15/10/2009

Capacidad, localizacin y distribucin en planta

CAPACIDAD
1. Conceptos (capacidad, capacidad proyectada, capacidad efectiva, tasa de utilizacin, eficiencia) 2. Aspectos relacionados con las decisiones de capacidad 3. Estrategias de expansin de la capacidad 4. Planificacin de la capacidad a largo plazo

1. Conceptos
Capacidad: cantidad de producto que puede ser obtenido durante un cierto perodo de tiempo. Puede referirse a la empresa en su conjunto o a un centro de trabajo. trabajo Se expresa por medio de relaciones: Tn por mes, por ao; volumen diario, mensual; No. de unidades diarias, horas mquina por mes; horas hombre por mes; etc.

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Conceptos
Capacidad proyectada o diseada: tasa de produccin ideal para la cual se dise el sistema. Mxima produccin terica. Capacidad efectiva: capacidad que espera alcanzar una empresa segn sus actuales limitaciones operativas (personal y equipos). Menor que la capacidad proyectada.

Conceptos
Tasa de utilizacin: porcentaje alcanzado de la capacidad proyectada
utilizacin = (salida real / cap. Proyectada) x 100%

Eficiencia: porcentaje de la capacidad efectiva alcanzada realmente.

eficiencia = (salida real / cap. efectiva) x 100%

2. Aspectos relacionados con las decisiones de capacidad

Decisin inicial (en la fase de creacin de una empresa) Hay mucha incertidumbre Decisiones sucesivas (ajustar la capacidad a la demanda) Hay menos incertidumbre

Cunta capacidad se requiere? Para cundo se necesita?

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Tipos de decisiones de capacidad

Contraccin Suele utilizarse como ltimo recurso. Trae consigo el cierre d T i l i de plantas y despido de personal. Expansin Ampliacin de la capacidad. Ante una decisin de este tipo hay que estudiar: 1.Si falta capacidad instalada 2.Si no hay un buen aprovechamiento de la capacidad

Mejor nivel operativo (ptimo de explotacin)

Volumen de produccin para el cual hay un costo medio unitario mnimo
Costo medio unitario

Cum

* P* Produccin

3. Estrategias de expansin de la capacidad

1. Proactiva o expansionista: la direccin anticipa el crecimiento futuro y disea la instalacin para que est lista cuando la demanda aparezca

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Estrategia proactiva (capacidad por delante)

Volumen de produccin Nueva capacidad

Demanda prevista

Tiempo (aos)

Estrategia proactiva (capacidad por delante)

Volumen de produccin Nueva capacidad

Demanda prevista

Tiempo (aos)

Estrategias de expansin de la capacidad

2. Reactiva o conservadora: implica que la capacidad instalada siempre est por debajo de la demanda. Debe recurrirse a ho as e t a o a ec i se horas extra subcontratacin para compensar el exceso de demanda

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Estrategia reactiva (esperar y ver)

Volumen de produccin Nueva capacidad

Demanda prevista

Tiempo (aos)

Estrategias de expansin de la capacidad

3. Neutral o intermedia: se intenta tener una capacidad promedio que algunas eces a po det s alg nas veces va por detrs de la demanda y otrras por delante

Estrategia neutral o intermedia

Volumen de produccin Nueva capacidad

Demanda prevista

Tiempo (aos)

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4. Planificacin de la capacidad
Horizonte temporal: ms de 1 ao. Objetivo: adecuar la capacidad existente para satisfacer la demanda, de la forma ms eficiente y econmica posible

Fases del proceso de planificacin de la capacidad

1. Clculo de la capacidad disponible 2. Determinacin de las necesidades de capacidad 3. Desarrollar alternativas 4. Evaluacin de alternativas

Fase 1: Clculo de la capacidad disponible

Se establece la capacidad actual (capacidad diseada, capacidad efectiva, utilizacin, eficiencia). Con la medida actual deber hacerse una proyeccin de la capacidad hacia el futuro tomando en cuenta el envejecimiento de las instalaciones (desgaste de los equipos, averas, lentitud, etc.) y el efecto aprendizaje.

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Fase 2: Determinacin de las necesidades de capacidad

Depende de una buena previsin de demanda. Hay diferentes mtodos de previsin: estudios de mercado, analoga de los ciclos de vida, modelos economtricos, simulacin, series de tiempo, etc. En base a las estimaciones de demanda se determinan las necesidades de capacidad, las cuales pueden incluir la demanda y un colchn de capacidad. Puede ocurrir que la empresa renuncia a parte de la demanda, en ese caso las necesidades de capacidad son menores a la demanda.

