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MANUFACTURA

Manufactura
De Wikipedia, la enciclopedia libre Saltar a: navegacin, bsqueda La fabricacin, llamada tambin, por influencia del ingls, manufactura (del latn manus, mano, y factura, hechura), es una fase de la produccin econmica de los bienes econricacin se produce bajo todos los tipos de sistemas econmicos; y es una actividad tan propia del ser humano que lo define como espen, y se privilegiaba la industria pesada sobre la de bienes de consumo. En las economas modernas, la fabricacin discurre bajo algn grado de regulacin gubernamental. Aunque la produccin artesanal ha formado parte de la humanidad desde hace mucho tiempo (desde la Edad Media), se piensa que la fabricacin moderna surge alrededor de 1780 con la Revolucin industrial britnica, expandindose a partir de entonces a toda la Europa Continental, luego a Amrica del Norte y finalmente al resto del mundo. La fabricacin se ha convertido en una porcin inmensa de la economa del mundo moderno. Segn algunos economistas, la fabricacin es un sector que produce riqueza en una economa, mientras que el sector servicios tiende a ser el consumo de la riqueza.1 2

Sistemas de fabricacin

Produccin artesanal Sistema Putting-out Sistema de fabricacin ingls Sistema de fabricacin estadounidense Colectivismo sovitico en la industria manufacturera Produccin en serie Produccin en cadena o continua Produccin por lotes o discontinu Fabricacin por encargo Fabricacin Justo a tiempo Lean manufacturing De fabricacin flexible Personalizacin en serie Fabricacin gil Rapid Manufacturing Prefabricacin

Propiedad

Fabricacin categoras

Industria qumica o Farmacutica Construccin Electrnica o Semiconductores Ingeniera o Biotecnologa o Tecnologas emergentes o Nanotecnologa o Biologa sinttica, Bioingeniera Industria de la energa Alimentos y Bebidas o Agronegocios o Industria cervecera o Procesamiento de alimentos Diseo industrial o Piezas intercambiables Industria del metal o Herrera o Maquinarias o Mquinas herramienta o Maquinabilidad o Fabricante de herramientas y matrices o Las tendencias de la industria mundial del acero o Industria del acero Fundicin Plsticos Telecomunicaciones Fabricacin textil o Industria textil o Velera o Fabricacin de tiendas de campaa Transporte o Fabricacin aeroespacial o Fabricacin de automviles o Fabricacin de autobuses o Fabricacin de neumticos

manufactura s. f.
1 Proceso de fabricacin de un producto que se realiza con las manos o con ayuda de mquinas: el coste de un producto depende de la materia prima, la manufactura, el almacenaje, la distribucin, etc. 2 Producto elaborado a partir de una materia prima mediante este proceso: China exporta sus manufacturas al extranjero. 3 Fbrica o industria donde se elaboran estos productos: en esta zona hay muchas manufacturas textiles y del algodn.
Diccionario Manual de la Lengua Espaola Vox. 2007 Larousse Editorial, S.L.

manufactura
f. Obra hecha a mano o en que el trabajo a mano predomina. ECON. Establecimiento industrial donde se transforman las materias primas o los productos semielaborados en productos acabados.
Diccionario Enciclopdico Vox 1. 2009 Larousse Editorial, S.L.

manufactura
sustantivo femenino 1 manifactura, obraje. 2 fabricacin, industria, elaboracin*.
Diccionario Manual de Sinnimos y Antnimos de la Lengua Espaola Vox. 2007 Larousse Editorial, S.L.

Diccionario de sinnimos y antnimos 2005 Espasa-Calpe:

manufactura

producto, obra, fabricacin, produccin, elaboracin, confeccin fbrica, industria, taller, empresa

Diccionario de sinnimos y antnimos 2005 Espasa-Calpe:

manufacturar

fabricar, elaborar, confeccionar, producir

'manufactura' tambin aparece en estas entradas

fbrica - fabricacin - factora - industrializacin - producto - taller

Del verbo manufacturar: (conjugar) manufactura es: 3 persona singular (l/ella/usted) presente indicativo 2 persona singular (t) imperativo manufactur es: 2 persona singular (vos) imperativo

Diccionario de la lengua espaola 2005 Espasa-Calpe:

manufactura
1. 2. f. Producto industrial: los distribuidores se encargan de hacer llegar las manufacturas al pblico. Establecimiento o fbrica donde se llevan a cabo procesos industriales: manufactura de electrodomsticos.

