Captulo 1 Historia

1.1 ALCANCE El concreto de cemento portland es uno de los ms usados y el ms verstil de los materiales de construccin. Esta versatilidad permite su utilizacin en todo tipo de formas estructurales, as como en los climas ms variados. En la prctica, las principales limitaciones del concreto estn dadas no por el material sino por quin debe utilizarlo. Ello constituye un permanente desafi para el ingeniero responsable de la seleccin de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad cbica de concreto. En la medida que sus conocimientos sobre el concreto sean mayores, mejores sern sus posibilidades de lograr aquello que se propone. Slo la actualizacin permanente permite obtener el mximo provecho del material. Este es un reto que los ingenieros estamos obligados a aceptar y vencer. EI propsito de este Captulo es presentar algunos de los hitos mas importantes en la historia de la seleccin de las mezclas de concreto. No es completo. Slo intenta sealar fechas y hechos significativos sobre este aspecto. 1.2 DE ROMA AL 1900 Las primeras referencias sobre un aglomerante con Caractersticas similares al concreto estn dadas por Plinio, autor romano, quin se refiere a las proporciones de un aglomerante empleado en la construccin de las cisternas romanas, indicando que deben mezclarse "..cinco partes de arena de gravilla pura, dos de la cal calcinada ms fuerte, y fragmentos de slice". En sus construcciones tanto los griegos como los romanos empleaban materiales puzolnicos mezclado con cal para preparar morteros hidrulicos o concretos. Vitruvius, el gran arquitecto romano, deca de una tufa volcnica llamada puzolana: "Hay una especie de arena la cual, por s misma, posee cualidades extraordinarias si se mezcla con cal y piedra, ella endurece tan bien bajo agua como en edificios comunes". Los mejores concretos empleados en las ms famosas construcciones romanas, fueran hechos de ladrillo roto, cal y puzolana. Primeras dosificaciones cuyos buenos resultados se evidencian hasta la fecha. EI Panten de Adriano es un ejemplo de ello. En 1756, el ingls John Smeaton efecta una exhaustiva investigacin de morteros en relacin con la construccin del nuevo Faro del poblado de Eddystone, en Inglaterra. De acuerdo a sus informes, el mortero para trabajar en agua de mar, bajo condiciones de extrema severidad, estuvo compuesto de: "Dos medidas de cal cocida o apagada, en forma de polvo seco, mezclada con una medida de una tufa volcnica (Dutch Tarras), y ambas bien batidas en forma conjunta hasta lograr la consistencia de una pasta, usando tan poca agua cosa sea posible. Joseph Asphin y l.C. Johnson, a mediados de 1824, patentan el denominado cemento Prtland estableciendo que ste debe ser fabricado combinando materiales calizos y arcillosos en proporciones determinados, calentando el material en un horno, y pulverizando el producto hasta

conseguir un polvo muy fino. Aunque existe una gran diferencia entre este material y los cementos modernos, su descubrimiento permite el creciente desarrollo del concreto. Alrededor de 1892, el francs Feret establece los primeros principios modernos para el proporcionamiento de mezclas de mortero o concreto. Desarrolla interrelaciones entre las cantidades de cemento, aire y agua, y define inicialmente el papel de los poros en la mezcla de concreto. Sin embargo, no llega a establecer claramente las interrelaciones en la mezcla de concreto como un todo, tal como ellas han sido aplicadas en aos posteriores. 1.3 DEL 1900 AL 1940 En 1907, los norteamericanos Fuller y Thompson publican Laws of Proportioning Concrete, basados en sus investigaciones en relacin con el concreto a ser empleado por la Comisin del Acueducto de la ciudad de Nueva York. En este trabajo el nfasis esta en la densidad del concreto y en el cmo lograrlo aplicando la conocida Curva de Fuller para graduar el agregado a mxima densidad. Aunque en la actualidad este concepto ha perdido significacin en el diseo de mezclas de concreto, algunos ingenieros siguen emplendolo en mezclas en las que la friccin entre partculas puede ser de alguna importancia. Estos trabajos introducen un mtodo de diseo que se basa en la granulometra del agregado, permitiendo seleccionar las proporciones para obtener concretos de mxima densidad. La experiencia demostr que las mezclas seleccionadas empleando este mtodo tendan a ser speras y poco trabajables y requeran compactacin vigorosa. Duff Abrams, en 1918, como conclusin de un programa de investigacin realizado en el Lewis Institute de la ciudad de Chicago, desarrolla la primera teora coherente sobre el proporcionamiento de mezclas de concreto al demostrar, para las resistencias en compresin de esa poca, la Interdependencia entre la resistencia y el volumen de agua por unidad de volumen de cemento en el concreto. Abrams desarrolla un procedimiento para el proporcionamiento de mezclas de concreto, el cual es detallado en el Boletn 1 del Structural Materials Research Laboratory del Lewis Institute. Este estudio da nacimiento a la conocida "Ley de la relacin agua cemento" o Ley de Abrams. En 1923, el norteamericano Gilkey plantea las primeras observaciones a la ley de Abrams y sostiene que el agregado no es un material inerte de relleno, como aducen algunos de los seguidores de Abrams, sino que desempea un papel importante en el comportamiento del concreto. Ser necesario llegar a la dcada del 60 para aceptar oficialmente la validez de su teora. Por la misma poca de Abrams, los norteamericanos Edwards y Young estudian la significacin del rea superficial del agregado como medida de la granulometra y de los requisitos de cemento y agua de un concreto. En este campo Edwards desarrolla curvas que relacionan la resistencia con el volumen del cemento, expresado este ultimo en libras por pie cuadrado de rea superficial del agregado. Young, en relacin con la construccin de estructuras hidrulicas en Ontario, aplica la idea de la relacin agua/cemento de Abrams, pero determina el volumen del agregado sobre la base del rea superficial y no del mdulo de fineza. Talbot en 1921, y l conjuntamente con Richart en 1923, introducen la teora de la relacin vacios cemento, como una nueva aproximacin al enunciado de una teora comprensible de las mezclas de concreto.

En un trabajo conjunto publicado en 1923 en el Boletn 137 de la Universidad de Illinois, Talbot y Richart indican procedimientos para disear mezclas de concreto para diferentes densidades y resistencias cuando los vacios del mortero, preparado con cemento y agregado fino dados, han sido determinados por ensayos de Laboratorio. Indican que se ha encontrado conveniente emplear el volumen absoluto de los Ingredientes en trminos de un volumen unitario del concreto en obra, y para este propsito el peso especfico de los materiales debe ser conocido. En el mismo trabajo sealan que desde que el trmino consistencia del concreto puede ser considerado muy indefinido la tabla de flujo y el ensayo de asentamiento fueron empleados para dar alguna medida de la movilidad y trabajabilidad del concreto. Siempre en el mismo trabajo, cuya importancia debe destacarse, Talbot y Richart introducen el concepto del coeficiente b/b0 para relacionar el volumen de agregado grueso seco y compactado al volumen de concreto y determinar la cantidad de agregado grueso a ser empleada por unidad de volumen de concreto, indicando que este procedimiento tiene la ventaja que el peso unitario seco y varillado del agregado grueso compensa automticamente a las diferencias en granulometra, densidad de las partculas y perfil de las mismas. En 1926, el norteamericano Bolomey propone una curva terica modificada a ser utilizada en granulometras continuas. En el tercio inferior de dicha curva, sta contiene un volumen suficiente de partculas de tamao menor como para asegurar una mezcla plstica o trabajable, la cual puede ser compactada fcilmente por procedimientos manuales. Durante la dcada de los aos 30, Weymouth desarrollo la teora de que es necesario estudiar la estructura total y diferenciar entre los vacos debidos la pasta, los efectos limites en la superficie de las partculas de agregado, y la interferencia entre partculas, antes de tener un claro entendimiento sobre la influencia de la granulometra de los agregados en la pasta de cemento y en las diversas caractersticas de la pasta fresca. A partir de sus conclusiones Weymouth present procedimientos para determinar buenas granulometras del agregado fino a partir de una grfica mortero vacos; e igualmente estableci criterios para determinar la relacin agua/cemento para una consistencia deseada en aquellos casos en que la interferencia entre partculas debido al agregado grueso no es un factor. En 1938 estudios realizados por diversos laboratorios de los Estados Unidos llevaron a la conclusin de que la incorporacin voluntaria de aire a las mezclas, en forma de burbujas de muy pequeo dimetro, mejora significativamente la durabilidad del concreto frente a los procesos de congelacin y deshielo. El descubrimiento parte de la aceptacin del hecho que el mejor comportamiento, durabilidad y trabajabilidad que presentan concretos con cementos de ciertas fbricas era debido a la adicin de pequeos porcentajes de sustancias ajenas al cemento. La ventaja era debida a la incorporacin de millones de pequeas burbujas de aire en el concreto. El valor del aire incorporado sobre la durabilidad del concreto en climas de baja temperatura fue confirmado por ensayos de exposicin del concreto a condiciones severas de baja temperatura y accin de sales descongelantes. El conocimiento de las propiedades del aire incorporado y de su efecto sobre las del concreto introdujo cambios notables en los procedimientos de proporcionamiento de las mezclas. 1.4 DEL 1940 AL 2000 En 1942 el argentino Garca Balado propone un mtodo bastante prctico para el diseo de mezclas. El francs Vallete presenta interrelaciones entre la pasta y la granulometra del agregado. El ruso Mironof trabaja en diseos con agregado integral. Otros investigadores, en diversos pases,

incorporan conceptos sobre el papel del agregado, el empleo de puzolanas, y la incorporacin de aditivos a las mezclas. Henry Kennedy presenta un mtodo de proporcionamiento basado en la relacin agua/cemento y el mdulo de fineza de la combinacin de agregados para llegar a una adecuada proporcin de las partculas de agregados fino y grueso. Posteriormente, W.F.Kellerman, despus de cuidadosas investigaciones, encuentra que para un contenido de cemento dado y una arena determinada, deber emplearse una relacin b/b0 con cambios en el contenido de cemento y la granulometra de la arena, revelando por estos ensayos, conjuntamente con las principios establecidos por Lyse en 1932, que para una combinacin dada de materiales y una consistencia determinada, la cantidad total de agua por unidad de volumen del concreto es constante, independientemente del contenido de cemento, lo que hace posible simplificar considerablemente el diseo de mezclas de contenido variable de cemento". En 1944 el American Concrete Institute aprueba y publica Recommended Practice for the desing of concrete mixed (ACI 613 44). Esta recomendacin incluye un conjunto de pasos para el diseo de mezclas de concreto por el mtodo de los volmenes absolutos, basndose en la seleccin de la relacin agua/cemento, en la resistencia deseada, y en las condiciones de servicio. Una nota de pie de pgina en esta recomendacin indicaba "cuando el contenido de aire es apreciable, como en los casos en que se emplea agentes incorporadores de aire, debe efectuarse una adecuada compensacin considerando al aire como reemplazando a un volumen similar de arena". En 1952 se utiliza por primera vez cenizas, provenientes de la combustin del carbn, como material de reemplazo de una parte del cemento, con la finalidad de reducir la velocidad de generacin del calor en estructuras masivas. Ms tarde se descubrir su importancia como agentes formadores de gel para reducir los poros capilares. En 1954, el American Concrete Institute, a travs de su Comite 613, estudia y reemplaza a la recomendacin del ao 1944. La nueva incluye procedimientos para el diseo directo de concretos con y sin aire incorporado e igualmente reemplaza el procedimiento de seleccionar el porcentaje de agregado fino sobre la base de una variedad de factores por el de emplear el coeficiente b/b0 para determinar la cantidad de agregado grueso por unidad de volumen del concreto. En este procedimiento se toma en consideracin la angularidad y contenido de vacios del agregado grueso en el peso unitario seco varillado del volumen de agregado, y el peso del agregado grueso en la unidad cbica del concreto es calculada multiplicando el factor b/b 0 por el peso unitario seco varillado. Sin embargo es discutible la apreciacin de considerar constante la cantidad de agregado grueso para diferentes contenidos de cemento, asentamientos, y concretos con y sin aire incorporado. En la dcada de los 60, el grupo presidido por Stanton Walker presenta una aproximacin poco complicada, basada fundamentalmente en la experiencia, para llegar a las proporciones de la mezcla. El mtodo propuesto implica la seleccin del porcentaje de agregada fino en el agregado total a partir de una tabla emprica basada en el contenido de cemento y el tamao mximo del agregado. Por la misma poca los investigadores Goldbeak y Gray desarrollan detallados procedimientos de proporcionamiento de mezclas basados en la relacin b/b0 para determinar la cantidad de agregado grueso, empleando tablas para calcular el contenido de agua por metro cbico para una consistencia dada, el tamao del agregado y la angularidad del mismo, y el contenido de cemento requerido basndose en la resistencia necesaria.

En 1963, el investigador norteamericano Gilkey, que ya en 1923 haba formulado serias observaciones a la denominada Ley de Abrams, propone una versin ampliamente modificada de dicha Ley, propuesta que descansa en sus estudios de 1923 y en las investigaciones de Walker, Bloem y Gaynor en la universidad de Maryland. Su teora sostiene que no slo debe darse importancia a la relacin agua/cemento, sino tambin a factores tales como la relacin cementoagregado, y la granulometra, dureza, resistencia, perfil, textura superficial y tamao mximo del agregado empleado. En los aos terminales de la dcada de los 60 los estudios son continuados par numerosos investigadores de diferentes pases, merecindose mencionar los trabajos realizados por Popovich con la teora de la influencia del tamao mximo del agregado y por Powers con sus estudios sobre la importancia de la relacin gel espacio. No memos importantes son los trabajos sobre la resistencia por adherencia pasta-agregarlo. A partir de 1963 se desarrollan concretos en los cuales se adiciona fibra de acero relativamente fina y corta, o alternativamente fibra de vidrio. Su amplio desarrollo se basa en su incremento en la resistencia a la tensin, su control del agrietamiento, su incremento en la resistencia al impacto, as como su aumento de las resistencias a la fatiga y abrasin. Este descubrimiento obliga a desarrollar nuevas tcnicas de diseo de las mezclas. Tambin comienza en esta dcada un desarrollo de los aditivos como modificadores de las propiedades del concreto. Acelerantes y plastificantes, incorporadores de aire, retardadores y acelerantes de fragua, impermeabilizantes, inhibidores de la corrosin, fungicidas, etc, crean nuevos desafos a los ingenieros y los diseos de mezcla entran a una etapa experimental a nivel de trabajos de Laboratorio. Ya en esta poca no se acepta un diseo que previamente no haya sido analizado y experimentado a nivel de laboratorio y/u obra. A partir de 1965 se desarrollan los cementos combinados; los concretos livianos y pesados; los concretos para centrales nucleares; los denominados concretos polmeros; los concretos con 2 resistencia por encima de las 700 kg/cm ; los concretos arquitectnicos y coloreados, etc. Todos estos tipos de concretos obligan a modificaciones en los criterios que regan los diseos de mezclas, orientndose preferentemente a la experimentacin en laboratorio. En la dcada de los 70, los investigadores Walker, Bloem y Gaynor en Maryland y Cordn y Gillespie en otros laboratorios, al investigar los factores que afectan la resistencia del concreto confirman que en las mezclas medias y ricas, la resistencia es ms alta para los menores tamaos mximos del agregado grueso siempre que se mantenga constante la relacin agua/cemento. Estos trabajos eliminan definitivamente el error de quienes sostenan que los concretos mas fuertes deberan obtenerse con el empleo del agregado grueso ms grande posible desde que los concretos con agregado grande requeran menos agua y por Io tanto tendran una menor relacin agua/cemento para un contenido de cemento dado. Las investigaciones de walker han llevado a la conclusin de que en los diseos de mezcla debe considerarse que para propsitos de resistencia el tamao mximo ptimo del agregado grueso disminuye conforme el contenido de cemento, y por tanto el de pasta, se incrementa. Hoy en los diseos de mezcla se considera que para mezclas ricas de alta resistencia, agregado de 1/2" a 3/8" puede ser el ms conveniente, en tanto que en mezclas de resistencia media es ms conveniente emplear agregado grueso de 3/4" a 1 1/2", y para mezclas pobres los mejores resultados se obtendran con tamaos mximos mayores. En la dcada de los 70, el American Concrete Institute revisa la recomendacin ACI 613 54 y la reemplaza por la ACI 211 71 "Recommended Practice for Selecting Proportions for Normal Weight

Concrete", la cual ha experimentado diversas molificaciones hasta el ao 1985. Esta norma toma en consideracin muchos de los conceptos expuestos. En La actualidad el Comite 211 ha preparado recomendaciones para concretos normales, sin asentamiento, livianos, pesados, y ciclpeos. Revisiones continuas de estas recomendaciones se realizan para proporcionar estndares que respondan a las diversas y crecientes necesidades de la industria de la construccin. Entre 1965 y 2010 ya se hace difcil seguir la historia de la evolucin del proceso de diseo de mezclas. Muchos son los protagonistas y pases implicados. Algo hay en comn: obtener un concreto que cumpla con todos los requisitos establecidos por el ingeniero proyectista, que ofrezca al usuario el mximo de seguridad, y que tenga el menor costo compatible con las exigencias anteriores.

