Tese de Mestrado (Versao Definitiva)

Comportamento estrutural de painis sanduche compsitos
para aplicaes na indstria da construo

Maria Ins Av de Almeida

Dissertao para obteno do Grau de Mestre em
Engenharia Civil

Outubro 2009

RESUMO

I

RESUMO
A necessidade de elementos estruturais leves, com elevada rigidez e resistncia nas mais diversas aplicaes
tem contribudo para o aumento da utilizao de materiais compsitos, nos quais se incluem as estruturas em
sanduche. Os painis sanduche com lminas em compsito de polmero reforado com fibras tm como
vantagens a elevada relao rigidez/peso prprio e resistncia/peso prprio e a resistncia corroso. Tm,
contudo, uma reduzida resistncia a temperaturas elevadas e custos de fabrico mais elevados que outros
materiais tradicionais. Nesta dissertao, apresentado um estudo sobre o comportamento mecnico de
painis sanduche com lminas em polmero reforado com fibras de vidro (GFRP) com dois materiais
diferentes de ncleo (espuma rgida de poliuretano (PU) e favos de mel de polipropileno (PP)) e com e sem
reforos das faces laterais em lminas de GFRP. Para esse efeito, foi realizada uma campanha experimental,
que incluiu ensaios de traco das lminas de GFRP, ensaios de compresso no prprio plano e no plano
perpendicular s lminas, em provetes do material dos painis e, finalmente, ensaios estticos de flexo em
servio e ruptura e ensaios dinmicos de flexo. O estudo demonstrou que o comportamento dos painis dos
dois materiais de ncleo estudados semelhante e que os reforos laterais aumentam significativamente a
rigidez e a resistncia dos painis. Por fim, foi realizado um estudo numrico, em que foram desenvolvidos
modelos de elementos finitos tridimensionais, validados com os resultados experimentais, capazes de simular o
comportamento mecnico dos painis sanduche.

Palavras-chave:
GFRP
Painis sanduche
Comportamento estrutural
Ensaios experimentais
Modelo numrico

COMPORTAMENTO ESTRUTURAL DE PAINIS SANDUCHE COMPSITOS PARA APLICAES NA INDSTRIA DA CONSTRUO

II DISSERTAO DE MESTRADO INTEGRADO EM ENGENHARIA CIVIL

RESUMO

III

ABSTRACT
The need for lighter, stiffer and stronger structural elements in different applications has contributed to
increase the use of composite materials, among which sandwich panels are included. Several aspects make
sandwich composite panels attractive such as their high stiffness-to-weight and strength-to-weight ratios and
their increased corrosion resistance. However, they also present low resistance to high temperatures and
higher fabrication costs, compared to traditional materials. This thesis presents the results of a study on the
mechanical behaviour of sandwich panels with glass fiber reinforced polymer (GFRP) skins with two different
core materials (rigid plastic polyurethane (PU) foam core and polypropylene (PP) honeycomb core) with and
without lateral GFRP ribs along the longitudinal edges. To this end, an experimental campaign was executed,
comprising flatwise tensile tests on GFRP laminates, edgewise and flatwise compressive tests on sandwich
specimens and, finally, flexural static tests, for both service and failure conditions and flexural dynamic tests on
sandwich panels. The study demonstrated that the sandwich panels with the two different core materials have
a similar behaviour and that the lateral reinforcements (GFRP ribs) significantly increased their stiffness and
strength. The failure modes of the unreinforced panels corresponded to core shear failure, while the reinforced
panel failed due to face skin delamination followed by crushing failure on the skins. The final part of this thesis
includes a numerical study, in which tridimensional finite element models were developed, validated with the
experimental results, allowing to simulate the mechanical behaviour of the sandwich panels.

Keywords:
GFRP
Sandwich panels
Structural behaviour
Experimental program
Numerical model

IV DISSERTAO DE MESTRADO INTEGRADO EM ENGENHARIA CIVIL

AGRADECIMENTOS

V

AGRADECIMENTOS
O trabalho que, agora, vejo terminado no poderia ter sido possvel sem a ajuda de todos os que, de uma
maneira ou de outra, me incentivaram, motivaram e acompanharam durante toda a sua elaborao.
Por terem sido realmente muitos, a todos dirijo o meu sincero obrigada, no podendo, contudo deixar de fazer
alguns agradecimentos mais personalizados.

Ao Professor Joo Rama Correia, orientador cientfico desta dissertao, o meu obrigada por todo o apoio,
incentivo e disponibilidade demonstrados ao longo de todo o trabalho.

Ao Professor Fernando Branco, co-orientador da dissertao, agradeo todo o exemplo transmitido, no s
como engenheiro, mas tambm como professor desta escola.

Ao pessoal tcnico do LERM, especialmente ao Senhor Fernando Alves, agradeo a colaborao, a
disponibilidade e a pacincia demonstradas na realizao de todos os ensaios experimentais.

empresa ALTO, na pessoa do Engenheiro Mrio Alvim de Castro, agradeo os painis sanduche fornecidos
para a realizao dos ensaios experimentais.

Ao Professor Antnio Correia Diogo, agradeo a sua colaborao atravs da disponibilizao de alguma
informao.

Aos meus pais e ao meu irmo, agradeo a compreenso e o apoio nos momentos mais crticos

VI DISSERTAO DE MESTRADO INTEGRADO EM ENGENHARIA CIVIL

SIMBOLOGIA

VII

SIMBOLOGIA
a comprimento de onda do enrugamento
b largura da viga/painel sanduche
b
p
largura do provete
d distncia entre os centros das lminas
e espessura do painel/viga sanduche
e
c
espessura do ncleo
e
i
espessura da camada do material i
e
L
espessura das lminas
e
p
espessura do provete
f frequncia
f
c
frequncia crtica
h
p
altura do provete
l
f
largura das paredes dos favos de mel
m massa por unidade de rea
n nmero de parafusos numa largura do painel de 1 m
p valor da carga uniformemente distribuda
q
s
presso no apoio
s mxima dimenso da clula do ncleo
t tempo
t
f
espessura das paredes dos favos de mel
w flecha mxima
w
B
flecha devido deformao axial das lminas
w
S0
flecha inicial devido deformao por corte do ncleo
w (t) flecha no instante t
z distncia do ponto ao eixo centriodal

A rea comprimida do provete
A
c
rea da seco do ncleo
Cv coeficiente de variao
D rigidez de flexo do painel/ viga sanduche
D
Li
rigidez de flexo da lmina inferior
E
beto
mdulo de elasticidade em compresso do beto
E
c
mdulo de elasticidade do material do ncleo
E
c,x
mdulo de elasticidade do material do ncleo na direco do plano das lminas
aparente z c
E
, ,
mdulo de elasticidade aparente em compresso do ncleo
PP
aparente z c
E
, ,
mdulo de elasticidade em compresso dos favos de mel de PP
PU
aparente z c
E
, ,
mdulo de elasticidade em compresso da espuma rgida de PU
E
GFRP
mdulo de elasticidade das lminas de GFRP no modelo numrico
E
i
mdulo de elasticidade do material do elemento i
E
L
mdulo de elasticidade do material das lminas
E
L,c
mdulo de elasticidade das lminas em compresso
E
L,t
mdulo de elasticidade das lminas em traco
E
Lt,x
mdulo de elasticidade em traco dos provetes de GFRP na direco x
E
L
* mdulo de elasticidade aparente do material das lminas
E
madeira
mdulo de elasticidade em compresso da madeira

VIII DISSERTAO DE MESTRADO INTEGRADO EM ENGENHARIA CIVIL

E
PP
mdulo de elasticidade do PP
E
PU
mdulo de elasticidade da espuma de PU no modelo numrico
E
x
mdulo de elasticidade na direco x
E
y
mdulo de elasticidade na direco y
E
z
mdulo de elasticidade na direco z
EA
beto
rigidez axial de uma laje de beto
EA
madeira
rigidez axial de um piso de madeira
EA
painel PP-U
rigidez axial do painel PP-U
EA
painel PU-U
rigidez axial do painel PU-U
F fora de reaco do apoio
F
c,xu
fora de ruptura compresso na direco do plano das lminas
F
c,zu
fora de ruptura compresso na direco perpendicular ao plano das lminas
F
Ltu
fora de ruptura das lminas
F
u
fora de ruptura
G
c
mdulo de distoro do material do ncleo na direco da aplicao da carga
G
c
* mdulo de distoro aparente do material do ncleo
G
GFRP
mdulo de distoro do GFRP
G
xy
mdulo de distoro no plano xy
G
xz
mdulo de distoro no plano xz
G
yz
mdulo de distoro no plano yz
G (t) mdulo de distoro no instante t, tendo em conta a fluncia
G
0.1
mdulo de distoro correspondente a um carregamento de t = 0.1 horas
K
c,x
rigidez em compresso na direco do plano das lminas
K
c,z
rigidez em compresso na direco perpendicular ao plano das lminas
K
g
coeficiente da parcela de flexo da flecha
K
p
rigidez do painel sanduche

K
s
coeficiente da parcela de corte da flecha
L vo do painel
L
p
comprimento do painel
L
s
largura do apoio
L
0
comprimento de referncia
M momento flector
P fora total
P
b
carga crtica de encurvadura
P
b,c
carga crtica de encurvadura devido ao corte frisado (shear crimping)
P
u
fora de traco ltima
R ndice de reduo sonora
R
c
resistncia trmica do ncleo
R
i
resistncia trmica do material i
R
L
resistncia trmica da lmina
R
si
resistncia trmica superficial interior
R
se
resistncia trmica superficial exterior
R
t
resistncia trmica total
S
i
momento esttico do elemento i
U rigidez de corte
V esforo de corte
V
u
esforo de corte ltimo
W mdulo de flexo

SIMBOLOGIA

IX

ngulo de degradao das tenses de compresso ao longo do painel
deslocamento a meio vo do painel sanduche
Fc,xu
deslocamento correspondente fora de ruptura compresso na direco do plano das
lminas
Fc,zu
deslocamento correspondente fora de ruptura compresso na direco perpendicular ao
plano das lminas
mx
deslocamento mximo a meio vo do painel sanduche
extenso axial
calc
extenso calculada
Ltu,x
extenso na ruptura traco dos provetes de GFRP na direco x
terica
extenso terica
u,c
extenso na ruptura em compresso
u,t
extenso na ruptura em traco
extenso inicial indicada na norma
extenso final indicada na norma
|(t) coeficiente de fluncia
|
E,L
coeficiente de fluncia relativo ao mdulo de elasticidade instantneo
|
G
coeficiente de fluncia relativo ao mdulo de distoro instantneo
c
coeficiente de Poisson do material de ncleo
L
coeficiente de Poisson do material das lminas na direco axial
xy
coeficiente de Poisson no plano xy
xz
coeficiente de Poisson no plano xz
yz
coeficiente de Poisson no plano yz
c
densidade do ncleo
L
densidade das lminas
c
tenso axial no ncleo
Cc
tenso de compresso do ncleo
cr
tenso ltima de encurvadura
cr,apoio
tenso ltima de encurvadura no apoio
cr,cel
tenso de encurvadura entre clulas
cr,w
tenso de encurvadura por enrugamento (wrinkling)
c,xu
tenso de ruptura compresso na direco do plano
c,zu
tenso de ruptura compresso na direco perpendicular ao plano das lminas
L
tenso axial nas lminas
Ltu,x
tenso de ruptura traco dos provetes de GFRP na direco x
Ltu
tenso ltima de traco nas lminas
mx
tenso mxima nas fibras extremas
11
tenso normal no modelo numrico
tenso de corte
Cv
resistncia ao corte
mx
tenso mxima de corte
13
tenso de corte no modelo numrico
F variao da fora
L variao do comprimento do provete
variao do deslocamento
variao da extenso
variao de tenso (para dois valores definidos da extenso)

ASTM American Society of Testing and Materials

X DISSERTAO DE MESTRADO INTEGRADO EM ENGENHARIA CIVIL

CFRP carbon fibre reinforced polymer
EPS poliestireno expandido
FRP fiber reinforced polymer
GFRP glass fiber reinforced polymer
HR humidade relativa
ISO International Standards Organization
LERM Laboratrio de Estruturas de Resistncia de Materiais
PF resina fenlica
PP polipropileno
PP-R painel sanduche com ncleo de favos de mel em PP, com reforos laterais
PP-U painel sanduche com ncleo de favos de mel em PP, sem reforos laterais
PU poliuretano
PUR espuma de poliuretano
PU-R painel sanduche com ncleo de espuma rgida de PU, com reforos laterais
PU-U painel sanduche com ncleo de espuma rgida de PU, sem reforos laterais
PVC policloreto de vinilo
R.C.C.T.E Regulamento de Caractersticas de Comportamento Trmico dos Edifcios
RTM resin transfer moulding
VARI vacuum assisted resin injection
XPS poliestireno extrudido

NDICES

XI

NDICE GERAL
RESUMO............................................................................................................................................................ I
ABSTRACT ....................................................................................................................................................... III
AGRADECIMENTOS .......................................................................................................................................... V
SIMBOLOGIA .................................................................................................................................................. VII
NDICE GERAL .................................................................................................................................................. XI
NDICE DE FIGURAS ........................................................................................................................................ XV
NDICE DE TABELAS ....................................................................................................................................... XXI
1 INTRODUO ........................................................................................................................................... 1
1.1 ENQUADRAMENTO GERAL .................................................................................................................... 1
1.2 OBJECTIVOS E METODOLOGIA DA DISSERTAO ................................................................................. 2
1.3 ORGANIZAO DA DISSERTAO .......................................................................................................... 3
2 CARACTERSTICAS GERAIS DOS PAINIS SANDUCHE COMPSITOS .......................................................... 5
2.1 A UTILIZAO DE PAINIS SANDUCHE COMPSITOS AO LONGO DA HISTRIA .................................. 5
2.2 TIPOLOGIAS E FORMAS ESTRUTURAIS DOS PAINIS SANDUCHE COMPSITOS .................................. 7
2.2.1 Descrio dos painis sanduche ....................................................................................................... 7
2.2.2 Configuraes das lminas ................................................................................................................ 8
2.2.3 Configuraes do material do ncleo ............................................................................................... 8
2.2.3.1 Ncleos homogneos ................................................................................................................ 9
2.2.3.2 Ncleos canelados .................................................................................................................... 9
2.2.3.3 Ncleos em favos de mel ........................................................................................................ 10
2.2.4 Ligaes entre as lminas e o ncleo e eventuais elementos de reforo ....................................... 10
2.3 MATERIAIS CONSTITUINTES DOS PAINIS SANDUCHE ....................................................................... 12
2.3.1 Requisitos do material das lminas ................................................................................................. 13
2.3.2 Tipos de materiais das lminas ....................................................................................................... 13
2.3.3 Requisitos do material do ncleo .................................................................................................... 16
2.3.4 Tipos de materiais de ncleo .......................................................................................................... 17
2.3.4.1 Espumas.................................................................................................................................. 17
2.3.4.2 Materiais inorgnicos ............................................................................................................. 19
2.3.4.3 Favos de mel ........................................................................................................................... 20
2.3.5 Materiais adesivos ........................................................................................................................... 23
2.3.6 Reforos .......................................................................................................................................... 24
2.4 PROCESSO DE FABRICO ....................................................................................................................... 24
2.4.1 Produo das lminas ..................................................................................................................... 24
2.4.2 Produo do ncleo ........................................................................................................................ 26
2.4.2.1 Processos de fabrico de ncleos homogneos ........................................................................ 27
2.4.2.2 Processos de fabrico de ncleos estruturados ........................................................................ 27

XII DISSERTAO DE MESTRADO INTEGRADO EM ENGENHARIA CIVIL

2.4.3 Produo dos painis sanduche ..................................................................................................... 30
2.4.3.1 Ligao do ncleo s lminas atravs de um material adesivo.............................................. 30
2.4.3.2 Produo de ncleos espumados em moldes ......................................................................... 31
2.4.3.3 Produo de ncleos espumados numa linha automtica contnua ...................................... 31
2.4.4 Empresas produtoras de painis sanduche e materiais de ncleo ................................................ 32
2.5 DESEMPENHO EM SERVIO DOS PAINIS SANDUCHE ....................................................................... 33
2.5.1 Comportamento acstico dos painis sanduche ........................................................................... 33
2.5.2 Comportamento trmico dos painis sanduche ............................................................................ 34
2.5.3 Comportamento em situao de incndio dos painis sanduche ................................................. 36
2.5.4 Durabilidade a longo prazo ............................................................................................................. 37
2.6 VANTAGENS E DESVANTAGENS DA UTILIZAO DE PAINIS SANDUCHE .......................................... 38
2.6.1 Vantagens ........................................................................................................................................ 38
2.6.2 Desvantagens .................................................................................................................................. 39
2.7 CAMPO DE APLICAO DE PAINIS SANDUCHE COMPSITOS .......................................................... 39
3 COMPORTAMENTO MECNICO DOS PAINIS SANDUCHE ..................................................................... 45
3.1 TEORIA DAS VIGAS ............................................................................................................................... 45
3.2 COMPORTAMENTO EM SERVIO DOS PAINIS SANDUCHE ............................................................... 49
3.3 RESISTNCIA DOS PAINIS SANDUCHE ............................................................................................... 52
3.3.1 Ruptura por traco das lminas .................................................................................................... 53
3.3.2 Ruptura por instabilidade local das lminas, devido a esforos de compresso ............................ 53
3.3.3 Ruptura por corte do ncleo ou do material de aderncia entre o ncleo e a lmina (delaminao)
57
3.3.4 Ruptura por esmagamento da lmina e do ncleo junto a um apoio ............................................ 58
3.3.5 Ruptura nas zonas de fixao, por traco, compresso ou corte .................................................. 60
4 PORMENORIZAO CONSTRUTIVA DE PAINIS SANDUCHE .................................................................. 63
4.1 LIGAES ENTRE PAINIS .................................................................................................................... 63
4.2 LIGAO DOS PAINIS A OUTROS ELEMENTOS DA CONSTRUO ..................................................... 65
4.2.1 Painis em paredes exteriores ........................................................................................................ 65
4.2.2 Painis em coberturas ..................................................................................................................... 67
4.2.3 Painis interiores ............................................................................................................................. 68
5 CARACTERIZAO EXPERIMENTAL DO COMPORTAMENTO MECNICO DE PAINIS SANDUCHE
COMPSITOS ................................................................................................................................................. 69
5.1 PROGRAMA EXPERIMENTAL ................................................................................................................ 69
5.1.1 Objectivos da campanha experimental ........................................................................................... 69
5.1.2 Caracterizao do material ensaiado .............................................................................................. 70
5.1.3 Processo de fabrico dos painis ensaiados ..................................................................................... 71
5.2 ENSAIOS TRACO DAS LMINAS .................................................................................................... 73
5.2.1 Objectivos e princpios dos ensaios................................................................................................. 73
NDICES

XIII

5.2.2 Descrio dos ensaios ..................................................................................................................... 74
5.2.3 Anlise e discusso dos resultados ................................................................................................. 75
5.3 ENSAIOS DOS PAINIS COMPRESSO NA DIRECO PERPENDICULAR AO PLANO DAS LMINAS
(COMPRESSO TRANSVERSAL) ......................................................................................................................... 77
5.4 ENSAIOS DOS PAINIS COMPRESSO NA DIRECO PARALELA AO PLANO DAS LMINAS
(COMPRESSO NO PLANO) ............................................................................................................................... 82
5.5 ENSAIOS ESTTICOS DOS PAINIS EM FLEXO .................................................................................... 90
5.5.2.1 Caracterizao de painis constitudos apenas por material de ncleo ................................. 91
5.5.2.2 Ensaios de caracterizao dos painis sanduche com e sem reforos laterais ...................... 92
5.5.2.3 Ensaios ruptura dos painis sanduche com e sem reforos laterais ................................... 94
5.5.3.1 Caracterizao de painis constitudos apenas por material de ncleo ................................. 94
5.5.3.2 Ensaios de caracterizao dos painis sanduche com e sem reforos laterais ...................... 96
5.5.3.3 Ensaios ruptura dos painis sanduche com e sem reforos laterais ................................... 99
5.6 ENSAIOS DINMICOS DOS PAINIS EM FLEXO ................................................................................ 105
5.6.1 Objectivos e princpios dos ensaios............................................................................................... 105
5.6.2 Descrio dos ensaios ................................................................................................................... 105
5.6.3 Anlise e discusso dos resultados ............................................................................................... 106
6 SIMULAO NUMRICA DO COMPORTAMENTO MECNICO DOS PAINIS SANDUCHE ....................... 111
6.1 CONSIDERAES INICIAIS .................................................................................................................. 111
6.2 DESCRIO DOS MODELOS ............................................................................................................... 111
6.3 RESULTADOS ...................................................................................................................................... 114
6.3.1 Painel PU-U ................................................................................................................................... 114
6.3.1.1 Anlise esttica..................................................................................................................... 114
6.3.1.2 Anlise dinmica................................................................................................................... 119
6.3.2 Painel PU-R .................................................................................................................................... 120
6.3.2.1 Anlise esttica..................................................................................................................... 120
6.3.2.2 Anlise dinmica................................................................................................................... 125
7 CONCLUSES E PERSPECTIVAS DE DESENVOLVIMENTOS FUTUROS ...................................................... 127
7.1 CONCLUSES ..................................................................................................................................... 127

XIV DISSERTAO DE MESTRADO INTEGRADO EM ENGENHARIA CIVIL

7.2 PERSPECTIVAS DE DESENVOLVIMENTOS FUTUROS .......................................................................... 128
BIBLIOGRAFIA .............................................................................................................................................. 131
Anexo I ........................................................................................................................................................ 135

NDICES

XV

NDICE DE FIGURAS
Figura 2.1 Havilland Mosquito TT35 TA639 [8]. ...................................................................................................... 6
Figura 2.2 Constituio de um painel sanduche (adaptado de [8]). ...................................................................... 7
Figura 2.3 Diferentes texturas possveis para as lminas [13]. ............................................................................... 8
Figura 2.4 Materiais de ncleo homogneos e estruturados (adaptado de [14]). ................................................. 8
Figura 2.5 Diferentes configuraes de ncleos canelados (adaptado de [4]). ...................................................... 9
Figura 2.6 Ncleo canelado tubular [15]. ................................................................................................................ 9
Figura 2.7 Diferentes configuraes de ncleos em favos de mel (adaptado de [4]). .......................................... 10
Figura 2.8 Configuraes das costuras [16]. ......................................................................................................... 11
Figura 2.9 Configuraes das nervuras (vista em planta): (i) painel sem nervuras; (ii) nervuras longitudinal a
meia largura; (ii) nervuras longitudinal a meia largura e transversal a meio vo; (iv) nervuras ao longo dos
bordos; (v) combinao das nervuras de (ii) e (iv); (vi) combinao das nervuras de (iii) e (iv) (adaptado de [19]).
.............................................................................................................................................................................. 11
Figura 2.10 Diagrama fora-deslocamento dos painis com diferentes ............................................................... 12
Figura 2.11 Manta com fibras curtas dispostas aleatoriamente. .......................................................................... 15
Figura 2.12 Manta com fibras direccionadas e entrelaadas ortogonalmente. ................................................... 15
Figura 2.13 Fibras entrelaadas com uma estrutura tri-dimensional [6]. ............................................................. 15
Figura 2.14 Variao da resistncia e do mdulo de elasticidade em compresso com a densidade de diferentes
espumas e da l mineral (adaptado de [5]). ......................................................................................................... 18
Figura 2.15 Variao da resistncia e do mdulo de distoro com a densidade de diferentes espumas e da l
mineral (adaptado de [5]). .................................................................................................................................... 18
Figura 2.16 Diferentes materiais de favos de mel (adaptado de [21]).................................................................. 21
Figura 2.17 Variao da resistncia com a densidade para diferentes materiais (adaptado de [22]). ................. 21
Figura 2.18 Variao da rigidez com a densidade para diferentes materiais (adaptado de [22]). ....................... 21
Figura 2.19 Diagrama qualitativo tenso-extenso para diferentes materiais de favos de mel (adaptado de [15]).
.............................................................................................................................................................................. 22
Figura 2.20 Linha de fabrico do processo de pultruso (adaptado de [26]). ........................................................ 25
Figura 2.21 Esquema do processo hand lay-up (adaptado de [27]). .................................................................... 26
Figura 2.22 Esquema do processo de Resin Transfer Moulding (adaptado de [27]). ............................................ 26
Figura 2.23 Produo convencional de favos de mel por expanso (adaptado de [14]). ..................................... 28
Figura 2.24 Processo de produo de favos de mel canelados (adaptado de [15]). ............................................. 29
Figura 2.25 Processo de fabrico de favos de mel tubulares extrudidos (adaptado de [14]). ............................... 29
Figura 2.26 Favos de mel extrudidos (adaptado de [14]). .................................................................................... 30
Figura 2.27 Linha de formao contnua de espuma (adaptado de [5]). .............................................................. 32
Figura 2.28 Embarcao com sanduche de material compsito [13]. ................................................................. 40
Figura 2.29 Mobilirio no interior de uma embarcao em painis sanduche [13]. ........................................... 40
Figura 2.30 Automvel de Frmula 1 constitudo maioritariamente por materiais compsitos [36]. ................. 40

XVI DISSERTAO DE MESTRADO INTEGRADO EM ENGENHARIA CIVIL

Figura 2.31 Painis aplicados na dianteira de um elctrico [35]. .......................................................................... 40
Figura 2.32 Painis aplicados na estabilizao de pavimentos de estrada [13]. ................................................... 41
Figura 2.33 P de um moinho de vento [13]. ........................................................................................................ 41
Figura 2.34 Painis de fachada (New York Exposition & Convention Center) [38]. .............................................. 42
Figura 2.35 Painis de fachada (Sainsbury Arts .................................................................................................... 42
Figura 2.36 Painis de fachada. ............................................................................................................................. 42
Figura 2.37 Estdio de Futebol [35]. ..................................................................................................................... 42
Figura 2.38 Colocao de cobertura em painis sanduche. ................................................................................. 42
Figura 2.39 Cobertura (Edifcio principal do Novartis Campus, Basileia) [40]....................................................... 42
Figura 2.40 Aplicao em fachadas (Hemsworth Managed Offices) [41]. ............................................................ 43
Figura 2.41 Aplicao em janelas de fachada (Highcrest Community School) [41]. ............................................. 43
Figura 2.42 Aplicao em coberturas com boa transmisso de luz natural (Milwaukee County Zoo) [41]. ......... 43
Figura 2.43 Os painis permitem obter diversas configuraes [41]. ................................................................... 43
Figura 2.44 Paredes de compartimentao com isolamento electromagntico [11]. .......................................... 44
Figura 3.1 Comparao de um painel sanduche a uma viga em I (adaptado de [8]). .......................................... 45
Figura 3.2 Dimenses da viga sanduche e corte AA ( direita) (adaptado de [4]). .............................................. 45
Figura 3.3 Distribuio de tenses de corte na viga sanduche: (i) verdadeira distribuio de tenses; (ii) tenses
de corte constantes ao longo do ncleo (considerao das condies (3.4) e (3.12) e da hiptese de E
c
=0); (iii)
diagrama aproximado (considerao de (ii), desprezando ainda a rigidez de flexo local das lminas) (adaptado
de [4]). ................................................................................................................................................................... 48
Figura 3.4 Ruptura por traco (i) a meio vo e (ii) na zona do apoio (adaptado de [5]). .................................... 53
Figura 3.5 Ruptura por compresso da lmina inferior do painel (adaptado de [22]). ........................................ 54
Figura 3.6 Corte frisado (adaptado de *22+). ..................................................................................................... 55
Figura 3.7 Enrugamento entre clulas do ncleo (adaptado de [22]). ................................................................. 55
Figura 3.8 Enrugamento das lminas com esmagamento do ncleo (adaptado de [22]). ................................... 56
Figura 3.9 Enrugamento das lminas com separao do ncleo (delaminao). ................................................. 56
Figura 3.10 Ruptura por corte do ncleo [5]. ........................................................................................................ 57
Figura 3.11 Tenses na interface, no ncleo e nas lminas de um painel sanduche (adaptado de [5]). ............. 58
Figura 3.12 Ruptura no apoio (i) por corte, (ii) por esmagamento do ncleo e (iii) por enrugamento da lmina
(adaptado de [5]). ................................................................................................................................................. 58
Figura 3.13 Distribuio de tenses devido reaco do apoio: (i) distribuio de tenses no ncleo igual que
se desenvolve ao longo da largura do apoio; (ii) degradao das tenses de compresso em profundidade ao
longo do ncleo; (iii) distribuio mais precisa das tenses no ncleo junto ao apoio (adaptado de [5]). .......... 59
Figura 3.14 Ruptura por esmagamento local do ncleo devida a uma carga ....................................................... 60
Figura 3.15 Ruptura (i) por traco e (ii) por corte da ligao (adaptado de [5]). ................................................ 61
Figura 4.1 Ligao atravs do preenchimento das juntas com material de aderncia adequado, ....................... 63
Figura 4.2 Ligao por encaixe de painis verticais (adaptado de [5]). ................................................................ 63
Figura 4.3 Ligao por encaixe de painis horizontais (adaptado de [49]). .......................................................... 63
NDICES

XVII

Figura 4.4 Ligaes atravs de adio de elementos de ligao: (i) chapas laterais; (ii) perfis extrudidos com
seco em H; (iii) elementos tubulares no interior dos painis (adaptado de [49]). ............................................ 63
Figura 4.5 Ligaes por encaixe reforadas com parafusos (adaptado de [5]). .................................................... 64
Figura 4.6 Ligaes de painis dispostos em L (adaptado de *49+). ................................................................... 64
Figura 4.7 Ligaes de painis dispostos em T (adaptado de *49+). .................................................................. 64
Figura 4.8 Formas de selagem dos bordos dos painis sanduche: (i) selagem adequada para painis de menor
espessura; (ii) selagem adequada para painis de maior espessura; (iii) reforo/ ligao em U; (iv) reforo/
ligao em Z; (v) reforo/ preenchimento do bordo (adaptado de [49]). ............................................................ 65
Figura 4.9 Sistemas de ligao com parafusos que atravessam o painel (adaptado de [5]). ................................ 66
Figura 4.10 Sistema de ligao com parafusos que atravessama junta de ligao, com placas de proteco
(adaptado de [5]). ................................................................................................................................................. 66
Figura 4.11 Sistema de ligao onde os parafusos permanecem protegidos do exterior: ................................... 66
Figura 4.12 Pormenor de ligao do painel a um elemento horizontal (adaptado de [5]). .................................. 67
Figura 4.13 Pormenor da ligao do painel a uma janela (adaptado de [5]). ....................................................... 67
Figura 4.14 Pormenor de ligao numa cornija (adaptado de [5]). ...................................................................... 67
Figura 4.15 Sistemas de ligao em painis de coberturas: (i) e (ii) atravessando a totalidade do painel e (iii) e
(iv) nas juntas entre painis (adaptado de [5]). .................................................................................................... 67
Figura 4.16 Pormenor de ligao de um painel na zona da cornija (adaptado de [5]). ........................................ 67
Figura 4.17 Pormenor de ligao de dois painis na zona da cumeeira (adaptado de [5]). ................................. 67
Figura 4.18 Pormenor da ligao do painel a uma porta (adaptado de [5]). ........................................................ 68
Figura 4.19 Sistema de ligao entre um pavimento e uma parede (adaptado de [5]). ....................................... 68
Figura 4.20 Sistema de ligao entre dois painis e o suporte (perfil em I) (adaptado de [5]). ........................... 68
Figura 4.21 Sistema de ligao entre dois painis e o suporte (parede) (adaptado de [5]). ................................ 68
Figura 5.1 Manta de fibras aleatrias. .................................................................................................................. 71
Figura 5.2 Manta de fibras tecidas. ....................................................................................................................... 71
Figura 5.3 Preparao da superfcie da mesa de moldagem. ............................................................................... 72
Figura 5.4 Aplicao da primeira camada de resina. ............................................................................................ 72
Figura 5.5 Aplicao da manta tipo vu de noiva. ................................................................................................ 72
Figura 5.6 Compactao com rolo de borracha. ................................................................................................... 72
Figura 5.7 Aplicao de resina na placa de espuma de PU. .................................................................................. 73
Figura 5.8 Cura da parte inferior do painel. .......................................................................................................... 73
Figura 5.9 Mquina universal de ensaios hidrulica com sistema de garras de aperto hidrulico regulvel. ...... 75
Figura 5.10 Extensmetro na direco longitudinal. ............................................................................................ 75
Figura 5.11 Diagrama fora-deslocamento para os provetes ensaiados. ............................................................. 75
Figura 5.12 Ruptura dos provetes TL1, TL2 e TL3, com extensmetros. .............................................................. 76
Figura 5.13 Ruptura dos provetes TL4, TL5 e TL6. ................................................................................................ 76
Figura 5.14 Diagrama tenso-extenso determinado para os provetes TL1, TL2 e TL3. ...................................... 76
Figura 5.15 Cofragem dos provetes. ..................................................................................................................... 78

XVIII DISSERTAO DE MESTRADO INTEGRADO EM ENGENHARIA CIVIL

Figura 5.16 Aplicao da camada de resina. ......................................................................................................... 78
Figura 5.17 Colmatao dos espaos vazios entre o provete e a cofragem. ........................................................ 78
Figura 5.18 Superfcie dos provetes regularizada. ................................................................................................ 78
Figura 5.19 Ruptura do provete Cp.PU4. .............................................................................................................. 79
Figura 5.20 Ruptura do provete Cp.PU5. .............................................................................................................. 79
Figura 5.21 Ruptura do provete Cp.PP4. ............................................................................................................... 79
Figura 5.22 Ruptura do provete Cp.PP6. ............................................................................................................... 79
Figura 5.23 Diagrama fora-deslocamento para os provetes ensaiados com ncleo de PP. ................................ 80
Figura 5.24 Diagrama fora-deslocamento para os provetes ensaiados com ncleo de PU. ............................... 80
Figura 5.25 Colocao de resina de polister em cofragens de madeira.............................................................. 83
Figura 5.26 Colocao de um provete com ncleo de PP sobre a camada de resina. .......................................... 83
Figura 5.27 Deflectmetros esquerdo e direito. ................................................................................................... 83
Figura 5.28 Chapa metlica com rtula colocada no prato inferior da prensa hidrulica. ................................... 83
Figura 5.29 Diagrama fora-deslocamento vertical para os provetes ensaiados com ncleo de PP. ................... 84
Figura 5.30 Ruptura do provete Ct.PP2. ............................................................................................................... 85
Figura 5.31 Ruptura do provete Ct.PP4. ............................................................................................................... 85
Figura 5.32 Diagrama fora-deslocamento vertical para os provetes ensaiados com ncleo de PU. .................. 85
Figura 5.33 Ruptura do provete Ct.PU2. ............................................................................................................... 86
Figura 5.34 Ruptura do provete Ct.PU6. ............................................................................................................... 86
Figura 5.35 Diagrama fora-deslocamento horizontal para os provetes Ct.PP4, Ct.PP5 e Ct.PP6. ....................... 88
Figura 5.36 Provetes Ct.PP4, Ct.PP5 e Ct.PP6 aps a ruptura. .............................................................................. 88
Figura 5.37 Diagrama fora-deslocamento horizontal para os provetes Ct.PU5 e Ct.PU6. .................................. 89
Figura 5.38 Provetes Ct.PU5 e Ct.PU6 aps a ruptura. ......................................................................................... 89
Figura 5.39 Solues construtivas para pisos em (i) beto e (ii) madeira. ............................................................ 90
Figura 5.40 Esquema de ensaio do painel de PP. .................................................................................................. 92
Figura 5.41 Sistema de aplicao de carga com viga de distribuio tubular. ...................................................... 93
Figura 5.42 Deflectmetros esquerdo, central e direito. ...................................................................................... 93
Figura 5.43 Esquema geral do ensaio ruptura dos painis................................................................................. 94
Figura 5.44 Carregamento/ descarregamento do painel de PP em diferentes vos. ........................................... 95
Figura 5.45 Avaliao das caractersticas em flexo. ............................................................................................ 96
Figura 5.46 Diagramas fora-deslocamento do painel PP-U. ................................................................................ 97
Figura 5.47 Diagramas fora-deslocamento do painel PU-U. ............................................................................... 97
Figura 5.48 Diagramas fora-deslocamento do painel PP-R. ................................................................................ 97
Figura 5.49 Diagramas fora-deslocamento do painel PU-R. ................................................................................ 97
Figura 5.50 Diagrama fora-deslocamento dos ensaios dos painis at ruptura. ........................................... 100
Figura 5.51 Painel PP-U: ruptura por corte (vista frontal). ................................................................................. 100
Figura 5.52 Painel PP-U: ruptura por corte (vista posterior). ............................................................................. 100
Figura 5.53 Painel PU-U: (i) ruptura por corte (vista frontal); (ii) pormenor com inclinao de 49.1. .............. 101
NDICES

XIX

Figura 5.54 Painel PU-U: (i) ruptura por corte (vista posterior); (ii) pormenor com inclinao de 40.6. .......... 101
Figura 5.55 Painel PP-R: formao da bolha por compresso na lmina superior. ............................................ 101
Figura 5.56 Painel PP-R: ruptura por delaminao no topo da bolha na seco de meio vo. .......................... 101
Figura 5.57 Painel PU-R: enrugamento da lmina superior, formando uma bolha. ........................................... 102
Figura 5.58 Painel PU-R: ruptura por enrugamento junto ao ponto de aplicao da carga esquerdo. .............. 102
Figura 5.59 Diagrama fora-extenso do painel PP-U......................................................................................... 102
Figura 5.60 Diagrama fora-extenso do painel PU-U. ....................................................................................... 102
Figura 5.61 Diagrama fora-extenso do painel PP-R. ........................................................................................ 102
Figura 5.62 Diagrama fora-extenso do painel PU-R. ....................................................................................... 102
Figura 5.63 Diagrama altura-extenso do painel PP-U. ...................................................................................... 103
Figura 5.64 Diagrama altura-extenso do painel PU-U. ...................................................................................... 103
Figura 5.65 Diagrama altura-extenso do painel PP-R. ....................................................................................... 103
Figura 5.66 Diagrama altura-extenso do painel PU-R. ...................................................................................... 103
Figura 5.67 Superfcie do painel com alguma rugosidade na zona de colagem dos extensmetros. ................. 104
Figura 5.68 Pesos sobre o apoio. ........................................................................................................................ 105
Figura 5.69 Ensaio dinmico no painel PP-U. ...................................................................................................... 106
Figura 5.70 Ensaio dinmico no painel PU-U. ..................................................................................................... 106
Figura 5.71 Ensaio dinmico no painel PP-R. ...................................................................................................... 106
Figura 5.72 Ensaio dinmico no painel PU-R. ...................................................................................................... 107
Figura 5.73 FFT do ensaio dinmico no painel PP-U ( direita, grfico ampliado para altas frequncias). ........ 107
Figura 5.74 FFT do ensaio dinmico no painel PU-U. .......................................................................................... 108
Figura 5.75 FFT do ensaio dinmico no painel PU-U (em baixo, grficos ampliados para altas frequncias). ... 108
Figura 5.76 FFT do ensaio dinmico no painel PP-R ( direita, grfico ampliado para altas frequncias). ......... 108
Figura 5.77 FFT do ensaio dinmico no painel PU-R ( direita, grfico ampliado para altas frequncias). ........ 109
Figura 6.1 Lminas e reforos de GFRP (vista 3D). .............................................................................................. 112
Figura 6.2 Ncleo de PU (vista 3D). ..................................................................................................................... 112
Figura 6.3 Extrapolao do intervalo de valores do mdulo de distoro da ..................................................... 113
Figura 6.4 Deformada do painel PU-U. ............................................................................................................... 114
Figura 6.5 Diagrama fora-deslocamento do painel PU-U para os valores experimentais, tericos e do modelo
numrico. ............................................................................................................................................................ 115
Figura 6.6 Influncia da variao do mdulo de elasticidade do PU no deslocamento a meio vo do painel PU-U.
............................................................................................................................................................................ 116
Figura 6.7 Influncia da variao do mdulo de elasticidade do GFRP no deslocamento a meio vo do painel PU-
U. ......................................................................................................................................................................... 116
Figura 6.8 PU-U: diagrama fora-extenso dos valores experimentais, do modelo numrico e tericos. ......... 117
Figura 6.9 Diagrama fora-deslocamento dos valores experimentais, tericos e do modelo numrico na ruptura
no painel PU-U. ................................................................................................................................................... 118
Figura 6.10 Tenses normais (o
11
) na lmina superior do painel PU-U (vista em planta). ................................. 118

