UFRN Universidade Federal do Rio Grande do Norte Centro de Tecnologia Departamento de Engenharia de Produo Planejamento e Gesto dos Processos

s Produtivos Prof. Luciana Torres

Processo Produtivo do Picol

A produo dos picols inicia-se com a extrao do leite de coco. Os cocos secos, ao chegarem fbrica, so depositados em um tanque com gua e cloro, onde ficam por um tempo de aproximadamente 30 minutos a fim de obter melhor limpeza. Aps a quebra do coco, so raspados na raspadeira eltrica. As raspas do coco passam por uma rpida inspeo visual e posteriormente so misturadas com gua e liquidificadas. Aps a liquidificao, o produto gerado espremido em uma prensa e dele se extrai o leite de coco. Feito isso, o leite de coco, juntamente com os demais ingredientes (leite em p, acar e aditivos qumicos), so levados ao pasteurizador onde a mistura aquecida e depois esfriada, ocorrendo a esterilizao da mesma. Para os sabores que so extrados da fruta, como ameixa e goiaba, a saborizao feita durante o processo de pasteurizao, misturando a fruta calda base dentro do pasteurizador. Isso feito tambm com o intuito de eliminar os microorganismos que continuam na fruta mesmo depois de lavadas. Para os demais sabores a saborizao feita depois da maturao. Em seguida, a mistura levada para o maturador onde fica por um perodo de 1 hora para adquirir a consistncia desejada. Essa mistura chamada calda base, pois serve para todos os sabores de picols. Depois da maturao, a calda base vai para um recipiente onde misturada com o sabor, logo depois a mistura vai para as frmas, encaixam-se as paliteiras (cheia de palitos), e juntas so levadas ao tanque de congelamento, onde h uma soluo alcolica, que possibilita um congelamento mais rpido, em mdia de 20 minutos, depois dos picols congelados dentro das frmas, eles so desenformados em um tanque que contm gua quente causando um choque trmico desprendendo os picols das formas, e logo aps eles so embalados na mquina de embalagem e estocados na cmara fria.

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Processo Produtivo da Bateria

A fabricao da bateria acontece em vrios processos que ocorrem em unidades produtivas diferentes. Cada unidade produtiva fica encarregada de um processo (de produzir um componente) da bateria, e todos se juntam em uma Unidade, onde ocorre a montagem da bateria. A unidade Metalrgica responsvel pela fabricao de lingotes de chumbo. O processo se inicia em um equipamento denominado M-1, que responsvel por triturar as sucatas de baterias e selecionar seus componentes, que so pasta (xido e sulfato de chumbo), grades, separadores, caixa e tampa plstica, pequenas peas de chumbo e soluo de cido sulfrico. Cada componente extrado nesta recicladora devidamente reaproveitado, atendendo aos requisitos ambientais e sem agresses ao meio ambiente. Por meio de classificadores internos existentes na mquina, possvel selecionar cada tipo de componente e envi-los para os devidos coprocessamentos nas etapas industriais para obteno de matrias primas para fabricao das baterias. As matrias primas citadas so: A pasta e as partes metlicas sero destinadas para compor as cargas dos Fornos; O plstico, devidamente lavado durante o processo, enviado para a uma unidade especfica; A soluo cida destinada, por meio de canaletas, Estao de Tratamento de Efluentes ETE, onde, aps tratamento, o efluente tratado reaproveitado no processo industrial. O processo comea com uma logstica reversa de baterias, ou seja, o consumidor final, ao trocar sua bateria, devolve a bateria antiga em um ponto de coleta, que normalmente so as prprias distribuidoras. As distribuidoras enviam essas baterias, chamadas sucatas, para a fbrica. Ao chegarem na fbrica, as sucatas so enviadas para uma das unidades, onde sero depositadas na Mquina M1, juntamente com uma quantidade de gua vinda da ETE. Dessa triturao de sucatas, saem resduos de chumbo, resduos de polipropileno e soluo (cido sulfrico + gua). A soluo segue para a ETE. Os resduos de polipropileno seguem para serem tratados em outra unidade. E os resduos de chumbo seguem para os fornos para serem fundidos em panelas, com substncias virgens de chumbo puro, antimnio, selnio, prata e clcio e se transformam em lingotes de chumbo novamente. A unidade que recebe os resduos de polipropileno vindos da mquina M1, faz a lavagem desses resduos de polipropileno com gua vinda da ETE, e so reciclados para virarem novas caixas e tampas de baterias. Nessa reciclagem, o polipropileno reciclado misturado polipropileno virgem importado, para que o plstico adquira a liga novamente. A montagem da bateria ocorre na Unidade Chefe. O processo se inicia com os lingotes de chumbo entrando em moinhos para se transformarem em xido de chumbo. O xido de chumbo entra em masseiras junto com o cido sulfrico. Ao sair da masseira, essa mistura segue para o empastamento, junto com as grades, para a formao das placas. As placas entram em estufas de cura e seguem para a montagem. Na montagem, recebem as caixas e tampas, e o acabamento. Vo para o setor de testes e esto prontas para a expedio.

