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Tema 10: HORMIGONES Definicin. Factores de los que depende las caractersticas del hormign. Dosificacin: Esquema general. Relacin agua/cemento. Tamao mximo del rido. Consistencia del hormign. Cantidad de agua y cemento. Composicin granulomtrica del rido. Condiciones del rido ideal. Parbolas de Fuller y Bolomey. Mdulo granulomtrico. Relacin entre la resistencia y el mdulo granulomtrico. Proporcin de la mezcla. Resumen sobre la resistencia y trabajabilidad del hormign.

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DOSIFICACION DEL HORMIGON

El hormign es el producto resultante de la mezcla de un aglomerante, arena, grava o piedra machacada y agua. Se puede considerar tambin como el resultado de agregar a un mortero grava o piedra machacada. Al dosificar un hormign deben tenerse en cuenta tres factores fundamentales, a partir de los cuales se han de determinar las cantidades necesarias de agua, cemento y ridos para obtener el hormign deseado al ms bajo coste posible. La resistencia La consistencia El tamao mximo del rido Orden a seguir en la dosificacin de un hormign: 1. Fijar la resistencia caracterstica del hormign de acuerdo con las condiciones previstas para la ejecucin de la obra. 2. Elegir el tipo de cemento, en funcin de la clase de obra, la agresividad del medio y las condiciones climticas. 3. Determinar la relacin agua/cemento que corresponde a la resistencia media del hormign, segn el tipo de cemento y ridos empleados. 4. Determinar el tamao mximo del rido, en funcin de los distintos elementos de la obra. 5. Estudiar la consistencia ms conveniente del hormign, segn la forma de compactacin en obra y, como consecuencia, fijar la cantidad aproximada de agua y determinar la cantidad de cemento correspondiente. 6. Establecer la proporcin en que han de mezclarse los ridos disponibles, para que la curva granulomtrica del rido total sea la ms conveniente al hormign en estudio. 7. Calcular las cantidades de agua, cemento y ridos necesarias para obtener un metro cbico de hormign. 8. Efectuar unas masas de prueba para comprobar si el hormign obtenido tiene las caractersticas deseadas y, en caso contrario, hacer las correcciones necesarias.

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Esquema del proceso de dosificacin del hormign

Montoya-Meseguer-Morn

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RESISTENCIA DEL HORMIGON

Segn la EHE, la resistencia caracterstica fck de un hormign es el valor que se adopta para la resistencia a compresin en los clculos del proyecto, y est asociada a un nivel de confianza del 95%.

La resistencia caracterstica fck que se consigue en obra es obviamente menor que la resistencia media fcm obtenida en los ensayos de laboratorio.

VALORES ORIENTATIVOS DE LA RESISTENCIA MEDIA EN FUNCION DE LA RESISTENCIA CARACTERISTICA Cdigo Cdigo Modelo Valor de fck que se desea en N/mm2 (MPa) fck 50 fck 20 Cdigo ACI 20 fck 35 fck > 35 Valor necesario de fcm en N/mm2 (MPa) f cm = f ck + 8,0 f cm = f ck + 7,0 f cm = f ck + 8,5 f cm = f ck + 10,0

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RELACION AGUA/CEMENTO
A pesar de que la relacin A/C es el factor que ms influye en la resistencia del hormign, no pueden darse valores fijos que relacionen ambas magnitudes.

VALORES ORIENTATIVOS DE LA RELACION AGUA/CEMENTO EN FUNCION DE LA RESISTENCIA DEL HORMIGON A COMPRESION A 28 DIAS Resistencia del hormign (N/mm2) fck 20 25 30 35 40 fcm 28 33 39 44 50 Aridos rodados (*) CEM-I/32,5 0,55 0,50 0,45 0,40 CEM-I/42,5 0,60 0,55 0,50 0,45 0,40 Aridos machacados (*) CEM-I/32,5 0,65 0,60 0,55 0,50 0,45 CEM-I/42,5 0,65 0,60 0,55 0,50

(*) Hormigones sin aditivos

La relacin A/C debe ser tan baja como sea posible, pero teniendo en cuenta que debe permitir una adecuada trabajabilidad y compactacin del hormign y que debe evitarse, el fenmeno de la segregacin de los ridos gruesos. A veces, para conseguir estas caractersticas, es necesario utilizar mayor cantidad de cemento de la estrictamente necesario, o emplear aditivos adecuados.

