 - 13 0,20 0,85 0,10 0,55 20 85 - 90 85 - 95 85 - 95 60 - 90 10 - 40
LAAP 0,05 0,15 3.000 6.000 16 - 36 0,05 0,40 100 - 300 20 - 30 90 - 95 90 - 95 85 - 95 70 - 95 -
MBR 0,05 0,15 15.000 25.000 2 12 0,10 1,50 30 60 45 0,55 1,05 0,05 0,20 3,5 90 - 98 > 97 > 99 > 99,999 0,25 - 0,45
Fonte: Adaptado de VIANA (2004). 3.5.6. Processos de remoo de nitrognio e fsforo em MBRs A remoo de nitrognio nos MBRs ocorre pelos mesmos processo da remoo de nitrognio nos Lodos Ativados convencionais. Nos esgotos sanitrios brutos, o nitrognio presente, est sob a forma de amnia. Durante o processo de aerao essa amnia oxidada a nitrito e a nitrato (nitrificao). Em condies anxicas o nitrato convertido a nitrognio gasoso (desnitrificao). A desnitrificao pode ocorrer de trs formas nos MBRs: atravs da intermitncia do fornecimento de oxignio no biorreator; atravs da pr-desnitrificao (Figura 13), onde um tanque anxico instalado anteriormente ao biorreator; ou atravs da ps-desnitrificao (Figura 14), onde inserida uma unidade de aerao seguida de uma anxica anteriormente ao biorreator (KRAUME et al., 2005).
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Figura 13 Esquema para pr-desnitrificao em MBRs.
Figura 14 Esquema para ps-desnitrificao em MBRs. Para remoo biolgica de fsforo em MBRs o biorreator precedido de unidades para ocorrncia de fases anaerbias, aerbias e anxicas sequencialmente (Figura 15).
Figura 15 Esquema para remoo de fsforo e ps-desnitrificao em MBRs.
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3.5.7. MBRs para o reso da gua A falta de uma legislao ou norma especfica para a normalizao do reso das guas a partir de efluentes tratados tem deixado rfo os interessados na adoo desta prtica. Considerando que grande parte dos usos da gua, principalmente em grandes centros urbanos, destina-se a usos no potveis, e que os efluentes de MBRs (permeado) alm de atingir os padres de lanamentos estabelecidos pelas legislaes, apresentam qualidade indicada para reso, percebe-se o grande potencial da utilizao de MBRs para o reso das guas. Atualmente a alternativa mais difundida de reso o potvel indireto, onde a gua tratada lanada em um reservatrio natural de acumulao de gua potvel localizado na superfcie ou no subsolo. A distribuio de gua de reso no potvel requer redes de canalizao externas e internas independentes, o que aumenta muito o custo de implantao dessa alternativa e restringe sua aplicao para novos bairros ou condomnio (SCHNEIDER & TSUTIYA, 2001). Efluentes de microfiltrao ou ultrafiltrao so isentos de partculas, coliformes, vrus, mas no remove os nutrientes orgnicos e inorgnicos. O permeado, portanto, ser colonizado rapidamente por bactrias heterotrficas, cuja populao deve ser controlada por sanificao complementar com cloro ou luz ultravioleta. A presena de contaminantes orgnicos e inorgnicos nesses efluentes limita o emprego desse tipo de gua de reso, em aplicaes industriais ou comerciais, que tolerem contaminantes qumicos. A qualidade da gua de reso produzida por microfiltrao ou ultrafiltrao podem ser melhoradas sensivelmente com o uso de floculantes antes da etapa de filtrao (SCHIMMOLLER et al.,2001 apud SCHNEIDER & TSUTIYA, 2001). No Brasil a NBR 13.969/97 e o Manual de Conservao e Reso de gua em Edificaes - ANA/FIESP & SindusCon/SP 2005 estabelecem padres de qualidade para que o esgoto tratado de origem essencialmente domstica ou com caractersticas similares para que possa ser reutilizado para uso no potvel (Tabela 9).
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Tabela 9 - Classificao e parmetros para o reso no Brasil.

A - NBR 13.969/97 CLASSE 1 USOS PARMETROS Lavagem de carros e outros usos que Turbidez: < 5 NTU requerem o contato direto do usurio com a Coliformes fecais: < 200 NMP/100 mL gua, com possvel aspirao de aerossis Slidos Dissolvidos Totais: < 200 mg/L pelo operador, incluindo chafarizes. Cloro residual: 0,5 1,5 mg/L pH: 6 - 8 CLASSE 2 USOS PARMETROS Lavagem de pisos, caladas e irrigao de Turbidez: < 5 NTU jardins, manuteno de lagos e canais para Coliformes fecais: < 500 NMP/100 mL fins paisagsticos, exceto chafarizes. Cloro residual: > 0,5 mg/L CLASSE 3 USOS PARMETROS Reso nas descargas dos vasos sanitrios. Turbidez: < 10 NTU Coliformes fecais: < 500 NMP/100 mL Slidos Dissolvidos Totais: < 200 mg/L Cloro residual CLASSE 4 USOS PARMETROS Reso em pomares, cereais, forragens, Coliformes fecais: < 5.000 NMP/100 mL pastagens para gados e outros cultivos Oxignio dissolvido: > 2 mg/L atravs de escoamento superficial ou por sistema de irrigao pontual. Fonte: NBR 13.969/97.
B - Manual de Conservao e Reso de gua em Edificaes/2005

