Processos de Fabricao I

1 Semestre de 2012

Processos de Fabricao I
1 Semestre de 2012

Professores Executores:

Prof. Adriano Mendanha Prof. Fernando A. C. Nery Prof. Israel Ferreira Alves
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aviso O contedo desta apresentao foi elaborado exclusivamente para uso didtico como Notas de Aula sendo de circulao restrita aos alunos matriculados na disciplina Processos de Fabricao I. Todos os contedos tcnico-didticos (incluindo figuras e tabelas) foram baseados, adaptados e/ou reproduzidos de fontes citadas ao final da apresentao e/ou que integram a bibliografia adotada para a disciplina.
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3- Fundio
3.1 - Introduo 3.2 - Fenmenos que ocorrem durante a solidificao 3.3 - Processos de fundio: principais tipos

3.1- Introduo
3.1 - Introduo A fundio um processo de fabricao onde um metal ou liga metlica, no estado lquido, vazado em um molde com formato e medidas correspondentes aos da pea a ser produzida.

3.1 - Introduo
Em muitos casos aps a fundio a pea posteriormente processada (conformada mecanicamente e/ou usinada) para serem feitos ajustes dimensionais para que as formas, dimenses e acabamento superficiais finais sejam obtidos.

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Exemplificao do Processo de Fundio

Vantagens do processo de fundio:

Exemplo de aplicaes do processo de fundio:

peas com formas complexas; peas pequenas grande dimenses; economicamente viveis para diferentes nveis de produo; Obteno de peas com formas praticamente definitivas assim como a fabricao de lingotes, posteriormente conformados mecanicamente.

fabricao de semiprodutos reprocessados por transformao mecnica; fabricao de peas/equipamentos de: transportes; construo civil; de comunicao; de gerao de energia eltrica; minerao. fabricao de bases/peas de mquinas operatrizes; fabricao de blocos/peas de motores de combusto interna.
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3.2 - Fenmenos que ocorrem durante a solidificao

O estudo desses fenmenos importante pois podem ocasionar o aparecimento de heterogeneidades e/ou defeitos os quais podem prejudicar a qualidade das peas fundidas e, portanto, a no-conformidade.
Exemplo de peas produzidas por fundio.

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...esses fenmenos so:

Cristalizao; Contrao de volume; Concentrao de impurezas; Desprendimento de gases.

Crescimento da dendrita a partir de (a).

Dendritas de um lingote de ao (estrutura real).

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Ilustrao esquemtica de frentes de solidificao (a) dendrtica colunar, (b) dendrtica equiaxial e (c) equiaxial.

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Ilustrao esquemtica da solidificao de lingotes: a) metais puros; b) soluo slidas; c) adio de inoculantes/refino de gros.

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Metal Alumnio Zinco Ouro Cobre Magnsio Cdmio Ferro Estanho Ilustrao esquemtica do fenmeno de contrao durante a solidificao. Antimnio Glio Bismuto

Variao de volume

-6,00 -5,10 -4,20 -4,15 -4,10 -4,00 -3,00 -2,30 +0,95 +3,20 +3,35

Germnio +5,00 Variao de volume durante a solidificao. A maioria dos materiais metlicos apresenta reduo de volume (-), mas alguns apresentam expanso (+).
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Ocorrncia de rechupe. Para deslocar a regio de rechupe atilizado o massalote ou alimentador.

Ocorrncia de trincas a quente, devido a contrao volumtrica.

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Gases que so formados durante o processo de fundio podem formar bolhas tanto na superfcie quanto no interior das peas. No interior das peas a porosidade formada pelos gases se diferencia dos microrechupes por apresentar formas mais arredondadas.

Presena de incluses, que so no metlicos como SiO2 e MnO, causam diminuio das propriedades mecnicas das peas fundidas e podem comprometer os lingotes em processos posteriores de deformao plstica (zonas de segregao).
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Segregao em peas laminadas e forjadas.

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Dendritas se encontram em planos diagonais do lingote. (b) Aspectos tpicos da seo de um lingote. (c) Crescimento dendrtico ocorrendo de forma as dendritas se encontrarem em planos diagonais.

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3.3 - Principais Tipos de Processos

Classificao geral :

fundio em molde no-permanente; fundio em molde permanente.

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Tipos de Processos
Classificao especfica :

...etapas bsicas de um ciclo de fundio:

1. desenho da pea, 2. projeto do modelo, 3. elaborao do modelo (modelagem), 4. elaborao do molde (moldagem), 5. fuso da liga metlica, 6. vazamento no molde, 7. solidificao, 8. desmoldagem, limpeza e rebarbao, 9. controle de qualidade (final), 10. tratamentos trmicos (eventuais).
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1. Fundio em molde de areia; 2. Fundio pelo processo CO2; 3. Fundio por moldagem plena; 4. Fundio em molde metlico; 5. Fundio por centrifugao; 6. Fundio em cera; 7. Fundio em casca; 8. Fundio Contnua.