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Mxima relacin agua/cemento y mnimo contenido de cemento en kg/m3 en funcin de las condiciones ambientales
Clase de exposicin

Mxima relacin A/C

H. en masa H. armado
H. pretensado

Mnimo contenido de cemento

H. en masa H. armado
H. pretensado

I 0,65 0,65 0,60 200 250 275 Iia 0,60 0,60 275 300 Iib 0,55 0,55 300 300 IIIa 0,50 0,50 300 300 IIIb 0,50 0,45 325 325 IIIc 0,45 0,45 350 350 IV 0,50 0,45 325 325 Qa 0,50 0,50 0,50 275 325 325 Qb 0,50 0,50 0,45 300 350 350 Qc 0,45 0,45 0,45 325 350 350 H 0,55 0,55 0,55 275 300 300 F 0,50 0,50 0,50 300 325 325 E 0,50 0,50 0,50 275 300 300 Si el tipo de ambiente incluye varias clases especficas de exposicin: se adoptar el criterio ms exigente. Si se utilizan adiciones en la fabricacin del hormign: se podr tener en cuenta su empleo a los efectos del clculo de los parmetros de la tabla, sustituyendo: El contenido de cemento C (kg/m3) por C + K F. La relacin agua cemento A/C, por A/(C + K F). Siendo F (kg/m3) el contenido de adicin, y K el coeficiente. K 0,30 en el caso de cenizas volantes, pudiendo llegar hasta 0,40 en el caso de edificacin, o a 0,50 en el caso de obras pblicas, si se justifica mediante la realizacin de un exhaustivo estudio experimental previo. K 2 en el caso de humo de slice8. En el caso de utilizacin de adiciones, los contenidos de cemento no podrn ser inferiores a 200, 250 275 kg/m3, segn se trate de hormign en masa, armado o pretensado, respectivamente.

K = 1 cuando se trate de hormigones con una relacin A/C > 0,45 y que vayan a estar sometidos a clases de exposicin H o F.

Recomendaciones generales de utilizacin de cementos segn aplicacin

CEMENTOS Aplicaciones o circunstancias del hormigonado I SEGN APLICACIONES Hormign en masa Hormign armado Hormign pretensado, incluidos prefabricados estructurales Otros elementos estructurales prefabricados Prefabricados no estructurales (bordillos, etc.) Hormign en masa o armado en grandes volmenes Hormign seco compactado con rodillo Hormign de alta resistencia Cimentaciones de hormign en masa Cimentaciones de hormign armado Hormign que contiene ridos potencialmente reactivos2 Bases de carreteras tratadas con cementos Estabilizacin de suelos Firmes de hormign para carreteras Solado de pavimentos Reparaciones rpidas de urgencia Hormign para desencofrado y descimbrado rpido Hormign proyectado
1 1

CEM II A-S B-S A-D A-P B-P A-V B-V A-L A-M B-M 2 2 P 2 2 1 1 0 2 2 1 1 3 2 2 1 2 2 2 2 P 1 2 2 2 0 2 2 2 2 2 2 2 0 1 1 2 2 3 3 2 0 0 2 2 2 3 0 1 2 2 2 3 3 2 2 P 2 2 1 1 0 2 2 1 1 2 2 2 1 2 2 2 2 P 1 2 2 2 0 2 2 2 2 2 2 2 0 1 1 2 2 P 2 2 1 1 0 2 2 2 1 3 2 2 1 2 2 2 2 P 1 2 2 2 0 2 2 3 2 2 2 2 0 1 1 2 2 P 2 2 1 1 0 2 2 1 1 2 2 2 1 2 2 2 2 P 2 2 1 1 0 2 2 1 1 2 2 2 1 2 2 2 2 P 1 2 2 2 0 2 2 2 2 2 2 2 0 1 1 A 2 2 P 1 2 2 2 0 2 2 3 2 2 2 2 0 0 1 III B 2 1 P 0 2 3 2 0 2 1 3 2 2 1 1 0 0 1 A 2 2 P 2 2 2 2 0 2 2 3 2 2 3 2 1 1 2 IV B 3 1 P 1 2 3 3 0 3 1 3 3 2 2 2 0 0 1 V A 2 2 P 1 2 2 2 0 2 2 3 2 2 2 2 0 0 1 I