XX DISSERTAO DE MESTRADO INTEGRADO EM ENGENHARIA CIVIL

11
) na lmina inferior do painel PU-U (vista em planta). ................................... 118
Figura 6.12 Tenses de corte (t
13
) no material de ncleo do painel PU-U (vista 3D). ........................................ 118
Figura 6.13 Modo de flexo vertical do painel PU-U. ......................................................................................... 120
Figura 6.14 Modo de toro do painel PU-U....................................................................................................... 120
Figura 6.15 Deformada do painel PU-R. .............................................................................................................. 120
Figura 6.16 Diagrama fora-deslocamento para os valores experimentais e do modelo numrico do painel PU-R.
............................................................................................................................................................................ 121
Figura 6.17 PU-R: influncia da variao do mdulo de elasticidade da espuma de PU no deslocamento a meio
vo do painel. ...................................................................................................................................................... 123
Figura 6.18 PU-R: influncia da variao do mdulo de elasticidade do GFRP no deslocamento a meio vo do
painel................................................................................................................................................................... 123
Figura 6.19 Diagrama fora-extenso dos valores experimentais e do modelo numrico do painel PU-R. ....... 123
Figura 6.20 Diagrama fora-deslocamento dos valores experimentais, tericos e do modelo numrico na
ruptura no painel PU-R. ...................................................................................................................................... 124
11
) na lmina superior do painel PU-R (vista em planta). ................................. 124
11
) na lmina inferior do painel PU-R (vista em planta). ................................... 124
Figura 6.23 Tenses de corte (
13
) no material de ncleo do Painel PU-R (vista lateral longitudinal). .............. 125
Figura 6.24 Tenses de corte (
13
) no material de ncleo do Painel PU-R (vista 3D). ........................................ 125
Figura 6.25 Modo de flexo vertical do painel PU-R. .......................................................................................... 126
Figura 6.26 Modo de toro do painel PU-R. ...................................................................................................... 126

NDICES

XXI

NDICE DE TABELAS
Tabela 2.1 Propriedades fsicas e mecnicas de alguns materiais metlicos [5]. ................................................. 14
Tabela 2.2 Propriedades fsicas e mecnicas de derivados de madeira [5]. ......................................................... 14
Tabela 2.3 Propriedades fsicas e mecnicas de algumas resinas termoendurecveis (adaptado de [3]). ........... 16
Tabela 2.4 Propriedades fsicas de algumas espumas [5]. .................................................................................... 18
Tabela 2.5 Quantidade de resina e dimenses das fibras constituintes das ls de rocha e de vidro [5]. ............. 19
Tabela 2.6 Propriedades fsicas e mecnicas da l mineral [5]. ............................................................................ 20
Tabela 2.7 Propriedades mecnicas de favos de mel em alguns materiais [21-23]. ............................................ 22
Tabela 2.8 Propriedades fsicas de diferentes materiais de favos de mel [3, 5, 24]. ............................................ 22
Tabela 2.9 Valores comuns do coeficiente de transmisso trmica, em funo da espessura do isolamento
(adaptado de [5]). ................................................................................................................................................. 35
Tabela 2.10 Propriedades de painis com caractersticas translcidas [41]. ........................................................ 43
Tabela 3.1 Valores de K
g
e K
s
para diferentes condies de apoio e de carregamento (adaptado de [3]). .......... 50
Tabela 3.2 Deformao mxima no vo para diferentes condies de apoio. ..................................................... 50
Tabela 3.3 Mdulo de distoro para diferentes tipos de carregamento (adaptado de [5]). .............................. 51
Tabela 3.4 Coeficientes de fluncia para lminas de GFRP (baseado em [45]). ................................................... 52
Tabela 5.1 Propriedades mecnicas para a caracterizao do comportamento dos painis sanduche e seus
materiais constituintes e respectivas normas de ensaio. ..................................................................................... 69
Tabela 5.2 Mtodos de ensaio para a determinao de outras propriedades fsicas e mecnicas dos materiais
do ncleo e de painis sanduche. ........................................................................................................................ 70
Tabela 5.3 Constituintes das lminas de GFRP. .................................................................................................... 71
Tabela 5.4 Dimenses dos provetes traco. ..................................................................................................... 74
Tabela 5.5 Presso nas garras de aperto hidrulico, respectiva resistncia traco e modo de ruptura. ......... 74
Tabela 5.6 Fora de ruptura (F
Ltu
), tenso de ruptura (
Ltu,x
), extenso na ruptura (
Ltu,x
), mdulo de elasticidade
em traco (E
Lt,x
) e zona de ruptura dos provetes. ............................................................................................... 77
Tabela 5.7 Resumo das propriedades em traco dos provetes de GFRP. ........................................................... 77
Tabela 5.8 Dimenses dos provetes ensaiados compresso transversal. .......................................................... 78
c,zu
), deslocamento correspondente fora de ruptura (
Fc,zu
), tenso de ruptura
(
c,zu
) e rigidez em compresso transversal (K
c,z
) dos provetes ensaiados. .......................................................... 81
Tabela 5.10 Resumo das propriedades em compresso transversal dos provetes com ncleo em PP e PU. ...... 82
Tabela 5.11 Dimenses dos provetes compresso no plano. ............................................................................ 83
Tabela 5.12 Modo de ruptura dos provetes ensaiados com ncleo de PP. .......................................................... 85
Tabela 5.13 Modo de ruptura dos provetes ensaiados com ncleo de PU. ......................................................... 86
c,xu
), deslocamento correspondente fora de ruptura (
Fc,xu
), tenso de ruptura
(
c,xu
) e rigidez em compresso no plano (K
c,x
) dos provetes ensaiados. .............................................................. 86
Tabela 5.15 Resumo das propriedades em compresso no plano dos provetes com ncleo em PP e PU. .......... 87
Tabela 5.16 Dimenses do painel de PP. .............................................................................................................. 91

XXII DISSERTAO DE MESTRADO INTEGRADO EM ENGENHARIA CIVIL

Tabela 5.17 Valores da fora aplicada no carregamento do painel PP. ................................................................ 91
Tabela 5.18 Dimenses dos painis ensaiados flexo. ....................................................................................... 92
Tabela 5.19 Fora total (P) correspondente ao deslocamento mximo (
mx
), respectiva tenso mxima (de
traco ou compresso) nas fibras extremas (
mx
) e rigidez (K) dos painis ensaiados. ..................................... 97
Tabela 5.20 Resumo das propriedades em flexo dos painis PU-U, PP-U, PU-R e PP-R. .................................... 98
Tabela 5.21 Rigidez de flexo, D, rigidez de corte, U, mdulo de elasticidade aparente das lminas, E
L
*, e
mdulo de distoro aparente do ncleo, G
c
*. .................................................................................................... 99
Tabela 5.22 Valores da fora de ruptura, F
u
, do deslocamento na ruptura,
mx
, da rigidez do painel, K
p
, da
tenso normal mxima,
mx
, da tenso mxima de corte,
mx
, da extenso na ruptura em compresso,
u,c
, e
em traco,
u,t
e dos mdulos de elasticidade das lminas em compresso, E
L,c
, e em traco, E
L,t
, para cada um
dos painis ensaiados. ........................................................................................................................................ 104
Tabela 5.23 Valores mximos da vibrao registada num dos ensaios de cada um dos painis. ....................... 107
Tabela 5.24 Mdia das frequncias prprias de flexo e de toro. .................................................................. 109
Tabela 6.1 Propriedades adoptadas para a modelao dos materiais. .............................................................. 114
Tabela 6.2 PU-U: valores experimental, terico e numrico do deslocamento a meio vo para uma fora
aplicada de 10 kN. ............................................................................................................................................... 114
Tabela 6.3 Influncia da variao da espessura das lminas do painel PU-U no deslocamento a meio vo. ..... 115
Tabela 6.4 Influncia da variao das propriedades dos materiais do painel PU-U no deslocamento a meio vo.
............................................................................................................................................................................ 115
Tabela 6.5 PU-U: valores das tenses obtidas atravs de expresses tericas, do modelo numrico e dos
ensaios experimentais. ....................................................................................................................................... 119
Tabela 6.6 Modos de vibrao e respectivas frequncias de flexo e de toro obtidas experimentalmente e no
modelo numrico do painel PU-U. ...................................................................................................................... 120
Tabela 6.7 PU-R: valores experimental e do modelo numrico do deslocamento a meio vo para uma fora
total aplicada de 10 kN. ...................................................................................................................................... 121
Tabela 6.8 Influncia da variao da espessura das lminas e dos reforos laterais do painel PU-R no
deslocamento a meio vo. .................................................................................................................................. 121
Tabela 6.9 Influncia da variao das propriedades dos materiais do painel PU-R no deslocamento a meio vo.
............................................................................................................................................................................ 122
Tabela 6.10 PU-R: valores das tenses obtidas atravs do modelo numrico e dos ensaios experimentais. .... 124
Tabela 6.11 Modos de vibrao e respectivas frequncias de flexo e de toro obtidas experimentalmente e
no modelo numrico do painel PU-R. ................................................................................................................. 125

CAPTULO 1 INTRODUO

1

1 INTRODUO
1.1 Enquadramento geral
O avano tcnico e cientfico registado a partir da segunda metade do sc. XIX e, principalmente, do ltimo
quartel fez-se sentir na Engenharia Civil e na Arquitectura, dando lugar chamada construo moderna.
Engenheiros e arquitectos passaram a apoiar-se em informaes cientficas para (a) escolha dos materiais de
construo, quer de provenincia natural, quer artificial, olhando qualidade e resistncia quando submetidos
a presses, ou desagregao e deteriorao [] [1].
A partir da primeira metade do sculo XX, a utilizao do beto armado conheceu um crescimento progressivo,
tornando-se rapidamente o principal material de construo em aplicaes estruturais. Ao contrrio do que se
pensava no incio desse sculo, o beto armado no um material eterno, apresentando-se, pelo contrrio,
sensvel a determinados ambientes, podendo apresentar elevada deteriorao ao longo do tempo. A sua
degradao tornou-se, por isso, alvo de preocupaes, tendo as questes da durabilidade vindo,
recentemente, a ser consideradas nos regulamentos e no prprio dimensionamento das estruturas [2].
De facto, nos ltimos anos, tem-se verificado um aumento significativo dos custos de manuteno e de
reparao das estruturas, no s de beto armado como tambm metlicas e em madeira. Alm das questes
de durabilidade, tm vindo a surgir novas exigncias no sentido de se conseguirem estruturas cada vez mais
leves, resistentes e capazes de serem construdas com reduzidos tempos de execuo [3].
Os painis sanduche compsitos de GFRP (do ingls, Glass Fiber Reinforced Polymer) so materiais constitudos
por uma estrutura de trs camadas: duas lminas finas de GFRP, separadas por uma camada de um material de
baixa densidade, em geral muito menos rgido e resistente. Os GFRPs so materiais compsitos constitudos
por fibras de vidro embebidas numa matriz polimrica (as mais usuais base de resinas de polister e
vinilster) e fazem parte do grupo dos materiais plsticos reforados com fibras, tambm designados de FRPs
(do ingls, Fiber Reinforced Polymer).
Inicialmente aplicados nas indstrias aeroespacial e naval, foi a partir dos anos 1960 que os painis sanduche
comearam a conhecer novos campos de aplicao, nomeadamente na construo. Os materiais compsitos,
surgidos na dcada de 1940, foram alargando o seu campo de aplicao, comeando a ser utilizados na
indstria da construo em maior escala, a partir dos anos 1980 [3].
Devido sua estrutura, os painis sanduche compsitos apresentam-se como materiais com elevadas relaes
rigidez/peso prprio e resistncia/peso prprio. A sua facilidade de montagem, devido ao seu reduzido peso
prprio e ao facto de serem geralmente pr-fabricados, permite obter economias de tempo e de custos. Estes
painis caracterizam-se ainda pelas suas boas propriedades de isolamento trmico, pela sua durabilidade,
mesmo em ambientes quimicamente agressivos e por permitirem a combinao de diferentes materiais,
possibilitando a criao de formas relativamente complexas.

2 DISSERTAO DE MESTRADO INTEGRADO EM ENGENHARIA CIVIL

No entanto, sendo materiais relativamente recentes, os painis sanduche compsitos tm tido dificuldades de
integrao no sector da construo. Tal facto deve-se aos elevados custos de produo, diversidade de
modos de ruptura, sua elevada deformabilidade perante determinadas solicitaes e, sobretudo, falta de
regulamentao e de informao que sirva de apoio aos diferentes agentes do sector da construo,
nomeadamente engenheiros, arquitectos e donos de obra. Neste sentido, os painis sanduche apresentam-se
ainda como materiais pouco competitivos face a outros materiais tradicionais, como o beto armado e o ao.
Ainda assim, nos ltimos anos, tem-se vindo a assistir a uma utilizao crescente dos painis sanduche
compsitos no sector da construo, em particular como elementos de coberturas e painis de fachada.
1.2 Objectivos e metodologia da dissertao
A presente dissertao teve como principal objectivo avaliar o comportamento mecnico de painis sanduche
compsitos em GFRP, tendo em vista a sua aplicao como elementos estruturais na construo. Em particular,
previu-se a sua possvel utilizao em pisos de edifcios e em tabuleiros de pontes pedonais.
Para o desenvolvimento desta dissertao foi inicialmente realizado um estudo bibliogrfico sobre as
caractersticas gerais dos painis sanduche incluindo, nomeadamente, as diferentes tipologias existentes, os
principais materiais constituintes, os possveis processos de fabrico e ainda o seu desempenho em servio
(comportamento acstico, trmico e em situao de incndio e durabilidade a longo prazo). A pesquisa
bibliogrfica incluiu ainda o estudo dos modelos analticos que permitem realizar o dimensionamento
estrutural dos painis, em servio e ruptura.
Paralelamente ao estudo bibliogrfico, a dissertao incluiu um conjunto de ensaios com o objectivo de avaliar
experimentalmente o comportamento estrutural dos painis sanduche acima referidos e de determinar as
propriedades mecnicas mais importantes para o seu dimensionamento em aplicaes estruturais. Os provetes
de ensaio utilizados na campanha experimental foram produzidos pela empresa portuguesa ALTO, Perfis
Pultrudidos, Lda, consistindo em painis sanduche com lminas de GFRP.
Neste estudo, procurou-se avaliar o efeito do material de ncleo no desempenho dos painis tendo, para isso,
sido estudados os dois materiais seguintes: (i) espuma rgida de poliuretano; e (ii) favos de mel de
polipropileno. Por outro lado, procurou-se avaliar as melhorias no comportamento mecnico dos painis, em
termos de resistncia e rigidez, associados ao reforo dos painis com lminas de GFRP nos bordos laterais
longitudinais. Nesta campanha experimental, procedeu-se inicialmente caracterizao dos materiais
constituintes dos painis, atravs de ensaios de traco das lminas de GFRP e de ensaios de compresso no
prprio plano e no plano perpendicular s lminas, em provetes do material dos painis constitudos pelos dois
materiais de ncleo em estudo. Posteriormente, foram realizados ensaios estticos de flexo, em servio e
ruptura, para avaliar as propriedades mecnicas mais relevantes dos painis (com os dois materiais de ncleo e
sem/com reforos laterais), incluindo as constantes elsticas, a rigidez e a resistncia. Por fim, foram ainda
realizados ensaios dinmicos de flexo para avaliar o comportamento dinmico dos painis, em particular, para
determinar as frequncias de vibrao.
CAPTULO 1 INTRODUO

3

O estudo experimental foi complementado com um estudo numrico, em que foram desenvolvidos modelos
de elementos finitos dos painis com ncleo de espuma rgida de poliuretano. O objectivo do estudo numrico
foi desenvolver modelos capazes de simular o comportamento mecnico dos painis sanduche em servio e
ruptura, criando uma ferramenta de clculo, calibrada com os resultados experimentais, que dispense a
necessidade de realizar novos ensaios para diferentes geometrias.
1.3 Organizao da dissertao
A presente dissertao encontra-se organizada em 7 captulos.
No presente captulo, pretende-se fazer uma breve introduo ao tema abordado neste trabalho, inserindo-o
no contexto da engenharia civil, e apresentar os respectivos objectivos e metodologia.
No segundo captulo, feita a caracterizao geral dos painis sanduche. So apresentadas diferentes
tipologias dos painis, as caractersticas de diferentes materiais passveis de serem aplicados nas lminas (em
especial os GFRPs) e no ncleo dos painis (incluindo as espumas rgidas de poliuretano e os favos de mel de
polipropileno) e os principais processos utilizados no seu fabrico. feita referncia ainda ao seu desempenho
em servio no que respeita ao comportamento acstico, trmico e em situao de incndio e durabilidade a
longo prazo.
No terceiro captulo, apresentado o estudo analtico do comportamento dos painis sanduche, com base na
teoria das vigas, onde feito um levantamento de expresses analticas para o dimensionamento aos estados
limites de servio e ltimos, tendo em considerao os principais modos de ruptura.
No quarto captulo, so apresentadas diferentes disposies construtivas dos painis sanduche no que
respeita s ligaes entre painis e a outros elementos da construo.
No quinto captulo, apresentado o estudo experimental, relativo aos quatro tipos diferentes de painis
sanduche com lminas em GFRP (com os dois materiais de ncleo diferentes e sem/com reforos laterais).
Como foi referido, este estudo incluiu ensaios de traco das lminas de GFRP, ensaios em provetes de painis
sanduche submetidos a compresso no plano e a compresso transversal e, finalmente, ensaios de flexo,
estticos e dinmicos, em painis sanduche, atravs dos quais foi possvel determinar as suas constantes
elsticas, propriedades resistentes e frequncias de vibrao.
No sexto captulo, apresentam-se os resultados do estudo numrico dos painis sanduche com ncleo de
espuma rgida de poliuretano. Em particular, apresenta-se a comparao entre os resultados obtidos com base
nos modelos finitos e os resultados experimentais dos ensaios de flexo.
Finalmente, no stimo captulo, so apresentadas as principais concluses do trabalho realizado e aspectos que
se consideram passveis de serem desenvolvidos em estudos futuros.


CAPTULO 2 CARACTERSTICAS GERAIS DOS PAINIS SANDUCHE COMPSITOS

5

2 CARACTERSTICAS GERAIS DOS PAINIS SANDUCHE COMPSITOS
2.1 A utilizao de painis sanduche compsitos ao longo da histria

Com o avano tecnolgico, os requisitos exigidos aos materiais sofreram alteraes no sentido de se
conseguirem atingir melhores desempenhos. Essa evoluo levou ao desenvolvimento e utilizao de materiais
compsitos. Um material compsito resulta da combinao de dois ou mais materiais, os quais por si s no
so adequados como materiais de construo mas que, ao serem combinados e dispondo de uma superfcie de
contacto adequada, criam um novo material que combina as propriedades positivas de cada material
constituinte, podendo at eliminar algumas das suas propriedades negativas [3, 4].
Desde a Antiguidade que o homem procura combinar diferentes materiais para as suas construes, tirando
partido das propriedades positivas de cada um. A partir do incio do sculo XX, com o desenvolvimento da
indstria dos plsticos, passou a ser possvel a incorporao de fibras de reforo numa matriz polimrica. A
primeira aplicao de materiais plsticos reforados com fibras data dos anos 1930 com a sua aplicao no
casco de uma embarcao, no mbito de um projecto experimental [3].
Na realidade, as indstrias naval e aeroespacial foram as grandes impulsionadoras do desenvolvimento dos
materais compsitos. Na dcada de 1940, a sua utilizao extendeu-se a aplicaes estruturais, como cascos de
navios e coberturas de radares [5] e, em 1948, foram aplicados pela primeira vez materiais plsticos reforados
com fibras na indstria petrolfera [3].
No incio dos anos 1950, estes materiais conheceram novas aplicaes, entre elas as indstrias automvel,
qumica e da pasta de papel [5]. Nos anos 1960, surgiram os matrias compsitos avanados, constitudos
por fibras de elevado mdulo de elasticidade e resistncia, como as fibras de carbono. Devido ao seu elevado
custo, nessa poca, a sua aplicao estava restringida s indstrias naval e aeroespacial. No sentido de se
poder alargar estes materiais a novos mercados, na dcada de 1970 foi feito um esforo para reduzir o custo de
produo. Surgiram ento aplicaes diversas em artigos de desporto e lazer, como barcos de recreio, avies,
raquetes de tnis e bicicletas [3].
No final dos anos 1980 e incios dos anos 1990, estes materiais conheceram uma descida de custo, ao mesmo
tempo que comeou a surgir a necessidade de renovar certas infra-estruturas devido a novas exigncias
funcionais e a problemas de durabilidade. O desenvolvimento de projectos-piloto e o crescimento do esforo
de investigao levaram a uma crescente aceitao destes materiais pelo sector da construo [3]. Novos
produtos, como laminados e mantas para o reforo de estruturas de beto, perfis e cabos estruturais, tm
vindo a ser aplicados no s em construes novas mas tambm em obras de reparao e reforo.
A utilizao dos materiais compsitos tem crescido muito rapidamente por todo o mundo. A necessidade de
elementos estruturais leves, com elevada rigidez e resistncia nas mais diversas aplicaes tem aumentado a
procura de materiais compsitos, dos quais as estruturas em sanduche constituem um exemplo [6].



O princpio de combinar duas lminas separadas de uma certa distncia foi apresentado por Delau por volta de
1820 [7]. Contudo, s durante a II Grande Guerra que surgiram os primeiros escritos sobre painis sanduche.
Comentadores da histria da construo em sanduche referem Fairbairn como sendo a pessoa responsvel
pelos primeiros registos sobre este tipo de painis. Ainda assim, provvel que a ideia da construo em
sanduche tenha ocorrido de forma independente a muitos outros engenheiros, em diferentes pocas [4].
Apesar de os painis sanduche terem sido utilizados em estruturas mais antigas, mas em aplicaes menos
grandiosas, a aeronave Mosquito (figura 2.1), concebida durante a II Guerra Mundial, considerada a
primeira grande estrutura a incorporar estes painis. A deciso de utilizar uma estrutura de lminas de madeira
folheada com um ncleo em madeira de balsa deveu-se escassez de outros materiais em Inglaterra durante a
guerra [7]. O excelente desempenho demonstrado por este avio convenceu vrios projectistas de aeronaves
da superioridade das estruturas em sanduche como um meio de construo de aeronaves mais eficiente [8].

Figura 2.1 Havilland Mosquito TT35 TA639 [8].

Entre os vrios materiais possveis de aplicar na construo em painis sanduche, a madeira de balsa foi o
primeiro a ser utilizado. A partir dos anos 1940, comeou a desenvolver-se a tecnologia dos painis sanduche
compsitos, comeando ento a perceber-se as vantagens da sua aplicao. Comearam tambm a ser
desenvolvidos os favos de mel como material de ncleo, tendo a sua aplicao sido restringida indstria
aeroespacial devido aos seus custos elevados [6]. Nos anos 1950, este desenvolvimento acentuou-se e
extendeu-se indstria naval apesar das suas exigncias, nomeadamente no que respeita agressividade
ambiental e aos consequentes problemas de corroso [7]. A grande importncia que os painis ganharam,
nesta poca, em aplicaes aeroespaciais e navais deveu-se sobretudo ao ganho conseguido na leveza e na
durabilidade, os quais se vinham a tornar factores cada vez mais importantes [9]. Especialmente na indstria
naval, os problemas que foram surgindo com a produo e a manuteno de componentes e estruturas navais,
martimas ou de transporte foram a principal fora motriz para avaliar os potenciais benefcios da utilizao de
compsitos em sanduche avanados [9].
No final dos anos 1950 e incios dos anos 1960, foram produzidos diferentes plsticos celulares, adequados
para material de ncleo. No incio, eram apenas utilizados materiais mais flexveis devido s suas propriedades
isolantes, como o poliestireno e o poliuretano. Mais tarde, foi possivel produzir plsticos celulares mais rgidos
com densidades mais elevadas. Hoje em dia, podem ser encontradas diferentes qualidades de plsticos
celulares utilizados como material de ncleo [7].
Nos anos 1960, surgiram os ncleos de espumas que permitiram obter maiores relaes de rigidez de
toro/peso prprio e resistncia/peso prprio. A partir daqui, os painis comearam a ter muitas outras

7

aplicaes, nomeadamente na construo, nas indstrias martima e automvel e na prefabricao de
elementos para outras utilizaes.
Desde os anos 1990 que Nova Iorque tem sido um dos estados dos E.U.A. onde se tem verificado uma maior
aplicao dos materiais compsitos na construo de pontes novas e na substituio de pontes de beto. Isto
deve-se reduo do peso prprio da estrutura e possibilidade do aumento do tempo de vida til da
estrutura com custos relativamente mais reduzidos e com menores restries de carregamentos. Por outro
lado, o tempo de construo pode ser bastante reduzido no caso de pontes pequenas, o que permite reduzir os
custos associados ao impedimento da circulao [10].
Com tudo isto, a construo em sanduche tem vindo a conhecer um forte crescimento em todo o mundo. A
necessidade de elementos estruturais de peso reduzido e com elevada rigidez tem aumentado a procura desta
tecnologia de construo, em especial com materiais compsitos. Por outro lado, o desenvolvimento de novas
tcnicas de produo tem permitido tornar os painis sanduche mais acessveis economicamente. Assim,
segundo Triantafillou e Gibson [11], medida que os custos de mo-de-obra aumentam e que os processos de
construo se tornam mais automatizados, a viabilidade da aplicao de painis estruturais na construo ir
aumentar significativamente [6, 12].

2.2 Tipologias e formas estruturais dos painis sanduche compsitos

2.2.1 Descrio dos painis sanduche

Um painel sanduche um tipo de material compsito constitudo por uma estrutura de trs camadas: duas
lminas finas, rgidas e resistentes de material denso, separadas por uma camada de um material de baixa
densidade e que pode ser muito menos rgido e resistente do que as lminas (figura 2.2). As diferentes
tipologias e formas estruturais dos painis sanduche podem ser obtidas atravs da combinao das diferentes
formas do material de ncleo. Apesar da grande diversidade de materiais e configuraes j existentes para os
painis sanduche, esto constantemente a ser propostos e utilizados novos materiais e novas combinaes de
materiais existentes [4].

Figura 2.2 Constituio de um painel sanduche (adaptado de [8]).



2.2.2 Configuraes das lminas

Os painis sanduche mais comuns apresentam lminas planas. No entanto, podem tambm apresentar uma
superfcie no plana, com uma seco transversal recortada. Isto deve-se ao facto de, durante muito tempo, se
considerar, para efeitos de dimensionamento, que as cargas eram apenas suportadas pela lmina recortada.
Apenas recentemente se passou a considerar que as cargas se transmitem entre as lminas e o material de
ncleo, contribuindo assim o painel, no seu todo, para a resistncia s suas solicitaes [5].
Apesar de serem mais conhecidas com uma superfcie uniforme, as lminas podem apresentar diferentes
texturas, como mostra a figura 2.3.

Figura 2.3 Diferentes texturas possveis para as lminas [13].

Outras formas que possam surgir nos painis sanduche, e por conseguinte nas lminas, resultantes dos
diferentes sistemas de ligao possveis entre painis, sero abordadas no captulo 4.

2.2.3 Configuraes do material do ncleo

Podem distinguir-se dois grupos de painis sanduche de acordo com os dois seguintes grupos de materiais de
ncleo: (i) ncleos homogneos e (ii) ncleos no homogneos ou estruturados. Entre os ltimos, distinguem-
se os ncleos canelados, os ncleos de favos de mel e os painis em que as lminas so suportadas apenas por
elementos pontuais. A figura 2.4 apresenta os diferentes tipos de ncleo de acordo com as diferentes formas
de suporte das lminas.

Figura 2.4 Materiais de ncleo homogneos e estruturados (adaptado de [14]).

9

2.2.3.1 Ncleos homogneos

Os ncleos homogneos podem ser constitudos por espumas, ls, diferentes tipos de plsticos expandidos,
madeira de balsa ou at mesmo beto leve e produtos de argila [4]. So geralmente utilizados em aplicaes
onde os painis tm de possuir uma reduzida condutividade trmica e, simultaneamente, um peso prprio e
um custo mais reduzido, como as aplicaes da indstria da construo [11].

2.2.3.2 Ncleos canelados

Os ncleos canelados so constitudos por clulas abertas na direco das lminas, ligadas pontualmente
lmina superior e inferior do painel e podem apresentar-se de diversas formas. Como se representa na
figura 2.5, os ncleos canelados podem ser formados (i) por um arranjo simples de tiras paralelas dispostas na
vertical, (ii) por elementos tubulares ou (iii) por uma trelia dupla, sendo os ltimos mais raramente utilizados.
Outra forma possvel consiste (iv) num ncleo ondulado semelhante ao utilizado nas embalagens de ovos. Ao
contrrio dos restantes ncleos canelados, o ltimo tem propriedades semelhantes nas duas direces
principais, com a vantagem de permitir uma boa ligao s lminas (atravs de rebites ou soldadura) com um
processo de fabrico mais fcil [4]. Com este tipo de ncleo ainda possvel a criao de painis sanduche
tubulares (figura 2.6) que, de acordo com a empresa produtora de ncleos em favos de mel Hexcel Composites,
permitem reduzir a perda de resistncia ao esmagamento que ocorre em bordos no apoiados de favos de mel
com geometrias convencionais.

(i)

(ii)

(iii)

(iv)
Figura 2.5 Diferentes configuraes de ncleos canelados (adaptado de [4]).

Figura 2.6 Ncleo canelado tubular [15].



2.2.3.3 Ncleos em favos de mel

Os ncleos em favos de mel, ao contrrio dos ncleos canelados, so constitudos por clulas abertas na
direco transversal s lminas, proporcionando um suporte bidireccional das mesmas. As suas boas
propriedades mecnicas e a sua densidade reduzida conferem a este tipo de ncleos um bom desempenho por
unidade de peso. As economias de peso e de custo fazem desta a configurao preferencial em aplicaes
aeroespaciais, aeronuticas e martimas. Tambm os favos de mel podem apresentar-se em diferentes
configuraes.
Assim, conforme ilustrado na figura 2.7, os ncleos em favos de mel podem ser constitudos (i) por tiras rectas
dispostas perpendicularmente, (ii e iii) por folhas lisas e caneladas aglutinadas alternadamente, (iv) por
elementos tubulares dispostos transversalmente s lminas, (v) por folhas deformadas ou (vi) por lminas
onduladas e enrugadas. As tipologias (v) e (vi) tm a capacidade de serem facilmente flectidas e adaptadas a
superfcies cilndricas.

(i)

(ii)

(iii)

(iv)

(v)

(vi)
Figura 2.7 Diferentes configuraes de ncleos em favos de mel (adaptado de [4]).

Os ncleos canelados e em favos de mel so, na maioria das aplicaes estruturais, constitudos por materiais
metlicos e plsticos (eventualmente reforados), podendo tambm, noutras aplicaes, ser materializados
por papel impregnado em resina.

2.2.4 Ligaes entre as lminas e o ncleo e eventuais elementos de reforo

Os vrios elementos que compem o painel sanduche tm de ser unidos para que se possam comportar como
uma pea nica. Segundo Lascoup et al. [16], esta unio pode ser feita de duas formas: (i) atravs da utilizao
de um material adesivo aplicado entre a lmina e o ncleo ou (ii) atravs de um processo de injeco de resina
nos reforos transversais do painel. As diferentes formas de ligao entre as lminas e o ncleo com materiais
adesivos e os materiais utilizados so abordados nas seces 2.3 e 2.4.

11

Os reforos transversais constituem um mtodo alternativo de ligao entre o ncleo e as lminas. Estes
reforos consistem em elementos de fibras de arquitectura tri-dimensional que atravessam as duas lminas e o
ncleo e tm como objectivo aumentar a resistncia e a rigidez da estrutura do painel sanduche. Podem ser
produzidos com diversas tcnicas, tais como o bordado (embroidery), a pregagem (z-pinning) e atravs de
tcnicas txteis como a tecelagem (weaving), o entrelaado (braiding), a costura (stitching) e a malha (knitting)
[9]. Segundo Vaidya et al. [17], as estruturas de compsitos com fibras txteis de arquitectura tri-dimensional
apresentam um menor custo de fabrico e melhores propriedades mecnicas ao longo da espessura do painel
do que os compsitos com fibras de arquitectura bi-dimensional. Requerem, no entanto, que o ncleo seja
formado in situ, o que pode no garantir uma boa qualidade do material de ncleo.
Um dos tipos de reforo mais estudados tem sido as costuras (stitches) (figura 2.8). De acordo com o tipo de
material compsito e de tcnica de costura, assim podem variar as propriedades mecnicas, nomeadamente a
resistncia, a rigidez e o comportamento em fadiga das lminas [18].

Figura 2.8 Configuraes das costuras [16].

As nervuras macias (ribs) constituem outro tipo de reforos possveis dos painis sanduche. Sharaf e Fam [19]
estudaram diferentes configuraes de nervuras (figura 2.9) e a sua influncia nas propriedades mecnicas de
painis constitudos por lminas de GFRP e ncleo em espuma de poliuretano. Neste estudo, concluiu-se que
as nervuras aumentam significativamente a resistncia e a rigidez do painel - esse aumento funo do tipo de
reforo, sendo maior com os reforos longitudinais, seguido dos reforos nos bordos; j a adio de reforos
transversais no constituiu um benefcio. Segundo Sharaf e Fam [19], a configurao das nervuras no tem um
efeito significativo na deformao mxima do painel.

(i) (ii) (iii)

(iv) (v) (vi)

Figura 2.9 Configuraes das nervuras (vista em planta): (i) painel sem nervuras; (ii) nervuras longitudinal a meia largura; (ii) nervuras
longitudinal a meia largura e transversal a meio vo; (iv) nervuras ao longo dos bordos; (v) combinao das nervuras de (ii) e (iv); (vi)
combinao das nervuras de (iii) e (iv) (adaptado de [19]).



O grfico da figura 2.10 mostra a influncia da introduo dos diferentes tipos de nervuras no painel sanduche
referido. Na configurao (ii), verificou-se um aumento significativo da capacidade de carga (em cerca de 95%)
e a introduo adicional da nervura transversal, na configurao (iii), no teve um efeito relevante no aumento
da capacidade de carga nem da rigidez do painel. Ainda assim, revelaram-se mais eficientes que a introduo
das nervuras ao longo dos bordos da configurao (iv), cujo aumento foi apenas de 55%, sendo a reduo de
propriedades devida descontinuidade existente entre a lmina superior e as nervuras laterais. J a
combinao das nervuras nos bordos e longitudinalmente a meia largura da seco do painel (configurao (v))
aumentou consideravelmente a rigidez do painel, sendo a sua resistncia aumentada em 158%. Uma vez mais,
a introduo da nervura transversal (configurao (vi)) no teve qualquer contributo para a melhoria destas
propriedades [19].

Figura 2.10 Diagrama fora-deslocamento dos painis com diferentes
configuraes de nervuras (adaptado de [19]).

2.3 Materiais constituintes dos painis sanduche

Os painis sanduche reunem uma srie de propriedades importantes que advm da combinao de diferentes
materiais, no ncleo e nas lminas, o que permite reunir as propriedades positivas de cada material
constituinte, eliminando at mesmo algumas das suas propriedades negativas.
Uma das caractersticas destes painis o facto de serem pr-fabricados e a eficincia dos equipamentos de
produo requer uma normalizao do seu dimensionamento, com pequenas variaes. Isto leva a que a
maioria das empresas europeias produtoras de painis sanduche concentre os seus esforos na produo de
painis com lminas metlicas e com materiais de ncleo de espumas rgidas plsticas, de l mineral ou favos
de mel metlicos. Apesar de serem possveis outras combinaes de materiais, sendo at mesmo mais
vantajosas em determinados casos, estas constituem apenas uma pequena parcela da produo pelo facto de
requererem mtodos especficos de fabrico [5]. Os materiais compsitos tm vindo a conhecer um crescimento
da sua aplicao nos painis sanduche. A par disto, podem ser obtidas diversas formas de painis atravs da
combinao de diferentes materiais das lminas e do ncleo.


13

2.3.1 Requisitos do material das lminas

As lminas que constituem os painis sanduche devem satisfazer uma srie de requisitos, quer a nvel de
fabrico, funcional ou estrutural, de modo a obter-se o comportamento pretendido para os painis. A nvel
funcional, uma das preocupaes deve ser a estanqueidade, nomeadamente ao vento, gua e ao vapor de
gua. A nvel estrutural, importante que tenham uma adequada capacidade resistente no s aos
carregamentos a que o painel est sujeito como tambm corroso e ao fogo [5]. Devem ser suficientemente
espessas para resistir s tenses de traco, de compresso e de corte introduzidas pelo carregamento e
apresentar um mdulo de elasticidade em compresso adequado para evitar a encurvadura por enrugamento
[8].

2.3.2 Tipos de materiais das lminas

Os materiais das lminas dos painis podem ser classificados em dois grupos: (i) os metlicos e (ii) os no
metlicos. Os materiais metlicos mais comuns so o ao, o ao inoxidvel, as ligas de alumnio e o cobre. Entre
os no metlicos referem-se a madeira e seus derivados, os materiais compsitos reforados com fibras, o
amianto de cimento e o carto impregnado em resina [4, 6].
As lminas metlicas so as mais frequentemente utilizadas nos painis sanduche. Em geral, apresentam
elevada resistncia e rigidez, boa qualidade no acabamento e custo reduzido. Tm, no entanto, uma densidade
elevada e uma maior dificuldade em obter formas complexas [20]. Sendo metais, um dos problemas que estas
lminas apresentam a sua corrosibilidade. Devem, por isso, possuir uma proteco conferida logo no
processo de fabrico, como a galvanizao e a metalizao, e devem ainda possuir um revestimento adicional
que dever ser adequado s condies ambientais a que o painel vai estar sujeito, funcionando ainda como
proteco ao desgaste mecnico e qumico. Davies [5] refere alguns materiais plsticos passveis de serem
utilizados no revestimento de proteco. Em geral, difcil conseguir-se uma boa aderncia entre as lminas
metlicas e o ncleo, pelo que a superfcie das lminas deve ser tratada, devendo ainda ser adicionada uma
camada primria orgnica para aumentar a eficincia da ligao [5].
As ligas de alumnio tm uma boa resistncia corroso, devendo, no entanto, ser protegidas com um
revestimento adequado em ambientes muito agressivos. Apresentam uma elevada resistncia traco e uma
densidade e um mdulo de elasticidade reduzidos quando comparados com o ao (cerca de um tero). O seu
coeficiente de dilatao trmica cerca do dobro do ao. O ao inoxidvel tem uma elevada resistncia
corroso, podendo ser aplicado em ambientes interiores particularmente agressivos e apresenta uma
resistncia traco e um mdulo de elasticidade elevados. As lminas, tanto em ligas de alumnio como em
cobre, podem ser aplicadas em fachadas de elevada qualidade e sem manuteno, no sendo necessrios
revestimentos adicionais contra a corroso [5]. Algumas propriedades dos metais referidos encontram-se
resumidas na tabela 2.1, sendo os seus valores apenas indicativos.



