Efecto del tipo de medio de molienda sobre la eficiencia de molienda

Por: Levi Guzmn R.

Ing Senior de Aplicaciones Moly-Cop Adesur S.A

VIII Congreso Nacional de Minera, 19-22 octubre, 2010

Introduccin
Histricamente, Histricamente se considera que las tecnologas de molienda convencional y molienda semiautogena (SAG) son energticamente ineficientes. En diversas investigaciones se ha indicado que del total de energa consumida solo se utiliza entre 3 - 5% (Fuersteneau, 2003) para realizar el trabajo de molienda. (F li l b j d li d Recientemente algunos investigadores indicaron que la eficiencia energtica de molienda puede ser alcanzada hasta un 20% en la fractura interpartcula (Fuerstenau, Kapur, Schoenert, Marktscheffel, 1990). (Arentzen, Bhappu, 2008).

Introduccin
Varios investigadores han sealado que hay tres aspectos fundamentales con los cuales se puede optimizar la eficiencia de molienda : El uso correcto del medio de molienda (dimetro, tipo, densidad, forma) El movimiento de la carga molturante.(efecto forros, velocidad) molturante (efecto forros El control automtico del circuito de molienda Por otro lado, e puede eg Po ot o l do se p ede asegurar que mejorar la eficiencia de molienda es mucho mas importante que el costo del medio de molienda, ya que los beneficios de poder lograr mayores capacidades de tratamiento y/o mejores calidades de producto son varias veces mas importantes que el costo del medio de molienda.

Rango de Tamao Normal y Eficiencias de Energa aproximadas para Varios Equipos

Equipo Explosivos Chancadora Giratoria Chancadora de C n Ch n d d Cono Molino Autgeno/SemiAutgeno Molino de Barras Molino de Bolas Molino Agitado HPGR

Rango de Tamao Normal, mm - 1000 1000 200 200 20 200 2 20 5 5 0.2 0.2 0.001 20 1

Eficiencia Aproximada, % p 70 80 60 3 7 5 1.5 20 30

Fuente: Fuersteneau, M., 2003. Principles of mineral processing

Concepto Fundamental
Energa especfica kWh/ton especfica,
12

Spe ecfic Energy kWh/ton y,

11 10 9 8 7 6 5 4 80
Alimentacion 4000 m 2000 m 1000 m

E = kWh = kW ton/hr ton

100

120

140

160

180

200

220

240

260

Product Size, m

La Energa especfica es indiscutiblemente la variable operacional ms p determinante en los proceso de molienda. Definida como la cantidad de Energa (kWh) aplicada, en promedio, a cada ton de mineral molido. Equivalente a la razn entre la Potencia del Molino y el tonelaje horario procesado. procesado Existe una clara relacin entre la energa Especifica Kwh/ton y el tamao de producto P80

 Si queremos optimizar el Proceso, tenemos que utilizar la energia di tili l i disponible ibl de manera mas eficiente.

La Ecuacin de la Potencia
En los ltimos aos diversos investigadores han propuesto ecuaciones tericas g p p para poder predecir la demanda de potencia de los molinos de bolas y SAG .

GRANDY P = 0.2264 D
3.5

( L/D ) ap Nc ( J J2 ) sin

MORRELL P = 10 86 L ap Nc D 10.86
0.5(2

rm3 3 rm2 rj+rj3) ( sin )T 3 ( rm rj )

HOGG & FUERSTENAU P = 0 2380 D3.5 (L/D) ap Nc ( J 1 065 J2) sin 0.2380 1.065

La densidad Aparente de la Carga

Densidad Aparente de la carga

Pneta = 0.238 D3.5 (L/D) Nc ap ( J - 1.065 J2 ) sen se

La Densidad Aparente de la Carga..!!

Corresponde al radio del peso total de la carga en el molino y el volumen aparente acupado por la carga : p p p g ap = Peso (Bolas + Rocas + Pulpa) Volumen Aparente de la carga

Normalmente expresado en ton/m3.

ap = [ (1-fv) b Jb + (1-fv) m (J - Jb) + p Jp fv J ] / J ( ( (

La Ecuacin de la Potencia

Hogg & Fuerstenau

Pnet = c W sen N
Torque Donde : W = ap J (D2/4) L

c/D 0.447 - 0.476 J

Pnet = 0 238 D3.5 (L/D) Nc ap ( J - 1 065 J2 ) sen 0.238 1.065 se

Descomposicin de la potencia

En funcin de los componentes de la carga p g

Como la Demanda de Potencia es proporcional a la Densidad Aparente de la Carga, podemos entonces identificar la contribucin a dicha demanda asignable a cada componente de la misma.

ap =

[(1 f v ) b . J b + (1 f v ) m .( J J b ) + p J p f v J ] J

Densidad de la bola

Para el caso de molienda convencional de bolas, se tiene el caso especial :

ap = b [(1 f v ) + p J p f v ]
11

Densidad del medio de Molienda

(Mtodo de Arquimedes)

Diam 1.0" 1.5" 2.0" 2 0" 2.5" 3.0"