BI II V

Adicionales SR MR BC

2 3 3 3 2 0 0 3 2 3 1 0 2 2 2 2 3 3

2 3 3 3 2 0 0 3 N N 1 N N N 2 2 3 3

2 2 P 2 2 1 1 0 N N 1 N N N 2 2 2 2

2 0 P 0 2 1 1 0 N N 1 N N N 3 0 0 1

... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ...

1 2

Dentro de los tipos y subtipos de cemento elegidos en cada caso, se recomienda utilizar los de resistencias iniciales ms altas. Se recomienda limitar el contenido de alcalinos.

Recomendaciones generales de utilizacin de cementos segn circunstancias del hormigonado

CEMENTOS Aplicaciones o circunstancias del hormigonado I SEGN CIRCUNSTANCIAS DEL HORMIGONADO Hormigonado en tiempo fro Hormigonado en ambientes secos y sometidos al viento Insolacin fuerte Hormigonado en tiempo caluroso Claves: 3: Muy adecuado. 2: Adecuado. 1: Utilizable con precauciones o tcnicas especiales, o sin contraindicaciones especiales. 0: No indicado. 3 2 1 1 2 2 2 2 1 1 2 2 3 2 1 1 2 2 2 2 1 1 2 2 2 2 2 2 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 2 2 1 1 2 2 1 1 1 1 2 1 2 2 1 1 1 1 1 1 2 2 3 1 1 1 2 1 2 2 0 1 1 1 ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... CEM II A-S B-S A-D A-P B-P A-V B-V A-L A-M B-M A III B A IV B V A I BI II V Adicionales SR MR BC

N: No recomendable. P: Prohibida su utilizacin (art. 26).

Para las caractersticas adicionales: ... No es determinante para la aplicacin. Mejora de forma importante la valoracin previa. Mejora la valoracin previa. Empeora la valoracin previa, pudiendo llegar a ser no indicada.

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Recomendaciones generales de utilizacin de cementos segn clase de exposicin en servicio

Tipo de proceso (agresividad debida a) exposicin I IIa, IIb Proceso no agresivo Corrosin de las armaduras de origen diferente de los cloruros. Clase de

Cementos recomendados (tipos y subtipos)

Todos. CEM I; CEM II (todos los del tipo, con adicin L, S, V, P, D, M, preferentemente los CEM II/A). BL I; BL II (si es necesario por condicionamientos estticos. CEM III/A; CEM IV/A; CEMV. CEM III; CEM II/S; CEM II/V (preferentemente CEM II/B-V. CEM II/P (preferentemente CEM II/B-P) CEM II/A-D. CEM IV (preferentemente CEM IV/A). CEM V. CEM I (segn los casos particulares, con caracterstica adicional MR). CEM I; CEM III; CEM II/S; CEM II/V (preferentemente CEM II/B-V). BL I (si es necesario por condicionamientos estticos). CEM II/P (preferentemente CEM II/B-P). CEM II/A-D. CEM IV/A-D (preferentemente CEM IV/A). CEM V. Todos los indicados para la clase de exposicin III, con la siguiente caracterstica adicional: MR en le Qa; SR en Qb y Qc. CEM IV; CEM V; CEM III; CEM II/P; CEM II/V; CEM II/A-D; CEM II/S. Cementos de bajo contenido en alcalinos (0,60 Na2O equivalente), o con adicin de puzolana, escoria o humo de slice.

Corrosin de las armaduras por IIIa, IIIb, IIIc cloruros de origen marino.