Fase 3: Desarrollar alternativas

Expansin 1.Construir o adquirir nuevas instalaciones 2. Expandir, modificar o actualizar las instalaciones existentes y/o su forma de uso 3.Subcontratacin 4.Reabrir instalaciones que estn inactivas Contraccin 1. Dar otro uso a algunas instalaciones o mantenerlas en reserva 2. 2 Vender instalaciones o inventarios y despedir o transferir mano de obra 3. Desarrollar nuevos productos que sustituyan a aquellos cuya demanda est en declive

Fase 4: Evaluacin de alternativas

Hay diferentes mtodos para evaluar alternativas: Mtodos econmico-financieros: Costo , p q , total, anlisis del punto de equilibrio, valor actual neto, tasa de rendimiento interno. rboles de decisin: medio grfico que utiliza elementos probabilsticos y calcula el valor monetario esperado de las distintas alternativas. Las alternativas se presentan por medio de ramificaciones.

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LOCALIZACIN
1. Causas de las decisiones de localizacin 2. Alternativas de localizacin 3. Factores que influyen en las decisiones de localizacin 4. Mtodos de localizacin

1. Causas de las decisiones de localizacin

Mercado en expansin Introduccin de nuevos productos Contraccin de la demanda Agotamiento de las fuentes de g abastecimiento e) Obsolescencia de una planta de fabricacin f) Cambios en las condiciones polticas o econmicas de la regin donde est ubicada g) Fusiones o adquisiciones entre empresas a) b) c) d) )

2. Alternativas de localizacin
Cuando una empresa decide incrementar su capacidad mediante nuevas instalaciones tiene tres opciones bsicas: -Expandir una instalacin existente (si p existe espacio y la localizacin actual es adecuada) -Crear nuevas instalaciones en nuevos lugares (falta de espacio o incursin en nuevos mercados) -Cerrar instalaciones en algn lugar y abrir otras en otro(s) sitio(s) (genera grandes costos)

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3. Factores que influyen en las decisiones de localizacin

Fuentes de abastecimiento Ubicacin del mercado Mano de obra

Servicios bsicos

LOCALIZACiN

Condiciones climatolgicas

Marco jurdico

Impuestos

4. Mtodos de localizacin
Permiten evaluar alternativas de localizacin. Los ms utilizados son: -Anlisis del punto muerto -Mtodo del centro de gravedad -Mtodo de los factores ponderados -Modelo de transporte

Anlisis del punto muerto

Considera costos y volmenes de produccin en un grfico, para establecer comparaciones entre alternativas. Pasos: 1. Determinar costos fijos y variables para cada localizacin. Establecer ecuacin de la recta que representa el costo total 2. Realizar un grfico donde el volumen de produccin se ubica en el eje y, y los costos en el eje x. 3. Seleccionar la localizacin que proporcione el costo total mnimo

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Mtodo del centro de gravedad

Tcnica matemtica utilizada para encontrar una localizacin que minimice los costos de transporte de materias primas y productos terminados. Pasos: 1) Situar las fuentes de abastecimiento y los destinos de productos terminados en un sistema de coordenadas donde el origen y la escala a utilizar son arbitrarios.

Mtodo del centro de gravedad

2. Se calcula el centro de gravedad (punto en el sistema de coordenadas que minimiza los costos de transporte), usando las siguientes ecuaciones:

x* =

x c v c v
i i i i

y* =

y c v c v
i i i i

Ejemplo Mtodo del centro de gravedad

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Mtodo de los factores ponderados

Toma en cuenta factores cuantitativos y cualitativos. Ejemplo: Ubicacin de una nueva planta de fabricacin. La direccin quiere evaluar 3 alternativas. Procedimiento: 1)Identificar los factores o criterios que pueden influir en la decisin. Para el ejemplo: proximidad a los proveedores, costos de mano de obra, costo de transporte, impuestos y costos de instalacin.

Mtodo de los factores ponderados

2) Se establece una ponderacin (0-100%) para cada factor. Para cada alternativa de localizacin se asigna una puntuacin en una escala predeterminada (Ej. 0-10)

Mtodo de los factores ponderados

Alternativas

Factores
1. 1 Proximidad a proveedores 2. Costos de mano de obra 3. Transporte 4. Impuestos 5. Costos de instalacin

Ponderacin (%)

1
7 5 9 6 7

2
7 9 6 6 8

3
10 7 6 7 2

30 30 20 15 5

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Mtodo de los factores ponderados

3) Se obtiene la calificacin global de cada alternativa C= Wi x Pi Wi: peso del factor i Pi: puntuacin del factor i Ejemplo C1 = 6.65, C2=7.3, C3= 7.45 4) La alternativa con mayor puntuacin es la ms recomendada.