Moldagem
(elaborao do molde) ...etapa que distingue os diversos tipos de processos.

Ilustrao esquemtica do processo de fundio em areia.

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...consideraes sobre

...consideraes sobre

Desenho da pea Projeto do modelo

Desenho da pea
evitar os defeitos originados com os fenmenos decorrentes da solidificao. gros com estrutura dendrtica; tenses residuais; defeitos micro e macroscpicos.

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...consideraes sobre: ...consideraes sobre:

Projeto do modelo
evitar os defeitos originados com os fenmenos decorrentes da solidificao.

Desenho da pea
evitar os defeitos originados com os fenmenos decorrentes da solidificao.

1. Considerar a contrao de solidificao; 2. Eliminar rebaixos; 3. Sobremetal para usinagem; 4. Diviso do modelo; 5. Localizao de machos;

1. Adequao das seces da pea; 2. Espessuras mnimas de paredes; 3. Evitar fissuras de contrao; 4. Prever conicidade para desmoldagem.

6. Localizao dos canais de vazamento; 7. Volume de produo.

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Representao esquemtica de modelo e os respectivos canais.

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Moldes no-metlico

Molde
o recipiente que contm a cavidade ou cavidades, com a forma da pea a ser fundida e no interior das quais ser vazado o metal lquido.

Modelos para fundio 45 46

Ilustrao esquemtica de machos (core). Terminologia dos sistemas de canais de alimentao.

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Ilustrao esquemtica do processo de fundio em areia.

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Ilustrao esquemtica do processo de fundio em areia.

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Moldagem em Areia
Requisitos do molde

Caixa de Moldagem
Estrutura metlica em 02 partes (sup./inf.) com acessrios construtivos de posicionamento, fixao e centragem.
suportar o socamento da areia na operao de moldagem a presso do metal lquido durante a fundio.
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1. Resistncia suficiente para suportar o peso do metal lquido; 2. Suportar a vazamento; ao erosiva do metal lquido no

3. Gerar a menor quantidade possvel de gs, de modo a evitar a eroso do molde e a contaminao do metal; 4. Facilitar a fuga de gases gerados para a atmosfera.
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Areia de Fundio
Principais componentes

Areias de Fundio
Com posies tpicas (partes em peso)

Areia verde
Areia = 100

1. Areia (SiO2) constituinte bsico;

2. Argila - aglomerante usual nas areias sintticas; 3. Carvo modo melhora o acabamento superficial das peas ; 4. Dextrina - aglomerante orgnico, eleva a resistncia mecnica areia seca em estufa (estufada). 5. Farinha de milho gelatinizada - conferi melhor trababilidade areia. 6. Breu em p - aglomerante que conferi elevada resistncia mecnica da areia. 7. Serragem - atenua os efeitos de expanso.
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Propriedades tpicas analisadas/ensaiadas em laboratrio:

Argila = 20 gua = 4

Areia seca (Estufada)

(secas em estufa;150 a 300 C)
Areia = 100 Aglomerantes especficos = 20 gua = 4

Areia cimento (estufada)

Areia = 90 Cimento portland = 20 gua = 8

Plasticidade e consistncia; Moldabilidade; Dureza e resistncia mecnicas; Refratariedade; composio, granulomtrica, permeabilidade, etc.
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Areia para machos

Machos: so dispositivos que tem por finalidade formar os vazios, furos e reentrncias em peas.

Areias de Fundio/Machos
So preparadas em betoneiras e misturadores especiais. Aquecidas para secagem em estufas.
So reaproveitadas (98%)

So colocados nos moldes antes que sejam fechados para receber o metal lquido. Areia para machos: aditivadas com aglomerantes que conferem elevada resistncia mecnica (dureza).
Cimento Portland/resinas/piche, etc.
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Caixas utilizadas em fundio.

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Processo de fundio; vazamento de metal lquido em molde. Fundio em areia verde.

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Processo CO2
Princpios do processo

Processo CO2
Etapas do processo

Utilizado para moldes e machos para peas de quaisquer dimenses.

Moldes do tipo convencional, de areia aglomerada com Si2Na (2,5 a 6,0 %).

1. Preparao da areia (mistura de constituintes);

2. Preenchimento e compactao no molde;

3. Insuflamento de C02 passagem de uma corrente desse gs atravs do molde, elevando significativamente os nveis de dureza e resistncia mecnica. C02 + Silicato de Sdio = Slica-gel + Carbonato de Sdio + gua
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Processo de Moldagem Plena

Princpios do processo

Processo de Moldagem Plena

Etapas do processo

So empregados modelos de espuma de poliestireno.

