1.

LA LOGSTICA - CONCEPTOS
Proceso de gestionar estratgicamente el movimiento y almacenaje de materias primas, partes y productos terminados desde los proveedores, a travs de la empresa, hasta el usuario o consumidor final. Es el conjunto de acciones que realiza un empresario desde que inicia la compra de insumos y materia prima, hasta la entrega del producto terminado al cliente. Incluye: transporte, la produccin, embalaje, almacenamiento y distribucin de sus productos. Es parte de la administracin de empresas que se refiere al flujo de materiales, es decir a la planeacin, adquisicin, control y uso de los mismos Planear, implementar y controlar eficientemente (a bajo costo), el flujo y almacenamiento de bienes, servicios e informacin relacionada, del punto de origen al punto de consumo. Con el propsito de cumplir con los requerimientos de los clientes. (CLM) La logstica es "una funcin operativa importante que comprende todas las actividades necesarias para la obtencin y administracin de materias primas y componentes, as como el manejo de los productos terminados, su empaque y su distribucin a los clientes". LA LOGSTICA La logstica es un enfoque que permite la gestin de una organizacin a partir del estudio del flujo material, el flujo informativo y el flujo financiero que a l se asocia desde los suministradores hasta los clientes; tomando como objeto entregar el producto en el momento preciso, la cantidad deseada, en las condiciones requeridas, todo esto bajo el menor costo posible. Estas se desarrollan en cinco subsistemas dentro de las organizaciones: Gestin de Aprovisionamiento: Se ocupa de la gestin del proceso de adquisicin y acopio de bienes y servicios externos, desde los proveedores hasta el comienzo de los procesos de almacenamiento o fabricacin. Gestin de los Procesos: Elemento encargado de efectuar las transformaciones necesarias a los materiales para convertirlos en productos terminados o mercanca lista para la venta. Distribucin Fsica: Orientada hacia el mercado y encargada del movimiento de los productos terminados o mercancas desde el final de los procesos de fabricacin o almacn hasta los clientes. Planificacin Integrada: Encargada de la planificacin coherente de los aprovisionamientos, la produccin o almacenamiento y la distribucin fsica. Aseguramiento de la Calidad: Encargada de la observancia y cumplimiento de los requerimientos de calidad en cada una de las actividades por las que transcurren el flujo material, el flujo informativo y el flujo financiero.

2. PRINCIPALES FUNCIONES DE LA LOGSTICA

Compras: lo relacionado a adquirir insumos, bienes, etc. Almacenamiento: seguridad, cuidado de los insumos y productos terminados, semiterminados, etc. Gestin del inventario: pronsticos, costos de almacenamiento, estrategias. Distribucin: lograr que los productos lleguen a nuestros clientes. LAS ACTIVIDADES CLAVES que soportan el buen funcionamiento de estas funciones son: Gestin del Transporte: Permanece presente tanto en la gestin de los materiales como en la distribucin fsica, el primero en su carcter de aprovisionamiento y el segundo en el de distribucin. Esta Actividad que materializa la circulacin fsica dentro de una cadena logstica implica una cadena de transporte: la recepcin, el acondicionamiento, la transferencia fsica y la gestin del conjunto de estas operaciones que aseguran que una mercanca se desplace entre dos puntos del espacio. Gestin de Inventario: la existencia de inventarios (acumulacin de materiales en un espacio y el tiempo determinado) implica incurrir en una serie de costes, por lo que el objetivo de esta actividad ser la minimizacin de dichos costes. Este sistema de gestin de inventario tiene que proporcionar las respuestas a tres preguntas bsicas: 1. Con qu frecuencia debe ser determinado el estado del inventario del artculo? 2. Cundo debe lanzarse una orden de pedido de dicho artculo? 3. Qu cantidad del artculo debe pedirse en cada una de estas rdenes de pedido? O sea en resumen: Cundo pedir?, Cunto pedir? Para cada artculo.