IV

Corrosin de las armaduras por cloruros de origen no marino. Ataque al hormign por sulfatos Lixiviacin del hormign Reactividad lcali-rido

Qa, Qb, Qc Q

Aplicacin: hormign armado. Circunstancia de hormigonado: tiempo caluroso. Clase de exposicin: estructura por encima del nivel del mar en la proximidad de la costa (IIIa) Valoracin segn la aplicacin: todos los cementos excepto CEM III/B, CEM IV/B y BL V obtienen una calificacin de 3 (muy adecuado) o de 2 (adecuado). Valoracin segn las circunstancias del hormigonado: los cementos CEM II/A-S, CEM II/B-S, CEM II/A-P, CEM II/B-P, CEM II/A-V, CEM II/B-V, CEM II/AL, CEM II/A-M, CEM II/B-M, CEM III/A, CEM IV/A, CEM V/A Y BL II obtienen una calificacin de 2 (adecuado). Valoracin segn la clase de exposicin: CEM II/A-S, CEM II/B-S, CEM II/AP, CEM II/B-P, CEM II/A-V, CEM II/B-V, CEM III/A, CEM IV/A y CEM V/A.

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TAMAO MAXIMO DEL ARIDO

Cuanto mayor sea el tamao del rido, menos agua se necesitar para conseguir la consistencia deseada, ya que la superficie a mojar ser ms pequea. Como consecuencia, podr reducirse la cantidad de cemento, resultando ms econmico el hormign para la misma resistencia.

Hay que compatibilizar el mayor tamao de rido posible con las exigencias de puesta en obra, que imponen los dos lmites siguientes: 1. La cuarta parte de la anchura, espesor o dimensin mnima de la pieza entre encofrados, o la tercera parte si se encofra por una sola cara o se trata de elemntos prefabricados en taller; o los dos quintos en el caso de losas superiores de forjados. 2. Los cuatro quintos de la distancia horizontal libre entre barras que no formen grupo o entre stas y el encofrado, en el caso de barras horizontales o inclinadas a menos de 45 respecto a la horizontal; o los cinco cuartos, en el caso de barras verticales o inclinadas a ms de 45 respecto a la horizontal.

Valores recomendados para el tamao mximo del rido Dimensin mnima de la seccin del elemento De 5 a 10 cm De 15 a 30 cm De 40 a 80 cm Ms de 80 cm Vigas, pilares y muros armados De 10 a 20 mm De 20 a 40 mm De 40 a 80 mm De 40 a 80 mm Tamao mximo del rido Muros sin armar 20 mm 40 mm 80 mm 160 mm Losas muy armadas De 15 a 25 mm 40 mm De 40 a 80 mm De 40 a 80 mm Losas poco armadas o sin armar De 20 a 40 mm De 40 a 80 mm 80 mm De 80 a 160 mm

Tamaos superiores a 40 mm no siempre conducen a mejoras de resistencia, porque con ridos muy gruesos disminuye en exceso la superficie adherente.

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COEFICIENTE DE FORMA
Se llama coeficiente de forma del rido grueso a la relacin entre el volumen de n granos de dicho rido, y el correspondiente a n esferas cuyos dimetros sean las mayores dimensiones de cada uno de los granos (Norma UNE 7238).

Los ridos que presentan forman laminares o aciculares (lajas y agujas) son inadecuados para la obtencin de hormigones con buenas resistencias y, adems, necesitan cantidades excesivas de cemento.

La EHE preconiza que el coeficiente de forma no debe ser menor 0,20.

Para hormigones de buena calidad, el coeficiente de forma puede ser tan importante o ms que la composicin granulomtrica del rido total.

Tamao de rido 12,5 a 25 mm 25 a 50 mm

Coeficiente de forma CF 0,25 CF 0,15

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COMPOSICION GRANULOMETRICA DEL ARIDO

La curva granulomtrica se determina cribando el rido a travs de una serie normalizada de cribas y tamices.