Tabela 2.1 Propriedades fsicas e mecnicas de alguns materiais metlicos [5].
Propriedade Ao inoxidvel Ligas de alumnio Cobre
Densidade [kg/m
3
] 7700 2700 8900
Mdulo de elasticidade [GPa] 200 70 118
Coeficiente de dilatao trmica [m/mC] 16 10
-6
23 10
-6
17 10
-6

Resistncia traco [MPa] 540 680 200 - 250 220
Tenso de cedncia, a 0.2% [MPa] 230 240 165 - 180 180 - 350

As lminas de madeira surgem geralmente na forma de contraplacado ou de laminados de madeira. A madeira
contraplacada constituda por fibras de madeira dispostas perpendicularmente em camadas alternadas. Uma
disposio adequada das fibras entre si segundo determinados ngulos pode limitar consideravelmente as
extenses devidas s variaes de humidade. Os laminados de madeira so constitudos por tiras de madeira
coladas entre si a elevadas presses e temperaturas. Uma das limitaes das lminas de madeira o facto de
serem produzidas com comprimentos fixos que no excedem geralmente os 3.5 m, no podendo, por isso, ser
utilizados em sistemas de produo contnua. Para painis de maiores dimenses, tm de ser utilizadas juntas
especiais. A estabilidade dimensional da madeira est intimamente relacionada com a variao da humidade
relativa, pelo que os painis com lminas em madeira devem ser utilizados em ambientes sem grandes
variaes de humidade. Em painis sujeitos a carregamentos de longa durao, a fluncia um aspecto que
deve ser considerado [5]. Algumas propriedades destes derivados de madeira encontram-se resumidas na
tabela 2.2.

Tabela 2.2 Propriedades fsicas e mecnicas de derivados de madeira [5].
Propriedade
Madeira
contraplacada
Laminados de
madeira
Densidade [kg/m
3
] 550 - 700 600 - 750
Mdulo de elasticidade [GPa] 11 - 15 1.2 - 1.9
Extenso por 1% de
variao da HR* [%]
Direco paralela s lminas 0.0015 0.004
Direco perpendicular s lminas 0.45 0.2 - 0.3
Resistncia compresso [MPa] 35 - 60 4.0 - 5.0
Resistncia traco [MPa] 30 - 70 3.0 - 4.0
Resistncia em flexo [MPa] 35 - 80 7.0 - 8.5
*Condies hmidas

Os materiais compsitos podem resultar da combinao de elementos de diferentes materiais, permitindo,
assim, obter solues com propriedades especficas. A sua constituio resulta da combinao de fibras e de
uma matriz polimrica, sendo as primeiras responsveis pelo desempenho mecnico do material e a ltima
pela aglutinao das fibras e pela transmisso das cargas s mesmas.
As fibras mais utilizadas nos materiais compsitos so de vidro, de carbono e de aramida. As fibras de vidro,
que constituem os laminados de GFRP, so as mais utilizadas na construo por apresentarem um peso
reduzido e uma resistncia elevada. Apresentam um mdulo de elasticidade reduzido, uma reduzida
resistncia humidade e a ambientes alcalinos e so susceptveis ruptura por fadiga. As fibras de carbono,
que constituem os laminados de CFRP (do ingls, carbon fiber reinforced polymer), apresentam uma elevada
resistncia e um elevado mdulo de elasticidade. Tm, no entanto, um custo elevado. As fibras de aramida, em

15

que uma das designaes comerciais o Kevlar, apresentam uma resistncia e um mdulo de elasticidade
superiores ao das fibras de vidro. Porm, so susceptveis degradao por radiao UV e tambm ruptura
por fadiga, apresentando ainda, tal como as fibras de carbono, um comportamento anisotrpico [3].
As mantas de reforo dos laminados compsitos so produtos tecidos com fibras dispostas em vrias direces.
Podem ser dispostas de forma aleatria (figura 2.11), direccionadas ou mesmo entrelaadas (figura 2.12). As
propriedades mecnicas das mantas so influenciadas pelo comprimento das fibras. As fibras curtas, quando
dispostas aleatoriamente, tm um comportamento isotrpico enquanto que as fibras longas so mais
resistentes e tm uma maior rigidez [3]. As fibras das lminas podem ainda constituir uma estrutura de trs fios
entrelaados numa forma tri-dimensional (figura 2.13). O comportamento e as propriedades desta estrutura
esto ainda a ser estudados [6].

Figura 2.11 Manta com fibras curtas dispostas aleatoriamente.

Figura 2.12 Manta com fibras direccionadas e entrelaadas
ortogonalmente.

Figura 2.13 Fibras entrelaadas com uma estrutura tri-dimensional [6].

As matrizes polimricas so constitudas por resinas termoendurecveis ou termoplsticas. As ltimas tm uma
maior dificuldade de impregnar e aderir s fibras, ao contrrio das primeiras, sendo por isso as resinas
termoendurecveis as mais utilizadas. Destas, as mais comuns so as resinas de polister, vinilster, epxis e
fenlicas [3]. Algumas das suas propriedades fsicas e mecnicas so apresentadas na tabela 2.3.



Tabela 2.3 Propriedades fsicas e mecnicas de algumas resinas termoendurecveis (adaptado de [3]).
Propriedade
Polister
(no saturado)
Vinilster Epxi Fenlica
Densidade [kg/m
3
] 1200 - 1300 1120 - 1160 1200 - 1300 1000 - 1250
Mdulo de elasticidade [GPa] 2.0 - 3.0 3.5 2.0 - 4.0 3.6
Resistncia traco [MPa] 20 - 70 68 - 82 60 - 80 30 - 50
Extenso na ruptura [%] 1.0 - 5.0 3.0 - 4.0 1.0 - 8.0 1.8 - 2.5
Temperatura de transio vtrea [C] 70 - 120 102 - 150 100 - 270 260

2.3.3 Requisitos do material do ncleo

Tal como as lminas, tambm o material de ncleo deve cumprir certos requisitos, quer a nvel funcional como
estrutural.
Em termos funcionais, deve apresentar boas propriedades isolantes trmicas e acsticas, uma boa resistncia
absoro de humidade e um bom desempenho ao fogo. difcil que um dado material satisfaa todos estes
requisitos, pelo que a escolha do material de ncleo depende da ordem de prioridade dos diferentes requisitos
[5].
Em termos estruturais, o material de ncleo deve apresentar uma resistncia adequada para resistir s tenses
de corte e ao esmagamento provocado pelas tenses de compresso introduzidas pela flexo do painel ou por
carregamentos localizados [8]. No caso de ncleos em favos de mel, o espaamento entre as paredes das
clulas deve ser suficientemente reduzido para evitar o enrugamento das lminas entre elas. O ncleo deve ser
suficientemente rgido na direco transversal s lminas para garantir a distncia certa entre elas e mant-las
aproximadamente planas pois, caso no se mantenham planas, a compresso das lminas no seu prprio plano
pode provocar a sua instabilidade e encurvadura por enrugamento. O ncleo deve tambm ser
suficientemente rgido ao corte para garantir que, quando o painel flecte, as lminas no deslizam entre si.
Caso contrrio, estas acabam por se comportar como duas vigas independentes e o efeito de sanduche
perdido. Neste sentido, para impedir movimentos relativos entre as lminas e o ncleo, importante que a
aderncia entre eles no seja muito flexvel e que o material adesivo consiga suportar as tenses de corte do
ncleo [4 e 8].
A resistncia do material de ncleo , em geral, reduzida, mas um aumento da sua espessura permite conferir
ao conjunto uma rigidez flexo mais elevada. De facto, uma rigidez adequada do ncleo contribuir para a
rigidez flexo do painel como um todo. No entanto, se a densidade do ncleo for reduzida, essa contribuio
pequena e pode ser desprezada [4]. De referir ainda que o painel sanduche deve apresentar uma rigidez de
flexo e de corte suficientemente elevadas para evitar deformaes excessivas [6].


17

2.3.4 Tipos de materiais de ncleo

O material do ncleo de um painel sanduche deve possuir determinadas propriedades que satisfaam certos
requisitos necessrios em edifcios e que consistem num elevado isolamento trmico, numa elevada resistncia
absoro de humidade, num adequado comportamento ao fogo e num bom isolamento acstico [5].
Os materiais de ncleo utilizados nos painis sanduche podem ser divididos trs grupos: (i) as espumas rgidas,
(ii) os materiais inorgnicos e (iii) os favos de mel. No que respeita aos ncleos canelados, os seus materiais e
mtodos de fabrico so semelhantes aos dos favos de mel.
Apesar de existirem diversos materiais susceptveis de serem aplicados como material de ncleo, feita apenas
referncia queles mais usualmente utilizados.

2.3.4.1 Espumas

As espumas caracterizam-se por apresentarem um elevado isolamento trmico e uma densidade reduzida. Os
materiais das espumas mais utilizadas como material de ncleo so o poliuretano, o poliestireno expandido
(EPS) e extrudido (XPS) e a resina fenlica (PF). As espumas de PVC, apesar de serem um composto hbrido de
PVC e PUR, podem tambm ser utilizadas no ncleo [20]. As propriedades e a estrutura das espumas rgidas
plsticas dependem da formulao da espuma e do seu processo de fabrico. Assim, pode obter-se uma espuma
rgida ou flexvel, com uma estrutura aberta ou fechada. Todos os materiais referidos, excepo do
poliestireno expandido, possuem uma estrutura celular com aproximadamente 90% de clulas fechadas.
a essa estrutura celular que se deve o bom isolamento trmico das espumas, juntamente com o gs que se
encontra entre elas (particularmente o agente difusor) pois, estando aprisionado nas clulas, a transferncia de
calor atravs da espuma muito reduzida. O facto de o coeficiente de transmisso trmica do poliuretano ser
cerca de metade do poliestireno faz com que o poliuretano seja geralmente mais utilizado. A condutividade
trmica varia com a temperatura de forma aproximadamente linear ( excepo do PUR) e com a humidade,
pelo que importante assegurar que esta no penetra na espuma.
As espumas so sensveis temperatura, podendo variar de dimenso e alterar determinadas propriedades.
Com o aumento da temperatura, a presso do gs das clulas aumenta e estas dilatam, dando-se o contrrio
para redues de temperatura. Por outro lado, para temperaturas mais elevadas, as espumas tendem a tornar-
se mais flexveis e viscoelsticas; para temperaturas mais baixas, tendem a tornar-se mais quebradias, rgidas
e resistentes. Estas caractersticas tornam-se especialmente relevantes em painis expostos directamente
radiao solar. Na tabela 2.4 so apresentadas, entre outras propriedades fsicas, as temperaturas at s quais
os painis so termicamente estveis.



Tabela 2.4 Propriedades fsicas de algumas espumas [5].
Propriedade Poliuretano
Poliestireno
expandido
Poliestireno
extrudido
Espuma fenlica
Densidade [kg/m
3
] 35 - 59 15 - 20 30 - 50 (no encontrado)
Condutividade trmica *W/mC+ 0.022 - 0.320
*
0.033 - 0.039 0.025 - 0.036 (no encontrado)
Estabilidade dimensional *C+ 100 80 130
Temperatura de ignio *C+ 300 Pouco mais que 300 530 580
Temperatura de decomposio *C+ 150 - 200 300 350 500
*
Este valor depende do agente difusor, pelo que o seu aumento pode ser maior que o indicado quando forem
introduzidos novos agentes difusores.

As propriedades mecnicas das espumas dependem da densidade da espuma, variando tambm com a
temperatura e com a humidade, sobretudo para carregamentos de longa durao devido sua elevada
fluncia. Ao depender da densidade, a resistncia varia com a direco que est a ser avaliada, pelo que as
resistncias compresso e traco devem ser avaliadas nos planos paralelo e normal s lminas e a
resistncia ao corte no plano do painel. Os grficos das figuras 2.14 e 2.15 mostram a variao dos esforos e
do mdulo de elasticidade com a densidade para os diferentes tipos de espuma e para a l mineral. Os valores
neles apresentados devem ser encarados apenas de modo indicativo, sendo que os valores exactos devem ser
obtidos com base nos dados de fabrico ou em ensaios [5].

Figura 2.14 Variao da resistncia e do mdulo de elasticidade em
compresso com a densidade de diferentes espumas e da l mineral
(adaptado de [5]).

Figura 2.15 Variao da resistncia e do mdulo de distoro com a
densidade de diferentes espumas e da l mineral (adaptado de
[5]).


19

O poliestireno extrudido um material muito dctil, relativamente resistente quando comparado com outras
espumas rgidas, no tem praticamente retraco aps a sua produo e praticamente impermevel gua.
A espuma fenlica um material termoendurecido, rgido e frgil, podendo provocar delaminao prematura
quando submetido a impactos cclicos.
A relao tenso-deformao, em compresso e em corte, das espumas , em geral, no linear - no apresenta
um ponto de cedncia, sendo a tenso mxima dada pela tenso ltima ou pela tenso correspondente a uma
extenso de 10%. A ruptura traco frgil, sendo a tenso mxima influenciada pela taxa de deformao,
isto , pela velocidade do carregamento.
Uma das grandes desvantagens das espumas o seu comportamento ao fogo devido sua base orgnica que
as torna combustveis. As temperaturas de decomposio e de ignio, indicadas na tabela 2.4, podem ainda
assim ser melhoradas atravs de aditivos que podem retardar o processo de combusto. O poliuretano, sendo
um material termoendurecido, no derrete quando exposto ao fogo e forma uma espcie de camada
carbonosa que lhe confere uma pequena proteco. Por outro lado, emite uma elevada quantidade de fumo e,
para temperaturas mais elevadas, liberta gases txicos. O poliestireno, extrudido e expandido, um material
termoplstico e derrete para temperaturas inferiores sua ignio, libertando ainda fumo e partculas de
carbono. A espuma fenlica um material termoendurecido e a espuma que apresenta o melhor
comportamento ao fogo. As suas temperaturas de decomposio e de ignio so mais elevadas que as das
restantes espumas; por outro lado, forma uma camada carbonosa e liberta uma quantidade de fumo reduzida
[5].

2.3.4.2 Materiais inorgnicos

Os ncleos de materiais inorgnicos usuais so constitudos por fibras ligadas atravs de aglutinadores
orgnicos ou inorgnicos, sendo a resina fenlica a mais comum. As fibras de escrias de alto-forno, de rocha e
de vidro do origem, respectivamente, l mineral, de rocha e de vidro.
O comprimento mdio das fibras varia de acordo com o processo de produo e com o tipo de material. As
fibras mais longas podem ser dispostas de forma alinhada, enquanto que as fibras mais curtas tm uma
orientao mais aleatria. no seu prprio plano que as placas de l so mais rgidas e resistentes, sendo estas
propriedades ainda influenciadas pela quantidade de ligante. A tabela 2.5 apresenta algumas caractersticas
dos elementos constituintes das ls referidas.

Tabela 2.5 Quantidade de resina e dimenses das fibras constituintes das ls de rocha e de vidro [5].
Propriedade L de rocha L de vidro
Quantidade de resina,
em % do peso das fibras
1 - 10 4 - 15
Comprimento mdio das fibras [mm] 2 - 4 5 - 10
Espessura mdia das fibras [m] 3 - 7 3 - 7



Destes materiais inorgnicos, a l mineral o que tem maior resistncia a temperaturas elevadas e
humidade, sendo, por isso, o mais utilizado em painis sanduche. A sua estrutura de clulas mais aberta que
as espumas (pode chegar a ter 95% de vazios), tornando-a mais susceptvel absoro de gua e difuso de
vapor. No entanto, num painel sanduche devidamente selado, a l encontra-se protegida e a absoro de gua
diminui consideravelmente, sendo que, com aditivos adequados, pode mesmo chegar a ser inferior do
poliestireno. A l mineral apresenta ainda um bom isolamento trmico, o qual depende da temperatura e
tambm da humidade, se esta for significativa.
Uma das principais vantagens dos materiais inorgnicos a sua elevada resistncia ao fogo, uma vez que as ls
com ligantes pouco orgnicos no so combustveis. As fibras no queimam e derretem para temperaturas
acima dos 650C, no caso da l de vidro, e de 1000C, no caso da l de rocha.
As ls apresentam um comportamento elstico at que se d a ruptura das fibras ou do agente ligante. As
resistncias das ls variam com a densidade e com o agente ligante. No entanto, devido sua estrutura
interna que apresentam uma resistncia reduzida traco, ao corte e compresso na direco normal s
fibras. Para solucionar este problema, as placas de l so cortadas em tiras na direco normal orientao das
fibras com uma largura igual altura pretendida para o ncleo, as quais so coladas de modo a formar painis
com fibras orientadas perpendicularmente ao plano das lminas. A tabela 2.6 apresenta valores indicativos de
algumas propriedades fsicas e mecnicas da l mineral.

Tabela 2.6 Propriedades fsicas e mecnicas da l mineral [5].

2.3.4.3 Favos de mel

Os favos de mel podem ser constitudos por diversos materiais, tais como metais, compsitos, plsticos,
cermicos ou at carto (figura 2.16). Entre os metais, destacam-se o alumnio e o ao inoxidvel e, entre os
materiais compsitos, os constitudos por fibras de aramida e de vidro. So ainda muito comuns os favos de
mel de carbono, de polipropileno e policarbonato.

Propriedades Unidades
Direco normal
s fibras
Direco paralela
s fibras
Densidade kg/m
3
70 150
Absoro de gua % do peso 1.5
Absoro de gua, com a proteco das lminas % do peso 0.2 - 0.5
Condutividade trmica
(quando inserida nos painis)
W/mC 0.036 - 0.044
Resistncia compresso* MPa 0.005 - 0.08 0.1 - 0.15
Mdulo elasticidade em compresso* MPa - 6 - 20
Resistncia traco* MPa 0.001 - 0.01 0.03 - 1.0
Mdulo elasticidade em traco* MPa - 5 - 40
Resistncia ao corte* MPa - 0.03 - 0.2
Mdulo de distoro* MPa - 2 - 20
*Valores para valores de densidade entre 70 e 150 kg/m
3
.

21

Figura 2.16 Diferentes materiais de favos de mel (adaptado de [21]).

O comportamento e as propriedades dos favos de mel so muito diversificados, podendo-se obter diferentes
desempenhos consoante o material e a sua densidade, a configurao e a dimenso das clulas. As
propriedades dos materiais em si no diferem daquelas que foram apresentadas para as lminas dos painis.
Contudo, a geometria dos favos de mel confere algumas alteraes no comportamento destes materiais.
Os favos de mel no metlicos apresentam uma maior flexibilidade em termos de fabrico, de peso e de custo,
por comparao com os favos de mel metlicos. Os ltimos so muito flexveis na direco longitudinal mas
apresentam uma elevada rigidez na direco transversal, podendo mesmo ser considerados incompressveis
[12].
Em geral, os favos de mel apresentam boas resistncias, nomeadamente fadiga e ao choque. As suas
propriedades mecnicas variam com a densidade, mais significativamente at do que as espumas, como
mostram, de forma qualitativa, as figuras 2.17 e 2.18.

Figura 2.17 Variao da resistncia com a densidade para diferentes
materiais (adaptado de [22]).

Figura 2.18 Variao da rigidez com a densidade para diferentes
materiais (adaptado de [22]).

No que respeita resistncia compresso, alguns materiais de favos de mel apresentam uma relao tenso-
extenso inicial linear, como o carbono e o alumnio, enquanto que outros, como as fibras de aramida,
apresentam uma relao no linear (figura 2.19). Algumas propriedades mecnicas de alguns materiais de
favos de mel encontram-se resumidas na tabela 2.7.


Figura 2.19 Diagrama qualitativo tenso-extenso para diferentes materiais de favos de mel (adaptado de [15]).

Tabela 2.7 Propriedades mecnicas de favos de mel em alguns materiais [21-23].
Propriedade Alumnio Fibra de aramida Polipropileno
Resistncia compresso [MPa] 0.9 - 11.0 0.4 - 15 0.9 - 2.2
Mdulo de elasticidade em compresso [MPa] 165 - 2414 60 - 600 62 - 97
Resistncia ao corte [MPa] 0.4 - 5.0 0.4 - 3.5 0.4 - 0.8
Mdulo de distoro [MPa] 55 - 930 14 - 115 13 - 19

A configurao das clulas confere aos favos de mel boas caractersticas de absoro do som e a presena do ar
entre elas permite tambm reduzir a condutividade trmica. De facto, em favos de mel no metlicos, a
configurao das clulas mais determinante para a condutividade trmica do que a densidade. Nos metais, a
densidade o factor condicionante [15]. No entanto, as propriedades isolantes dos favos de mel no so to
boas quanto as espumas, o que pode ser melhorado atravs do preenchimento das clulas com materiais
isolantes. Apesar de apresentarem, em geral, uma boa resistncia ao fogo, sendo metais, a sua condutividade
trmica elevada, o que se torna favorvel propagao do incndio.
As variaes de temperatura provocam variaes na dimenso dos favos de mel. A tabela 2.8 apresenta valores
dos coeficientes de expanso trmica na direco da espessura, para diferentes materiais, de onde se pode
concluir que o alumnio o material mais susceptvel a variaes de temperatura, ao contrrio do carbono que
apresenta um coeficiente muito reduzido. A absoro da humidade varia de material para material e, de
acordo com os dados fornecidos pela empresa Hexcel Composites (tabela 2.8), os favos de mel em fibra de
vidro e de aramida so os que apresentam o menor e o maior valor de absoro, respectivamente.

Tabela 2.8 Propriedades fsicas de diferentes materiais de favos de mel [3, 5, 24].
Propriedades Alumnio
Fibra de
vidro-E
Fibra de
aramida
Fibra de
carbono
Polipropileno
Densidade [kg/m
3
] 2600 - 2900 2600 1400 1700 - 1800 910
Coeficiente de expanso
trmica *m/mC+
23.76 14.76 4.86 3.60 1.44
Absoro de gua [%] (desprezvel) 1.3 - 1.7 3.4 - 4.4 2.0 <0.1


23

Face aos favos de mel metlicos, o polipropileno tem a vantagem de ter uma densidade significativamente
mais reduzida e uma excelente resistncia corroso. As suas resistncias compresso e ao corte no so, no
entanto, to elevadas como os metais, mas so superiores de outros materiais de ncleo, como as espumas.
Apresenta uma boa resistncia fadiga e uma boa absoro de foras de impacto, tendo, ao contrrio dos
metais, a capacidade de recuperar a sua forma inicial quando sujeito a carregamentos mais elevados. As suas
propriedades mecnicas so afectadas pela temperatura mas no pela humidade, j que a sua absoro de
gua praticamente nula. Apresenta ainda boas propriedades de amortecimento das vibraes e um
isolamento acstico razovel que pode ser majorado atravs do preenchimento dos vazios da espuma com
materiais adequados.

2.3.5 Materiais adesivos

Os materiais adesivos tm uma importncia crucial no comportamento do painel sanduche. A ligao entre o
ncleo e as lminas no deve ser o elemento mais fraco do painel, pelo que os materiais adesivos devem ter
propriedades mecnicas to boas ou melhores que o material do ncleo. Existem diversos materiais que
podem ser aplicados e que cumprem as exigncias de temperatura em servio e de resistncia ao fogo. No
entanto, alguns materiais adesivos libertam gases ou vapores solventes durante o processo de cura, o que
pode interagir com os sistemas de resina de alguns ncleos no metlicos. A ligao deve, assim, ser verificada
para assegurar que no ocorre reduo das propriedades mecnicas devido aos materiais utilizados [22].
Os materiais adesivos mais utilizados para estabelecer a ligao entre o ncleo e as lminas so os materiais de
poliuretano de um ou dois componentes. So geralmente aplicados de forma lquida para poderem ser
facilmente introduzidos nos processos automticos de fabrico e so aplicados em quantidades de 200 a
350 g/m
2
, em cada uma das lminas [5].
Os materiais adesivos de dois componentes so constitudos por uma resina base (poliol) misturada com um
agente de cura (geralmente isocianato (MDI)). resina podem ser adicionados retardadores de fogo, fillers,
entre outros, com o objectivo de se conseguirem melhores desempenhos, podendo mesmo alguns adesivos ser
classificados como no combustveis. Os adesivos de dois componentes so mais adequados para ncleos
rgidos [5].
Os materiais adesivos de um componente consistem num aglutinante de dois componentes pr-activado.
necessrio que o adesivo seja aspergido com gua para que a cura se d por completo. Podem tambm ser
adicionados fillers para acelerar a cura, aumentar a resistncia ao fogo e a resistncia da ligao. Os adesivos
de um componente so mais adequados para ncleos flexveis [5].
No caso de ncleos de espumas formadas in situ, a densidade superior junto s lminas pelo facto de a
espuma ficar mais compacta por a encontrar uma barreira. Uma maior densidade resulta numa maior
resistncia mecnica mas no assegura a resistncia da ligao. A irregularidade da espuma na zona da ligao
provoca vazios, vrtices e uma fraca adeso s lminas. A correcta quantidade de espuma e a adequada
temperatura das lminas na fase da formao da espuma so as condies requeridas para uma boa ligao
qumica.



2.3.6 Reforos

Como referido anteriormente, um dos reforos mais estudados tem sido as costuras (stitches), que podem ser
constitudas por fibras de carbono, de vidro ou de aramida. Tm revelado um papel importante no
desempenho dos painis pois retardam a delaminao das lminas [25] e aumentam significativamente a
rigidez e as tenses ltimas de flexo, de corte e de compresso no plano do painel. Esse aumento depende
dos parmetros estruturais, como o ngulo e o comprimento, mas sobretudo da densidade das costuras. De
referir que o aumento da densidade aumenta tambm a massa do painel que, consequentemente, reduz
determinadas propriedades. Neste sentido, tem de ser encontrado um equilbrio para se continuar a obter
boas relaes entre o peso prprio e a resistncia e rigidez do painel [16].
Antes da sua ruptura, o material de ncleo desempenha um papel importante no confinamento das fibras das
costuras e contribui significativamente para o aumento do mdulo de distoro e da rigidez de corte do painel
sanduche [6]. O comportamento estrutural destes painis deixa de poder ser avaliado atravs da teoria das
vigas (ver captulo 3) aplicadas aos painis sanduche pelo facto de, por exemplo, a resistncia traco das
lminas ser funo do mdulo de distoro do ncleo.
2.4 Processo de fabrico

O processo de fabrico dos painis sanduche tem essencialmente duas fases: (i) a primeira consiste no fabrico
das lminas e (ii) a segunda consiste no fabrico do ncleo. Esta segunda fase pode ser feita ainda de duas
formas, de acordo com o tipo de material do ncleo. O ncleo pode ser produzindo em placas que,
posteriormente, so coladas s lminas com um material adequado ou, no caso das espumas, o ncleo pode
ser directamente introduzido e formado entre as duas lminas do painel.
Nas seces seguintes, so apresentados, em primeiro lugar, os principais processos de produo das lminas
e, seguidamente, alguns processos de produo do ncleo.

2.4.1 Produo das lminas

As lminas de um painel podem ser produzidas de diferentes formas, de acordo com o tipo de material que as
constituem.
As lminas metlicas podem ser produzidas atravs dos processos habituais de endurecimento a frio. Caso se
pretendam apenas as lminas superior e inferior, sem quaisquer tipos de reforos, pode tambm recorrer-se a
processos de dobragem (folding), prensagem (press-braking) ou de fieira (roll-forming). Depois de produzidas,
as lminas podem ainda receber um revestimento de proteco corroso, como o caso da galvanizao ou
de pinturas adequadas [5].
As lminas constitudas por madeira so produzidas com comprimentos fixos que raramente excedem os
3.5 m, no sendo por isso adequadas para processos de fabrico contnuos. Por esta razo, os painis tem de ser
executados atravs de processos de colagem ou, em painis de maiores dimenses, necessrio recorrer-se a
tcnicas de ligao das placas entre si [5].

25

No caso de lminas constitudas por materiais plsticos reforados com fibras, como o caso do GFRP, podem
ser produzidas atravs (i) do processo de pultruso, (ii) do processo hand lay-up, (iii) da compresso por vcuo
(vaccum bagging) ou ainda (iv) do processo RTM (Resin Transfer Moulding). Estes processos passam a ser
descritos em seguida.

i) Processo de pultruso

No processo de pultruso as fibras de vidro so impregnadas por uma matriz que se encontra no estado
lquido, geralmente num sistema de banho aberto, antes de chegarem ao molde, sendo o excesso de resina
escorrido aquando da passagem pela pr-forma. Tambm aqui, por meio de um sistema de guias, so
introduzidas as mantas com fibras dispostas nas vrias direces bem como os vus de superfcie. Estes vus
so mantas de reforo constitudas por fibras geralmente dispostas de forma aleatria e que contm um teor
em resina superior s outras mantas de modo a proteger as fibras dos agentes atmosfricos de degradao [3].
O material curado no interior do molde que est a uma temperatura elevada, saindo dele com a forma e a
espessura pretendidas. sada do molde, o material passa ainda por um sistema de traco e, por fim,
cortado com o comprimento desejado atravs de uma serra mvel. A figura 2.20 apresenta um esquema do
processo de pultruso.

Figura 2.20 Linha de fabrico do processo de pultruso (adaptado de [26]).

ii) Processo hand lay-up

O processo hand lay-up consiste na aplicao, manual e alternada, de camadas sucessivas de fibras de reforo e
resina (figura 2.21). Numa mesa de molde, a resina impregnada nas mantas de fibras que podem estar
entrelaadas, em malha ou de forma aleatria na forma de tecido. A primeira camada geralmente constituda
por telas de tecido tipo vu para conferir superfcie um melhor acabamento. O processo de aplicao das
sucessivas camadas repetido a quantidade de vezes necessria para adquirir a espessura de lmina
pretendida. Este procedimento completado por um processo de compactao, realizado atravs da passagem
de rolos ou escovas, de modo a forar a resina a impregnar os tecidos e a retirar as bolhas de ar que se vo
formando. A cura do material feita sob as condies atmosfricas adequadas ao tipo de resina utilizada.



Figura 2.21 Esquema do processo hand lay-up (adaptado de [27]).

iii) Compresso por vcuo (vaccum bagging)

Este um processo complementar do hand lay-up onde aplicada uma determinada presso sobre a lmina de
forma a aumentar a sua consolidao. Isto conseguido atravs da colocao de umas pelculas de plstico sob
e sobre a lmina e da extraco do ar que fica entre elas com uma bomba de vcuo, podendo assim ser
aplicada a presso desejada para a consolidao da lmina [27]. Esta tcnica permite garantir uma muito boa
impregnao das fibras de reforo.

iv) Processo de Resin Transfer Moulding (RTM)

As mantas de fibra so empilhadas no molde das lminas, podendo ter sido previamente prensadas para um
melhor ajuste forma do molde. De seguida, colocado um segundo molde sobre o primeiro e injectada a
resina na cavidade que fica entre eles (figura 2.22). Neste processo, pode tambm ser aplicado vcuo para
facilitar a impregnao da resina nos tecidos de fibra (Vacuum Assisted Resin Injection (VARI)). Depois de
concluda a injeco da resina, procede-se cura das lminas que pode ser feita temperatura ambiente ou a
temperaturas mais elevadas [27].

Figura 2.22 Esquema do processo de Resin Transfer Moulding (adaptado de [27]).

2.4.2 Produo do ncleo

Como j foi referido na seco 2.2, podem distinguir-se dois grupos de materiais de ncleo: (i) os ncleos
homogneos e (ii) os ncleos no homogneos ou estruturados. Uma vez que, no mbito deste trabalho,
apenas sero estudados painis sanduche constitudos por ncleos homogneos e ncleos estruturados com

27

um suporte bidireccional das lminas, apenas so apresentados, nesta seco, os processos de fabrico com eles
relacionados.

2.4.2.1 Processos de fabrico de ncleos homogneos

Entre os materiais de ncleo homogneos mais comuns que constituem os painis, distinguem-se as espumas e
as ls. Uma vez que o material de ncleo homogneo estudado nesta dissertao a espuma, apenas feita
referncia ao seu processo de fabrico.

Entre os vrios tipos de ncleos espumados, o material mais comum a espuma de poliuretano. Este tipo de
espuma obtido atravs da mistura de dois componentes lquidos com determinados activadores e um agente
difusor que controlam a reaco. Durante a mistura, d-se uma reaco qumica que transforma o lquido em
espuma, que comea rapidamente a expandir e, por fim, comea a endurecer.
Numa linha de produo de espuma contnua, a espuma expande especialmente na direco vertical. Num
processo de fabrico num molde, a espuma flui de um bordo ao outro ao mesmo tempo que vai subindo
verticalmente. O tempo que decorre entre a mistura dos componentes at a espuma ficar rgida varia entre 3 e
6 minutos, dependendo da espessura do ncleo.
Depois de formada a espuma, a sua estrutura fica constituda maioritariamente por clulas fechadas, separadas
por finas paredes celulares. Estas clulas so preenchidas com um agente expansivo e, geralmente, tambm
com algum CO
2
que escapa rapidamente por entre as paredes de clulas. Como resultado, tm-se clulas
fechadas que contm principalmente o agente expansivo, apresentando, por isso, excelentes propriedades
isolantes. Com o passar do tempo, algum do ar pode-se difundir por entre a espuma, no tendo, no entanto,
grandes consequncias ao nvel das propriedades isolantes [5].
A proporo dos vrios componentes e aditivos permite determinar a densidade da espuma, a sua rigidez e
outras propriedades mecnicas, bem como o tempo necessrio s vrias fases da reaco. Existem diversas
frmulas ou receitas, sendo algumas do conhecimento apenas dos seus fabricantes e desenvolvidas
experimentalmente. Diversas so tambm as tcnicas utilizadas neste processo, as quais esto geralmente
relacionadas com o equipamento utilizado pelo fabricante. A ttulo de exemplo, refere-se a formao de
espuma atravs de um processo de alta presso, bastante utilizada na produo industrial de larga escala [5].
De referir ainda que, uma vez que a reaco qumica exotrmica, os materiais de ncleo com uma espessura
superior a 100 mm podem atingir temperaturas de 150C. , portanto, necessrio armazenar os elementos de
maior espessura at pelo menos 24 horas de forma a completar o processo de endurecimento e arrefecimento
antes de serem enviados para o local onde sero aplicados [5].

2.4.2.2 Processos de fabrico de ncleos estruturados

Os principais processos de fabrico de ncleos estruturados com um suporte bidireccional das lminas so os
seguintes: (i) expanso; (ii) canelagem; (iii) juno de tubos extrudidos; e (iv) extruso.



i) Processo de expanso

Na figura 2.23, apresentado o esquema do processo de fabrico de ncleos estruturados por expanso. O
processo de expanso comea com a aplicao de tiras de cola nas folhas do material que constituir o ncleo.
As folhas so empilhadas e a cola curada, formando um bloco. Este bloco depois cortado em tiras com a
dimenso desejada e (ver figura 2.23) e, posteriormente, expandido em favos de mel hexagonais. Em
alternativa, o bloco pode ser expandido logo aps a cura, sendo posteriormente cortadas as tiras deste bloco
expandido com a dimenso desejada.

Figura 2.23 Produo convencional de favos de mel por expanso (adaptado de [14]).

As tenses residuais do processo so atenuadas depois da expanso atravs da aplicao controlada de
humidade e temperatura. Os blocos expandidos so, finalmente, cortados com as dimenses L e B (ver
figura 2.23).

ii) Processo de canelagem

Outro processo de fabrico de favos de mel convencionais o processo de canelagem, ilustrado na figura 2.24.
No fabrico deste tipo de ncleos, a folha do material passa por um sistema de rolos que lhe confere a forma
canelada. De seguida, aplicado um material adesivo nos ns do canelado, as folhas so empilhadas em blocos
e o material adesivo curado. As folhas so finalmente cortadas a partir destes blocos com a espessura de
ncleo desejada e [15]. Este um processo mais oneroso uma vez que requer alguma mo-de-obra e o corte
dos blocos mais difcil [14].


29

Figura 2.24 Processo de produo de favos de mel canelados (adaptado de [15]).

iii) Processo de produo por juno de tubos extrudidos (favos de mel termoplsticos)

Os favos de mel tubulares foram um dos primeiros tipos de favos de mel de material termoplstico a surgir no
mercado [14]. Podem ser produzidos por diversos processos, sendo um dos mais comuns a produo por
blocos de tubos extrudidos. Neste processo, esquematizado na figura 2.25, inicialmente produzido um
elemento tubular, por meio do processo de extruso, o qual cortado de modo a serem obtidos vrios
pequenos tubos. Estes so depois reunidos e colados uns aos outros formando um bloco que, depois de curada
a cola, , finalmente, cortado com as dimenses desejadas.

Figura 2.25 Processo de fabrico de favos de mel tubulares extrudidos (adaptado de [14]).

iv) Processo de extruso

Outro processo de produo de ncleos de favos de mel apresentado de forma esquematizada na figura 2.26.
O processo consiste na produo de blocos extrudidos, com dimenses, no plano do ncleo, de apenas
150 mm 150 mm, tendo de se proceder unio de vrios blocos atravs de materiais adesivos adequados
para se conseguirem obter blocos de maiores dimenses. O bloco de ncleo depois cortado com a espessura
pretendida atravs de uma serra ou de um fio metlico com elevada temperatura [14].
Os processos por extruso requerem a produo de blocos, seguida do seu corte, o que no permite atingir
grandes nveis de automatizao e, por conseguinte, o processo torna-se menos competitivo a nvel de custos.
Por esta razo, nos ltimos anos tm sido desenvolvidos esforos no sentido de reduzir os custos de produo
[14].


Figura 2.26 Favos de mel extrudidos (adaptado de [14]).

2.4.3 Produo dos painis sanduche

Na fase de produo de um painel sanduche, a camada de ncleo pode apresentar-se em placas que so,
posteriormente, ligadas s lminas atravs de um material adesivo adequado ou, no caso das espumas, o
material que constitui o ncleo pode ser directamente introduzido na cavidade formada pelas duas lminas e
eventuais perfis de bordo. Tm-se, assim, diferentes formas de construo de um painel que so apresentadas
de seguida.