Captulo 2 Criterios bsicos en el diseo

2.1 NOTACIN fc Resistencia en compresin especificada del concreto, utilizada por el ingeniero 2 calculista e indicada en los planes y especificaciones de obra. Se expresa en kg/cm . f'cr Resistencia en compresin promedio requerida, utilizada para la seleccin de las proporciones de los materiales que intervienen en la unidad cbica de concreto.

2.2 INTRODUCCIN 1) El concreto es un material heterogneo el cual est compuesto principalmente de la combinacin de cemento, agua, y agregados fino y grueso. El concreto contiene un pequeo volumen de aire atrapado, y puede contener tambin aire intencionalmente incorporado mediante el empleo de un aditivo. Igualmente, en la mezcla de concreto tambin se utilizan otros aditivos para propsitos tales como acelerar o retardar el fraguado y el endurecimiento inicial mejorar la trabajabilidad; reducir los requisitos de agua de la mezcla; incrementar la resistencia o modificar otras propiedades del concreto. Adicionalmente, a la mezcla de concreto se le puede incorporar determinados aditivos minerales, tales como las puzolanas, las cenizas y las escorias de alto horno finamente molidos. Esta incorporacin puede responder a consideraciones de economa o se puede efectuar para mejorar determinadas propiedades del concreto; reducir el calor de hidratacin; aumentar la resistencia final; o mejorar el comportamiento del concreto frente al ataque por sulfatos o a la reaccin lcali agregados.

2) La seleccin de los diferentes materiales que componen la mezcla de concreto y de la

proporcin de cada uno de ellos debe ser siempre el resultado de un acuerdo razonable entre la economa y el cumplimiento de los requisitos que debe satisfacer el concreto al estado fresco y el endurecido. Estos requisitos, o caractersticas fundamentales del concreto, estn regulados por el empleo que se ha de dar a ste, as como por las condiciones que se espera han de encontrarse en obra al momento de la colocacin; condiciones que a menudo, pero no siempre, estn indicadas en los planos o en las especificaciones de obra. 2.3 DEFINICION 1) La seleccin de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad cbica de concreto, conocida usualmente como diseo de la mezcla, puede ser definida como el

proceso de seleccin de los ingredientes ms adecuados y de la combinacin ms conveniente y econmica de los mismos, con la finalidad de obtener un producto que en el estado no endurecido tenga la trabajabilidad y consistencia adecuadas; y que endurecido cumpla con las requisitos establecidos por el diseador o indicados en los planos y/o las especificaciones de obra. 2) En la seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto, el diseador debe recordar que la composicin de la misma est determinada por:

a) Las propiedades que debe tener el concreto endurecido, las cuales son determinadas
por el ingeniero estructural y se encuentran indicadas en las planos y/o especificaciones de obra.

b) Las propiedades del concreto al estado no endurecido, las cuales generalmente son
establecidas por el ingeniero constructor en funcin del tipo y caractersticas de la obra y de las tcnicas a ser empleadas en la colocacin del concreto. c) El costo de la unidad cbica de concreto. 3) Los criterios presentados permiten obtener una primera aproximacin de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad cbica de concreto. Estas proporciones, sea cual fuere el mtodo empleado para determinarlas, debern ser consideradas como valores de prueba sujetos a revisin y ajustes sobre la base de los resultados obtenidos en mezclas preparadas bajo condiciones de laboratorio y obra. Dependiendo de las condiciones de cada caso particular, las mezclas de prueba debern ser preparadas en el laboratorio y, de preferencia, como tandas de obra empleando el personal, materiales y equipo a ser utilizados en la construccin. Este procedimiento permite ajustar las proporciones seleccionadas en la medida que ello sea necesario hasta obtener un concreto que, tanto en estado fresco como endurecido, rena las caractersticas y propiedades necesarias; evitando los errores derivados de asumir que los valores obtenidos en el gabinete son enteramente representativas del comportamiento del concreto bajo condiciones de obra. 2.4 ALCANCE 1) Estas recomendaciones presentan diversos procedimientos a ser empleados en la seleccin de las proporciones de mezclas de concreto de peso normal y resistencia a la 2 compresin especificada a los 28 das no mayor de 350 kg/cm . 2) Las mezclas de concreto cuya resistencia a la compresin especificada a los 28 das es mayor que la indicada; aquellas que corresponden a concretos pesados o livianos; o concretos ciclpeos, requieren para la seleccin de sus proporciones de consideraciones especiales y no han sido consideradas en estas recomendaciones.

3) Igualmente no se incluyen recomendaciones para condiciones de exposicin especialmente severas, tales como la accin de cidos o de muy altas temperaturas; e igualmente no se incluyen aquellos criterios que se refieren a condiciones estticas tales

como acabados superficiales especiales; aspectos todos estos que deben estar referidos en las especificaciones del proyecto. 4) En estas recomendaciones los requisitos y procedimientos para la seleccin de las proporciones de la unidad cbica de concreto se basan en dos principios: a) Estas recomendaciones tienen como primera prioridad la proteccin de los intereses de los usuarios y del propietario de la obra. b) El concreto debe alcanzar, tanto al estado fresco como al endurecido, las propiedades seleccionadas por el ingeniero estructural y los requisitos mnimos indicados en los planos y/o las especificaciones de obra. 2.5 RECOIVIENDACIONES FUNDAMENTALES 1) El concreto debe cumplir con la calidad especificada y con todas las caractersticas y propiedades indicadas en los planos y especificaciones de obra. 2) El proyectista debe considerar que el proceso de seleccin de las proporciones de la mezcla no es un procedimiento emprico, sino que responde a reglas, procedimientos matemticos, empleo de tablas y grficos y a la experiencia del diseador. En todo momento debe recordarse que el proceso de diseo de una mezcla de concreto comienza con la lectura y el anlisis de los planos y especificaciones de obra y no termina hasta que se produce en la misma el concreto de la calidad requerida. 3) EI proyectista deber considerar que en la seleccin de las proporciones de una mezcla de concreto estn involucradas dos etapas: a) Estimacin preliminar de las proporciones de la unidad cbica de concreto ms convenientes. Para ello se podr emplear informacin previa proveniente de obras anteriores; tablas y grficos; requisitos de las especificaciones de obra; normas y Reglamentos; resultados de laboratorio de los ensayos realizados en los materiales a ser utilizados; y condiciones de utilizacin del concreto. b) Comprobacin, por medio de ensayo de muestras elaboradas en el laboratorio y en obra, de las propiedades del concreto que se ha preparado con los materiales a ser utilizados en obra y las proporciones seleccionadas en el gabinete.

4) La resistencia en compresin especificada para cada uno de los elementos de la estructura

debe estar indicada en los planos. Los requisitos de resistencia en compresin se basan en el valor de los resultados de ensayos realizados a los 28 das de moldeadas las probetas; exceptundose el caso en que el ingeniero proyectista o la inspeccin solicitan edades diferentes para los ensayos. 5) Las proporciones seleccionadas debern permitir que:

a) La mezcla sea fcilmente trabajable en los encofrados y especialmente en sus esquinas

y ngulos, as como alrededor del acero de refuerzo y elementos embebidos, utilizando

los procedimientos de colocacin y consolidacin disponibles en obra; sin que se presente segregacin del agregado grueso, o exudacin excesiva en la superficie del concreto, y sin prdida de uniformidad de la mezcla. b) Se logra un concreto que, al estado endurecido, tenga las propiedades requeridas por los planos y/o las especificaciones de obra c) La mezcla sea econmica. 6) La seleccin de las proporciones de la unidad cbica de concreto deber permitir que ste alcance a los 28 das, o la edad seleccionada, la resistencia en compresin promedio elegida. EI concreto deber ser dosificado de manera tal de minimizar la frecuencia de resultados de resistencia inferiores a la resistencia de diseo especificada. Se considera recomendable que no ms de un resultado de ensayo de cada diez est por debajo del valor de la resistencia especificada. Ello a fin de garantizar que se desarrollar en la estructura una resistencia del concreto adecuada

7) La certificacin del cumplimiento de los requisitos para la resistencia de diseo

especificada se basar en los resultados de ensayo de probetas cilndricas estndar de 15 x 30 cms, preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas de acuerdo a las Normas ASTM C31 y C 39; o NTP 339.036; 339.033 o 339.034. 8) Se considera como una muestra de ensayo al promedio da los resultados de por lo menos dos probetas cilndricas estndar, preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a la edad elegida para la determinacin de la resistencia a la compresin del concreto. 9) Los resultados de los ensayos de resistencia a la flexin, o de resistencia a la traccin por compresin diametral, no debern ser utilizados como criterio para la aceptacin del concreto. 10) Las columnas, vigas, losas, muros de corte, cscaras, laminas, y, en general, todos los elementos estructurales que deban comportarse como elementos sismo resistentes, 2 debern tener una resistencia de diseo especificada del concreto no menor de 210 kg/cm a los 28 das. La calidad del acero no exceder de lo especificado para el acero Grado 420, a fin de que en ambos casos se cumplan las condiciones de ductilidad.

11) En estructuras de albailera, tales como viviendas, edificios multifamiliares de pocos

pisos, o edificaciones estructuradas con muros de albailera resistentes a cargas de gravedad y de sismo, se podr emplear concretos cuya resistencia de diseo especificada 2 no sea menor de175 kg/cm a los 28 das siempre que se considere que los elementos sismo resistentes van a ser de albailera. 12) Cuando se emplea materiales diferentes para secciones distintas de una obra, cada combinacin de ellos deber ser evaluada. 13) La seleccin de las proporciones de la mezcla deber ser para valores en peso.

14) Las proporciones de los materiales de la mezcla seleccionadas por el contratista, aprobadas por la inspeccin, segn reglamento, la cual deber verificar y certificar que con ellas se puede lograr un concreto de las caractersticas indicadas en los planos y/o especificaciones de obra.

Captulo 3 MATERIALES

3.1 CEMENTO 1. EI cemento empleado en la preparacin del concreto deber cumplir con los requisitos de las siguientes Normas: a) Los cementos prtland normal Tipo I, II o V respectivamente con las Normas NTP 334.009; con la Norma ASTM C 150. b) Los cementos prtland puzolnicos Tipo IP y IPM debern cumplir con los requisitos de la Norma NTP 334.090; o con la Norma ASTM C 595. 2. Se requerir en obra cemento del mismo tipo y marca que aquel utilizado para la seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto en aquellos casos en que en la determinacin de la resistencia promedio se ha empleado resultados de concretos preparados con cementos de la misma marca. Si la desviacin estndar se ha calculado basndose en los resultados de ensayos de concretos preparados con cementos del mismo tipo pero de diferentes marcas, el criterio a ser aplicado puede no ser tan exigente. 3. No se aceptar en obra bolsas de cemento que se encuentran averiadas, o cuyo contenido hubiera sido evidentemente alterado por la humedad o sustraccin "tubeo". 4. Se considerar que la bolsa de cemento tiene un pe cbico de capacidad y un peso de 42,5 kg. En aquellos casos en que no se conozca el valor real se considerar para el cemento 3 un peso especfico de 3,15 gr/cm . 3.2 CANTERAS 1. En aquellos casos en que fuere necesario, corresponde al Contratista a la ubicacin, exploracin, muestreo y certificacin de la calidad de las canteras de agregado disponibles. 2. La seleccin de las canteras deber incluir estudios del origen geolgico; clasificacin petrogrfica y composicin mineral del material; propiedades y comportamiento del material como agregado; costo de operacin; rendimiento en relacin a la magnitud del proyecto y posibilidades de abastecimiento del volumen necesario; y facilidad de acceso a la cantera. 3. Las canteras seleccionadas debern ser aprobadas por la inspeccin, previa presentacin por el contratista de los certificados de calidad expedidos por un laboratorio autorizado por ella. 4. La presentacin y aprobacin de los certificados de calidad del agregado no exime al Contratista de la responsabilidad de emplear, durante todo el proceso de colocacin del concreto, materiales de calidad por Io menos igual a la aprobada. 3.3 AGREGADOS GENERALIDADES

1. Los agregados empleados en la preparacin de los concretos de peso normal (2200 a 2500 3 kg/m ) debern cumplir con los requisitos de la Norma NTP 400.037 o de la Norma ASTM C 33, as como los de las especificaciones del proyecto. 2. Los agregados que no cumplan con alguno de los requisitos indicados podrn ser utilizados nicamente si el Contratista demuestra, a satisfaccin de la Inspeccin, mediante resultados de ensayos de laboratorio o certificaciones de experiencia en obra que, bajo condiciones similares a las que se espera, pueden producir concreto de las propiedades requeridas. Los agregados seleccionados debern ser aprobados por la Inspeccin. 3. Los agregados que no cuenten con un registro de servicios demostrable, o aquellos provenientes de canteras explotadas directamente por el contratista, podrn ser aprobados por la Inspeccin siempre que cumplan con aquellos ensayos que sta considere necesarios. Este procedimiento no invalida los ensayos de control de lotes en obra. Tanto el Contratista como la Inspeccin deben recordar que un comportamiento satisfactorio en el pasado no garantiza que el agregado actuara en forma similar bajo otras condiciones de obra. Por ello es siempre recomendable emplear agregados que cumplan con los requisitos de la Norma o de las especificaciones del proyecto. 4. Las agregados fino y grueso debern ser manejados como materiales independientes. Si se emplea, con autorizacin del Proyectista, el agregado integral denominado "hormign" deber cumplirse con Io indicado en el acpite 3.3.10 de la Norma RNE E.060. 5. Los agregados seleccionados debern ser procesados, almacenados y dosificados de manera tal de garantizar que: a) b) c) d) La perdida de finos ser mnima; Se mantendr la uniformidad del agregado; No se producir contaminacin con sustancias extraas; No se producir rotura o segregacin importante en ellos. transportados, manipulados,

6. El agregado empleado en concretos que han de estar sometidos a humedecimiento; exposicin prolongada a atmsferas hmedas; o en contacto con suelos hmedos; no debern tener en su composicin mineralgica elementos que sean potencialmente reactivos con los lcalis del cemento. Se excepta el caso en que el cemento contenga menos del 0,6% de lcalis, calculado como el equivalente de oxido de sodio (Na2O + 0.658 K2O), o cuando se adiciona a la mezcla materiales que han demostrado ser capaces de controlar las expansiones inconvenientes debidas a la reaccin lcali agregado. 7. El ensayo de estabilidad de volumen, realizado de acuerdo a la Norma NTP 400.037 0 ASTM C88, solo se efectuara en agregados que van ha ser empleados en concretos sometidos a procesos de congelacin y deshielo bajo condiciones de exposicin moderada o severa, tal como ellas son definidas en el acpite 11.3.2 EI agregado sometido cinco ciclos del ensayo da estabilidad de volumen deber:

a)