Diccionario de la lengua espaola 2005 Espasa-Calpe:

manufacturar
1.

CONJUGAR

tr. Fabricar o producir con medios mecnicos: en esta fbrica se manufacturan prendas de vestir. 'manufactura' tambin aparece en estas entradas talabartera - manufacturero

General Motors alinea su organizacin global de Manufactura

GM y sus socios en la actualidad construyen vehculos en 30 pases para ms de 100 mercados globales

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Foto: Archivo-Vanguardia
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Detroit, EU. y Shangai, China.- El da de hoy, General Motors anunci que est alineando su organizacin de Manufactura para optimizar la operacin de produccin global de la compaa y para impulsar una mayor eficiencia y ahorro en costos. Tim Lee se convertir en Vicepresidente Global de Manufactura de General Motors, de manera inmediata. Lee tambin mantendr su cargo como Presidente de Operaciones Internacionales de General Motors, supervisando los mercados regionales, lo que representa el 40% del volumen mundial de ventas de GM que incluye a China, Rusia y Corea del Sur. Lee continuar reportando a Dan Akerson, Presidente del Consejo de Administracin y Director General de General Motors. Este movimiento organizacional va de acuerdo con la presencia de las plantas de manufactura de General Motors y de las operaciones regionales alrededor del mundo. GM y sus socios en la actualidad construyen vehculos en 30 pases para ms de 100 mercados globales. El setenta por ciento de los productos se construyen fuera de EE.UU. Liderar el portafolio que incluye ms de 60 plantas en 15 pases da a Tim un punto de vista excelente para desempear este trabajo, mencion Akerson. Su amplia experiencia en la manufactura, aunado a esta alineacin, ayudar a entregar vehculos de gran calidad que mantengan el ritmo de crecimiento. Lee tendr la responsabilidad de las operaciones globales de Manufactura de General Motors, supervisando a los lderes regionales de manufactura que le reportarn, al mismo tiempo, colaborar con el equipo de liderazgo de la compaa en las regiones de Norte Amrica, Amrica del Sur y Europa. En su nueva posicin, Lee tambin ser responsable de la ingeniera de manufactura global, relaciones laborales, seguridad y estrategia de produccin as

como planeacin. Con el nombramiento de Lee, Diana Tremblay ocupar el cargo de Vicepresidente de Manufactura para Norte Amrica, a partir de hoy; Diana reportar a Lee. "Nuestra alineacin ahora permite a Diana enfocar su gran talento y experiencia exclusivamente en Norte Amrica, nuestra gran regin de manufactura", dijo Akerson. "El trabajo de Diana, enfocada a una mayor flexibilidad en la manufactura de esta regin, ha ayudado a conducir los recientes avances de General Motors en las inversiones para la renovacin de las plantas y la creacin de empleos

Proceso de fabricacin
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Esquema de bloques general del proceso de produccin de poliolefinas. Un proceso de fabricacion es el conjunto de operaciones unitarias necesarias para modificar las caractersticas de las materias primas. Dichas caractersticas pueden ser de naturaleza muy variada tales como la forma, la densidad, la resistencia, el tamao o la esttica. Se realizan en el mbito de la industrial. Para la obtencin diana de un determinado producto sern necesarias multitud de operaciones individuales de modo que, dependiendo de la escala de observacin, puede denominarse proceso tanto al conjunto de operaciones desde la extraccin de los recursos naturales necesarios hasta la venta del producto como a las realizadas en un puesto de trabajo con una determinada mquina/herramienta. En el mbito industrial se suelen considerar convencionalmente los procesos elementales que se indican, agrupados en dos grandes familias: Tecnologa mecnica:

Moldeo o Fundicin o Pulvimetalurgia o Moldeo por inyeccin o Moldeo por soplado o Moldeo por compresin

Conformado o deformacin plstica. o Laminacin o Forja o Extrusin o Estirado o Conformado de chapa o Encogimiento o Calandrado Procesos con arranque de material o Mecanizado Torneado Fresadora Taladrado o Electroerosin Tratamiento trmico o Templado o Revenido o Recocido
o o

Nitruracin Sinterizacin

Tratamientos superficiales; Acabado o Elctricos Electropulido o Abrasivos Pulido

Tecnologa qumica

Procesos fsicos Procesos qumicos o Tratamientos superficiales Pasivadothe people tidied

Definicion manufactura Una manufactura es un producto industrial, es decir, es la transformacin de las materias primas en un producto totalmente terminado que ya est en condiciones de ser destinado a la venta. La distribucin de las manufacturas est a cargo del rea de despachos de la empresa.

Conocida adems como industria secundaria, la manufactura engloba a una variedad enorme, artesana, alta tecnologa, entre otros, aunque generalmente al trmino se lo aplica para referirse a la produccin industrial que transforma las materias primas en bienes terminados. La misma puede producirse bajo todos los colores econmicos, por ejemplo, en una economa de tipo capitalista, la manufactura se encuentra orientada a la fabricacin de productos en serie para la venta a consumidores. Por otro lado, en una economa colectivista, la manufactura ser dirigida por una agencia dependiente del estado. En la actualidad, la manufactura no escapa de la regulacin del gobierno. Las manufacturas de hoy ya incluyen todos los procesos intermedios que se requieren para su produccin, esto es posible gracias a que el sector industrial se encuentra sumamente asociado a la ingeniera y al diseo industrial. En tanto, la produccin de una manufactura puede realizarse de manera manual o bien a travs del empleo de mquinas. Cuando se necesita obtener un mayor volumen de produccin lo que se implementar es la divisin de trabajo, en esta modalidad, cada trabajador se ocupar especial y nicamente de una pequea parte de la tarea. De esta manera se gana en especializacin, rapidez y en economizacin de los recursos. El origen de la manufactura moderna se ubica hacia finales del siglo XVIII, ms precisamente en el 1780 con el hito que marc la Revolucin Industrial britnica que se extendera en un primer momento a toda Europa, luego a Amrica del Norte y finalmente al resto del mundo, antes de este momento lo que mandaba y dominaba era la produccin de tipo artesanal. Hoy da la manufactura se lleva una porcin enorme de la economa mundial. Tambin, al establecimiento o fbrica en la cual se llevan a cabo procesos industriales tambin se la designa con el trmino de manufactura. Juan trabaja en una manufactura de electrodomsticos. Definicin Industria Se designa con el trmino de Industria al conjunto de operaciones destinadas a la obtencin, transformacin y transporte de materias primas. Pero adems, la palabra industria se utiliza, por un lado, para referirse a la instalacin que est destinada a la realizacin de las mencionadas operaciones y por el otro, para designar al conjunto de este tipo de instalaciones que comparten alguna caracterstica, especialmente si pertenecen al mismo ramo. Si la agricultura en su momento signific un paso inconmensurable de parte del hombre para la transformacin del medio ambiente y tambin para la satisfaccin de sus necesidades, la industria, puede afirmarse, se transform, gracias a los avances tecnolgicos, en el motor del desarrollo econmico a partir del siglo XIX y como consecuencia de la llamada Revolucin Industrial, perodo comprendido entre la segunda mitad del siglo XVIII y principios del

siglo XIX, en el cual Inglaterra principalmente y el resto de los pases de Europa, sufren importantsimas transformaciones socioeconmicas, tecnolgicas y culturales.