Una buena Gestin de inventario implica un aprovechamiento considerable de los elementos (inventarios) que pueden ser convertidos en dinero sin prdida significativa de su valor en un plazo inferior a un ao. Servicio al Cliente: Realizar en la organizacin un conjunto de actividades interrelacionadas con el objetivo de que el cliente obtenga los artculos que requiere, con la calidad necesaria, en el momento oportuno y en el lugar adecuado. Procesamiento de pedidos: una adecuada gestin de aprovisionamiento puede contribuir sustancialmente a elevar el nivel competitivo de la organizacin si a ella se le integra en la definicin de estrategia y se le involucra como parte integrante y activa del sistema productivo. El conocimiento de los costos de aprovisionamiento evita mantener recursos inmovilizados, tanto cuando resulta << un mal necesario>> como cuando se mantienen inmovilizados innecesariamente, lo que resulta an peor. Por otra parte nos permite saber el costo que significa no poder satisfacer a un cliente de la organizacin por no haber tenido sta disponible los insumos necesarios para la entrega del producto.

3. SISTEMAS LOGISTICOS 4. ACTIVIDADES DE SOPORTE

LAS ACTIVIDADES DE SOPORTE a estas actividades claves son: Almacenamiento: Garantiza el buen funcionamiento del Subsistema de Gestin de Proceso. Manejos de mercancas: Materializa las funciones que le son afines a los Subsistemas de Aprovisionamiento y de Distribucin Fsica. Compras: Garantiza el buen funcionamiento del Subsistema de Aprovisionamiento. Planificacin de los productos: Integra en un todo todas las dems actividades de soporte de cara a los requerimientos del mercado. Empaque: Garantiza que la actividad de Manejo de mercancas se haga de la forma ms eficiente y efectiva posible. Gestin de Informacin: Brinda toda la informacin que necesita las distintas Actividades Claves y de Soporte para una correcta toma de decisin. Reviste gran importancia en la actualidad, ya que se tiene en cuenta a la hora de plantearse el establecimiento de un sistema de toma de decisiones para la empresa en general, pudindose conocer a travs de ella el comportamiento de todo el sistema tanto por sus variables cualitativas como cuantitativas.

5. TIPOS DE ALMACENES
Por regla general, toda actividad empresarial requiere la existencia de almacenes. Cada tipo de almacn tiene una serie de caractersticas diferentes, que nos sirven para poderlos clasificar y agrupar atendiendo a una relacin de criterios como los que exponemos a continuacin: Segn su funcin en la red logstica podemos distinguir los almacenes siguientes: Almacn de consolidacin. Es el almacn en el que se concentra una serie de pequeos pedidos de diferentes proveedores, para agruparlos y as realizar un envo de mayor volumen. Este tipo de almacn tiene la ventaja de que reduce los costes de transporte al agrupar varios pedidos en uno de mayor tamao; permite aplicar la tcnica del Just in Time y favorece el flujo de los productos a los clientes. Almacn de divisin de envos o de ruptura. Es el almacn en el que se realiza la funcin contraria a la del caso anterior, es decir, cuando un pedido es de gran volumen para enviarlo al cliente, en este almacn se divide para realizar envos de menor tamao. Segn su situacin geogrfica y la actividad que realicen, podemos distinguir entre: - Almacn central.Es el almacn ms prximo a los centros productivos con el fin de disminuir los costes. Una de las funciones que tiene este tipo de almacn es suministrar productos a los almacenes regionales. Se caracteriza por que en l se manipulan unidades de carga completas, tales como paletas. - Almacn regional. Es el almacn que se localiza cerca de los lugares donde se van a consumir los productos. Se caracteriza por su especial diseo: adecuado para recibir grandes vehculos para la descarga de mercanca y con una zona de expedicin menor. La ruta de distribucin de los productos del almacn a los centros de consumo no debe ser superior a un da. - Almacn de trnsito. Se trata de un recinto especialmente acondicionado para la recepcin y expedicin rpida de productos. Se suele localizar en algn punto intermedio entre el almacn regional y el lugar de consumo, cuando entre ambos hay una distancia que se tarda en cubrir un tiempo superior a un da. Suele aplicar equipos y sistemas de almacenaje sencillos.