En el caso del agregado fino, presentar una prdida no mayor del 15% si se emplea como reactivo sulfato de magnesio, ni mayor del 10% si se emplea como reactivo sulfato de sodio. En el caso del agregado grueso, presentar una prdida no mayor del 18% si se emplea como reactivo sulfato de magnesio, ni mayor del 15% si se emplea como reactivo sulfato de sodio. Los agregados que no cumplan con lo indicado podran ser utilizados si un concreto de propiedades comprobables, preparado con agregado del mismo origen, ha demostrado un comportamiento satisfactorio cuando estuvo sometido a condiciones de intemperismo similares a las que se espera; o cuando se obtuvo resultados satisfactorios en concretos sometidos a ensayos de congelacin y deshielo realizados de acuerdo a las recomendaciones de la Norma ASTM C 666.

b)

8. Las agregados fino y grueso no debern contener sales solubles totales en porcentaje mayor del 0.04% si se trata de concreto armado; ni del 0.015% si se trata de concreto presforzado. El contenido de cloruro de calcio presente en el agregado como cloruro soluble en agua, se determinara de acuerdo a lo especificado en la Norma ASTM D 1411. 9. De preferencia no ser empleado el agregado de procedencia marina; pero si ello fuera inevitable deber contarse con autorizacin de la Inspeccin y el agregado deber ser tratado por lavado con agua potable antes de utilizarlo en la preparacin del concreto. 10. Los agregados expuestos a la accin de los rayos solares debern, si ello es necesario, enfriarse antes de su utilizacin en la mezcladora. Si el enfriamiento se efecta por aspersin de agua o riego, se deber considerar la cantidad de humedad aadida al agregado a fin de corregir el contenido de agua de la mezcla y mantener la relacin agua/cemento de diseo seleccionada. 3.4 AGREGADO FINO 1. Se define como agregado fino a aquel, proveniente de la desintegracin natural o artificial de las rocas, que pasa al Tamiz NTP 9.5 mm (3/8") y que cumple con los lmites establecidos en la Norma NTP 400.037. 2. El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada, o una combinacin de ambas. Sus partculas sern limpias, de perfil preferentemente angular, duras, compactas y resistentes. EI agregado fino deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas escamosas o blandas, esquistos, pizarras, lcalis, materia orgnica, sales, u otras sustancias dainas. 3. El agregado fino deber estar graduado dentro de los lmites indicados en la Norma NTP 400.037. Es recomendable tener en cuenta lo siguiente:

a) La granulometra seleccionada deber ser preferentemente continua, con valores retenidos en las mallas N 4, N 8, N16, N 30, N 50, y N 100 de la serie Tyler. b) El agregado no deber retener ms del 45% en dos tamices consecutivos cualesquiera. c) En general, es recomendable que la granulometra se encuentre dentro de los siguientes lmites: MALLA 3/8 N4 N 8 N 16 N 30 N 50 % QUE PASA ...................... ........................................... ........................................... ........................................... ........................................... ........................................... 100 95 - 100 80 - 100 50 - 85 25 - 60 05 - 30 0 - 10

N 100............................................

El porcentaje indicado para las mallas N 50 y N 100 podr ser reducido a 5% y 0% respectivamente, si el agregado es empleado en concretos con aire incorporado cuyo contenido 3 de cemento es mayor de 225 kg/m , o en concretos sin aire incorporado cuyo contenido de 3 cemento es mayor de 300 kg/m o si se emplea un aditivo mineral para suplir la deficiencia en el porcentaje que pasa estas mallas. 4. El mdulo de fineza del agregado fino se mantendr dentro del lmite de ms o menos 0,2 del valor asumido para la seleccin de las proporciones del concreto; siendo recomendable que el valor asumido est entre 2,35 y 3,15. Si se excede el limite indicado de ms a menos 0,2, al agregado podr ser rechazado por la Inspeccin o, alternativamente, sta podr autorizar ajustes en las proporciones de la mezcla para compensar las variaciones en la granulometra. Estos ajustes no debern significar reducciones en el contenido de cemento. 5. Si el agregado fino no cumple con los requisitos de los acpites 3.4.3 3.4.4, podr ser empleado, previa autorizacin de la Inspeccin, siempre que el Constructor demuestra que los concretos preparados con dicho agregado tienen propiedades por Io menos iguales a las de concretos de caractersticas similares preparados con un agregado fino que cumple con los requisitos de los acpites indicados. 6. El agregado fino no deber indicar presencia de materia orgnica cuando ella es determinada de acuerdo a los requisitos de la Norma NTP 400.013. Podr emplearse agregado fino que no cumple con los requisitos indicados siempre que: a) La coloracin en el ensayo se deba a la presencia de pequeas partculas de carbn, o partculas similares; o b) Realizado el ensayo, la resistencia a los siete das de morteros preparados con dicho agregado no sea menor del 95% de la resistencia de morteros similares preparados con

otra porcin de la misma muestra de agregado fino previamente lavada con una solucin al 3% de hidrxido de sodio. 7. El porcentaje de partculas inconvenientes en el agregado fino no deber exceder de los siguientes lmites: Lentes de arcilla y partculas desmenuzables ......................................................... 3% Material ms fino que la MaIla N 200 a) Concreto sujetos a abrasin ............................................................................... 3% b) Otros concretos ................................................................................................... 5% Carbn a) Cuando la apariencia superficial del concreto es importante.............................. 0,5% b) Otros concretos................................................................................................... 1%

3.5 AGREGADO GRUESO 1. Se define como agregado grueso al material retenido en el Tamiz NTP 4.75 mm (N 4) y cumple los lmites establecidos en la Norma NTP 400.037. El agregado grueso podr consistir de grava natural o triturada, piedra partida, o agregados metlicos naturales o artificiales. EI agregado grueso empleado en la preparacin de concretos livianos podr ser natural o artificial. 2. El agregado grueso deber estar conformado por partculas limpias, de perfil preferentemente angular o semiangular, duras, compactas, resistentes, y de textura preferentemente rugosa. Las partculas debern ser qumicamente estables y debern estar libres de escamas, tierra, polvo, limo, humus, incrustaciones superficiales, materia orgnica, sales u otras sustancias dainas. 3. EI agregado grueso deber estar graduado dentro de los lmites especificados en la Norma NTP 400.037 o en la Norma ASTM C 33, las cuales estn indicados en la Tabla 3.5.3. Es recomendable tener en consideracin lo siguiente: a) La granulometra seleccionada deber ser de preferencia continua. b) La granulometra seleccionada deber permitir obtener la mxima densidad del concreto, con una adecuada trabajabilidad y consistencia en funcin de las condiciones de colocacin de la mezcla. c) La granulometra seleccionada no deber tener ms del 5% del agregado retenido en la malta de 1 1/2" y no ms del 6% del agregado que pasa la malla de 1/4".

Tabla 3.5.3
Requisitos Granulomericos del Agregado Grueso Porcentaje que pasan, por las Tamices Normalizados Huso Tamao Mximo Nominal 100 mm 90 mm 75 mm 63 mm 50 mm 37,5 mm 25,0 mm 19,0 mm 12,5 mm 9,5 mm 4,75 mm 2,36 mm 1,18 mm 300 m N 4 .. .. .. 0a5 .. 0a5 .. 0a5 0 a 10 0a5 0 a 10 0 a 15 N 8 .. .. .. .. .. .. .. .. 0a5 .. 0a5 0a5 0 a 10 5 a 30 N 16 .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. 0a5 0 a 10 0 a 10 N 50 .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. 0a5 0a5

4 pulg. 3 1/2 pulg. 3pulg. 2 1/2 pulg. 2 pulg. 1 1/2 pulg. 1 pulg. 3/4 pulg. 1/2 pulg. 3/8 pulg. 1 2 3 357 4 467 5 56 57 6 67 7 8 89 9 90 mm a 37,5 mm 63 mm a 37,5 mm 50 mm a 25,0 mm 50 mm a 4,75 mm 37,5 mm a 19,0 mm 37,5 mm a 4,75 mm 25,0 mm a 9,5 mm 25,0 mm a 9,5 mm 25,0 mm a 4,75 mm 19,0 mm a 9,5 mm 19,0 mm a 4,75 mm 12,5 mm a 4,75 mm 9,5 mm a 2,36 mm 9,5 mm a 1,18 mm 4,75 mm a 1,18 mm 3 1/2 pulg a 1 1/2 pulg 3 1/2 pulg a 1 1/2 pulg 2 pulg a 1 pulg 2 pulg a N4 1 1/2 pulg a 1/4 pulg 1 1/2 pulg a N 4 1 pulg a 1/2 pulg 1 pulg a 3/8 pulg 1 pulg a N 4 3/4 pulg a 3/8 pulg 3/4 pulg a N4 1/2 pulg a N4 3/8 pulg a N8 3/8 pulg a N16 N4 pulg a N16 100 .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. 90 a 100 .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. 100 .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. 25 a 60 90 a 100 100 100 .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. 35 a 70 90 a 100 95 a 100 100 100 .. .. .. .. .. .. .. .. .. 0 a 15 0 a 15 35 a 70 .. 90 a 100 95 a 100 100 100 100 .. .. .. .. .. .. .. .. 0 a 15 35 a 70 20 a 55 .. 0 a 15 0a5 .. .. 0a5 35 a 70 .. .. 0 a 15 10 a 30 .. .. 0 a 10 .. .. .. .. 0a5 10 a 30 0a5 0 a 15 .. 0 a 15 20 a 55

90 a 100 20 a 55

90 a 100 40 a 85 10 a 40 95 a 100 100 100 .. .. .. .. .. 25 a 60

90 a 100 20 a 55 90 a 100 100 .. .. .. ..

90 a 100 40 a 70 100 100 ..

85 a 100 10 a 30 90 a 100 25 a 55 100

85 a 100 10 a 40

4. El tamao mximo nominal del agregado grueso no deber ser mayor de: a) Un quinto de la menor separacin entre los lados del enconfrado. b) Un tercio de la altura de la losa, de ser el caso. c) Tres cuartos del espaciamiento mnimo libre entre las barras o alambres individuales de refuerzo, paquetes de barras, tendones individuales, paquetes de tendones o ductos. En elementos de espesor reducido, o ante la presencia de gran cantidad de armadura, se podr, con autorizacin de la Inspeccin, reducir el tamao mximo nominal del agregado grueso, siempre que se mantenga una adecuada trabajabilidad, se cumpla con el asentamiento requerido, y se obtenga las propiedades especificadas para el concreto. Las limitaciones anteriores podrn ser igualmente obviadas s, a criterio de la Inspeccin, la trabajabilidad y los procedimientos de compactacin utilizados en el concreto, permitan colocarlo sin formacin de vacos e cangrejeras. 5. El porcentaje de partculas inconvenientes en el agregado grueso no deber exceder de los siguientes valores: Arcilla.................................................................................................................. 0,25% Partculas deleznables ....................................................................................... 5,00% Material ms fino que la malla N 200................................................................ 1,00% Carbn y lignito: a) Cuando el acabado superficial del concreto es de importancia...................... 0,50%

b) Otros concretos............................................................................................... 1,00% El agregado grueso cuyos lmites de partculas perjudiciales excedan a los indicados, podr ser aceptado siempre que un concreto, preparado con agregado de la misma procedencia, haya dado un servicio satisfactorio cuando ha estado expuesto de manera similar al estudiado o, en ausencia de un registro de servicios, siempre que el concreto preparado con el agregado tenga caractersticas satisfactorias cuando es ensayado en el Laboratorio. 6. El agregado grueso empleado en concreto para pavimentos, en estructuras sometidas a procesos de erosin, abrasin o cavitacin, no deber tener una perdida mayor del 50% en el ensayo de abrasin realizado de acuerdo a las Normas NTP 400.019 400.020, o a la Norma ASTM C 131. 7. El lavado de las partculas de agregado grueso se deber hacer con agua preferentemente potable. De no ser as, el agua empleada deber estar libre de sales, materia orgnica, o slidos en suspensin. 3.6 HORMIGON 1. El agregado denominado comnmente hormign es una mezcla natural, en proporciones arbitrarias, de agregados fino y gruesa procedente de rio o cantera (NTP 339.047). 2. En lo que sea aplicable se seguirn para al hormign las recomendaciones correspondientes a los agregados fino y grueso. 3. El hormign deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas blandas a escamosas, sales, lcalis, materia orgnica, u otras sustancias dainas para el concreto. Su granulometra deber estar comprendida entre la malla de 2" como mximo y la malla N 100 como mnimo. 4. El hormign deber ser manejado, transportado y almacenado de manera tal de garantizar la ausencia de contaminacin con materiales que podran reaccionar con el concreto. 5. El hormign deber emplearse nicamente en la elaboracin de concretos con resistencias en 2 3 compresin hasta de 100 kg/cm a los 28 das. El contenido mnimo de cemento ser 255 kg/m (6 bolsas). 3.7 AGUA 1. El agua empleada en la preparacin y curado del concreto deber cumplir con los requisitos de la Norma NTP 339.088 y ser, de preferencia, potable. 2. Est prohibido el empleo de aguas cidas; calcreas; minerales; carbonatadas; aguas provenientes de minas o relaves; aguas que contengan residuos minerales o industriales; aguas con un contenido de sulfatos mayor del 1%; aguas que contengan algas, materia orgnica, humus, o descargas de desages; aguas que contengan azucares o sus derivados. Igualmente est prohibido el empleo de aquellas aguas que contengan porcentajes significativos de sales de sodio o de potasio disueltas, en todos aquellos casos en que la reaccin lcali agregado es posible.