Los parmetros que determinan las caractersticas granulomtricas de un rido son: El tamao mximo del rido. La compacidad del rido. Es la relacin entre su volumen real y su volumen aparente. Cuanto mayor sea la compacidad, menor ser el volumen de huecos que deja el rido y, por tanto, ser menor la cantidad de pasta de cemento necesaria para rellenarlos. El contenido de granos finos. Aumentan la docilidad y trabajabilidad del hormign. Obligan a incrementar los contenidos de agua y cemento en los hormigones.
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METODOS PARA DETERMINAR LA CURVA GRANULOMETRICA

a) Parbola de Fuller En hormign armado, con ridos redondeados cuyo tamao mximo sea de 50 20 mm y contenido de cemento no inferior a 300 kg/m3, se obtienen buenos resultados mediante granulometras continuas que siguen la parbola:

p = 100

d D

Cuando se emplean ridos de machaqueo, en piezas de pared delgada o en secciones muy armadas, puede adoptarse la parbola de Fuller, aumentando los finos convenientemente.

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b) Parbola de Bolomey Se considera incluido el cemento y su campo de utilizacin es mucho ms amplio que el de la parbola de Fuller.

p = a + (100 a )

d D

Valores de a en la parbola de Bolomey Consistencia del hormign Seca y plstica Blanda Fluida Aridos rodados 10 11 12 Aridos machacados 12 13 14

c) Mdulo granulomtrico Se llama mdulo granulomtrico de un rido a la suma de los porcentajes retenidos en cada tamiz de la serie Tyler, dividida por 100. Este mdulo, tambin conocido como mdulo de finura de Abrams, cuantifica el rea limitada por la curva granulomtrica (en papel logartmico), el eje de coordenadas y la horizontal trazada a la altura 100 por 100.

Mdulo granulomtrico de ridos que siguen la parbola de Fuller Tamao mximo del rido (mm) Mdulo granulomtrico 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70

5.21 5.45 5.64 5.82 6.00 6.16 6.29 6.40 6.51 6.60

Valores ptimos del mdulo granulomtrico, segn Abrams, para hormigones ordinarios Contenido en cemento (kg/m3) 275 300 350 400 10 4.05 4.20 4.30 4.40 15 4.45 4.60 4.70 4.80 Tamao mximo del rido (mm) 20 4.85 5.00 5.10 5.20 25 5.25 5.40 5.50 5.60 30 5.60 5.65 5.73 5.80 40 5.80 5.85 5.88 5.90 60 6.00 6.20 6.30 6.40
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CONSISTENCIA DEL HORMIGON

En funcin del tipo de elemento y sus caractersticas (tamao de la seccin, distancia entre barras, etc.) y teniendo en cuenta la forma de compactacin prevista, se fija la consistencia que ha de tener el hormign.

Consistencias y formas de compactacin Consistencias Seca Plstica Blanda Fluida Lquida Asiento en cono de Abrams (cm) 0a2 3a5 6a9 10 a 15 16 Forma de compactacin Vibrado enrgico en taller. Vibrado enrgico en obra. Vibrado a apisonado. Picado con barra. No apta para elementos resistentes.

La consistencia a pie de tajo de colocacin puede ser bastante diferente de la de salida de hormigonera, especialmente si el transporte es apreciable y las condiciones ambientales rigurosas. Si la densidad de armaduras es grande, resultan preferibles las masas de mayor asiento bien compactadas, que las de menor con riesgo de coqueras.

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CANTIDAD DE AGUA

Litros de agua por metro cbico Consistencia del hormign Seca Plstica Blanda Fluida Asiento en cono de Abrams (cm) 0a2 3a5 6a9 10 a 15 Aridos rodados 135 150 165 180 155 170 185 200 175 190 205 220 Aridos de machaqueo 155 170 185 200 175 190 205 220 195 210 225 240 80 mm 40 mm 20 mm 80 mm 40 mm 20 mm

Agua aportada por los ridos (l/m3) Apariencia Seca Hmeda Muy hmeda Saturada Arena 10 a 20 30 a 60 80 a 120 120 a 150 Gravilla 5 20 a 30 40 a 60 70 a 90 Grava 5 a 15 20 a 40 50 a 60