CLASSE 1 PARMETROS CONCENTRAES Cloro residual combinado em todo sistema de distribuio Agentes tensoativos 0,5 mg/L Coliformes fecais No detectveis pH Entre 6,0 9,0 Cor 10 UH Turbidez 2 UT Descarga de bacias Odor e aparncia No desagradveis sanitrias, lavagem de pisos e fins leos e Graxas 1,0 mg/L ornamentais, lavagem DBO 10,0 mg/L de roupas e veculos. Compostos orgnicos volteis Ausentes Nitrato < 10 mg/L Nitrognio Amoniacal 20 mg/L Nitrito 1,0 mg/L Fsforo total 0,1 mg/L Slido Suspenso Total (SST) 5,0 mg/L Slido Dissolvido Total (SDT) 500 mg/L Fonte: Manual de Conservao e Reso de gua em Edificaes - ANA/FIESP & SindusCon/SP 2005. USOS
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3.5.8. Exemplos de estudos com MBRs Estudos com MBRs em escala piloto vem sendo realizados em vrias partes do mundo desde a ltima dcada porm, no Brasil esses estudos so ainda recentes. A seguir sero apresentados alguns exemplos de estudos em MBRs. a) No Brasil PROVENZI (2005) obteve bons resultados em MBR com membrana submersa tipo fibra-oca no tratamento de efluente sinttico. A remoo mdia da DQO foi de 99% e a Turbidez no permeado foi inferior a 1,0 NTU. A concentrao de SST no biorreator ficou entre 8.000-12.000 mg/L, sendo que os melhores resultados foram obtidos em 12.000 mg SST/L. A Petrobras tem estudado a utilizao de MBRs com membranas submersas para remoo biolgica de carga orgnica, amnia e outros poluentes, de efluente gerado em refinaria de petrleo para fins de reuso (Tabela 10).
Tabela 10 Eficincia em MBRs piloto (Petrobras).
PILOTOS EFLUENTE DQO (mg/L) AMNIA (mg/L) TURBIDEZ (NTU)
Afluente Permeado Remoo (%) Afluente Seguers-Keppel Permeado Remoo (%) Afluente Kubota Permeado Remoo (%) Fonte: TORRES, 2006. Zenon
405 66 84 453 140 69 412 65 84
33 3 92 34 0,5 98 34 2 96
36 0,6 98 2,9 0,8 72 44,7 0,6 99
VIANA (2004) estudou a utilizao de MBR com membrana externa tipo fibra-oca para o tratamento de esgotos sanitrios. A concentrao de SST no biorreator foi de 8.000 mg/L. Foram obtidas remoes da DQO (97%), SST (99%), Coliformes fecais (100%) e Turbidez no permeado de 0,3 FAU. VIERO (2006) obteve remoo na DQO acima de 95% e ausncia de Turbidez no permeado, operando um MBR do tipo membrana submersa de fibra-oca, alimentado por efluente com caracterstica de esgoto domstico, com concentrao de SSV de at 18.000 mg/L no biorreator.
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b) Em outros pases LEE et al. (2003) estudaram a relao entre o tempo de reteno celular (SRT) e a ocorrncia do fenmeno de fouling em MBR com mdulo de fibra-oca submerso. Com, TRH de 7,8 h foi avaliada a ocorrncia do fouling em SRT de 20, 40 e 60 dias. Melhores desempenhos na remoo de DQO (95%) e Nitrato no permeado da ordem de 0,9 mg/L foram encontrados com maiores SRT (60 d). Em relao ocorrncia do fouling, foi mais significativo em SRT de 20 dias. Estudos para avaliao da remoo da DQO e ocorrncia da nitrificao em diferentes tempos de reteno celular (SRT entre 8-40 dias) foram realizados por GRELIER et al. (2006) em MBR com membrana submersa tipo fibra oca com 0,10,2 m de tamanho dos poros. A remoo mdia da DQO foi de 95% e da Amnia foi 98%. A diminuio da resistncia foi observada com o aumento do SRT e a ocorrncia do fouling foi mais significativo com SRT de 8 dias. A recomendao dos autores que para operao em escala real sejam adotados SRT entre 15 e 40 dias. KOCADAGISTAN et al. (2003) estudaram MBR com membrana submersa como alternativa para o ps-tratamento de reator UASB. Elevadas eficincias na remoo de DQO (94%) e Fsforo (97%) foram obtidas em TRH entre 2,66-13,33 h. Baixas concentraes de Nitrato (1,0 mg/L) foram observadas pela ocorrncia da prdesnitrificao atravs da recirculao de lodo do MBR para o UASB. UEDA et al. (1999) estudaram o desempenho de MBR com membrana submersa e filtrao por gravidade. Antes do MBR, que foi operado continuamente, um tanque anaerbio e outro anxico foram instalados para avaliar a remoo de nitrognio e fsforo. Excelentes resultados foram obtidos, com remoo de Amnia de 98%, Fsforo total de 74%, Coliformes de 99,99% e SS de 100%. A concentrao de SST no MBR foi de 12.000 mg/L. AHN et al. (2003) estudaram a remoo de nitrognio e fsforo em MBR com membrana tipo placas da empresa Kubota. Foram avaliadas as eficincias pela utilizao de um tanque funcionando em condio anaerbia (sem recirculao de lodo) e anxica (com recirculao) em etapas distintas. A concentrao de SST no
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MBR foi de 10.000 mg/L. A remoo da DQO foi igual em ambas as etapas com 96%. A remoo de Fsforo foi mais significativa com o tanque anxico (93%) e a remoo de nitrognio total com o tanque anaerbio (67%). Contudo, a operao com o tanque anxico foi mais relevante pois mesmo que a remoo do nitrognio tenha sido pior (60%), a diferena para a eficincia obtida na remoo do fsforo foi significativa com eficincia de apenas 45% no tanque anaerbio. Segundo HASAR et al. (2001-2002) a remoo da DQO, Nitrognio Total e Fsforo Total podem ocorrer simultaneamente num nico tanque. Melhores resultados em MBR operado com aerao continua foram obtidos em relao aerao intermitente, devido liberao de fsforo no meio pelas clulas em condies anxicas. Em relao ao nitrognio, melhores eficincias ocorreram com aerao intermitente, sendo que melhores resultados foram obtidos com aerao ligada 60 min e desligada 90 min, onde foi mais duradouro o perodo de condio anxica no meio (Tabela 11). Tabela 11 Condies operacionais em MBR para remoo de matria orgnica, nitrognio e fsforo. REGIME DE AERAO NTK (mg/L) Contnua 1,20-6,70 30L30D 1,46-11,42 60L120D 0,67-5,04 60L90D 3,25-4,93 60L75D 2,91-5,60 Fonte: HASAR et al. (2001-2002). FSFORO TOTAL (mg/L) < 1,00 0,98-2,5 6,74 1,96-3,78 2,06-4,02
ORGIER et al. (2004) estudaram um MBR com mdulo de membrana externo tubular. Remoes de DQO (96%) e de Nitrato (97%) em TRH de 8 h foram obtidas, o que foi considerado excelente desempenho. GAO et al. (2004) estudaram a ocorrncia do processo de nitrificao em efluente inorgnico sinttico e obtiveram excelentes resultados em MBR com membrana submersa tipo fibra-oca. A concentrao de Amnia no afluente variou entre 1801.300 mg/L. Ainda assim, a remoo foi de 99% em uma concentrao de 3.0005.000 mg/L de SST com TRH de 24 h.
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Eficincias na remoo biolgica de Fsforo Total da ordem de 99% com 0,065 mg/L no permeado foram obtidas no tratamento de esgotos sanitrios utilizando MBR com membrana submersa (LESJEAN et al., 2003). YONN et al. (2004) estudaram mtodos eficientes e econmicos para remoo de nutrientes em tratamento de esgotos sanitrios. Foram comparados os desempenhos e custos de um MBR modificado com Tratamento qumico/biolgico na remoo de matria orgnica, nitrognio e fsforo. Em termos de remoo de DQO, DBO, nitrognio e fsforo os resultados foram similares, j em relao a SS no efluente final o MBR apresentou um melhor resultado. YANG et al. (2004) estudaram a utilizao de MBR com membrana submersa no tratamento de efluentes de banheiros para reso. Foram obtidas excelentes eficincias como: DQO (93%), de DBO5 (98,5%), Amnia (92%), Cor (< 30 UH) e Turbidez (< 1,00 NTU). O consumo de energia foi baixo, da ordem de 0,4-0,74 KWh/m.
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4. MATERIAIS E MTODOS 4.1. Apresentao Para realizao deste trabalho um MBR com mdulo de membrana submersa em escala piloto foi construdo e operado durante 297 dias, em duas etapas, entre Julho de 2005 e Julho de 2006, utilizando como afluente esgoto domstico. O esgoto utilizado para alimentar o piloto foi o afluente da Estao de Tratamento de Esgotos da Praia Brava (ETEPB) em Florianpolis, que do tipo Lodos Ativados em Batelada (RSB). A fim de avaliar o desempenho do MBR, anlises laboratoriais foram realizadas semanalmente no local e no Laboratrio de Reso das guas (LaRA) na UFSC. 4.2. Caractersticas do local onde foi realizado o estudo O MBR foi instalado junto s dependncias da Estao de Tratamento de Esgotos da Praia Brava (ETEPB) em Florianpolis que do tipo Lodos Ativados em batelada (Figura 16). O esgoto gerado no balnerio tratado por sistemas individuais do tipo Tanque Sptico - Filtro Anaerbio para posteriormente seguir para a estao de tratamento. Portanto, o esgoto utilizado para alimentar o MBR o mesmo que entra na ETEPB.
Figura 16 Estao de Tratamento de Esgotos da Praia Brava.
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4.3. Descrio da unidade experimental A unidade experimental (piloto) era composta de um tanque elptico construdo em acrlico, com volume til de 30 litros (Figura 17). Para manter homognea a biomassa no tanque, um misturador foi instalado, assim como um compressor para injeo forada de oxignio no tanque por meio de dois difusores (Figura 20). Um painel de controle foi instalado junto ao biorreator para ajustes do fluxo de oxignio, velocidade do misturador e para leitura da presso transmembrana (Figura 20). A alimentao do biorreator ocorreu atravs de uma bomba peristltica assim como a retirada do permeado (Figura 19). Com o objetivo de minimizar a deposio de slidos sobre a membrana, o mdulo foi instalado inclinado 60 acima de um dos difusores de ar. Nesta posio as bolhas de ar fluem por uma maior rea do mdulo de membrana o que dificulta a deposio de slidos (Figura 18). Com mdulo instalado na vertical, pela base do mdulo ser chata, ocorreria disperso das bolhas de ar o que prejudicaria sua funo de minimizar a deposio de slidos sobre a membrana.
1- BOMBONA DO AFLUENTE 2- BOMBA DO AFLUENTE 3- MISTURADOR 4- DIFUSOR DE AR 5- MDULO DE MEMBRANA 6- BOMBA RETIRADA DO PERMEADO 7- BOMBONA PERMEADO
Figura 17 Esquema do funcionamento da instalao experimental (desenho prprio).
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Mdulo de membrana
Difusor de ar
Figura 18 Mdulo instalado sobre o difusor de ar.
Soprador de ar
Bombas peristltica s
Figura 19 Sistemas de alimentao e retirada do permeado.
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Misturador Controle do oxignio
Leitor da PM
Controle do misturador
(A)
(B)
Figura 20 MBR em operao: (A) Vista frontal e (B) vista lateral. 4.4. Caracterstica do mdulo de membrana utilizado O mdulo de membrana utilizado foi do tipo fibra oca, constituda de material polimrico (Polisulfona). Suas caractersticas esto apresentadas na Tabela 12. Tabela 12 - Caractersticas do mdulo de membrana Material da Membrana Dimetro dos poros Superfcie filtrante Superfcie especfica Nmero de fibras no mdulo Conformao Comprimento das fibras Dimetro externo das fibras Espaamento entre as fibras Permeabilidade Fabricante Polisulfona 0,1 m 0,1 m 258 m/m 72 Fibra Oca 20 cm 2 mm 2 mm 500 L/m.h bar Socit Polymem
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4.5. Delineamento experimental 4.5.1. Ensaios preliminares com gua Para realizao de ensaios preliminares de filtrao, utilizou-se gua potvel fornecida pela CASAN. O aumento do fluxo de permeao foi obtido pelo ajuste da presso nas bombas peristlticas, onde se observou um aumento da presso transmembrana (PTM). esperado que a membrana no sofra o processo de colmatao pela filtrao com gua, isto porque a gua, mesmo de torneira, no apresenta um teor expressivo de slidos em suspenso. A resistncia total pode ser calculada pela Equao 06, j apresentada anteriormente. Esta equao mostra que a resistncia total (Rtotal) e o fluxo de permeao (F) so grandezas inversamente proporcionais. No caso de filtrao com gua, o valor da resistncia total aproximase ao valor da resistncia da membrana. Estes ensaios preliminares com gua so importantes para verificar a eficincia do processo de limpeza das membranas, observando se a resistncia retornou ao valor de partida. 4.5.2. Modo de operao da unidade experimental O piloto foi operado por 297 dias divididos em duas etapas. A primeira etapa teve durao de 150 dias com um fluxo de permeao de 5 L/h.m e a segunda etapa teve durao de 147 dias com um fluxo de permeao de 15 L/h.m. Os demais parmetros de operao esto apresentados na Tabela 13. Os fluxos de permeao bem, a Presso na Membrana (PM) para realizao da limpeza qumica e o ngulo de instalao da membrana foram adotados com base em PROVENZI (2005) que utilizou mdulo de membrana com mesmas caractersticas. A PM foi obtida pela leitura da presso no vacumetro que era obtida atravs de uma sonda instalada no canal de permeao.
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Entre as duas etapas o MBR deixou de operar para realizao de procedimentos para manuteno preventivo-corretiva e ajustes nos equipamentos de mistura e aerao. Tabela 13 - Parmetros de operao do MBR. PARMETROS Volume do MBR (L) Fluxo de permeao (L/h.m) Vazo de alimentao (L/h) Presso na membrana (PM) para realizao da limpeza (bar) Concentrao oxignio no MBR (mg O2/L) Tempo de Reteno Hidrulica (h) 4.5.2.1. Primeira etapa de operao Para incio da operao, o MBR foi inoculado com 15 L de lodo ativado oriundo da Estao de Tratamento de Esgotos de Jurer (Lodos Ativados Batelada). O biorreator foi complementado com esgoto bruto at completar o volume de 30 L. A concentrao de Slidos Suspensos Totais (SST) no piloto para incio da operao foi de 1000 mg SST/L. Foram ajustados velocidade do misturador, a vazo de alimentao, o fluxo de permeao, a concentrao de O2 no biorreator e iniciou-se a operao no dia 27 de julho de 2005. Esta etapa teve a durao de 150 dias e terminou no dia 20 de dezembro de 2005. 4.5.2.2. Segunda etapa de operao Para incio da operao, novamente o MBR foi inoculado com 15 L de lodo ativado oriundo da Estao de Tratamento de Esgotos de Jurer (Lodos Ativados Batelada). O biorreator foi complementado com esgoto bruto at completar o volume de 30 L. A concentrao de Slidos Suspensos Totais (SST) para incio da operao foi 582 mg SST/L. Foram ajustados velocidade do misturador, a vazo de alimentao, o fluxo de permeao, a concentrao de O2 no biorreator e iniciou-se a operao no dia 14 de fevereiro de 2006. Esta etapa teve a durao de 147 dias e o seu trmino ocorreu no dia 10 de julho de 2006. VALORES ADOTADOS I ETAPA II ETAPA 30,0 30,0 5 15 0,5 1,5 0,3 2,0 4,0 60 0,3 2,0 4,0 20
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4.6. Mtodos analticos Para a avaliao do desempenho do MBR, foram feitas coletas semanais de amostras para realizao de analises fsico-qumicas, bacteriolgicas e estudos de microscopia. Foi avaliada a qualidade do afluente, do efluente e da biomassa do MBR. 4.6.1. Anlises fsico-qumicas e bacteriolgicas No local, foram feitas leituras da presso transmembrana, temperatura, pH e oxignio dissolvido. Os demais parmetros, como DQO Total, Nitrognio Amoniacal, Nitrognio Nitrito, Nitrognio Nitrato, Fosfato Dissolvido, Slidos Suspensos Totais (SST) e Slidos Suspensos Volteis (SSV), Turbidez, Alcalinidade, Coliformes Fecais e Totais foram analisados no Laboratrio de Reso das guas (LaRA) na UFSC. A Tabela 14 apresenta a relao dos mtodos/instrumento dos parmetros analisados durante a operao do MBR. Tabela 14 - Mtodos/instrumentos dos parmetros analisados durante a operao do MBR. ANLISES DQO Total Nitrognio Amoniacal Nitrognio Nitrito Nitrognio Nitrato Fosfato Dissolvido Slidos Suspensos Totais Slidos Suspensos Volteis Turbidez pH Alcalinidade Oxignio Dissolvido Temperatura PM MTODO / INSTRUMENTO HACH DR/2010 HACH DR/2010 HACH DR/2010 HACH DR/2010 HACH DR/2010 Standard Methods (APHA, 1998) Standard Methods (APHA, 1998) HACH 2100P ORION 210A Standard Methods (APHA, 1998) Sonda YSI 55/12 Sonda YSI 55/12 Vacumetro digital VDR/920
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4.6.2. Anlise Inferencial Para avaliar a relevncia da variao entre os resultados da DQO Total e Amnia da primeira e segunda etapa, foi realizada uma anlise de varincia - ANOVA atravs do software Statistic. Grficos tipo box plot tambm foram obtidos atravs do software para avaliao estatstica dos resultados. 4.6.3. Anlise de microscopia Durante a operao tambm foi realizada anlise microscpica da biomassa em suspenso para visualizao e identificao de microrganismos. A microscopia ptica mais uma ferramenta para controle operacional do sistema atravs da identificao dos microrganismos possvel se avaliar o desempenho do biorreator. A metodologia para realizao da anlise microscpica consistiu da coleta mensal de uma amostra da biomassa em suspenso do MBR (0,1 mL). A amostra foi colocada sobre uma lmina e coberta por uma lamnula e na seqncia se iniciou o procedimento de visualizao. O procedimento foi realizado na UFSC no Laboratrio Integrado de Meio Ambiente (LIMA) com microscpio ptico triocular invertido (Coleman, modelo XDP-I) com aumento de 100 a 400 vezes. 4.7. Procedimento para limpeza da membrana O procedimento para limpeza qumica do mdulo de membrana foi realizado ao final da primeira etapa de operao e durante a segunda etapa de operao, quando a Presso na Membrana (PM) alcanava a presso crtica adotada (0,30 bar). Neste ponto, com o bloqueamento dos poros da membrana, o fluxo do permeado diminui gerando uma elevao do volume dentro do MBR. Os procedimentos da limpeza qumica foram realizados no prprio MBR. Na primeira limpeza, ao final da primeira etapa, o MBR foi desativado e a biomassa foi descartada. Para as limpezas seguintes, durante a segunda etapa de operao, o MBR no foi desativado e a biomassa foi armazenada em um recipiente, para aps a limpeza, ser aproveitado dando continuidade operao do MBR.
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A Figura 21 mostra o mdulo de membrana durante a limpeza qumica (filtrao com gua potvel).
Figura 21 Filtragem e retro-lavagem durante a limpeza qumica. O procedimento para limpeza do mdulo de membrana foi adaptado da metodologia descrita por PROVENZI et al. (2004) e est descrita no Anexo I. 4.8. Clculo experimental da resistncia total Como citado anteriormente, o clculo das resistncias segue a Lei de Darcy. Nesse estudo no foram calculadas as resistncias da torta, interna e da membrana. F = PTM / f.(Rinterna + Rtorta + Rmembrana) = PTM / f. Rtotal Isolando-se a Rtotal, tem-se: Equao 06
Rtotal = PTM / f. F
Equao 07
Onde: Rtotal = resistncia total PTM = presso transmembrana f = viscosidade da suspenso biolgica (adotada)
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F = fluxo de permeao A PTM foi obtida pela diferena de presso na alimentao (1,00 bar) e presso na membrana (PM) que era obtida pelo vacumetro. PTM = 1,00 PM Equao 08
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5. RESULTADOS E DISCUSSO 5.1. Apresentao Por ter sido o estudo realizado em duas etapas, os resultados sero apresentados abordando cada etapa individualmente e no final uma discusso comparando ambas as etapas e avaliando o resultados como um todo inclusive em relao viabilidade do aproveitamento do permeado para usos menos nobres. 5.2. Resultados da primeira etapa de operao 5.2.1. Caracterizao do afluente e efluente A Tabela 15 apresenta os resultados dos parmetros do afluente e efluente durante a primeira etapa de operao. Excelentes resultados puderam ser observados ao final desta etapa. Altas eficincias na remoo da DQO, Nitrognio Amoniacal, Turbidez, Coliformes Fecais e Totais foram obtidas. O perodo de aclimatao para que o biorreator passasse a operar em equilbrio com boas eficincias foi de aproximadamente 7 dias, o que pode ser considerado um excelente resultado quando comparado com outros processos de tratamento. Isto pode ser observado nas Figuras 22, 23 e 26 onde boas eficincias foram obtidas na remoo da DQO, NH4+ e Turbidez. esperado que este curto perodo para aclimatao se deva a eficincia da separao fsica dos contaminantes pela membrana e pela baixa carga de matria orgnica do afluente. Com isso, mesmo com uma concentrao baixa de microrganismos no biorreator a degradao destes compostos foi observada. Devido ocorrncia de reaes bioqumicas pela ocorrncia do processo de nitrificao, um decrscimo da alcalinidade e da capacidade tampo da biomassa em suspenso ocorreu o que favoreceu a reduo do pH e isto pode ser observado durante toda etapa de operao (Tabela 15). No Anexo IV os grficos dos resultados das anlises estatsticas de DQO, Amnia, Nitrato, Fosfato, Turbidez e SST/SSV na primeira etapa.
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Tabela 15 Resultados da primeira etapa de operao (valores mdios e desvio padro).

