Anda di halaman 1dari 21

Isnandar Yunanto (6.

EGB) 0609 4041 1364

Gasifikasi Biomassa

1.PENDAHULUAN Gasifikasi termokimia didefinisikan di sini sebagai konversi biomassa menjadi pembawa energi gas dengan cara oksidasi parsial pada konversi temperatur. Konversi ini dilakukan untuk reaktor yang berbeda seperti gasifier unggun bergerak dan gasifier unggun fluida. Gas-gas yang dihasilkan diterapkan terutama sebagai bahan bakar gas untuk pembangkit listrik dan pemanas langsung dan juga dapat digunakan sebagai gas sintesis di industri proses untuk menghasilkan metanol atau amonia. Ketika digunakan untuk produksi panas atau listrik, gasifikasi harus bersaing dengan pembakaran langsung biomassa atau produksi bahan bakar. Alternatif dari syngas dari biomassa harus dibandingkan dengan produksi dari bahan bakar fosil 1.1 Mengapa dilakukan Gasifikasi? Alasan praktis untuk memutuskan gasifikasi biomassa sebab sangat tergantung pada keadaan setempat. Sebuah negara akan kurang rentan terhadap harga energi tinggi atau kekurangan energi sehingga diselesaikan dengan memiliki gasifikasi biomassa. Ada banyak kasus di mana gasifikasi biomassa memiliki keunggulan dibandingkan pembakaran langsung bahan bakar biomassa atau fosil. Misalnya skala kecil pembangkitan listrik dapat menyadari tanpa perlu sebuah siklus uap, cukup dengan gas pembakaran di mesin reciprocating. Gas pembakaran dalam boiler yang ada, pembakaran atau tungku bisa menjadi keuntungan yang sangat menarik. Sebuah pembakaran langsung adalah bahwa penghasil gas dapat dibersihkan dalam unit relatif kompak sebelum pembakaran. Namun, gasifikasi juga memiliki beberapa ketidakuntungan penting. Teknologi ini lebih rumit daripada langsung pembakaran . gas padatan penanganan yang ketat, pembersihan gas, bahan suhu tinggi dan keselamatan harus memenuhi persyaratan yang lebih parah daripada untuk peralatan pembakaran. Selain itu, konversi biomassa menjadi gas bahan bakar selalu mengarah pada efisiensi termal yang menurun karena kerugian panas dan konsumsi listrik untuk motor dan blowers.Pemeliharaan dan

Isnandar Yunanto (6.EGB) 0609 4041 1364

operasi gasifier - kombinasi boiler yang rumit dibandingkan dengan sistem pembakaran langsung dan biasanya membutuhkan perhatian operator yang lebih. Gasifikasi biomassa skala kecil memiliki reputasi yang bermasalah. Banyak masalah yang dialami dengan penanganan padatan dan pembersihan gas. Alasan inilah adalah sering bahwa hal itu tidak diperlakukan sebagai instalasi sistem bahkan terintegrasi kecil untuk gasifikasi biomasa adalah tanaman lengkap yang terdiri dari: 1. Pre-treatment, penyimpanan, dan transportasi biomassa 2. Sebuah gasifier dengan gas padatan 3. Gas pendingin dan penanganan yang selektif untuk peralatan pembersihan gas 4. Sistem kontrol 5. Pre-treatmment dan pembuangan residu padat dan cair. 1.2 Sejarah Evaluasi Tanaman penghasil gas dirancang sekitar tahun 1850. Setelah 1880 teknologi ini menemukan aplikasi yang lebih luas. Pabrik gas produser digunakan sekitar Perang Dunia Pertama yang sangat baik dijelaskan dalam buku(Fisher dan Gwosdz, 1921; Rambush, 1923). Sebagian besar tanaman yang digunakan batubara dan gambut karena mereka berlimpah dan bisa diberikan di bawah spesifikasi tetap. Tanaman ini dimodifikasi untuk gasifikasi biomassa di daerah di mana batu bara tidak mudah tersedia. Pada periode ini reaktor gasifikasi unggun bergerak digunakan hampir secara eksklusif. Tepat sebelum Perang Dunia Kedua Winkler yang fluidized bed gasifier dan Koppers - Totzek entrained bed gasifier dikembangkan untuk batubara (Meunier, 1962). Penerapan sistem gasifikasi kecil untuk traksi dianggap proporsi yang sangat besar pada akhir Perang Dunia Kedua. Sekitar 1 juta kendaraan yang didukung oleh woodblocks, gambut, arang atau antrasit (Schlaplfer dan Tobler, 1937; Foley dan Barnard,1983). Ketika minyak dan gas mengambil alih peran dominan dari batubara dan kayu, pengembangan pabrik gas produser terbatas pada negara-negara dengan situasi lokal yang luar biasa, seperti Afrika Selatan di mana besar bertekanan Lurgi tanaman di operasi (Hoogendoorn, 1976). Barulah sekitar tahun 1970 perhatian yang dibayarkan lagi untuk skala kecil gasifikasi biomassa terutama di daerah terpencil di negara

Isnandar Yunanto (6.EGB) 0609 4041 1364

berkembang. Beberapa tahun kemudian penelitian dan pengembangan program yang dimulai sebagai hasil dari krisis energi dan kepedulian terhadap makalah konferensi lingkungan .Kebanyakan dokumen dean lokal karya kegiatan ini dan menyajikan sebuah survei yang baik atas R & D pada akhir gasifikasi biomassa (Strub et al, 1982; IGT , 1983; Institut Beijer, 1985) Baru-baru ini, anggaran untuk R & D serta komersialisasi lebih lanjut telah mengurangi secara dramatis sebagai akibat dari penurunan harga minyak sejak tahun 1981. Tujuan bab ini adalah, pertama, untuk menyajikan sebuah diskusi singkat tentang prinsip-prinsip dasar gasifikasi biomassa dan reaktor yang digunakan untuk masyarakat, kedua keadaan seni gasifikasi biomassa disajikan dan kegiatan komersial dan demonstrasi proyek dijelaskan. Akhirnya, muncul pertanyaan faktor penting untuk pelaksanaan pemberian sebuah pabrik gas. 2. PRINSIP DASAR 2.1 Gasifikasi Gasifikasi biomassa terdiri dari sejumlah langkah dasar : 1. Bagian oksidasi biomassa oleh penggasifikasi, biasanya udara atau O2. Bagian dari biomassa dibakar menjadi CO2 dan uap. Panas yang dihasilkan dapat dilihat untuk langkah (2), (3), dan (4). 2. Pemanasan lanjut dari biomassa dan penguapan air. 3. Pirolisis melalui peningkatan lebih lanjut dalam suhu biomassa. Proses dekomposisi berlangsung antara 150 dan 500
0