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PROPORCION DE ARENA Y GRAVA EN LOS ARIDOS

Si se dispone de arena y grava, cuyos mdulos granulomtricos son ma y mg, siendo m el mdulo granulomtrico terico elegido, se deducen los porcentajes en peso x e y en que deben mezclarse la arena y la grava, resolviendo el sistema:

ma

x y + mg =m 100 100

x + y = 100

Si se disponen de tres ridos (arena, gravilla y grava) de mdulos granulomtricos iguales a ma, m1 y m2, respectivamente, se escogern los mdulos granulomtricos tericos correspondientes al tamao mximo de la gravilla (m01) y de la grava (m02). Los porcentajes x, y, z en que deben mezclarse la arena, la gravilla y la grava se obtienen de resolver el sistema:

x + y = 100
x = (x + y )

m 2 m 02 m1 m 01
m1 m 01 m1 m a

y = (x + y ) x z = 100 (x + y )
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PROPORCIONES DE LA MEZCLA
Para dosificar correctamente un hormign es necesario tener en cuenta la contraccin que experimenta el hormign, que puede evaluarse en un 2.5 %.

La suma de los volmenes de los distintos componentes debe ser 1025 litros para obtener 1 metro cbico de hormign.

A+
siendo: A= C= p= G1 y G 2 = p1 y p 2 =

C G1 G 2 + + = 1. 025 p p1 p 2

litros de agua por metro cbico de hormign. peso del cemento en kg por metro cbico de hormign. peso especfico real del cemento, en kg por litro. pesos de la arena y de la grava, en kg por m3 de hormign. pesos especficos reales de la arena y de la grava, en kg por litro.

Si no se dispone de datos de laboratorio, se adoptarn como pesos especficos reales, p = 3.1; p1 = p2 = 2.6.

De igual manera, si no se dispone de datos de laboratorio, para dosificar en volumen se tomar como pesos especficos aparentes: 1.1 para el cemento, 1.55 para la arena y 1.65 para la gravilla.

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CORRECCIONES Y ENSAYOS

Influencia de algunos factores sobre resistencia y trabajabilidad. Cuando aumenta ... La finura de la arena La relacin grava/arena La cantidad de agua El tamao mximo del rido El contenido en aire ocluido La trabajabilidad Aumenta Disminuye Aumenta Disminuye Aumenta La resistencia Disminuye Aumenta Disminuye Aumenta Disminuye

Con ridos de machaqueo conviene aumentar algo el rido ms fino. Para hormign vibrado, puede aumentarse algo el rido ms grueso. Con dosis de cemento superiores a los 300 kg/m3 puede disminuirse algo el rido ms fino, y al contrario con dosis inferiores. Con cemento puzolnico debe aumentarse algo la dosis de agua. En hormigones con aire ocluido, debe disminuirse la arena en un volumen igual al del aire ocluido (en general, 40 dm3 por m3 de hormign), pudiendo tambin disminuirse el agua, por m3 de hormign, en la proporcin de 3 l por cada 1 por 100 de aire ocluido (en general, 12 l de agua). El aumento de un saco de cemento (50 kg) por m3 de hormign viene a producir en ste un aumento de resistencia de 2,5 N/mm2.

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DURABILIDAD DEL HORMIGON

La durabilidad de una estructura de hormign es su capacidad para soportar, durante la vida til para la que haya sido proyectada, las condiciones fsicas y qumicas a las que est expuesta, evitando su degradacin. Para lograrla ser necesario seguir una estrategia, que incluir, al menos, los siguientes aspectos:

Seleccin de formas estructurales adecuadas Consecucin de una calidad adecuada de hormign, y en especial de su capa exterior. Adopcin de un espesor de recubrimiento adecuado para la proteccin de las armaduras. Control del valor mximo de abertura de fisura (Wmx) Disposicin de protecciones superficiales en el caso de ambientes muy agresivos. Adopcin de medidas contra la corrosin de armaduras.