PARMETROS DQO total (mg DQO/L) Nitrognio Amoniacal (mg N-NH4+/L) Nitrognio Nitrito (mg N-NO2 /L) Nitrogniio Nitrato (mg N-NO3 /L) Fosfato Dissolvido (mg P-PO43-/L) Turbidez (NTU) pH Alcalinidade (mg CaCO3/L) Coliformes Totais (NMP/100 mL) Coliformes Fecais (NMP/100 mL)
-
N* 20/18 19 19 19 19 9/22 25 22 2/4 2/4
AFLUENTE 145,82 39,82 19,79 3,39 4,28 1,70 73,96 64,60 7,11 0,43 83,86 43,16 5,69 x 103 1,54 x 10
3
EFLUENTE 16,31 10,53 0,94 0,69 0,08 0,16 17,07 3,78 4,09 1,71 0,69 0,24 6,83 0,54 19,27 10,97 0,47 x 103 ausente
Ef(%) 88,82 83,25 86,25 4,44 99,07 91,74 100,00
*: Nmero de anlises realizadas no afluente/efluente.
Excelente remoo da DQO pode ser observada durante toda etapa. Baixas concentraes da DQO afluente foram observadas em funo da diluio do esgoto pelo excesso de chuva. A partir do 145 dia de operao uma elevao da concentrao da DQO afluente refletiu o aumento da ocupao do balnerio pela chegada da alta temporada (Figura 22). VIERO (2006), LEE et al. (2003), ORGIER et al. (2004), YANG et al. (2004) obtiveram remoo de DQO de >95%, 95%, 96% e 93% respectivamente para MBRs com mdulo de membrana submerso. Tais eficincias foram superiores as obtidas neste estudo possivelmente pela baixa carga de matria orgnica (DQO) do afluente utilizado o que limita o desenvolvimento da biomassa e consequentemente eficincias mais elevadas. Ainda assim, pelas concentraes de DQO obtidas no permeado, pode-se considerar que o MBR apresentou um excelente desempenho. A Figura 22 apresenta a variao da DQO total afluente e efluente durante a primeira etapa de operao. A eficincia na remoo da DQO foi de 88,82% com concentraes mdias no afluente e efluente de 145,82 mg DQO/L e 16,31 mg DQO/L respectivamente (Tabela 15).
57
250
200
mg DQOt/L
150
100
50
0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150
DQO aflu
DQO eflu
DIAS DE OPERAO
Figura 22 Variao da DQO total durante a primeira etapa de operao. A variao da oxidao da amnia a nitrato pode ser observada nas Figuras 23 e 24. A remoo da amnia durante esta primeira etapa foi de 83,25% e a eficincia da oxidao da amnia a nitrato foi de 86,25% com concentraes mdias de amnia no afluente e de nitrato no efluente de 19,79 mg N-NH4+/L e 17,07 mg NNO3-/L, respectivamente (Tabela 15). esperado que a pequena parte da amnia que no foi oxidada a nitrato tenha sido incorporada biomassa e/ou tenha sofrido processo de volatilizao. GRELIER et al. (2006) e YANG et al. (2004) obtiveram excelentes eficincias na remoo da Amnia com 98% e 92% respectivamente. Tais eficincias foram maiores que as obtidas neste estudo possivelmente pela baixa concentrao de amnia no afluente. Ainda assim, pela baixa concentrao obtida no permeado (< 1,0 mg/L) pode-se considerar que o desempenho do biorreator foi muito boa.
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60,00 50,00 40,00 30,00 20,00 10,00 0,00 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 DIAS DE OPERAO
mg N-NH4/L
N-NH4 aflu
N-NH4 eflu
Figura 23 Variao da Amnia
(N-NH4+)
no afluente e efluente durante
a primeira etapa de operao.

