Tratamientos termoqumicos Cementacin

La cementacin es un tratamiento termoqumico que se aplica en piezas de acero. El proceso aporta carbono a la superficie mediante difusin, que se impregna modificando su composicin. La cementacin tiene por objeto endurecer la superficie de una pieza sin modificar su ncleo, originando una pieza formada por dos materiales: la del ncleo de acero (con bajo ndice de carbono) tenaz y resistente a la fatiga, y la parte de la superficie (de acero con mayor concentracin de carbono)l 0,2% de carbono. Consiste en recubrir las partes a cementar de una materia rica en carbono, llamada cementante, y someter la pieza durante varias horas a altas temperaturas (tpicamente, 900 C). En estas condiciones, el carbono penetra en la superficie que recubre a razn de 0,1 a 0,2 mm por hora de tratamiento. A la pieza cementada se le da el tratamiento trmico correspondiente, temple y revenido, y cada una de las dos zonas de la pieza, adquirir las cualidades que corresponden a su porcentaje de carbono. La cementacin se aplica en todas aquellas piezas que deben poseer gran resistencia al choque y tenacidad junto con una gran resistencia al desgaste, como es el caso de los piones, levas, ejes, etc. Aceros de cementacin Son apropiados para cementacin los aceros de bajo contenido de carbono. El cromo acelera la velocidad de penetracin del carbono. Los aceros al cromo nquel tienen buenas cualidades mecnicas y responden muy bien a este proceso. Una concentracin de nquel por encima del 5% retarda el proceso de cementacin. Segn sean los requisitos de dureza y resistencia mecnica existen varios tipos de aceros adecuados para recibir el tratamiento de cementacin y posterior tratamiento trmico. Tipos de aceros para cementacin Aceros para cementacin al carbono: Cementacin a 900 C - 950 C, primer temple a 880 C - 910 C en agua o aceite, segundo temple a 740 C - 770 C en agua. Revenido a 200 C como mximo. Aplicaciones: Piezas poco cargadas y de espesor reducido, de poca responsabilidad y escasa tenacidad en el ncleo. Aceros para cementacin al Cr-Ni de 125 kgf/mm2: Tiene en su composicin un 1% de Cr y un 4,15% de Ni. Cementacin a 850 C - 900 C, primer temple a 900

C - 830 C en aceite, segundo temple a 740 C - 780 C en aceite. Revenido a 200 C como mximo. Aplicaciones: Piezas de gran resistencia en el ncleo y buena tenacidad. Elementos de mquinas y motores. Engranajes, levas, etc. Aceros para cementacin al Cr-Mo de 95 kgf/mm2: Tiene en su composicin un 1,15% de Cr y un 0,20% de Mo. Cementacin a 890 C - 940 C, primer temple a 870 C - 900 C en aceite, segundo temple a 790 C - 820 C en aceite. Revenido a 200 C como mximo. Aplicaciones: Piezas para automviles y maquinaria de gran dureza superficial y ncleo resistente. Piezas que sufran gran desgaste y transmitan esfuerzos elevados. Engranajes, levas, etc. Aceros para cementacin al Cr-Ni-Mo de 135 kgf/mm2: Tiene en su composicin un 0,65% de Cr, un 4% de Ni y un 0,25% de Mo. Cementacin a 880 C - 930 C, primer temple a 830 C - 860 C con aire o aceite, segundo temple a 740 C - 770 C con aceite. Revenido a 200 C como mximo. Aplicaciones: Piezas de grandes dimensiones de alta resistencia y dureza superficial. Mquinas y motores de mxima responsabilidad, ruedas dentadas, etc. Las reacciones que ocurren durante la cementacin a alta temperatura son: 2C + 02 --- 2C0 2CO --- C +C02 C+ 3Fe --- Fe3C Para que en el acero ocurra la absorcin del carbono, es necesario que el acero se encuentre en estado austentico a temperaturas comprendidas entre 850 y 950C. Los carbonatos mezclados con el carbn vegetal aceleran la penetracin del carbn naciente, al facilitar la formacin de xidos de carbono, de acuerdo con la reaccin: BaCO3 -- BaO + C02 CO2 + C -- 2C0 Las mezclas cementantes con el uso pierden su actividad y es necesario renovarlas, agregndoles un 20% de mezcla carburante nueva.