2.4.3.1 Ligao do ncleo s lminas atravs de um material adesivo

O material adesivo escolhido de acordo com o tipo de materiais a ligar e com o processo de fabrico, podendo
ser utilizados dois tipos de material para o efeito: (i) adesivos de base solvente e (ii) adesivos de dois
componentes.
O primeiro tipo de adesivos constitudo por uma base solvente que aplicada a ambas as superfcies a unir.
Aps um curto perodo de secagem, as superfcies so prensadas em conjunto. Os materiais adesivos, se
adequados, possuem uma boa capacidade de aderncia inicial e o seu tempo de endurecimento pode ser
reduzido atravs da aplicao de ligeira presso e temperatura. Este tipo de materiais adesivos tem a vantagem
de ser facilmente manusevel, tendo como desvantagem o facto de a posio das camadas no poder ser
corrigida.
O outro tipo de materiais constitudo por adesivos bi-componentes, baseados em resina epxida ou
poliuretano, sendo misturados no local da aplicao. Aps um determinado perodo de tempo, os
componentes reagem repentinamente e rapidamente endurecem. A sua vantagem reside na possibilidade de
corrigir a posio de cada uma das camadas do painel e, como desvantagem, refere-se o facto de estas terem
de ser mantidas sob presso na sua posio durante um certo perodo de tempo [5].


31

2.4.3.2 Produo de ncleos espumados em moldes

Uma forma possvel de produo de painis sanduche com ncleos de espuma atravs da introduo directa
da mistura na cavidade entre as duas lminas que constituem um molde do painel. Trata-se de um processo
descontnuo onde o painel fabricado num molde fechado com as dimenses da pea final.
A lmina inferior do painel colocada na parte inferior do molde e a lmina superior fica na posio
pretendida, apoiada em espaadores. Caso sejam requeridos perfis nos bordos, nesta fase que os mesmos
so tambm colocados. A estrutura do molde tem de ser suficientemente rgida devido s elevadas presses
que se atingem durante a formao da espuma. Procede-se, de seguida, pulverizao da quantidade exacta
de espuma no interior do molde atravs de uma agulheta introduzida na zona lateral do mesmo. Depois da
introduo da espuma, cuja operao demora apenas alguns segundos, o painel deixado no molde durante
cerca de 40 minutos, podendo ento ser removido e o molde preparado para a execuo do painel seguinte.
Uma das vantagens deste mtodo a possibilidade de produo de painis com formas complexas. No
entanto, trata-se de um processo relativamente lento, apesar de terem estado a ser desenvolvidas vrias
tcnicas para um processo de produo em lote onde uma equipa de operrios trabalha de forma cclica em
vrios moldes. Esta tcnica pode ainda dar origem a alguma vorticidade durante o processo de formao da
espuma, podendo criar-se alguns vazios devido no uniformidade do escoamento. O local da injeco da
mistura dos componentes e a presena de espaadores entre as faces pode tambm causar alguma no
uniformidade adicional [5]. De referir ainda que as propriedades da espuma podem variar ao longo do plano do
painel. Na parte inferior do molde, onde a mistura foi introduzida, a espuma mais densa, porque o
escoamento est mais restringido, enquanto que, ao longo da espessura, a densidade mais reduzida se
encontra a meia altura.

2.4.3.3 Produo de ncleos espumados numa linha automtica contnua

Para a produo em massa de painis sanduche com ncleos de espuma, pode-se recorrer a linhas
automticas contnuas de produo de espuma (figura 2.27). O princpio o seguinte: so formadas as lminas
das superfcies e dos bordos do painel e, seguidamente, so aquecidas at temperatura requerida para
assegurar uma boa reaco qumica da espuma. A mistura dos componentes da espuma introduzida antes de
o conjunto entrar no molde rolante que permite resistir presso gerada pela formao da espuma, mantendo
ao mesmo tempo a distncia requerida entre as lminas. Quando o painel contnuo emerge, a espuma j ter
endurecido e pode ento ser cortado atravs de uma serra mvel com as dimenses desejadas. Os painis so
empilhados e encontram-se, finalmente, prontos para ser entregues. Uma linha de produo deste tipo pode
fabricar cerca de 500000 m
2
de painis sanduche a uma velocidade mdia de 6 m/min [5].



Figura 2.27 Linha de formao contnua de espuma (adaptado de [5]).

Numa linha de formao de espuma contnua, a qualidade da espuma pode variar ao longo da espessura do
painel. , por isso, necessrio reforar ligeiramente a mistura para que a espuma atinja a lmina superior e
preencha o painel com uma presso reduzida. Isto faz com que a densidade da espuma seja um pouco superior
junto s lminas do que a meia altura do painel, onde a expanso foi livre.
Neste processo de fabrico, os painis sanduche so acabados apenas em dois lados e os seus pormenores de
acabamento e dobras apresentam-se um tanto rudimentares. Para aplicaes com maiores preocupaes com
o resultado esttico final, so geralmente utilizados painis de menores dimenses, com os quatro lados
acabados, sendo por isso produzidos atravs de um processo descontnuo, como o anteriormente apresentado.
A vantagem desse processo descontnuo o facto de que a qualidade da superfcie da camada de espuma pode
ser inspeccionada e que, no mesmo processo, os materiais de ncleo podem ser alterados. Por outro lado, o
acabamento dos quatro bordos permite uma disposio mais sofisticada e integrada dos painis. A
desvantagem deste processo reside sobretudo no seu custo que cerca de 80% superior ao dos painis
produzidos segundo o processo contnuo.

2.4.4 Empresas produtoras de painis sanduche e materiais de ncleo

Existe no mercado uma srie de empresas produtoras de materiais de ncleo e de painis sanduche, entre as
quais se referem, a ttulo de exemplo, as seguintes:
Hexcel Composites - produtora de painis com lminas e ncleos em materiais compsitos e
metlicos;
Portafab - produtora de painis sanduche com materiais compsitos;
Gurit - produtora de painis sanduche com materiais compsitos;
Kalwall - produtora de painis sanduche com propriedades translcidas;
Nida Core - produtora de diferentes materiais de ncleo e de painis sanduche;
DIAB - produtora de diferentes materiais de ncleo;
Plascore - produtora de ncleos em favos de mel.

33

2.5 Desempenho em servio dos painis sanduche

2.5.1 Comportamento acstico dos painis sanduche

Os painis sanduche tm vindo a ser aplicados em situaes que requerem, frequentemente, adequados nveis
de isolamento sonoro e trmico, juntamente com elevada resistncia mecnica e peso reduzido. Na realidade,
as entidades licenciadoras tm vindo a exigir a comprovao experimental do isolamento sonoro aos sons de
conduo area para efeitos de licenciamento de edifcios de habitao [28]. Em termos de regulamentao
existente em Portugal, o Regulamento Geral Sobre o Rudo (R.G.S.R.) [29] exige valores mnimos de isolamento
a sons areos entre dois espaos, de acordo com a utilizao dos espaos.
Apesar de, quando comparado com outras solues de peso reduzido, serem um bom isolante acstico,
perante as solues estruturais mais pesadas como o beto e as alvenarias, os painis sanduche apresentam,
em geral, reduzidas propriedades de isolamento acstico. Para conseguir o mximo isolamento sonoro, vrios
factores devem ser tidos em conta no dimensionamento dos painis sanduche, nomeadamente a fonte
sonora, o meio de propagao do som, a sua frequncia e as dimenses do painel.
Determinados equipamentos produzem vibraes que, ao serem transmitidas para a estrutura, criam rudos
atravs da vibrao dos painis. Tais equipamentos que constituem a fonte sonora devem, portanto, ser
isolados por meio de elementos de suporte resilientes.
Os painis comportam-se de forma diferente de acordo com as frequncias a que esto sujeitos. Para
frequncias reduzidas, inferiores a 500 Hz, os painis tendem a vibrar e a fazer ressonncia. Esta ressonncia
pode ser evitada ao adoptarem-se painis suficientemente rgidos, com materiais de ncleo mais espessos e
densos. Para gamas de frequncias intermdias e altas, superiores a 1000 Hz, aconselhvel adoptar painis
menos rgidos de modo a que o som perca a sua energia ao percorrer o painel [30]. Isto conseguido atravs
de materiais de ncleo menos espessos e pouco densos ou atravs da aplicao de materiais viscoelsticos no
painel.
No que respeita frequncia de ressonncia dum painel, esta depende das suas dimenses, pelo que se torna
importante conhecer a frequncia das fontes sonoras do local onde o painel vai ser aplicado. Painis de
maiores dimenses tendem a ser mais flexveis e, portanto, a ressonncia ocorre mais facilmente em
frequncias baixas. Pelo contrrio, painis de menores dimenses so mais rgidos e a ressonncia ocorre em
frequncias mais elevadas.
Ao serem aplicados como elementos construtivos, os painis tm de respeitar certos critrios de isolamento
sonoro, como referido anteriormente. A reduo sonora em elementos divisrios simples pode ser
quantificada pelo ndice de reduo sonora que depende apenas da frequncia, da massa e do elemento
estrutural,
dB f m R 48 ) log( 20 ) log( 10 + =
(2. 1)
em que:
R - ndice de reduo sonora [dB];
m - massa por unidade de rea [kg/m
2
];
f - frequncia [Hz].


Esta expresso (lei da massa) vlida apenas para frequncias inferiores frequncia crtica. De facto, quando
o ngulo de incidncia das ondas sonoras tal que a projeco do comprimento de onda do som coincide com
o modo de vibrao do elemento, d-se uma amplificao das oscilaes do elemento e a reduo sonora
reduzida. Este fenmeno conhecido por efeito de coincidncia, sendo a frequncia crtica o valor mais baixo
da frequncia em que ocorre o fenmeno. Nesta zona h uma perda considervel do valor da reduo sonora,
reduo essa que depende da homogeneidade do material e das suas perdas internas [28].
Os painis sanduche comportam-se como elementos divisrios simples, com uma gama de frequncias abaixo
da frequncia crtica, dada pela seguinte expresso (2.2) [5],

|
.
|
\
|
+
=
3
2
4
2
1
c
e
c
L
e
L
c
t
c
E
fc
t

(2. 2)
em que:
f
c
- frequncia crtica [Hz];
E
c
- mdulo de elasticidade do ncleo [Pa];
e
L
- espessura das lminas [m];
e
c
- espessura do ncleo [m];

L
- densidade das lminas [Kg/m
3
];

c
- densidade do ncleo [Kg/m
3
].

Esta equao pode ser usada para prever a zona das frequncias onde se verifica o efeito de coincidncia e,
assim, dimensionar o painel de modo a funcionar numa gama de frequncias adequada [30].

2.5.2 Comportamento trmico dos painis sanduche

Com o aumento dos custos da energia, o isolamento trmico dos edifcios tem vindo a tornar-se uma matria
com uma relevncia cada vez maior. As perdas de energia podem ser reduzidas atravs do aumento do
isolamento trmico e da adopo de sistemas de ventilao adequados de forma a criar sistemas fechados de
circulao de calor no edifcio. Uma das caractersticas mais importantes dos painis sanduche o seu bom
isolamento trmico e a sua capacidade de criar os referidos sistemas fechados.
A capacidade de isolamento trmico de um material dada pelo coeficiente de condutividade trmica, .
Quanto mais reduzido for o seu valor, maior a capacidade de isolamento. A condutividade trmica
influenciada por vrios factores, nomeadamente a temperatura, a humidade e a idade do material, os quais
devem ser tidos em conta na correco do seu valor. A presena de humidade na maioria dos materiais de
ncleo faz aumentar a condutividade trmica e o aumento da temperatura reduz o seu valor. A maioria das
espumas utilizadas como material de ncleo so porosas, contendo, parte do seu volume, ar e um agente
expansivo gasoso cuja condutividade trmica inferior do ar, o que faz delas bons isolantes. Com o tempo,
este gs tende a difundir-se e a ser substitudo por ar, reduzindo, assim, a capacidade isolante do material de

35

ncleo. Em painis sanduche, no entanto, este efeito reduzido, uma vez que a percentagem de clulas
fechadas em espumas rgidas elevada e que o ncleo se encontra restringido pelas lminas.
Para efeitos de dimensionamento, geralmente utilizado o coeficiente de transmisso trmica. Este
coeficiente o inverso da resistncia trmica, a qual define as propriedades trmicas isolantes de um material
e dada por,

i
d
i
R =
(2. 3)
em que:
R
i
- resistncia trmica do material i;
d
i
- espessura da camada do material i.

A resistncia trmica total, R
t
, de um painel sanduche dada por,

se
R
L
R
c
R
L
R
si
R
t
R + + + + =
(2. 4)

em que R
L
e R
c
so as resistncias trmicas da lmina e do ncleo, respectivamente, e R
si
e R
se
so as
resistncias trmicas superficiais interior e exterior, respectivamente, que tm em conta a resistncia trmica
adicional causada pela transmisso do calor entre o ar e o painel. Os seus valores so dados pela
regulamentao de cada pas, podendo, em Portugal, ser consultados no Regulamento da Caractersticas de
Comportamento Trmico dos Edifcios (R.C.C.T.E.).
Na tabela 2.9, so apresentados valores usuais do coeficiente de transmisso trmica para painis constitudos
por lminas metlicas e diferentes materiais de ncleo e para uma laje de beto leve.
No que respeita a painis sanduche com lminas recortadas, Davies [5] prope uma forma de estimar a sua
resistncia trmica de acordo com as caractersticas geomtricas do painel.

Tabela 2.9 Valores comuns do coeficiente de transmisso trmica, em funo da espessura do isolamento (adaptado de [5]).
Material
Espessura do isolamento
[mm]
100 150 200
Painel com ncleo de poliuretano 0.25 0.17 0.13
Painel com ncleo de poliestireno expandido 0.34 0.23 0.17
Painel com ncleo de l mineral 0.39 0.27 0.20
Beto leve 1.0 0.70 0.55

importante que os edifcios tenham uma capacidade de isolamento trmico elevada para que o consumo de
energia seja mnimo quer para o seu aquecimento quer para o seu arrefecimento. Em estruturas leves, a
capacidade trmica reduzida, o que significa que necessria pouca energia para o aquecimento. Assim, em
construo com painis sanduche (como aqueles referidos na tabela 2.9), a temperatura pode variar muito
mais rapidamente com um baixo consumo de energia quando comparado com um elemento de beto com a
mesma espessura cuja capacidade trmica cerca de 15 vezes superior [5].


Em termos de isolamento trmico, os painis sanduche apresentam, assim, uma srie de vantagens face a
outras solues construtivas. Uma das caractersticas intrnsecas do material de ncleo o facto de ser, em
geral, homogneo e estar protegido pelas lminas. Por outro lado, os painis so elementos pr-fabricados em
condies ambientais controladas, no sendo, deste modo, introduzida humidade na construo. Podem
tambm ser instalados sob condies ambientais adversas, mantendo, ainda assim, as suas propriedades
isolantes. As pontes trmicas nos painis so, em geral, reduzidas. No entanto, h que ter em conta os sistemas
de fixao dos painis pois, se forem utilizados elementos metlicos que atravessem o painel na sua totalidade,
as pontes trmicas por eles introduzidas podem tornar-se relevantes, devendo ser tidas em conta no clculo do
coeficiente de transmisso trmica.
Apesar das vantagens apresentadas, existe uma srie de pormenores construtivos que devem ser considerados
de modo a permitir o bom funcionamento do painel a nvel trmico. Embora as superfcies de um painel se
encontrem totalmente protegidas pelas lminas, a penetrao de gua e de humidade na estrutura do painel
atravs dos seus pontos fracos, como as juntas, os remates e as ligaes estrutura de suporte, reduzem em
muito o isolamento trmico. Assim, estas zonas devem ser devidamente pormenorizadas e ainda seladas com
um material apropriado, como por exemplo mastique. Apesar de no haver praticamente humidade nos
painis durante o processo de fabrico e de esta ser mnima durante a fase de construo, boa prtica
proteger os bordos do painel da penetrao de humidades durante a fase construtiva. A pormenorizao
construtiva dos painis sanduche abordada no captulo 4.

2.5.3 Comportamento em situao de incndio dos painis sanduche

Os materiais utilizados na construo devem possuir boas propriedades de reaco ao fogo de modo a
prevenir, em caso de incndio, a sua ignio, a propagao das chamas e a produo e propagao de fumos.
No que respeita a elementos estruturais, devem possuir no s uma resistncia ao fogo suficiente para evitar o
colapso da estrutura, bem como um isolamento trmico e estanqueidade adequados de modo a no contribuir
para o desenvolvimento do incndio [31].
A deciso de aplicar painis sanduche na construo pode ser limitada pela segurana geral face a uma
situao de incndio. De facto, alguns materiais das lminas so susceptveis ignio. o caso do GFRP que
possui uma matriz orgnica que se decompe a temperaturas superiores a 300C/500C, libertando calor, fumo
e outros gases de combusto. Outra caracterstica deste tipo de materiais o facto de as suas propriedades
mecnicas diminurem significativamente para temperaturas superiores a 100C/200C. Apesar destas
caractersticas, os painis possuem um bom isolamento trmico, que permite retardar a propagao do
incndio, e boas caractersticas quanto ao atravessamento por chamas, calor, fumo e gases txicos [31]. O
material de ncleo mais adequado para situaes de incndio a l de rocha devido sua baixa
combustibilidade, j que as espumas, em geral, no possuem boas propriedades de reaco ao fogo [5].
Assim, pode tornar-se necessrio adoptar sistemas de proteco ao fogo que melhorem o comportamento dos
painis em situao de incndio, tais como proteces superficiais das lminas, utilizao de resinas fenlicas
(em substituio das mais usuais resinas epxi ou polister) ou aditivos retardadores de chama e fumo.

37

Os materiais adesivos e os elementos de ligao dos painis devem tambm ser adequados de modo a evitar a
delaminao e a perda de integridade do painel [5].
O comportamento em situao de incndio um tema ainda a ser investigado, apesar de j terem sido
realizados alguns estudos. Correia [31] estudou o comportamento ao fogo de perfis pultrudidos de GFRP, tendo
concludo que a utilizao de sistemas de proteco ao fogo melhora consideravelmente o seu comportamento
para temperaturas elevadas. Concluiu ainda que a utilizao de diferentes tipos de solues de proteco
passiva ao fogo permite aumentar a resistncia propagao do fogo nos perfis de GFRP, o que possibilita a
sua utilizao estrutural, nomeadamente em pisos de edifcios. Davies [5] apresenta vrias propriedades de
diferentes materiais constituintes dos painis sanduche e normas para a realizao de ensaios dos materiais ao
fogo.
O comportamento em incndio dos painis sanduche no , no entanto, objecto de estudo do presente
trabalho, sendo um possvel tema a aprofundar em trabalhos futuros.

2.5.4 Durabilidade a longo prazo

Os painis sanduche devem manter uma srie de propriedades ao longo da sua vida til, nomeadamente
propriedades resistentes, isolantes e acabamento das superfcies. Os requisitos de durabilidade so, contudo,
complexos e variam com factores como o tipo de aplicao dos painis e os seus materiais constituintes.
Existem diversas aces que podem causar a degradao dos painis. So de referir os carregamentos
prolongados (peso prprio, neve), os carregamentos cclicos (vento, trfego em caso de pisos, restrio de
movimentos devido a gradientes trmicos), as variaes de temperatura, a humidade, as radiaes solares ou
at mesmo certos impactos. Estas aces podem causar aumentos de deformao, perda de capacidade
resistente e degradao das propriedades dos materiais. As variaes de temperatura e de humidade podem
originar condensaes nas faces interiores das lminas (podendo causar corroso interna ou perda de
aderncia entre o ncleo e as lminas), degradao do material de ncleo e/ou perda de propriedades
isolantes. A radiao solar pode provocar alterao da cor das lminas, o que pode no ser aceitvel do ponto
de vista esttico, particularmente no caso de painis de fachada. As temperaturas elevadas podem ainda
provocar um aumento de presso do agente expansivo gasoso presente nas clulas de alguns materiais de
ncleo, podendo provocar delaminao local do painel nas zonas de maior fraqueza [5].
A escolha dos materiais , por conseguinte, uma matria importante no que respeita durabilidade dos painis
sanduche. As lminas devem ser devidamente protegidas atravs de revestimentos adequados, como o caso
das lminas metlicas que devem ser protegidas da corroso. A durabilidade do material adesivo importante
para garantir uma boa aderncia entre as lminas e o ncleo e, assim, a sua resistncia.
Davies [5] descreve alguns mtodos para o estudo do efeito de algumas aces na durabilidade a longo prazo
de painis sanduiche. Correia [3] estudou os principais agentes de degradao de perfis pultrudidos de GFRP.
A durabilidade a longo prazo dos painis sanduche no , no entanto, objecto de estudo do presente trabalho,
sendo um possvel tema a aprofundar em estudos futuros.



2.6 Vantagens e desvantagens da utilizao de painis sanduche

2.6.1 Vantagens

Os painis sanduche apresentam uma srie de vantagens que fazem deles um material com uma crescente
utilizao. Enquanto material aplicado na construo, so de referir as seguintes vantagens:
Peso prprio reduzido: sobretudo devido reduzida densidade dos materiais de ncleo, os painis
sanduche so bastante mais leves que o beto; por outro lado, por apresentarem, em geral, menores
espessuras, constituem-lhes uma alternativa j que apresentam tambm boas capacidades
resistentes;
Elevada rigidez: o ncleo evita que as lminas instabilizem lateralmente, funcionando, assim, como
elemento de reforo e conferindo ao painel uma elevada rigidez [12];
Elevada resistncia: a possibilidade de ajuste das dimenses do painel, nomeadamente a espessura
das lminas e do ncleo, de acordo com as necessidades estruturais de resistncia aos carregamentos,
permite obter uma elevada rigidez de flexo e uma elevada capacidade de carga, face ao seu peso
reduzido [12];
Excelentes propriedades de isolamento trmico: em caso de incndio, os painis constitudos
especialmente por ncleos espumados permitem evitar a propagao do fogo a outros
compartimentos devido reduzida transmisso do calor. Alguns painis apresentam ainda boas
resistncias a temperaturas elevadas [12]
1
;
Boa capacidade de dissipao das tenses: a maioria dos ncleos permite dissipar as tenses
provocadas por cargas concentradas ao longo de uma determinada rea, o que permite reduzir a
formao e a propagao de fendas. Esta caracterstica confere aos painis, quando comparados com
outros materiais, um melhor comportamento quando sujeitos a carregamentos de servio e, assim,
um maior perodo de vida til da estrutura do painel [32];
Boa capacidade de absoro de energia: segundo Zhou [32], estudos realizados mostram que certos
painis sanduche podem apresentar um bom comportamento perante uma exploso. A sua
capacidade de deter projcteis lanados a curtas distncias e segundo maiores ngulos permite
reduzir os danos causados por este tipo de solicitaes;
Boa capacidade de amortecimento: os ncleos constitudos por materiais elastmeros (isto , que
recuperam rapidamente a sua forma e dimenses iniciais aps cessar a aplicao de uma tenso [33])
permitem reduzir os nveis de vibrao da estrutura. Neste sentido, os painis sanduche apresentam-
se como uma alternativa s estruturas de beto que utilizam a massa para o amortecimento [32];
Facilidade de adoptar formas complexas e com combinao de diferentes materiais;
Possibilidade de economia de produo em massa de elementos com dimenses pr-definidas,
assegurando a boa qualidade do produto [5];

1
No caso de painis com lminas constitudas por plsticos reforados com fibras (como os ensaiados nesta dissertao),
tal vantagem no se verifica, j que o material combustvel e as suas propriedades mecnicas diminuem para

39

Facilidade de montagem: a rpida elevao dos painis dispensa o recurso a pesados equipamentos de
elevao, permitindo reduzir os custos de colocao na construo. A configurao dos painis facilita
ainda a sua instalao em condies ambientais adversas [5];
Durabilidade: o acabamento das lminas possibilita a estanqueidade dos painis gua, ao vapor e ao
ar, conferindo-lhes uma boa resistncia em ambientes agressivos e em diferentes condies
ambientais. Isto, aliado facilidade de reparao e substituio dos painis em caso de danos, permite
obter uma economia de custos de manuteno e um aumento do perodo de vida til da sua
estrutura. Alguns painis, como os constitudos por lminas de materiais compsitos, apresentam uma
boa resistencia corroso.

2.6.2 Desvantagens

Os painis sanduche apresentam tambm certas desvantagens que podem impedir a sua adopo como
soluo construtiva:
Fraca resistncia a temperaturas elevadas: os painis com ncleos ou lminas constitudos por
materiais plsticos rgidos apresentam um mau comportamento ao fogo;
Deformaes excessivas: quando expostos ao calor, nomeadamente no caso de exposio solar;
Fraco isolamento acstico: apesar de, quando comparado com outras solues de peso reduzido,
serem um bom isolante acstico, perante as solues estruturais mais pesadas como o beto e as
alvenarias, os painis apresentam reduzidas propriedades de isolamento acstico;
Perigo para a sade durante o processo de fabrico quando envolve o manuseamento de resinas [8];
Reduzidas possibilidades de reciclagem no final do ciclo de vida, no caso dos compsitos [8];
Falta de informao de engenheiros e designers [8];
Variedade de critrios de ruptura dificulta o dimensionamento [8].

2.7 Campo de aplicao de painis sanduche compsitos

Os painis sanduche tm vindo a ser utilizados nas mais diversas aplicaes onde as relaes rigidez/peso
prprio e resistncia/peso prprio so da maior importncia. As primeiras aplicaes dos painis sanduche
estiveram ligadas sobretudo indstria aeroespacial, tendo-se, posteriormente, estendido s indstrias
automvel e naval. Mais recentemente, o campo de aplicao dos painis tem vindo a ser alargado, estando a
sua nfase na construo em constante crescimento.
As indstrias aeroespacial e aeronutica foram um dos mercados pioneiros na construo com painis
sanduche. Pela sua boa capacidade de absoro de energia [34], os painis so frequentemente aplicados,
geralmente com ncleos em favos de mel, em painis solares, na estrutura de satlites e na estrutura principal,
pavimentos e divisrias interiores de avies. A necessidade de vencer os desafios tcnicos relacionados com o
dimensionamento de aeronaves supersnicas e hipersnicas tem incitado o crescimento da utilizao dos
materiais compsitos. Os painis permitem atingir velocidades mais elevadas das ps e menor transmisso de
vibraes estrutura.


J na indstria martima, os painis com ncleos de favos de mel mais avanados, de balsa e espuma so
tambm utilizados na construo de embarcaes (figura 2.28), nomeadamente nos equipamentos de
comunicao, no convs, em divisrias, portas, tectos, mobilirio e outros elementos decorativos interiores
(figura 2.29) [8, 35].

Figura 2.28 Embarcao com sanduche de material compsito [13].

Figura 2.29 Mobilirio no interior de uma
embarcao em painis sanduche [13].

Relativamente indstria de transportes, a indstria automvel uma das indstrias onde os materiais
compsitos so aplicados com cada vez maior frequncia nos chassis e noutros elementos da carroaria,
especialmente em automveis desportivos e de Frmula 1 (figura 2.30). A sua leveza permite atingir melhores
desempenhos e a capacidade de absoro de energia e de impactos permite impedir a danificao de outras
partes da estrutura. So tambm aplicados em veculos ferrovirios e rodovirios, nomeadamente na
carroaria, cabines, tectos, pavimentos e outros elementos interiores no estruturais (2.31) [8, 35].

Figura 2.30 Automvel de Frmula 1 constitudo maioritariamente por
materiais compsitos [36].

Figura 2.31 Painis aplicados na dianteira de um elctrico
[35].

Para infra-estruturas geotxteis, a empresa Nida-Core apresenta estruturas em favos de mel baseadas em
polipropileno, que podem ser utilizadas em horticultura, ajardinamentos e at como elemento estrutural em
solos, nomeadamente na estabilizao e drenagem de solos, no controlo da eroso e da estabilidade de
fundaes, no reforo de taludes, de aterros, de revestimentos de canais, de fundaes e no reforo e
estabilizao de pavimentos de estradas (figura 2.32) [13].


41

Os painis sanduche podem ainda ser utilizados em estruturas petrolferas offshore e em plataformas de gs
[5]. O recurso a painis de materiais compsitos tem vindo a aumentar na indstria offshore como substitutos
do ao devido ao seu peso e rigidez [37]. A indstria elica utiliza painis sanduche nas ps dos moinhos de
vento (figura 2.33) e nas cabines das turbinas. Tambm o desporto outro dos campos de aplicao destes
materiais, como so exemplo as bicicletas ou as pranchas de surf [8].

Figura 2.33 P de um moinho de vento [13].

Na indstria da construo, os painis sanduche comearam por ter um carcter maioritariamente semi-
estrutural, suportando cargas relativamente reduzidas em vos razoavelmente elevados [4]. Porm, o
crescente interesse na aplicao de materiais compsitos na reabilitao de estruturas e em novas construes
tm proporcionado uma excelente oportunidade para o desenvolvimento e a implementao de estruturas
primrias em sanduche [34].
Como elemento estrutural, de referir a aplicao dos painis em estruturas de pontes rodovirias, de
passadios, na reabilitao ou na substituio de pontes de beto, com as vantagens de apresentarem custos e
tempos de execuo significativamente mais reduzidos.
Desde os edifcios pblicos (figuras 2.34 a 2.36) e comerciais aos estdios (at mesmo com as cores das
equipas) (figura 2.37) e aeroportos, os painis tm vindo a ser utilizados como revestimento de fachada
(figura 2.35), tectos, coberturas (figuras 2.38 e 3.39), pavimentos, paredes divisrias e outros revestimentos
[35]. A sua flexibilidade e as suas infinitas possibilidades de desenho, nomeadamente formando diferentes
tipos de ngulos, tornam-se uma mais valia para arquitectos e designers.

Figura 2.32 Painis aplicados na estabilizao de pavimentos de estrada [13].


Hoje em dia, existem painis que se apresentam translcidos, deixando passar a luz natural, o que cria uma
sensao de bem-estar e proporciona uma melhor qualidade de vida. So constitudos por uma estrutura com
uma grande percentagem de vazios (cerca de 95%), que lhe confere excelentes propriedades isolantes,
repelentes de gua e de transmisso de luz.
Tm a capacidade de eliminar o brilho intenso e obter diferentes graus de disperso de luz (figuras 2.40 a 2.42),
o que pode ser balanceado com a transmisso de calor. A tabela 2.10 apresenta algumas das referidas
propriedades para alguns painis translcidos. Estes painis incorporam materiais estveis aos UV e no
permitem o desenvolvimento de mofo, bolor e fungos. A sua flexibilidade permite ainda obter diferentes
formas (planas, curvas, segmentadas, triangulares), cores e texturas (figura 2.43).

Figura 2.34 Painis de fachada (New York Exposition &
Convention Center) [38].

Figura 2.35 Painis de fachada (Sainsbury Arts
Center) [39].

Figura 2.36 Painis de fachada.

Figura 2.37 Estdio de Futebol [35].
Figura 2.38 Colocao de cobertura em painis sanduche.

Figura 2.39 Cobertura (Edifcio principal do Novartis Campus,
Basileia) [40].

43

Tabela 2.10 Propriedades de painis com caractersticas translcidas [41].
Propriedades
Painis reforados com fibras
(70 mm)
Painis de policarbonato
(16 mm)
Transmisso de luz [%] 21 60
Ganhos de calor 0.1 0.6
Coeficiente de transmisso trmica [W/m
2
C] 0.28 1.3
Isolamento acstico 35 22

Figura 2.40 Aplicao em fachadas (Hemsworth Managed Offices)
[41].
Figura 2.41 Aplicao em janelas de fachada (Highcrest Community
School) [41].

Figura 2.42 Aplicao em coberturas com boa transmisso de luz
natural (Milwaukee County Zoo) [41].
Figura 2.43 Os painis permitem obter diversas configuraes [41].

No que respeita a outras aplicaes, a empresa PortaFab Corporation apresenta uma soluo em painis de
alumnio, quer nas lminas como na camada de ncleo em favos de mel, a serem aplicados como telhados
flutuantes de construes onde so armazenados produtos com gases txicos, permitindo assegurar a
segurana e o controlo da poluio atmosfrica. Com a combinao de materiais adequados, a estanqueidade
e reduzida combustibilidade permitem a aplicao em paredes de compartimentos em que necessrio um
isolamento electromagntico (figura 2.44) e tambm em aplicaes farmacuticas, onde requerida
resistncia s lavagens frequentemente com utilizao de produtos qumicos para evitar o crescimento de
fungos e micrbios [35].
A combinao de diferentes materiais de ncleo, de baixa densidade e peso reduzido, com lminas de
materiais compsitos criam estruturas bastante leves, rgidas e resistentes com as suas consequentes


vantagens. Neste sendido, novas estruturas em sanduche esto constantemente a ser criadas para as mais
variadas necessidades.

Figura 2.44 Paredes de compartimentao com isolamento electromagntico [11].

CAPTULO 3 COMPORTAMENTO MECNICO DOS PAINIS SANDUCHE

45

3 COMPORTAMENTO MECNICO DOS PAINIS SANDUCHE
3.1 Teoria das vigas

O comportamento de um painel ou de uma viga sanduche pode ser comparado a uma viga em I (figura 3.1). De
facto, as lminas funcionam como banzos, suportando os esforos de traco e compresso e o ncleo
funciona como alma do perfil, estabelecendo a distncia entre as lminas e suportando os esforos de corte. As
lminas encontram-se ligadas ao ncleo por meio de um material adesivo que transfere os esforos entre os
dois elementos.

Figura 3.1 Comparao de um painel sanduche a uma viga em I (adaptado de [8]).

No painel sanduche, a rigidez de flexo aumenta com a espessura do ncleo assim como, numa viga, a rigidez
aumenta com a distncia entre os banzos [42]. A teoria das vigas pode, assim, ser adaptada a vigas sanduche
(figura 3.2), com as devidas modificaes. Segundo Allen [4], a validade desta teoria baseia-se nas seguintes
hipteses:
as trs camadas esto firmemente ligadas;
a rigidez das lminas significativamente superior rigidez do ncleo;
as lminas e o ncleo so isotrpicos;
a seco transversal plana e ortogonal ao eixo longitudinal da viga e permanece-o quando a viga
flectida (hiptese de Bernoulli).
de notar que tm tambm de ser tidos em conta os efeitos causados pelas deformaes por corte; por outro
lado, alguns termos podem ser desprezados no clculo da rigidez de flexo.

Figura 3.2 Dimenses da viga sanduche e corte AA ( direita) (adaptado de [4]).



Numa viga, a rigidez de flexo o produto do mdulo de elasticidade (em flexo) pelo momento de inrcia.
Numa viga sanduche, a rigidez de flexo a soma das rigidezes dos diferentes elementos que a constituem,
medidas a partir do eixo centroidal da totalidade da seco. Para uma viga rectangular, a rigidez dada pela
expresso (3.1),

12
3
2
2
6
3
c
be
c
E
d
L
be
L
E
L
be
L
E D + + =
(3. 1)
em que:
D - rigidez de flexo da viga;
E
L
- mdulo de elasticidade do material das lminas;
E
C
- mdulo de elasticidade do material de ncleo;
b - largura da viga;
e
L
- espessura das lminas;
e
c
- espessura do ncleo;
d - distncia entre os centros das lminas.

O primeiro termo corresponde rigidez de flexo das lminas segundo os seus prprios eixos centroidais e o
segundo termo corresponde transposio da rigidez para o eixo centroidal da seco. O terceiro termo
corresponde rigidez de flexo do ncleo segundo o eixo centroidal da seco. O primeiro termo equivale a
menos de 1% do segundo se d/e
L
> 5.77, sendo, neste caso, desprezvel. As lminas finas, em geral, satisfazem
esta condio mas outras mais grossas e pouco resistentes podem no satisfazer. O terceiro termo equivale a
menos de 1% do segundo se a condio (3.2) for satisfeita.

7 . 16
3
2
>
c
e
d
L
e
c
E
L
E

(3. 2)

Na maioria dos painis, e
L
/e
c
varia entre 0.02 e 0.1 e, se a condio (3.2) for satisfeita, E
L
/E
c
estar
compreendido entre 835 e 167, o que no vlido para todas as combinaes de materiais do ncleo e das
lminas. Esta condio deve, portanto, ser verificada pois o erro que se pode cometer ao desprezar este termo
pode no ser aceitvel [4].
A rigidez de flexo de uma viga sanduche pode, assim, ser dada pela expresso (3.3) e, caso o terceiro termo
seja desprezvel, pode resumir-se expresso (3.4).

12
3
2
2
c
be
c
E
d
L
be
L
E D + =
(3. 3)

2
2
d
L
be
L
E D =
(3. 4)


47

Segundo [7], a rigidez de corte de uma viga sanduche rectangular dada aproximadamente pela expresso
(3.5),

c
bdG U = (3. 5)
em que,
U - rigidez de corte;
G
C
- mdulo de distoro do material de ncleo, na direco da aplicao da carga.

Tambm os esforos podem ser determinados a partir da teoria das vigas, com algumas alteraes. Assim, a
extenso num ponto a uma certa distncia do eixo centroidal dada pela expresso (3.6)

D
Mz
= c
(3. 6)
em que:
- extenso axial;
M - momento flector;
z - distncia do ponto ao eixo centroidal.

Assim, as tenses axiais devido ao esforo de flexo nas lminas e no ncleo so dadas pelas expresses (3.7) e
(3.8), respectivamente.

L
E
D
Mz
L
= o
para
2 2
;
2 2
c
e
z
e e
z
c
e
s s s s (3. 7)

c
E
D
Mz
c
= o
para
2 2
c
e
z
c
e
s s (3. 8)
em que:

L
- tenso axial nas lminas;

c
- tenso axial no ncleo;
e - espessura da viga.

Para uma viga sanduche, segundo Allen [4], as tenses de corte numa dada seco so dadas por (3.9),

( ) =
i
E
i
S
Db
V
t
(3. 9)
em que:
- tenso de corte;
V - esforo de corte;
S
i
- momento esttico do elemento i (ncleo ou lmina);
E
i
- mdulo de elasticidade do material do elemento i (ncleo ou lmina).

No ncleo, as tenses de corte so dadas pela expresso (3.10) e a sua distribuio ao longo da seco
apresentada na figura 3.3 (i), sendo o seu valor mximo obtido para z = 0, de onde se obtm a expresso (3.11).


(
(
|
|
.
|
\
|
+ =
2
4
2
2 2
z
c
e
c
E
d
L
e
L
E
D
V
t
(3. 10)

|
|
.
|
\
|
+ =
4
2
2 2
c
e
c
E
d
L
e
L
E
D
V
mx
t
(3. 11)

Se a condio (3.12) for satisfeita, o esforo de corte ao longo da espessura do ncleo pode ser considerado
constante,

100
2
4 >
c
e
d
L
e
c
E
L
E
(3. 12)

Uma vez que, geralmente, d ~e
c
, as condies (3.2) e (3.12) so semelhantes, de onde se pode concluir que, se
o ncleo tiver uma rigidez suficientemente reduzida para no contribuir significativamente para a rigidez em
flexo da viga sanduche, as tenses de corte podem ser consideradas constantes ao longo da espessura do
ncleo. Neste sentido, se se considerar E
c
= 0, o esforo de corte ao longo do ncleo dado pela expresso
(3.13) e a distribuio de tenses na seco a apresentada na figura 3.3 (ii). Se a rigidez de flexo for dada
pela expresso (3.4), ento o esforo de corte no ncleo fica resumido expresso (3.14). A figura 3.3 (iii)
apresenta um diagrama aproximado da distribuio de tenses de corte, obtido pela considerao das
condies (3.4) e (3.12), da hiptese de E
c
= 0 e desprezando ainda o 1 termo de (3.1) referente flexo local
das lminas [4]. Se as lminas tiverem uma rigidez muito superior e uma espessura muto inferior ao ncleo, as
tenses de corte podem ser consideradas lineares ao longo das lminas e constantes ao longo do ncleo [43].