3. Podr utilizarse aguas naturales no potables, previa autorizacin de la inspeccin, nicamente si: a) Estn limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, sales, materia orgnica, u otras sustancias que puedan ser dainas al concreto, acero de refuerzo, o elementos embebidos. Al seleccionar el agua deber recordarse que aquellas con alta concentracin de sales debern ser evitadas. Ello debido a que no slo pueden afectar el tiempo de fraguado, la resistencia del Concreto y su estabilidad de volumen, sino que, adicionalmente, pueden originar eflorescencias o corrosin del acero de refuerzo. b) La calidad del agua, determinada mediante anlisis de laboratorio, cumple con los valores que a continuacin se indican; debiendo ser aprobadas por la Inspeccin las excepciones a los mismos. Mximo Cloruros............................................................................................... 300 ppm Sulfatos................................................................................................ 300 ppm Sales de magnesio.............................................................................. 150 ppm Sales solubles totales.......................................................................... 1 500 ppm PH ....................................................................................................... mayor de 7 Slidos en Suspensin ........................................................................ 1500 ppm Materia orgnica .................................................................................. 10 ppm

c) La seleccin de las proporciones finales del concreto se basa en resultados de ensayos de resistencia en compresin en los que se ha utilizado en la preparacin del concreto agua de la fuente elegida. d) Los cubos de mortero preparadas con el agua seleccionada y ensayados siguiendo las recomendaciones de la Norma ASTM C 109 tienen, a los 7 y 28 das, resistencias en compresin no menores del 90% y la de muestras similares preparadas con agua potable. 4. Las sales u otras materias dainas que pudieran estar presentes en los agregados y/o aditivos, debern sumarse a aquellas que aporta el agua de mezclado, a fin de evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes que puedan daar el concreto, el acero de refuerzo, o los elementos embebidos. 5. Si en el Concreto han de estar embebidos elementos de aluminio y/o fierro galvanizado, el contenido de cloruros indicado en el acpite 3.7.3 (b) deber disminuir a 50 ppm. 6. El Contenido de ion cloruro presente en el agua y dems ingredientes del concreto no deber exceder, expresado como porcentaje en peso del cemento, de los siguientes valores: Concreto presforzado................................................................................................ 0,06% Concreto armada, con elementos de aluminio o de fierro galvanizado embebidos................................................................................................................. 0,06% Concreto armado expuesto a la accin de cloruros............................................... 0,10% Concreto armado no protegido, el cual puede estar sometido a un

ambiente hmedo pero no expuesto a cloruros......................................................... 0,15% Concreto armado que deber estar seco o protegido de la humedad durante su vida por medio de recubrimiento impermeable ....................................... 0,80%

8. El agua de mar slo podr utilizarse en la preparacin del concreto si se cuenta con la autorizacin escrita del Ingeniero Proyectista y la inspeccin. Es recomendable que la mezcla tenga un contenido de cemento mnimo de 350 kg/m ; una relacin agua cemento mxima de 0,5; consistencia plstica; y un recubrimiento al acero de refuerzo no menor de 70 mm. Est prohibido el empleo de agua de mar como agua de mezclado en los siguientes casos: a) b) c) d) e) Concreto presforzado. 2 Concretos cuya resistencia a la compresin a los 28 das sea mayor de 175 kg/cm . Concretos en los que estn embebidos elementos de aluminio o de fierro galvanizado. Concretos vaciados en climas clidos. Concretos con acabado superficial de importancia; concretos expuestos; concretos cara vista.
3

3.8 ADITIVOS 1. Se define a un aditivo como un material distinto del agua, del agregado, o del cemento, el cual es utilizado como un componente del concreto y que se aade a este antes o durante el mezclado a fin de modificar una o algunas de sus propiedades. 2. Los aditivos a ser empleados en las mezclas de concreto debern cumplir con los requisitos de la Norma NTP 334.089. Su uso est limitado por lo indicado en las especificaciones tcnicas del proyecto y por la autorizacin de la Inspeccin. 3. El empleo de aditivos no autoriza a modificar el contenido de cemento de la mezcla. 4. Los aditivos empleados en obra debern ser de la misma composicin, tipo y marca que los utilizados para la seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto. 5. El Contratista deber demostrar a la inspeccin que con los aditivos seleccionados se podr obtener en el concreto las propiedades requeridas; as como que ellos son capaces de mantener la misma calidad, composicin y comportamiento del concreto en toda la obra. 6. En la seleccin de la cantidad de aditivo por unidad cbica de concreto se tendrn en consideracin las recomendaciones del fabricante; las propiedades que se desea obtener en el concreto; las caractersticas de los agregados; la resistencia a la compresin de diseo especificada; las condiciones ambientales y de trabajo en obra; el procedimiento de colocacin del concreto; y los resultados de los ensayos de laboratorio y obra. 7. El Contratista proporcionar a la inspeccin la dosificacin recomendada del aditivo a ser empleado, as como una indicacin de los efectos perjudiciales al concreto que pudieran esperarse de posibles variaciones en la misma; en la composicin qumica del aditivo; en el

contenido de cloruros expresado como porcentaje en peso de in cloruro; y en el contenido de aire incorporado de la mezcla. 8. Los aditivos incorporadores de aire debern cumplir con los requisitos de la Norma NTP 334.089 o de la Norma ASTM C 260. 9. Los aditivos reductores de agua; retardadores; acelerantes; reductores de agua y retardadores; y reductores de agua y acelerantes; debern cumplir con los requisitos de las Normas NTP 334.088; o los de las Normas ASTM C 1017. 10. Las puzolanas y cenizas que se emplean como aditivos debern cumplir con los requisitos de la Norma ASTM C 618 (NTP 334.104). 11. Las escorias de alto horno finamente molidas, cuando se emplean como aditivo, debern cumplir con los requisitos de la Norma ASTM C 989. Las escorias de alto horno finamente molidas son empleadas en la misma forma que las cenizas y, en general, son empleadas con cemento portland. Es infrecuente emplearlas con cementos combinados dado que estos ya tienen puzolana O ceniza. La combinacin con cementos que cumplen la Norma ASTM C 595 puede ser considerada en la colocacin de concretos en grandes masas en los que se puede aceptar una lenta ganancia de resistencia y en los que el desarrollo de un bajo calor de hidratacin es de especial importancia. 12. El cloruro de calcio, o los aditivos que contengan cloruros que no sean impurezas de los componentes del aditivo, no deber emplearse en:

a) b) c) d) e)

Concreto presforzado. Concreto que tengan embebidos elementos de aluminio o fierro galvanizado. Concreto colocado en encofrados de metal galvanizado. Concretos masivos. Concretos colocados en zonas de climas clidos.

13. En aquellos casos en los que el Ingeniero Estructural autorice el empleo de cloruro de calcio, o de aditivos con cloruro de calcio, deber certificarse que el Contenido total de ion cloruro en la unidad cbica de concreto, expresado como porcentaje en peso del cemento, no excede de los valores indicados en el acpite 3.7.6. 14. Los aditivos cuya fecha de vencimiento Se ha cumplido no sern utilizados.

3.9 ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES EN OBRA 1. El material que durante su almacenamiento en obra se deteriora o contamina no deber emplearse en la preparacin del concreto. 2. En el almacenamiento del cemento se deber tomar las siguientes precauciones:

a) b)

El almacenamiento y manipulacin del cemento debern efectuarse de manera que siempre sea posible su utilizacin de acuerdo a su orden de llegada a la obra. El concreto en bolsas se almacenar en un lugar techado, adecuadamente ventilado, fresco, libre de humedad y protegido dela externa, sin contacto con la humedad del suelo o el agua que pudiera correr por el mismo. Las bolsas se almacenarn en pilas hasta de diez, a fin de facilitar su control y manejo. Se cubrirn con material plstico u otro medio de proteccin. No se aceptar bolsas de cemento cuya envoltura este deteriorada o perforada; o aquellas cuyo peso no corresponde al normalizado (42.5kg).

c) A fin de garantizar sus propiedades e impedir cambios en su composicin y caractersticas fsicas y qumicas, el cemento a granel se almacenar en silos metlicos cerrados, aprobados por la Inspeccin, cuya forma y dimensiones impidan el ingreso de humedad o elementos contaminantes, y faciliten la salida del cemento por la boca de descarga. Habr un silo para cada marca y tipo de cemento empleado. Cada lote deber tener su fecha de elaboracin y certificado de calidad, ambos proporcionados por el fabricante. 3. Los agregados se almacenarn o apilaran de manera de impedirla segregacin de los mismos, su contaminacin con otros materiales, o su mezclado con agregados de diferente granulometra o caractersticas. Para garantizar que esta condicin se cumpla deber realizarse ensayos, en el punto de dosificacin, a fin de certificar la conformidad con los requisitos de limpieza y granulometra. La zona de almacenamiento deber ser lo suficientemente extensa y accesible para facilitar el acomodo y traslado del agregado al sitio de mezclado. Las pilas de agregado se formaran por capas horizontales de no ms de un metro de espesor. Estas capas debern tener facilidad para drenar a fin de obtener un contenido de humedad relativamente uniforme. 4. Los aditivos sern almacenados siguiendo las recomendaciones del fabricante; debiendo evitarse la contaminacin, evaporacin o deterioro de los mismos. Los aditivos lquidos sern protegidos de las temperaturas de congelacin, o de cualquier cambio significativo de temperatura que pudiera afectar sus caractersticas. Los aditivos no sern almacenados en obra por ms de seis meses desde la fecha del ltimo ensayo, debiendo reensayarse en caso contrario a fin de evaluar su calidad antes de su empleo. Los aditivos cuya fecha de vencimiento se ha cumplido no sern utilizados. 5. El agua a emplearse en la preparacin del concreto se almacenara, de preferencia, en silos o tanques metlicos. 3.10 MUESTREO DE LOS MATERIALES

1. Se tomarn muestras peridicas del cemento para controlar su conformidad y calidad. En las especificaciones de obra se indicara la frecuencia de la toma de muestras, la cual se realizar de acuerdo lo indicado en la Norma NTP 334.007 ASTM C 183. 2. Los agregados fino y grueso debern ser muestreados de acuerdo a lo indicado en la Norma NTP 400.010 ASTM D 75. En las especificaciones de obra se indicara la frecuencia de la toma de muestras. 3. La obtencin de las muestras de agua se efectuara de acuerdo a lo indicado en la Norma NTP 339.070. En las especificaciones de obra se indicara la frecuencia de toma de muestras.

3.11 ENSAYO DE LOS MATERIALES 1. La Inspeccin podr ordenar, en cualquier etapa de la ejecucin del proyecto, ensayos de certificacin de la calidad de cualquiera de los materiales empleados. 2. El ensayo del cemento y los agregados se realizara de acuerdo a las Normas NTP o ASTM correspondientes. El ensayo del agua se efectuara de acuerdo a la Norma NTP 339.088. 3. Los ensayos se efectuaran en un laboratorio seleccionado o autorizado por la inspeccin. 4. resultados de los ensayos se anotarn en el Registro anexo al Cuaderno de Obras; debiendo estar una copia a disposicin de la Inspeccin hasta la finalizacin de la obra. Los resultados de los ensayos forman parte de los documentos entregados al propietario con el Acta de Recepcin de Obra.

CAPITULO 4

PROPIEDADES DEL CONCRETO

4.1 CONCEPTO GENERAL 1. Las caractersticas del concret han de ser funcin del fin para el cual est destinado. Por ello la seleccin de las proporciones de la unidad cbica de concreto debe permitir obtener un concreto con la facilidad de colocacin, densidad, resistencia, durabilidad u otras propiedades que se consideran necesarias para el caso particular para el cual la mezcla est siendo diseada. 2. Al seleccionar las proporciones de la mezcla debe tenerse en consideracin las condiciones de colocacin, la calidad y experiencia del personal profesional y tcnico, la interrelacin entre las diversas propiedades del concreto; as como la consideracin de que el concreto debe ser econmico no slo en su primer costo sino tambin en sus futuros servicios. 3. En las secciones y acpites siguientes se analizan algunos de los principales aspectos que tienen influencia sobre las principales propiedades del concreto. 4.2 TRABAJABILIDAD 1. Se entiende por trabajabilidad a aquella propiedad del concreto al estado no endurecido la cual determina su capacidad para ser manipulado, transportado, colocado y consolidado adecuadamente, con un mnimo de trabaj y un mximo de homogeneidad; as como para ser acabado Sin que Se presente segregacin. Esta definicin involucra conceptos tales como Capacidad de moldeo, cohesividad y capacidad de compactacin. Igualmente, la trabajabilidad involucra el concepto de fluidez, con nfasis en la plasticidad y uniformidad dado que ambas tienen marcada influencia en el comportamiento y apariencia final de la estructura.

2. La trabajabilidad es una propiedad que no es mensurable dado que est referida a las caractersticas y perfil del encofrado; a la cantidad y distribucin del acero de refuerzo y elementos embebidos; y al procedimiento empleado para compactar el concreto. 3. Sin embargo, para facilidad de trabaj y de seleccin de las proporciones de la mezcla, se reconoce que la trabajabilidad tiene relacin con el contenido de cemento en la mezcla con las caractersticas, granulometra, relacin de los agregados fino grueso, y proporcin del agregado en la mezcla, con la cantidad de agua y aire en la mezcla; con la presencia de aditivos; y con las condiciones ambientales. 4. Algunas de las consideraciones sobre la trabajabilidad que deben ser tomadas en consideracin al disear la mezcla de concreto incluyen las siguientes:

a) La fineza del cemento, determinada por su superficie especfica, tiene influencia sobre la trabajabilidad. Los cementos de alta fineza la mejoran notablemente pero pueden causar agrietamiento superficial en el secado. Se considera que las finezas del orden de 3300 2 cm /gr son las ms recomendables. b) Tanto el Contenido de cemento cuanto el volumen y granulometra de los agregados, as como las caractersticas fsicas de estos, son factores que regulan la cantidad de agua requerida para producir un concreto trabajable. Es siempre recomendable trabajar con el mnimo contenido de agua, a fin de conseguir la trabajabilidad y resistencia adecuadas sin desmedro de la durabilidad. c) La presencia, en porcentajes adecuados, de las partculas ms finas del agregado tiende a mejorar la trabajabilidad del concreto. Se recomienda para el porcentaje acumulado que pasa la malla N 50 del 10% al 30% y para el porcentaje acumulado que pasa la malla N 100 del 2% al 10%. d) La ausencia de les partculas finas en el agregado puede ser compensada por el empleo de cementos Tipo l IP, O por la adicin de arenas muy finas, cenizas volcnicas, puzolana, o escoria de altos hornos finamente molida, siempre que se tenga en consideracin la posible influencia de estas adiciones sobre la demanda de agua y las propiedades del concreto. e) La piedra partida, cuando se la compara con el agregado redondeado, requiere ms agregado fino para compensar por el perfil angular de las partculas en orden a obtener una mezcla comparable en trabajabilidad a aquellas en las que no se emplea agregado angular. f) Las partculas de agregados alargados y chatas tienen efecto negativo sobre la trabajabilidad y obligan a disear mezclas ms ricas en agregado fino y por consiguiente a emplear mayores cantidades de cemento y agua.

g) La presencia de altos porcentajes de agregado de 3/1 6' a 3/8" en el agregado grueso, trae como consecuencia un incremento en los vacos entre las partculas de agregado. Si ello no es corregido por modificaciones en la dosificacin de la mezcla puede dar como resultado una importante disminucin de la trabajabilidad dado que el mortero presente resultara insuficiente para llenar el exceso de espacios vacos.

h) La incorporacin de aire a la mezcla mejora la trabajabilidad aun en aquellos casos en que el agregado fino no posee adecuado porcentaje en las mallas N 50 y N" l00. Igualmente el aire al actuar como un agregado flexible que mejora la trabajabilidad, posibilita el empleo de agregado angular as como de agregado de granulometra irregular o discontinua. La reduccin del contenido de agregado fino, que es necesario efectuar al incorporar aire, reduce la segregacin y exudacin y facilita las operaciones de colocacin. i) La tendencia a la segregacin y al afloramiento de la lechada disminuye la trabajabilidad. Dicha tendencia puede ser controlada incorporando a la mezcla ligantes hidrulicos, tales

coma la puzolana. Esta adicin, especialmente cuando hay poco agregado fino, nace la mezcla mas trabajable, uniformiza la estructura interna y aumenta la impermeabilidad del concreto; sin embargo, debe combinarse en proporciones controladas dado que tiende a aumentar el perodo de endurecimiento. 5. Los procedimientos de seleccin de las proporciones de la unidad cubica de concreto empleados, deben tomar en consideracin, en la seleccin de la trabajabilidad, los factores enunciados a fin de lograr una facilidad de colocacin adecuada y econmica. 6. Debido a la gran cantidad de factores que determinan la trabajabilidad del concreto, algunos de ellos propios de cada estructura, no se ha desarrollado un mtodo adecuado para medirla y la determinacin de la misma en cada caso depende principalmente de los conocimientos experiencia del ingeniero encargado del diseo de la mezcla. 4.3 CONSISTENCIA 1. La consistencia del concreto es una propiedad que define la humedad de la mezcla por el grado de fluidez de la misma; entendindose con ello que cuanto ms hmeda es la mezcla, mayor ser la facilidad con la que el concreto fluir durante su colocacin. 2. La consistencia est relacionada pero no es sinnimo de trabajabilidad. As por ejemplo, una mezcla muy trabajable para pavimentos puede ser muy consistente, en tanto que una mezcla poco trabajable en estructuras con alta Concentracin de acero puede ser de consistencia plstica. 3. Las Normas Alemanas clasifican al concreto, de acuerdo a su consistencia, en tres grupos: Concretos consistentes o secos. Concretos plsticos. Concretos fluidos.