El mayor inconveniente de la cementacin slida es la dificultad de templar directamente las piezas al sacarlas de la caja, hay necesidad de dejar enfriar lentamente las piezas cementadas, se templan a 8200C y luego se revienen a 2000C. Profundidad de la capa cementada vs tiempo de tratamiento a 900C.

Cementacin Lquida (en baos de sales) Las piezas sometidas a grandes esfuerzos ya se cementan hace varias decenas de aos en baos de sales. Lacementacin, que consiste en un enriquecimiento superficial de carbono, es an hoy el tratamiento termoqumico ms utilizado para obtener piezas de acero con superficies que suporten elevadas presiones y que sean resistentes al desgaste, manteniendo al mismo tiempo el ncleo dctil. Para alcanzar profundidades de cementacin, en tiempos econmicamente viables, los baos de cementacincontienen, adems de los elementos proveedores de carbono, los llamados activadores, que son productos que aceleran la reaccin de cementacin. Esos activadores aumentan no solo la velocidad de cementacin, sino tambin la oferta de carbono y la velocidad de transporte del carbono del medio lquido a la superficie de las piezas. En los procesos de cementacin que utilizan el "Sistema MONOSSAL" la composicin de la sal de reposicin ya est ajustada de forma para mantener siempre la proporcin correcta de activador en el bao cementante, independientemente de la cantidad aadida, y as se consigue proveer un potencial de carbono dentro de lmites rigurosos y predeterminados, con gran repetibilidad. Este sistema reduce bastante el riesgo de desbalanceo de los baos

en funcin de posibles errores operativos. Disponemos de monosales desarrollados para diversas necesidades de cementacin. En los procesos de cementacin que utilizan el "Sistema de 2 SALES", es necesario aadir, en proporciones correctas, tanto la sal proveedora de carbono, como la sal activadora. Como el potencial de carbono en estos baos vara en funcin de la proporcin entre la sal activadora y la sal proveedora de carbono, es posible utilizarlas en baos con diferentes potenciales de carbono.

Cementacin Slida (granulados para cementacin en caja) El carbono necesario para promover la cementacin tambin puede ser aportado por un granulado de cementacin. Se trata de un producto que, en determinada temperatura, genera un gas responsable por la cementacin de piezas de acero acondicionadas en cajas metlicasfabricadas en acero resistente al calor y envueltas por dicho granulado. Estas cajas debern estar cubiertas por tapas (no impermeables) y a continuacin llevadas a un horno de tipo cmara para calentamiento a temperatura de cementacin. Sistema MONOSSAL: Temperatura Productos de trabajo CC 50 CC 80 CC 110 C 85 C 97 C4 850-950C 850-950C 850-950C 850-950C 850-950C 780-950C

Caractersticas Ofrece un gradiente de carbono suave y tambin se utiliza en la restauracin de carbono Indicado para la cementacin de aceros aleados Indicado para la cementacin de aceros no aleados, donde se exigen grandes profundidades Misma aplicacin que el CC 80, indicado cuando hay gran arrastre de sal provocado por las piezas Misma aplicacin que el CC 110, indicado cuando hay pequeo arrastre de sal provocado por las piezas Sal bastante fluida para capas de hasta 0,8 mm

Sistema de 2 SALES: Temperatura Caractersticas de trabajo A 5 / C3B 850-1000C Bao activado para capas de hasta 2,0 mm Bao muy activado para capas de hasta 2,5 C 5 / C3B 850-1000C mm Dbilmente activado para capas de hasta 0,6 GS540/C3B (10%) 850-950C mm Productos

GS580/C3B (10%)

850-950C

Dbilmente activado para capas de hasta 0,3 mm

Cementacin slida - granulados para cementacin en caja Temperatura Productos Caractersticas de trabajo KG 6 900-950C Recomendable para la mayora de las aplicaciones Recomendable cuando es necesario un medio de KG 30 900-950C cementacin ms activo

