UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA INFORMTICA

TAREA 3
REALIZADO
POR:

HELENE AGUIRRE SNCHEZ DIRIGIDO

POR:

DR. HUGO VEGA

LIMA PER 2012

TABLA DE CONTENIDOS
1. CAPTULO I: VISIN DEL PROYECTO

1.1 1.2 1.3

INTRODUCCION..................................................................................................... 3 EL PROBLEMA ........................................................................................................ 3 FUNDAMENTACION DEL PROBLEMA................................................................ 7

1.

CAPTULO I:
1.1 INTRODUCCION

VISIN DEL PROYECTO

En pocas pasadas, en el Per, la Industria Textil no era considerada una actividad rentable y hasta cierto punto estaba estancado por generar pocas ganancias. Sin embargo, en los ltimos 10 aos segn BCR, se ha registrado un crecimiento importante por las exportaciones a pases como Espaa, Blgica, Estados Unidos, entre otros. Por tal motivo, para agilizar la cadena de produccin se ha elevado el uso de maquinaria de ltima generacin dirigidas algunas de ellas por computadores.

Cuando ocurren fallas en las maquinarias, estas quedan inoperables afectando la cadena de produccin. Por tanto, es necesaria una gestin de mantenimiento para prevenir fallas en un proceso continuo. El mantenimiento est clasificado en preventivo y correctivo. En conclusin, al implementar una gestin de mantenimiento para maquinarias de una Empresa Textil podramos reducir gastos tanto administrativos como de reparacin debido a que el gasto de un mantenimiento preventivo es menor al de un mantenimiento correctivo. 1.2 EL PROBLEMA 1.2.1 El negocio SERVITEJO S.A., es una empresa peruana que tiene como actividad principal la confeccin de prendas de vestir para mujer, hombres y nios. En Per, su oficina principal y planta de produccin est ubicada en Calle Luis Carranza #1883 en el Cercado de Lima y en Estados Unidos, tiene una oficina en 3516 Sawtelle Blvd. Apt. #124, CA 90066 en la ciudad de Los ngeles en el estado de California.

Figura 1: Logo de SERVITEJO S.A.

En 1998, comenz a producir y exportar prendas de vestir al mercado americano. Al principio solo realizaba el proceso e costura, hoy en da tiene una empresa verticalmente integrada desde el hilado hasta la prenda terminada. SERVITEJO S.A. est continuamente trabajando para tener la mejor tecnologa disponible en el mercado. La variedad de las mquinas que usan en los procesos de teido y tejido permiten ofrecer a los clientes una gran variedad de tejidos y acabados de mejor calidad.

Tambin, cuenta con un laboratorio equipado con la mejor tecnologa para la reproduccin precisa de colores y tejidos solicitados por los clientes. RoboLab fabricante de soluciones, el nico en Amrica Latina, le permite tener una reproduccin precisa de colores en un menor tiempo. La excelente mano de obra con la que cuentan les permite tener un compromiso con la forma y diseo y el ambiente de trabajo les ayuda a realizar el trabajo.

En referencia al proceso de costura, fabrican alrededor de 350 mil unidades por mes, es decir, de 10 mil a 12 mil prendas por da y 6 mil cajas por da.

SERVITEJO S.A. tiene un control de calidad exhaustivo al trmino de cada proceso. Los envos son liberados despus de ser aprobados por los auditores certificados y despus de haber pasado por todas las pruebas de laboratorio (sombreado, contraccin, pruebas de densidad, firmeza de color, resistencia, torsin de la tela durante el lavado, etc.).