Los concretos consistentes son definidos como aquellos los cuales tienen el grado de humedad necesario como para que el apretarlos con la mano quede adherida a esta la Iechada de cemento. Este tipo de concretos solo contienen el agua necesaria para que su superficie, despus de vibrados, quede blanda y unida. Los concretos plsticos son definidos como aquellos que contienen el agua necesaria para dar a la masa una consistencia pastosa. Los concretos fluidos son aquellos que han sido amasados con tanta agua que la mezcla fluye como una pasta blanda. Este tipo de concreto slo debe ser empleado en aquellas estructuras en las que Ia disminucin de la calidad originada por el excesivo contenido de agua carece de importancia. 4. Los norteamericanos clasifican el concreto por el asentamiento de la mezcla fresca. El mtodo de determinacin empleado es conocido cono mtodo del cono de asentamiento, mtodo del cono de Abrams, a mtodo de slump, y define la consistencia dela mezcla por el asentamiento, medido en pulgadas o milmetros, de una masa de concreto que previamente ha sido colocada y compactada en un molde metlico de dimensiones definidas y seccin tronco cnica.

Por consiguiente, se puede definir al asentamiento como la medida de la diferencia de altura entra el molde metlico estndar y la masa de concreto despus que ha sido retirado el molde que la recubra. 5. En la actualidad se acepta una Correlacin entre la Norma Alemana y los criterios norteamericanos, considerndose que: A las consistencias secas corresponden asentamientos de 1" 2" (25 mm a 50 mm). A las consistencias plsticas corresponden asentamientos de 3" - 4" (75 mm a 100 mm). A las consistencias fluidas corresponden asentamientos de 6"- 7" (150 mm a 175 mm).

6. Al controlar el asentamiento en obra se controla directamente la uniformidad en la consistencia y trabalabilidad necesarias para una adecuada colocacin; e indirectamente el volumen unitario da agua, la relacin agua-cemento y las modificaciones en la humedad del agregado. Por otra parte, si el contenido da los agregados es uniforme y se adicionan volmenes constantes de agua a la mezcla, las variaciones en el asentamiento son un ndice de modificaciones en la dosificacin de la mezcla. 7. En mezclas de concreto adecuadamente proporcionadas, el contenido unitario de agua necesario para obtener un asentamiento determinado depende de diversos factores. Asi, para mencionar algunos de ellos, se tienen: a) En los cementos combinados, que se caracterizan por superficies especificas muy altas, puede presentarse incremento excesivo al contenido de agua para obtener un asentamiento determinado, con el consiguiente incremento en la relacin agua-cemento y disminucin en la resistencia. b) Los requisitos de agua en el concreto se incrementan conforme el perfil del agregado se hace ms angular y la textura ms rugosa. Esta desventaja puede ser parcialmente compensada por el incremento en la Capacidad de adherencia que se produce entre el agregado y la matriz cementante.

c) Los requisitos de agua de la mezcla tienden a disminuir conforme se incrementa el tamao mximo nominal de un agregado grueso cuya granulometra esta dentro de las indicadas en la Norma C 33 del ASTM. d) Los requisitos de agua de la mezcla pueden ser significativamente reducidos por el empleo de determinados aditivos, tales como los incorporadores de aire, los reductores de agua, y los superplastificantes. 4.4 LA RESISTENCIA 1. La resistencia del concreto es definida como el mximo esfuerzo que puede ser soportado por dicho material sin romperse. Dado que el concreto esta destinado principalmente a tomar esfuerzos de compresin, es la medida de su resistencia a dichos esfuerzos la que se utiliza como ndice de su calidad.

2. La resistencia es considerada como una de las ms importantes propiedades del concreto endurecido, siendo la que generalmente se emplea para la aceptacin o rechazo del mismo. Pero el ingeniero diseador de la mezcla debe recordar que otras propiedades, tales como la durabilidad, permeabilidad, o resistencia al desgaste, pueden ser tanto ms importantes que la resistencia, dependiendo de las caractersticas y ubicacin de la obra. 3. En general, prcticamente todas las propiedades del concreto endurecido estn asociadas a la resistencia y, en muchos casos, es en funcin del valor de ella que se las cuantifica o cualifica. Sin embargo, debe siempre recordarse al disear una mezcla de concreto que muchos factores ajenos a la resistencia pueden afectar otras propiedades. 4. De acuerdo a la teora de Abrams, para un conjunto dado de materiales y condiciones, la resistencia del concreto esta principalmente determinada por la cantidad neta de agua empleada por unidad de cemento. Esta agua neta excluye aquella absorbida por los agregados. As, de acuerdo a la escuela de Abrams, el factor que influye en forma determinante sobre la resistencia del concreto es la relacin agua-cemento de la mezcla, siendo mayores las resistencias conforme dicha relacin se hace menor. 5. Posteriormente el norteamericano Bilkey, apoyndose en sus propias observaciones y en los trabajos de Walker, Bloem y Gaynor, ha demostrado que la resistencia del concreto es funcin de cuatro factores: Relacin agua/cemento. Relacin cemento/agregado. Granulometra, perfil, textura superficial, resistencia y dureza del agregado. Tamao mximo del agregado.

Esta teora, que a la fecha tiene vigencia y que mantiene el concepto de la relacin aguacemento enunciado por Abrams en 1918, ha sido complementada por Powers al enunciar su teora de la relacin gelespacio y su influencia en la resistencia; as como las teoras posteriores sobre la resistencia por adherencia pastaagregado y su importancia en la resistencia final del concreto. 6. Adicionalmente a los factores indicados, pueden influir sobre la resistencia final del concreto y por lo tanto deben ser tomados en consideracin en el diseo de la mezcla los siguientes: a) Cambio en el tipo, marca, y tiempo de almacenamiento del cemento y materiales cementantes empleados. b) Caractersticas del agua en aquellos casos en que no se emplea agua potable. c) Presencia de limo, arcilla, mica, carbn, humus, materia orgnica, sales qumicas, en el agregado. Todos los compuestos enunciados disminuyen la resistencia del concreto principalmente debido a que se incrementan los requisitos de agua, se facilita la accin del intemperismo, se inhibe el desarrollo de una mxima adherencia entre el cemento

hidratado y los agregados, se dificulta la hidratacin normal del cemento, y se facilita la reaccin qumica de los agregados con los elementos que componen el Cemento. d) Modificaciones en la granulometra del agregado con el consiguiente incremento en la superficie especfica y en la demanda de agua para una consistencia determinada. e) Presencia de aire en la mezcla, la cual modifica la relacin poros-cemento, siendo mayor la resistencia del concreto cuanto menor es esta relacin. La incorporacin de aire a las mezclas, en porcentajes adecuados, mejora la durabilidad y trabajabilidad del concreto, pero tiende a disminuir la resistencia en un porcentaje del 5% por cada uno por ciento de aire incorporado. La excepcin se produce en las mezclas pobres en las que la incorporacin de aire al mejorar la trabajabilidad disminuye la demanda de agua, reduce la relacin aguacemento y por ende incrementa la resistencia. f) Empleo de aditivos que pudieran modificar el proceso de hidratacin del cemento y por tanto la resistencia del concreto.

g) Empleo de materiales puzolnicos, cenizas, o escorias de alto horno finamente divididas, las cuales por s mismos pueden desarrollar propiedades cementantes. 7. En la medida que los factores indicados y sus efectos sobre las propiedades del concreto, especficamente la resistencia, pueden ser predecibles, ellos deben ser tomados en consideracin en la seleccin inicial de las proporciones de los materiales que intervienen en la mezcla. Sin embargo, teniendo en consideracin tanto su nmero como su complejidad, es evidente que una determinacin segura de la resistencia del concreto nicamente puede basarse en mezclas de prueba, ya sea en el laboratorio o en obra, as como en los resultados de experiencias previas con los materiales a ser empleados bajo condiciones similares a aquellas que se espera tener en obra. 4.5 DURABILIDAD 1. El concreto debe ser capaz de endurecer y mantener sus propiedades en el tiempo aun en aquellas condiciones de exposicin que normalmente podran disminuir o hacerle perder su capacidad estructural. Por tanto, se define como concreto durable a aquel que puede resistir, en grado satisfactorio, los efectos de las condiciones da servicio a las cuales l est sometida. 2. Entre los agentes externos o internos capaces de atentar contra la durabilidad del concreto se encuentran los procesos de congelacin y deshielo; los de humedecimiento y secado; los de calentamiento y enfriamiento; la accin de agentes qumicos, especialmente cloruros y sulfatos; y la de aditivos descongelantes. 3. La resistencia del concreto a algunos de los factores mencionados, con el consiguiente incremento en la durabilidad, puede ser mejorada por el empleo de cemento de bajo contenido aluminato triclcico; cementos de bajo contenido de lcalis; cementos puzolnicos; cementos de escorias; puzolanas, cenizas o escorias de alto horno finamente molidas; agregados

seleccionados para prevenir posibles expansiones debidas a la reaccin lcali-agregado; o empleo de agregados de dureza adecuada y libres de cantidades excesivas de partculas blandas, en todos aquellos casos en que se requiera resistencia al desgaste por abrasin superficial. 4. El empleo de relaciones agua-cemento bajas deber prolongar la vida del concreto al reducir el volumen de poros capilares, incrementar la relacin gel-espacio y reducir la permeabilidad y absorcin; disminuyendo por todas las razones expuestas la posibilidad de penetracin de agua o lquidos agresivos. 5. La resistencia a los procesos de intemperismo severo, especialmente acciones de congelacin y deshielo, mejora significativamente por la incorporacin, en todos los concretos expuestos a ambientes menores de 4 C, de una cantidad adecuada de aire, el cual debe obligatoriamente ser empleado siempre que exista la posibilidad de que se presenten procesos de congelacin durante la vida del concreto. La resistencia del concreto a la accin de las heladas depende de la naturaleza de los agregados y de su granulometra; del volumen de agua de la mezcla; de la estructura capilar del concreto, y de su resistencia a la compresin. Igualmente, cuanto ms impermeable es un concreto mayor es su resistencia a la penetracin de las aguas y por consiguiente mayor su resistencia a las heladas, ello debido a que: a) Sobre su estructura acta el agua libre que se encuentra en el interior de los poros, la cual puede haberse introducido por accin capilar por presin y est sujeta a procesos de congelacin y deshielo. b) El grado de presin de esta agua congelada depende del volumen de la misma que hayan contenido los poros en el momento de ocurrir la helada.

La incorporacin de aire a la mezcla incrementa la resistencia del concreto a la accin desintegrarte de heladas y deshielo. El aire incorporado, al ser dispersado a travs de la masa de concreto en forma de minsculas burbujas, proporciona espacios en los cuales las fuerzas mecnicas que causan la desintegracin son disipadas. La incorporacin de aire igualmente incrementa la durabilidad por reduccin de la capilaridad y disminucin del volumen y seccin de los canales de agua, o poros capilares, del concreto endurecidos por disminucin de la exudacin y segregacin del concreto fresco. 6. El concreto puede deteriorarse por contacto con diferentes agentes qumicos activos o por sustancias que en s mismas no son nocivas, pero que pueden reaccionar con alguno de los elementos integrantes del contrato. Entre las sustancias consideradas como peligrosas se encuentran: Los cidos inorgnicos. Las sales inorgnicas. Los cloruros. Los sulfatos de sodio, magnesio o calcio.

Las aguas que contienen muy poca o ninguna sal en disolucin, es decir que estn casi qumicamente puras. El nitrato de amonio. Las grasas y aceites animales.

7. El cemento puede combinarse con determinados elementos para formar compuestos los cuales tienen baja solubilidad pero pueden destruir el concreto debido a que su volumen es mayor que el de la pasta de cemento en la cual se estn formando. Las sustancias ms conocidas y agresivas son los lcalis blancos a sea los sulfatos de Sodio, magnesio y calcio. Los sulfatos reaccionan con la cal hidratada y el hidrxido de calcio presentes en la pasta de cemento, formando sulfato de Calcio y sulfo-aluminato de calcio, reacciones que son acompaadas de fuerte expansin y rotura de la pasta. Cuanto menor es el contenido de aluminato triclcico en el cemento, ms denso el concreto, y menor la relacin agua-cemento, mayor es la resistencia del concreto a este tipo de ataques. La Tabla 13.3.2 da los valores ms recomendables de acuerdo al grado de severidad del ataque.

4.6 DENSIDAD 1. En determinados tipos de obras, la seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto es efectuada fundamentalmente para obtener alta densidad, En estos casos, empleando agregados especiales, se pueden obtener concretos trabajables con pesos unitarios del 3 ordende 5600 kg/m . Ejemplos de aplicacin de tales concretos son los recubrimientos pesados empleados para mantener las tuberas de los oleoductos debajo del agua; las pantallas de proteccin contra las radiaciones en las centrales nucleares; y determinados elementos empleados para aislamiento del sonido. 4.7 GENERACION DE CALOR 1. Un aspecto importante de la seleccin de las proporciones de los concretos masivos es el tamao y perfil de la estructura en la cual ellos van a ser empleados. Ello es debido a que la colocacin de grandes volmenes de concreto puede obligar a tomar medidas para controlar la generacin de calor debido al proceso de hidratacin del cemento, con los resultantes cambios de volumen en el interior de la masa de concreto y el incrementoen el peligro de fisuracin del mismo. 2. Como regla general, para los cementos normales Tipo I, la hidratacin deber generar unaelevacin de temperatura del concreto del orden de 6C a 11C por bolsa de cemento pormetro Cubico de concreto. Si la elevacin de la temperatura de la masa de concreto no esmantenida en un mnimo, o si no se permite que el calor se disipe a una velocidad razonable, o si se permite que el concreto se enfre rpidamente, puede presentarme agrietamiento. 3. Las medidas para controlar la temperatura del concreto pueden incluir una temperatura decolocacin del concreto relativamente baja; empleo de cementos de bajo contenido de aluminato triclcico y silicato triclcico; empleo de cantidades reducidas de materiales cementantes; lacirculacin de agua de enfriamiento a travs de tuberas; y, en algunos casos, el aislamientode la superficie del concreto a fin de adecuarlo a las diferentes condiciones de exposicin ydiversas caractersticas del mismo.

4. En el diseo de la mezcla debe recordarse que un concreto masivo no es necesariamenteaquel en el cual el agregado grueso tenga un tamao mximo nominal alto, as como que laposibilidad de una excesiva generacin de calor no est limitada a presas o cimentacin deestructuras. Muchos elementos estructurales pueden ser lo suficientemente masivos comopara tener en cuenta la posibilidad de altas temperaturas internas, especialmente si lasdimensiones mnimas 3 exceden de 60 a 90 cms, o cuando el contenido de cemento es mayor de 350 Kg/m (8.23 bolsas). 4.8 ELASTICIDAD 1. El concreto no es un material completamente elstico y la relacin esfuerzo-deformacin parauna carga en constante incremento adopta generalmente la forma de una curva. Generalmente se conoce como Mdulo de Elasticidad a la relacin del esfuerzo a la deformacin medida enel punto donde la lnea se aparta da la recta y comienza a ser curva. 2. Para el diseo estructural se supone un mdulo de elasticidad constante en funcin de laresistencia a la compresin del concreto, En la prctica, el mdulo de elasticidad del concretoes una magnitud variable cuyo valor promedio es mayor que aquel obtenido a partir de unafrmula 3. En el diseo de la mezcla debe tenerse presente que el mdulo de elasticidad del concreto depende, entre otros, de los siguientes factores: La resistencia a la compresin del concreto y, por lo tanto, de todos aquellos factores que la afectan. A igualdad de resistencia, de la naturaleza petrogrfica de los agregados. De la tensin de trabajo, De la forma y tiempo de curado del concreto. Del grado de humedad del concreto.