60,00 50,00 40,00 mg/L 30,00 20,00 10,00 0,00 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 DIAS DE OPERAO
N-NH4 aflu
N-NO3 eflu
Figura 24 Variao da Amnia (N-NH4+) afluente e Nitrato (N-NO3-) efluente durante a primeira etapa de operao. Variaes na remoo de fosfato foram observadas durante toda primeira etapa de operao pela ausncia de condies anaerbias no MBR (Figura 25). A remoo do fosfato durante esta primeira etapa foi de 4,44% e as concentraes mdias de fosfato no afluente e efluente foram 4,28 mg P-PO43-/L e 4,09 mg P-PO43-/L, respectivamente (Tabela 15). A remoo do fsforo no foi verificada pela ausncia
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de condio anaerbia no tanque. A insero de uma fase anaerbia junto ao MBR propicia remoo eficiente do fsforo. UEDA et al. (1999) estudaram a remoo de Fsforo atravs da utilizao de um tanque anaerbio antes do MBR com membrana submersa que era continuamente aerbio. A recirculao de lodo tambm foi realizada e a manuteno de SST no MBR foi de 12.000 mg/L. Eficincias de 74% na remoo do Fsforo Total foram observadas.
14,00 12,00 10,00 mg P-PO4/L 8,00 6,00 4,00 2,00 0,00 0 10 20 30 40 50 60
P-PO4 aflu
70
80
90
100 110
120 130
140 150
P-PO4 eflu
DIAS DE OPERAO
Figura 25 Variao do Fosfato dissolvido (PO43-) durante a primeira etapa de operao. Com exceo do primeiro dia de operao nos demais, valores de turbidez no efluente se mantiveram inferiores a 1,00 NTU durante a primeira etapa de operao comprovando a eficincia da separao de slidos pela membrana (Figura 26). Em MBR com mdulo de mesma caracterstica, PROVENZI (2005) obteve um permeado com Turbidez inferior a 1,0 NTU em concentrao de SST no biorreator entre 8.000-12.000 mg/L. VIERO (2006) tambm obteve um permeado clarificado pela ausncia de Turbidez, operando um MBR com concentrao de SSV de at 18.000 mg/L no biorreator.
60
4,00 3,50 3,00 2,50 NTU 2,00 1,50 1,00 0,50 0,00 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 DIAS DE OPERAO
Turb. eflu
Figura 26 Variao da turbidez do efluente durante a primeira etapa de operao. 5.2.2. Influncia da concentrao de slidos na variao da PM Na Figura 27 pode-se observar que a biomassa (SST e SSV) no se desenvolveu como esperado, provavelmente pela baixa carga (DQO) do afluente em funo do pr-tratamento anaerbio e da sazonalidade no balnerio. Com a maior ocupao do balnerio (incio de dezembro), uma elevao da carga orgnica no afluente foi verificada e isso pode-se observar j a partir do 122 dia de operao, com um crescimento maior da biomassa no MBR. A concentrao de SST no incio da operao que era de 1000 mg/L se desenvolveu e chegou concentrao de 2220 mg/L. Vale ressaltar que esta concentrao pode ser considerada baixa para operao de MBRs. AHN et al (2003), UEDA et al. (1999) operaram MBRs com membrana submersa com concentraes de SST entre 10.000 12.000 mg/L. Tal concentrao encontrada em reatores com biomassa em suspenso, caso dos Lodos Ativados. Segundo SPERLING (1997) a concentrao de SST no tanque de aerao de Lodos Ativados varia de 1.500 a 4.000 mg/L conforme a modalidade
61
Contudo, para fins de avaliao da eficincia do MBR para remoo de matria orgnica, nitrognio, slidos e coliformes, esta concentrao de biomassa foi suficiente para fornecer um permeado de excelente qualidade, sendo este um aspecto muito positivo. Redues na concentrao de biomassa observadas, como no 52 e 135 dias de operao, ocorreram em funo da sedimentao de biomassa no MBR devido a problemas com o misturador.
2500
2000
mg SS/L
1500
1000
500
0 0 10 20 30 40 50 60 70 SST 80 90 SSV 100 110 120 130 140 150
DIAS DE OPERAO
Figura 27 Variao de SST e SSV no MBR durante a primeira etapa de operao. Ao final da etapa pode-se constatar a relao direta entre a concentrao de biomassa no biorreator e a presso na membrana (PM). Com o aumento gradativo da concentrao de slidos no biorreator, pode-se observar que ocorreu um tambm gradativo decaimento da PM em funo da deposio de slidos entre e sobre a membrana. A PM inicial que era de 0,99 bar, ao final desta etapa de operao caiu para 0,83 bar. Ainda assim, durante esta etapa no houve a necessidade da realizao da limpeza qumica da membrana, visto que no foi alcanado o valor crtico de operao (0,30 bar) adotado
62
inicialmente, devido ao baixo fluxo de operao (Figura 28). Os resultados da variao da PM e da PTM podem ser observados no Anexo II.
2500
1,00
2000
0,95
1500 SST
0,90 PM
1000
0,85
500
0,80
0 SST PM
0,75
Figura 28 Variao da PM durante a primeira etapa de operao. Com o decaimento da presso na membrana ajustes na bomba do permeado eram realizados para manuteno do fluxo de permeao (5 L/h.m) durante todo perodo de operao. Ao final desta etapa, a biomassa foi descartada e a limpeza qumica do mdulo de membrana foi realizada. A Figura 29 mostra o mdulo de membrana antes de iniciar a primeira limpeza e a Figura 30 mostra o mdulo de membrana aps a limpeza. Pode-se observar a grande quantidade de biomassa aderida entre as fibras e principalmente na parte inferior do mdulo.
63
(A)
(B)
(C)
(D)
Figura 29 Mdulo de membrana antes da 1 limpeza.
(A1)
(B1)
(C1)
(D1)
Figura 30 Mdulo de membrana aps a 1 limpeza.
64
5.3. Resultados da segunda etapa de operao 5.3.1. Caracterizao do afluente e efluente A Tabela 16 apresenta os resultados dos parmetros do afluente e efluente durante a segunda etapa de operao. No Anexo IV os grficos da anlise estatstica dos resultados das anlises de DQO, Amnia, Nitrato, Fosfato, Turbidez e SST/SSV na segunda etapa. Ao final desta etapa, mesmo com uma vazo de operao maior, pode-se observar a boa eficincia do MBR na remoo da matria orgnica (DQO) e oxidao da amnia. destacvel ainda o bom aspecto do efluente pela ausncia de slidos de Coliformes Fecais. Como na primeira etapa, o perodo de aclimatao para que o biorreator passasse a operar em equilbrio foi curto com boas eficincias a partir do 10 dia para remoo da DQO e inferior a 7 dias para remoo de NH4+, Turbidez e Coliformes fecais como pode ser observado nas Figuras 31, 32 e 34. Tabela 16 Resultados da segunda etapa de operao (valores mdios e desvio padro).
PARMETROS DQO total (mg DQO/L) Nitrognio Amoniacal (mg N-NH4 /L) Nitrognio Nitrito (mg N-NO2-/L) Nitrognio Nitrato (mg N-NO3 /L) Fosfato Dissolvido (mg P-PO4 /L) Turbidez (NTU) pH Alcalinidade (mg CaCO3/L) Coliformes Totais (NMP/100 mL) Coliformes Fecais (NMP/100 mL)
3+
N* 17 19 18 19 19 19 19 16 4 4
AFLUENTE 140,00 30,79 32,11 9,44 7,00 2,38 45,81 20,80 7,62 0,31 171,00 26,24 > 2,42 x10
4
EFLUENTE 23,00 9,70 3,95 4,64 0,95 1,73 20,52 8,04 5,61 1,70 1,14 0,74 6,26 0,84 19,00 25,36 4,34 x 10
2
Ef(%) 83,53 87,68 63,90 19,89 97,51 99,98 100,00
> 2,42 x104
ausente
*: Nmero de anlises realizadas no afluente e efluente.
65
A exemplo da primeira etapa de operao, devido ocorrncia de reaes bioqumicas para ocorrncia de processo de nitrificao, o decrscimo da alcalinidade e da capacidade tampo da mistura lquida favoreceram a reduo do pH, e isto pode ser observado durante toda etapa de operao. A alcalinidade mdia do afluente e do efluente foi de 171 mg/L e 19 mg/L e o pH mdio foi de 7,62 e 6,26 respectivamente (Tabela 16). A Figura 31 apresenta a variao da DQO total afluente e efluente durante a operao. A eficincia na remoo da DQO total foi de 83,53% com concentraes mdias no afluente e efluente (permeado) de 140 mg DQO/L e 23 mg DQO/L respectivamente. Assim como na primeira etapa, as eficincias obtidas foram inferiores as observadas por outros autores como, GRELIER et al. (2006) e AHN et al (2003) que obtiveram remoes de DQO de 95% e 96% em MBRs com membrana submersa. Possivelmente eficincias maiores no foram obtidas pela baixa concentrao da DQO no afluente.
250
200
mg DQO t/L
150
100
50
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 DQO t eflu 100 110 120 130 140 150 DQO t aflu DIAS DE OPERAO
Figura 31 Variao da DQO total durante a segunda etapa de operao. A variao da remoo e da oxidao da amnia a nitrato podem ser observados nas Figuras 32 e 33. A remoo da amnia foi de 87,68% com concentraes mdias no afluente e efluente de 32,11 mg N-NH4+/L e 3,95 mg N-NH4+/L respectivamente e a eficincia na oxidao da amnia afluente a nitrato foi de
66
63,90% com concentraes mdias de 32,11 mg N-NH4+/L e 20,52 mg N-NO3-/L, respectivamente (Tabela 16). A elevada concentrao de Nitrato no permeado evidenciou a no ocorrncia do processo de desnitrificao. Para ocorrncia desse processo a insero de uma fase anaerbia/anxica se faz necessria. LEE et al. (2003) e KOCADAGISTAN et al. (2003) avaliaram a desnitrificao em MBRs com membrana submersa precedidos de tanque anaerbio ou anxico e obtiveram timos resultados com concentraes de Nitrato no permeado da ordem de 0,9 mg/L e 1,0 mg/L respectivamente.
60,00 50,00 40,00 mg NH4/L 30,00 20,00 10,00 0,00 0 10 20 30 40 50 60 70 80
N-NH4 eflu
90
100
110
120
130
140
150
N-NH4 aflu
DIAS DE OPERAO
Figura 32 Variao da Amnia (N-NH4+) no afluente e efluente durante a segunda etapa de operao.
67
60,00 50,00 40,00 mg/L 30,00 20,00 10,00 0,00 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150
N-NH4 aflu N-NO3 eflu
DIAS DE OPERAO
Figura 33 Variao da Amnia (N-NH4+) afluente e Nitrato (N-NO3-) efluente durante a segunda etapa de operao. Assim como na primeira etapa variaes na remoo de fosfato foram observadas durante a segunda etapa de operao pela ausncia de condies anaerbias no MBR (Figura 34). A remoo do fosfato nesta etapa foi maior que na primeira pela maior concentrao de fosfato no afluente. A eficincia na remoo do fosfato foi de 19,89% e as concentraes mdias no afluente e efluente foram 7,00 mg P-PO43-/L e 5,61 mg P-PO43-/L, respectivamente (Tabela 16). HASAR et al. 2001-2002 avaliaram a remoo de fsforo em MBR aerado continuamente e com aerao intermitente. Seus melhores resultados ocorreram com o MBR aerado continuamente com concentraes de Fsforo Total no permeado inferiores a 1,0 mg/L. Contudo, como mostraram UEDA et al. (1999), AHN, et al. (2003), KOCADAGISTAN et al. (2003) para obteno de baixas concentraes de fsforo no permeado a insero de uma fase anaerbia junto ao MBR se faz necessria.
68
14,00 12,00 10,00 mg P-PO4/L 8,00 6,00 4,00 2,00 0,00 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 P-PO4 aflu P-PO4 eflu
DIAS DE OPERAO
Figura 34 Variao do Fosfato dissolvido (PO43-) durante a segunda etapa de operao. Os valores de turbidez no efluente se mantiveram prximos a 1,00 NTU durante quase todo tempo de operao (Figura 34), apresentando uma eficincia nesse parmetro de 98,38%. Contudo, ao final da operao valores mais elevados foram observados. As concentraes mdias de turbidez no afluente e efluente foram de 45,81 NTU e 1,14 NTU respectivamente (Tabela 16)
120,00 100,00 80,00 NTU 60,00 40,00 20,00 0,00 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150
Turb. aflu Turb. eflu
DIAS DE OPERAO
Figura 34 Variao da turbidez no efluente durante a segunda etapa de operao.
69
5.3.2. Influncia da concentrao de slidos na variao da PM Na Figura 35 pode-se observar que a biomassa (SST e SSV) se desenvolveu lentamente a exemplo da primeira etapa, possivelmente devido baixa carga de matria orgnica no afluente. Redues na concentrao de biomassa em suspenso foram observadas em algumas anlises, pela formao de micro-zonas de sedimentao de biomassa no MBR em funo da sua conformao elptica e tambm devido s falhas do funcionamento do misturador. A concentrao de SST no incio da operao foi de 582 mgSST/L e no final da operao no 140 dia foi de 1690 mgSST/L. Mesmo sendo uma concentrao de biomassa a baixo do usualmente encontrado em MBRs, um bom desempenho pode ser observado no biorreator principalmente para remoo de matria orgnica, nitrognio, slidos e coliformes.