 Segn el tratamiento fiscal que reciben los productos almacenados, podemos distinguir los siguientes tipos de almacenes: - Almacn con productos en rgimen fiscal general. Es aquel en el que los productos almacenados no gozan de exenciones fiscales, por lo que se les aplican los impuestos vigentes y de forma general. - Almacn con productos en rgimen fiscal especial. Es el almacn cuyos productos estn exentos de impuestos ordinarios mientras estn situados en ese espacio en concreto; un ejemplo de ello son las zonas francas, los depsitos aduaneros, etctera. Segn el recinto del almacn, tenemos los siguientes tipos: - Almacn abierto. Es aquel que no requiere ninguna edificacin, la superficie destinada a almacenaje -al igual que los pasillos- queda delimitada por una valla, o bien por nmeros o seales pintadas. Debe almacenarse productos que no se deterioren cuando estn expuestos a la intemperie. - Almacn cubierto. Es el almacn cuya rea destinada al depsito de los productos est constituida por un edificio o nave que los protege. En ocasiones hay productos que necesitan estar protegidos de la luz, tener unas condiciones trmicas especiales, etc., por lo que debe existir un edificio adecuado para estos casos. Segn el grado de mecanizacin podemos distinguir distintos tipos de almacenes, en funcin de cmo se manipulen los productos, se usen los equipos y se apliquen los sistemas de almacenaje: -Almacn convencional. Es aquel cuyo equipamiento mximo de almacenaje consiste en estanteras para el depsito de paletas, con carretillas de mstil retrctil. Esto influir en las dimensiones del almacn, cuya altura oscilar entre 6 y 7 m; adems deber tener pasillos anchos para que discurran sin dificultad las carretillas. - Almacn mecanizado. Es el almacn en el que la manipulacin de productos se realiza mediante equipos automatizados, por lo que reduce al mnimo la actividad realizada por los trabajadores. Su altura sobrepasa los 10 m, por lo que permite almacenar mayor volumen de productos. Todo esto requiere que las unidades de carga tengan las mismas dimensiones.

6. LOGISTICA POR ACTIVIDAD DE ORGANIZACIN

Logstica Industrial La organizacin del desplazamiento y de la manutencin de los materiales (materias primas y productos), ya sea en el interior o exterior de la empresa, es el objeto de estudio de la logstica industrial. La funcin de esta ultima consiste en vigilar la eficacia de las redes de distribucin y abastecimiento, de los modos de manutencin y transporte, de la localizacin de los departamentos y de la distribucin fsica de los locales. Las actividades de un sistema logstico pueden dividirse en tres categoras. Localizacin, distribucin fsica, manutencin, acondicionamiento y empaquetado. Planificacin de la produccin y administracin de inventarios Distribucin fsica (recepcin, transporte y aduana, tratamiento de los pedidos) Estas actividades son interdependiente. Un retardo al nivel de la entrega de materias primas afectar el nivel de los inventarios, lo cual provocar tarde o temprano modificaciones en los planes de produccin. Empresas Industriales: los procesos que realizan estas empresas desde que compran materias primas, hasta que son transformadas y vendidas en el mercado son los siguientes: Compras de materias primas (aprovisionamiento): se incluye la realizacin de los pedidos, el transporte y el almacenaje de las materias primas y otros aprovisionamientos necesarios para el proceso de produccin. La misin fundamental es que la fbrica pueda elaborar sus productos de forma continua, paliando el riesgo que supone una parada de las mquinas. Fabricacin: es el proceso por el cual se transforman los materiales adquiridos en la fase anterior, en productos terminados y disponibles para la venta. Distribucin: cuando el producto ya ha sido elaborado y dispuesto para la venta, se procede a su almacenamiento temporal y a su transporte gasta las instalaciones del cliente.