C dan mengakibatkan pembentukanproduk .Arang

dan komponen gas paling penting dari fase gas adalah uap air, CO, CO2, H2, Hidrokarbon, asam format, dan asam asetat. Fraksi hidrokarbon terdiri dari bahan metana menjadi terberat (C1-C-36 komponen). Komposisi fraksi ini dapat dipengaruhi oleh banyak parameter, seperti ukuran partikel biomassa, suhu, tekanan, laju pemanasan, waktu tinggal, dan katalis (lihat Deglise dan Magne buku ini, Bab 10. 4. Pengurangan komponen gas yang dihasilkan selama langkah (1) dan (3) oleh reaksi endhotermik kuat.Arang diubah menjadi karbon monoksida dan juga dikurangi menjadi CH4.

Isnandar Yunanto (6.EGB) 0609 4041 1364

C + CO2 2CO C + H2O CO + H2 C + 2H2 CH4 Biasanya mekanisme reaksi adalah rumit dan tergantung pada kondisi proses (Meunier, 1962) Hasilnya adalah gas terutama terdiri dari CO2, H2, N2, CO2, uap, dan komposisi hydrocarbons.The gas ini sangat bervariasi dengan sifat biomassa, agen gasifying, dan kondisi proses. Hal ini terbukti dalam nilai-nilai pemanasan Berbeda gas dari types.In proses latihan yang berbeda, mereka sangat antara 3 dan 33 MJ/Nm3. Sejak ratio C: H: O untuk berbagai jenis biomassa sangat mirip, parameter utama yang mempengaruhi biomassa komposisi gas produser adalah kadar air. Ketika biomassa mengandung lebih banyak air, agen lebih gasifying (udara atau O2) diperlukan karena air harus dipanaskan dan diuapkan. Sebuah gas produser dari biomassa basah mengandung jumlah yang relatif tinggi uap, hidrogen nitrogen, dan dibandingkan dengan gas produk dari isi kelembaban biomass. prinsip kering hingga 60% secara basah dapat diterima, tetapi dalam prakteknya angka ini terbatas untuk 30 -50%, tergantung pada jenis reaktor, jika kualitas reasonablegas adalah untuk diproduksi. Jika udara adalah agen gasifying, penghasil gas berisi vol 40-60%.% Dari N2. Hal ini dapat dikurangi dengan menggunakan O2 diperkaya air. Isi N2 juga bisa penurunan sedikit akan pemanasan awal agent.Jika tindakan gasifikasi tersebut menyebabkan keausan tidak dapat diterima bahan komponen di dalam gasifier, uap dapat ditambahkan ke agen gasifying. Akibatnya suhu akan menurun karena uap endhotermik - reaksi karbon. Perbedaan kondisi proses sangat tergantung pada jenis reaktor. 2. 2 Reaktor Reaktor yang paling banyak diterapkan untuk gasifikasi biomassa adalah jenis moving bed dan jenis fluidized bed. 2.2.1 Moving Bed-Counter Current Dalam reaktor unggun bergerak adalah poros vertikal melalui dimana biomassa mengalir perlahan-lahan turun-bangsal sebagai reaktor bed. Dikemas memiliki sistem gas yang ketat di bagian atas dan sistem pembuangan abu pada reaktor unggun bagian

Isnandar Yunanto (6.EGB) 0609 4041 1364

bawah yang bergerak digunakan untuk biomassa memiliki dimensi 1 sampai 10 cm. Ada sub-jenis dapat dibedakan: reaktor cocurrent, lawan arus dan lintas saat ini (Gambar 1). Para lawan bergerak moving bed adalah jenis reaktor ringan . Gas yang diproduksi di zona pengurangan, daun reaktor bersama-sama dengan produk pirolisis dan uap dari zona pengeringan. Gas produser kaya hidrokarbon dan memiliki suhu sekitar 400 0C. Gas dapat digunakan untuk tujuan pemanasan langsung. Jika akan digunakan untuk pembangkit listrik oleh mesin pembakaran internal, itu harus dibersihkan hidrokarbon dipisahkan secara teliti dan mengandung dapat digunakan untuk pemanasan langsung Menyalurkan di tempat moving bed dapat terjadi oleh kondensasi di lapisan atas biomassa. Hal ini menetral oleh pemerataan agen gasifying, berputar perapian untuk menghilangkan abu dan garu atau pokers (Rambush, 1923). .2.2 Moving Bed-Cocurrent Fitur karakteristik reaktor unggun cocurrent bergerak adalah bahwa produk dekomposisi semua dari zona pirolisis dipaksa untuk melewati zona oksidasi. Dengan demikian mereka akan dikonversi ke hidrokarbon yang lebih rendah dan gas berat molekul rendah, seperti CO dan CH4. Produk meninggalkan gasifier pada 700 C dan berisi tentang 1g/Nm 3 dari tars.Untuk alasan ini sangat menarik untuk menggunakan gas ini untuk mesin pembakaran internal. Namun, pembersihan gas sebelum selalu diperlukan. Poros dari reaktor unggun bergerak cocurrent sering terbatas pada tingkat dari zona oksidasi. Dengan cara ini produk pirolisis dipaksa untuk melewati zona suhu terkonsentrasi tinggi untuk mencapai merugikan dekomposisi, lengkap seperti zona oksidasi terkonsentrasi adalah bahwa karena suhu tinggi slagging atau cindering abu mungkin terjadi. Hasil sebagai abu akan memblokir area terbatas dan saluran dapat terbentuk. Berputar abu tungku terbuka untuk masalah jenis ini. Meningkatkan tempat moving bed bergerak cocurrent sulit jika area terbatas adalah untuk dipertahankan. Kelemahan utama dari reaktor ini lebih jenis lawan adalah gas temperatur keluaran tinggi dan lebih rendah terbakar dari abu, sehingga menghasilkan efisiensi yang lebih rendah (Grroeneveld, 1980; Hos et al, 1980; Groeneveld et al 1983).