El mdulo de elasticidad del concret aumenta al incrementarse la resistencia en compresin y, para un mismo concreto, disminuye al aumentar la tensin de trabajo. 4.9 ESCURRIMIENTO PLSTICO 1. Cuando el concreto est sujeto a una carga constante, la deformacin producida por dicha carga puede ser dividida en dos partes: la deformacin elstica, la cual Ocurre inmediatamente y desaparece totalmente en cuanto se remueve la carga, y el escurrimiento plstico el cual se desarrolla gradualmente. 2. El escurrimiento plstico puede por lo tanto ser definido como el alargamiento O acortamiento que sufre una estructura de concreto como consecuencia de una solicitacin uniforme y constante de traccin o compresin respectivamente. Bajo carga continua el escurrimiento plstico contina indefinidamente. Sin embargo, tiende continuamente a disminuir aproximadamente a un valor lmite. Si la carga es continua el monto del escurrimiento plstico final deber ser, para concreto normal, de una a tres veces el monto de la deformacin elstica inicial y, en general, alrededor del 50% del flujo final ocurre durante los tres primeros meses de aplicada la carga. 3. La magnitud del escurrimiento plstico depende de la resistencia del concreto en el instante en que comienza a actuar la solicitacin permanente; a igualdad de concretos depende de la constitucin petrogrfica de los agregados; o igualmente de la forma y tiempo de curado y de la intensidad del esfuerzo.

4.

En general puede decirse que la mayora de los factores que incrementan la resistencia y el mdulo de elasticidad reducen el escurrimiento plstico, aunque este ltimo puede ser Influenciado por otros factores. As, por ejemplo, el incremento en la relacin agua - cemento o en el contenido de aire incrementa el escurrimiento plstico Igualmente, el empleo de agregados de estructura granular pobremente o mal cementada aumenta las posibilidades de escurrimiento.

4.10 DlLATACIN TRMICA 1. Sabemos que las propiedades trmicas del concreto son importantes en relacin con el mantenimiento en valores mnimos de los cambios de volumen.

2. La conductividad trmica es la medida de la velocidad con la cual el calor es transmitido a travs de un concreto de rea y espesor unitario cuando hay una diferencia unitaria de temperatura entre las dos caras La conductividad trmica es utilizada, en conexin con el calor especfico y la densidad en la determinacin de un coeficiente denominado "difusividad", el cual es un ndice de la facilidad con la cual el concreto soporta los Cambios de temperatura. 3. Como coeficiente de dilatacin trmica del concreto puede aceptarse 1/100,000, siempre que no se determine otro valor para casos especiales, dado que el valor real es una magnitud variable que depende del tipo de Cemento, de las Caractersticas de los agregados y de su volumen en la unidad cubica de concreto, as como el grado de humedad y de las dimensiones de la seccin transversal

Captulo 5 Informacin necesaria

5.1 ALCANCE 1. En la Seleccin de las proporciones de la mezcla de concreto es necesario Conocer, adems de las propiedades que se requieren y del empleo que Se va a dar al concreto, como las caractersticas geogrficas y ambientales de la zona en la cual el va a Ser utilizado, informacin bsica sobre las propiedades de los materiales integrantes del mismo. 2. En este sentido y como cuestin fundamental, la seleccin de las proporciones de la mezcla deber basarse en la informacin obtenida de los resultados de los ensayos de laboratorio de los materiales a ser utilizados, La informacin ms til para un adecuado diseo de la mezcla es la siguiente: 5.2 CEMENTO En el caso del cemento es importante Conocer: Tipo y marca del cemento seleccionado. Peso especifico del cemento. Peso especfico del material puzolnico (cemento adicionado) si Se trata de un cemento combinado. Superficie especifica del Cemento. Igualmente la de los materiales puzolnicos si ellos son empleados.

La Tabla 5.2 da valores determinados en el Laboratorio de Ensayo de materiales de la Universidad Nacional de ingeniera. Ellos podrn emplearse en aquellos casos en que no se conozca los proporcionados por el fabricante.

Tabla 5.2 Cementos en el Per Peso Especfico 3.11 2.97 3.12 3.17 3.15 3.11 3.06 3.09 Superficie Especfica (cm/gr) 3500 5000 3300 3300 3300 3100 3600 3500 3800

Marca Sol Atlas Andino Andino Andino Pacasmayo Yura Yura Rumi -

Tipo 1 IP I II V I IP IPM IPM

Los valores de esta Tabla han sido determinados en el Laboratorio de Ensayo de Materiales de la Facultad de Ingeniera Civil de la Universidad Nacional de Ingeniera. A la fecha se tiene que incorporar a esta tabla las propiedades de los cementos que recientemente hayan entrado en el mercado peruano. As como tambin es importante actualizar las propiedades mencionadas.

Estos valores pueden ser empleados en aquellos Casos en que no se conoce la informacin dada por el fabricante.

5.3 AGUA En el caso del agua si se emplea aguas no potables. Anlisis qumico del agua, de acuerdo a lo indicado en el acpite 3.7.3. Efecto del agua sobre el tiempo de fraguado, calor de hidratacin, y resistencias mecnicas del concreto.

5.4 AGREGADOS En al caso de los agregados fino y grueso es importante conocer: Perfil y textura superficial. Anlisis granulomtrico. Peso especfico de masa. Peso unitario Suelto y compactado. Porcentaje de absorcin y contenido de humedad. Prdida por abrasin, si el agregado ya a ser empleado en concreto para pavimentos. Presencia de materia orgnica.

5.5 ADITIVOS Si Se emplea aditivos en la mezcla os importante conocer: -' Tipo y marca del aditivo. Fecha de vencimiento, Efecto sobre las propiedades del concreto. Recomendaciones de empleo proporcionadas por el fabricante. Estos valores pueden ser empleados en aquellos casos en que no se conoce la informacin dada por el fabricante.

Captulo 6 Pasos en el diseo de la mezcla

6.1 SECUENCIA DE DISEO

Los siguientes pasos se consideran fundamentales en el proceso de seleccin de las proporciones de la mezcla para alcanzar las propiedades deseadas en el concreto. Ellos deben efectuarse independientemente del procedimiento de diseo seleccionado. 1. Estudiar cuidadosamente los requisitos indicados en los planos y en las especificaciones de obra. 2. Seleccionar la resistencia promedio requerida para obtener en obra la resistencia de diseo especificada por el proyectista. En esta etapa se deber tener en cuenta la desviacin estndar y el Coeficiente de variacin de la compaa constructora, as como e| grado de control que se ha de ejercer en obra. 3. Seleccionar, en funcin de las caractersticas del elemento estructural y del sistema de colocacin del concreto, el tamao mximo nominal del agregado grueso. 4. Elegir la consistencia de la mezcla y expresarla en funcin del asentamiento de la misma. Se tendr en consideracin, entre otros factores la trabajabilidad deseada, las caractersticas de los elementos estructurales y las facilidades de colocacin y compactacin del concreto.

5. Determinar el volumen de agua de mezclado por unidad de volumen del concreto, considerando el tamao mximo nominal del agregado grueso, la consistencia deseada y la presencia de aire, incorporado o atrapado, en la mezcla. 6. Determinar el porcentaje de aire atrapado o el de aire total, segn se trate de concretos normales o de concretos en los que expresamente, por razones de durabilidad, Se ha incorporado aire, mediante el empleo de un aditivo. 7. Seleccionar la relacin agua-cemento requerida para obtener la resistencia deseada en el elemento estructural, se tendr en consideracin la resistencia promedio seleccionada y la presencia o ausencia de aire incorporado. 8. Seleccionar la relacin agua-cemento requerida por condicin de durabilidad. Se tendr en consideracin los diferentes agentes externos e internos que podran atentar contra la vida de la estructura. 9. Seleccionar la menor de las relaciones aguacemento elegidas por resistencia y durabilidad, garantizando con ello que se obtendr en la estructura la resistencia en compresin necesaria y la durabilidad requerida. 10. Determinar el factor cemento por unidad cubica de concreto, en funcin del volumen de agua y de Ia relacin agua Cemento seleccionada. unitario

11. Determinar las proporciones relativas de los agregados fino y grueso. La seleccin de la cantidad de cada uno de ellos en la unidad cbica de concreto est condicionada al procedimiento de diseo seleccionado. 12. Determinar, empleando el mtodo de diseo seleccionado, las proporciones de la mezcla, considerando que el agregado est en estado seco y que el volumen unitario de agua no ha sido corregido por humedad del agregado. 13. Corregir dichas proporciones en funcin del porcentaje de absorcin y el contenido de humedad de los agregados finos y grueso.

14. Ajustar las proporciones seleccionadas de acuerdo a los resultados de los ensayos de la mezcla realizados en el laboratorio.

15. Ajustar las proporciones finales de acuerdo a los resultados de los ensayos realizados bajo Condiciones de Obra. 6.2 RECOMENDACION ESPECIAL 1. Sea cual fuere el mtodo de diseo empleado, as como el mayor o menor grado de refinamiento que se aplique en el mismo, el concreto resultante debe siempre considerarse como un material de ensayo cuyas proporciones definitivas se establecen en funcin de los resultados de las experiencias de laboratorio y las condiciones de trabajo en obra.

Captulo 7 Seleccin de la resistencia promedio

1. GRADO DE CONTROL DE LA CALIDAD DEL CONCRETO 1. Las mezclas de concreto deben disearse para una resistencia de diseo promedio cuyo valor es siempre superior al de la resistencia de diseo especificada por el ingeniero proyectista. La diferencia entre ambas resistencias est dada y se determina en funcin del grado de control de la uniformidad y de la calidad del concreto realizado por el contratista y supervisado por la supervisin o inspeccin. 2. Se considera que el grado de rigidez en el control de las operaciones del proceso de puesta en obra del concreto es funcin de:

a) El ahorro Obtenido en los costos de produccin comparado con el gasto de las operaciones de control de calidad. b) Las caractersticas, importancia y magnitud de la obra. c) Las propiedades requeridas por el concreto tanto al estado fresco como el endurecido. En este aspecto debe recordarse que la resistencia en compresin del concreto no siempre es el nico ni el ms importante de los factores a ser considerados, pudiendo la durabilidad u otras propiedades ser ms importantes en funcin de las caractersticas, uso, o ubicacin de la obra. d) Los materiales empleados y el proceso de puesta en obra del concreto. e) Los requisitos de los planos y especificaciones de obra, as como las limitaciones de las normas. 7.2 FACTORES EN LA VAFIIACIN DE CALIDAD DEL CONCRETO 1. El grado de Control en la calidad y uniformidad del concreto, el cual ha de definir la resistencia promedio con la cual se han de seleccionar las proporciones de la mezcla, est Sujeto a las variaciones debidas a: a) Variaciones en la calidad de los materiales; b) Variaciones en el proceso de puesta en obra; c) Variaciones en el control de calidad.

2. La experiencia del constructor; su capacidad para producir un concreto de las propiedades deseadas; su habilidad para lograr una adecuada seleccin de los materiales; y su capacidad para planificar correctamente las diversas etapas del trabajo y producir un concreto de las propiedades deseadas, se expresan numricamente en el coeficiente de variacin y en la desviacin estndar propios de la compaa, V1 y s1. 3. La experiencia de laboratorio, o de la entidad, encargado del control de calidad del concreto; incluida la toma de muestras representativas de este, as como la correcta ejecucin de los ensayos al estado fresco y endurecido, se expresan numricamente en trminos del Coeficiente de variacin y en la desviacin estndar propios del laboratorio V 2 y s2. 4. El coeficiente de variacin de las muestras de ensayo tomadas en Obra y utilizadas en el control de la resistencia a la compresin del concreto, recoge los coeficientes de variacin propios de la Compaa constructora y del laboratorio encargado del control y los relaciona E con la ecuacin 7.2, 4: V= .. (7.2.4)

5. Los valores que relacionan el grado de control de calidad con el Coeficiente de variacin Vestn dados en la Tabla 7.2.5. Tabla 7.2.5 Coeficiente de Variacin y Grados de Control Obtenible nicamente en ensayos de laboratorio............................... 5% Excelente en Obra .... 10% a 12% Bueno 15% Regular.... 18% Inferior.. 20% Malo.. 25%

7.3 CLCULO DE LA DESVIACIN ESTNDAR 1. Si la compaa constructora tiene un registro de sus resultados de ensayos de obras realizadas durante los ltimos doce meses, el cual est basado en por lo menos 30 resultados de ensayos consecutivos de resistencia en compresin, o en dos grupos de resultados de ensayos que totalizan por lo menos 30 y se han efectuado en dicho periodo, deber calcularse la desviacin estndar de estos resultados. 2. El registro de los resultados de ensayos de resistencia en compresin, a partir del cual se calcular la desviacin estndar deber: a) Representar materiales, procedimientos de Control de calidad, y condiciones de trabajo similares a aquellos que se espera en la obra que se va a iniciar. Las diferencias existentes en materiales y proporciones del registro del conjunto de ensayos no debern ser ms rigurosas que aquellas que se ha especificado para la obra propuesta. b) Representar a concretos preparados para alcanzar una resistencia en compresin de diseo especificada del orden de la del trabajo, a ser iniciado; aceptndose un rango de variacin 2 2 de 35 kg/cm para resistencias en compresin hasta de 280 kg/cm , y de 70 kg/cm para resistencias mayores en relacin a la resistencia de diseo especificada para la obra propuesta. c) Consistir de por lo menos 30 resultados de ensayos consecutivos, o de dos grupos de ensayos consecutivos que totalicen por lo menos 30 ensayos. 3. Para las condiciones indicadas en el acpite anterior la desviacin estndar se calcular a partir de los resultados con que se cuenta, aplicando la siguiente ecuacin:

Ss=

(7.3.3)

Ss n X1, X2.... Xn X.....

: Desviacin estndar. : Numero de ensayos de la serie. : Resultados de resistencia de muestras de ensayo individuales. : Promedio de todos los ensayos individuales de una serie.

4. Si se utiliza dos grupos de registros de resultados de muestras de ensayo para totalizar por lo menos 30, la desviacin estndar a ser empleada en el clculo de la resistencia promedio, deber ser el promedio estadstico de los valores calculados Para cada grupo de ensayos. Para determinarla se utilizar la siguiente Ecuacin:

(7.3.4)

Ecuacin en la que: : Promedio estadstico de las desviaciones estandar cuando se utiliza los registros de ensayo para calcular la desviacin estndar, en kg/ : Desviacin estndar calculada para los grupos 1 y 2 respectivamente, en kg/ : Numero de ensayos en cada grupo, respectivamente 5. En los dos casos anteriores, indicados en los acpites 7.3.2 y 7.3.4, Ia desviacin estndar empleada en el clculo de Ia resistencia promedio requerida deber ser estimada bajo condiciones "similares a las que se espera", tal como se indica en el acpite 7.3.2 (a). EI cumplimiento de este requisito es fundamental para garantizar un concreto aceptable. El Constructor considerar que el concreto empleado para determinar la desviacin estndar es "similar" al que se requiere si, tal como se indico en el acpite 7.3.2, es preparado con el mismo tipo general de ingredientes y bajo condiciones de control sobre la calidad de los materiales y mtodos de produccin que no son ms exigentes que las del trabajo propuesto, considerndose adicionalmente lo indicado en el acpite 7.3.2 (b) sobre rangos de variacin de resistencia. Debe recordarse que una modificacin en el tipo de concreto o un mayor incremento en Ia resistencia pueden incrementar la desviacin estndar. Una situacin de esta naturaleza puede presentarse si se modifica las caractersticas del agregado, o un concreto pasa a ser con aire incorporado. lgualmente, puede ocurrir un incremento en la desviacin estndar cuando el nivel promedio de resistencia es elevado en una cantidad significativa. Siempre que existan dudas razonables, la desviacin estndar calculada para determinar Ia resistencia promedio deber estar del Iado conservador. La Inspeccin debe recordar que aun cuando la resistencia promedio y Ia desviacin estndar estn dentro de los niveles asumidos, pueden presentarse resultados de ensayo que fallen en cumplir con los criterios de aceptacin indicados en Ia Norma Tcnica E.060. 6. Si la compaa constructora no cuenta con un registro de resultados de muestras de ensayo que cumpla con los requisitos del acpite 7.3.2, pero s se tiene un registro de resultados de ensayo basado en 15 a 29 pruebas consecutivas, se deber determinar la desviacin estndar de estas y luego multiplicarla por el factor de correccin indicado en la Tabla 7.3.6, obtenindose as la desviacin estndar a ser utilizada en el clculo de Ia resistencia promedio.