Empresas comerciales: en una empresa comercial las actividades logsticas son menos numerosas que en el caso de las empresas industriales, debido a que estas empresas no transforman los productos que reciben de sus proveedores. Estas actividades se resumen de la siguiente manera: - Compras de mercaderas (aprovisionamiento): pedidos, transporte y almacenaje. Su misin principal es conseguir unas buenas condiciones de compra de los proveedores, mantener un nivel de stock suficiente para atender los pedidos de los clientes, sin que este stock sea excesivo. - Distribucin: implica procesar preparar y transportar los pedidos de los clientes. Hay dos tipos de flujos: Flujo de materiales: Transporte: se transportan las mercaderas del proveedor a la empresa y desde la empresa hasta sus clientes. Almacenaje: las empresas comerciales deben almacenar los productos que compran de sus proveedores hasta que estos son vendidos al cliente. Flujo de informacin: en las empresas comerciales tambin se tiene en cuenta la previsin de ventas, as como las ventas efectivamente realizadas para decidir la cantidad de productos que van a pedir a sus proveedores. Logstica de aprovisionamiento: Conjunto de las actividades que tienen como objetivo asegurar las entregas deseadas por la empresa de las referencias y las cantidades deseadas de primeras materias, productos semi-acabados, equipamientos... en las mejores condiciones de coste. La realizacin de este proceso implica la definicin de una poltica de aprovisionamiento (mtodo de gestin de los aprovisionamientos, los lmites de entrega, gestin del transporte, establecimiento del red de proveedores, un sistema de informacin). Logstica de distribucin: Conjunto de las actividades que tienen como objetivo asegurar las entregas deseadas por el cliente yo el consumidor final de las entidades deseadas de productos acabados en las mejores condiciones de coste. La realizacin de este proceso implica la definicin de una poltica de distribucin. Logstica de produccin: Conjunto de las actividades que tienen como objetivo asegurar la disposicin las entregas deseadas por las diferentes unidades de produccin de las referencias y las cantidades deseadas de primeras materias e incurre de produccin en las mejores condiciones de coste. La realizacin de este proceso implica la definicin de reglas de gestin (modelo de pilotaje de los flujos, la gestin de las existencias de incurre de produccin, sistema de escolta y de manutencin, gestin del transporte entre las ubicaciones de almacenamiento y las lneas de produccin. Logstica Inversa Proceso que tiene como objeto asegurar las vueltas de mercancas, pedidas por los clientes por causa de los errores de la empresa o por causa de problemas tcnicos que implican reparacin inmediata. Se encuentra establecida por la empresa para asegurar el reciclaje, la eliminacin o la valorizacin, sobre el mercado de la ocasin. http://www.free-logistics.com/index.php/es/FichasTecnicas/Generalidades/Tipos-de- Logisticas.html Logstica Ambiental: Es un grupo de personas, encargado de organizar y clasificar todo tipo de residuos industriales. Este tipo de logstica es muy buena y til puesto que nos ayuda a disminuir la contaminacin por medio de sus campaas y procesos. Su principal funcin es desechar de manera optima y correcta los residuos, abriendo la posibilidad de reciclarlos.

7. CICLO DEL ALMACENAMIENTO

Definicin e importancia de los almacenes Podemos definir el almacn como el recinto donde se realizan las funciones de recepcin, manipulacin, conservacin, proteccin y posterior expedicin de productos. El Almacn es una instalacin o parte de sta, destinada al almacenamiento, manipulacin y conservacin de mercancas, equipada tecnolgicamente para estos fines. Los almacenes aunque son un mal necesario (se inmovilizan recursos) brindan algunas ventajas, ya que: a) Permiten una mejor organizacin en la distribucin de las mercancas b) Posibilitan una correcta conservacin de los productos c) Posibilitan una utilizacin racional de la tcnica (con la concentracin de los almacenes) d) En algunos casos son parte del proceso productivo (para el aejamiento de bebidas) Para poder hablar de un almacn, en primer lugar deberamos definir su concepto: un almacn bsicamente es un espacio, recinto, edificio, o instalacin donde se suele guardar la mercanca, pero al mismo tiempo puede hacer otras funciones, como por ejemplo el acondicionamiento de productos