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Definicin del tipo de ambiente

Tipo de proceso

Clase

Subclase

Design.

Descripcin

CLASES GENERALES DE EXPOSICIN RELATIVAS A LA CORROSIN DE LAS ARMADURAS

No agresiva

Ninguno

Interiores de edificios no condensaciones. Elementos de hormign en masa.

sometidos

Humedad alta Normal Humedad media

IIa

Interiores sometidos a humedades relativas medias altas (>65%) o a condensaciones. Corrosin Exteriores, en ausencia de cloruros, expuestos a la de origen lluvia en zonas con precipitacin media anual superior a 600 mm. diferente a Elementos enterrados o sumergidos.

los cloruros

IIb

Exteriores, en ausencia de cloruros, expuestos a lluvia en zonas con precipitacin media anual inferior a 600 mm. Elementos de estructuras marinas por encima del nivel de pleamar. Elementos exteriores de estructuras situadas en las proximidades de la costa (a menos de 5 km). Elementos de estructuras marinas sumergidas permanentemente, por debajo del nivel mnimo de bajamar. zona de carrera de las mareas.

Area Marina

IIIa

Sumergida En zona de mareas

IIIb IIIc

Corrosin por cloruros Elementos de estructuras marinas situadas en la

Con cloruros de origen diferente del medio marino

IV

Instalaciones no impermeabilizadas en contacto con agua que presente un contenido elevado de cloruros no relacionados con el ambiente marino. Superficies no impermeabilizadas expuestas a sales de deshielo.

CLASES ESPECFICAS DE CORROSIN RELATIVAS A OTROS PROCESOS DE DETERIORO DEL HORMIGN.

Dbil Qumica agresiva Media Fuerte

Qa Qb Qc Ataque hielodeshielo Ataque por sales fundentes Ataque qumico

Elementos situados en ambientes con contenidos de sustancias qumicas capaces de provocar la alteracin del hormign con velocidad lenta. Elementos en contacto con agua de mar. Elementos mencionados en el apartado anterior, cuando la velocidad de alteracin sea media. Elementos de loa apartados anteriores cuando la velocidad sea rpida. Elementos situados en contacto frecuente con agua o en zonas con humedad ambiental en invierno superior al 75%, cuando tengan una probabilidad superior al 50% de alcanzar, al menos una vez al ao, temperaturas por debajo de 5C. Elementos destinados al trfico de vehculos o peatones en zonas con ms de 5 nevadas anuales o con un valor medio de las temperaturas mnimas en los meses de invierno inferior a 0C. Elementos sometidos a desgaste superficial. presin de vapor del agua.

Sin sales fundentes Con heladas Con Sales fundentes

Erosin

Abrasin, Elementos de estructuras hidrulicas en los que la cavitacin cota piezomtrica pueda descender por debajo de la

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Clasificacin de la agresividad qumica

Agua Tipo de exposicin Qa Qb Qc

CO2 amonio Valor agresivo (mg del pH (mg CO /l) 2 +
NH4 /l)

Suelo
Ion sulfato (mg
SO2 /kg10) 4

Ion

Ion Ion sulfato Residuo Grado magnesio (mg seco de (mg SO2 /l) ++ (mg/l) acidez9 4 Mg /l) 300-1000 200-600 >150 50-150 <50 >20

6,5-5,5 5,5-4,5 <4,5

15-40 40-100 >100

15-30 30-60 >60

2000-3000 3000-12000 >12000

1000-3000 600-3000 >3000 >3000

Observaciones: Todo elemento estructural ser sometido a una nica clase o subclase general de exposicin. Todo elemento puede estar sometido a ninguna, una o varias clases especficas de exposicin. En la designacin del tipo de ambiente se deber relacionar todas las clases, unidas mediante el signo +.