1 DEFINICION DE MANUFACTURA. Describe la transformacin de materias primas en productos terminados para su venta. Tambin involucra procesos de elaboracin de productos semifacturados. Es conocida tambin es conocida por el termino industria secundaria. Algunas industrias como la manufactura de semiconductores o de acero, por ejemplo: usan el trmino de fabricacin. El trmino puede referirse a una variedad enorme de la actividad humana, de la artesana a la alta tecnologa pero es comnmente aplicado a la produccin industrial, en el cual las materias primas son transformadas en bienes terminados a gran escala. La fabricacin se produce baja todos los tipos de sistemas econmicos. En una economa capitalista, la fabricacin se dirige por lo general hacia la fabricacin en serie de productos para la venta a consumidores con una ganancia. En una economa colectivista, la fabricacin esta frecuentemente dirigida por una agencia estatal. En las economas modernas, la fabricacin discurre bajo algn grado de regulacin gubernamental. La fabricacin moderna incluye a todos los procesos intermedios requeridos para la produccin y la integracin de los componentes de un producto. El sector industrial esta estrechamente relacionado con la ingeniera y el diseo industrial. El proceso puede ser manual (origen del termino) o con la utilizacin de maquinas. Para obtener mayor volumen de producciones es aplicada la tcnica de la divisin del trabajo, donde cada trabajador ejecuta solo una pequea porcin de la tarea. As se especializa y se economiza movimientos, lo que va a repercutir en una mayor velocidad de produccin. La manufactura se ha en una porcin inmensa de la economa del mundo moderno. Segn algunos economistas la fabricacin es un sector que produce riqueza en una economa mientras que el sector servicio tiende a ser el consumo de la riqueza.

Diccionario de economa poltica

MANUFACTURA: segunda fase del desarrollo del capitalismo en la industria, precede a la produccin maquinizada; empresa capitalista basada en la divisin del trabajo y en la tcnica manual, artesanal. Como forma de la produccin capitalista, la manufactura surgi a mediados del siglo XVI y predomin en ella hasta el ltimo tercio del siglo XVIII. Lo caracterstico de la primera forma de manufactura, la ms simple estriba en que los trabajadores, que trabajan en sus casas, son explotados por el capital comercial. La fase siguiente de la produccin manufacturera es la manufactura centralizada; con ella, los obreros asalariados explotados por el capital se concentran en un lugar. La manufactura surge por dos caminos: 1) en el taller donde estn concentrados obreros de especialidades diferentes, los cuales ejecutan hasta el fin todo el proceso de produccin necesario para crear un determinado producto; 2) en el taller donde se concentran artesanos de la misma especialidad. La labor homognea se descompone en diversas operaciones que se convierten en funcin especial de cada obrero por separado. La manufactura capitalista cre las premisas para la gran produccin industrial, contribuy a la ulterior divisin del trabajo, simplific en gran manera muchas operaciones laborales, perfeccion los instrumentos de trabajo, prepar obreros especialistas para pasar a la produccin maquinizada. La

divisin del trabajo en la produccin manufacturera por una parte elevaba la productividad, por otra intensificaba el grado de explotacin del obrero, lo converta en un obrero parcial, condenado para toda la vida a ejecutar una determinada operacin. La manufactura favoreca la concentracin de los medios de produccin en manos de los capitalistas y significaba la ruina para la mayora de los artesanos. Los dueos de las manufacturas explotaban duramente el trabajo asalariado. En Rusia, las manufacturas centralizadas se desarrollaron en gran escala a partir de la primera mitad del siglo XVIII. Presentaban una peculiaridad especifica y era la de que muchas manufacturas no se basaban en el trabajo asalariado, sino en el de los siervos. Aunque la divisin del trabajo en las manufacturas hizo que la produccin capitalista de mercancas se acrecentara y que el rendimiento del trabajo social se elevan sensiblemente, la manufactura no abarc toda la produccin social. La existencia de un inmenso nmero de empresas industriales pequeas y pequesimas constituye un rasgo caracterstico del perodo manufacturero del capitalismo. Los mercados interior y exterior, en proceso de crecimiento, presentaban una demanda enorme de mercancas, demanda que la manufactura no estaba en condiciones de satisfacer. Se hizo necesario pasar a la produccin maquinizada, a la que dio comienzo la revolucin industrial.