determinados, hacer recambios (tanto para el mantenimiento como para la existencia tcnica), etc., ms profundamente diramos que el trmino almacn viene derivado del rabe (almaizan) y es una casa o edificio donde se guardan gneros de cualquier clase. Por tanto, un almacn fundamentalmente se encarga de guardar el stock, pero no debemos de confundir los trminos. La gestin del stock no ser la misma que la gestin del almacn. La primera se encarga de aprovisionar para un buen nivel de servicio mientras que la segunda intenta realizar las operaciones de almacenamiento (algunas veces tambin de preparacin y produccin) con los mnimos recursos propios del almacn (como son el espacio, la maquinaria y el personal). De esta forma, para la gestin del almacn, la gestin del stock se convertir en proveedora de servicios logsticos de almacenaje y preparacin. Tras el anlisis podemos llegar a las siguientes conclusiones: El almacn no solo servir para almacenar sino tambin para preparar la entrega al cliente y algunas veces operaciones de produccin. - Finalmente el almacn es un recinto (tanto abierto como cerrado) ordenado para cumplir las funciones de almacenamiento y acondicionamiento que se hayan definido previamente. Todo almacn dependiendo de la clase, del tipo de productos, etc. desempea estas funciones: -

Funciones del almacn

A. Recepcin de productos La recepcin de productos abarca el conjunto de tareas que se realizan antes de la llegada de los productos al almacn, desde la entrada hasta despus de su llegada. La recepcin se divide en las estas fases: Antes de la llegada Antes de la recepcin de los productos, se deber disponer de la documentacin necesaria: tanto la originada por el departamento de aprovisionamiento, en la que consten los pedidos confirmados con el detalle de los productos solicitados a los suministradores, como los documentos correspondientes al departamento de ventas, con los datos referentes a las devoluciones de los clientes. Llegada de los productos Este momento es importante, ya que se traspasa la custodia y la propiedad de las mercancas del proveedor al cliente. Es en este instante cuando se verifica el pedido, es decir, se comprueba si los artculos recibidos coinciden con los que constan en los documentos que corroboran el traspaso de propiedad de los mismos. Al mismo tiempo deber procederse a la devolucin de aquellos productos que no renan las condiciones estipuladas. Despus de la llegada Una vez que se han recibido los productos, se procede al control e inspeccin de los mismos, en lo que se refiere a la calidad y si se ajusta a las condiciones estipuladas en el contrato de compraventa. Finalizada la inspeccin y control, se repaletiza la mercanca si procede y se le asignan los cdigos internos del almacn, emplazndola en su ubicacin definitiva. B. Almacenaje y manutencin Entre las actividades realizadas en el propio almacn podemos distinguir las correspondientes al almacenaje propiamente dicho y a la manutencin de los productos; vamos a estudiar en qu consisten cada una de ellas: Almacenaje Es la actividad principal que se realiza en el almacn y consiste en mantener con un tratamiento especializado los productos, sistemticamente y con un control a largo plazo. Esta funcin no aade valor al producto. El almacenaje requiere unos recursos que generan una serie de costes: La maquinaria y las instalaciones, que suponen una serie de inversiones, generando costes, tales como el valor de la adquisicin y mantenimiento de los equipos de transporte interno, las estanteras y las instalaciones en general. La obsolescencia, que consiste en la depreciacin del valor que sufren los productos almacenados, como consecuencia de la irrupcin en el mercado de productos nuevos. Otra causa es la originada por la moda que, cada vez ms, obliga a sustituir un producto por otro aunque est en perfectas condiciones, como los telfonos mviles, los ordenadores personales, etctera.