Nitruracin La nitruracin es un tratamiento trmico empleado para el endurecimiento superficial de ciertas piezas, principalmente aceros. Es especialmente recomendable para aceros aleados con cromo, vanadio, aluminio, wolframio y molibdeno, ya que forman nitruros estables a la temperatura de tratamiento. Son estos nitruros los que proporcionan la dureza buscada. Durante la nitruracin, la pieza sometida ve aumentada su dureza superficial mediante el aporte de nitrgeno a la misma en una atmsfera nitrurante, principalmente compuesta de vapores de amonaco descompuesto en nitrgeno e hidrgeno. En esta descomposicin, el nitrgeno, ms denso que el hidrgeno, se desplaza hacia la zona inferior de la cmara, entrando en contacto con la pieza y formando nitruros de hierro (compuesto duro y frgil) en su superficie. La penetracin de este tratamiento es sumamente lenta, del orden de un milmetro de espesor por cada 100 horas de duracin, aunque despus de esto la pieza no precisar de temple. Este tratamiento se realiza generalmente en hornos elctricos a temperaturas del orden de los 500C, por cuya cmara circula el gas de amonaco. Tanto la temperatura como la concentracin del gas en amonaco debe mantenerse constante durante todo el proceso. Adems, en caso de existir alguna parte de la pieza que no se desee nitrurar, se introducen dichas partes en una solucin de estao y plomo al 50%, que evitar que la atmsfera de nitrgeno les afecte. La preparacin previa al proceso consistir en la limpieza de la pieza mediante, por ejemplo, ultrasonidos en un bao de alcohol. Tambin se purgar la atmsfera del horno durante su calentamiento, haciendo circular un caudal de nitrgeno con un volumen igual a 100 veces el volumen del horno. As, se asegura la eliminacin de la humedad absorbida en el tubo de cermica y, si se introduce la muestra en el horno durante la fase de calentamiento, pero fuera de la zona caliente, se aprovechar dicho caudal para eliminar tambin la posible humedad existente en ella. Para la mejor manipulacin de la muestra, se introducir previamente en una naveta de aluminio. Cuando el horno alcance la temperatura de tratamiento, se mueve la pieza a la zona caliente evitando la contaminacin de la atmsfera del horno, y se procede a la aplicacin del tratamiento. Una vez se haya aplicado el tratamiento completo, el enfriamiento se har siempre bajo una atmsfera controlada para evitar la contaminacin superficial u oxidacin de la pieza.

Existen otras maneras de nitrurar una pieza. Un ejemplo de ello es la nitruracin lquida, que se emplea en el rango de temperaturas entre 815 y 850oC. La nitruracin lquida se realiza en un bao de sales fundidas compuesto de una mezcla tpica de sales de sodio y potasio. Las sales de sodio, que representan 60 a 70% (en peso) de la mezcla total, estn compuestas por 96.5% de NaCN, 2.5% de Na2CO3 y 0.5% de NaCNO. Las sales de potasio, 30 a 40% (en peso) de la mezcla, consisten de 96% de KCN, 0.6% de K2CO3, 0.75% de KCNO y 0.5% de KCl. El contenido de cianuro en todos los baos de nitruracin es responsable de accin nitrificadora y la relacin de cianuro a cianato es fundamental. Los baos con contenido de cianuro usados pasan por un proceso de envejecimiento que genera productos de oxidacin indeseables. El envejecimiento reduce el contenido de cianuro del bao e incrementa el contenido de cianato y carbonato. Otro mtodo es la plasma-nitruracin, en donde el sustrato se conecta como ctodo y es expuesto a altas temperaturas a un plasma de nitrgeno/hidrgeno. Con esto al comienzo se quitan xidos e impurezas superficiales y despus los iones de nitrgeno se integran en la estructura del metal cerca de la superficie, obtenindose como resultado un aumento en la dureza de la superficie. Adicionalmente en muchos casos se mejora las propiedades de deslizamiento y la resistencia a la corrosin. Adems e aceros tambin se pueden plasma-nitrurar el titanio y el aluminio. Tambin se denomina nitrurado luminscente. Generalmente, la nitruracin se aplica a piezas que vayan a sufrir grandes cargas y fatiga, como pistas de rodamientos o camisas de cilindros, por ello se buscar la mayor dureza superficial posible pero tambin un ncleo con cierta plasticidad. Es por culpa de esta resistencia que las piezas son mecanizadas, templadas y revenidas antes de ser sometidas a la nitruracin. En cuanto a la aptitud de una aleacin para ser nitrurada, tenemos que el tratamiento es aplicable a aleaciones con una concentracin de aluminio de aproximadamente 1% en peso (estos aceros aleados nitrurados se llaman Nitralloy), aceros inoxidables, aceros al cromo-nquel y algunas fundiciones al aluminio o cromo. No emplearemos el tratamiento en aceros al carbono, ya que la penetracin es rpida y puede provocar el desprendimiento de la capa nitrurada. La nitruracin es, en general, uno de los tratamientos de endurecimiento superficial ms baratos y que menos equipamiento requiere. Nitruracin gaseosa: La nitruracin gaseosa se realiza en hornos de atmsfera controlada en los que la pieza se lleva a temperaturas entre 500 y 570C en presencia de amonaco disociado. Este proceso se basa en la afinidad que tiene