2
d
L
e
L
E
D
V
= t (3. 13)

bd
V
= t (3. 14)

Figura 3.3 Distribuio de tenses de corte na viga sanduche: (i) verdadeira distribuio de tenses; (ii) tenses de corte constantes ao
longo do ncleo (considerao das condies (3.4) e (3.12) e da hiptese de Ec=0); (iii) diagrama aproximado (considerao de (ii),
desprezando ainda a rigidez de flexo local das lminas) (adaptado de [4]).

49

3.2 Comportamento em servio dos painis sanduche

A rigidez e a resistncia ruptura so dois parmetros independentes. De facto, pode ter-se um painel com
uma rigidez elevada (deformabilidade reduzida) com uma reduzida resistncia ruptura ou, pelo contrrio, um
painel com uma rigidez reduzida (deformabilidade elevada) e uma elevada resistncia ruptura. Num painel
sanduche, geralmente a deformao que condiciona o dimensionamento do painel, seguida da resistncia ao
corte [44].
As deformaes mximas dos painis sanduche constituem um critrio de dimensionamento importante para
os estados limites de servio, pelo que se torna necessrio limitar o valor das flechas dos painis aplicados
como paredes e pisos, devendo ainda ter-se em conta as deformaes ao longo do tempo. Estas flechas so
sobretudo devidas s deformaes do painel causadas por esforos axiais e de flexo das lminas e por
esforos de corte do ncleo, podendo ser agravadas pelas deformaes locais do ncleo e nas ligaes junto
aos apoios (as ltimas, por serem normalmente reduzidas, podem ser desprezadas).
A deformao total de um painel com lminas planas e pouco espessas , assim, a soma das deformaes por
flexo e por corte. O clculo rigoroso dessa deformao uma tarefa complexa, pelo que se recorre,
geralmente, a expresses aproximadas. No caso de lminas recortadas e espessas, devido rigidez de flexo
das lminas, o clculo da deformada ainda mais complexo, no sendo possvel separar a parcela de
deformao devida flexo e ao corte. Neste ltimo caso, Davies [5] apresentou um conjunto de expresses
para o seu clculo.
A flecha em flexo de um painel sanduche sujeito a um carregamento pontual pode ser estimada de uma
forma semelhante de um elemento monoltico, sendo dada, de forma aproximada, pela seguinte equao,
em que o primeiro termo corresponde parcela da deformao por flexo e o segundo deformao por corte
[44],

c
G
L
e
c
e b
PL
s
K
D
PL
g
K
w
) (
3
+
+ =
(3. 15)
onde:
w - flecha mxima;
K
g
- coeficiente da parcela de flexo, dependente das condies de apoio e carregamento (tabela 3.1);
P - fora total;
D - rigidez de flexo do painel;
L - vo do painel;
K
s
- coeficiente da parcela de corte, dependente das condies de apoio e carregamento (tabela 3.1);
b - largura do painel;
e
c
- espessura do ncleo;
e
L
G
c
- mdulo de distoro do ncleo.



O primeiro termo da equao (3.15) , em geral, mais importante, uma vez que proporcional ao cubo do vo
e depende da rigidez de flexo do painel. Deste modo, uma forma de reduzir a deformada consiste em
aumentar a rigidez de flexo do painel. O segundo termo , em geral, menos importante, excepto se a distncia
entre os apoios for pequena e/ou se o esforo de corte for elevado e o mdulo de distoro do ncleo for
reduzido.
Para uma situao em que o painel submetido a um carregamento uniformemente distribudo ao longo do
vo, a flecha mxima pode ser determinada atravs da seguinte expresso,

c
G
L
e
c
e b
pL
s
K
D
pL
g
K
w
) (
2
4
+
+ =
(3. 16)
em que:
p - valor da carga uniformemente distribuda.

Os valores de K
g
e K
s
so apresentados na tabela 3.1, para diferentes condies de apoio e de carregamento.

Tabela 3.1 Valores de Kg e Ks para diferentes condies de apoio e de carregamento (adaptado de [3]).
Condies de apoio e carregamento K
g
K
s

1/48 1/4

1/192 1/4

1/3 1

1/8 1/2

5/384 1/8

1/384 1/8

Segundo Davies [5], em vigas contnuas (com mais do que um vo), as flechas mximas ocorrem a uma
distncia do apoio de extremidade entre 3/8L e 1/2L, podendo o seu valor ser obtido por modelos de
elementos finitos ou por expresses aproximadas, como as apresentadas na tabela 3.2.

Tabela 3.2 Deformao mxima no vo para diferentes condies de apoio.
Condies de apoio e de carga Deformao mxima no vo, w
mx

k
k k
D
pL
+
+ +
1
2
2 625 . 2 26 . 0
48
4

(3. 17)

k
k k
D
pL
2 5
2
2 625 . 5 826 . 0
24
4
+
+ +

(3. 18)

com
2
3
L
c
G
c
A
D
k =
(3. 19)

em que:
A
c
- rea da seco do ncleo.

51

Alguns materiais apresentam uma fluncia considervel, sendo que, nesses casos, as deformaes aumentam
significativamente ao longo do tempo, como o caso de algumas espumas que apresentam um
comportamento viscoelstico. Por esta razo, necessrio ter em conta a fluncia nas verificaes de
segurana em servio.
Nos painis sanduche, em vez de se recorrer teoria da viscoelasticidade, na prtica utilizada a teoria da
elasticidade e, segundo Davies [5], a fluncia tida em conta por meio da reduo do mdulo de distoro por
meio de um coeficiente de fluncia dado pela seguinte expresso,

) ( 1
1 . 0
) (
t
G
t G
| +
=
(3. 20)
em que:
G (t) - mdulo de distoro no instante t, tendo em conta a fluncia;
G
0.1
- mdulo de distoro correspondente a um carregamento de t = 0.1 horas, podendo este ainda
ser substitudo pelo mdulo de distoro determinado experimentalmente;
|(t) - coeficiente de fluncia;
t - tempo.

A deformao para uma viga simplesmente apoiada pode ser avaliada atravs da seguinte expresso [5],

)) ( 1 (
0
) ( t
S
w
B
w t w | + + =
(3. 21)
em que:
w (t) - flecha no instante t;
w
B
- flecha devido deformao axial das lminas;
w
S0
- flecha inicial devida deformao por corte do ncleo.

A fluncia devido ao esforo de corte do ncleo no s aumenta as flechas como altera ainda o momento
flector e o esforo de corte de uma viga sanduche ao ser carregada de forma esttica. Por esta razo, o autor
recomenda que as tenses e as respectivas deformaes sejam recalculadas de acordo com o tipo de
carregamento, considerando um mdulo de distoro apropriado sua durao (tabela 3.3).

Tabela 3.3 Mdulo de distoro para diferentes tipos de carregamento (adaptado de [5]).
Tipo de carregamento Mdulo de distoro
Carregamentos de curta durao
(vento, variaes de temperatura dirias)
G (t = 0)
Neve G (t = 2000 horas)
Peso prprio e outras cargas permanentes G (t = 100000 horas)

A fluncia do ncleo depende tambm da temperatura, pelo que esta deve ser tida em conta em locais onde a
temperatura ambiente seja superior a 20C, uma vez que, para temperaturas elevadas, h um aumento do
coeficiente de fluncia e uma diminuio do mdulo de distoro [5].


O que foi referido acerca do efeito da fluncia refere-se sobretudo ao material do ncleo. De facto, se o
material das lminas for metlico, no necessrio considerar o efeito da fluncia. No entanto, se forem
lminas de FRP, esse efeito tem de ser tido em conta pois apresentam um comportamento viscoelstico e
fluncia sob determinados carregamentos. Bank et al. [45] refere que, para prever as flechas a longo prazo,
devem ser utilizados os mdulos de elasticidade e de distoro em funo do tempo. Este autor apresenta
expresses para os mdulos viscoelsticos a utilizar em vez dos usuais mdulos instantneos. Na tabela 3.4,
so apresentados valores dos coeficientes de fluncia a aplicar aos mdulos instantneos de elasticidade (
E,L
)
e de distoro (
G
) para lminas de GFRP.

Tabela 3.4 Coeficientes de fluncia para lminas de GFRP (baseado em [45]).
Parmetro inicial 1 ano 10 anos 30 anos 50 anos
E,L
1 0.82 0.70 0.62 0.58
G
1 0.81 0.68 0.60 0.56

3.3 Resistncia dos painis sanduche

Num painel sanduche existem diversos modos de ruptura que podem limitar e condicionar sua a capacidade
resistente. A capacidade de carga depende dos materiais das lminas, do ncleo e da aderncia entre eles. Por
outro lado, depende tambm das dimenses do painel, tais como a sua espessura, largura ou a forma das
lminas, e da geometria da estrutura em si, nomeadamente do vo, da largura dos suportes ou das fixaes.
Apesar de a resistncia e outras propriedades de um painel poderem ser determinadas experimentalmente,
de grande utilidade dispor de modelos analticos que permitam estimar e descrever o comportamento do
material. Para tal, necessrio conhecer determinadas propriedades dos materiais constituintes e ainda ter em
conta a sua variabilidade ao longo do painel e de acordo com o processo de fabrico (como se referiu, a
densidade das espumas pode variar em profundidade consoante o processo de fabrico utilizado).
Um aspecto que relevante salientar o facto de os esforos e as rigidezes do painel poderem ser
influenciados por uma srie de factores. So de referir, entre outros, o historial do carregamento, a idade do
painel, a temperatura e a humidade relativa.

Entre os vrios modos de ruptura de um painel, so de referir os seguintes:
Ruptura por traco das lminas;
Ruptura por instabilidade local das lminas, devido a esforos de compresso;
Ruptura por corte do ncleo ou do material de aderncia entre o ncleo e a lmina;
Ruptura por esmagamento da lmina e do ncleo junto a um apoio;
Ruptura nas zonas de fixao, por traco, compresso ou corte.


53

3.3.1 Ruptura por traco das lminas

A resistncia traco das lminas de um painel sanduche , em geral, elevada, pelo que a ruptura por traco
no condiciona, geralmente, a sua capacidade de carga. Em alguns materiais, como a madeira, onde a
resistncia traco no to elevada (por comparao com materiais compsitos ou metlicos), este modo
de ruptura pode ter uma maior relevncia, especialmente quando sujeitos a esforos combinados de traco e
flexo [5].
Num painel sujeito a flexo, este tipo de ruptura ocorre sobretudo devido ao momento flector positivo que cria
tenses de traco na lmina inferior a meio vo ou devido ao momento negativo que cria tenses de traco
na lmina superior na zona do apoio (figura 3.4).

Figura 3.4 Ruptura por traco (i) a meio vo e (ii) na zona do apoio (adaptado de [5]).

O valor da tenso de ruptura pode ser determinado atravs de ensaios traco realizados de acordo com
normas aplicveis a um dado material. A fora de traco pura nas lminas obtida pela seguinte expresso,

Ltu
b
L
e
u
P o 2 = (3. 22)
em que,
P
u
- fora de traco ltima;
e
L
b - largura do painel;

Ltu
- tenso ltima de traco nas lminas.

No caso de traco por flexo, a fora de traco dada pela expresso (3.23),

d
Ltu
W
u
P
o
=
(3. 23)
em que,
W - mdulo de flexo na fibra extrema traccionada.

3.3.2 Ruptura por instabilidade local das lminas, devido a esforos de compresso

A fora de compresso de uma lmina pode ser limitada pela cedncia (em materiais dcteis) ou resistncia do
seu material (figura 3.5) ou, mais frequentemente, pela sua encurvadura. A fora de compresso, quando
limitada pela encurvadura, depende da espessura e da forma das lminas bem como da rigidez e da resistncia


do material de ncleo. No caso de painis no planos, quanto mais recortado for o perfil das lminas, maior a
sua rigidez de flexo e a tenso de encurvadura. No entanto, se as lminas do painel sanduche forem
demasiado recortadas, a zona plana das lminas torna-se bastante solicitada por esforos de compresso e o
seu comportamento pode ser condicionado pela encurvadura [5].

Figura 3.5 Ruptura por compresso da lmina inferior do painel (adaptado de [22]).

Segundo a empresa Hexcel Composites [22], a carga crtica que provoca a encurvadura pode ser estimada de
acordo com a equao (3.24),

db
c
G
D
L
D
b
P
2
2
2
t
t
+
=
(3. 24)
em que,
P
b
- carga crtica de encurvadura;
D - rigidez de flexo;
L - vo;
G
c
- mdulo de distoro do ncleo;
d - distncia entre os centros das lminas.

Se a espessura das lminas e a rigidez do ncleo no forem adequadas, o painel pode encurvar de outras
formas, nomeadamente (i) por corte frisado ou instabilidade por corte (shear crimping), (ii) por ondulamento
entre clulas e (iii) por enrugamento.
O corte frisado (figura 3.6) consiste na encurvadura do painel sujeito a compresso e ocorre normalmente
devido a um reduzido mdulo de distoro. Este tipo de encurvadura pode ocorrer repentinamente, originando
geralmente a ruptura por corte do ncleo ou tambm da zona de ligao entre o ncleo e a lmina, podendo
tambm ser causada pela instabilidade global (flexo) do painel [46].
De acordo com a empresa Hexcel Composites [22], a carga crtica correspondente a este modo de instabilidade
pode ser estimada pela expresso (3.25),

B
c
G
c
e
c b
P =
,
(3. 25)
em que,
P
b,c
- carga crtica de encurvadura devido ao corte frisado;
e
c
- espessura do ncleo.


55

Num painel constitudo por ncleos canelados ou celulares, como os favos de mel, as lminas podem enrugar
ou formar pequenas ondas entre as paredes das clulas ou do canelado, como se ilustra na figura 3.7. Se a
ondulao for acentuada, esta pode permanecer mesmo aps a remoo da aplicao da carga e, se a
amplitude for elevada, pode originar o enrugamento das lminas [46]. As clulas que constituem o ncleo
devem, portanto, ser suficientemente pequenas para evitar este tipo de encurvadura [4].

Algumas frmulas baseadas em testes em ncleos contnuos com aberturas isoladas a simular os favos de mel
foram propostas por Norris [47]. Kuenzi [48] realizou testes em ncleos de favos mel, tendo sugerido a
seguinte expresso para a encurvadura entre clulas,

2
)
2
1 (
2
. , |
|
.
|
\
|
=
s
L
e
L
L
E
cl cr
v
o
(3. 26)
em que,

cr,cel
- tenso de encurvadura entre clulas;
E
L
- mdulo de elasticidade do material das lminas;

L
- coeficiente de Poisson do material das lminas na direco axial;
s - mxima dimenso da clula do ncleo.

Outro dos modos de ruptura possveis o enrugamento das lminas quando assentes num elemento elstico e
sujeitas a foras de compresso, formando uma pequena ondulao quando o material atinge a tenso de
enrugamento. A lmina pode enrugar para fora ou para dentro do plano do painel, de acordo com a resistncia
compresso do ncleo relativamente resistncia traco da ligao (figuras 3.8 e 3.9). Se a ligao entre o
ncleo e a lmina for suficientemente forte, as lminas podem enrugar e originar a ruptura do ncleo. Neste
sentido, a carga crtica que provoca o enrugamento depende no s da rigidez e da resistncia do ncleo mas
tambm da ligao entre o ncleo e a lmina. Uma vez que as lminas podem no ser perfeitamente lisas, a
carga poder depender ainda da sua excentricidade e das suas imperfeies iniciais [46].
Num painel sujeito a flexo, este tipo de ruptura pode ocorrer sobretudo devido ao momento flector positivo
que cria tenses de compresso na lmina superior a meio vo ou devido ao momento negativo que cria
tenses de compresso na lmina inferior na zona do apoio.

Figura 3.6 Corte frisado (adaptado de *22]).

Figura 3.7 Enrugamento entre clulas do ncleo (adaptado de [22]).


Segundo Davies [5], a tenso de encurvadura e o comprimento de onda do enrugamento, a, podem ser
estimados atravs das seguintes equaes,

( )
( ) ( ) ( )
( )
3
1
2
3
1
2
1
2
4 3
2
1 3
2
1 2
2
3
,
L
E
c
E
L
c c
c
w cr
(
(
=
v v v
v
o
(3. 27)

( )( )
( )( )
3
1
3
1
2
1 1 12
4 3 1
|
|
.
|
\
|
(
(

+
=
c
E
L
E
L
c
c c
L
e a
v v
v v
t
(3. 28)
em que,

cr,w
- tenso de encurvadura por enrugamento (wrinkling);

c
- coeficiente de Poisson do material de ncleo;
E
C
- mdulo de elasticidade do material de ncleo;
a - comprimento de onda do enrugamento.

As expresses (3.27) e (3.28) baseiam-se na hiptese de o material de ncleo ser ideal (sem imperfeies
iniciais nem excentricidade da carga), elstico e isotrpico. Se se considerarem os valores do coeficiente de
Poisson das lminas e do ncleo de
L
= 0.3 e
C
= 0.25, respectivamente, as expresses anteriores podem ser
simplificadas, resultando as seguintes equaes (3.29) e (3.30):

( )
3
1
823 . 0
,
L
E
c
G
c
E
w cr
= o
(3. 29)

6
1
2
816 . 1
|
|
.
|
\
|
=
c
G
c
E
L
E
L
e a
(3. 30)

As expresses acima apresentadas so referentes a painis ideais. Na prtica, as expresses utilizadas para
estimar a resistncia compresso so obtidas atravs do valor da tenso de encurvadura reduzido de um
coeficiente de modo a ter em conta as imperfeies iniciais, nomeadamente o desnvel entre as lminas, a no
homogeneidade do ncleo e os defeitos na ligao entre os materiais. Davies [5] sugere a utilizao da
expresso (3.31), podendo ainda ser utilizada a expresso (3.32), sugerida pela empresa Hexcel Composites
[22], que mais conservativa:

Figura 3.8 Enrugamento das lminas com esmagamento do
ncleo (adaptado de [22]).
Figura 3.9 Enrugamento das lminas com separao do ncleo
(delaminao).

57

( )
3
1
65 . 0
,
L
E
c
G
c
E
w cr
= o
(3. 31)

( )
3
1
50 . 0
,
L
E
c
G
c
E
w cr
= o
(3. 32)

Outras expresses so tambm apresentadas por Davies [5], tendo em conta o efeito da temperatura e a
forma das lminas. Como j foi referido, as lminas recortadas fazem aumentar a tenso de encurvadura, pelo
que a utilizao da expresso anterior constitui uma opo conservativa.

3.3.3 Ruptura por corte do ncleo ou do material de aderncia entre o ncleo e a lmina
(delaminao)

Num painel sanduche, as zonas crticas relativamente ruptura por corte so a meia altura do ncleo, onde as
tenses de corte so mximas e onde a densidade de algumas espumas toma o seu valor mnimo, e a zona de
ligao entre o ncleo e as lminas [5], por se tratar de uma descontinuidade.
Caso a ruptura se d pelo ncleo (figura 3.10), duas situaes podem surgir: (i) ruptura frgil do ncleo ou (ii)
plastificao do ncleo. Na primeira situao, em painis que satisfaam a relao E
c
d/4E
L
e
L
< 0.03, o esforo
ltimo de corte pode ser dado pela seguinte expresso [5],

Cv
bd
u
V t = (3. 33)
em que,
V
u
- esforo ltimo de corte;

Cv
- resistncia ao corte;
e - espessura do painel sanduche.

Figura 3.10 Ruptura por corte do ncleo [5].

Se o comportamento do ncleo for no linear ou se a sua deformao for muito elevada, pode tomar-se como
critrio de resistncia ltima a tenso correspondente a 10% da deformao do ncleo.
Caso a espessura do ncleo e a sua rigidez de corte no sejam adequadas, pode dar-se uma ruptura por corte
do material de ncleo. Se as lminas forem planas e espessas, estas absorvem parte da fora de corte. A
resistncia ao corte pode, ainda assim, continuar a ser estimada, de uma forma conservativa, pela expresso
(3.33) uma vez que o ncleo que absorve a maior parte do esforo de corte e que o seu modo de ruptura
que condiciona a resistncia ao corte do painel. Porm, para comportamentos no lineares (relativamente
relao tenso-extenso), esta equao perde a sua preciso em estado limite ltimo, sendo suficiente uma
aproximao razovel [5].
No caso de lminas recortadas, a distribuio das tenses de corte ao longo da largura do painel no
constante, sendo que essas tenses tendem a concentrar-se nas zonas do ncleo onde a distncia entre as
lminas menor. A anlise da resistncia ao corte torna-se, nestes casos, mais complexa, sobretudo se se tiver


em conta a variao da densidade e da rigidez da espuma do ncleo em profundidade. Na prtica, pode-se
recorrer expresso (3.33) para avaliar a resistncia ao corte do painel, devendo ainda assim verificar-se
experimentalmente a sua validade.
Se as tenses de corte do painel provocarem, na interface do ncleo com as lminas, tenses tangenciais
superiores resistncia do material de aderncia, ento a ruptura do painel condicionada pela zona de
ligao entre os dois materiais (figura 3.11).

Figura 3.11 Tenses na interface, no ncleo e nas lminas de um painel sanduche (adaptado de [5]).

Neste sentido, de acordo com Davies [5], justifica-se adoptar como requisito para o ncleo e para o material
adesivo uma resistncia ao corte mnima de referncia de 0.075 MPa.

3.3.4 Ruptura por esmagamento da lmina e do ncleo junto a um apoio

A reaco de um apoio, intermdio ou de extremidade, pode causar foras quer de compresso quer de
traco na ligao entre o painel e a sua estrutura de suporte.
No apoio, o painel pode romper por corte, por esmagamento do ncleo ou por enrugamento da lmina devido
sua compresso (figura 3.12). A carga ltima pode ainda ser condicionada pela combinao destes modos de
ruptura.

Figura 3.12 Ruptura no apoio (i) por corte, (ii) por esmagamento do ncleo e (iii) por enrugamento da lmina (adaptado de [5]).

A fora de reaco do apoio provoca uma distribuio de tenses na zona de contacto com o painel. Essas
tenses causam, por sua vez, esforos de compresso e de corte no ncleo e momentos flectores e esforos de

59

corte nas lminas. De acordo com Davies [5], se se desprezar a interaco entre as foras de compresso na
lmina e a reaco do apoio, e caso se admitam diferentes hipteses simplificativas, podem considerar-se
como vlidas as diferentes configuraes de distribuio de tenses de compresso no ncleo, apresentadas na
figura 3.13.

Figura 3.13 Distribuio de tenses devido reaco do apoio: (i) distribuio de tenses no ncleo igual que se desenvolve ao longo da
largura do apoio; (ii) degradao das tenses de compresso em profundidade ao longo do ncleo; (iii) distribuio mais precisa das
tenses no ncleo junto ao apoio (adaptado de [5]).

A configurao mais simples, correspondente figura 3.13 (i), consiste em considerar que a distribuio de
tenses no ncleo igual que se desenvolve ao longo da largura do suporte. Esta uma hiptese
conservativa, uma vez que despreza a rigidez flexo da lmina que provocaria uma degradao de tenses na
espessura da lmina inferior e, consequentemente, uma maior rea em compresso no ncleo. A tenso de
compresso no ncleo associada a esta distribuio dada pela expresso (3.34),

s
L
F
Cc
= o (3. 34)
em que:

Cc
- tenso de compresso do ncleo;
F - fora de reaco do apoio;
L
s
- largura do apoio.

Tendo em conta a rigidez flexo da lmina e o mdulo de elasticidade do material de ncleo, considera-se
que a rea em compresso aumenta ao longo da profundidade do painel num ngulo cujo valor pode ser
determinado experimentalmente e que toma um valor de aproximadamente 27 para espumas rgidas [5],
conforme representado na figura 3.13 (ii). Neste caso, considera-se que a resistncia do ncleo devido


reaco do apoio comparada com a tenso de compresso a meia altura da seco do ncleo, dada pela
expresso (3.35),

e
s
L
F
Cc
+
=
o
o
tan
(3. 35)
em que:
- ngulo de degradao das tenses de compresso ao longo do painel.

De um modo mais preciso, pode considerar-se a distribuio de tenses apresentada na figura 3.13 (iii), sendo
a tenso no ncleo dada pela expresso (3.36),

( )
(
=
2
cos
2
1

o e
s
q
Cc
(3. 36)
em que:
q
s
- presso no apoio;

s
L | = ;

4
1
4
|
|
.
|
\
|
=
Li
C
dD
b E
| ;
D
Li
- rigidez de flexo da lmina inferior.

Davies [5] apresenta ainda algumas consideraes e expresses relacionadas com a interaco entre o
momento flector e a reaco do apoio.
Outras cargas concentradas podem ser aplicadas na superfcie do painel, pelo que o material de ncleo deve
ter a resistncia compresso necessria para suportar este tipo de carregamentos (figura 3.14).

Figura 3.14 Ruptura por esmagamento local do ncleo devida a uma carga
concentrada aplicada na superfcie do painel [22].

3.3.5 Ruptura nas zonas de fixao, por traco, compresso ou corte

Em situaes reais/aplicaes prticas, a ruptura por traco junto ao apoio deve-se geralmente a suco do
vento ou a diferenas de temperatura entre as lminas do painel sanduche e depende totalmente do sistema
de fixao do painel.
Se o sistema de suporte do painel for contnuo (isto , se no for um elemento de apoio pontual), a anlise da
resistncia do painel na zona do apoio pode ser realizada conforme referido para as reaces de compresso.
No entanto, se a fixao do painel for feita directamente com parafusos, a flexibilidade e a resistncia do painel
naquela zona diferente. De facto, quando traccionado, o parafuso causa imperfeies significativas na zona

61

de contacto, reduzindo assim a resistncia compresso da lmina no suporte. Essa reduo funo da
espessura e da geometria da lmina, da localizao da fixao do parafuso na lmina [5] e da geometria do
prprio parafuso. A cabea do parafuso, ao gerar esforos de compresso, pode ainda provocar o
esmagamento local do ncleo, sendo este modo de ruptura por arrancamento afectado quer pela lmina quer
pelo ncleo. Segundo Davies [5], a combinao do modo de ruptura de instabilidade da lmina e de
arrancamento do parafuso , no entanto, uma matria ainda a ser estudada j que os esforos de compresso
da lmina e de traco dos parafusos tm sido sempre avaliados separadamente.
Uma das formas mais usuais de fixar os painis sanduche atravs de parafusos alongados que atravessam o
painel at estrutura de suporte. Estes parafusos ficam sujeitos a foras de traco, cujas causas foram j
referidas, ou de corte, devido a expanses trmicas ou at mesmo ao peso prprio do painel. Os modos de
ruptura associados a estes esforos so apresentados na figura 3.15.

Figura 3.15 Ruptura (i) por traco e (ii) por corte da ligao (adaptado de [5]).

O parafuso que fixa o painel estrutura de suporte transmite as foras de traco a que a face exterior est
sujeita para o suporte. Quanto mais deformvel for o material de ncleo, mais flexvel se torna o painel.
Quando sujeitos a esforos de corte, os parafusos apenas transmitem a fora de corte entre a lmina interior e
a estrutura de suporte [5]. Davies [5] apresenta algumas expresses para o pr-dimensionamento dos
parafusos sujeitos a esforos de corte.
A interaco entre o esforo de corte introduzido pelos parafusos e a compresso na lmina pode ser tida em
conta reduzindo a resistncia compresso da lmina na zona dos apoios. Essa reduo funo do nmero
de parafusos, n, de acordo com as expresses (3.37) e (3.38).

cr apoio cr
o o 8 . 0
,
=
se 3 s n (3. 37)

cr
n
apoio cr
o o ) 11 ( 10 . 0
,
=
se 3 > n (3. 38)
em que:

cr, apoio
- tenso ltima de encurvadura no apoio;

cr
- tenso ltima de encurvadura;
n - nmero de parafusos numa largura do painel de 1 m.


CAPTULO 4 PORMENORIZAO CONSTRUTIVA DE PAINIS SANDUCHE

63

4 PORMENORIZAO CONSTRUTIVA DE PAINIS SANDUCHE

4.1 Ligaes entre painis

Uma vez que os painis so elementos pr-fabricados, as suas dimenses so limitadas, sendo, por isso,
necessrio dispor de mtodos que estabeleam a ligao entre os diferentes painis. Existem diversas solues
para o efeito, devendo ser adoptada aquela que melhor se adequa ao local e funo que o elemento de
painel desempenha.
A unio dos painis dispostos de forma adjacente pode ser feita atravs de (i) colagem (figura 4.1), (ii) encaixe
(figuras 4.2 e 4.3), (iii) adio de elementos de ligao (figura 4.4) ou (iv) aparafusamento (figura 4.5).

Figura 4.1 Ligao atravs do preenchimento das juntas com material de aderncia adequado,
sendo necessrio garantir o nivelamento da junta (adaptado de [49]).

Figura 4.2 Ligao por encaixe de painis verticais (adaptado
de [5]).
Figura 4.3 Ligao por encaixe de painis horizontais
(adaptado de [49]).

(i) (ii)

(iii)

Figura 4.4 Ligaes atravs de adio de elementos de ligao: (i) chapas laterais; (ii) perfis extrudidos com seco em H; (iii) elementos
tubulares no interior dos painis (adaptado de [49]).


(i) (ii)

Figura 4.5 Ligaes por encaixe reforadas com parafusos (adaptado de [5]).

Para a ligao de painis dispostos de forma ortogonal entre si, as figuras 4.6 e 4.7 apresentam algumas das
solues possveis para ligaes em L e em T, respectivamente. No primeiro caso (figura 4.6), a unio pode
ser feita (i) com simples remates (no assegurando, contudo, uma estanqueidade perfeita), (ii) com elementos
extrudidos em L, (iii) redondos, criando esquinas curvas, ou (iv) com formas mais complexas. No caso de
ligaes em T (figura 4.7), podem ser unidos tambm (i) com elementos extrudidos ou (ii) atravs de encaixe.

(i) (ii) (iii) (iv)

Figura 4.6 Ligaes de painis dispostos em L (adaptado de [49]).

Figura 4.7 Ligaes de painis dispostos em T (adaptado de [49]).

Os bordos dos painis constituem zonas de maior fraqueza, mais susceptveis a impactos locais e a degradao.
A sua selagem , assim, um aspecto importante, permitindo reforar essas zonas, evitar a entrada de
humidade, melhorar o aspecto esttico ou estabelecer outras ligaes. A empresa Hexcel Composites
apresenta diversas solues para estas diferentes finalidades, ilustradas na figura 4.8 [49].

65

Figura 4.8 Formas de selagem dos bordos dos painis sanduche: (i) selagem adequada para painis de menor espessura; (ii) selagem
adequada para painis de maior espessura; (iii) reforo/ ligao em U; (iv) reforo/ ligao em Z; (v) reforo/ preenchimento do bordo
(adaptado de [49]).

4.2 Ligao dos painis a outros elementos da construo

O dimensionamento das ligaes entre os painis e as estruturas de suporte so de extrema importncia para o
bom funcionamento e desempenho dos painis, pois constituem zonas de maior fraqueza. Neste sentido,
Davies [5] aponta trs requisitos que devem ser cumpridos:
Funo: assegurar determinadas propriedades como a estanqueidade gua e ao ar, o isolamento
trmico e acstico e a resistncia mecnica adequada;
Esttica: determinada por aspectos como a seleco do material, o mtodo de fixao do painel e a
concepo das ligaes;
Execuo: as solues tm de ser exequveis e, no caso de condies de trabalho mais adversas, como
com mau tempo e a alturas elevadas, devem ser o mais simples possvel.
Assim, de acordo com o local e a orientao em que os painis so colocados, assim devem ser os requisitos a
cumprir. Existem diversas solues construtivas possveis, diferindo muitas vezes com o tipo de fabricante [5].
De seguida, so apresentados os principais requisitos e algumas dessas solues para diferentes disposies
dos painis.

4.2.1 Painis em paredes exteriores

As paredes exteriores, em geral, devem cumprir os seguintes requisitos:
Resistir s aces do vento e da chuva;
Acomodar as variaes dimensionais causadas pelos gradientes trmicos;
Evitar a penetrao de gua e humidades e a reteno de lixo;
Garantir a segurana contra incndios;
Cumprir o resultado esttico pretendido.



Os painis podem ser fixados nas extremidades ou tambm nas zonas intermdias do painel e so, geralmente,
feitos atravs de parafusos ou espiges. As figuras 4.9 e 4.10 mostram diferentes sistemas de ligao de um
painel aos elementos de suporte atravs de parafusos que atravessam (i) o painel ou (ii) a junta de ligao com
placas de proteco, respectivamente. Caso as fixaes sejam visveis, estas devem ser constitudas por
materiais resistentes corroso para evitar escorrimentos de ferrugem na fachada. A figura 4.11 mostra uma
soluo em que os parafusos permanecem invisveis.

Figura 4.9 Sistemas de ligao com parafusos que atravessam o painel (adaptado de [5]).

Figura 4.10 Sistema de ligao com parafusos que atravessama junta de ligao, com placas de proteco (adaptado de [5]).

(i) (ii)

Figura 4.11 Sistema de ligao onde os parafusos permanecem protegidos do exterior:
(i) vista longitudinal; (ii) vista transversal (adaptado de [5]).

Tratando-se de paredes exteriores, importante que as zonas de descontinuidade e por detrs dos parafusos
sejam seladas para garantir a estanqueidade requerida.
Alguns pormenores de ligao a outros elementos da construo so apresentados nas figuras 4.12 a 4.14.

67

Figura 4.12 Pormenor de ligao do
painel a um elemento horizontal
(adaptado de [5]).
Figura 4.13 Pormenor da ligao do
painel a uma janela (adaptado de [5]).
Figura 4.14 Pormenor de ligao numa
cornija (adaptado de [5]).

4.2.2 Painis em coberturas

As coberturas, em geral, devem cumprir os mesmos requisitos referidos para as paredes exteriores. De referir
ainda que o telhado deve ser impermeabilizado sob os painis para prevenir a penetrao de humidades
devidas a possveis condensaes [5]. Na figura 4.15, apresentam-se alguns sistemas de ligao ao suporte: (i) e
(ii) atravessando a totalidade do painel; e (iii) e (iv) nas juntas entre painis.

(i) (ii) (iii) (iv)

Figura 4.15 Sistemas de ligao em painis de coberturas: (i) e (ii) atravessando a totalidade do painel e (iii) e (iv) nas juntas entre painis
(adaptado de [5]).

As descontinuidades nas coberturas so zonas especialmente crticas no que respeita a infiltraes, sendo
necessrio adoptar pormenores construtivos que eliminem ou minimizem a possibilidade delas ocorrem
(figuras 4.16 e 4.17).

Figura 4.16 Pormenor de ligao de um painel na zona da
cornija (adaptado de [5]).
Figura 4.17 Pormenor de ligao de dois painis na zona da
cumeeira (adaptado de [5]).



4.2.3 Painis interiores

Os principais requisitos a cumprir nas paredes e tectos interiores esto relacionados com o isolamento acstico
e com a segurana contra incndios.
Para melhorar o isolamento acstico, as zonas de ligao devem ser devidamente seladas, nomeadamente nas
esquinas e junto s portas (figura 4.18).
Uma das disposies usuais para prevenir a propagao do incndio a colocao de l de rocha nas zonas de
unio dos diversos elementos, como exemplificado nas figuras 4.19 a 4.21. Informaes mais detalhadas sobre
disposies para a preveno da propagao do incndio podem ser consultadas em [5].
necessrio ter ainda em conta os movimentos relativos da estrutura, nomeadamente em painis ligados a
pisos com deformaes excessivas e ligados a outros elementos em contacto com o exterior e sujeitos a
gradientes trmicos. Para tal pode recorrer-se a furos ovalizados ou a materiais adesivos estruturais que
acompanhem as deformaes.

Figura 4.18 Pormenor da ligao do painel a uma porta (adaptado
de [5]).
Figura 4.19 Sistema de ligao entre um pavimento e uma parede
(adaptado de [5]).

Figura 4.20 Sistema de ligao entre dois painis e o suporte (perfil
em I) (adaptado de [5]).
Figura 4.21 Sistema de ligao entre dois painis e o suporte
(parede) (adaptado de [5]).

CAPTULO 6 SIMULAO NUMRICA DO COMPORTAMENTO MECNICO DOS PAINIS SANDUCHE

69

5 CARACTERIZAO EXPERIMENTAL DO COMPORTAMENTO MECNICO DE PAINIS
SANDUCHE COMPSITOS
5.1 Programa experimental

5.1.1 Objectivos da campanha experimental

No programa experimental, foi realizada uma srie de ensaios com o objectivo de caracterizar o
comportamento mecnico em servio e ruptura dos painis sanduche e dos seus materiais constituintes.
Foram realizados os seguintes ensaios que se consideraram os mais relevantes para o presente estudo, tendo
em conta restries de tempo e de exequibilidade face aos meios disponveis em laboratrio:

Ensaios traco das lminas de GFRP;
Ensaios dos painis compresso na direco perpendicular ao plano das lminas (compresso
transversal);
Ensaios dos painis compresso na direco paralela ao plano das lminas (compresso no plano);
Ensaios estticos dos painis em flexo;
Ensaios dinmicos dos painis em flexo.

A determinao das propriedades mecnicas para a caracterizao do comportamento dos materiais foi feita
de acordo com as normas de ensaio indicadas na tabela 5.1.

Tabela 5.1 Propriedades mecnicas para a caracterizao do comportamento dos painis sanduche e seus materiais constituintes e
respectivas normas de ensaio.

Propriedades Norma
Resistncia traco das lminas de GFRP ISO 527-1,4
Resistncia do painel sanduche compresso transversal ASTM C365
Resistncia do painel sanduche compresso no plano ASTM C364
Ensaio esttico dos painis em flexo ASTM C393
Ensaio dinmico dos painis em flexo Adaptado de ASTM C393

Na tabela 5.2, so apresentados mtodos e normas de ensaio para a determinao de outras propriedades
fsicas e mecnicas dos materiais do ncleo e de painis sanduche.