 El inmovilizado, constituido por el valor de la nave o del espacio destinado al almacenamiento de los productos y de los equipos industriales. Los recursos humanos, el conjunto de personas que trabajan en el almacn, dedicados a la conservacin y mantenimiento de los productos y de los equipos que conforman el inmovilizado. El coste financiero que implica el valor del capital empleado en la compra de los productos que constituyen los stocks. Los costes informticos de gestin del almacn, que estn en torno al 5 %. Manutencin La manutencin o manejo de mercancas se refiere a la funcin que desempean los operarios del almacn, empleando los equipos e instalaciones para manipular y almacenar los productos con el fin de alcanzar una serie de objetivos estipulados, teniendo en cuenta un tiempo y un espacio determinados. Las operaciones de manutencin pueden ser simples o complejas. Las operaciones de manutencin simples se caracterizan por realizarse manualmente y en ellas se manipula un nmero reducido de productos, por ejemplo en el almacn de una tienda de ultramarinos. Las operaciones de manutencin complejas se caracterizan por la incorporacin de equipos automatizados, que manejan grandes volmenes y pesos de producto. Por ejemplo, las operaciones de estiba que se realizan en un buque portacontenedores para ubicar los contenedores en los slots asignados. C. Preparacin de pedidos Este proceso tambin es conocido por el trmino ingls picking y se refiere principalmente a la separacin de una unidad de carga de un conjunto de productos, con el fin de constituir otra unidad correspondiente a la solicitud de un cliente. Una vez preparada la nueva unidad, se acondicionar y embalar adecuadamente. La preparacin del pedido tiene un coste ms elevado que el resto de actividades que se desarrollan en el almacn, debido a que: Los costes de manutencin recaen siempre sobre las unidades individualizadas y no sobre la carga agrupada. La mecanizacin de esta operacin es compleja y no llega a automatizarse en su totalidad. En la mayora de las ocasiones, las unidades de expedicin no coinciden con las recibidas (las primeras suelen ser inferiores a las segundas). Generalmente, en los almacenes se suelen recibir paletas completas de productos y se expiden cajas o medias paletas. Cuando las expediciones son de mayor volumen suelen prepararse paletas completas, pero de distintos productos, incrementando la tarea de manipulacin. Un estudio realizado para estimar los costes que se generan en la manipulacin de productos en almacenes arroja los porcentajes que podemos ver en la Tabla 1.1. Tarea % Carga, descarga y transporte 3 Almacenaje 7 Preparacin de pedidos 90 D. Expedicin La expedicin consiste en el acondicionamiento de los productos con el fin de que stos lleguen en perfecto estado y en las condiciones de entrega y transporte pactadas con el cliente. Las actividades que, de forma genrica, se realizan en esta fase son: El embalaje de la mercanca, que consiste en proteger sta de posibles daos ocasionados por su manipulacin y transporte. El precintado, que pretende asegurar la proteccin de la mercanca y aumentar la consistencia de la carga. Para ello se suele emplear el fleje y las pelculas retrctiles. El etiquetado, es decir, las indicaciones que identifican la mercanca embalada, as como otro tipo de informacin de inters para su manipulacin y conservacin, o informacin logstica. La emisin de la documentacin, ya que toda expedicin de mercancas debe ir acompaada de una serie de documentos habituales que deben cumplimentarse en toda operacin de compraventa; los ms utilizados son el albarn o nota de entrega y la carta de porte. Debemos destacar que las tareas enumeradas anteriormente son responsabilidad del vendedor, segn lo indicado en la normativa espaola y en los Incoterms, a noser que se pacte lo contrario. E. Organizacin y control de las existencias La organizacin y el control de las existencias depender del nmero de referencias a almacenar, de su rotacin, del grado de automatizacin e informatizacin de los almacenes, etc. Independientemente de

