Rev. Tc. lng. Univ. Zulla. Vol. 29.

N 2, 134 - 143, 2006

Formulation o asphalt emulsions with lignin
derivatives and its behavior witb mixtures
o stony materials
Claudia Pierini
1
, Carlos Bracho
2
y Gioconda Gonzles
3
1Departamento de Vas de Comunicaciones. Escuela de Ingeniera Civil, Universidad del ZuLia.
Maracaibo. Venezuela. E-maU: c...,pierini@1wtmaiLcom
2LaboraLorio de Fenmenos lnierfaciales y Recuperacin del Petrleo (FIRP).
3Departamenio de Vas de Comunicaciones. Escuela de Ingeniera Civil.
Universidad de Los Andes. Mrida, Venezuela. E-mail: carbra@cantv.net / ggonza@u1a.ve
Abstract
On the present paper, t he use oftignin derivatlves in the formulation ofasphal t emulsions and its be
havior as mixture with quallfied rock aggregates was evaluated. In this investigation of descriptive nature.
the asphalt emulsion was formulaled wtth laborat ory experiments and pUot plants. and the behaviorwith
mixtures of rock aggregates with the Modified Marshall Method of lllinois. Three types of commercial
lignin were u ed and one recovered In the laboratory from black tiquor by means of a proces s of extraction
wtth sulfuric acid (H2S) . The formulation lead to an emulsion of the nonionic type. wtth an a dapted behav
ior as it resuIled from the mixture with rock aggregates wtth controlled properties. From the results ob
talned. it can be concluded that t he designed mixtu re presents optimal properties as base layer in high
way paving, li:mi.t d its use for surface layer by the percen tage of loss of stabillty. where the determining
factor could be the setting time.
Key words: Lignin. black liquor pulp and paper of factory, mixtures of asphalt emulsions.
Formulacin de emulsiones asflticas con derivados
de lignina y su comportamiento con mezclas
de materiales ptreos
Resumen
En el presente trabaj o se evalu la utilizacin de los derivados de ligninas en la formulacin de emul
siones asflticas y su comportamiento como mezcla con agregados ptreos de buena calidad. En esta in
vesti gacin de naturaleza descriptiva. se formul la emulsin asfltica con experimentos en labora lorio y
planta piloto. y el comportamien to con mezclas de materiales ptreos por el Mtodo Marshall Modificado
de Illinols. Se ulilizaron tres tipos de ligninas comerciales y u na recuperada en el laboratorio a partir del li
cor negro mediante u n proceso de extraccin con cido sulfrico (H2S). La for mulacin condujo a una
emulsin del tipo no inica. con un comportamiento adecuado al ser mezclado con materiales ptreos con
propiedades con troladas. Se concluy que la mezcla enconlrada presenta propiedades ptimas como
capa base en pavimentacin. limitado su uso para carpeta de rodamien to por el porcentaje de prdida de
estabilidad, donde el factor detenninante podria ser el tiempo de curado.
Palabras clave: Lignina , licor negro de fbri ca de pulpa y papel. mezclas de emulsiones asflticas .
Rev. Tc. lng. Univ. Zulia. Vol. 29, No. 2, 2006
135 Fonnulacin de emulsiones asflticas con derivados de ligruna
Introduccin
En la actualidad la u tilizacin de mezclas
asflticas en calJente se ha convertido en una al
ternativa muy costosa para la pavimen tacin de
las vas de baj o volumen de trflco, por 10 tanto
las mezclas asfl ticas en fria, u tilizando emul
sin y agregados ptreos proveniente de las vas
existentes, r epresentan una alternativa de uso
preferen cial para la construccin de un pavimen
to a decuado [ 11.
La emulsin asfltica es una dispersin de
dos liquidos Inrniscibles. generalmente. un ligan
te asfl tico yagua. Gracias a la accin de un sur
factante y sometido a diferentes esfuerzos de la
rninacin y cizall a se consigue que se es tabIe-.lca
una disper sin del ligante en el medio acuoso de
fase con tinua para ser empleada en carreteras.
quedando el ligante en forma de glbulos.
A tal efecto. Pot ti y Martinez [21 destacan
que, debido a s u gran versatilidad, el consumo de
emulsiones asflticas ha aumentado en muchos
paises. A pesar de ser un malerial r elativamente
sofisticado ha tenido un crecimiento progresivo
desde sus comienzos, per mitiendo el avance de
aplicaciones tcnicas adecuadas al desarrollo