2500
2000
mg SS/L
1500
1000
500
0 0 10 20 30 40 50 60 70 SST 80 SSV 90 100 110 120 130 140 150 DIAS DE OPERAO
Figura 35 Variao de SST e SSV no MBR durante a segunda etapa de operao. Nesta etapa ficou mais evidente a relao direta entre a concentrao de biomassa no biorreator e a presso na membrana (PM). Com o aumento gradativo da concentrao de slidos no biorreator, aliado ao maior fluxo de operao, pode-se
70
observar que ocorreu um tambm gradativo decaimento da PM e um aumento da Presso Transmembrana (PTM) em funo da deposio de slidos entre e sobre a membrana Figura 36. Os resultados da variao da PM e da PTM podem ser observados no Anexo II. Com o decaimento da PM ajustes na bomba do permeado eram realizados para manuteno do fluxo de permeao (15 L/h.m) durante todo perodo de operao. A PM inicial que era de 0,99 bar chegou a 0,34 bar no 66 dia de operao, fazendo com que fosse realizada a primeira limpeza qumica neste mesmo dia. Aps a limpeza, o MBR voltou operao com PM de 0,98 bar, mostrando a eficincia da limpeza qumica. Contudo, no 105 dia de operao a PM chegou a 0,31 bar fazendo com que uma segunda limpeza qumica fosse realizada. A retomada da operao se deu no dia seguinte com uma PM de 0,99 bar e novamente no 147 dia de operao houve a necessidade da terceira limpeza da membrana pois a PM checou a 0,27 bar (Figura 37). Aps a terceira limpeza qumica foi encerrada a operao do MBR.
2500
2000 0,8
1500 mg/L 0,6 1000 bar
0,4 500
0 SST PM
0,2
Figura 36 Variao da PM em relao concentrao de SST no biorreator durante a segunda etapa de operao.
71
1,00 0,90 0,80 0,70 PM 0,60 0,50 0,40 0,30 0,20 0 15 30 45 60 75 PM 90 105 120 135 150 DIAS DE OPERAO
II
III
Figura 37 Variao da PM durante a segunda etapa de operao. Pode-se observar que aps a primeira limpeza os intervalos entre limpezas diminuram consideravelmente, mesmo com a eficiente limpeza da membrana (Figura 37 e Tabela 17). Isso ocorreu provavelmente pelo aumento da concentrao da biomassa no biorreator a partir da primeira limpeza qumica ou pelo prprio processo de formao do biofilme entre as fibras do mdulo. A formao do biofilme em reas perifricas ao mdulo dificultam a passagem das bolhas de ar o que contribui para acelerao do processo de colmatao. Tabela 17 Intervalo entre as limpezas qumicas durante a segunda etapa de operao. N DA LIMPEZA I II III INTERVALO ENTRE LIMPEZAS (dias de operao) 1-66 67-105 106-147 N DIAS ENTRE LIMPEZAS (dias) 66 39 42 SST (mg/L) 1620 1795 1690
A Figura 38 mostra o mdulo de membrana antes de iniciar a primeira limpeza da segunda etapa e as Figura 39 mostra o mdulo de membrana aps a primeira limpeza. Como na limpeza da primeira etapa de operao um acmulo significativo de slidos ocorreu entre as fibras e na parte inferior do mdulo.
72
(E)
(F)
(G)
(H)
Figura 38 Mdulo de membrana antes da I limpeza.
(E1)
(F1)
(G1)
(H1)
Figura 39 Mdulo de membrana aps a I limpeza.
73
A Figura 40 mostra o mdulo de membrana antes de iniciar a segunda limpeza da segunda etapa e a Figura 41 mostra o mdulo de membrana aps a segunda limpeza.
(I)
(J)
(K)
(L)
Figura 40 Mdulo de membrana antes da II limpeza.
(I1)
(J1)
(K1)
(L1)
Figura 41 Mdulo de membrana aps a II limpeza.
74
5.4. Clculo experimental da resistncia total da membrana Antes do incio da operao com esgoto, foram realizados ensaios com gua potvel a fim de possibilitar uma avaliao da eficincia da limpeza. As resistncias totais foram calculadas para ambos os fluxos de operao (Tabela 18). Para o clculo das resistncias total a viscosidade foi adotada ( = 10 pascal/seconde). Tabela 18 Valores da resistncia total antes da operao. F (L/h.m) 5 15 Rtotal (E+13.m-1) 0,014 0,012
-3
Durante os processos de limpeza qumica da membrana ao final da primeira etapa e durante a segunda etapa foi realizado o clculo experimental da resistncia total da membrana. A resistncia est relacionada concentrao de biomassa no MBR, ao fluxo de permeao e ao tempo de operao. Pelos resultados (Anexo II) obtidos pode-se observar o aumento da resistncia com o aumento do perodo de operao e da concentrao de biomassa no MBR. Nota-se que a resistncia da membrana no momento da primeira limpeza da primeira etapa, onde o tempo de operao e a concentrao de biomassa foram maiores (150 dias e 2220 mg/L), foi menor que nas limpezas da segunda etapa mesmo com tempos de operao e concentrao de biomassa menor. Isto mostra a influncia direta que o fluxo de permeao tem sobre a resistncia da membrana (Tabela 19). Em relao eficincia das limpezas pode-se observar que os valores das resistncias obtidas durante os ensaios com gua (Tabela 18) no foram observados durante a operao com esgoto. Ainda assim, pode-se considerar que aps as limpezas, as resistncias estiveram prximas as dos ensaios com gua, mostrando assim a eficincia desse processo.
75
Pelas resistncias calculadas as limpezas mais eficientes foram a I I e a II II, onde a resistncia total foi de 0,024 E+13 m-1. Tabela 19 Valores da resistncia total durante a operao. N DA LIMPEZA I - I Etapa I - II Etapa II - IIEtapa III - IIEtapa TEMPO DE OPERAO (dias) 150 66 105 147 F (L/h.m) 5 15 15 15 SST (mg/L) 2220 1650 1815 1690 Rtotal incial (E+13.m-1) 0,072 0,024 0,048 0,024 Rtotal final (E+13.m-1) 1,224 1,584 1,656 1,752
A variao da PTM e da Resistncia Total durante o perodo de operao pode ser observado no Anexo III. 5.5. Microorganismos presentes na biomassa em suspenso Durante as duas etapas de operao foram realizadas anlises microscpicas mensais da biomassa em suspenso do MBR. A identificao destes organismos na biomassa em suspenso servem como indicador de algumas caractersticas do processo. A quantidade de microrganismos presentes no MBR est relacionada concentrao do substrato. Os microrganismos utilizam o substrato para sua manuteno e reproduo, quanto maior a carga do substrato mais rpido o crescimento da populao microbiana e a concentrao da biomassa. Por ter sido o MBR operado com baixa carga, os microrganismos estiveram presentes em menor quantidade. A maior parte do substrato foi utilizada para manuteno das suas atividades e uma menor parte para sua reproduo. Aliado a isso, a variao da temperatura (no inverno temperaturas de 14C) contribuiu para o lento desenvolvimento da biomassa. A predominncia de algumas espcies indicam algumas caractersticas do processo, casos das amebas, ciliados livres tipo Coleps sp e Aspidisca sp, Arcella sp, que foram encontrados em praticamente todas as visualizaes (Figura 42). Segundo BENTO (2005) a presena destes organismos indicam a ocorrncia do
76
processo de nitrificao, boa remoo da DBO5, alta idade do lodo e baixa carga aplicada, o que de fato foi observado durante todo perodo de operao. As Tabelas 20 e 21 apresentam os microrganismos indicadores de depurao observados durante o estudo e as caractersticas associadas a sua presena segundo BENTO (2005). Tabela 20 Microrganismos indicadores das condies de depurao.
MICRORGANISMOS Predominncia de flagelados e amebas Predominncia de ciliados pedunculados e livres Predominncia de Arcella (ameba com teca) Predominncia de Aspidisca costata Boa depurao Nitrificao CARACTERSTICAS DO PROCESSO Lodo jovem, caractersticas de incio de operao ou baixa idade do lodo Boas condies de depurao
Fonte: FIGUEIREDO et al. (1997) apud BENTO et al. (2005). Tabela 21 Relao entre microrganismos indicadores das condies de depurao e as caractersticas do processo.
MICRORGANISMOS PREDOMINANTES Aspidisca, Arcella CARACTERSTICAS DO PROCESSO Ocorrncia de nitrificao, boa remoo da DBO5, alta idade do lodo e baixa carga aplicada. Amebas nuas, Centropyxis, Aspidisca Mdio desempenho, elevada concentrao de compostos de difcil degradao ou choques de carga. Euglypha, Arcella Boas condies de depurao, baixa relao A/M, alta idade do lodo.
Fonte: Adaptado de BENTO et al. (2005).
77
(A)
(B)
(C)
(D)
(E)
(F)
(G)
(H)
(I)
Figura 42 Microrganismos observados durante a operao do MBR: A Vorticella sp, B Aspidisca sp, C Litonotus sp; D Arcella sp, E Ciliado livre Coleps sp, F Euglypha sp; G Rotifero Rotaria sp, H no identificado, I Antropyxis sp. 5.6. Qualidade do permeado Para avaliar a qualidade do permeado produzido nas duas etapas, seus resultados foram observados sobre trs aspectos: Qualidade do permeado para destinao final, comparado legislao vigente; Anlise inferencial para verificao do nvel de significncia; Qualidade do permeado para fins de reso.
78
Bons resultados na remoo da DQO, Amnia, Turbidez e Coliformes Fecais foram obtidos nas duas etapas, mas com uma maior eficincia na primeira devido ao menor fluxo de operao (5 L/h.m). Mesmo operando com fluxo trs vezes maior (15 L/h.m), a segunda etapa de operao apresentou um permeado com bom aspecto e qualidade, com eficincias pouco menores em relao primeira etapa (Tabela 22). Tabela 22 Qualidade do permeado (valores mdios).
PERMEADO PARMETROS I RETAPA Concent. DQO total (mg DQO/L) Nitrognio Amoniacal (mg N-NH4 /L) Nitrognio Nitrito (mg N-NO2-/L) Nitrognio Nitrato (mg N-NO3 /L) Fosfato Dissolvido (mg P-PO43-/L) Turbidez (NTU) pH Alcalinidade (mg CaCO3/L) Coliformes Totais (NMP/100 mL) Coliformes Fecais (NMP/100 mL)
+
PERMEADO II ETAPA Concent. 23,00 3,95 0,95 20,52 5,61 1,14 6,26 19,00 Ef(%) 83,53 87,68 63,90 19,89 97,51 100 * NBR 13.969/97 < 20,00 < 5,00 < 20,00 < 1,00 6,00 9,00 < 1000
Ef(%) 88,82 83,25 86,25 4,44 99,07 -
16,31 0,94 0,08 17,07 4,09 0,69 6,83 19,27 0,47 x 103 ausente
91,74 4,34 x 102 99,98 100 ausente
*: Valores mximos permitidos para lanamento de efluentes nas guas superficiais Classe A.
As Figuras 43, 44 e 45 mostram as concentraes de DQO, Amnia e Turbidez no permeado durante as duas etapas de operao. Por isso, a observao de picos da concentrao da DQO e Amnia, que representa o incio da segunda etapa de operao. Pelas figuras, tambm se observa o perodo de aclimatao para que o biorreator obtivesse boas eficincias, sendo de aproximadamente 7 dias na primeira etapa e de 10 dias na segunda etapa. Nesse perodo de aclimatao, maiores concentraes de DQO e Amnia no permeado foram observadas.
79
50 45 40 35 30 mg/L 25 20 15 10 5 0 1-I 14-I 37-I 56-I 108-I 135-I 145-I 7-II 28-II 56-II 84-II 119-II 140-II
II
DQO permeado
DIAS DE OPERAO
Figura 43 Concentrao da DQO total no permeado durante as duas etapas de operao.
24,00 21,00 18,00 15,00 mg/L 12,00 9,00 6,00 3,00 0,00 1-I 24-I 45-I 73-I 115-I 138-I 150-I 10-II 37-II 56-II 84-II 112-II 133-II NH4 permeado DIAS DE OPERAO
II
Figura 44 Concentrao da NH4+ no permeado durante as duas etapas de operao.
80
4,00 3,50 3,00 2,50 NTU 2,00 1,50 1,00 0,50 0,00 1-I 14-I 45-I 73-I 96-I 115-I 138-I 150-I 10-II 37-II 56-II 84-II 112-II 133-II
II
Turbidez permeado
DIAS DE OPERAO