Isnandar Yunanto (6.EGB) 0609 4041 1364

2.2.3 Fluidized Bed Gas pencairan didistribusikan melalui nozel adalah biomassa dapat diberi umpan di bagian atas moving bed serta bagian bawah. Hasilnya adalah seragam tinggi suhu di atas tempat tidur 800 1000 0C. Gas produk suhu yang sama dan biasanya mengandung jumlah kecil tar dan sejumlah besar partikel abu. Fluidized bed digunakan untuk biomassa memiliki dimensi dari 0,1 -1 cm. Memiliki throughput yang agak lebih tinggi per unit untuk volume reaktor dari tempat tidur bergerak. Kekurangan adalah outlet temperatur gas yang tinggi dan kadang-kadang kelelahan agak miskin disebabkan oleh entrainment denda arang. Pembentukan ciinders di tempat tidur dan sedimentasi dari partikel abu di bagian hilir sering dilaporkan. Karena biomassa rendah terus di tempat tidur sulit untuk menjaga kondisi proses, dan dengan demikian sistem kontrol yang lebih kompleks daripada untuk memindahkan bed reactor. Skala-up Apakah mudah karena penyaluran tidak menjadi masalah (Bridgewater, 1984).

Isnandar Yunanto (6.EGB) 0609 4041 1364

2.2.4 Konfigurasi lain Jenis reaktor lain dapat digunakan untuk gasifikasi biomassa, seperti kiln berputar dan furnace.Both perapian beberapa memiliki kerugian dari kontak terbatas antara gas dan padat phase dengan, kontrol aliran padatan yang sangat baik. Kiln berputar memiliki reputasi buruk karena kegagalan dari proyek Landguard untuk limbah padat perkotaan di Baltimore (Helmstetter, 1978). Karena bahan inert dan isi segelas biomassa lebih rendah dari untuk limbah padat perkotaan, slagging tidak mungkin terjadi reaktor entraibned bed telah dirancang untuk partikel batubara yang sangat baik, tapi mereka belum diterapkan pada biomassa untuk alasa.Banyak praktis terfluidisasi untuk biomassa dengan rasio daur ulang padatan tinggi, tempat tidur yang disebut terfluidisasi cepat, dikembangkan di Finlandia ( Engstrom dan Ahlstrom, 1980). 2.2.5 Parameter Feedstock Mayor Untuk semua jenis reaktor makan teratur biomassa dan penghapusan abu adalah penting. Pembentukan terak dan abu dapat dicegah dengan distribusi yang baik dari agen gasifying, bagian yang bergerak di suntik, tempat tidur uap dan membatasi waktu tinggal abu dalam reaktor. Berfungsinya reaktor sangat tergantung dari sifat biomassa, pertama, ukuran, bentuk, kadar air dan distribusi ukuran adalah penting. Dari mereka waktu tinggal dan mengalir dari zat padat, dan sering juga penurunan tekanan, ditentukan. Kedua, jumlah inerts dan bagaimana mereka dicampur dengan pengaruh biomassa pembentukan quantitiy terak atau cinders. A kecil tanah menempel di permukaan luar dari partikel-partikel biomassa dapat menyebabkan lebih slagging parah dari kandungan abu tinggi di dalam partikel. 2.2.6 Meringkas Biomassa memiliki kadar abu kurang dari 2% berat dan kadar air hingga 30% berat umumnya cocok untuk gasifikasi: 1. Tempat fluidized bed diterapkan terutama untuk biomassa memiliki dimensi 110mm dan unggun bergerak selama 10 - 100 mm. 2. Tempat countercurrent moving bed sederhana beroperasi dan menghasilkan gas 4000C dengan kandungan tar yang tinggi.

Isnandar Yunanto (6.EGB) 0609 4041 1364

3. Tempat cocurrent moving bed sederhana dalam operasi dan menghasilkan Agas dari 700 0C dengan kadar tar rendah 4. Tempat fluidized bed lebih sulit beroperasi, menghasilkan gas 700-9000 C dengan kandungan tar yang rendah atau menengah dan dapat menangani lebih luas biomassa. 3. APLIKASI GASIFIER Gas yang dihasilkan dari biomassa dapat digunakan untuk produksi panas dan listrik. Dalam kasus ini, agen gasifying biasanya udara. Gas tersebut dapat digunakan juga sebagai syngas baru untuk produksi gas metanol, amonia atau pengganti alami. T, 1983). Pendirian kombinasi 0,38 benar-benar baru gasifier / boiler MW dan Barnardhis membutuhkan gas bebas dari N2 dan inerts lainnya. Gasifikasi dengan O2 adalah metode biasa, tetapi teknik lain juga tersedia. 3.1 Pemanasan Langsung Setelah penghapusan abu dan partikel char di satu atau lebih siklon, gas produser bisa dipecat dalam kiln, oven atau tungku untuk produksi uap atau air panas atau untuk peralatan operations.Retrofitting kalsinasi atau pemanggangan pembakaran adalah mungkin dan tidak selalu mengarah untuk derating. Potensi kerugian dalam bagian radiasi sering dikompensasi oleh peningkatan perpindahan panas di bagian konvektif (Beenackers dan van Swaaij, 1984) Membayar kembali kali tampaknya menarik (Foley dan Barnard, 1983).. Pendirian kombinasi 0,38 benar-benar baru gasifier / boiler MW calcualted menjadi lebih murah daripada sistem pembakaran langsung. Akhirnya, gas produser dapat digunakan untuk tujuan pengeringan, misalnya untuk pengeringan biomassa basah untuk gasifikasi. 3.2 Pembangkit Listrik Selain tenaga uap, boiler, mesin uap atau turbin dapat dihasilkan oleh pembakaran gas dalam mesin pembakaran internal atau gas turbine. Untuk tujuan ini gas harus dibersihkan penggunaan throughly. Untuk mesin reciprocating gas harus mengandung kurang dari 20 mg / Nm3. Partikel debu dan tar, terutama yang memiliki dimensi lebih 3m harus dibuang. Sekitar 0,8 KWh daya bersih yang dihasilkan dari satu kilogram udara kering biomassa. Hal tsb adalah mungkin untuk mengubah