CAM / Manufactura Asistida por Computadora

Manufactura Asistida por Computadora (CAM) comunmente se refiere al uso de aplicaciones de software computacional de control numrico (NC) para crear instrucciones detalladas (G-code) que conducen las mquinas de herramientas para manufactura de partes controladas numricamente por computadora (CNC). Los fabricantes de diferentes industrias dependenden de las capacidades de CAM para producer partes de alta calidad. Una definicin ms aplia de CAM puede incluir el uso de aplicaciones computacionales para definir planes de manufactura para el diseo de herramientas, diseo asistido por computadora (CAD) para la preparacin de modelos, programacin NC, programacin de la inspeccin de la mquina de medicin (CMM), simulacin de mquinas de herramientas o post-procesamiento. El plan es entonces ejecutado en un ambiente de produccin, como control numrico directo (DNC), administracin de herramientas, maquinado CNC, o ejecucin de CCM.

Beneficios de CAM
Los beneficios de CAM incluyen un plan de manufactura correctamente definido que genera los resultados de produccin esperados.

Los sistemas CAM pueden maximizar la utilizacin de la amplia gama de equipamiento de produccin, incluyendo alta velocidad, 5 ejes, mquinas multifuncionales y de torneado, maquinado de descarga elctrica (EDM), y inspeccin de equipo CMM. Los sistemas CAM pueden ayudar a la creacin, verificacin y optimizacin de programas NC para una productividad ptima de maquinado, as como automatizar la creacin de documentacin de produccin. Los sistemas CAM avanzados, integrados con la administracin del ciclo de vida del producto (PLM) proveen planeacin de manufactura y personal de produccin con datos y administracin de procesos para asegurar el uso correcto de datos y recursos estndar.

Los sistemas CAM y PLM pueden integrarse con sistemas DNC para entrega y administracin de archivos a mquinas de CNC en el piso de produccin.

GENERAL

CONCEPTOS BASICOS EN SISTEMAS DE MANUFACTURA. INGENIERIA DE MANUFACTURA. "Es la ciencia que estudia los procesos de conformado y fabricacin decomponentes mecnicos con laadecuada precisin dimensional, as como de lamaquinaria, herramientas y dems equipos necesariospara llevar a cabo larealizacin fsica de tales procesos, su automatizacin, planificacin yverificacin."La Ingeniera de Manufactura es una funcin que lleva acabo el personaltcnico, y est relacionado con la planeacin de los procesos de manufactura parala produccin econmica de productos de alta calidad. Sufuncin principal espreparar la transicin del producto desde las especificaciones de diseo hastalamanufactura de un producto fsico. Su propsito general es optimizar lamanufactura dentro de la empresadeterminada. el mbito de la ingeniera demanufactura incluye muchas actividades y responsabilidades quedependen deltipo de operaciones de produccin que realiza la organizacin particular. Entre lasactividadesusuales estn las siguientes:1. Planeacin de los procesos2. Solucin de problemas y mejoramiento continuo.3. Diseo para capacidad de manufactura.La planeacin de procesos implica determinar los procesos de manufacturams adecuados y el orden en elcual deben realizarse para producir una parte oproducto determinado, que se especifican en la ingeniera dediseo. El plan deprocesos debe desarrollarse dentro de las limitaciones impuestas por el equipodeprocesamiento disponible y la capacidad productiva de la fbrica. Planeacin tradicional de procesos. T radicionalmente, la planeacin de procesos la lleva acabo ingenieros enmanufactura que conocen losprocesos particulares que se usan en la fbrica y soncapaces de leer dibujos de ingeniera con base en suconocimiento, capacidad yexperiencia. Desarrollan los pasos de procesamiento que se requieren enlasecuencia ms lgica para hacer cada parte. A continuacin se mencionanalgunos detalles y decisionesrequeridas en la planeacin de procesos. Procesos y secuencias. Seleccin del equipo Herramientas, matrices, moldes, soporte y medidores. Herramientas de corte y condiciones de corte para las operaciones demaquinado. Mtodos. Estndares de trabajo Estimacin de los costos de produccin. Estimacin de materiales Distribucin de planta y diseo de instalaciones.