los elementos de aleacin del acero por el nitrgeno procedente de la disociacin del amonaco. - Nitruracin en bao de sales: La nitruracin en bao de sales se realiza a la misma temperatura que la nitruracin gaseosa, entre 500 C y 570C. Para ello se introduce la pieza en un bao de sales fundidas compuesto por cianuros (CN -) y cianatos (CON-) en estado fundido. Durante este tratamiento, el material absorbe C y N del bao. Dadas las bajas temperaturas a las que se opera, la carburacin es muy pequea, dando paso a la nitruracin. As, se forma una capa cuya composicin qumica es de un 25% de carburos (FexCy) y de un 75% de nitruros de hierro (FexNy). - Nitruracin slida: En la nitruracin slida las piezas se colocan cubiertas por una pasta se sustancia nitrurante que se eleva a una temperatura entre 520 C y 570C durante 12 horas. - Nitruracin inica o por plasma: Es un tipo de nitruracin gaseosa dirigida a aumentar la velocidad de difusin del N y reducir el tiempo de tratamiento. Se realiza dentro de un reactor donde se ha hecho vaco antes de introducir los gases de nitruracin. Establecindose un circuito elctrico en el que la pieza a nitrurar es el nodo, por efecto del calor el Nitrgeno molecular se descompone e ioniza. Con ello se produce la difusin del N por la superficie y la consiguiente formacin de nitruros. Otros gases presentes y que actan como soporte son el gas carburante, Ar, H2,...

Carbonitruracin
La carbonitruracin es un tipo de tratamiento trmico superficial del acero, englobado dentro de los procesos de cementacin gaseosa, en el que se suministra carbono y nitrgeno a la superficie de una pieza de acero para proporcionarle las caractersticas de dureza deseada. Concretamente es un tratamiento termoqumico, a medio camino entre la cementacin o carburacin (adicin de carbono) y la nitruracin (adicin de nitrgeno). La carbonitruracin busca un endurecimiento superficial del acero mediante el enriquecimiento simultneo con nitrgeno y carbono. Se realiza con aceros de bajo contenido al carbono (tenaces y resistentes a la fatiga) obteniendo as piezas con superficies de una elevada dureza y resistencia al desgaste, pero que a su vez conservan un ncleo tenaz. En los procesos de cementacin gaseosa se busca elevar el contenido de carbono mediante difusin, introduciendo la pieza a tratar en un ambiente gaseoso rico en carbono. En el caso concreto de la carbonitruracin, el endurecimiento se consigue con la adicin de amoniaco a la atmosfera gaseosa para que aporte el nitrgeno deseado. En cuanto al agente carburante encargado de aportar carbono, lo ms habitual es que se trate de hidrocarburos gaseosos (propano o gas natural) o hidrocarburos lquidos evaporados (terpenos, benceno, alcoholes, glicoles o cetonas). El proceso de carbonitruracin, al igual que el de cementacin, va seguido de un temple (y un posterior revenido). ste proporciona una elevada dureza en la superficie, al ser una zona con un elevado contenido en carbono (el contenido ptimo es de 0,8% C), mientras que conserva la tenacidad del ncleo, que sigue siendo bajo en carbono (entre 0,1 y 0,2% C) y que por tanto no se ve tan afectado por el proceso de temple. Se consiguen as las dos zonas de diferentes caractersticas que se deseaban, ya que gracias al proceso previo de carbonitruracin se combinan las ventajas del temple, que proporciona dureza pero a la vez fragilidad, con las ventajas de conservar un ncleo dctil y tenaz. Las temperaturas a las que se somete el proceso son inferiores a las de la cementacin. Se sitan entre los 750 y los 850 C, dependiendo de la composicin del acero y de las propiedades de fatiga deseadas.