Isnandar Yunanto (6.EGB) 0609 4041 1364

pengapian busi standar dan mesin diesel, perubahan sederhana dan biasanya hanya terbatas pada barang-barang seperti sistem asupan gas, gas - udara mixer, dan memicu nilai panas plugs. Gas rendah dari hasil campuran udara dalam 30 - 40% derating mesin biasanya didorong oleh bensin, hal ini diatasi dengan mesin diesel supercharging. Menunjukkan derating jauh lebih kecil dari 10% karena yang rasio udara yang tinggi berlebih, tetapi mereka selalu membutuhkan quantitiy kecil minyak diesel untuk pengapian dari kuantitas campuran. gas / udara sekitar 15% dari input. Jika energi maksimum sistem pembersihan gas yang dirancang dengan baik tidak akan ada tambahan pemakaian atau pemeliharaan bagian-bagian mesin. Banyak data pada kinerja mesin dan adaptasi telah dilaporkan (Schlapfer dan Tobler, 1937; Dennetiere,1977;SERI,1979;Mahin,1984). Unit stasioner untuk pembangkit listrik mungkin ekonomis hingga 1 Mw, tetapi banyak tergantung pada faktor-faktor spesifik lokasi (Beenackers dan van Swaaij, 1984) sistem gas Produser untuk traksi yang. Hanya digunakan di daerah terpencil, di mana operasi memakan waktu dan pemeliharaan seimbang dengan tingginya harga bahan bakar. Meskipun turbin gas, sebaiknya dalam kombinasi dengan sistem gas produser bertekanan, tampaknya sangat menarik untuk pembangkit listrik, tidak ada terobosan telah terjadi sampai today.Since yang disukai untuk menembakkan gas panas langsung ke dalam ruang pembakaran, pembersihan gas panas sangat efektif diperlukan. Sebuah turbin gas tidak hanya sensitif terhadap partikel tetapi juga untuk menyerang komponen fase uap seperti oksida kalium, sulfit, dan klorida. 3.3 Syngas untuk Metanol dan Amoniak Secara umum gas yang dihasilkan dari biomassa harus menjalani perawatan yang luas dan pengolahan sebelum cocok untuk produksi methanol.Tars, asam, komponen sulfur dan partikel harus dihapus untuk mendapatkan kemurnian gas sintesis tinggi. Fraksi dari komponen gas lembam harus dipisahkan dan ini oftten diperlukan untuk menyesuaikan rasio H2 untuk CO dan CO2 dengan katalis untuk mendapatkan gas dengan komposisi yang ideal untuk persamaan reaksi metanol adalah: CO + 2H2 CH3OH CO2 +3H2 CH3OH + H2O

Isnandar Yunanto (6.EGB) 0609 4041 1364

Sejak metanol produksi pada tanaman komersial menghasilkan gas sintesis dari batu bara telah beroperasi selama bertahun-tahun keterlibatan teknologi ini adalah consideredto dibuktikan (Hoogendoorn, 1976). Metanol Beberapa dari proses biomassa berada di phase.If demostration gas produser digunakan untuk produksi amonia, sebuah processsing hilir yang sama yang luas diperlukan. Dalam hal ini komposisi gas harus hampir sepenuhnya bergeser dari CO menjadi H2. Persamaan reaksi: 3H2 + N2 2NH3 Gasifikasi dengan O2 diperkaya udara semms sesuai. Tidak ada tanaman yang direncanakan, mungkin karena ekonomi tidak menguntungkan. 3.3.1 Gas Alam Pengganti Suatu gas CH4 kaya dihasilkan oleh methanation dari gas produk selama atau setelah gasifikasi. Persamaan reaksi: CO + 3H2 CH4 + H2O Biasanya katalisis dan tekanan tinggi digunakan. Proses ini telah dibuktikan untuk batubara oleh Exxon (Furlong, 1979). Proses untuk kayu diuji o laboratorium skala (Babu, 1980; Dubois, 1982). 3.4 Situs-Spesifik Faktor Perbedaan utama dibandingkan dengan bahan baku lainnya, seperti batubara atau minyak, adalah kepadatan energi rendah biomassa dan tidak adanya jaringan distribusi biomassa. Localproduction dan transportasi biomassa harus diorganisir sedemikian rupa bahwa pasokan untuk pabrik gas produser dijamin. Biaya Biomassa dapat sangat bervariasi-bisa tersedia sebagai bahan limbah murah dari pabrik asaw atau stek pohon dari hutan. Di sisi lain ketika diproduksi oleh budaya pendek intensif metode rotasi harga untuk chip deliveredwood berada di urutan $ 2,5 / GJ (Klass, 1980) Lokal menggunakan biomassa o untuk tujuan lain. Subsidi complete.Local mungkin