Construo de modelos sem restrio dimensionais; baixa densidade(16 kg/m3).

1. Preparao do modelo (poliestireno);

2. Preenchimento e compactao no molde (baixa presso de moldagem);

3. Vazamento do metal lquido - h vaporizao do poliestireno e o preenchimento do volume anteriormente ocupado pelo modelo.

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Processo de Moldagem Plena

Vantagens:

1. Simplificao na construo do modelo; 2. Reduo ou eliminao do uso de aglomerante misturado na areia; 3. Reduo significativa de machos; 4. Mo-de-obra menos qualificada.

Limitaes:

1. Gerao do gs devido a vaporizao; 2. Baixa qualidade no acabamento superficial do produto.

67 Ilustrao esquemtica do processo de moldagem plena.

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Processo em Molde Metlico

Princpios do processo

Processo em Molde Permanente

Princpios do processo

Fundio em molde permanente e fundio sob presso.

So utilizados para fundio de um maior nmero de peas possvel .

lingoteiras usadas para fundio de lingotes.

Semiprodutos de forma regular, cilndrica ou prismtica. Destinados conformados mecnica. (fabricados em ferro fundido ou ao).

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Processo em Molde Permanente

Caractersticas do processo

Vantagens: 1. Reaproveitados; 2. Fundio de peas de ferro fundido (at 15 kg) e no ferrosos - ligas de alumnio (at 300 kg), cobre, magnsio e zinco; 3. Maior uniformidade; melhor acabamento superficial; tolerncias dimensionais mais estreitas e melhores propriedades mecnicas em relao as fundidas em areia;

Limitaes: 1. Custo relativamente elevado limitado a peas de dimenses

Ilustrao esquemtica de lingoteiras (moldes permanentes para a produo de lingotes). 71

relativamente pequenas; fabricao em baixa srie (at 500 peas). 2. Limitao a formas complexas (vazamento por gravidade).
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Fundio Sob Presso

Princpios do processo

O metal forado a preencher a cavidade do molde - matriz.

Elevados nveis de presso e de velocidade de enchimento da cavidade possibilitam a fabricao de peas com formas bastante complexas e de espessuras de paredes mais finas. A matriz construda em duas partes que so hermeticamente fechadas no momento do vazamento do metal lquido.
Enquanto o m etal solidifica, mantm-se a presso durante um certo tem po, at que a solidificao se com plete. A seguir a m atriz aberta e a pea expelida; fecha-se novam ente e o ciclo repetido.

Moldes metlicos para a produo de peas: fundio sob presso.

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Moldes metlicos para a produo de peas: fundio sob presso.

Fundio Sob Presso

Vantagens e limitaes

Vantagens:

1. Produo de formas mais complexas que no caso da fundio por gravidade; 2. Produo de peas de paredes mais finas e tolerncias dimensionais mais estreitas; 3. Alta capacidade de produo; 4. Produo de peas praticamente acabadas; 5. Utilizao da mesma matriz para milhares de peas, sem variaes significativas nas dimenses das peas produzidas; 6. As peas podem ser tratadas superficialmente, por revestimentos superficiais, com um mnimo de prepara prvio da superfcie; 7. Algumas ligas, como as de alumnio, resistncias que se fundidas em areia.
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apresentam

maiores
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Fundio Sob Presso

Vantagens e limitaes

Fundio Sob Presso

Tipos de mquinas

Limitaes:

1. As dimenses das peas so limitadas (de 5Kg at 25 kg); 2. Pode haver dificuldades de evaso do ar retido no interior da matriz, dependendo dos contornos das cavidades e dos canais (o ar retido a principal causa de porosidade nas peas); 3. O equipamento e acessrios so relativamente de elevado custo, de modo que o processo somente se torna econmico para grandes volumes de produo; 4. O processo, com poucas excees, s empregado para ligas cujas temperaturas de fuso no so superiores s das ligas a base de cobre. (Ligas de alumnio, de magnsio e de cobre).

Mquinas de cmara quente

Para ligas metlicas que se fundem a uma temperatura baixa e no ataca o material do cilindro e pisto de injeo (cilindro colocado diretamente no banho fundido) Peas: at 25 kg , produzidas de 50 a 500 peas/h

Mquinas de cmara fria.

Para ligas metlicas que se fundem a uma temperatura elevadas e ataca o material do cilindro e pisto de injeo (cilindro no colocado no banho fundido)

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Representao esquemtica do processo de fundio sob presso em cmara quente.

Representao esquemtica do processo de fundio sob presso em cmara fria.