sostenible de la soc1edad. Una de las ventaj as es
que permite obtener gran adhesividad con el
agregado ptreo de origen natural y con elevados
contenidos de fi nos de dificil eliminacin .
En Venezuela sin embargo la realidad ha
sido otra: pues a pesar de las razones a favor, las
mC'.lc1as en fria con emulsiones asfl ticas no han
tenido la total aceptacin de las en tidades oficia
les y particulares qu requieren la construccin
de pavimentos. Una de las razones en con tra po
dria estar generada por el desconocimiento de lo
que son las emulsiones asflticas . de lo cual se
des prende la negativa a aceptar la bondad de los
pavimentos cons truidos utilizando tal material .
Entre las distintas fuentes de materi a pri
ma para la fabricacin de em ulsiones asflticas
estn los s ulfonalos de petrleo. jabones de cido
de origen vegetal o petrleo. que actan como
surfactantes aninicos ; y como surfactantes ca
tinicos las aminas grasas y derivados. y los al
quil amida poliannas derivados de la lignina o
de cidos resinosos. En base a esto. Fernndez y
Salager [31 comentan que una fuente de materia
prima en surfactantes es la indusb"ta de la pulpa
de papel. En el pr oceso al sulfito, la llgnlna se bi
droliza y se sulfona. Los lla mados lignosulfona
tos y los cidos que se encuentran en la madera
son una fuente importante de surfactantes espe
ciales de alto peso molecular.
Cabe destacar que las plantas de fabrica
cin de papel. en la actualidad han a umentado
considerablemente s u produccin, debido al in
cremento de consumo de este rengln, esto ha ge
nerado un aumento incontrolado de la tala de los
rboles, del consumo de agua que requiere la ge
neracin de pulpa y adems una mayor cantidad
de efluentes a tratar en dichos procesos, conoci
dos como licores residuales o licor negro, alta
mente con taminante debido a su alto contenido
de lignina. Por tal motivo en los ltimos aos. en
tre el laboratorio de Fenmenos ln terfaciales y
Recuperacin del Petrleo (FIRP) y las empresas
nacionales que confrontan serios prob lemas de
contaminacin de los cuerpos receptor es por
descarga de materiales lign ocelulsicos. se han
llevado a cabo una serie de estudios para explo
rar la posibilidad tcnica de separar la lignina de
los licores residuales; los resultados obtenidos
en cuanto a las propiedades com o dlspersante de
los derivados de ligruna son muy alentadores [4.
5y 61.
Adems , por la actu al situacin del pais , es
necesario encontrar alternativas para ev1tar la
importacin del surfactante, por lo tanto la utili
zacin de los derivados del licor negro. prove
nien te de l as plantas de pa pel y cartn. puede
ser u na posible solucin para elaborar u n sur
factante apto para ser utilizado en mezclas de
emulsiones asflti cas para vas de bajo volumen
de t r fico.
Desarrollo Experimental
El presente trabajo se ha dividido en dos
etapas principales : 1.- Preparacin de emu lsio
nes con diferentes ligninas para determinar la
formulacin que cumpla con los r equisitos de es
tabilidad y viscosidad adecuadas para mezclas
con el agregado. 2. - Diseo de mezcla para deter
minar la aceptabilidad de la emulsin para s u
uso en pavimentacin. utilizando el mt odo
Marshall Modificado.
Bracho [71, considera que para la a plicacin
de una emulsin asfltica, es conveniente pasar
Rev. Tc. lng. Univ. Zulia . Vol. 29. No. 2. 2006
------- -----
136 Piertni y col.
por tres etapas bsicas: laboratorio, planta piloto
y escala industrial. La etapa de laboratorio nor
malmente se realiza con el propsito de desarro
llar nuevas formulaciones. La escala piloto usual
mente permite el diseo completo que exlge la
aplicacin y a escala industrial slo se utiliza para
la manufactura y se debe tener la certeza del xito
con un determina do tipo de material granular.
Resultados y Discusiones
Primera etapa: Preparacin de las
emulsiones en laboratorio para
determinar la formulacin de diseo
Se realizaron ensayos preliminares de pre
paracin de las emuls iones asflticas a varias
concentraciones de lignina, a partir de solucio
nes patrones de cada u na de las ligninas en estu
dio (Tabla 1). El barrido realizado dio como resul