Isnandar Yunanto (6.EGB) 0609 4041 1364

sehubungan dengan alternatif bahan baku atau investasi juga harus tidak menjadi overlooked. Jika impor dan pengangkutan batubara atau minyak yang mahal, biomassa proses konversi mungkin berada dalam posisi yang menguntungkan-ini sering terjadi di countries. Bagaimanapun perkembanganya maka diperlukan bahwa pabrik harus dirancang untuk operasi dan pemeliharaan dalam kondisi sulit. 4. IMPLEMENTASI TEKNOLOGI Unit lengkap dipasok oleh sejumlah perusahaan besar. Mereka dibagi menjadi kecil - unit skala skala dan menengah. Di bawah kapasitas 1 MW termal unit digunakan terutama untuk pembangkit listrik. Ini dipilih sebagai kriteria untuk menunjuk mereka sebagai skala kecil units. Lebih dari 1 MW thermal unit mendominasi dalam satuan skala penerapan pemanasan.Jumlah yg besar langsung memiliki lebih dari 40 MW termal keluar. Hal ini adalah ukuran dimana produksi metanol menjadi kepentingan. Mereka belum diimplementasikan untuk biomassa. 4.1 Unit Skala Kecil Sebuah survei disajikan pada Tabel 1 unit skala kecil yang tersedia secara komersial atau dalam fase demonstrasi. Sangat sulit untuk memberikan data tentang kehandalan dan daya tahan, karena sejumlah unit baru saja mencapai akhir dari tahap pengembangan. Selain itu banyak unit skala kecil dipasang di daerah terpencil. Reaktor yang paling sering digunakan adalah tipe Moving Bed dengan aliran searah, karena unit yang digunakan untuk pembangkit listrik atau daya dan sebuah kandungan tar bebas diperlukan pada aplikasi tersebut. Ratusan unit sederhana untuk arang diproduksi setiap tahun di Brazil dan Filipina untuk aplikasi dalam negeri. Di Eropa dan Amerika Utara, unit dengan jumlah yang sederhana diproduksi untuk pengeksporan ke negara berkembang. Aplikasi dalam negeri sering diarahkan di tempat pengurangan limbah. Misalnya, kayu limbah dari pabrik gergaji dapat digunakan untuk produksi listrik untuk pabrik itu sendiri.

Isnandar Yunanto (6.EGB) 0609 4041 1364

4.2 Unit Skala Menengah Unit skala menengah telah dikembangkan untuk tujuan pemanasan langsung dan untuk produksi methanol. Pada skala ini Moving Bed aliran searah dganti dengan Moving Bed aliran berlawanan dan penggasifikasi Fluidized Bed. Alasannya, pertama, karena kandungan tar dalam gas produk tidak mengalami masalah bagi pemanasan langsung, dan kedua karena scale-up yang lebih mudah.

Isnandar Yunanto (6.EGB) 0609 4041 1364

4.3 Sintesis Methanol Untuk produksi metanol dari biomassa, O2 atau campuran O2 dari uap digunakan sebagai media penggasifikasi. Meskipun teknologi ini terbukti untuk batubara, itu hanya mencapai fase demonstrasi untuk biomassa. Jenis reaktor yang sama dapat digunakan dan spesifikasi untuk biomassa adalah identik. Komplikasi yang hanya muncul dari tempat di dekat titik injeksi O, menyebabkan fenomena slagging atau keausan yang berlebihan pada lapisan. Kepadatan energi dari gas adalah dua kali lipat dibandingkan dengan gasifikasi udara. Sejak sintesis metanol dilakukan pada sekitar 6 Mpa, gasifikasi bertekanan jelas. Komposisi gas yang dilaporkan dari dua reaktor Fluidized Bed pada pabrik diberikan dalam tabel 4.

5. PEMILIHAN SISTEM Pemilihan sistem dimulai dengan jenis biomassa yang tersedia. Jika biomassa kasar, yaitu 10-100mm maka reaktor Moving Bed yang digunakan sebagai penggasifikasi. Untuk tujuan pemanasan langsung reaktor dengan aliran berlawanan merupakan solusi yang paling sederhana. Untuk pembangkit listrik, reaktor aliran

Isnandar Yunanto (6.EGB) 0609 4041 1364

searah diterapkan sampai sekitar 300 Kw. Keluaran yang lebih tinggi dapat diwujudkan dengan sistem paralel atau dengan reaktor lain yang memiliki sistem pembersihan gas intensif. Ekonomi yang menentukan. Reaktor aliran searah dapat menangani biomassa dengan hanya isi abu terbatas, maksimal 6% dari basis kering. Kelembaban lebih dari 30% pada hasil basis basah dalam gas yang tidak cocok untuk mesin pembakaran internal. Sebuah wawasan yang lebih rumit faktor-faktor yang terlibat dalam seleksi sistem dan implementasi disajikan di bawah ini. 5.1 Implementasi Pertimbangan Secara umum kebutuhan untuk gasifikasi biomassa harus dinilai dengan melakukan studi kelayakan di mana produksi yang diperlukan seperti listrik, panas atau methanol yang harus didirikan, serta jumlah jam produksi per-hari atau per-tahun, puncak, beban rata-rata dan beban minimal, dan kualitas produk. Kualitas dinyatakan sebagai frekuensi dan stabilitas pasokan listrik, atau juga bisa dengan kemurnian metanol. Biomassa yang memadai harus tersedia untuk memenuhi tuntutan. Harga biomassa, periode panen, jarak transportasi, kualitas jalan dan kondisi cuaca lokal harus diperhitungkan. Penggunaan bersaing biomassa saat ini, dan di masa depan, misalnya sebagai bahan baku untuk ternak, harus dievaluasi. Kontrak jangka panjang sangat penting untuk menjamin harga biomassa cukup stabil dan penawaran. Angka-angka perkiraan berikut dapat digunakan untuk memperkirakan kuantitas yang diperlukan biomassa, 1kg biomassa udara kering memberikan: 3-3,6 kWh panas; atau 0,7-0,9 kWh panas atau 0,3-0,4 kg methanol Selain proses alternatif ekonomi, kelayakan ekonomi sangat dipengaruhi oleh peraturan lokal seperti bea cukai, subsidi rezim, kebijakan mata uang asing, dll. Data teknis yang tersedia harus dikumpulkan, yaitu minyak, air, listrik, peralatan dan keterampilan pekerja, serta iklim dan sifat-sifat biomassa.