Tabela 5.2 Mtodos de ensaio para a determinao de outras propriedades fsicas e mecnicas dos materiais do ncleo e de painis
sanduche.
Propriedade
Mtodo de ensaio
(normas ASTM)
Densidade do material do ncleo C271-99
Absoro de gua do material do ncleo C272-01
Propriedades de corte do material do ncleo C273-00e1
Resistncia traco de um painel sanduche C297/C297M-04
Resistncia delaminao do material do ncleo em favos de mel C363-00
Medio da espessura do ncleo num painel sanduche C366-99
Resistncia fadiga em corte do material do ncleo C394-00
Fluncia em flexo de um painel sanduche C480-99
Datao laboratorial de um painel sanduche C481-99
Propriedades em flexo bi-dimensionais de lminas compsitas de um painel
sanduche simplesmente apoiado e submetido a um carregamento distribudo
D6416/D6416M-01
Estabilidade dimensional do material do ncleo D6772-02
Coeficiente de Poisson de ncleos em favos de mel D6790-02
Permeabilidade gua de ncleos em favos de mel F1645-00

5.1.2 Caracterizao do material ensaiado

Os painis sanduche utilizados no programa experimental foram produzidos pela empresa ALTO, Perfis
Pultrudidos, Lda, sendo constitudos por duas lminas de GFRP e dois materiais de ncleo diferentes:
(i) espuma rgida de poliuretano (PU) e (ii) favos de mel em polipropileno (PP).
As lminas, cada uma com uma espessura nominal de 5 mm, so constitudas por uma matriz de resina de
polister reforada com fibra de vidro. Os materiais do ncleo tm ambos uma espessura de 90 mm, sendo que
a espuma de PU constitui um ncleo contnuo, enquanto que o ncleo em PP um ncleo descontnuo de
plstico rgido constitudo por clulas em forma de favos de mel.
Os provetes utilizados nos ensaios de compresso no plano e de compresso transversal foram obtidos por
corte dos referidos painis com os respectivos materiais do ncleo e com as dimenses indicadas nas
respectivas normas de ensaio. As propriedades em flexo foram determinadas atravs do ensaio de painis de
dimenses prximas da escala real, tambm estas respeitando as correspondentes normas de ensaio.
Os provetes utilizados no ensaio de traco das lminas de GFRP foram obtidos por corte de placas de GFRP
produzidas pelo mesmo processo de fabrico das lminas dos painis sanduche e com as dimenses
especificadas na respectiva norma de ensaio.
Ao longo do captulo experimental, foi adoptada uma conveno de eixos que est de acordo com o referencial
considerado no captulo do estudo numrico: (i) o eixo x corresponde direco longitudinal das lminas, (ii) o
eixo y corresponde direco transversal das lminas e (iii) a direco z corresponde direco perpendicular
ao plano das lminas.


71

5.1.3 Processo de fabrico dos painis ensaiados

Os painis sanduche utilizados no processo experimental foram produzidos pela tcnica de hand lay-up. Na
produo das lminas, foi utilizada resina de polister e trs tipos de mantas de fibras: (i) tipo vu de noiva,
(ii) com fibras aleatrias (figura 5.1) e (iii) com fibras tecidas (figura 5.2). A constituio da matriz polimrica
apresentada na tabela 5.3.

Tabela 5.3 Constituintes das lminas de GFRP.
Produto Quantidade Unidade Marca
Resina de Polister 120 kg TV-129
Pigmento 4 kg -
Desgaseificante 90 Grama -
Resina de Polister 40 kg AROPOL 3992
Hidroquinona 160 Grama -
Carbonato 16 kg Plastex 25
Mould Wiz 50 Grama -

Figura 5.1 Manta de fibras aleatrias. Figura 5.2 Manta de fibras tecidas.

A produo das lminas foi realizada sobre uma mesa de moldagem, onde, depois de preparada a superfcie,
foi aplicada uma primeira camada de resina atravs de um rolo aspersor e sobre a qual foram colocadas telas
de tecido (tipo vu de noiva) que contm fibras dispersas aleatoriamente numa pequena espessura e que
servem para conferir um melhor acabamento superfcie final exterior (figuras 5.3 a 5.5). De seguida, foi
colocada uma nova camada de resina, sobre esta colocou-se uma segunda camada com mantas de fibras
aleatrias e foi, posteriormente, aplicada uma outra camada de resina. No final, procedeu-se a uma operao
de compactao em que foram retiradas as bolhas de ar existentes entre a resina e as fibras atravs de um rolo
de borracha (figura 5.6). Este processo foi repetido mais trs vezes, sendo aqui as telas de tecido (tipo vu)
substitudas por mantas de fibras tecidas.



Figura 5.3 Preparao da superfcie da mesa de moldagem.

Figura 5.4 Aplicao da primeira camada de resina.

Figura 5.5 Aplicao da manta tipo vu de noiva.

Figura 5.6 Compactao com rolo de borracha.

Terminada a produo da lmina inferior, foi imediatamente colocado o material de ncleo, com a matriz
polimrica da lmina ainda por curar (figura 5.7). Nos painis com ncleo de PU, a espuma foi previamente
perfurada e aspirada de forma a ser obtida uma melhor aderncia entre a resina da lmina e a espuma. A placa
do material de ncleo foi impregnada com resina, sendo, seguidamente, colocada sobre a lmina
anteriormente executada. Para melhorar a aderncia entre a lmina e o ncleo foram executados pequenos
movimentos da placa sobre a camada subjacente da lmina e foram colocados pesos sobre a mesma placa
(figura 5.8). S quando a resina adquiriu a rigidez necessria que foi executada a lmina superior sobre a
superfcie superior da placa de ncleo, com o procedimento inverso ao da lmina inferior. A cura dos painis foi
feita ao ar livre, temperatura e humidade ambiente.
A espessura das lminas foi determinada tendo em conta que cada camada de fibra e resina equivale a uma
dada espessura, em mm, no tendo sido, portanto, assegurada de forma rigorosa.
Nos painis com reforos laterais, esses reforos foram realizados atravs da dobragem das mantas de uma das
lminas (a superior), sendo os remates executados sobre as extremidades longitudinais da lmina oposta.


73

Figura 5.7 Aplicao de resina na placa de espuma de PU.

Figura 5.8 Cura da parte inferior do painel.

5.2 Ensaios traco das lminas

5.2.1 Objectivos e princpios dos ensaios

O ensaio de traco tem como objectivo caracterizar o comportamento traco de provetes de GFRP, de
seco rectangular, sendo a fora de traco aplicada na direco do eixo longitudinal (direco x) at ruptura
do provete. Pretende-se avaliar a resistncia dos provetes traco, o mdulo de elasticidade em traco e a
extenso na ruptura na direco longitudinal, os quais podem ser obtidos atravs das seguintes expresses,

p p
u
x Ltu
e b
F
=
,
o (5. 1)

0
,
L
L
x tu
A
= c
(5. 2)

c
o
A
A
=
x Lt
E
,

(5. 3)
em que:

Ltu,x
- tenso de ruptura traco dos provetes de GFRP;
F
u
- fora de ruptura;
b
p
- largura do provete;
e
p
- espessura do provete;

tu,x
- extenso na ruptura traco;
L - variao do comprimento do provete;
L
0
- comprimento de referncia;
E
Lt,x
- mdulo de elasticidade em traco dos provetes de GFRP;
- variao de tenso (para dois valores definidos da extenso);
- variao da extenso.

Este ensaio tem uma especial importncia na avaliao do comportamento das lminas quando os painis
sanduche se encontram submetidos flexo, uma vez que as lminas superiores se encontram traccionadas


para momentos negativos (na zona dos apoios) e as lminas inferiores se encontram traccionadas para
momentos positivos (na zona de meio vo).
5.2.2 Descrio dos ensaios

Os ensaios de traco foram realizados de acordo com a norma ISO 527-1,4 [50, 51] referente determinao
das propriedades em traco de plsticos reforados com fibras. Esta norma recomenda a utilizao de
provetes com um comprimento superior a 250 mm, tendo-se adoptado um comprimento de 300 mm. Segundo
a mesma norma, adoptou-se uma largura de 25 mm e uma distncia entre garras de 150 mm.
Foram ensaiados 6 provetes com as dimenses mdias apresentadas na tabela 5.4, as quais foram obtidas a
partir da mdia das medies efectuadas em 3 seces distintas.

Tabela 5.4 Dimenses dos provetes traco.
Provete h
p
[mm] b
p
[mm] e
p
[mm]
TL1 303 25 6
TL2 302 25 6
TL3 299 25 6
TL4 307 26 6
TL5 299 26 6
TL6 307 25 6

A carga foi aplicada atravs de uma mquina universal de ensaios hidrulica do Laboratrio de Estruturas e
Resistncia dos Materiais do IST, de marca Instron, com uma capacidade de 250 kN e um sistema de garras de
aperto hidrulico regulvel, mas constante ao longo dos ensaios (figura 5.9). O ensaio foi realizado em controlo
de deslocamentos, tendo a carga sido aplicada monotonicamente com uma velocidade de 0.18 mm/s at
ruptura do provete. O registo dos valores das cargas e dos deslocamentos foi realizado em PC por meio de uma
unidade de aquisio de dados de 8 canais, de marca HBM e modelo Spider8.
O ensaio comeou por ser realizado em provetes extra com o objectivo de definir um valor da presso nas
garras de modo a que a ruptura do provete no se desse pela zona das garras por esmagamento, sem que
ocorresse, contudo, deslizamento dos provetes. Foram testados diferentes valores de presso at que a
ruptura do provete fosse considerada vlida, sendo os valores de presso testados e os respectivos valores de
resistncia traco indicados na tabela 5.5. Com base nestes ensaios preliminares, foi definida uma presso
de 40 bar para os restantes ensaios.

Tabela 5.5 Presso nas garras de aperto hidrulico, respectiva resistncia traco e modo de ruptura.
Presso [bar] Resistncia traco [kN] Modo de ruptura
110 14.5 Pela garra
80 15.0 Pela garra
60 22.0 Pela garra
40 23.0 Pelo centro do provete

Nestes ensaios, foram colocados extensmetros da marca TML nos provetes TL1, TL2 e TL3 com o objectivo de
medir a extenso na sua direco longitudinal (figura 5.10).

75

Figura 5.9 Mquina universal de ensaios hidrulica com
sistema de garras de aperto hidrulico regulvel.

Figura 5.10 Extensmetro na direco
longitudinal.

5.2.3 Anlise e discusso dos resultados

Na figura 5.11, apresentado o diagrama fora-deslocamento (da mquina) para os provetes ensaiados. Estes
apresentaram um andamento elstico no linear at ruptura, sendo a no linearidade devida ao
escorregamento do provete nas garras da prensa e no ao comportamento no linear do material. Em todos
eles a ruptura ocorreu de forma frgil. A ruptura dos provetes ensaiados ocorreu por traco em zonas muito
distintas, indicadas na tabela 5.6 e apresentadas nas figuras 5.12 e 5.13.

Figura 5.11 Diagrama fora-deslocamento para os provetes ensaiados.



O mdulo de elasticidade em traco foi determinado a partir da regresso linear dos pontos da curva tenso-
extenso dos provetes TL1, TL2 e TL3, para extenses entre 1000 e 4000 strain (figura 5.14), no tendo sido
utilizados os valores indicados na norma ( = 500 strain e = 2500

strain) pelo facto de o troo
correspondente do diagrama no ser linear. de notar a muito maior linearidade das curvas tenso-extenso,
por comparao com as curvas fora-deslocamento, o que demonstra a principal origem da no-linearidade
das segundas (isto , escorregamento nas garras).

Figura 5.14 Diagrama tenso-extenso determinado para os provetes TL1, TL2 e TL3.

Os valores da carga e da tenso de ruptura, da extenso na ruptura, do mdulo de elasticidade em traco e a
zona de ruptura dos provetes so apresentados na tabela 5.6. A partir destes valores, foram determinados os
valores mdios destas grandezas (tabela 5.7).

Figura 5.12 Ruptura dos provetes TL1, TL2 e TL3, com extensmetros.

Figura 5.13 Ruptura dos provetes TL4, TL5 e TL6.

77

Tabela 5.6 Fora de ruptura (FLtu), tenso de ruptura (Ltu,x), extenso na ruptura (Ltu,x), mdulo de elasticidade em traco (ELt,x) e zona de
ruptura dos provetes.
Provete F
Ltu
[kN]
Ltu,x
[MPa]
Ltu,x
[strain] E
Lt,x
[GPa] Zona de ruptura
TL1 34.10 227.33 1203 19.44 Fora da garra inferior
TL2 33.94 226.27 1037 20.78 Dentro da garra inferior
TL3 34.41 229.40 1144 21.19 Junto garra inferior
TL4 29.22 194.80 - - A meio do provete
TL5 31.85 212.33 - - Fora da garra superior
TL6 32.08 213.87 - - Fora da garra superior

Tabela 5.7 Resumo das propriedades em traco dos provetes de GFRP.
Propriedades Cv (%)
F
Ltu
[kN] 32.60 1.98 6.07
o
Ltu,x
[MPa] 202.39 15.35 7.58
c
Ltu
[strain] 1128 84 7.47
E
Lt,x
[GPa] 20.47 0.916 4.48

5.3 Ensaios dos painis compresso na direco perpendicular ao plano das lminas
(compresso transversal)


No ensaio de compresso perpendicular ao plano dos painis pretende-se caracterizar o comportamento
compresso de provetes constitudos por espuma de PU e favos de mel em PP como materiais de ncleo. Em
particular, pretende-se avaliar a resistncia compresso na referida direco e a rigidez em compresso
transversal.
A fora de compresso foi aplicada at ruptura na direco perpendicular s lminas que constituem o painel
sanduche.
Este ensaio tem uma especial importncia na avaliao do comportamento da zona dos apoios dos painis
sanduche quando submetidos a carregamentos de flexo, uma vez que o material, nesta zona, fica sujeito a
compresso na direco transversal ao plano das lminas.


Os ensaios de compresso foram realizados de acordo com a norma ASTM C365-03 [52] referente
determinao das propriedades em compresso de ncleos de painis sanduche. A norma recomenda a
utilizao de um nmero mnimo de 5 provetes de seco quadrada ou circular com uma rea mxima de
10000 mm
2
. No caso de ncleos contnuos, a rea mnima deve ser de 625 mm
2
. Em ncleos descontnuos, isto
, constitudos por clulas, a rea mnima deve ser de 2500 mm
2
ou 5800 mm
2
para clulas com dimenses
inferiores ou superiores a 6 mm, respectivamente. Foram adoptados provetes de seco cbica com 100 mm
de aresta e ensaiados 6 provetes com ncleo de PP e apenas 5 de PU pelo facto de o sexto provete se ter
danificado durante o transporte para o laboratrio de ensaios. As dimenses de cada provete so apresentadas
na tabela 5.8.


Tabela 5.8 Dimenses dos provetes ensaiados compresso transversal.
Material do ncleo Provete h
p
[mm] b
p
[mm] e
p
[mm]
PP
Cp.PP1 101 100 100
Cp.PP2 100 98 101
Cp.PP3 99 99 100
Cp.PP4 101 101 100
Cp.PP5 101 102 101
Cp.PP6 101 101 100
PU
Cp.PU1 101 100 100
Cp.PU2 100 101 101
Cp.PU3 102 103 101
Cp.PU4 100 100 101
Cp.PU5 102 101 101

Segundo a norma utilizada, a velocidade de aplicao da carga deve ser tal que a ruptura ocorra entre 3 e
6 minutos. Quando no conhecido partida o modo de ruptura e a resistncia destes provetes, a norma
sugere ainda a aplicao da carga a uma taxa de 0.5 mm/min.
Para que haja uma transmisso uniforme das cargas da prensa ao provete, o prato da prensa deve estar em
total contacto com a superfcie do provete. Uma vez que uma das superfcies dos provetes se encontrava
irregular, foi aplicada uma camada de resina de polister com o objectivo de nivelar essas superfcies
(figura 5.16). Para tal, foram executadas cofragens em madeira (figura 5.15), tendo os espaos vazios devidos
s irregularidades dos provetes sido colmatados com papel de alumnio de forma a evitar a escorrncia da
resina (figura 5.17). S aps o endurecimento da resina que os provetes foram ensaiados (figura 5.18).

Figura 5.15 Cofragem dos provetes.

Figura 5.16 Aplicao da camada de resina.

Figura 5.17 Colmatao dos espaos vazios entre o provete e a
cofragem.

Figura 5.18 Superfcie dos provetes regularizada.


79

Resistncia dos Materiais do IST, de marca Instron, com uma capacidade de 250 kN. O ensaio foi realizado em
controlo de deslocamentos, tendo a carga sido aplicada monotonicamente com uma velocidade de 0.008 mm/s
at se atingir um deslocamento de 20 mm, nos provetes com ncleo de PU, e de 15 mm, nos provetes com
ncleo de PP. O registo dos valores das cargas e dos deslocamentos foi realizado em PC por meio de uma


Em todos os provetes a ruptura ocorreu por compresso do material do ncleo, como se pode observar nas
figuras 5.19 a 5.22.

A figura 5.23 apresenta o diagrama fora-deslocamento dos provetes Cp.PP1 a Cp.PP6. Verifica-se que os
provetes apresentam um comportamento inicial no linear devido ao sistema de aplicao da carga,
nomeadamente ao ajuste das chapas metlicas ao provete. Segue-se um troo aproximadamente linear at se
atingir o valor mximo da carga, havendo depois um decrscimo da resistncia. A partir de deslocamentos da
ordem dos 10 mm, observa-se um aumento da extenso para um valor de fora aproximadamente constante.
Aps a descarga, os provetes apresentam uma deformao residual elevada.

Figura 5.19 Ruptura do provete Cp.PU4.

Figura 5.20 Ruptura do provete Cp.PU5.

Figura 5.21 Ruptura do provete Cp.PP4.

Figura 5.22 Ruptura do provete Cp.PP6.


Figura 5.23 Diagrama fora-deslocamento para os provetes ensaiados com ncleo de PP.

Atravs do diagrama fora-deslocamento dos provetes Cp.PU1 a Cp.PU5 da figura 5.24, verifica-se que estes
provetes apresentam um comportamento semelhante aos provetes com ncleo de PP. Os valores da carga
mxima so, porm, bastante inferiores aos dos provetes com ncleo de PP e a diminuio da fora, aps ser
atingida a carga mxima, tambm inferior. Aps a descarga, tambm os provetes com ncleo de PU
apresentam uma deformao residual elevada.
A tabela 5.9 apresenta os valores da fora de ruptura, do deslocamento correspondente a essa fora, da tenso
de ruptura e da rigidez em compresso transversal dos provetes ensaiados.

Figura 5.24 Diagrama fora-deslocamento para os provetes ensaiados com ncleo de PU.


81

Tabela 5.9 Fora de ruptura (Fc,zu), deslocamento correspondente fora de ruptura (Fc,zu), tenso de ruptura (c,zu) e rigidez em
compresso transversal (Kc,z) dos provetes ensaiados.
Material do ncleo Provete F
c,zu
[kN]
Fc,zu
[mm] o
c,zu
[MPa] K
c,z
[kN/mm]
PP
Cp.PP1 23.56 4.91 2.344 8.66
Cp.PP2 24.76 4.14 2.531 11.16
Cp.PP3 24.67 4.30 2.526 11.47
Cp.PP4 21.47 3.37 2.094 10.64
Cp.PP5 24.70 3.76 2.410 12.63
Cp.PP6 25.36 4.22 2.478 9.63
PU
Cp.PU1 3.10 4.79 0.308 1.12
Cp.PU2 2.93 5.19 0.289 1.01
Cp.PU3 3.00 4.49 0.286 1.01
Cp.PU4 2.99 5.10 0.299 0.87
Cp.PU5 3.01 4.26 0.292 1.09

A rigidez de cada provete foi determinada com intervalos de valores de carga pr-definidos, correspondentes
ao troo linear do diagrama fora-deslocamento. Para os provetes com ncleo em PP e PU, a rigidez foi
determinada para os valores de carga entre 5 e 15 kN e entre 0.5 e 1.5 kN, respectivamente.
O ensaio de compresso transversal permite ainda, ao desprezar-se a deformabilidade das lminas de GFRP,
estimar o mdulo de elasticidade da espuma de PU,
PU
aparente z c
E
, ,

, e dos favos de mel de PP,
PP
aparente z c
E
, ,
, [34].
De referir que se tratam apenas de mdulos de elasticidade aparentes devido descontinuidade do material.
Estas estimativas podem ser obtidas atravs da seguinte expresso,

0
, ,
L
A
mx
F
aparente z c
E
o
c
o
A
A
=
A
A
= (5. 4)
em que:

aparente z c
E
, ,
- mdulo de elasticidade aparente do ncleo;
F - variao da fora;
A - rea comprimida do provete;
- variao do deslocamento;
L
0
- comprimento de referncia.

Gibson e Ashby [24] apresentam expresses que permitem estimar, em funo da geometria dos favos de mel
e das propriedades do material, as respectivas propriedades aparentes. A expresso 5.5 apresenta uma
estimativa do mdulo de elasticidade do material, para favos de mel de geometria regular hexagonal.

3
2
, ,
|
|
.
|
\
|
=
f
l
f
t
PP
E
PP
aparente z c
E

(5. 5)
em que:
E
PP
- mdulo de elasticidade do PP;
t
f
- espessura das paredes dos favos de mel;
l
f
- largura das paredes dos favos de mel.


As propriedades mdias em compresso transversal dos provetes encontram-se resumidas na tabela 5.10.
Como seria de esperar, os valores da rigidez e do mdulo de elasticidade do ncleo de PP so
significativamente mais elevados do que os do ncleo de PU.

Tabela 5.10 Resumo das propriedades em compresso transversal dos provetes com ncleo em PP e PU.
Material Propriedades mecnicas Cv (%)
PP
F
c,zu
[kN] 24.09 1.41 5.85
o
c,zu
[MPa] 2.40 0.16 6.87
K
c,z
[kN/mm] 10.43 1.54 14.77
PP
aparente z c
E
, ,
[MPa] 52.90 5.21 9.84
PU
F
c,zu
[kN] 3.01 0.06 2.03
o
c,zu
[MPa] 0.29 0.01 3.01
K
c,z
[kN/mm] 1.02 0.10 9.38
PU
aparente z c
E
, ,
[MPa] 5.60 0.45 8.10

5.4 Ensaios dos painis compresso na direco paralela ao plano das lminas
(compresso no plano)


No ensaio de compresso no plano pretende-se caracterizar o comportamento compresso na direco
paralela s lminas de provetes constitudos por espuma de PU e favos de mel em PP como materiais de
ncleo. Em particular, pretende-se avaliar a resistncia compresso no plano e a rigidez em compresso na
referida direco.
A fora de compresso foi aplicada at ruptura na direco paralela s lminas que constituem o painel
sanduche. Este, ao ser carregado na direco paralela s lminas, fica sujeito a instabilidade por encurvadura
das lminas, excepto se a espessura das ltimas for tal que o esmagamento das mesmas ocorra antes da
instabilidade. Este ensaio torna-se, assim, importante na avaliao do comportamento do painel quando as
lminas so sujeitas a compresso, como acontece quando um painel sujeito a flexo nas lminas inferiores
para momentos negativos na zona dos apoios e nas lminas superiores para momentos positivos na zona de
meio vo. O modo de ruptura das lminas em compresso traduz-se no seu enrugamento, podendo o material
de ncleo acompanhar esta deformao ondulada.


Os ensaios de compresso foram realizados de acordo com a norma ASTM C364-99 [53] referente
determinao das propriedades em compresso na direco paralela s lminas do painel sanduche.
A norma recomenda a utilizao de provetes de seco transversal rectangular com uma largura superior a
50 mm e inferior ao dobro da espessura total do provete, no caso dos provetes com ncleo de PU, e a 4 clulas,
no caso dos provetes com ncleo de PP. A dimenso do provete paralela aplicao da carga deve ser menor

83

que 8 vezes a espessura total do provete. Optou-se, assim, por provetes de planta quadrada com
aproximadamente 250 mm de lado, sendo as dimenses dos provetes apresentadas na tabela 5.11.

Tabela 5.11 Dimenses dos provetes compresso no plano.
Material Provete h
p
[mm] b
p
[mm] e
p
[mm] Material Provete h
p
[mm] b
p
[mm] e
p
[mm]
PP
Ct.PP1 254 253 101
PU
Ct.PU1 246 251 102
Ct.PP2 250 248 101 Ct.PU2 251 245 101
Ct.PP3 256 255 101 Ct.PU3 247 254 100
Ct.PP4 254 253 101 Ct.PU4 245 250 100
Ct.PP5 255 254 101 Ct.PU5 244 251 101
Ct.PP6 255 254 101 Ct.PU6 241 233 101

Uma das dimenses dos provetes com ncleo de PU ligeiramente inferior a 250 mm pelo facto de as
superfcies, nessa direco, terem sido acertadas de forma a que as superfcies em contacto com os pratos da
prensa fossem regulares, para que as cargas se transmitissem uniformemente da prensa ao provete. Pelo
contrrio, uma das dimenses dos provetes de PP ligeiramente superior a 250 mm pelo facto de ter sido
colocada uma camada de resina de polister para regularizar as superfcies em contacto com os pratos da
prensa dado que a superfcie do ncleo, nestes provetes, descontnua devido geometria dos favos de mel
(figuras 5.25 e 5.26).

Figura 5.25 Colocao de resina de polister em cofragens de madeira.

Figura 5.26 Colocao de um provete com ncleo de PP
sobre a camada de resina.

No ensaio dos provetes Ct.PU5, Ct.PU6, Ct.PP4, Ct.PP5 e Ct.PP6 foram colocados dois deflectmetros, um
esquerda e outro direita do provete, para a medir os deslocamentos horizontais no centro de cada provete
(figura 5.27).

Figura 5.27 Deflectmetros esquerdo e direito.

Figura 5.28 Chapa metlica com rtula colocada no prato
inferior da prensa hidrulica.



No ensaio dos provetes Ct.PP1, Ct.PP2, Ct.PP3, Ct.PU1, Ct.PU2, Ct.PU3 e Ct.PU4 foi colocada, no prato inferior
da prensa, uma chapa metlica com uma rtula para se conseguir um melhor ajuste dos pratos da prensa ao
provete (figura 5.28). Nos restantes provetes, essa rtula no foi utilizada. A influncia da rtula nos resultados
dos ensaios comentada na seco seguinte.
Resistncia dos Materiais do IST, de marca Instron, com uma capacidade de 250 kN. O ensaio foi realizado em
controlo de deslocamentos, tendo a carga sido aplicada monotonicamente com uma velocidade de 0.008 mm/s
at ruptura do provete. O registo dos valores das cargas e dos deslocamentos foi realizado em PC por meio
de uma unidade de aquisio de dados de 8 canais, de marca HBM e modelo Spider8.


No diagrama fora-deslocamento dos provetes com ncleo em PP apresentado na figura 5.29, verifica-se um
comportamento inicial no linear devido ao sistema de aplicao da carga, nomeadamente ao ajuste das
chapas metlicas ao provete. Segue-se um aumento de carga aproximadamente linear at um valor de cerca de
110 kN, observando-se, a partir da, um pequeno troo com aumento dos deslocamentos para um valor de
fora aproximadamente constante. Aps este troo, a carga volta a aumentar como anteriormente at se
atingir a ruptura.

Figura 5.29 Diagrama fora-deslocamento vertical para os provetes ensaiados com ncleo de PP.

Nos provetes com ncleo de PP, observaram-se sobretudo dois tipos de ruptura: i) instabilizao das lminas
por encurvadura, seguida, por vezes, de delaminao, com descolamento entre o ncleo e a lmina do lado
interior da curvatura do provete; e ii) esmagamento de uma das lminas junto ao prato da prensa hidrulica.
Na tabela 5.12, so apresentados os modos de ruptura de cada um dos provetes ensaiados.


85

Tabela 5.12 Modo de ruptura dos provetes ensaiados com ncleo de PP.
Provetes Modo de ruptura
Ct.PP1
Instabilizao por encurvadura na zona inferior das lminas e delaminao da
lmina direita.
Ct.PP2
Instabilizao por encurvadura na zona superior das lminas e delaminao
da lmina direita (figura 5.30).
Ct.PP3 Instabilizao por encurvadura na zona superior das lminas.
Ct.PP4 Esmagamento e delaminao na zona superior da lmina direita (figura 5.31).
Ct.PP5 Esmagamento e delaminao na zona superior das lminas.
Ct.PP6 Esmagamento na zona inferior da lmina esquerda.

Figura 5.30 Ruptura do provete Ct.PP2.

Figura 5.31 Ruptura do provete Ct.PP4.

Atravs da observao da figura 5.32, que apresenta o diagrama fora-deslocamento dos provetes ensaiados
com ncleo de PU, pode-se concluir que o comportamento destes provetes semelhante aos provetes com
ncleo de PP. Tambm aqui se verifica um comportamento inicial no linear que se justifica pelas mesmas
razes anteriormente referidas para os provetes com ncleo de PP. Segue-se tambm um aumento
aproximadamente linear e, na maioria dos provetes ( excepo do Ct.PU5 e do Ct.PU6), o troo com aumento
de deslocamentos para um carregamento constante. A carga de ruptura , porm, inferior, nunca atingindo os
150 kN. Tambm as deformaes na ruptura so menores, com deslocamentos inferiores a 4 mm, embora
estes valores correspondam a foras de ruptura tambm inferiores.

Figura 5.32 Diagrama fora-deslocamento vertical para os provetes ensaiados com ncleo de PU.


Nos provetes com ncleo de PU, observou-se, na maioria dos casos (apenas com a excepo do provete
Ct.PU6), instabilizao das lminas por encurvadura, seguida de delaminao. Casos houve em que se deu
ainda a ruptura por corte do PU e/ou o esmagamento localizado das lminas junto aos pratos da prensa
hidrulica. Na tabela 5.13, so apresentados os modos de ruptura de cada um dos provetes ensaiados.

Tabela 5.13 Modo de ruptura dos provetes ensaiados com ncleo de PU.
Provetes Modo de ruptura
Ct.PU1
Encurvadura, delaminao e esmagamento das lminas junto aos
pratos da prensa.
Ct.PU2
Encurvadura, delaminao, ruptura por corte do PU e esmagamento
da lmina inferior junto ao prato da prensa (Figura 5.33).
Ct.PU3 Encurvadura, delaminao e ruptura por corte do PU.
Ct.PU4 Encurvadura, delaminao e ruptura por corte do PU.
Ct.PU5
Encurvadura, delaminao e esmagamento da lmina superior junto
ao prato da prensa.
Ct.PU6 Delaminao com descolamento total da lmina direita (Figura 5.34).

Figura 5.33 Ruptura do provete Ct.PU2. Figura 5.34 Ruptura do provete Ct.PU6.

A tabela 5.14 apresenta os valores da fora de ruptura, do deslocamento correspondente a essa fora, da
tenso de ruptura e da rigidez em compresso no plano dos provetes ensaiados. A rigidez de cada provete foi
determinada com intervalos de valores de carga pr-definidos, correspondentes ao troo inicial do diagrama
fora-deslocamento aproximadamente linear para os valores de carga entre 50 e 100 kN. As propriedades
mdias dos provetes em compresso no plano encontram-se resumidas na tabela 5.15.

Tabela 5.14 Fora de ruptura (Fc,xu), deslocamento correspondente fora de ruptura (Fc,xu), tenso de ruptura (c,xu) e rigidez em
compresso no plano (Kc,x) dos provetes ensaiados.
c,xu
[kN]
Fc,xu
[mm] o
c,xu
[MPa] K
c,x
[kN/mm]
PP
Ct.PP1 186.88 4.95 2.914 72.08
Ct.PP2 189.50 5.12 3.050 71.31
Ct.PP3 187.49 6.30 2.868 53.07
Ct.PP4 238.30 5.91 3.699 74.26
Ct.PP5 251.44 5.73 3.887 53.02
Ct.PP6 223.80 5.04 3.464 67.67


87

Tabela 5.14 (continuao).
c,xu
[kN]
Fc,xu
[mm] o
c,xu
[MPa] K
c,x
[kN/mm]
PU
Ct.PU1 146.27 3.86 2.372 77.42
Ct.PU2 117.95 3.32 1.915 66.66
Ct.PU3 109.41 3.18 1.746 70.18
Ct.PU4 144.84 3.70 2.371 78.19
Ct.PU5 117.91 3.38 1.923 62.56
Ct.PU6 97.27 3.36 1.730 52.70

Tabela 5.15 Resumo das propriedades em compresso no plano dos provetes com ncleo em PP e PU.
Material do ncleo
Propriedades mecnicas Cv (%)
PP
F
c,xu
[kN] 212.90 28.70 13.48
o
c,xu

[MPa] 3.31 0.43 13.00
K
c,x
[kN/mm] 65.49 10.76 16.43
PU
F
c,xu
[kN] 122.28 19.56 16.00
o
c,xu

[MPa] 2.01 0.29 14.53
K
c,x
[kN/mm] 67.95 9.62 14.16

Atravs dos deflectmetros colocados lateralmente aos provetes, foi possvel obter diagramas fora-
deslocamento horizontal dos provetes Ct.PP4, Ct.PP5 e Ct.PP6 (figura 5.35). Admite-se como sentido positivo
dos deslocamentos o sentido da esquerda para a direita, na vista frontal dos provetes quando colocados na
prensa. Em geral, verifica-se um ajuste inicial das chapas metlicas ao provete, seguido de um aumento da
carga at se atingir a fora mxima. A partir daqui, os deslocamentos horizontais continuam a aumentar, agora
a uma taxa mais elevada, com uma reduo do valor da fora. O sentido dos deslocamentos inverte-se quando
se procede descarga dos provetes.
No provete Ct.PP4, verifica-se que o ajuste inicial se d at um deslocamento horizontal de cerca de -0.5 mm.
No provete Ct.PP5, verifica-se que os deslocamentos comeam por ter o sentido oposto quele para o qual
ocorre a ruptura, sendo o sentido invertido para uma fora de 121 kN. O grfico do provete Ct.PP6 difere, de
certo modo, do grfico dos provetes Ct.PP4 e Ct.PP5, em que as lminas instabilizaram. De facto, o seu modo
de ruptura no foi totalmente perceptvel e, apesar de se entender que dever ter havido delaminao, no
houve deformaes horizontais visveis significativas (figura 5.36).



Figura 5.35 Diagrama fora-deslocamento horizontal para os provetes Ct.PP4, Ct.PP5 e Ct.PP6.

Figura 5.36 Provetes Ct.PP4, Ct.PP5 e Ct.PP6 aps a ruptura.

Nos diagramas fora-deslocamento horizontal dos provetes com ncleo de PU (figura 5.37), observa-se um
troo inicial tambm com um aumento significativo da fora para deslocamentos reduzidos at se atingir a
ruptura. A partir da, os deslocamentos horizontais aumentam mais significativamente (a uma maior taxa no
provete Ct.PU5) que os provetes de PP, o que era expectvel devido maior deformabilidade do ncleo de PU
face ao ncleo de PP. No provete Ct.PU6, os deslocamentos aps a ruptura deram-se em sentidos diferentes,
uma vez que houve um deslocamento da lmina direita, como mostra a figura 5.38.
Verifica-se, atravs dos deslocamentos horizontais medidos, que os provetes de espuma rgida de PU tm uma
maior tendncia para encurvar quando sujeitos a esforos de compresso. De facto, a espuma de PU revelou-
se mais flexvel no plano perpendicular s lminas do que os favos de mel de PP, o que lhe permite
acompanhar a deformao das lminas.
Ct.PP6

89

Figura 5.37 Diagrama fora-deslocamento horizontal para os provetes Ct.PU5 e Ct.PU6.

Figura 5.38 Provetes Ct.PU5 e Ct.PU6 aps a ruptura.

Quanto influncia da chapa metlica com rtula colocada no prato inferior da prensa hidrulica, poder-se-ia
eventualmente esperar um aumento dos valores das resistncias compresso, uma vez que a rea de
contacto do provete, ao ser ajustado aos partos da prensa, seria maior e, consequentemente, o provete
suportaria tenses mais elevadas. Uma vez que as maiores resistncias foram observadas nos provetes
ensaiados sem a chapa metlica com rtula, pode-se concluir que o seu efeito na resistncia compresso no
plano dos provetes no teve qualquer relevncia.

Estando em estudo a possibilidade da aplicao dos painis sanduche como lajes de edifcios, importante
que o piso tenha um comportamento de corpo rgido. Quanto maior for a sua rigidez axial, maior o efeito de
diafragma e, por conseguinte, melhor o contributo para o comportamento ssmico do edifcio. Deste modo,
faz sentido comparar a rigidez axial dos painis sanduche com a de outras solues construtivas. Nas
construes existentes, os materiais mais comuns utilizados em lajes de pisos so o beto, nas construes
mais recentes, e a madeira, nas construes mais antigas.
Uma laje de beto com uma espessura entre 12 e 15 cm tem uma rigidez axial, EA
beto
, entre 3.6 10
6
kN/m e
4.5 10
6
kN/m (considerando E
beto
= 30 GPa).
J uma estrutura de madeira constituda por barrotes, com as dimenses tpicas indicadas na figura 5.39 e um
afastamento entre 0.30 m e 0.40 m, tem uma rigidez axial, EA
madeira
, entre 0.45 10
6
kN/m e 1.0 10
6
kN/m
(desprezando a contribuio do soalho e considerando E
madeira
= 10 GPa).



(i) (ii)

Figura 5.39 Solues construtivas para pisos em (i) beto e (ii) madeira.

A rigidez axial dos painis com ncleo de PU, EA
painel PU-U
, e PP, EA
painel PP-U
, determinada com base nos
resultados dos ensaios realizados, de cerca de 0.26 a 0.27 kN/m.
A rigidez axial dos dois painis analisados da mesma ordem de grandeza, apresentando-se consideravelmente
inferior rigidez axial dos pisos em beto e de madeira. Tal poder constituir uma desvantagem relativa sua
utilizao em pisos de edifcios, podendo ser necessrio adoptar lminas mais espessas. Neste caso, para obter
uma rigidez semelhante ao valor inferior da rigidez dos pisos de madeira, bastaria duplicar a espessura das
lminas.

5.5 Ensaios estticos dos painis em flexo


Os ensaios estticos dos painis em flexo foram realizados de acordo com a norma ASTM C393-00 [54],
relativa determinao das propriedades em flexo de construes em sanduche. Pretende-se conhecer o
comportamento dos painis em servio e ruptura, os seus modos de ruptura mais frequentes e as respectivas
cargas de colapso. Pretende-se tambm estimar os valores das constantes elsticas mais relevantes para o
dimensionamento dos painis, nomeadamente a rigidez de flexo e de corte.
A norma recomenda que o painel tenha uma largura superior ao dobro da espessura do painel, no caso de
ncleos contnuos, e ao triplo da dimenso da clula do ncleo, no caso de ncleos descontnuos em favos de
mel, devendo ainda ser inferior a metade da dimenso do vo. O comprimento do painel deve ser igual
dimenso do vo somada do maior valor entre 50 mm e metade da espessura do painel.
Foram ensaiados cinco tipos de provetes: (i) um provete apenas com material de ncleo em PP (com as
designaes de PP - x, sendo x o comprimento do vo ensaiado), (ii) dois provetes sanduche com lminas
superior e inferior em GFRP, cada um deles com um dos materiais de ncleo estudados (com as designaes de
PU-U e PP-U) e (iii) dois provetes sanduche com lminas superior e inferior em GFRP, com reforos laterais
tambm em GFRP e cada um deles com um dos materiais de ncleo estudados (com as designaes de PU-R e
PP-R).
O ensaio do primeiro provete teve como objectivo a caracterizao do material de ncleo de PP, em particular
a determinao da rigidez de flexo e de corte. Nos restantes ensaios, foram realizados dois tipos de ensaios
em flexo estticos: ensaios para a caracterizao do comportamento em servio de cada painel sanduche e
ensaios para a caracterizao do seu comportamento na ruptura. O primeiro tipo de ensaios consistiu no
carregamento do painel flexo em 3 pontos at se atingir um deslocamento a meio vo de 10 mm. O segundo

91

tipo de ensaios consistiu no carregamento do painel em 4 pontos at ocorrer a ruptura. Pretendeu-se, assim,
conhecer o comportamento esttico dos painis em servio e ruptura, nomeadamente no que respeita
carga mxima, tenso e extenso na ruptura e ao modo de ruptura. Com os reforos laterais pretendeu-se
avaliar o aumento da rigidez do painel e a sua influncia no comportamento em servio e ruptura do painel.