En cuanto a los periodos de tiempo del proceso, estos son ms cortos que en el caso de la cementacin, ya que se buscan capas ms delgadas: entre 0,1 y 0,6mm de espesor, frente a las capas habituales en la cementacin que suelen superar el mm. Aun as sigue siendo un proceso largo, en torno a las horas, ya que la velocidad de penetracin por difusin esta alrededor de 0,1-0,2mm/hora. La distribucin de carbono absorbido por la pieza depende de cuatro factores: el porcentaje de carbono del acero que se va a tratar, el potencial de carbono del medio gaseoso, la temperatura y el tiempo. Aun as, se puede conseguir una buena estimacin el espesor de la capa utilizando la formula de Harris, que fue desarrollada en base a las leyes de la difusin es estado slido y adaptada para modelizar los fenmenos de cementacin gaseosa en funcin de la temperatura y del tiempo del proceso:

Se entiende por carbonitruracin, el tratamiento termoqumico en el que se promueve el enriquecimiento superficial simultneo con carbono y nitrgeno en piezas de acero, con el objetivo de obtener superficies extremadamente duras y un ncleo tenaz, sumado a otras propiedades mecnicas como resistencia a la fatiga, resistencia al desgaste y resistencia a la torsin. La carbonitruracin en bao de sal es un tratamiento que se encuadra entre la nitruracin y la cementacin. Por esta razn la temperatura de la carbonitruracin se sita entre las temperaturas de estos dos procesos. La oferta de nitrgeno, que se difundir en el acero, depender de la composicin del bao y tambin de su temperatura. Sin embargo, se sabe que la oferta de nitrgeno se reduce a medida que aumenta la temperatura. En vista de ello, el tratamiento de carbonitruracin est subdividido en:

Carbonitruracin por encima de A1 (750C a 850C) Carbonitruracin por debajo de A1 (750C a 850C) Productos

Temperatura Caractersticas de trabajo C3B 750-850C C2 750-850C Indicado para carbonitruracin por encima de C1B 750-850C A1 GS 540 / C3B (30%) 750-860C

GS 660 / C3B (30%) NS 1 / NS 2B

750-850C 700-720C Indicado para carbonitruracin por debajo de A1

SULFINIZACIN
La sulfinizacin es un tratamiento termoqumico en el cual se introduce superficialmente azufre al acero. El objetivo no es mejorar las propiedades mecnicas sino mejorar su comportamiento frente al mecanizado. Se realiza en piezas ya terminadas. Consiste en elevar la temperatura de la pieza a 575C aproximadamente en un bao de sales que ceden carbono, nitrgeno y azufre (estos dos ltimos en menor cantidad), en aleaciones frreas y de cobre. Se utiliza en aceros de bajo carbono donde la viruta no se corta sino que se deforma y es arrastrada acumulndose frente al ataque. La incorporacin superficial del azufre genera sulfuro de hierro (S2Fe) como inclusin no metlica (impurezas), y se aloja en los bordes de grano lo que fragiliza al metal, lo cual hace que disminuya el punto de fusin. Despus de la sulfinizacin las dimensiones de las piezas aumentan ligeramente, aumentando su resistencia al desgaste, favoreciendo la lubricacin y evitando el agarrotamiento. Otro: Se trata de un tratamiento termoqumico que consiste en introducir pequeas cantidades de azufre, nitrgeno y carbono en aleaciones ferrosas y de cobre. Mejora considerablemente la resistencia al desgaste, por la accin del azufre que se incorpora a la masa metlica por calentamiento a baja temperatura en un bao de sales. El mtodo de trabajo que se suele seguir es el siguiente: 1 Mecanizado completo de la pieza dejando un exceso de 0.02 mm para terminar luego por rectificado. 2 Se precalientan las piezas 3 Se introducen las piezas en el bao de sales (activos + reductores + desoporte) a una temperatura de 560 a 570 C con 60 minutos de permanencia se obtiene 0.15 mm de espesor. En los casos en los que no es necesario el rectificarlo con 0.15 mm de profundidad es suficiente. 4 Se sacan del horno las piezas y se sumergen en agua para que se d esprendanlas sales. 5 Se rectifican las piezas en el caso que sea necesario.Como resultado de la operacin se advierten dos acciones principales:a) Una corrosin superficial, que origina microcavidades o piel de gallina b) Polidifusin de C, S y N

Es un efecto autopropagante, es decir, a medida que sedesgasta va penetrando, por lo que siempre tendr la misma resistencia al desgaste.

