1 Introduo

Projeta-se que o consumo mundial de energia aumentar em grande medida nas prximas dcadas. A fim de satisfazer esse incremento, a demanda por petrleo deve continuar crescendo [1]. Estatsticas indicam que o hidrocarboneto seguir sendo a principal fonte de energia, estimando-se que se constituir no provedor do 34% da demanda energtica mundial no ano 2030 [2]. O petrleo encontra-se acumulado em rochas reservatrio sob altas presses e temperaturas. Nessas condies os fluidos so estocados nas jazidas constituindo uma fonte de energia natural denominada energia primria. Durante o
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processo de produo de petrleo a energia primria se dissipa devido descompresso dos fluidos no reservatrio e s foras viscosas e capilares que se opem ao escoamento dos fluidos em direo aos poos produtores, cuja produo controlada por vlvulas choke. Para controlar a diminuio de energia primria e a reduo da produtividade dos poos, existem vrios mtodos que so comumente aplicados na indstria petrolfera denominados mtodos de recuperao secundria [3]. Os mtodos mais utilizados para a manuteno ou aumento da energia primria so a injeo de gua, vapor ou gs, entre outros. A injeo de gua a tcnica de recuperao secundria mais antiga, econmica e mais implementada na indstria como plano inicial de produo. Porm, aps certo tempo de injeo, a grande mobilidade da gua no meio poroso gera uma baixa eficincia de varrido, sendo esta produzida antecipadamente e eventualmente misturada com o leo em forma de emulso [3,4,5]. A gua produzida tambm pode ter origem em acumulaes subterrneas de gua (aqferos) subjacentes ou prximas ao poo. Nesse caso, a produo de leo devido ao influxo de gua no origina uma instantnea diminuio da energia primria. No entanto, durante a produo, a interface leo-gua no reservatrio se eleva at atingir o poo produtor (fenmeno chamado de coning) ocasionando uma rpida produo de gua e leo em forma emulsionada [6]. Na figura 1.1

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ilustramos os dois mecanismos previamente descritos e associados ao aumento da frao volumtrica de gua nas emulses durante a produo de petrleo.

Figura 1.1 Mecanismos de produo responsveis pelo aumento da frao volumtrica

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de gua durante a recuperao de petrleo. (A) Influxo de gua - Conning. (B) Injeo de gua.

Em ambos mecanismos pode acontecer o fenmeno de inverso de fases1 na mistura de fluidos produzidos. Inicialmente, o petrleo extrado com baixos cortes de gua2, contendo a gua produzida em forma de pequenas gotculas. Com o aumento do tempo de produo ocorre um crescimento rpido da razo gualeo reduzindo eventualmente a produo de leo a gotas do mesmo na fase aquosa. Nesse contexto, observamos que o processo de formao de emulses na indstria do petrleo quase inevitvel, podendo ocorrer ainda no meio poroso, no poo e nas instalaes de superfcie durante o transporte dos fluidos produzidos [7]. O entendimento dos mecanismos de formao de emulses de vital importncia, a fim de desenvolver novas tecnologias que otimizem o desempenho dos equipamentos envolvidos na extrao e transporte de leo, bem como na separao, tornando esses processos economicamente mais viveis. Nesse sentido, o acondicionamento de bombas, separadores de fases, vlvulas, tubulaes, entre outros, e o desenvolvimento de novas tecnologias diminuiro a

Em uma emulso, quando a fase interna se torna a fase externa devido ao incremento da frao volumtrica da fase interna.