Figura 45 Valores de Turbidez no permeado durante as duas etapas de operao. 5.6.1. Qualidade do permeado para lanamento Atualmente no Brasil as legislaes que normalizam o lanamento de efluentes so a Resoluo CONAMA N 357/05 em nvel federal e o Decreto FATMA N14.250/81 em nvel estadual. Outra referncia que vem sendo utilizada pelos rgos municipais na ausncia de legislao prpria a NBR 13.969/97, caso de Florianpolis/SC. A Resoluo CONAMA N 357/05 traz poucos parmetros como referncia para o lanamento de efluentes e acaba transferindo ao rgo ambiental estadual a normalizao desta atividade a partir da adoo de parmetros mais restritivos. Considerando que o Decreto FATMA N 14.250/81 no apresenta parmetros como DQO, Amnia, Nitrato, Fosfato e Coliformes como referncia, a comparao com a qualidade do permeado produzido ficou limitada. Se considerarmos apenas o parmetro Nitrognio Total podemos observar que o permeado no satisfaz tal condio pela presena de nitrato em altas concentraes em ambas as etapas pela boa eficincia na nitrificao do MBR.
81
Em relao aos valores mximos permitidos pela NBR 13.969/97 para o lanamento de efluentes em guas superficiais, as concentraes obtidas nos parmetros DQO, Nitrato e Fosfato na segunda etapa no satisfizeram tal condio. J em relao s concentraes obtidas na primeira etapa, apenas o parmetro Fosfato no atendeu aos valores mximos permitidos pela norma (Tabela 22). Portanto, a qualidade do permeado obtido em ambas as etapas no satisfaz a esta norma. De modo geral, considerando as legislaes j citadas, podemos concluir que apesar da qualidade do permeado para determinados parmetros ter sido boa, fica evidente a necessidade da ocorrncia do processo de desnitrificao (para remoo do nitrato) e da remoo de fsforo para que o permeado produzido apresente qualidade em conformidade com a legislao vigente. 5.6.2. Qualidade do permeado para fins de reso Em relao ao aproveitamento do permeado, considerando os parmetros analisados, pode-se observar que todos os parmetros atendem aos valores mximos permitidos pela NBR 13.969/97, mesmo na sua classe mais restritiva (Classe 1). Portanto, segundo esta norma, os usos possveis de serem dados ao permeado seriam: lavagem de pisos, caladas, carros, irrigao de jardins e pomares, pastagem para gados, manuteno das guas nos canais e lagos dos jardins, nas descargas dos banheiros e para plantaes de milho, arroz, trigo, caf e outras rvores frutferas, via escoamento no solo, tomando-se o cuidado de interromper a irrigao pelo menos 10 dias antes da colheita. No permitido o uso, mesmo que desinfetado, para irrigao de hortalias e frutas de ramas rastejantes. Contudo, em relao aos valores mximos permitidos pelo Manual de Conservao e Reso de gua em Edificaes/2005 em sua Classe 1 (mais restritiva), o permeado no satisfaz tal qualidade, devido aos parmetros nitrato e fsforo. Para atingir aos valores mximos para estes parmetros, a ocorrncia dos processos de desnitrificao (remoo de nitrato) e remoo de fsforo seriam necessrios.
82
Ainda assim, dado a qualidade do permeado produzido, alguns so os usos possveis de serem dados ao permeado. Os associados fase de construo em edificaes, como lavagem de agregados, preparao de concreto, compactao do solo, controle de poeira e ainda irrigao de reas verdes, rega de jardins e resfriamento de equipamentos de ar condicionado. A Tabela 23 apresenta a qualidade do permeado comparado com os valores mximos permitidos para o reso segundo as referncias citadas. Tabela 23 - Qualidade do permeado e parmetros para o reso no Brasil.
CONCENTRAES PARMETROS PERMEADO (I ETAPA) No detectveis 6,83 0,69 No desagradveis 17,07 0,94 0,08 PERMEADO (II ETAPA) No detectveis 6,26 1,14 No desagradveis 20,52 3,95 0,95 NBR 13.969/97 0,5 -1,5 < 200 6,0 8,0 <5 < 200 Manual de Conservao e Reso de gua em Edificaes/05 presente 0,5 No detectveis 6,0 9,0 10 2 No desagradveis 1,0 10,0 Ausentes < 10 20 1,0 0,1 5,0 500
Cloro residual (mg/L) Agentes tensoativos (mg/L) Coliformes fecais (NMP/100 mL) pH Cor (UH) Turbidez (UT) Odor e aparncia leos e Graxas (mg/L) DBO (mg/L) Compostos orgnicos volteis Nitrato (mg/L) Nitrognio Amoniacal (mg/L) Nitrito (mg/L) Fsforo total (mg/L) SST (mg/L) SDT (mg/L)
5.6.3. Resultado da Anlise Inferencial Os resultados obtidos na anlise de varincia - ANOVA mostraram que perda de qualidade do permeado na segunda etapa, nos parmetros DQO Total e Amnia, foi significativa. Tanto a DQO como a Amnia apresentaram nvel de significncia inferiores a 0,05 com 0,019 e 0,020 respectivamente.
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5.6.4. Consideraes finais sobre a qualidade do permeado Ao final das duas etapas de operao, pela qualidade do permeado produzido, pode-se observar o grande potencial da aplicao de MBRs para o tratamento de esgotos sanitrios. Considerando a avaliao da qualidade do permeado sob os aspectos acima apresentados, fica constatado que os resultados obtidos na primeira etapa foram mais significativos. A perda na qualidade do permeado produzido na segunda etapa, pelo piloto ter sido operado com fluxo trs vezes maior foi ainda mais significativa, se considerarmos, que durante a segunda etapa houve a necessidade da limpeza qumica da membrana o que implica num maior custo de operao. Portanto, para a rea de membrana utilizada, operao com fluxos superiores a 15 L/h.m no so recomendados. A Figura 46 mostra o bom aspecto do permeado, o que pode ser considerado como sendo mais um aspecto positivo que favorece para o seu aproveitamento.
(A)
(B)
(C)
Figura 46 Amostras do esgoto bruto (A), da biomassa em suspenso (B) e do permeado (C).
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6. CONCLUSES E SUGESTES 6.1. Concluses Durante o perodo de operao pode-se constatar a importncia de se ter um acompanhamento contnuo e freqente da unidade experimental, principalmente do parmetro PM. O acompanhamento da PM um aspecto fundamental para o monitoramento e o entendimento do nvel de comprometimento da membrana, visto que isso no pode ser observado visualmente por estar o mdulo da membrana submerso. Pelos parmetros analisados e resultados obtidos, pode-se comprovar a boa qualidade do efluente produzido, principalmente na primeira etapa, onde foram obtidas eficincias na DQO (88,82%), Amnia (83,25%), Turbidez (99,07%) e Coliformes Fecais (100%) com um fluxo de permeao de 5 L/h.m. Ainda assim, mesmo na segunda etapa onde o fluxo de permeao foi trs vezes maior (15 L/h.m) bons resultados foram obtidos, com DQO (83,53%), Amnia (87,68%), Turbidez (97,51%) e Coliformes Fecais (100%). Contudo, pela anlise inferencial realizada e pela necessidade da realizao de limpeza qumica na segunda etapa, o que traz um maior custo operacional devido ao aumento do consumo de energia e um maior custo com produtos qumicos, essa perda de qualidade foi considerada significativa. A ocorrncia do processo de nitrificao foi observada durante todo perodo de operao onde a concentrao de oxignio dissolvido no MBR se manteve entre 24 mg O2/L. A oxidao da Amnia a Nitrato foi mais efetiva na primeira etapa (86,25%) devido ao maior TRH (60 h) e a menor concentrao de Amnia afluente (19,79 mg NH4+/L). Na segunda etapa, onde o TRH foi de 20 h, a eficincia da nitrificao foi de 63,90% com concentraes mdias de Amnia afluente e Nitrato efluente de 32,11 mg NH4+/L e 20,52 mg NO3-/L respectivamente. A remoo de Fosfato no foi observada de forma significativa (4,44% e 19,89% de remoo na primeira e segunda etapa) pela ausncia de condies anaerbias no MBR por este ter sido operado com aerao continua. O desenvolvimento da biomassa durante o perodo de operao no MBR ocorreu de forma lenta em virtude da baixa capacidade de reproduo dos
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microrganismos. Isso ocorreu provavelmente em virtude do afluente ao MBR ser de um ps-tratamento anaerbio, o que fez reduzir em pelo menos 40% da carga orgnica do esgoto afluente ao biorreator. Aliado a isso, baixas temperaturas foram observadas durante o inverno (14-18 o que pode ter C) inibindo a atividade dos microrganismos. Ainda assim, mesmo com uma concentrao de biomassa considerada baixa para MBRs com 1000-2220 mg SST/L e 582-1915 mg SST/L na primeira e segunda etapa respectivamente, bons resultados foram obtidos, o que mostra a eficincia da combinao do tratamento biolgico com a separao por membranas para os fluxos estudados. Seria esperado que maiores eficincias pudessem ser obtidas se o MBR fosse operado com afluente com maior carga orgnica no afluente. O aumento da PTM e da resistncia em funo do aumento da formao da camada de gel sobre e no interior da membrana foi percebido. Especialmente durante a segunda etapa de operao quando o MBR foi operado com fluxo de permeao de 15 L/h.m e onde houve a necessidade da limpeza qumica da membrana por trs vezes. Na primeira etapa de operao, com o MBR operado com fluxo trs vezes menor e com concentrao da biomassa similar no houve um maior comprometimento da membrana por colmatao. Pode-se observar tambm, a importncia dos mecanismos para dificultar a deposio de slidos sobre a membrana, tais como a inclinao do mdulo no tanque e da instalao de um difusor de ar sob o mdulo. O procedimento para limpeza da membrana apresentou bom resultado, contudo de difcil execuo e longa durao. Pela qualidade do permeado obtido e considerando as referncias adotadas, os usos possveis de serem dados ao permeado seriam os relacionados lavagem como de pisos, caladas, carros, irrigao de jardins e pomares, nas descargas dos banheiros, para plantaes de milho, arroz, trigo, caf e outras rvores frutferas, via escoamento no solo, e ainda os associados fase de construo em edificaes, como lavagem de agregados, preparao de concreto, compactao do solo, controle de poeira e resfriamento de equipamentos de ar condicionado.
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De modo geral, pode-se concluir que com a ocorrncia de processos de desnitrificao e remoo de fsforo, a tecnologia de Biorreatores Membrana (MBR) se apresenta com grande potencial para o tratamento de esgotos sanitrios bem como para o reso da gua, o que de fundamental importncia para a manuteno da qualidade e quantidade dos recursos hdricos disponveis para a atual e futura gerao.
6.2. Sugestes Como j citado neste trabalho, por se tratar de uma tecnologia inovadora, poucos estudos foram realizados no Brasil. Contudo, por apresentar um grande potencial, o desenvolvimento de novas pesquisas recomendado, principalmente em escala real, a fim de se avaliar os custos de instalao e operao de forma mais precisa. A ocorrncia de processos de desnitrificao e biodesfosfatao que no foi objeto deste trabalho recomendado a fim de comprovar a eficincia dos MBRs na remoo de nitrognio e fsforo, para garantir o cumprimento s legislaes referentes ao lanamento de efluentes e reso da gua. A pesquisa de procedimentos de limpeza mais simples, como a utilizao de retro lavagens freqentes, a adoo de novos mecanismos para minimizar a deposio de slidos sobre a membrana devem ser estudados a fim de aumentar o intervalo entre limpezas contribuindo para o aumento da vida til da membrana. A intermitncia na retirada do permeado como alternativa para maximizar a carreira de filtrao da membrana tambm recomendada. Tambm, recomendvel a adoo de outros parmetros para anlise da qualidade do permeado para identificao de possveis fatores limitantes que possam inibir a usos mais restritivos (avaliao da toxicidade, anlise de micronutrientes e metais pesados).
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ANEXOS I - Etapas para limpeza da membrana durante a operao.