PLANEACION DE PROCESOS PARA PARTES. Los procesos necesarios para manufactura una parte especfica sedeterminan en gran parte por el material conque se fabrica la parte. El diseador del producto selecciona el material con base en los requerimientosfuncionales.Una vez seleccionado el material, la eleccin de los procesos posibles sedelimitaconsiderablemente. En este anlisis de los materiales para ingenieraproporcionamos guas para elprocesamiento de cuatro grupos de materiales. Metales Cermicos Polmeros Materiales compuestos. Una tpica secuencia de procesamiento para fabricar una parte separadaconsiste en:1. materia prima inicial.2. procesos bsicos3. procesos secundarios4. procesos para el mejoramiento de las propiedades5. operaciones de acabado.Un proceso bsico establece la geometra inicial de la parte. entre ellosestn el colocado de metales, el forjadoy el laminado de chapas metalicas.En lamayora de los casos, la geometra inicial debe refinarse mediante unaserie deP rocesos secundarios. estas operaciones transforman la forma bsica en lageometra final. hay unacorrelacin entre los procesos secundarios que puedenusarse y el proceso bsico que proporciona la formainicial. La seleccin de ciertosprocesos bsicos reduce la necesidad de procesos secundarios. Gracias a queconel modelo se obtienen caractersticas geomtricas detallada de dimensionesprecisas.Despus de operaciones de formado, por lo general se hacen operaciones para mejorar las propiedades incluyen el tratamiento trmico en componentesmetlicos y cristalera. En muchos casos, las partes norequieren estos pasos demejoramiento de propiedades en su secuencia de procesamiento. Lasoperaciones deacabado son las ultimas de la secuencia; por lo generalproporciona un recubrimiento en la superficie de laparte de trabajo(o ensamble)Entre estos procesos estn la electrodeposicin y la pintura. DESARROLLO HISTORICO DE LOS SISTEMAS DE MANUFACTURA

El punto de partida de los procesos de manufactura moderno puedenacreditarse aELI WHI TN EY con su mquina despepitadora de algodn susprincipios de fabricacin intercambiables o sumquina fresadora sucesos todosellos por los aos de 1880 tambin en esa poca aparecieron otroprocesosindustriales a consecuencia de la guerra civil en los Estados Unidos queproporciono un nuevo impulso aldesarrollo de procesos de manufactura de aquelpas.El origen de la experimentacin y anlisis en los procesos de manufacturase acreditaron en gran medida aFRED W. T AYLOR quien un siglo despus deWhitney publico los resultados de sus trabajos sobre ellabrado de los metalesaportando una base cientfica para hacerlo.El contemporneo Miron L. Begeman y otros investigadores o laboratoristaslograron nuevos avances en lastcnicas de fabricacin, estudios que han llegado aaprovecharse en la industria.El conocimiento de los principios y la aplicacin de los servomecanismoslevas, electricidad, electrnica y lasComputadoras hoy da permiten al hombre laproduccin de las maquinas.

PROCESOS DE MANUFACTURA CONVENCIONALES. De acuerdo con esta definicin y a la vista de las tendencias y estado actualde la fabricacin mecnica y delas posibles actividades que puede desarrollar elfuturo ingeniero en el ejercicio de la profesin, los contenidosde la disciplinapodran agruparse en las siguientes reas temticas: Procesos de conformacin sin eliminacin de material Por fundicin Por deformacin Procesos de conformacin con eliminacin de material Por arranque de material en forma de viruta Por abrasin Por otros procedimientos Procesos de conformado de polmeros y derivados Plsticos Materiales compuestos Procesos de conformacin por unin de partes Por sinterizacin Por soldadura Procesos de medicin y verificacin dimensional