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ocorrncia de problemas como: falhas nos equipamentos e paradas de produo para manuteno reduzindo perdas e custos de produo [8]. 1.1. Motivao As caractersticas das emulses produzidas em poos com altos cortes de gua so resultado da influncia de cada uma das variveis intervenientes na sua formao como: as taxas de cisalhamento que so submetidos os fluidos extrados dos reservatrios durante seu percurso atravs dos poros da rochareservatrio at as instalaes de superfcie, o tempo de cisalhamento, fraes volumtricas das fases, natureza e concentrao dos estabilizadores de emulses, viscosidade das fases, entre outros [9]. Uma vez produzido, o leo emulsionado transportado para plantas de tratamento e submetido a processos de separao.
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A grande maioria de separadores utilizados em sistemas de produo baseada na diferena de densidades entre as fases produzidas e o efeito da gravidade. Geralmente, o processo desenvolvido em duas etapas: na primeira, emprega-se um separador Vessel onde a fase gs separada da fase lquida, ocorrendo tambm uma primeira separao de leo e gua e na segunda, o processo de separao de leo e gua otimizado atravs do uso de separadores de pratos, centrfugos e hidrociclnicos [6]. A separao das fases das emulses extremamente sensvel ao tamanho das gotas. O tempo de residncia das emulses nos separadores inversamente proporcional ao tamanho das mesmas, diminuindo conseqentemente a eficincia do processo de separao a partir de um dimetro crtico (30, 20 e 5 micrmetros no caso de separador de pratos, hidrociclnico e centrfugo respectivamente). A partir desse dimetro crtico, a separao das fases s possvel pela adio de grandes quantidades de aditivos qumicos a altas temperaturas (agentes desemulsificantes), prolongados tempos de residncia e pela aplicao de campos eletrostticos, incrementando os custos operacionais [10, 11]. Para otimizar o processo de separao importante conhecer o tamanho das gotas que entram no separador. Na figura 1.2 apresentamos um esquema
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Razo entre o volume de gua e o volume total de fluidos produzidos a condies de superfcie.

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simplificado de um sistema de produo onde observamos a localizao da etapa de separao [6].

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Figura 1.2 Esquema simplificado de um sistema de produo.

Os tamanhos tpicos de gotas da fase dispersa encontrados nos sistemas de produo encontram-se na faixa de 10 m a 1 mm. Porm, em funo do controle do escoamento atravs da vlvula choke possvel encontrar gotas menores do que 5 m na entrada do separador de fases. Dentro do sistema de produo, durante a passagem na vlvula choke que os fluidos sofrem as mais violentas variaes de velocidades e deformao, gerando conseqentemente uma maior quebra de gotas devido grande reduo da rea efetiva para o escoamento [6]. Poucos estudos tm sido publicados sobre a influncia desse tipo de equipamentos na formao de emulses. A motivao deste trabalho o estudo fundamental da formao de emulses durante o escoamento atravs de pequenos orifcios, a fim de entender o fenmeno em escalas menores s encontradas nas instalaes de produo.

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1.2. Objetivos A formao de emulses durante o processo de produo de leo extremadamente complexa. Desta forma, para o entendimento dos fenmenos envolvidos, necessrio um estudo fundamental atravs de uma abordagem simplificada do problema. Os principais objetivos desta pesquisa so:

- Estudar a formao de emulses em um escoamento laminar atravs de um capilar reto. Para tanto avaliaremos o tamanho de gota das emulses em funo de diferentes parmetros operacionais, como: vazo, dimetro de capilar, taxa de cisalhamento e tempo de residncia.

- Estudar o processo de quebra de gota na formao de emulso no escoamento de leo e gua atravs de uma vlvula de agulha. Para tanto
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avaliaremos o tamanho de gota das emulses em funo de diferentes parmetros operacionais, como: taxa de dissipao de energia, queda de presso e vazo.

- Disponibilizar informao experimental para o desenvolvimento de modelos numricos, simulando o escoamento de emulses nas instalaes de superfcie. 1.3. Escopo O presente trabalho est dividido em 5 captulos. No Captulo 1, apresentamos a introduo, motivao e objetivos da pesquisa. O Captulo 2 descreve os conceitos fundamentais que servem de marco terico para o desenvolvimento do trabalho. No Captulo 3 apresentamos um estudo experimental de formao de emulses em capilares retos. No Captulo 4 apresentamos um estudo experimental de quebra de gotas em emulses leo-emgua no escoamento atravs de uma vlvula agulha. Finalmente, as referncias bibliogrficas so apresentadas no Captulo 5.