En este caso, para ser aceptado, al registro de resultados de muestras de ensayo deber cumplir con los requisitos (a) y (b) indicados en el acpite 7.3.2 y representar un solo registro de pruebas consecutivas que abarquen un periodo no menor de 45 das calendarios. Este procedimiento da un valor ms conservador para la resistencia promedio. El valor de Ia Tabla 7.3.6 se basa en Ia distribucin muestral de Ia desviacin estndar y proporciona proteccin contra la posibilidad de que el menor nmero de muestras de una desviacin estndar que se aparte significativamente del valor que deberla ser empleado. Tabla 7.3.6 Factor de Correccin

Ensayos Menos de 15 15 20 25 30

Factor de Correccin Usar Tabla 7.4.2 1.16 1.08 2.03 1.00

7.4 CLCULO DE LA RESISTENCIA PROMEDIO 1. La resistencia a la compresin promedio requerida, la cual ha de emplearse como base para la seleccin de las proporciones de Ia mezcla de concreto, deber ser el mayor de los valores obtenidos a partir de la solucin de las ecuaciones (7.4.1) (7.4.2), en las que se empleara, segn el caso, la desviacin estndar calculada de acuerdo a lo indicado en los acpites 7.3.3 7.3.6. = + 1,34 s .................................................,................,........................ (7.4.1) = + 2,33 s - 35...................................................,..............,....... ..... .. (7.4.2) Igualmente, Ia resistencia promedio puede obtenerse directamente a partir de los valores de la Tabla 7.4.1, entrando en la misma con el valor de la desviacin estndar y de la resistencia de diseo especificada. Esta Tabla ha sido calculada a partir de las ecuaciones (7.4.1) y (7.4.2). Tabla 7.4.1 fc 2 kg/cm 140 175 210 245 280 350 s(kg/cm ) 30 2 fcr (kg/cm ) 180 215 250 285 320 390
2

10 155 190 225 260 295 365

15 160 195 230 265 300 370

20 170 205 240 275 310 380

25 175 210 245 280 315 385

35 185 220 255 290 325 395

40 200 235 270 305 340 410

45 210 245 280 315 350 420

50 220 255 290 325 360 430

2. La ecuacin (7.4.1) da una probabilidad da 1 en 100 de que el promedio de tres resultados de ensayos est por debajo de la resistencia de diseo especificada. La ecuacin (7.4.2) da una probabilidad similar de que los resultados individuales de ensayos estn 35 kg/ por debajo de la resistencia de diseo especificada. Ambas ecuaciones asumen que la desviacin estndar empleada corresponde a un nmero muy grande de resultados de ensayos, Por ello es deseable el empleo de una desviacin estndar calculada a partir de un registro de resultados de 100 ms ensayos. Sin embargo, como ello usualmente no es posible se estima un valor no menor de 30 resultados lo cual dar una probabilidad de falla algo mayor de 1 en 100. Desde un punto de vista prctico no se considera necesario el refinamiento adicional que exigira una probabilidad de 1 en 100, dado que la incertidumbre inherente al asumir las posibles condiciones que han operado cuando los resultados de los registros de ensayos se fueron acumulando es similar a las condiciones imperantes cuando el concreto es producido.

3. Cuando no se cuente con un registro de resultados de ensayos que posibilite el clculo de la desviacin estndar de acuerdo a lo indicado en los acpites 7.3.2 o 7.3.6, la resistencia promedio requerida deber ser determinada empleando los valores de la Tabla 7.4.3; debiendo Ia documentacin de la resistencia promedio estar de acuerdo con Io indicado en Ia seccin 7.5. Tabla 7.4.3 Resistencia a la Compresin Promedio fc Menos de 210 210 a 350 Sobre 350 fcr fc + 70 fc + 84 fc + 98

4. Los mtodos expuestos en los acpites anteriores corresponden al American Concrete lnstitute. EI Comit Europeo del Concreto ha desarrollado, Igualmente, una ecuacin general para Ia determinacin de la resistencia promedio. Dicha ecuacin se basa en el coeficiente de variacin "V" y en un coeficiente "t" el cual es funcin del nmero de resultados mximo que se espera sea Inferior a la resistencia de diseo especificada as como el numero de muestras empleadas para calcular el coeficiente de variacin. La Tabla 7.4.4 da los valores del coeficiente t. La ecuacin propuesta por el Comit Europeo del Concrete es la siguiente: (7.4.4) Tabla 7.4.4 Valores de t Nmero muestras menos 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 15 20 25 30 +30 de Posibilidades de caer debajo del lmite inferior 1 en 5 1 en 10 1 en 20 1.376 1.061 0.978 0.941 0.920 0.906 0.896 0.889 0.883 0.879 0.866 0.860 0.856 0.854 0.842 3.078 1.886 1.638 1.533 1.476 1.440 1.415 1.397 1.383 1.372 1.341 1.325 1.316 1.31 1.282 6.314 2.920 2.353 2.132 2.015 1.943 1.895 1.860 1.838 1.812 1.753 1.725 1.708 1.697 1.645

t... Coeficiente es funcin del nmero de resultados inferiores a y del nmero de muestras empleadas para el clculo del coeficiente de variacin. VCoeficiente de variacin expresado como fraccin decimal. 7.5 RESISTENCIA PROMEDIO POR EL METODO DE WALKER 1. El grupo de trabajo del profesor Walker ha desarrollado, en los laboratorios de la Universidad de Maryland, un procedimiento de determinacin de la resistencia promedio en funcin del coeficiente de variacin de las muestras de ensayo y de un segundo coeficiente el cual es funcin del nmero de veces, una de cada diez o una de cada cien, que una muestra de ensayo no pasa un determinado porcentaje de la resistencia de diseo especificada. 2. La Tabla 7.5.2 presenta el coeficiente a ser aplicada para cada caso particular. As por ejemplo, si se tiene un coeficiente de variacin del 12% y se desea que no mas de una muestra de cada diez este por debajo del 100% de la resistencia especificada, el coeficiente por el cual se deber multiplicar la existencia de diseo para obtener la resistencia promedio ser de acuerdo a la Tabla de 118. En obras muy exigentes puede requerirse que no mas de una de cada cien muestras de ensayo este por debajo de un determinado porcentaje de la resistencia de diseo especificada. En este caso se tomara el valor del segundo juego de columnas de la Tabla. Puede presentarse un tercer caso cuando se desee que la resistencia promedio sea el resultado de que no mas de una de cada diez muestras de ensayo este por debajo de un determinado porcentaje de la resistencia especificada y no ms de una de cada cien muestras de ensayo este por debajo de otro determinado porcentaje de la resistencia especificada. En este caso se calcula ambos coeficientes y se selecciona el mayor que garantiza el cumplimiento de ambas condiciones. Tabla 7.5.2 Resistencia Promedio Porcentaje de la Resistencia Especificada V Para una muestra de ensayo en diez por debajo del porcentaje de la resistencia de diseo especificada 100 90 80 70 107 115 103 118 106 124 111 100 130 117 104 135 121 108 147 133 118 103 Para una muestra de ensayo en cien por debajo del porcentaje de la resistencia de diseo especificada. 100 90 80 70 113 102 130 117 104 139 125 111 154 139 123 108 173 155 138 121 188 169 150 131 241 216 192 168

5 10 12 15 18 20 25

7.6 DOCUMENTACIN DE LA RESISTENCIA PROMEDIO 1. La documentacin que certifica que con las proporciones elegidas para la mezcla de concreto se obtiene una resistencia promedio igual o mayor que Ia elegida, puede consistir en los resultados de los ensayos de resistencia realizados en el laboratorio; en los registros de los resultados de los ensayos de resistencia efectuados en obra; o en resultados de las mezclas de prueba seleccionadas. 2. En todos los casos mencionados, les resultados debern representar materiales similares a aquellos elegidos y condiciones semejantes a aquellas que se espera en obra. Les criterios de aceptacin de cambios en materiales, proporciones, y condiciones de trabaje en obra, no debern ser ms exigentes que aquellos indicados para el trabajo prepuesto. 3. Para propsitos de verificacin de la resistencia en compresin en Ia obra, se podr emplear registros de resultados de ensayos consistentes de menes de 30 pero no menos de 15 resultados de ensayes consecutivos, siempre que el conjunto de estos comprenda un periodo no menor de 45 das. 4. Los ajustes en las proporciones finales, durante el avance de Ia obra, pueden determinarse por interpolacin entre las proporciones y resistencias de dos o ms registros de ensayo, cada uno de los cuales deber haber cumplido con las exigencias de este Captulo.

7.7 REDUCCIN DE LA RESISTENCIA PROMEDIO 1. En funcin de Ia informacin disponible durante el proceso constructivo, se podr reducir el valor en el que Ia resistencia promedio excede a Ia resistencia de diseo especificada, requirindose para ella que: a) Se disponga de un registro de 30 o ms resultados de muestras de ensayo y Ia resistencia en compresin promedio calculada a partir de dichos resultados exceda a Ia determinada de acuerdo a las ecuaciones del acpite 7.4.1, empleando para el clculo una desviacin estndar calculada de acuerde a lo indicado en los acpites 7.3.2; 7.3.3; y 7.3.4; b) Se disponga de un registro de 15 a 29 resultados y la resistencia en compresin promedio calculada a partir de ellos excede a Ia requerida, determinada de acuerdo a las ecuaciones del acpite 7.4.1, empleando para el clculo una desviacin estndar determinada de acuerdo a Ia indicado en el acpite 7.3.6; y c) Se cumpla con los requisitos especiales de exposicin indicados en et Capitulo 13. Entrando con el valor do la desviacin estndar y el de la resistencia de diseo especificado, la tabla permite obtener directamente la resistencia promedio a ser empleada en la seleccin de las proporciones da la mezcla. Para valores intermedios solo se requiere interpolar.

7.8 EJEMPLO N 1 1. Especificaciones Un contratista tiene dos registros de ensayos de obras anteriores, cuyos resultados han sido los siguientes:

OBRA A Muestra fc 1 212 2 218 3 198 4 216 5 214 6 194 7 186 8 192 9 212 10 214 11 216 12 222 13 215 14 219 15 214

OBRA B Muestra fc 1 225 2 232 3 212 4 216 5 195 6 198 7 213 8 199 9 213 10 212 11 217 12 213 13 203 14 199 15 204 16 196 17 208

Se desea conocer: a) Cul ser Ia resistencia promedio para una resistencia en compresin especificada de 210 2 kg/cm , si se aplican las ecuaciones del acpite 7.4.1 de este captulo, las cuales Corresponden a las recomendaciones de Ia Norma E.060 "Concreto Armado"? b) c) Ser ms econmico emplear el valor obtenido da la aplicacin de la Formula del Comit Europeo del Concreto, indicada en el acpite 7.4.4 de este Captulo, para al caso de no ms de 1 de cada 10 ensayos por debajo da- la resistencia especificada. 2. Clculo de la desviacin estndar y el coeficiente de variacin. En primer lugar se calculara la desviacin estndar y el coeficiente da variacin correspondientes a cada una de las obras.

OBRA"A" Muestra 1 2 3 4 5 6 7 X 212 210 198 216 214 194 186 3 9 11 7 5 15 23 9 91 121 49 25 225 529

8 9 10 11 12 13 14 15

192 212 214 216 222 215 219 214 3142

17 3 5 7 13 6 10 5

289 9 25 49 169 36 100 25 1741

n=15 = =1741 / <= 5, 33%

=3142 = 1741/14 = 124, 35

=209kg/ =11,15kg/

Los respectivos clculos se encuentran detallados en los cuadros Obra "A" y Obra B De dichos Cuadros se aprecia que la Obra "A" le corresponde una desviacin estndar de 11,15 2 kg/cm y un coeficiente de variacin de 5,33% A la obra "B" le corresponde una desviacin estndar de 10,41 kg/ y un coeficiente de variacin de 4,98% 3. Clculo de la desviacin estndar promedio ponderado. Para la determinacin de la desviacin estndar promedio ponderado da las dos obras se aplica la ecuacin

= 10.76 kg/

OBRA B Muestra 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 X 225 232 212 216 195 198 213 199 213 212 16 23 3 7 14 12 4 10 4 3 256 529 9 49 196 144 16 100 16 9

11 12 13 14 15 16 17

217 213 203 199 204 196 208 3555

8 4 6 10 5 13 1

64 16 36 100 25 169 1 1735

n=17 = =1735 / <= 4, 98%

=3555 =1735/16=108.43

=209kg/ =10.41kg/

4. Clculo de la resistencia promedio Conocido al valor da la desviacin estndar promedio ponderada podemos entrar a las ecuaciones del Comit 318 del ACI para determinar la resistencia promedio ponderada: = + 1,34 s = + 2,33 s 35 Remplazando valores =210 + 1, 34 (10.76) =224 kg/ =210+ 2, 33 (10.76) - 35=200 kg/ La resistencia promedio, para una resistencia en compresin de diseo de 210 kg/ a los 28 das, determinada aplicando las ecuaciones del acpite 7.4.1 de este captulo, ser el mayor de los valores encontrados: == 224 kg/ 5. Clculo del coeficiente de variacin promedio ponderado Para la determinacin del coeficiente de variacin promedio ponderado de las dos obras se aplica la ecuacin:

=5.15%

6. Clculo de la resistencia promedio De acuerdo a lo indicado en el acpite 7.4.4, para aplicar los criterios del Comit Europeo del Concreto, conocido el coeficiente de variacin debemos determinar el valor del coeficiente "t" entrando a la Tabla 7.4.4 para el caso de no mas de 1 de cada 10 ensayos por debajo de la resistencia especificada. De Ia Tabla 7.4.4 se encuentra, para ms de 30 muestras, un valor de "t" de 1,282. Remplazando valores en la ecuacin 7.4.4: = = 7. Conclusin Como conclusin de los clculos efectuados se puede establecer que la resistencia promedio determinada de acuerdo a las recomendaciones de la Norma E.O6O "Concreto Armado" es de 224 kg/ y que cuando se calcula aplicando los criterios del Comit Europeo del Concreto es de 225 kg/ . Ambas resistencias son practicamenle iguales, aunque desde un punto cle vista estrictamente formal ser ms econmico emplear el valor obtenido aplicando los criterios del Comit Europeo del Concreto. Captulo 8 Seleccin Del Tamao Mximo Nominal Del Agregado Grueso

=225 kg/

8.1 DEFINICIONES 1. La Norma NTP 400.037 define al "Tamao Mximo" como a aquel que "corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado grueso". 2. La Norma NTP 400.037 define al "Tamao Mximo Nominal" como a aquel que "corresponde el menor tamiz de la serie utilizada que produce el primer retenido". 3. La Tabla 8.1.3 presenta las curvas granulomtricas que corresponden a tamaos mximos nominales comprendidos entre 2" y 3/8". Esta Tabla corresponde a la clasificacin de la Norma ASTM C 33.

