Soldagem Arame Tubular INTRODUO A soldagem com Arames Tubulares um processo que produz a coalescncia de metais pelo aquecimento

to destes com um arco eltrico, estabelecido entre um eletrodo metlico tubular, contnuo, consumvel e a pea de trabalho. A proteo do arco e do cordo de solda pode ser feita adicionalmente por uma atmosfera de gas fornecida por uma fonte externa ou pela escria gerada pela fuso do fluxo contido no ncleo do arame. Alm da proteo, o fluxo pode ter outras funes semelhantes s dos revestimentos dos eletrodos, como por exemplo: desoxidar e refinar o metal de solda, adicionar elementos de liga e fornecer elementos que estabilizam o arco.

Tipos de arames
Existem no mercado basicamente dois tipos de arames tubulares que so:

Arames tubulares autoprotegidos no qual no necessita proteo de gs externa. Esses arames foram desenvolvidos para gerar gases de proteo a partir de misturas do fluxo contido no interior do eletrodo tubular, de modo similar aos eletrodos revestidos. Neste tipo o fluxo ao ser exposto a altas temperaturas da poa de fuso gera uma camada de gs protetora, dispensando proteo gasosa externa tornando assim o processo vivel em ambientes abertos sobre ventos moderados interferindo de forma mnima a atmosfera protetora em torno do arco. Apresenta algumas desvantagens como no eletrodo revestido que so a formao de gases txicos e soldas inferiores do outro tipo de arame.[1][2][3] Arames tubulares com gs de proteo externa, tambm chamado de proteo dupla, basicamente a combinao do arame tubular com fluxo em seu ncleo com a proteo de gs externa, utilizando que tem de melhor processo MAG com arames tubulares. Este tipo o mais preferido e recomendado, pois o resultado superior, produz soldas de alta qualidade com timas qualidades mecnicas.[1][3]

Equipamento

O equipamento necessario basicamente o arame tubular que um arame de solda oco com fluxo em p no seu interior em conjunto com o equipamento de soldagem ao arco eltrico com gs de proteo (GMAW). A combinao dos ingredientes do fluxo no ncleo do arame tubular aliada proteo externa proporcionada pelo CO2 produz soldas de alta qualidade e um arco estvel com um baixo nvel de respingos.[1][3]

CONDI^OES OPERACIONAIS

SKIT OUT

CONCLUSOES Cada vez mais utilizado na indstria em geral, em aplicaes que necessitem de maior qualidade e produtividade como na soldagem estrutural de aos carbono, baixas ligas e aos inoxidveis e aplicaes em revestimento protetor contra desgastes, entre outras.

A soldagem pode ser realizada de forma semi-automtica ou automtica Alta qualidade de solda, com menor preparao e maior rapidez de trabalho Garantia das propriedades mecnicas numa ampla faixa de parmetros operacionais Penetrao elevada, altas taxas de deposio e grande velocidade de soldagem Permite otimizao do projeto da junta soldada Permite soldagem sobre superfcies mal preparadas: ferrugem e carepas de laminao Processo bastante verstil podendo ser empregado em todas as posies e numa ampla faixa de espessuras

Vantagens

Soldagem pode ser executada em todas as posies. No necessario gs de proteo tornando-o adequado para a soldagem ao ar livre ou em condies de vento. Alta taxa de deposio do metal de solda. Alta velocidade de soldagem. Pr-limpeza de metal no necessria. Benefcios Metalrgicos do fluxo, como o metal de solda sendo protegido inicialmente a partir de fatores externos, at o fluxo lascado afastado. Processo pode ser automatizado.

[editar] Desvantagens
Naturalmente, todos os problemas usuais que ocorrem na soldagem FCAW podem ocorrer como a fuso incompleta entre os metais de base, incluso de escria (incluses no-metlicas) e rachaduras nas soldas. Mas existem algumas preocupaes que valem a pena tomar nota especial:

A alimentao irregular arame tubular. Porosidade - os gases no escapam a rea soldada antes da endurecer o metal, deixando buracos na solda. Material de enchimento caro fio em relao ao MIG / MAG Menos adequado para aplicaes que requerem pintura, como por exemplo chassis de automovel.

BIBLIOGRAFIA

ftp://www.demec.ufmg.br/ema097solda/9-FCAW1.pdf

AWS Welding Handbook, Vol. 2, Caps. 4 e 5