Forjado 7.813 7.805 7.802 7 802 7.812 7.798

Fundida 7.691 7.680 7 680 7.657 7.647

10-12% Hi-Cr 7.562 7.560 7.580 7 580 7.603 7.593

18-20% Hi-Cr 7.536 7.551 7.558 7 558 7.556 7.511

30-33% Hi-Cr 7.542 7.545 7.531 7 531 7.512 7.501

Forjado HiC 10-12% 30-33% Hi-Cr Hi-Cr 18-20% Hi-Cr

Tipo de medio de molienda

Densid (gr/cm3) dad )

Mediciones realizadas mostraron que la bola forjada de alto carbono tiene entre 1.5% a 4.0% de mayor densidad en comparacin a otros ti i t tipos de medios de molienda

7.900 7.800 7.700 7.600 7.500 7.400 7.300 1.0" 1.5" 2.0" 2.5" 3.0" Diametro de Bola (pulg)

Fundida HiC

La Densidad del medio de Molienda Su efecto en la demanda de Potencia

Grinding Media power demand - Batch test

0.5200 0.5100 0.5000 0.4900 0.4800 0.4700 0 4700 0.4600 0.4500 0.4400 0.4300 0 4300 0.4200 Forged Cast 12%Cr 18%Cr 32 %Cr
Ag-Au Au Cu Cu-Coarse

Powe (kw) er

Ball Type

Se realizaron pruebas a nivel laboratorio con diferentes medios de molienda y Diferentes ti Dif t tipos d mineral, notndose claramente relacin entre el ti d medio de i l t d l t l i t l tipo de di de molienda y la demanda de potencia.

Soft tware for the an e nalysis of

Min al Gri nera indin Proce es ng P esse

2.0 20

Simulaciones de Intres

Moly-Cop Tools

TM

(Version 2.0)
Simulation N 0 Base Case Example

Remarks

30.60 % Solids 53.97 % - Size 18 148.2 148 2 P80

Bpc B

0.019 0 019

17.61 17 61 psi i

Bpf Bpw

0.270 0.227

8 # of Cyclones 6.60 Vortex 4.69 Apex 78.00 % Solids

ton/hr F80

1000.0 1000 0 1293

Water, 3 m /hr

346.8 Water, m /hr 1497.9 Gross kW % Balls % Critical % Solids 7206.1 40.00 71.00 70.00

Circ. Load 3 m /hr % Solids

236.67 4231 53.42

kWh/ton Wio

7.21 13.26

En base a las consideraciones anteriores y haciendo uso del software MolyCop Tools; se realizaron simulaciones en un molino 24 x 36, con la finalidad de demostrar el efecto de la densidad del medio de molienda sobre la eficiencia de molienda. (se utilizo valores para una bola de 3.0)

Simulaciones de Intres
Efecto de la potencia a nivel Industrial
Dif Densidad, densidad Potencia, Dif Potencia, gr/cc (%) Kw (%) 7.798 7.647 7.593 7.511 7.501 1.93% 2.63% 3.68% 3.81% 11531 11339 11271 11166 11154 -1.69% -2.31% -3.27% -3.38%

Medio de Molienda Forjado HiC Fundida HiC 10-12% 30-33% Hi-Cr Hi-Cr 18-20% Hi-Cr

Variacion de la Potencia en funcion del tipo de Medio de Molienda 11600 11500 P o ten cia K w a, 11400 11300 11200 11100 11000 10900 Tipo de Medio de Molienda

Forjado HiC Fundida HiC 10-12% Hi-Cr 18-20% Hi-Cr 30-33% Hi-Cr 30 33% Hi Cr

Haciendo uso de la formula de Hogg & Fuersteneau, se calculo la potencia demanda por cada uno de los tipos de medios de molienda. molienda

Simulaciones de Intres
Efecto sobre el tamao de particula
Medio de Molienda Fundido HCr12% HCr18% 1100 3677 151 10.31 15.91 2.46 284 1100 3677 152.6 152 6 10.24 15.89 2.43 286 1100 3677 154.7 154 7 10.14 15.86 2.39 289

Forjado Tm/Hr F80 (micrones) P80 (micrones) C.E (Kwhr/Ton) WiO (Kwh/ton) Radio de Red. C.C (%) 1100 3677 148.3 10.48 15.97 2.53 278

HCr32% 1100 3677 154.4 154 4 10.15 15.87 2.39 2.89

Media Type - Effect of Grinding Performance

Se realizaron simulaciones simulaciones, manteniendo el tonelaje de alimentacin fresca, los resultados mostraron que el medio de molienda forjado obtiene un tamao de producto mas fino, como consecuencia de una mayor eficiencia de molienda.