Isnandar Yunanto (6.EGB) 0609 4041 1364

5.1.1 Sifat-sifat Biomassa Dengan peningkatan kadar air pada biomassa, maka fraksi komponen yang berguna dalam gas akan menurun. Hal itu juga penting untuk dilakukan bahwa pada biomassa yg basah, lebih dari 30% kadar air pada basis basah, memiliki aliran dan karakteristik penanganan yg buruk. Pengaruh lokasi dan musim panen dapat menyebabkan besarnya perbedaan dalam kadar air tersebut. Unsur dari biomassa itu sendiri diserap ke dalam matriks karbon. Jika kadar unsur dibawah 6%, berat dari basis kering, maka pembentukan kerak atau abu selama proses gasifikasi tidak akan terjadi, kecuali hampir seluruhnya terbakar habis menjadi abu yaitu suhu >1000C. Ketika ada keraguan, itu selalu berguna untuk menentukan kuantitas dan titik leleh abu, serta untuk membandingkan nya dengan angka sebelumnya yang telah diterima untuk reaktor yang bersangkutan. Yang lebih bermasalah adalah unsur-unsur seperti, batu, logam, pasir, dan kaca. Batu dan logma menyebabkan kerusakan besar pada sistem persiapan biomassa, sistem umpan dan gasifier. Unsur-unsur tersebut harus dipisahkan dari biomassa. Hanya pengujian Pilot Plant minimal 24 jam yang dapat memberikan indikasi atau jika ada kuantitas tertentu dari komponen masuk yang diterima. Dari unsur yang ada pada biomassa seperti klorin, belerang, nitrogen, hidrogen klorida, hidrogen sulfida dan amonia dapat terbentuk selama proses gasifikasi. Hal ini dapat menyebabkan korosi pada gasifier dan aliran sistem. Untung nya pada biomassa hanya berisi sejumlah kecil unsur-unsur tersebut (misalnya kurang dari batubara) dan tidak ada langkah-langkah khusus yg harus dilakukan untuk mencegah polusi udara atau pun korosi. Jika limbah padat seperti plastik, karet atau kulit, dicampur dengan biomassa, maka ada alasan untuk khawatir. Pada aliran Moving Bed Gasifier hidrogen chlorida dihilangkan hingga 95% dengan penambahan sedikit batu gamping ke reaktor (Hos dan Van Swaiij, 1982). Namun hal ini tidak mungkin untuk aliran balik pada reaktor dan unit Fluidized Bed. Moving Bed Gasifier digunakan untuk biomassa dengan dimensi ukuran dari 1-100mm dan Fluidized Bed 1-10mm. Distribusi ukuran juga penting dengan sebagian besar dari denda yang menyebabkan penurunan tekanan tinggi pada unit Moving Beds, sering diikuti dengan penyaluran. Pada Fluidized Bed mungkin terdapat penyaluran yang berlebihan. Untuk penanganan padatan, umpan sistem dan sifat biomassa lainnya, seperti, permukaan, perbedaan panjang diameter dan

Isnandar Yunanto (6.EGB) 0609 4041 1364

serat bisa menjadi penting. Beberapa kendali yg lebih dekat, seperti sifat-sifat biomassa dikirim ke pabrik produksi gas yang diperlukan. 5.1.2 Persiapan Biomassa Untuk penyimpanan biomassa lantai beton diperlukan untuk mencegah pencampuran nya dengan tanah. Setidaknya atap diperlukan terhadap hujan. Ada banyakn penyebab untuk penerusan dan menjembatani fenomena yang terjadi pada bunker. Langkah-langkah yang akan diambil sangat spesifik untuk biomassa dan bervariasi antara desain ulang bunker dan penyesuaian sifat biomassa. Penyimpanan dapat dikombinasikan dengan pengeringan menggunakan angin atau limbah pembuangan panas. Ukuran penyesuaian biomassa sangat diperlukan. Komponen yang kasar dapat dhilangkan dengan penyaringan atau pemisah magnetik dan balistik. Denda dapat dihilangkan dengan penyaringan atau pengklasifikasian udara. Ukuran pengurangan sampai 100mm dilakukan dengan mesin penghancur kecepatan rendah. Chipper dan hammermills kecepatan tinggi cocok untuk pengurangan lebih lanjut sampai 1-10mm. Densifikasi oleh operasi pembriketan dan pembutiran hanya solusi bagi peningkatan aliran, penyimpanan dan transportasi biomassa, tetapi tidak meningkatan kinerja gasifier. Biomassa dipadatkan berantakan di perapian, kecuali densifikasi dilakukan pada suhu lebih dari 180C yang sangat mahal. Namun ada beberapa pengecualian; gasifikasi berhasil dipadatkan dari sisa bahan bakar yang telah dilaporkan. (Groveneveld, dkk, 1985) Ada banyak jenis alat pengangkutan yang tersedia dan penting untuk menyadari bahwa debu, serat, kadar air, dan inert pada biomassa sering membutuhkan peralatan berat. Pemakaian daya dari pengecilan ukuran dan mesin pemadatan, serta pemakaian panas dari pengeringan merupakan sebagian besar keseimbangan energi dari gas pembangkit. 5.1.3 Gasifier Telah disebutkan bahwa pilihan jenis reaktor tertentu tergantung dari banyak nya faktor seperti sifat biomassa, komposisi gas yang diinginkan, skala operasi dan keadaan setempat. Untuk desain dan operasi sangat penting untuk diketahui bahwa gasifier adalah reaktor termal, sebagian diisi dengan gas yang mudah terbakar dan