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Fundio por Centrifugao

Princpios do processo

Fundio por Centrifugao

Princpios do processo

Nesse processo o molde tem um movimento de rotao. A fora centrifuga faz com que o metal lquido v de encontro s paredes do molde, onde solidifica. O cilindro que atua como molde rodeado por uma camisa de gua. Tubos de ferro fundido, utilizados em suprimento de gua, so produzidos dessa forma.
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Sistema de fundio centrfuga para produo de tubos de ferro fundido.

Fundio em Cera Perdida

Princpios do processo

Fundio em Cera Perdida

Princpios do processo

A primeira etapa desse processo consiste em injetar cera na matriz para a confeco dos modelos. Esses modelos de cera so conectados a um canal central. Sobre os modelos depositada uma pasta refratria, que pode ser constituda por vrias camadas, formando o molde. Quando o molde endurece, ele aquecido para que a cera derreta e seja retirada do molde. Aps a retirada da cera, o metal lquido vazado no molde. Aps a solidificao do metal ou liga, o molde quebrado e so retiradas as peas, as quais so separadas do canal central e feito o acabamento final.

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Etapas de Fundio em Cera Perdida

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Fundio em Cera Perdida

Princpios do processo

Fundio Shel-mold em Casca

Princpios do processo

Existe ainda um outro processo importante, que utiliza areia, o processo Shell ou fundio em casca. Esse processo consiste em utilizar um modelo de material metlico ferroso ou alumnio, que aquecido entre 175 e 370oC. Sobre o modelo feito um recobrimento de um material como o silicone. Esse modelo ento colocado dentro de uma caixa com areia e 2,5 a 4% de uma resina. A caixa ento movimentada, a areia fica ento aderida superfcie do modelo. Essa casca (Shell) curada por um perodo curto de tempo e ser o molde para a posterior fundio da pea.

Modelo de cera (vermelho) e as peas produzidas.

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Tem grande aplicao na produo de peas como engrenagens, onde grande preciso e bom acabamento superficial so necessrios. 86

Fundio Shel-mold em Casca

Princpios do processo

Fundio Contnua
Princpios do processo

Nesse processo o metal (ou liga) fundido escoa em matrizes, resfriadas com gua.

Durante o escoamento esse metal solidifica no formato dessas matrizes (quadrada, retangular, etc.)

Fundio Shell-mold fundio em casca. 87 88

Fundio Contnua
Controle de Qualidade de Peas Fundidas
1. Inspeo visual
(defeito visveis, resultantes de operaes de moldagem, confeco e posicionamento de machos, de vazamento e limpeza)

2. Inspeo dimensional
(controle estatstico do processo, por amostragem)

3. Vazamento do metal lquido (anlise qumica; exames metalogrficos; ensaios mecnicos; ensaios no-destrutivos)
Montagem do conjunto e avaliaes de desempenho funcionais
Fundio Contnua. 89 90

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Processos de Fundio

Fatores para seleo do processo:

Fatores para seleo do processo:

Quantidade de peas a ser produzidas; Projeto de fundio; Tolerncias requeridas; Grau de complexidade do semiproduto/produto; Especificao do material metlico; Acabamento superficial desejado;
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Custo do ferramental; Comparativo econmico com outros processos; Limites financeiros do custo de capital; Requisitos de entrega.

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Processos de Fabricao I

Processos de Fabricao I

Bibliografia/Crditos

Bibliografia/Crditos
Complementar: SHACKELFORD, J. F. Cincia dos Materiais. 6 ed. So Paulo: Pearson, 2008. SMITH, W. F. Princpios de Cincia e Engenharia de Materiais. 3 ed. So Paulo: McGraw-Hill, 1998. WIANER, E. Soldagem: Processos e Metalurgia. So Paulo: Editora Blucher, 2002.

Bsica: BRESCIANI FILHO, E. et al. Conformao Plstica dos Metais. 5 ed. Campinas: Editora da UNICAMP, 1997. CHIAVERINI, V. Tecnologia Mecnica. Vol. II: Processos de Fabricao e Tratamento. 2 ed. So Paulo: Mcgraw-Hill do Brasil, 1998. FERREIRA, J. M. G. C. Tecnologia da Fundio. Lisboa: Fundao Calouste Gulbenkian, 1999. COLPARET, H. Metalografia dos Produtos Siderrgicos Comuns. 4 ed. So Paulo: Blucher, 2008.

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Bibliografia/Crditos

Sites: http://www.cimm.com.br/portal/material_didatico/3675 (acesso em fev./2012) http://www.fundicao.net (acesso em fev./2012) http://www.grupometal.com.br/imagens/downloads/grupometal03.pdf (acesso em fev./2012) http://mmborges.com/processos/Conformacao/cont_html/fundicao.htm (acesso em fev./2012) http://cursos.unisanta.br/mecanica/ciclo6/Fundicao.pdf (acesso em fev./2012)

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