170 165 160 155

17.5 17 5 17 16.5 16 P80 WiO 15

HiC Fundida HiCr 12% HiCr 18% HiCr 31%

150 145 140 135 130

15.5

Media Type

WiO O

P80 0

Simulaciones de Intres
Efecto sobre el tamao de particula

Media Type - Effect of Grinding Performance

170 165 160 155

17.5 17 16.5 16 5 16 P80 WiO 15

HiC Fundida HiCr 12% HiCr 18% HiCr 31%

150 145 140 135 130

15.5

Media Type

WiO

P80

Simulaciones de Intres
Efecto sobre la capacidad tratamiento

Forjado Tm/Hr F80 (micrones) P80 (micrones) C.E (Kwhr/Ton) WiO (Kwh/ton) Radio de Red. C.C (%) 1125 3677 151 10.26 15.83 15 83 2.43 287

Medio de Molienda Fundido HCr12% HCr18% 1100 3677 151 10.31 15.91 15 91 2.46 284 1090 3677 151 10.34 15.94 15 94 2.47 282 1076 3677 151 10.36 15.98 15 98 2.49 280

HCr32% 1078 3677 151 10.36 15.98 15 98 2.49 280

De igual manera se realizaron simulaciones, manteniendo un mismo tamao de producto P80 y maximizando el tonelaje de alimentacin fresca. Los medios de molienda forjado obtuvieron hasta un 2.2% de mayor tratamiento que el medio de molienda mas cercano. De igual manera se logro reducir los Kwh/ton indicativo de d un proceso mas eficiente enrgicamente h bl d fi i i hablando.

Simulaciones de Intres
Efecto sobre la capacidad tratamiento

Media Type - Effect of Grinding Performance

1200

17 Ton/Hr
2.2%

1150

WiO

16.5

TM/Hr

1100

16

1050
4.3%

15.5

1000 HiC Forjada Fundida HiCr 12% HiCr 18% HiCr 31%

15

Media Type

WiO

Simulaciones de Intres
Efecto sobre la Moliendabilidad

Se election Function, ton/kWh . F t

10

SiE = 0 (di)1 / [ 1 + (di/dcrit)2]

1

(2 - 1)

0.1

0.01

0
0.001 1 10 100 1000

dcrit
10000 100000

Particle Size, m

En diferentes estudios (Muranda, 1990; Guzmn 2001) han demostrado que la funcin seleccin SiE, (moliendabilidad) tiene un rol fundamental sobre el proceso ( ) p de molienda, especialmente el parmetro o; el cual representa la velocidad de molienda del mineral.

Pruebas de Laboratorio - Batch

Breakage Parameters - Gold Ore Silver/Gold

10.000
Forjados 10 - 12% Cr 18-20% Cr

Ore

Selection Function (SiE n E)

1.000

30-33% Cr

0.100

0.010
10 100 1000
Particle Size (microns)

10000

100000

Determinacin de la Funcin Seleccin

Pruebas de laboratorio - Batch

Breakage Parameters - Cu- Ore

10.000
MCA 10 - 12% Cr 18-20% Cr

Selection Functio (SiE) on

1.000

30-33% Cr

0.100

0.010
10 100 1000
Particle Size (microns)

10000

100000

Los resultados de las pruebas batch determinaron que los medios de molienda forjados de lt f j d d alto carbono ti b tienen una mejor f j funcin seleccin ( li d bilid d) en i l i (moliendabilidad) comparacin a los otros tipos de medios de molienda evaluados

Simulaciones de Intres
Efecto de la Moliendabilidad sobre la capacidad tratamiento
Medio de Molienda Forjado Tm/Hr F80 (micrones) P80 (micrones) ( ) C.E (Kwhr/Ton) WiO (Kwh/ton) Radio de Red. C.C (%) 1142 3677 151 10.1 15.57 2.4 289 Fundido 1100 3677 151 10.31 15.91 2.46 284 HCr12% 1078 3677 151 10.45 16.12 2.69 285 HCr18% 1060 3677 151 10.41 16.06 2.87 284 HCr32% 1070 3677 151 10.42 16.07 2.73 284

Se realizaron simulaciones del efecto del tipo de molienda sobre la p moliendabilidad del mineral y su efecto sobre el rendimiento operacional. Se observo que los medios de molienda forjados obtienen hasta un 2.2% de mayor capacidad del medio de molienda mas cercano. De igual manera se logro reducir el WiO de 16.07 a 15.57 Kwh/ton indicativo de un proceso mas eficiente enrgicamente hablando.

Simulaciones de Intres
Efecto de la Moliendabilidad sobre la capacidad tratamiento

Media Type Effect on Throughput

1150 1130 1110 1090 1070 1050 Forged
3.8% higher throughput

Thr roughput (M MT(hr)

MT/Hr

6.7% Higher Throughput

Cast

HCr12% Media Type

HCr18%

HCr32%

Conclusiones

Se ha demostrado que es posible optimizar el proceso de molienda mediante la seleccin correcta del medio de molienda que permita maximizar la eficacia (demanda de potencia ) y la eficiencia energtica del proceso (utilizacin correcta). correcta) Es necesario considerar cambios en la forma de medicin y evaluacin del proceso de molienda no solo considerando trminos de capacidad de tratamiento, consumo de acero y de energa, sino tambin incluir el anlisis de la moliendabilidad de mineral la cual es una poderosa herramienta de optimizacin del proceso. De igual manera se ha demostrado que las diferencias en la densidad de los medios de molienda afecta necesariamente el peso de la carga molturante, lo cual necesariamente afectara la demanda de potencia y por lo tanto la eficiencia energtica del proceso de molienda molienda.

Gracias !!!