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Departamento de Mecnica Procesos Especiales de Manufactura

Inyeccin

Ciudad Bolvar

Inyeccin El moldeo por inyeccin es un proceso semicontinuo que consiste en inyectar un polmero, cermico o un meta1 en estado fundido (o ahulado) en un molde cerrado a presin y fro, a travs de un orificio pequeo llamado compuerta. En ese molde el material se solidifica, comenzando a cristalizar en polmeros semicristalinos. La pieza o parte final se obtiene al abrir el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.

Proceso de inyeccin:

1) El molde esta cerrado. En esta etapa est vaco. La unida de inyeccin esta llena de material fundido. 2) Se inyecta el material. La vlvula abre y el tornillo, que acta como un pistn, forza el paso del material fundido por la boquilla hacia el molde.

3) Etapa re regencia, donde se mantiene la presin mientras el material se enfra para evitar la contraccin. Una vez que se inicia la solidificacin, puede eliminarse la presin. 4) La vlvula cierra y se inicia la rotacin del tornillo. La presin se aplica a la boquilla cerrada y el tornillo se mueve hacia atrs para acumular una nueva carga de material fundido frente a el.

5) Mientras tanto, la pieza moldeada se enfra en el molde; cuando esta lista, la prensa y el molde se abren y se libera la pieza moldeada.

6) El molde cierra de nuevo y se repite el ciclo.

Velocidad: Un moldeador maximizar la produccin al minimizar el tiempo del ciclo, que es la cantidad de tiempo necesario para fundir el plstico, inyectarlo en el molde, enfriarlo y extraer una parte terminada.

Utilizar moldes ms grandes para producir ms de una parte cada vez que la mquina realiza un ciclo tambin puede aumentar la produccin. Estos moldes se conocen como moldes de cavidades mltiples. Consistencia: La consistencia, o eliminacin de scrap y tiempo improductivo, es tan importante como la produccin en una operacin de moldeo exitosa. El procesamiento ms consistente es el resultado de un control cuidadoso de la temperatura del plstico, presin a medida que llena el molde, velocidad a la que el plstico llena el molde y condiciones de enfriado. Estas cuatro variables primarias de moldeo son independientes y con frecuencia pueden utilizarse para comprender los cambios en el proceso y solucionar problemas. Si bien las variables se aplican a prcticamente todos los procesos de moldeo por inyeccin, el proceso ser levemente distinto en cada negocio, segn la aplicacin, el plstico utilizado y las preferencias del moldeador. Velocidad de llenado: En las aplicaciones de paredes delgadas, el material debe inyectarse en el molde tan rpido como sea posible para evitar que el plstico se endurezca antes de que la parte se llene por completo. Por lo general, las ms recientes tecnologas de resinas y maquinarias en el rea se concentran en rellenos ms rpidos y sencillos. Adems de minimizar el tiempo del ciclo mediante una mejor capacidad de llenado, el moldeador puede ahorrar en el costo de las resinas mediante la capacidad de llenar moldes ms delgados o lograr mejor produccin al utilizar moldes ms grandes de cavidades ms altas. El moldeo de paredes delgadas se logra utilizando mquinas que pueden inyectar material en menos de un segundo y son lo suficientemente grandes como para soportar moldes de gran tamao y mltiples cavidades. Las tapas y contenedores de paredes

delgadas tienden a ser pequeos, entonces los moldes pueden utilizarse para fabricar ms de 100 tapas pequeas por vez. Las caractersticas ms importantes del proceso de inyeccin son las siguientes: La pieza se obtiene en una sola etapa. Se necesita poco o ningn trabajo final sobre la pieza obtenida. El proceso es totalmente automatizable. Las condiciones de fabricacin son fcilmente reproducibles. Las piezas acabadas son de una gran calidad.