tado emulsiones poco estables y con mucha pre
sencia de grumos, lo que impidi. algunas veces,
la determinacin del tamao de partcula utili
zando el equipo de difraccin de rayos lser
MALVERN modelo 360018].
Cabe destacar que slo s e logr conseguir
emulsiones adecuadas para con centracin de
lignina superior o igual a 12 kg/ton. Se comprue
ba de esta manera que las ligninas u tilizadas tie
nen un b uen poder dispersante. pero poco poder
tensoactivo. por consiguiente conviene aadir
una proporci n de otro surfactante para ayudar
al aspecto de reduccin de la tensin superficial
del asfalto. Bracho [91. demostr que el NEF No
nilfenol + 100 moles xido de Etil no (EO) repr e
senta un surfactanle con propiedades tensoacti
vas y por ser no inico es de fcil aplicacin para
ser mezclado. Por lo tanto se decidi evaluarlo
con las ligninas de estudio.
A manera de lograr una mejor emulsifica
cln se procedi a realizar un barrido variando
las proporciones de un surfactante no inico,
NEF, con las lignillas de pruebas. A las emulsio
nes que presentaron visualmente buen aspecto
se les realizaron el ensayo de sedimentacin y ta
mao de gota de la emulsin (analizador de part
cula MALVERN modelo 3600). La Tabla 2 resume
las caracteristicas obtenidas con la lignina co
mercial DP875.
Como se muestra en la Figura 1 con el s ur
factante no inico utilizado en la mezcla no se ob
serv un cambio significativo del tamao de par
tculas a partir del 15% del surfactanle no inico.
Se consiguieron buenas emulsiones con una por
cin de 2 5% del surfactante no lnico y el 75% de
la lignina.
Evaluacin de las diferentes tipos
de Ugnina
Para comparar posibles diferencias entre
los tipos de ligninas usadas, se procedi a elabo
rar bliquetas de prueba con caractersticas fi si-
Tabla 1
Tipos de ligninas
Surfactantes Tipo Proveedor
DP875 No-Inico LlGNOTECH
DP877 No- inico LlGNOTECH
DP 878 No-inico LIGNOTECH
Derivado del No-inico FIRP
l i c ~ r negro_
---
Tabla 2
Barrido variando las proporciones de NEF y de lignina comercial DP875
% NEF Dp (Dv,0.5) (Dv. 01) (Dv.0. 9) Asentamiento. %
(24 horas)_
O 28.96 7,62 104,11 13
15 16,00 6.00 80,00 8
25 15,95 5,36 47,76 6
50 11,45 4 ,03 34,83 2
100 11,68 3, 75 38,9 4
Rev. Tc. Jng. Univ. Zulia. Vol. 29, No. 2. 2006
---
137 Formulacin de emulsiones asflticas con derivados de liguina
cas controladas, con la finalidad de poder definir
el tipo de l1gnina que ser u tilizada para la elabo
racin de la emu lsin en planta piloto para el di
se o de mezclas de emulsiones asflticas en pa
vimentacin. La Tabla 3 muestra los resulta dos
obtenidos con las diferen tes Ugninas a una mis
ma concentracin y proporcin de surfactanle no
inico NEF.
Para evaluar el comportamiento de las
emulsiones asfl ticas formuladas con llgnina
con el material granular, se procedi a r ealizar
una serie de briquetas con el mismo contenido de
agua d e mezclado y de asfalto, detenninando el
conlenido de asfaJto residual de cada emulsin
elaborada. Se defme el contenido de emulsin as
flti ca a aa dir a 1100 gramos de agregados s i
guiendo la granulometria es pecificada en el lnsti
tuto del Asfalto para mezclas con emulsiones de
granulometra cerrada lO, l1J.
Se defini un tiempo de curado de 24 horas
al horno a una temperatura menor de 48C, y 24
horas de curado fuera del horno sin el molde,
para conseguir caractersticas similares de cura
do en todas las brquetas elaboradas y poder
comparar el comportamiento de las diferentes
liguinas (Tabla 4).
Cabe destacar que las Especificacion es eXi
gidas en el Programa de Vialidad Agrcola, conve
nio entre el Ministerio de Trans porte y Comuni
caciones (MTC) y el Banco Interameri cano de De
sarrollo (BID), en el ao 1992, establece que para
mezclas con emulsiones asflticas usadas corno
base la estabilidad debe ser m nimo 750 libras y
para sub-base mnimo 500 Ubras . Por lo que se
observa que todas las mezclas con lignina cum
plen con la nonna en cuanto a estabilidad.
Los mayores valores de estabilidad se con
siguieron en mezclas con la Iignina DP875 y el Li-
NEF NonilfE n01 + 100 moles xido
ae etlleno (1 O) . Op (Ov,0.5) punto