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Baumann-Gully. De suelo seco. 22

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Durabilidad Seleccin de formas estructurales adecuadas

Se procurar evitar el empleo de diseos estructurales especialmente sensibles a la accin del agua. Se reducir al mximo el contacto directo entre las superficies de hormign y el agua, por ejemplo mediante la disposicin de goterones. Se prevern los sistemas adecuados para la conduccin y drenaje de agua, y se evitar su paso sobre las zonas de juntas y sellados. Se evitar, en lo posible, la existencia de superficies sometidas a salpicaduras o encharcamiento de agua. En las secciones con aligeramientos u oquedades, se procurar disponer de sistemas para su ventilacin y drenaje. Salvo en obras de pequea importancia, se dispondrn sistemas que faciliten la inspeccin y el mantenimiento de la estructura durante la fase de servicio.

Consecucin de una calidad adecuada de hormign, y en especial de su capa exterior.

Se debern cumplir determinadas prescripciones de la EHE: Seleccin de materias primas (arts 26 al 36) Dosificacin adecuada (art. 37.3.1 y 68) Puesta en obra correcta (art. 70) Curado del hormign (art. 74) Resistencia acorde con el comportamiento estructural esperado, y congruente con los requisitos de durabilidad.

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Durabilidad Adopcin de un espesor de recubrimiento adecuado para la proteccin de las armaduras.

En armaduras pasivas o armaduras activas pretesas: se observar lo siguiente: Cuando se trate de armaduras principales, el recubrimiento deber ser igual o superior al dimetro de la barra (o dimetro equivalente, si se trata de un grupo de barras) y a 0,80 veces el tamao mximo del rido7. El recubrimiento no ser, en ningn punto, inferior a los valores mnimos recogidos en la tabla adjunta. Para garantizar estos valores mnimos, se prescribir en el proyecto un valor nominal de recubrimiento (rnom) que ser igual al recubrimiento mnimo (rmin) ms un margen de recubrimiento (r) en funcin del nivel de control de la ejecucin, cuyos valores son: En elementos prefabricados con control intenso de ejecucin: 0 mm. En elementos in situ con control intenso de ejecucin: 5 mm. En los dems casos: 10 mm. Recubrimientos mnimos (rmin) (mm) Resistencia caracterstica del hormign (N/mm2) 25 f ck < 40 f ck 40 Tipo de cemento Elementos Elementos General prefabricados y General prefabricados y lminas lminas 20 15 15 15 25 20 20 20 30 25 25 25 35 30 30 25 35 30 30 25 40 35 35 30 35 30 30 25 40 35 35 30 El proyectista lo fijar garantizando adecuadamente la proteccin de las armaduras. El espesor del recubrimiento no se ver afectado.

Clase de exposicin

I IIa IIb IIIa IIIb IIIc IV Qa Qb, Qc H, F o E

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Igual o superior a 1,25 veces, si la disposicin de las armaduras respecto a los paramentos dificulta el paso del hormign. 24

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En el caso de barras dobladas, el recubrimiento no ser inferior a dos dimetros, medido en la direccin perpendicular del plano de la curva. Cuando el recubrimiento sea superior a 50 mm, por exigencias de cualquier tipo, deber considerarse la conveniencia de colocar una malla de reparto en medio del espesor del recubrimiento en la zona de traccin, con una cuanta geomtrica del 5 del rea de recubrimiento para barras o grupos de barras de dimetro (o dimetro equivalente) no superior a 32 mm y del 10 para dimetros superiores. En piezas hormigonadas contra el terreno, el recubrimiento mnimo ser de 70 mm, salvo que se haya preparado el terreno y dispuesto un hormign de limpieza, en cuyo caso sern de aplicacin los valores expuestos en la tabla anterior (Recubrimientos mnimos). No rige en este caso lo previsto en el apartado anterior para recubrimientos >50 mm.

Control del valor mximo de abertura de fisura (Wmx)

Wmax Hormign armado 0,4 0,3 0,2 0,1 Hormign pretensado 0,2 0,2 Descompresin Descompresin

Clase de exposicin I Iia, IIb, H IIIa, IIIb, IV, F IIIc, Qa, Qb, Qc

Disposicin de protecciones superficiales en el caso de ambientes muy agresivos (art. 37.2.7) Adopcin de medidas contra la corrosin de armaduras.

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