ETAPAS DA LIMPEZA 1 2 3 4 5 6 PROCEDIMENTO Drenagem do MBR para retirada do mdulo de membrana. Drenagem do excesso de gua do mdulo por 30 minutos. Pesagem do mdulo de membrana com a biomassa aderida. Retirada da biomassa com auxlio de esptula para posterior enxge do mdulo com gua potvel. Instalao do mdulo de membrana no MBR para realizao da limpeza qumica. Enchimento do MBR com gua potvel e, na seqncia, procedimentos de filtrao e retro-lavagem foram realizados por 2 horas. Durante a filtrao, os valores da PTM foram registrados. 7 Drenagem da gua usada na etapa anterior para enchimento do MBR com soluo bsica de hidrxido de sdio (4g/L). Seqncia de filtrao e retro-lavagem foram realizados durante 3 horas ou at estabilizao da PTM. Durante a filtrao, os valores da PTM foram registrados. Ao final desta etapa uma drenagem da soluo bsica foi feita um enxge do mdulo de membrana com gua potvel foi realizado. 8 Drenagem da soluo usada na etapa anterior para enchimento do MBR com soluo cida de cido ctrico (2%). Seqncia de filtrao e retrolavagem foram realizados durante 3 horas ou at estabilizao da PTM. Durante a filtrao, os valores da PTM foram registrados. 9 Drenagem da soluo usada na etapa anterior para enchimento do MBR com gua potvel. Procedimento de filtragem e retro-lavagem com gua potvel por 2 horas. Durante a filtrao, os valores da PTM foram registrados. 10 Pesagem do mdulo de membrana, j limpo, para conhecimento da quantidade de slidos aderida membrana.
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II. Resultados da PTM e da Resistncia Total durante as etapas de operao.
Tempo (dias) 1 2 3 7 10 14 17 24 27 34 37 45 52 56 66 70 73 80 87 96 101 108 115 122 135 138 142 145 150
PM (bar) 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 0,98 0,98 0,98 0,97 0,96 0,96 0,96 0,95 0,90 0,90 0,90 0,90 0,91 0,89 0,89 0,88 0,87 0,87 0,87 0,87 0,88 0,88 0,84 0,83
PRIMEIRA ETAPA Fluxo de PTM PTM permeao (bar) (Pa) (L/h/m2) 0,01 1000 5 0,01 1000 5 0,01 1000 5 0,01 1000 5 0,01 1000 5 0,02 2000 5 0,02 2000 5 0,02 2000 5 0,03 3000 5 0,04 4000 5 0,04 4000 5 0,04 4000 5 0,05 5000 5 0,10 10000 5 0,10 10000 5 0,10 10000 5 0,10 10000 5 0,09 9000 5 0,11 11000 5 0,11 11000 5 0,12 12000 5 0,13 13000 5 0,13 13000 5 0,13 13000 5 0,13 13000 5 0,12 12000 5 0,12 12000 5 0,16 16000 5 0,17 17000 5
Fluxo de permeao (m/s) 1,39E-06 1,39E-06 1,39E-06 1,39E-06 1,39E-06 1,39E-06 1,39E-06 1,39E-06 1,39E-06 1,39E-06 1,39E-06 1,39E-06 1,39E-06 1,39E-06 1,39E-06 1,39E-06 1,39E-06 1,39E-06 1,39E-06 1,39E-06 1,39E-06 1,39E-06 1,39E-06 1,39E-06 1,39E-06 1,39E-06 1,39E-06 1,39E-06 1,39E-06
Rtotal (m-1) 7,20E+11 7,20E+11 7,20E+11 7,20E+11 7,20E+11 1,44E+12 1,44E+12 1,44E+12 2,16E+12 2,88E+12 2,88E+12 2,88E+12 3,60E+12 7,20E+12 7,20E+12 7,20E+12 7,20E+12 6,48E+12 7,92E+12 7,92E+12 8,64E+12 9,36E+12 9,36E+12 9,36E+12 9,36E+12 8,64E+12 8,64E+12 1,15E+13 1,22E+13
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SEGUNDA ETAPA Tempo (dias) 1 3 7 10 11 15 18 21 28 37 42 49 52 56 63 66 70 81 84 88 98 105 112 119 126 133 140 147 PM (bar) 0,99 0,93 0,92 0,87 0,87 0,86 0,86 0,86 0,83 0,77 0,75 0,72 0,49 0,47 0,35 0,34 0,98 0,87 0,59 0,57 0,47 0,31 0,99 0,95 0,91 0,71 0,43 0,27 PTM (bar) 0,01 0,07 0,08 0,13 0,13 0,14 0,14 0,14 0,17 0,23 0,25 0,28 0,51 0,53 0,65 0,66 0,02 0,13 0,41 0,43 0,53 0,69 0,01 0,05 0,09 0,29 0,57 0,73 PTM (Pa) 1000 7000 8000 13000 13000 14000 14000 14000 17000 23000 25000 28000 51000 53000 65000 66000 2000 13000 41000 43000 53000 69000 1000 5000 9000 29000 57000 73000
Fluxo de permeao (L/h/m2) 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15
Fluxo de permeao (m/s) 4,17E-06 4,17E-06 4,17E-06 4,17E-06 4,17E-06 4,17E-06 4,17E-06 4,17E-06 4,17E-06 4,17E-06 4,17E-06 4,17E-06 4,17E-06 4,17E-06 4,17E-06 4,17E-06 4,17E-06 4,17E-06 4,17E-06 4,17E-06 4,17E-06 4,17E-06 4,17E-06 4,17E-06 4,17E-06 4,17E-06 4,17E-06 4,17E-06
Rt (m-1) 2,40E+11 1,68E+12 1,92E+12 3,12E+12 3,12E+12 3,36E+12 3,36E+12 3,36E+12 4,08E+12 5,52E+12 6,00E+12 6,72E+12 1,22E+13 1,27E+13 1,56E+13 1,58E+13 4,80E+11 3,12E+12 9,84E+12 1,03E+13 1,27E+13 1,66E+13 2,40E+11 1,20E+12 2,16E+12 6,96E+12 1,37E+13 1,75E+13
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III. Variao da PTM e da Resistncia Total durante as duas etapas de operao.
0,8 0,7 0,6 0,5 bar 0,4 0,3 0,2 0,1 0 0 15 30 45 60 75 PTM - I (bar) 90 105 120 135 150
PTM - II (bar)
DIAS DE OPERAO
2,00E+13 1,80E+13 1,60E+13 1,40E+13 1,20E+13 m-1 1,00E+13 8,00E+12 6,00E+12 4,00E+12 2,00E+12 0,00E+00 0 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150
Rt (m-1) - II
Rt (m-1) - I
DIAS DE OPERAO
96
IV. Estatstica dos resultados da anlise de DQO, Amnia, Nitrato, Fosfato, Turbidez e SST/SSV.
240 220 200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 -20 DQOaflu DQOeflu Median 25%-75% Non-Outlier Range Outliers
Figura 47 Resultados da DQO total afluente e efluente da primeira etapa de operao.
2400 2200 2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 SST SSV Median 25%-75% Non-Outlier Range Outliers
Figura 48 Resultados dos SST e SSV no MBR na primeira etapa de operao.
97
1,4
1,2
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2 Turb.eflu
Median = 0,655 25%-75% = (0,51, 0,84) Non-Outlier Range = (0,32, 0,99) Outliers
Figura 49 Resultados da Turbidez efluente da primeira etapa de operao.
35
30
25
20
15
10
-5 Amna aflu Amnia eflu
Median 25%-75% Non-Outlier Range Extremes
Figura 50 Resultados da Amnia afluente e efluente da primeira etapa de operao.
98
32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 Amna aflu Nitrato eflu Median 25%-75% Non-Outlier Range
Figura 51 Resultados da Amnia afluente e Nitrato efluente da primeira etapa de operao.
1 Median 25%-75% Non-Outlier Range
0 Fosfato aflu Fosfato eflu
Figura 52 Resultados do Fosfato afluente e efluente da primeira etapa de operao.
99
200 180 160 140 120 100 80 60 40 20 0 DQOaflu DQOeflu Median 25%-75% Non-Outlier Range Outliers
Figura 5 Resultados da DQO total afluente e efluente da segunda etapa de operao.
2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 SST SSV
Median 25%-75% Non-Outlier Range
Figura 54 Resultados dos SST e SSV no MBR na segunda etapa de operao.
100
120
100
80
60
40
20
0 Median 25%-75% Non-Outlier Range Outliers Turb.eflu
-20 Turb.aflu
Figura 55 Resultados da Turbidez afluente e efluente da segunda etapa de operao.