CEMENTACIN Carburante

SULFINIZACIN Inmersin en un bao de azufre, carbono y nitrgeno Aumentar la dureza Aumentar considerablemente superficial la dureza superficial y la resistencia mecnica, favorecer la lubricacin y evitar el agarrotamiento. TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS: consiste en calentar bajo una atmsfera determinada el material a tratar, mantenerlo a esa temperatura hasta que se produzca la difusin atmica de la superficie a una profundidad determinada y enfriarlo. Se producen cambios en la composicin qumica superficial. Las variables a controlar son el tiempo, la temperatura y la concentracin.

NITRURACIN Corriente de amoniaco Aumentar la dureza superficial y la resistencia a la corrosin.

CIANURACIN Mezcla de carbono y nitrgeno Aumentar la dureza superficial

ATMSFERA UTILIDAD

Difusin
La difusin (tambin difusin molecular) es un proceso fsico irreversible, en el que partculas materiales se introducen en un medio que inicialmente estaba ausente, aumentando la entropa del sistema conjunto formado por las partculas difundidas o soluto y el medio donde se difunden o disolvente Normalmente los procesos de difusin estn sujetos a la Ley de Fick. La membrana permeable puede permitir el paso de partculas y disolvente siempre a favor del gradiente de concentracin. La difusin, proceso que no requiere aporte energtico, es frecuente como forma de intercambio celular. En este tipo de difusin, el tamao del tomo que difunde y el de los tomos de la red cristalina es parecido. La difusin se produce aprovechando los defectos de laguna. La difusin intersticial se produce cuando los tomos entrantes son ms pequeos que los existentes en la red cristalina. Las ley que rige la difusin es la Ley de Fick. Otra forma para encontrar la correlacin de difusin entre tomos, es sacar la derivada por la hipotenusa entre el radio de cierta medida, entre los caracteres de un punto polar en la primera cara de cff; por la integral de dicha ecuacin. Diferencia de difusin entre las dos regiones de distinta concentracin es lo que se conoce como difusin neta.

Para un gas en un slido

D= difusividad Co= concentracin inicial Cx= concentracin final Cs= concentracin superficial t= tiempo x= distancia desde la superficietyca

Ley de Fick
La ley de Fick es una ley cuantitativa en forma de ecuacin diferencial que describe diversos casos de difusin de materia o energa en un medio en el que inicialmente no existe equilibrio qumico o trmico. Recibe su nombre de Adolf Fick, que las deriv en 1855. En situaciones en las que existen gradientes de concentracin de una sustancia, o de temperatura, se produce un flujo de partculas o de calor que tiende a homogeneizar la disolucin y uniformizar la concentracin o la temperatura. El flujo homogeneizador es una consecuencia estadstica del movimiento azaroso de las partculas que da lugar al segundo principio de la termodinmica, conocido tambin como movimiento trmico casual de las partculas. As los procesos fsicos de difusin pueden ser vistos como procesos fsicos o termodinmicos irreversibles. En el caso de existir diferencias de concentracin de cualquier especie (concentracin de sustancia o temperatura), el paseo aleatorio de las moleculas se llevar a cabo desde las regiones con mayor concentracin hacia las regiones de menor concentracin. El flujo de sustancia ir en el sentido opuesto del gradiente de concentracin y, si ste es dbil, podr aproximarse por el primer trmino de la serie de Taylor, resultando la ley de Fick:

siendo el coeficiente de difusin de la especie de concentracin . En el caso particular del calor, la ley de Fick se conoce como ley de Fourier y se escribe como

siendo

la conductividad trmica.

Tomando la ley de conservacin integral para la especie c, y aplicndole a esta ltima el teorema de Stokes se tiene:

Combinando el resultado anterior (2a) con la ley de Fick (1a) resulta la ecuacin de difusin o segunda ley de Fick:

Si existe produccin o destruccin de la especie (por una reaccin qumica), a esta ecuacin debe aadirse un trmino de fuente en el segundo miembro.

Para el caso particular de la temperatura, si se aplica que la energa interna es proporcional a la temperatura, el resultado es la ecuacin del calor.

con

la capacidad calorfica y

la cantidad de calor generada internamente,

si el medio es simplemente un conductor sin generacin interna de calor