esto, para una buena organizacin y control deberemos tener en cuenta dnde ubicar la mercanca y cmo localizarla, para: Minimizar los costes correspondientes al manejo de las mercancas en lo que se refiere a la extraccin y preparacin de pedidos. Maximizar la utilizacin del espacio. Tener en cuenta algunas condiciones exigidas por los propios productos a almacenar, como seguridad e incompatibilidad entre los mismos. Adems de tener en cuenta las consideraciones anteriores, una buena organizacin y control de las existencias se basa principalmente en: La situacin de las mercancas dentro del almacn, es decir, el sistema que se emplea para la distribucin de las existencias dentro del rea de almacenaje. El modo de extraer los productos de su lugar de almacenamiento, con el objetivo de disminuir la manipulacin de los mismos en el momento de preparar los pedidos requeridos por los clientes. La trazabilidad por lotes, es decir, el sistema mediante etiquetado y gestin de la informacin en diferentes soportes que permite introducir un producto en la cadena de suministro y poder averiguar cul es el origen del stock.

CICLO DE ALMACENAMIENTO
Est constituido por los deberes que tiene el almacn, para lograr la finalidad que le corresponde dentro de la organizacin a la cual pertenece, y que estos deberes constituan las funciones de los elementos que formaban el almacn. Por ello se ver en esta sesin lo correspondiente a estos elementos y como deben realizar o ejecutar sus funciones teniendo en mente siempre la finalidad de la entidad que los agrupa. 1. RECEPCIN.Este elemento del almacn es el encargado de recibir los artculos que compras adquiere, ya sea por solicitud de los propios almacenes o por la de aquellos que usan el material, y su labor consiste en: Descargar Desembalaje Inspeccin, Verificacin o chequeo Ingreso o entrega a los depsitos, informando su llegada y elaborando un parte o informe de recepcin e ingreso. Es decir, efectuar todas las tareas necesarias para recepcionar el o los artculos y poderlos entregar a aquellos elementos que deben guardarlos hasta su utilizacin. ENTREGA A LOS DEPSITOS, INGRESO DE LOS ARTCULOS, INFORMES O PARTES POR EMITIR.Realizada la verificacin o control, para dar por terminada la recepcin hay que entregar el o los materiales o artculos a los depsitos que van a almacenarlos, y comunicar a los interesados y al Jefe del Almacn de la llegada de la mercadera, indicando las novedades encontradas y estableciendo las condiciones en que se ha recibido o se ha producido la recepcin. Para hacerlo hay que preparar un parte o informe de recepcin, en el cual se consideren todos los datos correspondientes y necesarios para las compras, Produccin o Ventas, control y Contadura, adems de Almacenes tengan los elementos convenientes para proceder a efectuar el pago, o los reclamos, o la utilizacin de la mercadera llegada. 3. ALMACENAMIENTO PROPIAMENTE DICHO.Consiste en guardar los artculos, ubicndolos y cuidndolos de manera que puedan entregarse en condiciones de ser utilizados, en el momento que los necesiten los consumidores. Para ello hay que contemplar varios aspectos relacionados con el espacio de que se dispone y los artculos que se deben almacenar, de manera de llegar a utilizar dicho espacio en la forma ms adecuada posible, permitiendo que todos los artculos puedan ser alcanzados fcilmente por el personal de despachadores para su control. 2.