70
60
50
40
30
20
10
-10 Amnia.aflu Amnia.eflu
Median 25%-75% Non-Outlier Range Outliers Extremes
Figura 56 Resultados da Amnia afluente e efluente da segunda etapa de operao.
101
70
60
50
40
30
20
10 Median 25%-75% Non-Outlier Range Outliers
0 Amnia.aflu Nitrato.eflu
Figura 57 Resultados da Amnia afluente e Nitrato efluente da segunda etapa de operao.
14
12
10
2 Median 25%-75% Non-Outlier Range Outliers
0 Fosfato.aflu Fosfato.eflu
Figura 58 Resultados do Fosfato afluente e efluente da segunda etapa de operao.

Biorreator À Membrana Como Alternativa para o Tratamento de Esgotos Sanitários e Reúso Da Água

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA CENTRO TECNOLGICO PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA AMBIENTAL

RODRIGO SILVA MAESTRI

Florianpolis SC Maro 2007

RODRIGO SILVA MAESTRI

Florianpolis SC Maro 2007

RODRIGO SILVA MAESTRI

__________________________________ Prof. Dr. Paulo Belli Filho

__________________________________ Prof. Dr. Rosngela Bergamasco

_______________________________ Prof. Dr. Sebastio Roberto Soares (Coordenador)

__________________________________ Prof. Dr. Flvio Rubens Lapolli (Orientador)

Florianpolis SC Maro 2007

NMP/100 ml - Nmero mximo permitido em 100 ml

Fonte: VON SPERLING, 1996.

Tabela 3 Classificao das membranas quanto ao tamanho dos poros.

Fonte: SCHNEIDER & TSUTIYA, 2001.

CUSTO Alto Alto Alto Baixo Baixo Baixo Baixo Baixo

Fonte: SCHNEIDER & TSUTIYA (2001).

Fonte: TORRES, (2006).

Fonte PROVENZI et al. (2004).

Tabela 8 Valores usuais para LAC, LAAP e MBR.

LAAP 0,05 0,15 3.000 6.000 16 - 36 0,05 0,40 100 - 300 20 - 30 90 - 95 90 - 95 85 - 95 70 - 95 -

Figura 13 Esquema para pr-desnitrificao em MBRs.

Figura 15 Esquema para remoo de fsforo e ps-desnitrificao em MBRs.

Tabela 9 - Classificao e parmetros para o reso no Brasil.

B - Manual de Conservao e Reso de gua em Edificaes/2005

405 66 84 453 140 69 412 65 84

36 0,6 98 2,9 0,8 72 44,7 0,6 99

Figura 16 Estao de Tratamento de Esgotos da Praia Brava.

Figura 17 Esquema do funcionamento da instalao experimental (desenho prprio).

Figura 18 Mdulo instalado sobre o difusor de ar.

Figura 19 Sistemas de alimentao e retirada do permeado.

Misturador Controle do oxignio

Tabela 15 Resultados da primeira etapa de operao (valores mdios e desvio padro).

N* 20/18 19 19 19 19 9/22 25 22 2/4 2/4

Ef(%) 88,82 83,25 86,25 4,44 99,07 91,74 100,00

*: Nmero de anlises realizadas no afluente/efluente.

0 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150

Figura 23 Variao da Amnia

no afluente e efluente durante

a primeira etapa de operao.

0 0 10 20 30 40 50 60 70 SST 80 90 SSV 100 110 120 130 140 150

Figura 29 Mdulo de membrana antes da 1 limpeza.

Figura 30 Mdulo de membrana aps a 1 limpeza.

Ef(%) 83,53 87,68 63,90 19,89 97,51 99,98 100,00

> 2,42 x104

*: Nmero de anlises realizadas no afluente e efluente.

Figura 34 Variao da turbidez no efluente durante a segunda etapa de operao.

1500 mg/L 0,6 1000 bar

Figura 38 Mdulo de membrana antes da I limpeza.

Figura 39 Mdulo de membrana aps a I limpeza.

Figura 40 Mdulo de membrana antes da II limpeza.

Figura 41 Mdulo de membrana aps a II limpeza.

Fonte: Adaptado de BENTO et al. (2005).

Ef(%) 88,82 83,25 86,25 4,44 99,07 -

91,74 4,34 x 102 99,98 100 ausente

Figura 43 Concentrao da DQO total no permeado durante as duas etapas de operao.

Figura 44 Concentrao da NH4+ no permeado durante as duas etapas de operao.

ANEXOS I - Etapas para limpeza da membrana durante a operao.

II. Resultados da PTM e da Resistncia Total durante as etapas de operao.

Fluxo de permeao (L/h/m2) 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15

III. Variao da PTM e da Resistncia Total durante as duas etapas de operao.

Figura 47 Resultados da DQO total afluente e efluente da primeira etapa de operao.

Figura 48 Resultados dos SST e SSV no MBR na primeira etapa de operao.