Isnandar Yunanto (6.EGB) 0609 4041 1364

kadang-kadang bertekanan. Persyaratan untuk ketersediaan, daya tahan, dan keamanan adalah sama dengan yang diterapkan pada sistem energi lain atau dalam industri kimia. 5.1.3.1 Sistem Umpan Gas yang ketat dan ketersediaan yang tinggi adalah kualitas yang paling penting dari sebuah sistem umpan yang baik. Peralatan berat yang diinginkan, karena sifat biomassa sering mengakibatkan abrasi permukaan logam atau penyumbatan. Selain itu, sisi terhubung ke gasifier terkena suhu yang tinggi, tar, asam, dan debu. Semua nya mengendap pada permukaan logam dingin dan membentuk kerak setengah pirolisis. Setiap pemasok pabrik gas harus berhati-hati dalam memilih sistem umpan nya. Biasanya hal ini dapat menghasilkan penyesuaian sistem yang ada untuk mendapatkan solusi optimal untuk gasifier mereka. Dalam prakteknya banyak jenis yang digunakan seperti kunci hopper, katup air ganda, katup air putar, pengumpan sekrup dan pengumpan ram. Keuntungan dari sistem bertekanan adalah dapat menyediakan kekuatan alat itu sendiri untuk penyegelan, misalnya kunci hopper. 5.1.3.2 Reaktor Secara umum, reaktor terdiri dari anti ledakan dengan lapisan luar baja, dipisahkan oleh bahan isolasi dari baja tahan panas atau dinding bagian dalam keramik. Pasir dari Fluidized Bed disuplai dengan udara melalui pipa pada wadah dibagian bawah. Dinding-dinding dan terutama nozel yang terkena kondisi korosif. Biomassa dapa diumpankan ke Bed di setiap tempat, biasanya dibagian bawah. Selama proses gasifikasi, ukuran partikel biomassa dikurangi sampai tertahan oleh aliran gas. Jika abu terbentuk, maka dapat dikeluarkan dari bagian bawah reaktor. Udara untuk perbedaan biomassa harus dikontrol sedemikian rupa sehingga kondisi gasifikasi yang baik digabungkan dengan kejenuhan karbon yang tinggi. Partikel alumina juga dapat digunakan sebagai material Bed, dengan perbandingan dengan silika yang memiliki titik leleh dan densitas yang lebih tinggi, secara kimiawi stabil dan partikel yang lebih kecil dapat digunakan. Pengerakkan dibagian atas Bed kadang-kadang terjadi karena komponen leleh yang rendah. Hal ini dapat dihindari dengan mengontrol suhu yang lebih baik, yaitu menurunkan suhu pada Bed atau dengan kejenuhan karbon yang lebih rendah. Moving Bed disuplai dengan udara melalui dinding atau poros pusat. Biomassa masuk dibagian atas dan perapian terbentuk disuatu tempat dibagian tengah Bed.

Isnandar Yunanto (6.EGB) 0609 4041 1364

Tutup saluran pipa udara masuk dibagian Bed yang panas, yang sering diperlukan untuk menggunakan pelapis keramik. Moving Bed sensitif terhadap penyaluran, yang disebabkan oleh aliran bunker yang buruk, pemblokiran pada bagian Bed dengan halus dan oleh pembentukan abu. Aliran bunker yang buruk sering menyebabkan kondensasi tar, pembengkakan biomassa atau perubahan sifat biomassa. Menurunkan ketinggian Bed mungkin dapat menjadi solusi. Penyumbatan dengan denda dan pembentukan abu dapat dengan menganalisa saringan keluar biomassa yang halus atau dengan meningkatkan tingkat pemindahan abu, dengan biaya, tentu saja, efisiensi proses. Ada berbagai jenis tungku abu terbuka. Untuk skala Moving Beds yang kecil, yang digunakan untuk biomassa yang kasar, digunakanlah tungku yang sederhana dan pengoperasian yang perlahan (Schlper and Tobler, 1973). Fungsi utama disini adalah penghapusan arang yang halus dari Bed. Reaktor Moving Bed yang lebih besar memiliki tungku yang rumuit dengan beberapa fungsi; menghilangkan abu dan kehalusan, menjaga perpindahan Bed yang teratur pada seluruh penampang dan berfungsi sebagai distributor udara. Kecepatan putar adalah urutan dari satu putaran perjam. Sebuah kecepatan putar menyebabkan pemadatan pada Bed. Tingkat kontrol, permulaan unit, katup dan peralatan lain yang terhubung ke reaktor berfungsi dalam kondisi yang berat. Penyesuaian seringkali dibutuhkan. Pengaturan skala sulit diberikan untuk setiap jenis reaktor. Namun, pengaturan skala harus dilakukan lebih hati-hati dibandingkan dengan reaktor kimia. Variasi sifat biomassa tidak mengijinkan faktor skala yang tinggi. Secara umum faktor 3-10 telah berhasil. 5.1.3.3 Pendinginan dan Pembersihan Gas Gas panas yang meninggalkan gasifier memiliki suhu 300-800C yang mengandung debu dan tar dalam jumlah 0,1-10 g/Nm3. Biasanya satu atau lebih siklon mengikuti sistem basah dan kering. Mungkin operasi pemurnian yang paling sulit adalah membuat gas yang cocok untuk pembakaran dalam turbin gas. Jika gas panas yang akan dibakar dalam ruang bakar turbin, konsentrasi senyawa anorganik gas seperti Na2O, K2O dan V2O3 serta senyawa klorin dan sulfur sangat kritis. Dalam sistem pengeringan dan pendinginan, siklon yang panas dapat diikuti dengan sebuah pendingin udara tubular dan sistem penyaringan atau electrostatic

Isnandar Yunanto (6.EGB) 0609 4041 1364

precipitator, yang beroperasi diatas atau dibawah titk embun dari tar atau air. Akhirnya pendingin udara yang kedua dan penyaring atau demister dapat diterapkan. Pemisah centrifigal juga dapat digunakan. Sebuah sistem yang basah terdiri dari sebuah menara semprot yang diikuti dengan Scrubber venturi, paket kolom atau filter basah. Dalam setiap sistem dibangun lapisan tar dan debu pada permukaan dibawah 400C yang harus diperhitungkan. Sistem basah kurang rentan untuk membangun residu. Semua sistem sering memerlukan pemeliharaan dan harus mudah diakses. 5.1.4 Peralatan Tambahan Kebanyakan produsen pabrik gas memiliki pompa gas, pompa air, pengontrol suhu dan tekanan, panel kontrol dan terkadang regulator tekanan. Pompa air sangat handal untuk mengatasi aliran gas yang kotor. Turbo fans hanya dapat digunakan untuk gas yang bersih. Jika pembangkit memiliki sistem yang basah, stop kontak katup untuk menghilangkan tar dan debu harus diperhatikan. Fouling dan serangan kimia oleh tar juga harus diperhitungkan. Otomatisasi yang lengkap harus layak, jika pemeliharaan rutin terjadi. Waktu kerja untuk pengoperasian dan pemeliharaan sangat spesifik. Biasanya hal ini sangat diremehkan. Pompa gas dan sistem pendingin air dapat menambahkan konsumsi energi dari pembangkit (1-10%). 5.1.5 Keselamatan dan Faktor Lingkungan Mengingat kemungkinan adanya campuran gas yang meledak dan emisi CO, instruksi yang tepat harus dibuat untuk pengoperasian dan pemeliharaan pembangkit. Selama penghidupan dan penghentian, udara dan gas selalu tercampur dan pada prinsipnya batas ledakan akan tercapai. Dalam prakteknya, pembersihan gas tidak perlu dilakukan, kecuali untuk operasi pengujian pada pembangkit. Untuk sistem deteksi yang besar, O2 pada produk gas dan CO disekitar instalasi sangat diperlukan. Batas ledakan yang lebih rendah dari gas adalah sekitar 4% dalam O2. Tekanan ledakan mungkin mencapai 1Mpa. Jika gasifier dan aliran sistem dibangun sebagai bukti ledakan, tidak ada bantuan tekanan yang diperlukan. Bantuan tekanan dapat menyebabkan resiko ketika residu padat mencegah penutupan setelah ledakan.