5.5.2.1 Caracterizao de painis constitudos apenas por material de ncleo

Inicialmente, pretendia-se ensaiar um painel de cada material de ncleo, isto , um painel de PU e outro de PP.
No entanto, devido limitao das dimenses comercializadas das placas de PU utilizadas (comprimento
mximo de 1.0 m), os painis de que se dispunha com este material de ncleo eram constitudos por trs
placas (duas delas com um comprimento de 1.0 m e a outra com um comprimento de 0.5 m) unidas com
adesivo de PU. Devido a esta descontinuidade e falta de rigidez daquela ligao, optou-se por no se ensaiar
o painel de espuma de PU, j que se considerou que os resultados da obtidos no seriam representativos da
espuma de PU (antecipando-se uma ruptura prematura das zonas de colagem).
O painel de PP, com as dimenses indicadas na tabela 5.16, foi ensaiado, de acordo com a norma ASTM C393,
para 3 vos diferentes: (i) 1.5 m, (ii) 2.0 m e (iii) 2.4 m. A carga foi aplicada atravs de patamares crescentes
mediante a colocao sucessiva de chapas metlicas a meio vo do painel, tendo estes pesos (tabela 5.17) sido
colocados com intervalos de tempo inicialmente definidos de 3 minutos. Os deslocamentos a meio vo, sob a
zona de aplicao da carga, foram medidos atravs de um deflectmetro de marca TML, modelo CDP-100, com
100 mm de curso e 0.01 mm de preciso. O registo dos valores das cargas e dos deslocamentos foi realizado
em PC por meio de uma unidade de aquisio de dados de 8 canais, marca HBM e modelo Spider8. A
figura 5.40 mostra o esquema de ensaio do painel para um vo de 2.4 m.

Tabela 5.16 Dimenses do painel de PP.
Provete L
p
[m] b [m] e [m]
PP 2.52 0.50 0.09

Tabela 5.17 Valores da fora aplicada no carregamento do painel PP.
Pesos [gf] Fora [N]
G1 1122.0 F1 11.0
G2 1133.8 F2 11.1
G3 1134.1 F3 11.1
G4 1122.8 F4 11.0
G5 1115.2 F5 10.9
G
total
5627.9 F
total
55.2


Figura 5.40 Esquema de ensaio do painel de PP.

5.5.2.2 Ensaios de caracterizao dos painis sanduche com e sem reforos laterais

Os painis sanduche com e sem reforos laterais, com as dimenses mdias indicadas na tabela 5.18, foram
ensaiados de acordo com a norma ASTM C393 com um vo de 2.3 m, apoiados em rtulas cilndricas com uma
superfcie de contacto de 0.06 0.5 m
2
com a face inferior dos painis.

Tabela 5.18 Dimenses dos painis ensaiados flexo.
Provete L
p
[m] b [m] e [m]
PP-U 2.50 0.50 0.10
PU-U 2.52 0.50 0.11
PP-R 2.52 0.54 0.11
PU-R 2.52 0.54 0.11

Em cada um dos painis, antes do ensaio ruptura, foram realizados trs ensaios de carga-descarga para
permitir a sua caracterizao mecnica e tambm para garantir um ajuste do sistema de aplicao da carga.
Estes ensaios foram realizados com o painel simplesmente apoiado, carregado em 3 pontos. A carga foi
aplicada a meio vo atravs de um macaco hidrulico da marca Enerpac, com uma capacidade de carga de
300 kN, que exercia uma reaco sobre uma viga superior de um prtico metlico fechado e que transmitia,
assim, a carga para a face superior do painel. O controlo da velocidade de aplicao de carga foi feito
manualmente. Para garantir uma distribuio uniforme das cargas ao longo da largura do painel, recorreu-se a
uma viga de distribuio metlica tubular com seco de 0.04 m 0.08 m e com comprimento idntico
largura dos painis (figura 5.41). A carga aplicada foi medida com uma clula de carga da marca Novatech, com
uma capacidade de 300 kN, interposta entre o macaco hidrulico e a viga de distribuio. Na zona dos apoios e
da aplicao da carga, foi colocada uma camada de gesso entre o painel e a rtula cilndrica ou a viga de
distribuio, respectivamente. Isto deveu-se irregularidade da superfcie do painel, que impedia o total
contacto entre as duas superfcies, e necessidade de assegurar uma transmisso uniforme das cargas ao
longo dessa superfcie de contacto.
Sob o painel, foram colocados trs deflectmetros elctricos, com um curso de 100 mm e uma preciso de
0.01 mm, das marcas TML, APEK e M=M: um dos deflectmetros foi colocado a meio vo e os outros dois a
uma distncia de 0.38 m da seco de meio vo, respectivamente os deflectmetros esquerdo e direito,

93

coincidentes com os dois pontos de aplicao das cargas no painel no ensaio ruptura, como mostra a
figura 5.42. Nessa figura, os elementos metlicos colocados ao lado dos deflectmetros tm como funo
proteger os mesmos aquando da ruptura do painel.

Figura 5.41 Sistema de aplicao de carga com
viga de distribuio tubular.
Figura 5.42 Deflectmetros esquerdo, central e direito.

Nos ensaios do painel com ncleo de PU e com reforos laterais, foi colocado um deflectmetro analgico (de
marca Compac, do tipo 523, com uma escala de 0.01 mm e 20 mm de curso) sob o prtico do ensaio, na
direco do meio vo do painel, para avaliar a sua deformao aquando do carregamento do painel.
Pretendeu-se, com isto, saber se a deformao do prtico era suficientemente relevante para ser descontada
nos deslocamentos medidos pelos deflectmetros colocados sob o painel. O registo dos valores das cargas, dos
deslocamentos e das extenses foi realizado em PC, a uma taxa de 5 leituras por segundo, por meio de uma
Para a caracterizao dos painis com ncleo (i) de PP (PP-U-E) e (ii) de PU (PU-U-E) foram realizados os
seguintes ensaios:
i) Ensaios PP-U-E:
Ensaio PP-U-E1: no primeiro carregamento, a carga foi aplicada at se atingir um deslocamento a meio
vo de 10 mm (aproximadamente equivalente a L/250), procedendo-se, seguidamente, descarga do
painel;
Ensaio PP-U-E2: no segundo carregamento, procedeu-se do mesmo modo, tendo-se a inteno de
deixar a carga actuar durante 10 minutos. No entanto, por motivos no identificados, o macaco
hidrulico perdeu presso, pelo que se optou por descarregar o painel, terminando-se, assim, o
ensaio;
Ensaio PP-U-E3: no terceiro carregamento, procedeu-se do mesmo modo que no primeiro ensaio.
ii) Ensaios PU-U-E:
Ensaio PU-U-E1: no primeiro carregamento, decidiu-se aplicar a carga at se atingir um deslocamento
a meio vo apenas de 5 mm (aproximadamente equivalente a L/400), pois havia receio que se desse a
ruptura do painel pelo facto de o material do ncleo apresentar descontinuidades (constitudo por
trs blocos, unidos com adesivo de PU), no se conhecendo, na realidade, nem a sua carga ltima nem


o seu modo de ruptura. Dado que a deformabilidade observada estava a ser reduzida, decidiu-se
ento manter a aplicao da carga at um deslocamento de 10 mm, procedendo-se, de seguida,
descarga;
Ensaio PU-U-E2: no segundo carregamento, procedeu-se do mesmo modo, deixando-se a carga actuar
durante 10 minutos. Procedeu-se, seguidamente, descarga;
Ensaio PU-U-E3: no terceiro carregamento, procedeu-se do mesmo modo que no primeiro ensaio (at
um deslocamento de 10 mm).
Tambm nos painis reforados foram realizados os 3 ensaios de carga-descarga, procedendo-se do mesmo
modo que nos ensaios PU-U-E.

5.5.2.3 Ensaios ruptura dos painis sanduche com e sem reforos laterais

O ensaio ruptura de cada um dos painis foi realizado segundo um esquema de ensaio semelhante ao
anteriormente descrito para a caracterizao dos painis e encontra-se apresentado na figura 5.43. O
carregamento foi, no entanto, feito em 4 pontos, sendo as duas cargas aplicadas a uma distncia de 0.38 m da
seco de meio vo. Para esse efeito, foram utilizadas duas vigas de distribuio metlicas tubulares e uma viga
longitudinal, tambm metlica, interposta entre as vigas anteriores e a clula de carga. Foram ainda colocados
4 extensmetros na seco de meio vo do painel (dois na face superior e dois na face inferior), distando
7.5 cm do centro da largura do painel, de modo a medir-se o valor das extenses nesta seco ao longo dos
ensaios de ruptura.

Figura 5.43 Esquema geral do ensaio ruptura dos painis.

Antes da aplicao da carga at ruptura foram ainda realizados dois ensaios de carga-descarga, at ser
atingido um deslocamento a meio vo de 10 mm, para garantir o necessrio ajuste do sistema de ensaio.


5.5.3.1 Caracterizao de painis constitudos apenas por material de ncleo

O grfico da figura 5.44 apresenta o comportamento do painel de PP ensaiado para 3 vos diferentes. Os
troos verticais correspondem ao incremento de carga do painel, uma vez que a fora foi aplicada atravs de
patamares crescentes. Inicialmente, tinha-se definido um intervalo para aplicao da carga de 3 minutos. No

95

entanto, no ensaio do painel PP - 1.5 m, verificou-se que o material estava a ter uma fluncia significativa e que
os deslocamentos no estavam a estabilizar ao longo daquele perodo. Por esta razo, optou-se por realizar o
ensaio de acordo com a norma C393 que refere que a fora mxima deve ocorrer entre 3 e 6 minutos. Sendo
assim, os intervalos de aplicao de carga foram reduzidos para 1 minuto. Uma vez que no havia possibilidade
de repetir o ensaio PP - 1.5 m pelo facto de a posio dos apoios j ter sido alterada, optou-se por no se
considerar os valores do acrscimo dos deslocamentos em cada patamar de carga para alm dos 60 segundos,
de modo a ser possvel comparar os resultados com os dois restantes ensaios. Na figura 5.44, est
representado tambm o grfico correspondente ao vo de 1.5 m com intervalos entre a aplicao das cargas
de 3 minutos (PP - 1.5 m (3min)). Comparando os grficos do ensaio anterior e o do ensaio PP - 1.5 m, pode
verificar-se que a diferena entre os deslocamentos significativa.

Figura 5.44 Carregamento/ descarregamento do painel de PP em diferentes vos.

O deslocamento de um painel sujeito a um dado carregamento , em geral, funo de duas parcelas: (i) a
deformao por flexo e (ii) a deformao por corte. O deslocamento a meio vo de um painel ensaiado nas
condies descritas pode ser calculado atravs da expresso (5.6),

em que:
- deslocamento a meio vo;
P - fora total;
L - vo do painel;
D - rigidez de flexo;
U - rigidez de corte.

U
PL
D
PL
4 48
3
+ = o
(5. 6)


A expresso anterior pode ser representada num grfico com /PL em funo de L
2
, em que o seu declive
corresponde parcela 1/48D e a ordenada na origem a 1/4U. Para alguns materiais, tais como os perfis
pultrudidos de GFRP, aquelas propriedades podem ser determinadas com uma preciso razovel atravs da
deformada aproximada em flexo [4]. O grfico da figura 5.45 apresenta a regresso linear referida para
pontos correspondentes aos valores mximos da fora aplicada ao painel, tendo-se avaliado tambm a
regresso para valores inferiores da mesma fora. Em todos os casos, verificou-se que a ordenada na origem,
isto , a parcela correspondente rigidez de corte, apresenta valores negativos, o que, naturalmente,
fisicamente impossvel. Na realidade, este mtodo vlido para materiais com um comportamento elstico
linear e, neste caso, para qualquer um dos vos e para qualquer patamar de carga, verificou-se ocorrer uma
fluncia muito significativa. No possvel, por isso, estimar as constantes elsticas aparentes deste material
de ncleo com esta tcnica.

Figura 5.45 Avaliao das caractersticas em flexo.

5.5.3.2 Ensaios de caracterizao dos painis sanduche com e sem reforos laterais

De acordo com os diagramas fora-deslocamento apresentados nas figuras 5.46 a 5.49, os painis apresentam
um comportamento elstico linear para deslocamentos at cerca de 10 mm, com deslocamentos residuais aps
a descarga inferiores a 1 mm.
A tabela 5.19 apresenta os valores da fora aplicada correspondentes ao deslocamento mximo, da respectiva
tenso mxima axial nas lminas e da rigidez de flexo, obtidos nos trs ensaios de carga-descarga, para cada
um dos painis ensaiados. A rigidez de cada um dos painis sem reforos laterais (PU-U e PP-U) foi
determinada a partir do declive do diagrama fora-deslocamento para um intervalo de valores da fora entre
0.5 kN e 3.5 kN. A rigidez dos painis com reforos laterais foi determinada do mesmo modo, para valores da
fora entre 1 kN e 5 kN. A tenso mxima foi estimada atravs do quociente entre o momento flector na
seco de meio vo (igual a PL/6) e o mdulo de flexo do painel. As propriedades mdias em flexo dos
provetes encontram-se resumidas na tabela 5.20.

97

Figura 5.46 Diagramas fora-deslocamento do painel PP-U. Figura 5.47 Diagramas fora-deslocamento do painel PU-U.

Figura 5.48 Diagramas fora-deslocamento do painel PP-R. Figura 5.49 Diagramas fora-deslocamento do painel PU-R.

Tabela 5.19 Fora total (P) correspondente ao deslocamento mximo (mx), respectiva tenso mxima (de traco ou compresso) nas
fibras extremas (mx) e rigidez (K) dos painis ensaiados.
Provete
Material
de ncleo
Reforo
lateral
L
[m]
P
[kN]
mx
[mm]
mx
[MPa]
K
p

[kN/mm]
PU-U-E1
PU No
2.30 3.88 10.04
4.59
0.39
PU-U-E2 2.30 4.04 10.18
4.78
0.40
PU-U-E3 2.30 3.98 10.08
4.71
0.39
PP-U-E1
PP No
2.30 5.57 10.06
7.52
0.56
PP-U-E2 2.30 5.92 10.46
7.98
0.58
PP-U-E3 2.30 5.71 10.10
7.71
0.56
PU-R-E1
PU Sim
2.30 9.55 10.04
10.27
0.96
PU-R-E2 2.30 9.62 10.09
10.31
0.94
PU-R-E3 2.30 9.59 10.05
10.28
0.93
PP-R-E1
PP Sim
2.30 9.29 10.03
10.37
0.93
PP-R-E2 2.30 9.49 10.04
10.60
0.96
PP-R-E3 2.30 9.52 10.04
10.63
0.96



Tabela 5.20 Resumo das propriedades em flexo dos painis PU-U, PP-U, PU-R e PP-R.
Propriedades Painel Mdia Cv (%)
F [kN]
PU-U 3.96 0.08 2.00
PP-U 5.73 0.17 3.01
PU-R 9.58 0.03 0.32
PP-R 9.43 0.13 1.36
mx
[mm]
PU-U 10.10 0.07 0.69
PP-U 10.21 0.22 2.18
PU-R 10.06 0.02 0.21
PP-R 10.04 0.01 0.06
mx
[MPa]
PU-U
4.69 0.09
2.00
PP-U
7.74 0.23
3.01
PU-R
10.28 0.02
0.21
PP-R
10.53 0.14
1.36
K [kN/mm]
PU-U 0.39 0.005 1.34
PP-U 0.57 0.008 1.38
PU-R 0.94 0.012 1.24
PP-R 0.95 0.015 1.55

Os parmetros de rigidez de flexo e de corte e as constantes elsticas aparentes dos painis sanduche podem
ser determinadas atravs das expresses do deslocamento a meio vo quando os painis so sujeitos flexo.
Esse deslocamento pode ser calculado atravs da teoria elementar dos painis sanduche, segundo a qual a
deformao total calculada atravs da teoria das vigas compsitas, considerando uma deformao adicional
por corte [4]. O valor do deslocamento dado pelas expresses (5.6) e (5.7), consoante de trate de um
carregamento de flexo em 3 pontos e em 4 pontos, respectivamente. Conhecidos os valores do vo, da fora e
do deslocamento mximos, tem-se um sistema de duas equaes a duas incgnitas, de onde possvel retirar
os valores das rigidezes de flexo, D, e de corte, U. Os valores do mdulo de elasticidade aparente das lminas,
E
L
*, e o mdulo de distoro aparente do ncleo, G
c
*, podem, finalmente, ser determinados com base nas
expresses (5.8) e (5.9), de acordo com a norma C393. Na tabela 5.21, so apresentados os valores dos
parmetros de rigidez e das referidas constantes elsticas.

U
PL
D
PL
6
1
3
1296
23
+ = o
(5. 7)

12
)
3
3
(
*
b
c
e e
L
E
D
=
(5. 8)

c
e
b
c
e e
c
G
U
4
2
) (
*
+
=
(5. 9)


99

Tabela 5.21 Rigidez de flexo, D, rigidez de corte, U, mdulo de elasticidade aparente das lminas, E
L
*, e mdulo de distoro aparente do
ncleo, Gc*.

Propriedade PP-U PU-U PP-R PU-R
D [kN] 251.07 476.15 355.31 499.20
U [kN] 751.60 281.10 1580.85 1060.56
E
L
*

[GPa] 19.999 37.927 - -
G
c
*

[GPa] 0.0148 0.0055 - -

Relativamente aos resultados obtidos para as rigidezes de flexo e de corte, alguns dos valores esto de acordo
com aquilo que seria de esperar. No entanto, existem outros valores que no so congruentes com o esperado.
No que respeita rigidez de corte, a tendncia a esperada - de facto, a rigidez de corte dos painis reforados
superior dos painis no reforados e os painis com ncleo em favos de mel de PP apresentam uma rigidez
de corte superior dos painis com ncleo em espuma de PU (isto , a rigidez de corte dos painis PP-U e PP-R
superior dos painis PU-U e PU-R, respectivamente). No que respeita rigidez de flexo, os resultados so
incongruentes e inesperados. A rigidez de flexo dos painis no reforados deveria ser semelhante mas, no
entanto, verifica-se que a rigidez de flexo do painel PU-U cerca de o dobro da do painel PP-U. Tambm nos
painis reforados, no seria de esperar uma diferena to significativa entre eles. Por outro lado, no h razo
para que a rigidez de flexo do painel PP-R (reforado) seja inferior do painel PU-U (no reforado), mesmo
sendo os ncleos diferentes. De referir ainda que no faz tambm sentido que, do sistema de equaes, resulte
para o painel PU-U um mdulo de elasticidade das lminas de 37.9 GPa. Pode, portanto, concluir-se que, mais
uma vez, que o mtodo utilizado para estimar as constantes elsticas no se adequa aos painis sanduche
ensaiados. As causas para este facto devero ser objecto de estudos futuros.

5.5.3.3 Ensaios ruptura dos painis sanduche com e sem reforos laterais

A figura 5.50 apresenta os diagramas fora-deslocamento at ruptura dos painis. Nos painis com reforos
laterais, a fora ltima foi significativamente superior dos painis sem reforos, tendo todos eles apresentado
um comportamento aproximadamente linear at ruptura, com uma ligeira perda de rigidez para valores da
fora aplicada relativamente prximos da carga de colapso. A rigidez de cada painel foi determinada pelo
declive do respectivo diagrama fora-deslocamento. Verifica-se que a rigidez do painel PP-U ligeiramente
superior do painel PU-U, o que est de acordo com os ensaios de compresso que revelaram os favos de mel
de PP mais rgidos do que a espuma de PU. A rigidez dos painis reforados muito semelhante entre si e
significativamente superior dos painis sem reforos, o que se pode constatar pela maior inclinao da linha
do grfico de cada painel. Essa rigidez deve-se, naturalmente, aos reforos laterais.


Figura 5.50 Diagrama fora-deslocamento dos ensaios dos painis at ruptura.

Todos os ensaios dos painis ruptura foram vlidos, tendo-se observado diferentes modos de ruptura
consoante o tipo de painel.
No ensaio ruptura do painel com ncleo de PP e sem reforos laterais (PP-U) ouviram-se uns primeiros
estalos para uma fora de aproximadamente 21.5 kN. A ruptura deu-se por corte do material do ncleo a
63 cm da extremidade esquerda do painel (vista frontal), tendo a descolagem entre as lminas e o ncleo
ocorrido ao longo de 56 cm (figura 5.51). No lado posterior, a ruptura ocorreu a 47 cm da extremidade e a
descolagem ao longo de 74 cm (figura 5.52), nunca atingindo a extremidade do painel. Como se pode observar
nas figuras 5.51 e 5.52, a superfcie de ruptura no ncleo vertical, correspondendo face das clulas dos
favos de mel.

Figura 5.51 Painel PP-U: ruptura por corte (vista frontal).

Figura 5.52 Painel PP-U: ruptura por corte (vista posterior).

No ensaio ruptura do painel com ncleo de PU e sem reforos laterais (PU-U) ouviram-se os primeiros estalos
para uma fora de aproximadamente 12 kN. A ruptura deu-se por corte da espuma de PU a cerca de 20 cm da
extremidade esquerda, tendo o descolamento entre a lmina e o ncleo corrido desde a zona de ruptura at
extremidade do painel. Como se pode observar nas figuras 5.53 e 5.54, a inclinao da superfcie de ruptura foi
de aproximadamente 44.8.


101

Figura 5.53 Painel PU-U: (i) ruptura por corte (vista frontal); (ii)
pormenor com inclinao de 49.1.
Figura 5.54 Painel PU-U: (i) ruptura por corte (vista posterior);
(ii) pormenor com inclinao de 40.6.

No ensaio ruptura do painel com ncleo de PP e com reforos laterais (PP-R), ouviram-se os primeiros estalos
para uma fora de aproximadamente 70 kN. A traco da lmina superior na direco z provocou o
descolamento entre o material do ncleo e a mesma lmina, na seco de meio vo, formando-se uma espcie
de bolha (figura 5.55). A ruptura deu-se por esmagamento por compresso das fibras no topo dessa bolha. As
fissuras propagaram-se para os reforos laterais, atingindo a zona inferior dos mesmos mas no se propagando
para a lmina inferior (figura 5.56).

Figura 5.55 Painel PP-R: formao da bolha por compresso na
lmina superior.

Figura 5.56 Painel PP-R: ruptura por delaminao no topo da
bolha na seco de meio vo.

No ensaio ruptura do painel com ncleo de PU e com reforos laterais (PU-R) ouviram-se os primeiros estalos
para uma fora de aproximadamente 28 kN, tornando-se mais frequentes para uma fora de cerca de 64 kN. A
ruptura foi idntica do painel PP-R, tendo-se dado, porm, numa seco prxima do ponto de aplicao da
carga esquerda. A traco da lmina superior na direco z levou igualmente ao descolamento entre o material
do ncleo e a lmina superior na referida seco e formao de uma bolha (figura 5.57). A ruptura deu-se por
esmagamento por compresso das fibras no topo dessa bolha. As fissuras propagaram-se para os reforos
laterais, tendo num dos lados atingido a lmina inferior do painel (figura 5.58).
(i) (i)
(ii)
(ii)


Figura 5.57 Painel PU-R: enrugamento da lmina superior,
formando uma bolha.
Figura 5.58 Painel PU-R: ruptura por enrugamento junto ao ponto
de aplicao da carga esquerdo.

As figuras 5.59 a 5.62 mostram os diagramas fora-extenso de cada um dos painis, onde as curvas ext 1 e
ext 2 correspondem aos extensmetros localizados na face inferior e as curvas ext 3 e ext 4
correspondem aos extensmetros colocados na face superior.
A curva a tracejado corresponde extenso terica determinada a partir da relao,

calc x Lt L
E c o
,
= (5. 10)
em que:

L
- tenso nas lminas, determinada a partir do valor da fora aplicada;
E
Lt,x
- mdulo de elasticidade das lminas, obtido nos ensaios de traco;

calc
- extenso terica.

Figura 5.59 Diagrama fora-extenso do painel PP-U. Figura 5.60 Diagrama fora-extenso do painel PU-U.

Figura 5.61 Diagrama fora-extenso do painel PP-R. Figura 5.62 Diagrama fora-extenso do painel PU-R.

103

As curvas do diagrama do painel PP-U apresentam um andamento linear, sendo as extenses positivas
semelhantes, em mdulo, s extenses negativas. Durante o ensaio ruptura, verificou-se que o
extensmetro 4 estava a fazer leituras erradas, o que se pode dever irregularidade da superfcie onde o
mesmo foi colado. Estas leituras no foram, por conseguinte, consideradas nas anlises nem nos clculos
relativos a este painel.
As curvas do painel PU-U apresentam um andamento tambm linear. As leituras dos extensmetros da face
superior diferem ligeiramente, o que se pode dever referida irregularidade da superfcie da lmina.
Os extensmetros da face superior do painel PP-R apresentam um andamento no linear. Na realidade,
possvel que tenha havido um descolamento dos mesmos aquando da formao da bolha na seco de meio
vo, provocando erros nas leituras que, por essa razo, no so consideradas vlidas. Verifica-se, no entanto,
um andamento aproximadamente linear das extenses na face inferior do painel.
No diagrama do painel PU-R, todas as curvas apresentam um andamento inicial aproximadamente linear. No
entanto, nos extensmetros da lmina inferior, observa-se uma mudana de inclinao a partir de um valor da
fora de cerca de 60 kN, notando-se ainda uma certa perturbao nas leituras do extensmetro 2. Tambm nas
curvas dos extensmetros da lmina superior se observa uma mudana no seu andamento que corresponde ao
incio da formao da bolha na face superior do painel.
Os grficos das figuras 5.63 a 5.66 apresentam as extenses nas lminas, medidas na seco de meio vo dos
painis, em funo da altura da seco transversal, para diferentes valores do momento flector. O grfico da
figura 5.65 encontra-se a tracejado pelo facto de no se terem considerado vlidos os valores dos
extensmetros da face superior.

Figura 5.63 Diagrama altura-extenso do painel PP-U. Figura 5.64 Diagrama altura-extenso do painel PU-U.

Figura 5.65 Diagrama altura-extenso do painel PP-R. Figura 5.66 Diagrama altura-extenso do painel PU-R.


Os grficos das figuras 5.63 e 5.64 mostram que, nos painis PP-U e PU-U, a linha neutra passa precisamente a
meia altura da seco, verificando-se um aumento das extenses que directamente proporcional ao aumento
do momento na seco.
O grfico da figura 5.66 apresenta um aumento significativo das extenses negativas na lmina superior. A
delaminao que ocorreu devido formao da bolha junto a um dos pontos de aplicao de carga provocou
uma perda de rigidez da seco, o que levou descida da linha neutra.
Os dados das extenses podem conter alguns erros devido possibilidade de ter havido uma deficiente
colagem dos extensmetros pelo facto de a superfcie de uma das lminas (a que no foi produzida em
contacto com a mesa de moldagem) apresentar alguma rugosidade, como se pode observar na figura 5.67.

Figura 5.67 Superfcie do painel com alguma rugosidade na zona de colagem dos extensmetros.

Em resumo, na tabela 5.22 so apresentados os valores da carga de ruptura, do deslocamento na ruptura, das
tenses normais axiais mximas nas lminas, das extenses na ruptura nas lminas e dos mdulos de
elasticidade tambm nas lminas, para cada um dos painis. De referir que as tenses normais mximas
referidas foram determinadas pelo quociente entre o momento mximo na seco de meio vo e mdulo de
flexo das lminas (desprezou-se, para este efeito, o contributo da rigidez de flexo do material do ncleo). Os
mdulos de elasticidade correspondem ao declive dos diagramas tenso-extenso dos respectivos painis (no
caso dos valores em compresso, calculados pelos extensmetros colocados na face superior do painel, e, no
caso dos valores em traco, calculados pelos extensmetros colocados na face inferior).

Tabela 5.22 Valores da fora de ruptura, Fu, do deslocamento na ruptura, mx, da rigidez do painel, Kp, da tenso normal mxima, mx, da
tenso mxima de corte, mx, da extenso na ruptura em compresso, u,c, e em traco, u,t e dos mdulos de elasticidade das lminas em
compresso, EL,c, e em traco, EL,t, para cada um dos painis ensaiados.

F
u

[kN]
mx

[mm]
K
p

[kN/mm]
mx

[MPa]
mx

[MPa]
u,c
[strain]
u,t
[strain]
E
L,c

[GPa]
E
L,t

[GPa]
PP-U 28.26 51.57 0.665 43.58 0.30 -2015 2007 21.77 21.81
PU-U 31.74 72.54 0.536 48.94 0.33 -2751 2565 18.06 19.33
PP-R 72.83 72.30 1.084 78.09 - - 3498 - -
PU-R 86.13 89.16 1.246 85.81 - -2509 4572 - -

Atravs da teoria das vigas, possvel estimar as tenses de corte no material do ncleo dos painis no
reforados, de acordo com a expresso (3.33), apresentada no captulo 3. Apesar de no se dispor de
expresses para as tenses de corte de painis com reforos laterais, razovel afirmar que as tenses de
corte no ncleo dos painis reforados devem ser inferiores s dos painis no reforados pelo facto de parte

105

dessas tenses ser absorvida pelos reforos (este aspecto foi comprovado no estudo numrico apresentado no
captulo seguinte). Assim sendo, as tenses de corte devero ser uniformes ao longo da largura do ncleo nos
painis no reforados, ao contrrio dos painis com reforos cujas tenses de corte devero variar na largura
no painel.

5.6 Ensaios dinmicos dos painis em flexo


Para a avaliao da resposta dinmica dos painis, foram realizados vrios ensaios dinmicos, com os quais se
pretendeu medir as frequncias prprias de cada um desses painis e avaliar o efeito dos reforos nessas
mesmas frequncias. Por comparao das frequncias medidas, pretendeu-se ainda calibrar os modelos
numricos de cada um dos painis, apresentados no captulo 6.
Os painis ensaiados foram os mesmos utilizados nos ensaios de caracterizao, tendo sido realizados antes
dos ensaios ruptura.
Sendo um dos objectivos deste trabalho a avaliao da aplicao deste material como lajes de edifcios ou
tabuleiros de pontes pedonais, o seu comportamento dinmico torna-se de extrema importncia, j que as
vibraes dos painis em servio so um aspecto relevante do ponto de vista do conforto dos seus utilizadores.


O ensaio consistiu na aplicao de uma pancada seca, centrada ou excntrica, e, em alguns casos, de um salto a
partir da seco de meio vo do painel, medindo-se a vibrao vertical com dois acelermetros, A1 e A2,
posicionados a 5 cm das extremidades da seco de meio vo. Um dos acelermetros utilizados da marca
Bruel & Kjaer, modelo 4379, e o outro, equivalente, da marca Endevco. Ambos os acelermetros estavam
associados a amplificadores tambm da marca Bruel & Kjaer, modelo 2635, sendo a preciso do conjunto de
0.01 mm. O registo dos valores dos aparelhos de medida foi realizado em PC por meio de uma unidade de
aquisio de dados de 8 canais, de marca HBM e modelo Spider8.
As leituras do sinal dos acelermetros foram realizadas durante cerca de 30 a 50 segundos, taxa de
400 leituras por segundo.
Na zona dos apoios foram colocadas chapas metlicas sobre placas de borracha para fazer peso sobre os
painis, evitando, deste modo, que as extremidades destes levantassem aquando da aplicao das pancadas
(figura 5.68).

Figura 5.68 Pesos sobre o apoio.



Nas figuras 5.69 a 5.72, so apresentados os grficos das vibraes verticais registadas nos acelermetros A1 e
A2 ao longo do tempo, para um dos ensaios realizados em cada um dos quatro painis. Na tabela 5.23,
apresentam-se, para cada um dos painis, os valores dos deslocamentos mximos (positivo para cima e
negativo para baixo) registados nos respectivos ensaios. Os grficos deslocamento-tempo, os instantes em que
se deu a pancada e os valores mximos das vibraes dos restantes ensaios encontram-se descritos no Anexo I.

Figura 5.69 Ensaio dinmico no painel PP-U.

Figura 5.70 Ensaio dinmico no painel PU-U.

.

Figura 5.71 Ensaio dinmico no painel PP-R.


107

Figura 5.72 Ensaio dinmico no painel PU-R.

Tabela 5.23 Valores mximos da vibrao registada num dos ensaios de cada um dos painis.
Tipo de painel Ensaio Pancada
mx
positivo [mm]
mx
negativo [mm]
PP-U D5 centrada 1.762 -1.711
PU-U D1 excntrica 1.294 -0.846
PP-R D6 excntrica 0.935 -0.532
PU-R D6 excntrica 0.845 -0.606

Para determinar as frequncias prprias de vibrao de flexo e de toro, foram determinadas as FFTs (Fast
Fourier Transform) da mdia e de metade da diferena dos deslocamentos obtidos individualmente nos dois
acelermetros. Para tal, foram utilizados os valores dos deslocamentos correspondentes ao intervalo de cerca
de 1 segundo aps a pancada e durante os 20 segundos seguintes. Atravs da anlise FFT, obtiveram-se os
valores das frequncias prprias e os respectivos valores espectrais, cujos grficos se apresentam nas
figuras 5.73 a 5.77 para os ensaios dinmicos acima referidos. Os grficos dos restantes ensaios so
apresentados no Anexo I, assim como os respectivos valores das frequncias de flexo e de toro.
Atravs da anlise dos valores mximos das vibraes verticais registados, verifica-se que os deslocamentos
nos painis no reforados so superiores aos dos painis reforados. Em todo o caso, nos diferentes ensaios, a
carga poder no ter sido aplicada com a mesma intensidade.

Figura 5.73 FFT do ensaio dinmico no painel PP-U ( direita, grfico ampliado para altas frequncias).


Figura 5.74 FFT do ensaio dinmico no painel PU-U.

Figura 5.75 FFT do ensaio dinmico no painel PU-U (em baixo, grficos ampliados para altas frequncias).

Figura 5.76 FFT do ensaio dinmico no painel PP-R ( direita, grfico ampliado para altas frequncias).


109

Figura 5.77 FFT do ensaio dinmico no painel PU-R ( direita, grfico ampliado para altas frequncias).

Na anlise das FFTs dos diferentes ensaios, os valores espectrais mais elevados correspondem a frequncias de
aproximadamente 1.0 a 1.5 Hz. No entanto, estas frequncias podero no corresponder a qualquer modo de
vibrao mas dever-se influncia de qualquer outro elemento do sistema de ensaio. Por esta razo, reduziu-
se a escala dos valores espectrais de forma a obter-se as frequncias correspondentes aos modos de vibrao
de cada painel.
Por comparao das frequncias dos diferentes painis, verifica-se que os painis no reforados apresentam
frequncias de flexo inferiores e de frequncias de toro superiores s dos painis reforados (ver
tabela 5.24). A frequncia funo da massa e da rigidez do painel, sendo que aumenta com a reduo da
primeira e com o aumento da ltima. De facto, a introduo dos reforos laterais aumentou a frequncia de
flexo dos painis. Pelo contrrio, no que respeita s frequncias de toro, verifica-se que os reforos
reduziram o seu valor. A sua introduo constitui um incremento de massa na estrutura, o que reduz o valor da
frequncia, o que foi, de certa forma, inesperado
2
. Assim, apesar de os reforos conferirem ao painel uma
seco praticamente tubular do ponto de vista da rigidez de toro (a rigidez de toro de uma seco tubular
significativamente superior rigidez de toro de uma seco no tubular), o incremento de rigidez no
suficiente para compensar o aumento da massa do painel.

Tabela 5.24 Mdia das frequncias prprias de flexo e de toro.
Tipo de painel Frequncia de flexo [Hz] Frequncia de toro [Hz]
PP-U
1.07 (entre 1.07 e 1.17);
29.84 (entre 29.79 e 29.88)
0.98 (entre 0.88 e 1.07); 14.16
PU-U
1.11 (entre 0.88 e 1.27);
24.37 (entre 23.93 e 25.39)
1.07 (entre 0.93 e 1.27);
13.26 (entre 12.99 e 13.38)
PP-R
1.09 (entre 0.98 e 1.47);
31.54 (entre 30.76 e 33.30)
0.88 (entre 0.78 e 0.98);
13.20 (entre 13.09 e 13.28)
PU-R
11.46 (entre 1.95 e 30.18);
31.18 (entre 30.18 e 32.71)
1.03 (entre 0.88 e 1.17);
entre 12.40 e 13.09)

2
Tendo por base os resultados obtidos no modelo numrico, pensa-se que, tal como a frequncia de flexo de
1.0 a 1.5 Hz, este valor poder no corresponder ao primeiro modo de vibrao por toro ou estar associado a
qualquer outro elemento do sistema de ensaio.



111

6 SIMULAO NUMRICA DO COMPORTAMENTO MECNICO DOS PAINIS SANDUCHE
6.1 Consideraes iniciais

A simulao numrica estudada e apresentada neste captulo tem por objectivo o desenvolvimento de
modelos numricos capazes de simular o comportamento mecnico dos painis sanduche em servio e
ruptura. Em particular, pretende-se que os modelos desenvolvidos constituam uma ferramenta de clculo,
calibrada com os resultados experimentais, que dispense a necessidade de realizar novos ensaios para
geometrias ou materiais diferentes dos ensaiados.
Apesar de, no captulo anterior, ter sido caracterizado experimentalmente o comportamento mecnico de
painis sanduche compsitos com dois tipos diferentes de materiais de ncleo, apenas ser feita a modelao
dos painis com ncleo de PU (PU-U e PU-R). Isto deve-se maior dificuldade de modelar os favos de mel em
PP, quer pelo ao facto de no serem homogneos e de terem um comportamento anisotrpico, quer pelo
desconhecimento dos valores experimentais das propriedades deste material, o que dificultaria a calibrao
dos modelos. Pelo contrrio, a calibrao dos modelos dos painis com ncleo de PU apresenta-se mais
facilitada e rigorosa por serem homogneos e por apresentarem um comportamento isotrpico.

6.2 Descrio dos modelos

Para o desenvolvimento dos modelos numricos dos painis sanduche, foi utilizado o programa de clculo
automtico SAP2000 (verso 11.07), tendo sido desenvolvidos modelos de elementos finitos tridimensionais.
Os painis foram modelados de forma a reproduzir o mais fielmente possvel as condies em que foram
realizados os ensaios experimentais. Assim, foram modelados painis com as mesmas dimenses dos utilizados
nos ensaios flexo: (i) comprimento de 2.50 m, (ii) largura de 0.50 m, (iii) espessura de 0.10 m e (iv) vo de
2.30 m.
Dada a sua reduzida espessura, por comparao com a espessura do ncleo, as lminas dos painis foram
modeladas com elementos finitos tipo casca (thin shell) com as seguintes dimenses: 3.0 a 10.0 cm
(comprimento) 5.0 cm (largura) 0.6 cm (espessura). O material do ncleo foi modelado com elementos
finitos slidos (solids) com as seguintes dimenses: 3.0 a 10.0 cm (comprimento) 5.0 cm (largura) 2.25 cm
(espessura). Relativamente aos reforos laterais existentes no painel PU-R, estes elementos foram tambm
simulados com elementos finitos tipo casca, com a mesma espessura das lminas.
No que respeita s condies de apoio, e de forma a reproduzir os ensaios experimentais, os painis assentam
em elementos finitos slidos, com a mesma largura e espessura das chapas metlicas das rtulas cilndricas dos
apoios em contacto com o painel (6 cm 50 cm 1 cm). Os ns centrais da face inferior daquelas chapas foram
utilizados para definir as condies de apoio, sendo que um dos apoios (o esquerdo) fixo e o outro (o direito)
deslizante.
Na anlise dinmica, foram ainda consideradas massas nos ns da lmina superior sobre os apoios (opo joint
masses no programa), as quais correspondem ao peso das chapas metlicas colocadas sobre os apoios para


evitar o levantamento dos painis aquando da sua solicitao. O peso de cada conjunto de chapas era de
8.3 kg, o que equivale a uma massa de 4.55 10
-5
kg por n.
A fora total foi distribuda pela rea de duas superfcies correspondente localizao das chapas metlicas
utilizadas nos ensaios experimentais entre o sistema de aplicao da carga e a lmina superior do painel,
tendo, para esse efeito, sido aplicadas cargas de superfcie na face superior daquelas reas (opo solid loads >
surface pressure no programa).
Nas figuras 6.1 e 6.2, so apresentadas vistas tridimensionais das lminas e reforos de GFRP e o ncleo de PU
dos painis modelados PU-U e PU-R.