Tabla 8.1.3
Tamao Mximo Nominal 90 mm a 37,5 mm 63 mm a 37t5 mm 50 mm a 25,0 mm 50 mm a 4,75 mm 37,5 mm a 19,0 mm 37,5 mm a 4,75 mm 25,0 mm a 9,5mm 25,0 mm a 9,5 mm 25,0 mm a 4,75 mm 19,0 mm a 9,5 mm 19,0 mm a 4,75 mm 12,5 mm a 4.75 mm 9,5 mm a 2,36 mm 9,5 mm a 1.18 mm 4,75 mm a 1,18 mm 3 1/2 pulg a 1 1/2 pulg 3 1/2 pulg a 1 1/2 pulg 2 pulg a 1 pulg 2 pulg a N 4 1 1/2 pulg a 1/4 pulg 1 1/2 pulg a N 4 1 pulg a 1/2 pulg 1 pulg a 3/8 pulg 1 pulg a N 4 3/4 pulg a 3/8 pulg 3/4 pulg a N 4 1/2 pulg a N 4 3/4 pulg a N 8 3/8 pulg a N 16 N 4 a N 16 Requisitos Granulomricos del Agregado Grueso Porcentaje que pasa por las Tamices Normalizados 50 37.5 25 19 12.5 63 mm mm mm mm mm mm 2 1/2 2 1 1/2 1 3/4 1/2 pulg. pulg. pulg. pulg. pulg. pulg. 0a 25 a 60 ----0 a 15 --------15 90 a 35 a 0 a 15 ----0a5 ----100 70 90 a 100 35 a 70 0 a 15 ----0a5 100 94 a 35 a 10 a 100 --------100 70 30 90 a 20 a ----100 0a5 ----100 55 95 a 35 a ----100 --------100 70 90 a 20 a 0a --------100 100 55 10 90 a 40 a 10 a --------100 100 85 40 95 a 25 a --------100 ----100 60 90 a 20 a ------------100 100 55 90 a ------------100 ----100 ----------------------------------------------------------------100 ------------90 a 100 100 100 -----

Huso

100 mm 4 pulg. 100 ---------------------------------------------------------

90 mm 3 1/2 pulg. 90 a 100 ---------------------------------------------------------

75 mm 3 pulg. ----100 -----------------------------------------------------

9.5 mm 3/8 pulg. ----------------0a5 10 a 30 0a5 0a 15 ----0a 15 20 a 55 40 a 70 85 a 100 90 a 100 100

4.75 mm N 4 ------------0a5 ----0a5 ----0a5 0a 10 0a5 0a 10 0a 15 10 a 30 25 a 55 85 a 100

2.36 mm N 8 --------------------------------0a5 ----0a5 0a5 0a 10 5a 30 10 a 40

1.18 mm N16 ------------------------------------------------0a5 0a 10 0a 10

300 m N 50 ----------------------------------------------------0a5 0a5

1 2 3 357 4 467 5 56 57 6 67 7 8 89 9

8.2 CRITERIOS DE SELECCIN 1. En la seleccin del tamao mximo nominal del agregado grueso, el Ingeniero deber tener en consideracin que el concreto deber ser colocado sin dificultad en los encofrados y que en todos los lugares de ellos, especialmente esquinas y ngulos, espacio entre barras, ductos y elementos embebidos, secciones altamente reforzadas, y paredes de encofrados, no debern quedar espacios vacos ni cangrejeras. 2. En general, en la medida que el porcentaje de vacos tiende a disminuir conforme aumenta el tamao mximo nominal de un agregado bien graduado, los requisitos de morteros de la unidad de volumen del concreto sern menores al incrementarse aquel. 3. Las normas de diseo estructural recomiendan que el tamao mximo nominal del agregado grueso sea el mayor que pueda ser econmicamente disponible, siempre que l sea compatible con las dimensiones y caractersticas de la estructura. Se considera que, en ningn caso, el tamao mximo nominal del agregado grueso deber exceder de los siguientes valores: a) Un quinto de la menor dimensin entre caras de encofrados. b) Un tercio del peralte de las losas; c) Tres cuartos del espacio libre mnimo entre barras o alambres individuales de refuerzo; paquetes de barras; tendones o ductos de preesfuerzos.

4. Las limitaciones anteriores pueden ser obviadas si, a criterio de la Inspeccin, la trabajabilidad de la mezcla y los procedimientos de colocacin de la misma tienen caractersticas tales que el concreto puede ser acomodado en los encofrados sin peligro de cangrejeras o vacos. 5. En elementos de espesor reducido o ante la presencia de gran cantidad de armadura, ductos o elementos embebidos, el diseador podr reducir el tamao mximo nominal del agregado grueso siempre que se mantenga una adecuada trabajabilidad, se cumpla con el asentamiento requerida, se evite la excesiva segregacin y se obtengan las propiedades especificadas para el concreto. 6. Cuando se deban seleccionar las proporciones de concretos cuya resistencia en compresin de 3 diseo especificada sea igual o mayor de 350 kg/m , podr obtenerse mejores resultados utilizando agregados de tamao mximo nominal menor, los cuales permiten obtener resistencias ms altas para una relacin agua/cemento dada.

Capitulo 9 Seleccin del Asentamiento

9.1 CRITERIOS BSICOS 1. La consistencia es aquella propiedad del concreto no endurecido que define el grado de humedad de la mezcla. De acuerdo a su consistencia, las mezclas de concreto la clasifican en: a) Mezclas secas; aquellas cuyo asentamiento est entre cero y dos pulgadas (0 mm a 50 mm). b) Mezclas plsticas; aquellas cuyo asentamiento est entre tres y cuatro pulgadas (75 mm a 100 mm). c) Mezclas fluidas; aquellas cuyo asentamiento est entra cinco o ms pulgadas (mayor de 125 mm). 2. Existen diferentes mtodos de laboratorio para determinar la consistencia de las mezclas de concreto. De todos ellos se considera que el ensayo de determinacin del asentamiento, medido con el Cono de Abrams, es aquel que da una mejor idea de las caractersticas de la mezcla de concreto bajo condiciones de obra. 3. Entre los principales factores que pueden modificar la consistencia de una mezcla de concreto se encuentran los siguientes: a) El contenido, fineza y composicin qumica del cemento. La adicin de materiales cementantes o puzolnicos. b) El perfil, textura superficial, revestimientos superficiales, porosidad, absorcin, y granulometra de los agregados fino y grueso. c) La presencia de aditivos incorporadores de aire; aditivos acelerantes; y aditivos reductores de agua. d) Las proporciones de la mezcla. e) La temperatura y humedad relativa ambientes. f) El tiempo transcurrido entre la preparacin del concreto y el momento en que se efecta el ensayo de consistencia. 4. La determinacin del asentamiento de las mezclas de concreto, empleando al mtodo del Cono de Abrams, se efectuar siguiendo las recomendaciones de la Norma NTP 339.035 ASTMC143.

9.2 SELECCIN DEL ASENTAMIENTO 1. El asentamiento a emplearse en obra deber ser aquel indicado en las especificaciones. 2. Si las especificaciones de obra no indican el asentamiento que debe tener el concreto, se seguir alguno de los criterios siguientes:

a) El concreto se dosificar para una consistencia plstica, con un asentamiento entre tres y cuatro pulgadas (75 mm a 100 mm) si la consolidacin es por vibracin; y de cinco pulgadas o menos (125 mm menos) si la compactacin es por varillado. b) Se seleccionar el valor ms conveniente empleando la Tabla 9.2.2, preparada por el Comit 211 del ACI. Los rangos indicados en esta Tabla corresponden a concretos consolidados por vibracin. Deber emplearse mezclas de la mayor consistencia compatible con una adecuada colocacin. Tabla 9.2.2

Tipo de Construccin - Zapatas y muros de cimentacin armados - Cimentaciones simples, cajones y sub estructuras de muros - Vigas y muros armados - Columnas de edificios - Losas y pavimentos - Concreto ciclpeo

Mxima 3 3 4 4 3 2

Mnima 1 1 1 1 1 1

El asentamiento puede incrementarse en 1" si se emplea un mtodo de consolidacin diferente a la vibracin. 3. Podr aceptarse en obra una tolerancia hasta de 25 mm (1") sobre el valor indicado en el acpite anterior para una muestra individual, siempre que el promedio de cinco muestras consecutivas no excede el limite indicado. 4. En aquellos casos en que se desea un concreto fluido de alto asentamiento, deber tenerse cuidado en la evaluacin de la mezcla a fin de garantizar que la segregacin y exudacin no han de modificar las propiedades de esta. 5. Se podr utilizar en obra concretos con asentamientos diferentes de los indicados siempre que se cuente con autorizacin escrita de la Inspeccin.

Captulo 10 Seleccin del volumen unitario de agua

10.1

CONSIDERACIONES GENERALES

1. La seleccin del volumen unitario de agua se refiere a la determinacin de la cantidad de agua que se debe incorporar a la mezcladora, por unidad cbica de concreto, para obtener una consistencia determinada cuando el agregado est en estado seco. 2. No presentndose generalmente el agregado en estado seco, la cantidad de agua seleccionada deber posteriormente ser corregida en funcin del porcentaje de absorcin y contenido de humedad del agregado. 3. El volumen unitario de agua, a partir del cual y conociendo la relacin agua/cemento efectiva es posible calcular el factor cemento, es funcin fundamentalmente de las caractarsticas fsicas del agregado, de la consistencia seleccionada, y del contenido de aire de la mezcla. 4. El empleo de aditivos minerales finamente divididos puede disminuir los requisitos de agua de la mezcla. Igualmente la temperatura ambiente, as como la humedad relativa, pueden influir en la cantidad de agua a ser empleada. 10.2 CRITERIOS DE LA SELECCIN

1. La Tabla 10.2.1 ha sido preparado en base a las recomendaciones del Comit 211 del ACI. Ella permite seleccionar el volumen unitario de agua, para agregados al estado seco, en concretos preparados con y sin aire incorporado; teniendo como factores a ser considerados la

consistencia que se desea para la mezcla y el tamao mximo nominal del agregado grueso seleccionado. Dependiendo de la textura y perfil del agregado grueso, los requisitos de agua dados en la Tabla 10.2.1 pueden ser algo ms altos o ms bajos que los valores necesarios, pero son suficientemente seguros para una primera estimacin. Tales diferencias en la demanda de agua no se reflejan necesariamente en la resistencia desde que otros factores compensantes puedan estar involucrados. As, por ejemplo, un agregado grueso angular y otro redondeado, ambas con granulometra adecuada y similar, y ambos de buena calidad, puede esperarse que produzcan concretos de la misma resistencia en compresin para el mismo factor cemento, independientemente de las diferencias en la relacin agua-cemento resultantes de los diferentes requisitos de agua de mezclado. El perfil de las partculas, por s mismo, no es un indicador de que un agregado est sobre o bajo el promedio en su capacidad de producir resistencia.

Tabla 10.2.1 Volumen Unitario de Agua Agua en m3, para los tamaos mx. nominales de agregado grueso y consistencia indicados 3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 6" Concretos sin aire incorporado 1" a 2" 3" a 4" 6" a 7" 1" a 2" 3" a 4" 6" a 7" 207 228 243 181 202 216 199 216 228 175 193 205 190 205 216 168 184 197 179 193 202 160 175 174 166 181 190 150 165 174 154 169 178 142 157 166 130 145 160 122 133 154 113 124 107 119

Asentamiento

Concretos con aire incorporado

Esta Tabla ha sido confeccionada por el Comit 211 del ACI. Los valores de esta Tabla se emplearn en la determinacin del factor cemento en mezclas preliminares de prueba. Son valores mximos y corresponden a agregado grueso de perfil angular y granulometra comprendida dentro de los lmites de la Norma ASTM C 33. Si el valor del tamao mximo nominal del agregado grueso es mayor de 1 1/2", el asentamiento se determinar despus de retirar, por cernido hmedo, las partculas mayores de 1 1/2".

Para una mejor aplicacin de la Tabla se seguir lo indicado en el acpite 10.3.

2. La Tabla 10.2.2 ha sido preparada, en su oportunidad, por el Laboratorio de Ensayos de Materiales de la Universidad Nacional de Ingeniera. Esta Tabla permite calcular el volumen unitario de agua, tomando en consideracin, adems de la consistencia y el tamao mximo nominal del agregado, el perfil del mismo. Los valores de la Tabla corresponden a mezclas sin aire incorporado y deben ser ajustados en funcin del porcentaje de absorcin y contenido de humedad de los agregados fino y grueso. 3. Los valores de ambas Tablas puedan ser empleados con seguridad en la estimacin preliminar de las proporciones de la mezcla. En aquellos en que el agregado posee caractersticas que obligan a un aumento en el volumen de agua, deber aumentarse igualmente el contenido de cemento a fin de mantener invariable la relacin agua/cemento, excepto si los resultados de los ensayos de resistencia realizados con mezclas de prueba preparadas en el Laboratorio indican que tal incremento no es necesario. 4. Si el agregado posee caractersticas tales que permiten el empleo de cantidades de agua menores que las indicadas en las Tablas, se recomienda no modificar el contenido de cemento, excepto si los resultados de los ensayos de resistencia realizados bajo condiciones de obra indican que ello es posible.

Tabla 10.2.2 Volumen Unitario de Agua Volumen unitario de agua, expresado en lt/m3, para los asentamientos y perfiles de agregado grueso indicados. 1" a 2" 3" a 4" 6" a 7" Agregado Redondeado 185 182 170 163 155 148 136 Agregado Angular 212 201 189 182 170 163 151 Agregado Redondeado 201 197 185 178 170 163 151 Agregado Angular 227 216 204 197 185 178 167 Agregado Redondeado 230 219 208 197 185 178 163 Agregado Angular 250 238 227 216 204 197 182

Tamao Mximo Nominal del Agregado Grueso

3/8" 1/2" 3/4" 1" 1 1/2" 2" 3" 10.3

Los valores de la Tabla corresponden a concretos sin aire incorporado. CONSIDERACIONES COMPLEMENTARIAS

1. El Ingeniero debe recordar que existe diferencia entre los conceptos de relacin agua-cemento y volumen unitario de agua. El primero de ellos trata de fijar la cantidad de agua a ser aadida a la mezcla por Bolsa de cemento para obtener una resistencia determinada. El segundo concepto se refiere a la cantidad de agua de la mezcla por unidad cbica de concreto.

2. Mantenindose otras condiciones comparables, la cantidad de agua de la mezcla se reduce conforme al tamao mximo del agregado se incrementa. Igualmente, las texturas rugosas y los perfiles angulares requieren ms agua que las texturas suaves o los perfiles redondeados. 3. La incorporacin intencional de aire al concreto tiene un efecto lubricante y, al mejorar la consistencia y aumentar la plasticidad, permite una reduccin en el agua de mezclado para obtener un asentamiento determinada, tal como se aprecia en la Tabla 10.2.1. La magnitud de la reduccin en el agua de la mezcla depende del volumen de aire incorporado y de la riqueza de la mezcla. La magnitud de la reduccin puede estimarse por Tablas, por clculo, o por conocimiento de la relacin agua-cemento recomendable cuando se trabaja con concretos en los que se ha incorporado aire. 4. Las cantidades de agua de mezclado recomendadas para concretos con aire incorporado estn basadas en los requisitos tpicos de contenido de aire total que se indican en la columna "exposicin moderada" de la Tabla 11.3.1. Estas cantidades de agua de mezclado, dadas por la Tabla 10.2.1, se emplearn para la determinacin del contenido de cemento a ser utilizado en mezclas de prueba preparadas a temperaturas entre 20C y 25C. Los valores indicados en la Tabla 10.2.1 son los mximos a ser utilizados cuando se emplea agregado grueso angular razonablemente bien perfilado y graduado dentro de los lmites propuestos por especificaciones aceptadas (ASTM C 33 o NTP 400.037). El agregado grueso redondeado generalmente requiere 18 It menos para concretos sin aire incorporado y 15 It menos para concretos con aire incorporado. El empleo de aditivos qumicos reductores de agua los cuales cumplen con los requisitos de la Norma ASTM C 494, puede igualmente reducir el agua de mezclado en porcentajes del orden del 5% ms. El volumen del aditivo lquido debe ser incluido como una parte del volumen total del agua de mezclado. 5. Los valores del asentamiento, dados en las Tablas 10.2.1 y 10.2.2, para concretos que contienen agregados mayores de 1 1/2" estn basados en ensayos de asentamiento efectuados despus de retirar por cernido hmedo las partculas mayores de 1 1/2". 6. Las cantidades de agua de mezclado dadas en las columnas correspondientes a 3" y 6" de tamao mximo nominal de la Tabla 10.2.1, son para ser empleadas en el computo del factor cemento de mezclas de prueba cuando se emplea agregados cuya granulometra corresponde a los tamaos mximos nominales indicados. Estas cantidades de agua corresponden a agregado grueso razonablemente bien perfilado y adecuadamente graduado de fino a grueso.