medio queeprres i ponde al 50% aeu
mulada de distribucin en volu

men, al rr ximo de frecuencia o
"
"'A
:-- --.
a 1
... _--....-.- -
-
la distribuci n __.... _____
-
.-.........
-"_.
-
... -
\ /

ni" n Q\ ni':'
al"!!O% del a
C.
"modo".

"
o 15 2 5 50
% NEF
0.1) dimetro que co
0% del acumulado de
obtenido por volumen.
etro que corresponde
umulado de la distribu
\,JIUI IJUlQl lIU por volumen.
100
__ Dp (Dv, O. 5 )
-. - ( D v,01)
(Dv,O .9)
Figura l . Barrido variando las proporciones de NEF y de la lignina comercial OP875.
Tabla 3
Evaluacin de las diferentes ti pos de lignina
Tipo Lign ina pH Dp (Dv,O.5) (Dv,OI ) (0\',0.9) Asentamien to, % % Asfalto
(24 horas) Residual
DP877
OP875
OP878
UCOR
8,56
8 ,00
7,22
7 ,22
14.62
13.28
13,29
11,00
4,8 1
4.95
4 ,95
4,25
47. 12
38,28
39 .90
34,21
3. 1
3,0
1.8
2.0
61 .40
61 ,41
62,00
61 ,40
Rev. Tc. lng. Univ. Zulia. Vol. 29, No. 2, 2006
138 Pierini y col.
Tabla 4
Valores de estabilidad y fl ujo para las diferentes tipos de ligninas
Tipo Lignlna Estabilidad Flujo
(lb)
DP877 1630
DP875 3747
DP878 2688
LICOR 3432
cor (la lignina recuperada en ellaboratorio). Con
siderando que toda s las emulsiones presentaron
caracteristicas sim1lares en cuanlo a la distribu-
In de tamao de partcula, las diferencias en
estabilidad s lo pueden s er atribuidas al tipo de
ligninas que se utilice. Se seleccion la ugnina
DP875 y la r ecuperada en el laboratorio para
continuar con el estudio debido a que alcanzaron
los mayores valores de estabilidad.
Determinacin de la concentracin
total del surfactante en la emulsin
asfltica
Como procedimien to de determinacin de
la concentracin total del surfaclante se vari la
cantidad de surfactante en cantidades de 8, 10 Y
12 kg por toneladas de emulsin, procurando
mantener constante el porcentaje de cemento as
fltico y bus cando una produccin de tamao de
partcula adecuada. A continuacin se muestran
los resultados obtenidos en cuanto al tamao de
partculas. al variar la concentracin del surfac
tante en la emulsin asfltica (Figuras 2 y 3).
Las tendencias de los resultados en cuanto
a tamao de partcula para las dos Iigninas selec
cionadas en estudio, favorece la utiliZacin . como
surfactante para la ela boracin en planta piloto
de la emulsin asfltica. de la lignlna proveniente
del licor ob t nido en el laboratorio FIRP, a una
concentracin de 10 kg/ton. Se s eleccion este
valor porque para valores superiores. la influen
cia en cu anto a tamao de partcula no es percep
tibIe para ser u tiliZado en la elaboracin de la
emulsin asfltica en planta piloto.
Elaboracin de la emulsi6n
en planta piloto
Cabe destacar que la norma establece que
las partculas de asfalto se encuentran entre 3 y 8
(l/l 0 mm)
20
20
15
27
50
45
..
40
.~ - . . . . . -
......-........
35 '"
i 30
~ 25
E
-; 20
e
15
a.
-
10
5
O
7 8 9 10 11 12 13
Concentracin de Ucor Kg/tn
-+- (Dv,O .5)
(Dv.O .1)
-- (Dv,0.9)
Figura 2. Variacin de la concentracin
del Licor extrado en el Laboratorio FIRP
en la emulsin.
60
50 - - - - ~ ~ ~ ~ - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
..........
....... '-.......
~ - . : = : : - , .
-;- 40 -------------=""'--===:;.=c=------
E
u
1
30
Q,
e 20 ------------------------------
10 -------------------------------
O
7 8 9 10 11 12 -+- (Dv,O.5)
(Dv,O. 1)
Concentracin de DP875 Kg/tn
--(Dv,O.9)
Figura 3, Variacin de la concentracin