Figura 6.1 Lminas e reforos de GFRP (vista 3D).

Figura 6.2 Ncleo de PU (vista 3D).

Para a determinao das propriedades dos materiais dos painis sanduche a modelar, partiu-se da hiptese
simplificativa de que ambos os materiais (lminas de GFRP e espuma rgida de PU) apresentam um
comportamento elstico-linear. No caso da espuma rgida de PU, tal hiptese apenas uma aproximao, j
que a considerao rigorosa do seu comportamento s poderia ser feita com base em resultados
experimentais, sabendo-se partida que aquele material apresenta um comportamento no linear (tal facto
pde ser comprovado no ensaio de compresso transversal - ver seco 5.3).
As propriedades adoptadas para os materiais foram, sempre que possvel, as obtidas experimentalmente,
tendo-se adoptado valores para as restantes propriedades no determinadas nos ensaios experimentais com
base na bibliografia consultada. A densidade da espuma de PU foi determinada atravs da medio e da
pesagem de um provete desse material. Apesar de, a partir do ensaio de compresso transversal, ter sido
estimado um mdulo de elasticidade aparente da espuma de PU, considerou-se que a forma de estimar aquele

113

valor no seria a mais rigorosa (nessa seco, referiu-se que aquela estimativa serviu essencialmente para
compar a rigidez da espuma de PU com a dos favos de mel em PP) e, de facto, aquele valor no permitiu obter
um bom ajustamento do modelo aos resultados experimentais. Por essa razo, recorreu-se ao grfico da
figura 6.3, onde se extrapolaram os resultados do mdulo de distoro em funo do valor medido da
densidade do material (70 kg/m
3
).

Figura 6.3 Extrapolao do intervalo de valores do mdulo de distoro da
espuma de poliuretano (PUR) para uma densidade de 70 kg/m
3
.

A partir do valor mdio do mdulo de distoro (G
c
) assim obtido (6.5 GPa) e admitindo-se um valor do
coeficiente de Poisson (
c
) de 0.3, foi determinado o valor do mdulo de elasticidade (E
c
) correspondente
atravs da relao (6.1),

) 1 ( 2
c c
G
c
E v + = (6. 1)

No que respeita s lminas de GFRP, a sua densidade foi igualmente determinada a partir da medio e da
pesagem de um provete deste material. O valor do mdulo de elasticidade em traco nas direces paralela e
ortogonal ao eixo dos painis (direces x e y, respectivamente) adoptado foi o obtido experimentalmente
atravs dos ensaios de traco. Os valores adoptados para o mdulo de elasticidade na direco z e para o
coeficiente de Poisson nas diferentes direces foram determinados com base na bibliografia consultada.
Os valores das propriedades adoptadas na modelao encontram-se resumidos na tabela 6.1.


Tabela 6.1 Propriedades adoptadas para a modelao dos materiais.
Material Densidade
[kg/m
3
]
E
x
; E
y

[kN/m
2
]
E
z

[kN/m
2
]
G
xy
; G
xz
; G
yz
[kN/m
2
]
xy

xz
=
yz

GFRP 1582 M 20 10
6
M 7.5 10
6
* E 3.5 10
6
* E 0.3* E 0.1* E
PU 69.67 M 16900 E 16900 E 6500 E 0.3 E 0.3 E
M - medido ; E - estimado ; *[2]

Para cada um dos painis modelados (PU-U e PU-R) foram realizados dois tipos de anlise: (i) esttica (PU-U-
EST e PU-R-EST) e (ii) dinmica (PU-U-DIN e PU-R-DIN). Na anlise esttica, foi avaliado o comportamento dos
painis em servio, com uma anlise de sensibilidade a diferentes parmetros, e ruptura, onde se
confirmaram os modos de ruptura verificados nos ensaios experimentais. Na anlise dinmica, foram
determinadas as frequncias prprias e os modos de vibrao dos painis, os quais foram comparados com os
resultados experimentais.
6.3 Resultados

6.3.1 Painel PU-U

6.3.1.1 Anlise esttica

Comportamento em servio:

Pelo facto de, nos modelos, terem sido utilizados materiais com um comportamento elstico-linear, para a
calibrao dos modelos foram consideradas cargas com um valor tal que correspondessem a um troo linear do
diagrama fora-deslocamento do painel. Assim, pela anlise do grfico fora-deslocamento na ruptura dos
painis de PU-U e PU-R (figura 5.50, apresentada no captulo 5), adoptou-se uma carga de 10 kN, pertencente
ao intervalo de cargas do troo linear daquela curva.
A carga total distribuda na rea das duas placas metlicas foi de 100 kN/m
2
. O deslocamento obtido no modelo
numrico devido quela mesma carga foi de 21.73 mm (figura 6.4).

Figura 6.4 Deformada do painel PU-U.

Na tabela 6.2, so apresentados os valores do deslocamento a meio vo para a fora total de 10 kN, obtidos
(i) experimentalmente, (ii) atravs do modelo numrico e (ii) teoricamente (utilizando as mesmas propriedades
dos materiais utilizadas no modelo numrico), atravs da aplicao das expresses (5.7) a (5.9).

Tabela 6.2 PU-U: valores experimental, terico e numrico do deslocamento a meio vo para uma fora aplicada de 10 kN.
Origem Deslocamento [mm] Erro [%]
Experimental 18.36 -
Numrico 21.73 + 15.5
Analtico 21.32 + 16.1


115

Os valores apresentados tm a mesma ordem de grandeza, sendo o erro do deslocamento obtido no modelo
numrico, por comparao com o valor experimental, de cerca de 15.5%, o que bastante reduzido em face da
incerteza em algumas propriedades dos materiais, em especial da espuma rgida de PU.
Atravs do grfico da figura 6.5, possvel comparar o diagrama fora-deslocamento obtido atravs das trs
diferentes formas referidas. Verifica-se que o modelo numrico, tal como o modelo analtico (terico),
apresenta uma rigidez ligeiramente inferior do painel ensaiado.

Figura 6.5 Diagrama fora-deslocamento do painel PU-U para os valores experimentais, tericos e do modelo numrico.

Com o objectivo de avaliar a influncia das propriedades dos materiais nos resultados do modelo, no que
respeita ao deslocamento a meio vo do painel, foi estudado o efeito de algumas variaes nos seus valores,
nomeadamente no mdulo de elasticidade da espuma rgida de poliuretano (que se repercute directamente
nos valores do respectivo mdulo de distoro) e no mdulo de elasticidade da lmina de GFRP. Foi tambm
avaliada a influncia da espessura das lminas no referido deslocamento. Os resultados dessa anlise de
sensibilidade so apresentados nas tabelas 6.3 e 6.4.

Tabela 6.3 Influncia da variao da espessura das lminas do painel PU-U no deslocamento a meio vo.
Material
Espessura das lminas
[mm]
Deslocamento a meio vo
Valor [mm] Variao [%] Erro [%]
GFRP
e
L
(-1 mm) 5 23.54 +8.3 +28.2
e
L
6 21.73 - +18.4
e
L
(+1 mm) 7 20.31 -6.5 +10.6

Tabela 6.4 Influncia da variao das propriedades dos materiais do painel PU-U no deslocamento a meio vo.
Material
Propriedade
[kN/m
2
]
PU
E
PU
(-10%) 15210 23.13 +6.4 +26.0
E
PU
(-5%) 16055 22.39 +3.0 +21.9
E
PU
16900 21.73 - +18.4
E
PU
(+5%) 17745 21.13 -2.8 +15.1
E
PU
(+10%) 18590 20.58 -5.3 +12.1
GFRP
E
GFRP
(-10%) 18 10
6
22.74 +4.6 +23.9
E
GFRP
20 10
6
21.73 - +18.4
E
GFRP
(+10%) 22 10
6
20.90 -3.8 +13.8


Como se verifica a partir dos valores apresentados na tabela 6.3, e como seria de esperar, a variao da
espessura das lminas tem um contributo muito relevante para a deformabilidade do painel. Pela relao da
expresso (6.1), conclui-se que a variao do mdulo de elasticidade da espuma rgida de PU e do seu mdulo
de distoro tm o mesmo efeito no valor da flecha a meio vo do painel. Pela anlise do grfico da figura 6.6,
conclui-se que, quanto maior for o incremento do mdulo de elasticidade, mais a curva do modelo se aproxima
da curva experimental. J a variao do mdulo de elasticidade das lminas de GFRP tem um efeito
sensivelmente mais reduzido no mesmo deslocamento (figura 6.7).

Figura 6.6 Influncia da variao do mdulo de elasticidade do PU
no deslocamento a meio vo do painel PU-U.
Figura 6.7 Influncia da variao do mdulo de elasticidade do GFRP
no deslocamento a meio vo do painel PU-U.

No grfico da figura 6.8, apresentado o diagrama fora-extenso nas lminas superior e inferior na seco de
meio vo. As extenses tericas foram obtidas atravs da diviso do valor da tenso nas lminas, dada pela
equao (3.7), pelo mdulo de elasticidade das mesmas (obtido experimentalmente), de onde se obtm a
seguinte expresso,

D
PLz
terica
6
= c
(6. 2)
em que:

terica
- extenso terica;
P - fora total;
L - vo do painel;
z - distncia da fibra ao eixo controidal (neste caso z = e/2);
D - rigidez de flexo do painel.

Uma vez que o programa de clculo no fornece directamente os valores das extenses, estas foram
determinadas atravs dos valores das tenses em cada uma das lminas fornecidos pelo programa, divididos
pelo mdulo de elasticidade das lminas.

117

Figura 6.8 PU-U: diagrama fora-extenso dos valores experimentais, do modelo numrico e tericos.

As curvas do grfico das extenses, quer em traco (lmina inferior) como em compresso (lmina superior)
apresentam-se relativamente prximas, sendo os valores mais reduzidos (em mdulo) dessas extenses
fornecidos pelo modelo numrico (com um erro de 7.7% e de 11.1% relativamente s extenses negativas e
positivas, respectivamente) e os mais elevados (em mdulo) pela expresso terica (com um erro de 4.1% e de
14.6% relativamente s extenses negativas e positivas, respectivamente). Pode, ainda assim, conclui-se que o
modelo reproduz, com uma preciso razovel as extenses do painel em servio.

Comportamento na ruptura:

No grfico da figura 6.9, so apresentados os diagramas fora-deslocamento correspondentes aos valores
experimentais e aos obtidos com os modelos numrico e terico, sendo que, nos dois ltimos, se assume que o
painel apresenta um comportamento linear at ruptura. As curvas terica e do modelo numrico
apresentam-se coincidentes, mas com uma rigidez inferior (inclinao inferior) curva experimental, no
patamar elstico-linear. Na realidade, o painel apresenta um comportamento no linear a partir de valores de
carga de aproximadamente 20 kN, com um aumento significativo dos deslocamentos. Uma vez que a curva do
modelo numrico se encontra abaixo da curva experimental no troo aproximadamente linear, a diferena
obtida entre os deslocamentos mximos na ruptura no se revela to significativa (cerca de 5.7%). No entanto,
caso a curva do modelo numrico se ajustasse curva experimental no troo elstico-linear, reproduzindo,
assim, o comportamento do painel nesse troo, a diferena que se iria obter na ruptura seria mais significativa
e os deslocamentos mximos consideravelmente inferiores. Ainda assim, pode-se concluir que o modelo
numrico (e o terico) reproduz com uma preciso aceitvel o comportamento do painel prximo da ruptura,
fornecendo, porm, deslocamentos inferiores aos observados na realidade.



Figura 6.9 Diagrama fora-deslocamento dos valores experimentais, tericos e do modelo numrico na ruptura no painel PU-U.

Nas figuras 6.10 e 6.11, so apresentadas as tenses normais axiais (o
11
) nas lminas superior e inferior do
painel PU-U e, na figura 6.12, so apresentadas as tenses de corte (t
13
) no material do ncleo.

Figura 6.10 Tenses normais (o11) na lmina superior do painel PU-U (vista em planta).

Figura 6.11 Tenses normais (o11) na lmina inferior do painel PU-U (vista em planta).

Figura 6.12 Tenses de corte (t13) no material de ncleo do painel PU-U (vista 3D).


119

Com o presente estudo numrico, pretendeu-se ainda confirmar os modos de ruptura ocorridos nos ensaios
experimentais de flexo atravs da verificao das tenses nos diferentes elementos que constituem o painel.
Na tabela 6.5, so apresentados os valores das tenses calculadas atravs das expresses tericas
apresentadas no captulo 3, os valores das tenses calculadas com o modelo numrico e as resistncias obtidas
nos ensaios experimentais.

Tabela 6.5 PU-U: valores das tenses obtidas atravs de expresses tericas, do modelo numrico e dos ensaios experimentais.
Painel PU-U
Elemento Lminas Ncleo
Seco 1/2 vo Prximo do apoio
Tenso Traco
Compresso
(enrugamento)
Corte
Tenso mxima terica na
ruptura [MPa]
48.94
3

65.00 - Eq. (3.31) 0.32 - Eq. (3.32)
Tenso calculada no modelo
para a fora de ruptura [MPa]
41.77 47.74 0.35
Resistncia experimental [MPa] 202.4 (no medido) (no medido)
Ruptura No No Sim

De acordo com os resultados apresentados, os valores tericos e os do modelo numrico esto de acordo com
o facto de a ruptura do painel PU-U no se ter dado por traco das lminas, uma vez que as tenses calculadas
so significativamente inferiores resistncia traco das lminas determinada nos ensaios experimentais.
Uma vez que no se dispe de valores experimentais da resistncia ao corte do material do ncleo, no
possvel comparar essa resistncia com as tenses do modelo numrico. No entanto, atravs destes resultados,
possvel estimar o valor da referida resistncia para a espuma rgida de PU. Com base nos valores
determinados (figura 6.12), pode-se estimar uma resistncia ao corte do material de ncleo de cerca de
0.35 MPa.

6.3.1.2 Anlise dinmica

Atravs da anlise dinmica, pretende-se tambm calibrar o modelo numrico atravs da anlise do
comportamento dinmico do painel, em particular atravs da comparao dos valores das frequncias de
vibrao obtidos experimentalmente com os calculados com o modelo. A tabela 6.5 apresenta os valores das
frequncias de flexo e de toro registadas experimentalmente e as fornecidas pelo modelo numrico. A
frequncia prpria obtida no modelo foi de 24.20 Hz (correspondente ao 1 modo de vibrao por flexo),
valor que praticamente coincidente com o obtido nos ensaios experimentais.
No foi possvel realizar uma comparao das frequncias de toro, uma vez que estas no foram detectadas
nos ensaios experimentais. Nas figuras 6.13 e 6.14, so apresentados os modos de vibrao de flexo e de
toro do painel PU-U.

3
Determinado atravs da diviso entre o momento flector mximo e o mdulo de flexo relativo fibra
extrema traccionada.


Tabela 6.6 Modos de vibrao e respectivas frequncias de flexo e de toro obtidas experimentalmente e no modelo numrico do painel
PU-U.
Modo de vibrao Modo de flexo vertical Modo de toro
Frequncia [Hz]
Modelo 24.20 52.60
Experimental
24.07
(entre 23.58 e 24.41)
(no medido)

Figura 6.13 Modo de flexo vertical do painel PU-U.

Figura 6.14 Modo de toro do painel PU-U.

6.3.2 Painel PU-R

6.3.2.1 Anlise esttica

Comportamento em servio:

No painel PU-R, apenas ser feita a comparao dos resultados do modelo numrico com os valores
experimentais, uma vez que no se dispe de expresses que traduzam o comportamento de um painel com
reforos laterais.
semelhana do painel PU-U, tambm no painel PU-R a carga total foi aplicada atravs de uma fora
uniformemente distribuda na rea das duas placas metlicas de 100 kN/m
2
. Apresenta-se, na figura 6.15, a
deformada do painel para essa fora, para a qual se obteve um deslocamento a meio vo de 10.16 mm.

Figura 6.15 Deformada do painel PU-R.


121

Na tabela 6.7, so apresentados os valores do deslocamento a meio vo para a fora total de 10 kN, obtidos
experimentalmente e calculados com base no modelo numrico. Os valores apresentados tm a mesma ordem
de grandeza, sendo o erro do deslocamento obtido no modelo, por comparao com o valor experimental, de
cerca de 26.2%.

Tabela 6.7 PU-R: valores experimental e do modelo numrico do deslocamento a meio vo para uma fora total aplicada de 10 kN.
Origem Deslocamento [mm] Erro [%]
Experimental 8.05 -
Numrico 10.16 +26.2%

No grfico da figura 6.16, apresenta-se o diagrama fora-deslocamento obtido com os resultados
experimentais e do modelo. Tal como se tinha observado no painel PU-U, tambm no painel PU-R se verifica
que a curva do modelo numrico se encontra abaixo da curva experimental no troo correspondente a um
comportamento aproximadamente linear, existindo uma diferena significativa entre os valores experimentais
e numricos, que pode ser explicada pelas razes j indicadas.

Figura 6.16 Diagrama fora-deslocamento para os valores experimentais e do modelo numrico do painel PU-R.

No painel PU-R, a par da anlise da influncia da introduo dos reforos laterais no comportamento do painel,
tambm se fizeram variar as propriedades dos materiais e a espessura das lminas com o objectivo de avaliar o
seu efeito no valor do deslocamento a meio vo. Os deslocamentos para os diferentes valores da espessura das
lminas e das referidas propriedades, a respectiva variao face ao valor de referncia e o erro mdio por
comparao com os valores experimentais so apresentados nas tabelas 6.8 e 6.9.

Tabela 6.8 Influncia da variao da espessura das lminas e dos reforos laterais do painel PU-R no deslocamento a meio vo.
Material
Espessura das lminas
[mm]
GFRP
e
L
(-1 mm) 5 12.12 +19.3 +50.6
e
L
6 10.16 - +26.2
e
L
(+1 mm) 7 8.75 -13.9 +8.7



Tabela 6.9 Influncia da variao das propriedades dos materiais do painel PU-R no deslocamento a meio vo.
Material
Propriedade
[kN/m
2
]
PU
E
PU
(-20%) 13520 10.23 +0.7 +27.1
E
PU
(-10%) 15210 10.19 +0.3 +26.6
E
PU
16900 10.16 - +26.2
E
PU
(+5%) 17745 10.14 -0.2 +26.0
E
PU
(+10%) 18590 10.13 -0.3 +25.8
GFRP
E
GFRP
(-10%) 18 10
6
11.09 +9.2 +37.8
E
GFRP
(-5%) 19 10
6
10.59 +4.2 +31.6
E
GFRP
20 10
6
10.16 - +26.2
E
GFRP
(+5%) 21 10
6
9.76 -3.9 +21.2
E
GFRP
(+10%) 22 10
6
9.39 -7.6 +16.6
G
GFRP
(-10%) 3.15 10
6
10.33 +1.7 +28.3
G
GFRP
3.50 10
6
10.16 - +26.2
G
GFRP
(+10%) 3.85 10
6
10.01 -1.5 +24.3

De acordo com os valores apresentados na tabela 6.8, conclui-se que a variao da espessura das lminas e dos
reforos laterais tem uma influncia significativa no deslocamento a meio vo do painel. Deste modo, a
incerteza associada espessura das lminas e dos reforos laterais dos painis ensaiados pode ser uma das
razes da diferena entre os valores experimentais e do modelo numrico e tericos.
Pela anlise do grfico da figura 6.17, conclui-se que a variao do mdulo de elasticidade da espuma de PU
tem uma influncia muito reduzida no deslocamento a meio vo do painel, o que mostra que a sua deformao
sobretudo condicionada pelas lminas e pelos reforos laterais. J a variao do mdulo de elasticidade das
lminas de GFRP revela um efeito importante no comportamento do painel (figura 6.18). Por comparao com
o efeito da variao desta propriedade no painel PU-U, pode conclui-se que os reforos laterais tm um papel
relevante no comportamento do painel em servio, uma vez que, para a mesma variao do mdulo de
elasticidade, a percentagem de variao do valor da deformada a meio vo duplicou. De referir ainda que a
variao do mdulo de distoro das lminas no painel reforado tem algum efeito na deformao do painel,
apesar de reduzido, ao contrrio do que acontece no painel PU-U, onde no se verifica qualquer influncia
(como seria, alis, de esperar
4
). Tal efeito refora, uma vez mais, a ideia da contribuio dos reforos laterais
para a rigidez do painel.

4
Note-se que as lminas foram modeladas com elementos finitos do tipo thin shell e, nessa medida, no poderiam
apresentar qualquer deformabilidade por corte.

123

Figura 6.17 PU-R: influncia da variao do mdulo de elasticidade
da espuma de PU no deslocamento a meio vo do painel.
Figura 6.18 PU-R: influncia da variao do mdulo de elasticidade
do GFRP no deslocamento a meio vo do painel.

No grfico da figura 6.19, apresentado o diagrama fora-extenso nas lminas superior e inferior na seco
de meio vo, tendo as extenses do modelo sido obtidas da mesma forma que as do painel PU-U. As curvas do
grfico das extenses obtidas atravs do modelo numrico afastam-se consideravelmente das curvas
experimentais. Tal deve-se, muito provavelmente, j referida deficiente colagem dos extensmetros no
painel de ensaio, influenciando, assim, o resultado das leituras experimentais.

Figura 6.19 Diagrama fora-extenso dos valores experimentais e do modelo numrico do painel PU-R.

Comportamento em ruptura:

semelhana do diagrama fora-deslocamento do painel PU-U, tambm no painel PU-R a curva do modelo se
encontra abaixo da curva experimental no troo aproximadamente linear (figura 6.20), sendo, porm, os
deslocamentos na ruptura inferiores na curva experimental. A diferena dos deslocamentos mximos na
ruptura de cerca de 9.6%. Tambm neste painel se pode concluir que o modelo reproduz com uma preciso
aceitvel o seu comportamento prximo da ruptura, no que respeita aos deslocamentos mximos atingidos.


Em geral, conclui-se que o modelo no reproduz com tanta preciso o painel reforado, fornecendo valores dos
deslocamentos superiores aos que se observam na realidade.

Figura 6.20 Diagrama fora-deslocamento dos valores experimentais, tericos e do modelo numrico na ruptura no painel PU-R.

As figuras 6.21 e 6.22 mostram as tenses normais (o
11
) nas lminas superior e inferior do painel PU-R. Nas
figuras 6.23 e 6.24, ilustram-se as tenses de corte no material de ncleo.

Figura 6.21 Tenses normais (o11) na lmina superior do painel PU-R (vista em planta).

Figura 6.22 Tenses normais (o11) na lmina inferior do painel PU-R (vista em planta).

Uma vez que, como foi j referido, as expresses tericas no se aplicam aos painis com reforos laterais,
apenas possvel comparar os valores de ruptura experimentais com os valores fornecidos pelo modelo. Essa
comparao apresentada na tabela 6.10.
Tabela 6.10 PU-R: valores das tenses obtidas atravs do modelo numrico e dos ensaios experimentais.
Painel PU-R
Elemento Lminas Ncleo
Seco Junto zona de aplicao da carga Prximo do apoio
Tenso Compresso Corte
Tenso calculada no modelo
para a fora de ruptura [MPa]
-137.45 0.19
Resistncia experimental [MPa] -85.81 (no medido)
Ruptura Sim No

125

Pela observao das tenses no modelo numrico, verifica-se que as tenses de corte no ncleo so
aproximadamente uniformes ao longo da altura do painel (ver figura 6.23) mas no o so ao longo da largura,
apresentando valores inferiores junto aos bordos, como se pode observar na figura 6.24. Na realidade, os
reforos laterais absorvem uma parte significativa dos esforos de corte. Note-se que, para o painel PU-U, a
tenso de corte calculada no modelo numrico para a fora de ruptura foi de 0.35 MPa, valor que
aproximadamente o dobro do agora calculado. Tal justifica a no ocorrncia de ruptura por corte do material
de ncleo no painel com reforos laterais.

Figura 6.23 Tenses de corte ( 13) no material de ncleo do Painel PU-R (vista lateral longitudinal).

Figura 6.24 Tenses de corte ( 13) no material de ncleo do Painel PU-R (vista 3D).

6.3.2.2 Anlise dinmica

A tabela 6.11 apresenta os valores das frequncias de flexo e de toro registadas experimentalmente e as
calculadas com base no modelo numrico. O valor da frequncia prpria correspondente ao modo de flexo
vertical foi de 35.50 Hz, a qual se encontra relativamente prxima do valor da frequncia registada nos ensaios,
com o valor de 31.18 Hz. O erro do modelo numrico de 13.9%.
Tambm no painel PU-R no possvel comparar as frequncias de toro, uma vez que no foram detectadas
quaisquer frequncias associadas a este modo nos ensaios experimentais. Em todo o caso, de notar que o
valor fornecido pelo modelo para aquele modo de vibrao elevado. Nas figuras 6.25 e 6.26, so
apresentados os modos de vibrao de flexo e de toro do painel PU-U.

Tabela 6.11 Modos de vibrao e respectivas frequncias de flexo e de toro obtidas experimentalmente e no modelo numrico do
painel PU-R.
Modo de vibrao Modo de flexo vertical Modo de toro
Frequncia [Hz]
Modelo 35.50 102.56
Experimental 31.18 (no registada)


Figura 6.25 Modo de flexo vertical do painel PU-R.

Figura 6.26 Modo de toro do painel PU-R.

CAPTULO 7 CONCLUSES E PERSPECTIVAS DE DESENVOLVIMENTOS FUTUROS

127

7 CONCLUSES E PERSPECTIVAS DE DESENVOLVIMENTOS FUTUROS

7.1 Concluses
Terminado o presente trabalho, pode-se concluir que, em geral, os seus objectivos foram alcanados. Como foi
referido, pretendeu-se avaliar o comportamento mecnico de painis sanduche compsitos em GFRP, tendo
em vista a sua aplicao como elementos estruturais na construo, em geral, e em pisos de edifcios e
tabuleiros de pontes pedonais, em particular.
Nesse sentido, para alm do estudo bibliogrfico, com o qual foi possvel conhecer as caractersticas gerais e o
comportamento dos painis sanduche, foi realizada uma campanha experimental, onde foram estudados
diferentes tipos de painis sanduche compsitos com lminas de GFRP. Em particular, foram analisados
painis com dois materiais de ncleo diferentes - (i) espuma rgida de poliuretano e (ii) favos de mel de
polipropileno - e painis (i) sem e (ii) com reforos de GFRP das faces laterais. Os ensaios realizados permitiram
caracterizar o comportamento mecnico em servio e ruptura dos referidos painis e dos seus materiais
constituintes, tendo-se determinado as suas constantes elsticas, resistncias, modos de ruptura e
caractersticas dinmicas.
As lminas de GFRP so um material ortotrpico, apresentando os melhores desempenhos no plano das fibras,
e tm um comportamento, em traco, que elstico linear at ruptura. Tambm os favos de mel de
polipropileno so um material ortotrpico, com os melhores desempenhos na direco das paredes das
clulas, ao contrrio da espuma rgida de poliuretano que constitui um material isotrpico. Ambos os materiais
do ncleo apresentaram um comportamento inicial, em compresso, aproximadamente linear at se atingir a
fora mxima, seguido de um decrscimo da fora e de um patamar com aumento das deformaes para
valores de fora aproximadamente constantes, sendo as deformaes residuais elevadas. Os favos de mel em
polipropileno apresentaram uma fluncia significativa, tendo-se revelado significativamente mais rgidos do
que a espuma rgida de poliuretano.
Os quatro tipos de painis ensaiados apresentaram um comportamento elstico linear, com uma ligeira perda
de rigidez prximo da ruptura. Os painis no reforados com ncleo em favos de mel de polipropileno tm
uma rigidez mais elevada que os painis com ncleo de espuma de poliuretano. A introduo dos reforos
laterais aumentou consideravelmente a rigidez dos painis, a qual sobretudo proporcionada pelas lminas de
reforo, superior, inferior e laterais. Neste sentido, os valores do mdulo de elasticidade e do mdulo de
distoro do GFRP tem um efeito importante no comportamento em servio do painel. A estimativa dos
deslocamentos pode ser realizada atravs de expresses simples com uma preciso razovel, sendo que a
deformao por corte no pode ser desprezada.
O comportamento ruptura dos painis no reforados condicionado pela resistncia do material do ncleo,
ao contrrio dos painis com reforos laterais, cujo comportamento ruptura condicionado pela
instabilidade das lminas em compresso. A resistncia ruptura dos painis reforados foi significativamente
superior dos restantes painis. Deste modo, tambm na ruptura os reforos laterais desempenham um papel
importante, absorvendo uma parte significativa dos esforos, em especial do ncleo.


A anlise realizada no presente trabalho foi complementada com o estudo numrico dos painis sanduche
com ncleos de espuma rgida de poliuretano. O modelo de elementos finitos tridimensional desenvolvido
nesta dissertao foi devidamente calibrado e validado com os resultados experimentais, sendo capaz de
simular, em geral, o comportamento mecnico dos referidos painis sanduche em servio e ruptura. O
comportamento em servio foi reproduzido com uma boa preciso e de forma conservativa, apresentando,
porm, deformaes mais elevadas do que as medidas experimentalmente para valores de carga prximos da
ruptura. Tambm as frequncias e os modos de vibrao apresentados pelo modelo numrico reproduziram o
comportamento dinmico dos painis. Conclui-se, assim, que o modelo numrico se encontra validado, sendo
possvel avaliar o comportamento deste tipo de painis sanduche sem a necessidade de realizar ensaios
experimentais. , no entanto, necessrio conhecer, com uma preciso razovel, as propriedades dos seus
materiais constituintes para que o modelo possa ser utilizado na avaliao do comportamento de outros
painis com diferentes materiais dos estudados.
O estudo realizado aponta para a viabilidade da aplicao de painis sanduche compsitos como material
estrutural. Na realidade, relativamente aos painis utilizados nos ensaios experimentais, podero ter de ser
realizadas algumas alteraes na sua geometria, nomeadamente na espessura das lminas e na espessura do
material de ncleo de modo a se obter painis mais rgidos e com capacidades de carga mais elevadas. Em todo
do caso, os valores da rigidez e resistncia obtidos, em particular nos painis com reforos laterais, so
bastante significativos.
O aumento na utilizao de materiais compsitos, em geral, e de painis sanduche, em particular, a que se
tem assistido nos ltimos anos surge associado necessidade que se tem revelado de se dispor de elementos
estruturais mais leves, resistentes, com rigidez elevada e durveis. Na realidade, se continuarem a ser
desenvolvidos esforos no sentido de se aprofundar o conhecimento relativo ao comportamento mecnico e
ao dimensionamento estrutural de painis sanduche compsitos e de, em paralelo, se conseguirem custos de
produo mais reduzidos, possvel que estes materiais venham a conhecer uma maior aplicabilidade como
elementos estruturais no sector da construo.

7.2 Perspectivas de desenvolvimentos futuros
Os painis sanduche constituem um material relativamente recente no sector da construo, o que torna o
campo de investigao deste tipo de material e das estruturas por eles constitudas muito alargado e com
muitas matrias a merecerem ser objecto de estudo e aprofundamento. Nesse sentido, so indicados, em
seguida, vrios aspectos e matrias passveis de serem desenvolvidos e investigados em futuros trabalhos:
Levantamento do comportamento e das propriedades mecnicas dos diferentes tipos de painis j
estudados, com materiais nas lminas e no ncleo diferentes dos ensaiados no mbito desta
dissertao;
Caracterizao exaustiva das propriedades fsicas e mecnicas dos diferentes tipos de materiais de
ncleo, incluindo aqueles que foram utilizados na presente dissertao, de modo a possibilitar a
modelao de diferentes tipos painis;
CAPTULO 7 CONCLUSES E PERSPECTIVAS DE DESENVOLVIMENTOS FUTUROS

129

Modelao de painis sanduche com ncleos estruturados, em especial com favos de mel;
Estudo mais aprofundado dos diferentes modos de ruptura, em especial com diferentes tipos de
reforos, e desenvolvimento de expresses numricas capazes de estimar, com uma preciso
razovel, esses modos de ruptura;
Estudos paramtricos de apoio ao dimensionamento: com base no modelo numrico desenvolvido,
avaliar as condies de aplicabilidade das solues estudadas em pisos de edifcios (considerando um
vo de referncia de 4 a 5 m) e em tabuleiros de pontes pedonais (considerando um vo de 2 m),
tendo em conta a necessidade de cumprir os requisitos regulamentares para essas utilizaes (aces,
requisitos de desempenho em servio e ruptura). Com isto, poder-se-o determinar valores mnimos
ou combinaes de valores, nomeadamente para propriedades dos materiais de ncleo, propriedades
mecnicas das lminas e espessuras das lminas e do ncleo;
Estudo do efeito da fluncia e da resistncia fadiga dos painis sanduche;
Estudo do comportamento em servio e dos parmetros de conforto de painis sanduche aplicados
como pisos de edifcios, nomeadamente, os aspectos relativos ao comportamento acstico;
Estudo experimental e numrico do comportamento dos painis sanduche em situao de incndio;
Estudo experimental e numrico da durabilidade a longo prazo dos painis sanduche;
Estudo experimental e numrico dos sistemas de ligao dos painis entre si e a outros elementos
construtivos.


BIBLIOGRAFIA

131

BIBLIOGRAFIA
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[53] ASTM C364-99, Standard Test Method for Edgewise Compressive Strength of Sandwich Constructions.
[54] ASTM C393-00, Standard Test Method for Flexural Properties of Sandwich Constructions.



ANEXOS

135

ANEXO I
CARACTERIZAO DINMICA DOS PAINIS SANDUCHE


ANEXOS

137

Tabela I.1 Valores dos deslocamentos mximos (positivo para cima e negativo para baixo) verificados em cada um dos ensaios dinmicos e
instante da pancada.
Tipo de painel Ensaio Pancada Instante da pancada
[s]
mx
positivo
[mm]
mx
negativo
[mm]
PP-U
D5 Centrada 10.0 1.762 -1.711
D6 centrada 6.5 1.447 -1.100
PU-U
D1 centrada 9.5 1.294 -0.846
D2 centrada 11.0 4.111 -3.103
D3 centrada 10.0 2.379 -1.702
D4 excntrica 11.0 2.218 -2.025
D5 excntrica 10.5 2.738 -1.895
D6 excntrica 11.0 3.580 -4.671
PP-R
D1 centrada 32.5 0.859 -0.636
D2 centrada 13.0 0.805 -0.622
D3 centrada 14.0 1.118 -0.720
D4 excntrica 28.0 0.850 -0.525
D5 excntrica 13.5 1.100 -0.852
D6 excntrica 14.0 0.935 -0.532
PU-R
D1 centrada 12.0 1.363 -1.049
D2 centrada 9.5 1.211 -0.933
D3 centrada 7.5 1.207 -0.917
D4 excntrica 7.5 0.792 -0.580
D5 excntrica 7.5 0.708 -0.512
D6 excntrica 8.0 0.845 -0.606

Figura I.1 Ensaio dinmico PP-U-D5.




Figura I.4 Ensaio dinmico PU-U-D1.
ANEXOS

139







Figura I.10 Ensaio dinmico PP-R-D1.
ANEXOS

141







Figura I.16 Ensaio dinmico PU-R-D1.
ANEXOS

143







ANEXOS

145

Tabela I.2 Valores das frequncias prprias de vibrao de flexo e de toro das FFTs de cada um dos ensaios dinmicos.

Tipo de painel Ensaio
Frequncia de flexo
[Hz]
Frequncia de toro
[Hz]
PP-U
D5 1.17 ; 29.88 0.88 ; 14.16
D6 1.07 ; 29.79 0.98 ; 14.16
D7 1.07 ; (no registado) 1.07 ; (no registado)
PU-U
D1 1.07 ; 23.93 0.98 ; 13.38
D2 0.88 ; 24.22 1.07 ; 13.28
D3 1.27 ; 23.93 1.07 ; 13.38
D4 1.27 ; 24.41 1.07 ; 13.28
D5 0.88 ; 25.39 0.93 ; 12.99
D6 1.27 ; 24.32 1.27 ; (no registado)
PP-R
D1 0.98 ; 30.76 0.88 ; 13.18
D2 1.47 ; 31.84 0.88 ; 13.28
D3 0.98 ; 33.30 0.78 ; 13.28
D4 0.98 ; 31.15 0.88 ; 13.18
D5 1.07 ; 31.25 0.88 ; 13.18
D6 1.07 ; 30.96 0.98 ; 13.09
PU-R
D1 0.98 ; (no registado) 0.88 ; 12.50
D2 1.27 ; 30.76 1.17 ; 12.99
D3 0.88 ; (no registado) 0.88 ; 12.40
D4 0.88 ; 30.18 1.17 ; 12.50
D5 0.98 ; 32.71 (no registado) ; 13.09
D6 0.98 ; 31.05 (no registado) ; 12.60

Figura I.22 FFT do ensaio dinmino PP-U-D5.


Figura I.23 FFT do ensaio dinmino PP-U-D5 (ampliao: frequncias de flexo e toro).

Figura I.24 FFT do ensaio dinmino PP-U-D5 (ampliao: frequncia de flexo).

ANEXOS

147

Figura I.26 FFT do ensaio dinmino PP-U-D6 (ampliao: frequncias de flexo e toro).

(frequncias de flexo e toro no registadas)

Figura I.28 FFT do ensaio dinmino PU-U-D1.


Figura I.29 FFT do ensaio dinmino PU-U-D1 (ampliao: frequncia de toro).

Figura I.30 FFT do ensaio dinmino PU-U-D1 (ampliao: frequncia de flexo).

ANEXOS

149







ANEXOS

151







ANEXOS

153


Figura I.45 FFT do ensaio dinmino PP-R-D1.

Figura I.46 FFT do ensaio dinmino PP-R-D1 (ampliao: frequncia de toro).


Figura I.47 FFT do ensaio dinmino PP-R-D1 (ampliao: frequncia de flexo).


Figura I.49 FFT do ensaio dinmino PP-R-D2 (ampliao: frequncias de flexo e toro).
ANEXOS

155







ANEXOS

157



Figura I.58 FFT do ensaio dinmino PU-R-D1.


Figura I.59 FFT do ensaio dinmino PU-R-D1 (ampliao: frequncias de flexo e toro).


ANEXOS

159





Figura I.65 FFT do ensaio dinmino PU-R-D4 (ampliao: frequncias de toro).

Figura I.66 FFT do ensaio dinmino PU-R-D4 (ampliao: frequncia de flexo).

ANEXOS

161




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para aplicaes na indstria da construo

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