Isnandar Yunanto (6.EGB) 0609 4041 1364

Dalam penyimpanan, transportasi, dan persiapan biomassa terdapat potensi bahaya kebakaran. Pembangkit harus memenuhi standar pencemaran udara, air dan tanah serta tingkat kebisingan. Pencemaran udara yang disebabkan oleh CO jarang bermasalah. Bau yang tajam dari prosedur permulaan atau pun limbah terkadang membutuhkan solusi yang mahal. Pencemaran air oleh tar yang mengandung fenol dan kresol, tidak masalah jika aliran limbah yang kecil dari pembangkit ini terus menerus diumpankan ke saluran pembuangan, dengan cara ini sistem mikrobiologi akan beradaptasi sendiri. Pengosongan batch dengan limbah tidak baik untuk sistem pembuangan limbah. Tar mengandung senyawa karsinogenik. Abu dan sisa residu arang bisa berujung. 6. KESIMPULAN Pengembangan proses gasifikasi termal biomassa dimulai pada tahun 1970, sebagai akibat dari krisis energi. Saat ini, ratusan sistem berskala kecil diproduksi setiap tahun di Brazil dan Filipina. Di Amerika Utara beberapa media skala sistem untuk tujuan pemanasan telah dibangun. Di Eropa puluhan unit diproduksi setiap tahun untuk negara berkembang dan pada pengurangan limbah kayu di pabrik pengolahan kayu. MEE memulai metanol dari program biomassa pada tahun 1980 yang saat ini masih dalam fase demontrasi. Banyak sistem gasifikasi biomassa komersial yang tersedia, terutama untuk pembangkit listrik hingga 259kW dan tujuan pemanasan langsung hingga 25 MW. Jumlah unit yang dijual oleh salah satu produsen seringkali dalam jumlah yang kecil. Ketersediaan dan daya tahan terkadang harus ditingkatkan. Jenis reaktor yang paling sering digunakan adalah Moving Bed dan Fluidized Bed. Produsen pabrik gas harus memenuhi standar lingkungan dan kesehatan yang diperlukan, tanpa biaya yang berlebihan. Partikel kayu yang kasar dan arang merupakan sumber biomassa paling terbukti untuk gasifikasi, diikuti dengan kekasaran, abu yang rendah, limbah pertanian seperti tongkol jagung dan batok kelapa. Kebanyakan jenis biomassa yang halus dapat digasifikasi melalui Fluidized Bed. Pengembangan manufaktur bertujuan untuk ketersediaan operasi yang lebih tinggi dan jarak biomassa yang lebih luas.

Isnandar Yunanto (6.EGB) 0609 4041 1364

Penelitian dan pengembangan proses yang baru langsung diarahkan melalui produksi metanol dari biomassa, dengan O2_, uap dan katalis dan terhadap sistem Fluidized Bed ganda. Penggunaan turbin gas telah dianggap, tetapi belum di implementasikan. Penambahan pengembangan bekerja dengan baik, abu yang tinggi dari biomassa yang diinginkan. Tidak jelas mengapa kiln tidak menggunakan gasifier untuk tujuan pemanasan langsung, karena aliran padatan dapat dikontrol dengan baik dan telah terbukti pada skala 30t/d dengan MSW. Perhatian yang diberikan untuk faktor teknis seringkali tidak cukup. Tidak ada produsen pabrik gas yang sederhana, semuanya memiliki sistem yang rumit, dimana gasifier, persiapan biomassa dan pembersihan gas harus diintegrasikan untuk memperoleh pengolahan yang berfungsi dengan baik. Ketidakseragaman biomassa seringkali diremehkan, serta pengaruh faktor tertentu, terutama di negara berkembang. Jika pengalaman tidak tersedia dengan jenis biomassa tertentu yang akan digasifikasi, perlu dilakukan tes ekstensif pada Pilot Plant. Untuk membuat sebuah demonstrasi pabrik dasar yang lebih lanjut dengan komersial sangat penting untuk membuat cadangan dana dari kegiatan penjualan. Faktor-faktor eknomi yang paling sensitif, terlepas dari harga kebutuhan energi, untuk pengoperasian pembangkit gas merupakan jumla h jam operasi pertahun, biaya biomassa dan khususnya dinegara berkembang, serta biaya modal. Pembangunan masa depan dan harga energi akan ditentukan oleh kebijakan pemerintah. Pengembangan teknis tidak akan mengarah ke unit yang lebih murah, tetapi pada ketersediaan operasi yang lebih tinggi dan otomatisasi yang lebih. Skala sistem yang kecil untuk pembangkit listrik akan tetap sesuai untuk daerah terpencil, jika tidak permanen, maka masih sebagai teknologi menengah. Penerapan gasifikasi untuk retrofit sistem pemanasan langsung secara ekonomi menarik. Ketersediaan dan kemudahan operasi akan meyakinkan untuk masa depan. Kombinasi boiler gasifier lebih mahal daripada sistem pembakaran langsung dalam banyak kasus. Hal ini sangat pasti apakah produksi bahan baku seperti metanol atau amonia akan menemukan aplikasi luas. Untuk saat ini, penelitian dan pengembangan upaya tampaknya didasarkan pada pertimbangan strategis dalam kebijakan pemerintah. Hasil proyek percontohan dapat memberikan tampilan yang lebih baik pada penerapan metanol dari proses biomassa.

Anda mungkin juga menyukai