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Processo Produtivo do Po

Recepo e armazenamento de matrias-primas A recepo da matria-prima ocorre na rea de estocagem, anexa a rea de produo, geralmente pelo encarregado e ou gerente, sendo pesada para os registros contbeis e de produo. Nesta etapa, ocorre a observao do aspecto visual, prazo de validade, empilhamento mximo recomendado para cada tipo de insumo, a conferncia fsica e de valores confrontando o pedido e nota fiscal. Seleo e pesagem A seleo das matrias-primas obedece ao tipo de produto a ser fabricado, devendo cada um ser acondicionado individualmente para o processo de pesagem. Sempre que possvel desejvel a existncia de baldes e ou pote que sinalizem uma unidade de medida, facilitando desse modo a padronizao de medidas e a limpeza. A pesagem o processo seguinte, que tambm garante uma uniformidade do produto em cada fornada. Atualmente existe uma tendncia de utilizao de uma sala de pr-pesagem, onde todas as matrias-primas a serem utilizadas num dia ou lote de produo so pesadas em funo da produo definida para aquele dia. Depois de pesadas, as matrias-primas seguem para a rea de produo em recipientes separados. Mistura Os componentes sero misturados na masseira, com o propsito da homogeneizao das matriasprimas, obedecendo a uma ordem lgica que varia para cada tipo de produto. O fermento sempre um dos ltimos itens a adicionar, quando a massa j tem um aspecto prximo ao desejado. O ponto da mistura ideal obtido pelo tempo de batida, pelo aspecto visual da massa e, principalmente, pelo tato do profissional ao abrir um pedao da massa. Cilindragem O processo de cilindragem tem por propsito tambm a homogeneizao da massa, por meio de sucessivas passagens no cilindro, esmagando eventuais pedaos no totalmente dispersos. O tempo de batida no cilindro tambm determinante para se obter um produto de textura leve e de boa apresentao final. Corte e pesagem O corte da massa na sada do cilindro obedece a um critrio de peso padro para cada tipo de po a produzir, e que sofrer na sua seqncia o processo de individualizao pela divisora. Em princpio, em funo do tipo de po e da capacidade da divisora, o peso da massa crua ligeiramente superior ao padro que se deseja chegar aps assar. Isto ocorre naturalmente pelo processo de perda da gua ao assar, resultando uma gramatura ideal aps este processo. importante lembrar que existe legislao a respeito de peso mnimo de determinados tipos de pes. Divisora Este processo tem por finalidade a individualizao do tipo de po a produzir, atravs da prensagem da massa previamente pesada, fracionando-as em unidades padro, cujas quantidades variam de acordo com o fabricante. O formato aqui resultante da diviso, no importante. Modeladora Nessa mquina, ser determinado o formato final dos pes produzidos, atravs de mecanismos de regulagem para o tipo de po pretendido. Uma vez regulada a modeladora, a massa fracionada inserida uma a uma de um lado do aparelho e sai do outro lado com o formato final. Alguns tipos de pes, embora sofram o processo de modelagem, necessitam de manipulao pelo padeiro, para ajustar

formatos que a mquina no consegue operacionalizar. Outros pes no passam necessariamente pelo equipamento. Cmara de crescimento Uma vez tendo o seu formato definido pela modeladora, a massa necessita de um perodo para fermentar e crescer. Ento so colocadas uma a uma em forma ou assadeiras, enfileiradas at a capacidade limite das mesmas e postas para descansar dentro de gavetas de armrios denominadas cmaras para crescimento. Mantidas por um tempo determinado para cada tipo de massa (em funo da quantidade de fermento nela inserida), ficam aguardando o crescimento pelo perodo programado pelo padeiro para ser assado. Risco ou corte Este procedimento s existe no po francs, independente de sua gramatura, visando dar formato comumente conhecido com a casquinha aparente formato tradicional. Nos demais tipos de po e em particular os de linha doce, de hambrguer, de frma, no existe este processo, sendo substitudo por outras etapas dependendo da caracterstica final que se deseja proporcionar ao produto final. Forno o processo final de toda linha de pes, aps passar pelo perodo de crescimento. Em geral quando se sabe a demanda de cada tipo de po e os horrios de pico, os pes so geralmente assados em intervalos regulados pelo consumo para que estejam disponveis nas prateleiras de forma fresca e quente. Os pes da linha doce, de hambrguer e de frma no necessitam estar quentes para o consumo. Apenas disponveis dentro do nmero de dias recomendvel para o consumo. O Ideal se produzir pequenas quantidades de cada tipo a cada dia (dentro das demandas conhecidas), para estar com o produto sempre fresco, evitando assim o desperdcio pelo envelhecimento precoce e/ou mofo. A temperatura do forno oscila de acordo com o tipo de po a assar, entre 150 a 200. Os pes da linha doce, normalmente, so assados com temperatura menor.