Para el caso de la inyeccin de plsticos, se han de tener en cuenta las siguientes restricciones: Dimensiones de la pieza. Tendrn que ser reproducibles y de acuerdo a unos valores determinados, lo que implicar minimizar las contracciones de la misma. Propiedades mecnicas. La pieza deber resistir las condiciones de uso a las que est destinada durante un tiempo de vida largo. Peso de la pieza. Es de gran importancia, sobre todo, porque est relacionada con las propiedades de ella. Tiempo de ciclo. Para aumentar la produccin ser necesario minimizar, en lo posible, el tiempo de ciclo de cada pieza. Consumo energtico. Una disminucin del consumo energtico implicar un menor coste de produccin.

Temperatura de proceso

Para inyectar un polmero, especficamente un termoplstico, es necesario conocer su temperatura de transicin vtrea (Tg) y su temperatura de fusin de la regin cristalina (Tm), si es un polmero semicristalino. La temperatura de operacin de cada termoplstico no es estndar, y vara segn el proveedor (de acuerdo con el peso molecular, ramificacin del polmero, polidispersidad y aditivos). Es por tanto necesario solicitarle una Hoja de Especificaciones donde se encuentre tanto el ndice de fluidez como la temperatura de trabajo, que adems es un rango de temperaturas, y la temperatura de degradacin, con lo cual se obtiene un intervalo dentro del cual se puede trabajar el material eficientemente. Dimensiones de la mquina La efectividad de una mquina de inyeccin se basa en la cantidad de presin que esta pueda generar, por dos razones principales:

Incrementando la presin se puede inyectar ms material Incrementando la presin se puede disminuir la temperatura, que se traduce en

menor costo de operacin. Las mquinas se venden dependiendo de su fuerza de cierre expresada en toneladas, y van desde 10 Ton las ms pequeas, hasta 3.000 Ton las de mayor capacidad. Es aconsejable utilizar el can ms largo posible si se necesita mezclar compuestos, y tambin hacer nfasis en el husillo adecuado. A continuacin se muestra un husillo tpico de laboratorio para polioleofinas:

Aunque las dimensiones de la mquina dependen principalmente de la cantidad de polmero que se necesita para llenar la pieza deseada, es comn que los proveedores de mquinas vendan equipos ms o menos estndares. Las principales caractersticas para determinar las dimensiones de una mquina son: la capacidad de cierre, dimensiones del molde, carrera o recorrido del molde, presin de inyeccin, capacidad volumtrica de inyeccin, caractersticas de plastificado y velocidad de inyeccin. Ventajas Se puede producir fcilmente formas complejas y piezas con pequeo espesor debido a las grandes presiones que se pueden aplicar. Propiedades de resistencia excelentes, a pesar de espesores de pared delgadas. Posibilidad de formar orificios, refuerzos, inserciones de partes mecnicas. Los tiempos de operacin son relativamente cortos, y muchas piezas pueden fabricarse en moldes sencillo, con lo que se pueden producir grandes series (millones de piezas anuales). Obtencin de piezas listas para ensamble o uso final. Piezas de gran exactitud en forma y dimensiones. El molde por inyeccin esta generalmente automatizado. Muchas de las maquinas pueden operar con un solo operador Restricciones Cada pieza requiere un molde particular. La forma de la pieza puede ser complicada por lo que se recurre al moldes complicados y caros.

Por tratarse de un proceso cclico, una interrupcin menor de las etapas puede abatir gravemente la produccin del proceso. La contraccin de un molde es costoso. Existe un limite para espesor de las paredes que se pueden formar (aproximadamente hasta 15-20 milsimas de pulgadas la mas delgada). Aplicaciones Artculos domsticos

Artculos de oficina

Artculos de consumo

Juguetera

Industria

Referencias electrnicas

http://es.wikipedia.org/wiki/Moldeo_por_inyecci%C3%B3n Visto el da: 16 de junio de 2012 http://www.dow.com/polyethylene/la/es/fab/molding/improcess.htm Visto el dia: 16 de Junio de 2012 http://tecnologiadelosplasticos.blogspot.com/2011/06/inyeccion-de-materialesplasticos-ii.html Publicado: 13 de junio de 2011 Visto el da: 16 de junio de 2012 Bibliografa Julian, R; Lucas, C; Juan, R. Procesos Industriales para materiales no metlicos. (2a ed.) Madrid: Espaa.