Es funcin del personal de almacn ubicar los materiales de acuerdo a lo ya establecido, ingresarlo en sus registros y dar cuenta de dicho ingreso para que pueda ser retirado cuando lo necesiten. La forma de almacenar depende del artculo en s y de las disposiciones que la jefatura de almacenes haya dictado al respecto, teniendo en cuenta el sistema de despacho que hay que seguir y que se tratar posteriormente. 4. DESPACHO O ENTREGA: Consiste en entregar los artculos que guarda el almacn a cambio de una orden o vale de salida, tambin denominada Nota de Entrega y que constituye un comprobante del movimiento efectuado. El despacho constituye la ltima parte del almacenamiento y en l hay que tener en cuenta normas y procedimientos que faciliten y regulen la salida de los artculos, por cuanto con la entrega se efecta la rotacin de ellos, y sta debe ser planificada para evitar la formacin de pequeos saldos que generalmente llegan a constituir existencias sin movimiento, en vista de su pequea magnitud. Adems, hay que salir de los artculos antes de que hayan alcanzado el lmite de conservabilidad, y por ello es que en todos los artculos debe adoptarse el mtodo o sistema de que lo que entra primero sale primero. Entrega de Artculos.Los artculos slo pueden ser entregados por el almacn a cambio de una orden o nota de salida debidamente autorizada. Por consiguiente, es conveniente establecer ciertas normas para la entrega, de manera de evitar tropiezos al personal de almacenes y asegurarse el control de las salidas. Por ejemplo, es conveniente disear las rdenes o notas de salida o entrega de manera que contengan todos los datos que requiere contadura y almacenes para efectuar su control y as se tendr que colocar el nombre y smbolo del artculo deseado, la cantidad que se solicita y la unidad de medida o despacho, quien lo solicita y para qu, etc., est dems decir que dichas rdenes deben considerar las firmas de las personas que entregan, reciben y autorizan la salida del artculo. 5. CONTROL.Este aspecto del almacenamiento, que hemos considerado en ltimo lugar en el ciclo que estudiamos, se realiza durante todo el proceso, desde la recepcin hasta la entrega y debe ser hecho por el propio personal del almacn, salvo en los controles cualitativos en que muchas veces tendr que intervenir personal especialista y conocedor de las condiciones tcnicas que debe requerir el artculo, es decir

Control de Calidad. El Ciclo de Almacenamiento 1. RECEPCION rea cuya funcin es obtener rapidez en la descarga y recepcin de las mercaderas ; cuyo objetivo es que la permanencia en esta , sea la mnima posible , pues el costo de operacin dependen de la fluidez en la operatividad ; considerando lo siguiente : Control Interno Orden de Compra Fecha de Recepcin Control Comercial Gua de Remisin RUC Razn Social y Domicilio Legal Cantidad Recibida vs Cantidad Ordenada Precios y Condiciones Comerciales Control Fsico e Inspeccin de Calidad Especificaciones Tcnicas Presentacin - Vencimiento 2. LOCACION Actividad cuya funcin es Identificar correctamente el artculo y ubicarlo corresponde para lo cual se tendr en cuenta lo siguiente : rea asignada Cdigo de Ubicacin Cantidad / Unidad de Medida Descripcin Tcnica Cdigo de Lote - Vencimiento Condiciones de Almacenamiento

en el espacio que le

3. PICKING Actividad cuya funcin es de identificar correctamente el artculo y retirarlo de el rea o estante almacenado teniendo en cuenta lo siguiente: Cantidad Unidad de medida Descripcin Tcnica Cdigo de Lote y Vencimiento Condiciones de Almacenamiento 4. ALMACENAMIENTO Actividad cuya funcin es custodiar y preservar la calidad de los productos , con las condiciones ptimas de proteccin , siguiendo los siguientes principios : Primeras Entradas - Primeras Salidas ( FIFO ) Primeros que Expiran- Primeros que Salen ( FEFO ) 5. DESPACHO Actividad cuya funcin es entregar las mercaderas utilizando el medio ms adecuado aplicando los siguientes controles: Control Interno Orden de Despacho Fecha de Despacho Programada Control Fsico e Inspeccin de Calidad Cantidad

 Especificaciones Tcnicas Presentacin - Vencimiento Control Comercial Gua de Remisin RUC Razn Social y Domicilio Legal Cantidad Despachada vs Cantidad Ordenada Precios y Condiciones Comerciales

10