T olerancias y ajustes Medicin dimensional Automatizacin de los procesos de fabricacin y verificacin Control numrico Robots industriales Sistemas de fabricacin flexible Las propiedades de manufactura y tecnolgicas son aquellas que definen elcomportamiento de un materialfrente a diversos mtodos de trabajo y adeterminadas aplicaciones. Existen varias propiedades que entran enestacategora, destacndose la templabilidad, la soldabilidad y la dureza entre otras. Otra clasificacin general de los procesos de manufactura De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cincogrupos: Procesos que cambian la forma de del material Ejemplos:

Metalurgia extractiva, Fundicin, Formado en fro y caliente, Metalurgia de polvos,Moldeo de plstico. Procesos que provocan desprendimiento de viruta pormedio de mquinas Ejemplos: Mtodos de maquinado convencional, Mtodos de maquinado especial. Procesos que cambian las superficies Ejemplos: Con desprendimiento de viruta, Por pulido, Por recubrimiento. Procesos para el ensamblado de materiales Ejemplos: Uniones permanentes, Uniones temporales. Procesos para cambiar las propiedades fsicas Ejemplos: T emple de piezas, T emple superficial. Soldabilidad En ingeniera, procedimiento por el cual dos o ms piezas de metal se unenpor aplicacin de calor, presin, ouna combinacin de ambos, con o sin al aportede otro metal, llamado metal de aportacin, cuya temperaturade fusin es inferior a la de las piezas que han de soldarse. La mayor parte de procesos de soldadurase puedenseparar en dos categoras: soldadura por presin, que se realiza sin laaportacin de otro material mediante laaplicacin de la presin suficiente y normalmente ayudada con calor, y soldadura por fusin, realizadamediante laaplicacin de calor a las superficies, que se funden en la zona de contacto, con osin aportacin deotro metal. En cuanto a la utilizacin de metal de aportacin sedistingue entre soldadura ordinaria y soldaduraautgena. Esta ltima se realiza sinaadir ningn material. La soldadura ordinaria o de aleacin se lleva acaboaadiendo un metal de aportacin que se funde y adhiere a las piezas base, por loque realmente stas noparticipan por fusin en la soldadura. Se distingue tambinentre soldadura blanda y soldadura dura, segn seala temperatura de fusin delmetal de aportacin empleado; la soldadura blanda utiliza metales deaportacincuyo punto de fusin es inferior a los 450 C, y la dura metales contemperaturas superiores.Gracias al desarrollo de nuevas tcnicas durante la primera mitad del sigloXX, la soldadura sustituy alatornillado y al remachado en la construccin demuchas estructuras, como puentes, edificios y barcos. Es unatcnica fundamentalen la industria del motor, en la aeroespacial, en la fabricacin de maquinaria y enla decualquier producto hecho con metales.El tipo de soldadura ms adecuado para unir dos piezas de metal dependede las propiedades fsicas de losmetales, de la utilizacin a la que est destinadala pieza y de las instalaciones disponibles. Los procesos desoldadura se clasificansegn las fuentes de presin y calor utilizadas.El procedimiento de soldadura por presin original es el de soldadura defragua, practicado durante siglos porherreros y artesanos. Los metales secalientan en un horno y se unen a golpes de martillo. Esta tcnica seutiliza cadavez menos en la industria moderna

Soldadura ordinaria o de aleacin Mtodo utilizado para unir metales con aleaciones metlicas que se fundena temperaturas relativamentebajas. Se suele diferenciar entre soldaduras duras yblandas, segn el punto de fusin y resistencia de laaleacin utilizada. Losmetales de aportacin de las soldaduras blandas son aleaciones de plomo yestao y, enocasiones, pequeas cantidades de bismuto. En las soldaduras durasse emplean aleaciones de plata, cobre ycinc (soldadura de plata) o de cobre y cinc(latn soldadura).Para unir dos piezas de metal con aleacin, primero hay que limpiar susuperficie mecnicamente y recubrirlacon una capa de fundente, por lo generalresina o brax. Esta limpieza qumica ayuda a que las piezas se unancon msfuerza, ya que elimina el xido de los metales. A continuacin se calientan lassuperficies con unsoldador o soplete, y cuando alcanzan la temperatura de fusindel metal de aportacin se aplica ste, que