DISTRIBUCIN EN PLANTA
1. Concepto 2. Objetivos 3. Tipos de distribucin en planta

1. Concepto
Las decisiones de distribucin en planta se refieren a la ubicacin de las distintas maquinarias, personas, materiales, etc. d la t i l t de l mejor manera posible.

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2. Objetivos
- Disminucin de la congestin - Supresin de las reas ocupadas innecesariamente - Disminucin de riesgo para el material o su calidad - Disminucin de retrasos y del tiempo de fabricacin - Reduccin del riesgo para los trabajadores - Mejorar la supervisin y el control

Cundo es necesario recurrir a una redistribucin en planta?

- Acumulacin excesiva de materiales en proceso - Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo - C Congestin y d f deficiente utilizacin d l l del trabajo - Ansiedad y malestar de la mano de obra - Accidentes laborales - Dificultad de control de las operaciones y del personal

3. Tipos de distribucin en planta

Por Por Por Por proceso producto posicin fija clulas de trabajo.

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Distribucin en planta por proceso

Est indicada para la manufactura de piezas en pequeos grupos o lotes, y para la produccin de una gran variedad de piezas de diferentes tamaos o formas. El personal y los equipos que realizan una misma funcin se agrupan en una misma rea. Los distintos tems tienen que moverse de un rea a otra, de acuerdo con la secuencia de operaciones establecida para su obtencin.

Distribucin en planta por proceso

Ventajas - Flexibilidad en el proceso va versatilidad de equipos y personal calificado. - Mayor fiabilidad en el sentido de que las averas de una mquina no tienen por qu detener todo el proceso. - La diversidad de tareas asignadas a los trabajadores reduce la insatisfaccin y desmotivacin.

Distribucin en planta por proceso

Desventajas: -Los pedidos se mueven ms lentamente a travs del sistema, debido a la dificultad de programacin, reajuste de los equipos, manejo de materiales. - L inventarios del proceso de fabricacin son Los i t i d l d f b i i mayores debido al desequilibrio de los procesos de produccin (el trabajo suele quedar en espera entre las distintas tareas del proceso). - Baja productividad dado que cada trabajo o pedido puede ser diferente, requiriendo distinta organizacin y aprendizaje por parte de los operarios.

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Distribucin en planta por producto

Est relacionada con procesos productivos de flujo lineal. Las mquinas se colocan unas junto a otras a lo largo de una lnea en la secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada; el na se tili ada producto sobre el que se trabaja recorre la lnea de produccin de una estacin a otra a medida que sufre las modificaciones necesarias El flujo de trabajo puede adoptar diversas formas.

Distribucin en planta por producto

Ventajas Reduccin de tiempos de fabricacin, simplificacin de tareas, menor cantidad de trabajo en proceso, se reduce el manejo de materiales. Desventajas Poca flexibilidad en el proceso, la parada de alguna mquina puede parar la lnea completa, trabajos muy montonos, inversin elevada.

Distribucin en planta por posicin fija

El producto se fabrica en un solo lugar y los trabajadores y equipos acuden a esa rea especfica. Es apropiada cuando no es posible mover el producto final debido a su peso, tamao, forma, volumen o alguna caracterstica particular que lo impida. Se emplea en procesos productivos por proyectos. Ejemplos: construccin de casas, barcos, obras de ingeniera (puentes, tneles, etc.), aeronutica, vehculos espaciales, etc.

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Distribucin en planta por clulas de trabajo

Es un hbrido de las distribuciones en planta por proceso y por producto. Se basa en la agrupacin de productos con las mismas caractersticas en familias y asigna grupos de mquinas y trabajadores para la produccin de cada familia (clula)

Distribucin en planta por clulas de trabajo

Para formar clulas de trabajo es necesario: -Identificar productos que pertenecen a una misma familia (similitudes en la fabricacin, formas, tamaos) -Definir mquinas y trabajadores que formarn la clula de trabajo -Definir la distribucin interna de cada clula

Distribucin en planta por clulas de trabajo

Ventajas: mejora de las relaciones de trabajo, disminucin de los tiempos de fabricacin y preparacin, simplificacin de la planificacin, se facilita la supervisin y el control visual. Desventajas: incremento de los costos por la reorganizacin, reduccin de la flexibilidad, incremento de los tiempos inactivos de las mquinas.