de la Lignina comercial DP875 en la emul sin.
}UTL El logro de este valor depende de varios facto
res : proporcin de asfalto, clzallamiento del moli
no coloidal utilizado y de las condiciones trmi
cas del proceso. En consecuencia. los resultados
para la s emulsiones preparadas en planta deben
Rev. Tc, Ing. Univ, Zulia, Vol. 29. No. 2, 2006
139 Formulacin de emulsiones asflticas con derivados de lignina
ser mejores debido al mayor grado de cizalla
miento y condicin trmica [121,
Para determinar si la emulsin de planta pi
loto cumple con los criterios que establecen las
especificaciones de la Comisin Venezolana de
Normas Industriales (COVENlN) de Carreteras
12- 10 Mezclas Asflticas (Provisional 1996) [13],
se efectuaron los ensayos que se muestran en la
Tabla 5.
El estudio de carga dio como resultado una
emulsin del tipo no lnica. Segn bibliografas
existentes las emulsiones aninicas y catinlcas
son las ampliamente utilizadas en la construc
cin y mantenimiento de carreteras [14J, Mien
tras que las no inicas pueden ganar en impor
tancia a medida que la tecnologa de emulsiones
avance. Cabe destacar que para este tipo de
emulsin, no existen normas, por lo que fue ne
cesario compararlas con las establecidas para los
tipos catirucas y aninicas, cumpliendo con am
bos criterios.
Segunda etapa: Diseo de la mezcla
asfltica en frio densamente gradada
Se propuso realizar un dise o de mezcla as
fltica densamente grada da en frio por el Mtodo
Marshall Modificado, para obtener mezclas resis
tentes a la accin del trfico y cumplir con los re
quisitos establecidos por la American Society for
Testing and Materials (ASTM) 04215-87 (1992)
de mezclas bituminosas en fria para pavimenta
cin 1151, El mtodo pennite conocer o predecir el
Tabla 5
Caractersticas de la Emulsin Asfltica
Especificaciones Emulsin (Licor)
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - ~ - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
Peso Especfico 25/ 25C (ASTM 0-3142)
Viscosidad SAYBOLT-FUROL, 25C (s) (ASfM 0 -88)
Sedimentacin, 5 das (%) (ASTM 0 -244)
Carga de Partcula (ASTM 0 -244)
Cubrimiento y Resistencia del agua
Cubrimiento
Tamizado (Retenido T#20) , (%) (ASTM 0 -244)
Ensayo de Evaporacin (ASTM 0 -244)
% Residuo Asfltico
Destilaci n (AASHTO Tl15, ASfM 0 -244)
% Total Destilado
% Aceite Destilado
% Residuo
Sobre Res iduo de Destilacin
Penetracin. 25C. I OOg. 5s (dmm) (ASfM D-5)
Ductilidad 25C, (cm) (ASfM D-I ] 3)
Solubilidad CelA (%)AASHTO T44 (ASfM D-2042)
Tamao de particulas
Dp (Dv,O,5) (J.lOl)
(Dv,O,]) (J.lIIl)
(Dv,O.9) (pm)
Indicar
20
<5
Indicar
Indi car
< 0.1
Indicar
40
> 40
> 97.5
3
Indicar
Indicar
100
57
90
8
1.038
22
O
Neutra
Buena
0 ,05
67.5
32
67
40
100
99. 99
7,05
2 ,53
41.27
Rev. Tc. lng. Univ. Zulia . Vol. 29, No. 2, 2006
140 Pienni y col.
comportamiento mecnico (estabilidad y fl uj o) de
las mezclas con emulsin, para poder obtener
mezclas con calidad, durabilidad, flexibilidad y
trabajabilidad aceptables, sin acudir a ensayos
especificos que lo demuestren.
Cabe dest acar que el agregado utilizado es
considerado de buena calidad para ser usado en
mezclas con emulsiones asflticas, cumpliendo
con las especlftcaciones y su granulometra fue
definida con la finalidad de evitar cualquier sesgo
producto de un mal cuarteo y lograr comparar el
comportamiento de las briquetas con los diferen
tes surfactantes y proporciones (Tabla 6).
El porcentaje de humedad ptimo de mez
clado (para un porcentaje de cubrimiento del
90%) fue del 6%; el porcentaj e de humedad de
compactacin (para seleccionar el mximo valor
de estabilidad de la curva de compactacin) fue
del 5% [11 ].
De los valores obtenidos en el anlisis de las
treinta (30) briquetas elaboradas para el diseo
por el Mtodo Marshal l Modificado se procedi a
elaborar una serie de cu rvas y en cada grafico se
aj ust la mejor curva representativa de los valo
res experimentales.
En cuanto a los valores de estabilidad de las
briquetas sometidas a inmersin revelan un m
ximo para u n contenido de aprOximadamente
5.8% de asfalto residual . el cual coincide con el
mximo de la curva de estabilidad al aire (Figu
ra 4) . Por otro lado su comportamiento represen
ta una tendencia normal. en donde la es tabilidad
(seca o a inmerSin) disminuye al someter a la
mezcla a contenidos inferiores o superiores al p
timo encontrado.
Con respecto a la prdida de estabilidad es
conveniente comentar que, generalmente, para
las emulsiones catinicas y amnicas, este valor
disminuye a medida que aumenta el contenido
de a sfalto residual. En nuestro caso esto no ocu
rre, como se muestra en la Figura 5: sin embargo,
el valor de la prdida de estabilidad obtenido para
un mximo de estabilidad es de aproximada men
te del 35%, cumpliendo con las especificaciones
para bases . Para rodamien to este valor supera al
establecido en la Norma (25%).
La tendencia encontrada en esta r elacin
puede atribuirse al tiempo de curado. es de notar
que para el tipo de emulsin en es tudio poco se
conoce acerca de sus exigenCias. Para tratar de
corroborar esto, fue necesario realizar una serie
de briquetas adicionales con la finalidad de eva
luar su comportamiento para diferentes tiempos
de curado mayor al establecido por el Mtodo
Marshall Modificado (2 semanas). los cuales
arrojaron los valores incluidos en la Figura 6, lo
que demuestra que la hiptesis planteada sobre
el tiempo de curado es un aspecto relevante a ser
considerado para estudiar el comportamiento de
emulsin formulada con lignina.
Otro aspecto considerado en el estudio fue
la densi dad bulk seca de la b riqueta. que alcanz
un mximo valor para un contenido de asfalto re
sidual de a prOXimadamente 6% (Figura 7). co
rres pondindose al punto mximo de la cu rva.
Para el caso de la absorcin de h umedad de la
Tabla 6
Caractersticas del agregado ptreo
Caraclensticas Unjdades
------ -
Valor
Adimensional 2, 759
Adimensional 2,649
% 66
% 37
(kg/m
3
) 2, 197
(%) 5,2
-582 1) (%) 88
(% ) 5
Peso especfico y absorcin del agregado grueso (ASTM C 127)
Peso especfi co y absorcin del agregado fi no (ASTM C 128)
Equivalente de arena (ASTM D 2419)
Porcentaje de desgaste en la mquina de los ngeles (ASTM C 131-66)
Compactacin Proctor Modificado. Densidad mxima (ASTM D1557-02)
Compactacin Proctor Modificado. Humedad ptima{ASTM DI557-02)
Porcentaje de caras Fracturadas (ASTM D
Por centaj e de partculas planas y alargadas (ASTM D-479 1)
Rev. Tc. lng. Univ. Zulia. Vol. 29, No. 2, 2006
141 Formu lacin de emulsion es asflticas con derivados de lignina
5000
4500
4000
3500
:a
-O
3000
..
;g
:a
2500
J!I
2000
~
1500
1000
500
4.00 5.00 6.00 7.00 800
% (;amento Asfltico Residual
~ Est. al aire Est. Inmersin
/ 1>
~ ~
""
/
~ \


1\
-
V . ~
\
"
~
lo

1\
\.
Figura 4. Es tabiHdad vs. Porcentaje de Asfalto
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
o
4.00
L
/
/

-


5.00 6.00 7.00 8.00
% de asfalto residual
A24 horas .2 semanas
Figura 6 . Influencia del tiempo de curado
en la estabilidad de la briqu eta.
2,200
~
"S
al
ni 2,100
u
:

ID
Il.
11)
2,000
W
'O
1'11
't:I
al
>
1,900
..
ni
C)
1,800
4,00 5,00 6,00 7,00 8,00
/ ~
I I . -

I
I
1
13
12
~
ui 11
W
...1 ~ .
~ 10
g
~
~ 9
~

~ 8
4.00 5.00 6.00 7.00 8.00
%Cemento Asfltico Residual
Figura 5. Prdida de Estabilidad vs. Porcentaj e
de Asfalto Residual.
mezcla , por lo general sta no debe ser excesiva
para minimizar el potencial de prdida de adhe
rencia entre el asfalto residual y el agregado. En
el caso estudiado la disminucin ocurre, pero con
poca variacin, lo que puede deberse a que nos
encontremos en la r gl n en donde el exc so de
emulsin prevalece.
Para el ca. o del porcentaje de vacos totales
(aire ms humedad), el contenido de aire decrece
al incrementar el contenido de asfalto residual ,
teniendo un comportamien to esperado para la
mezcla con emulsin (Figura 8).
Finalmente el contenido ptimo de asfalto
residual es aquel que provea el mayor valor de es
labilidad sumergida; siempre y cuando cumpla
% Cemento Asfltico Residual
Figura 7. Gravedad Especfica Bulk vs.
Porc ntaje de Asfalto Residual.

7
4.00 5.00 6.00 7.00 8.00
%Cemento Asfltico Residual
Figura 8 . Vacos totales vs . Porcentaje
de Asfalto Residual.
Rev. Tc. rng. Univ. ZuUa. Vol. 2 9 ~ No. 2, 2006
100
90
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QI
QI
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01
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...
D..
~
142 Pierini y col.
con los crtterios presentes en las especificacio
nes. Por 10 tanto, para este diseo el porcentaje
de asfalto residual en mezcla de acuerdo a los
grficos presentados es aproxima damente igual
al 5,8%, lo que corresponde a un porcentaje de
emulsin del 8,6%, para un porcentaje de agua
total en mezcla igual al 6% Y un porcentaje de hu
medad al momento de compactar del 5%.
Conclusiones
Las ligninas en emulsiones a sflUcas re
pr sen tan una solucin viable a concentracio
nes superiores a 10 kg/ ton. Las emu ls iones que
se logra con es te sur fac!.ante son de tipo no ini
co de rompimiento lento. Por consiguiente, pue
de mezclarse otro surfactante del tipo n o inico
que posea excelentes propiedades tensoactivas,
tales como los compuestos etoxilados con xido
de etlleno superior a 50 moles . En el estudio se
utiliz un etoxilado con 100 moles de xido de
etileno.
La mezcla de la emulsin en estudio con
malerial ptreo muestra un comportamiento
ajustado a lo establecido por las nonnas para
mezclas con emulsiones. Los resultados indican
que pueden ser utllizadas en bases asflticas, li
mitada con 10 referente al porcentaje de prdida
de estabilidad. El uso en carpetas de rodamiento
requiere un estudio que considere ot ras variables
de durabilidad y resistencia, y su comportamien
to con otros tipos de materiales.
El porcentaje de asfalto r esidual ptimo
para el diseo realizado oscila entre 5 y 6%. Lo
que asegura una u til izacin aceptable para vias
de poco volumen de trfico. o como capa base de
un pavimen to.
El tiempo de curado es un factor que deber
estar presente para la aplicacin de emulsiones
asflticas formulada con derivados de Iignna.
Por lo que se hace necesario un estudio que eva
le las mezclas con diferentes tiempos de curado
y as poder establecer un tiempo especifico para
es te tipo de mezcla.
Deber considerarse la utilizacin de otros
tipos de agregados con diferente naturaleza p ara
poder definir en realidad el grado de afinidad con
el agregado ptreo que presenta la emulsin for
mulada con derivados de lignina. Adems de rea
lizar una prueba de campo que j u stifique el em
pleo de la lignilla como sur factante para mezclas
de emulsiones asflticas.
El utilizar liguina como surfactanle en la
elaboracin de emulsiones asflticas para la
construccin de carreteras . res ulta bastante lla
mativo sobre todo para la industrta papelera, cu
yos efl u entes generados durante la extraccin de
pulpa de papel, son rtcos en compuestos conta
minantes, aportando una solucin ambientalista
y generando un desarrollo sostenible a la socie
dad.
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Recibido el 13 de Junio de 2005
En forma revisada el 03 de Abril de 2006
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