SERVITEJO S.A. confecciona prendas de vestir como: polos, tops, shorts, pantalones, vestidos, casacas, chompas, etc.; cada una de ellas en modelos diferentes. Como clientes principales tiene a:

- Lilly Pulitzer - Hartstrings - Gloria Vanderbilt

- The Resource Club Ltd - The Prevue Ltd - T.H Maxx - Maurices, etc. 1.2.2 Los procesos del negocio
INFRAESTRUCTURA RECURSOS HUMANOS

DESARROLLO TECNOLGICO

MANTENIMIENTO

ABASTECIMIENTO

LOGSTI CA DE ENTRAD A

OPERACIO NES

LOGSTI CA DE SALIDA

MARKETI NG Y VENTAS

POSTVENT AS

Figura 2: Cadena de Valor de SERVITEJO S.A.

1.2.3

Descripcin del problema Actualmente, SERVITEJO S.A. cuenta con ms de 530 mquinas dentro del rea de Produccin. Para el mantenimiento correctivo, cuando se presenta un problema en alguna maquinaria el Operario notifica a su Supervisor quien llena un documento simple con los siguientes datos:

Cdigo de la mquina Nombre de la mquina Descripcin del problema Tipo de mquina

Nombre encargado Cargo Fecha

Este documento es remitido al rea de Mantenimiento, y el Jefe / Supervisor lo evala, revisa el horario disponible de los tcnicos /operarios de acuerdo a la descripcin del problema y los enva al rea donde se encuentra la maquina inoperativa. Este proceso dura aproximadamente 1 a 2 das, debido a la mala organizacin dentro del rea de Mantenimiento.

Cuando se procede con la reparacin de la mquina, los tcnicos pueden tomar entre 5 das a 1 mes dependiendo del problema y el tipo de mquina que se trata. Si es una maquina importada y se necesitan repuestos es necesario contactar al proveedor y ese proceso puede durar ms de 1 mes.

Adicionalmente, el rea de Mantenimiento cuenta con un almacn donde se tiene stock de piezas nuevas, usadas y malogradas. Se cuenta con un registro manual no ptimo del inventario de piezas (repuestos), equipos, entre otros del almacn. Tambin, el registro con las especificaciones tcnicas al momento de la compra de los equipos se guardan en documentos fsicos. Por tanto, la informacin de las mquinas con ms de 8 aos se ha perdido o traspapelado.

El mantenimiento preventivo, se realizan controles o revisiones peridicas solo a aquellas mquinas que son parte de procesos crticos por ejemplo: Las del rea de costura o corte. Las revisiones peridicas implican lubricacin, limpieza y cambio de pieza (por uso).

Cuando una mquina presenta problemas de forma inesperada representa una reestructuracin total en el proceso de produccin, debido a que se debe enviar todo el trabajo a otra estacin para cumplir con el tiempo de entrega del producto. En

conclusin, afecta mi productividad al crear un retraso en el caso de que todas las estaciones estn siendo utilizadas.

1.3 FUNDAMENTACION DEL PROBLEMA 1.3.1 1.3.1.1 Marco terico Mantenimiento El mantenimiento es destacado como parte integrante de la estrategia de mejora continua de la competitividad global de las empresas, como una actividad que no debe ser considerada como un costo a corto plazo sino como un potenciador de beneficios a mediano y largo plazo.

El hacer mantenimiento no consiste en reparar un equipo fallido sino prevenir fallas para reducir los riesgos de paradas imprevistas.

El trmino mantenimiento est definido como: Conjunto de prcticas de gestin tcnica y econmica, aplicable a cualquier bien material. Funcin empresarial a la que se encomienda el control del estado de las instalaciones de todo tipo, tanto las productivas como las auxiliares y de servicios. Control constante de las instalaciones (en el caso de una planta) o de los componentes (en el caso de un producto), as como el conjunto de trabajos de reparacin y revisin necesarios para garantizar el funcionamiento regular y el buen estado de conservacin de un sistema en general.

Propsito del Mantenimiento

Toda empresa tiene la necesidad de mantener operativo sus activos fijos. Mantenimiento engloba al conjunto de actividades para: Mantener una instalacin o equipo en funcionamiento Restablecer el funcionamiento del equipo en condiciones predeterminadas El mantenimiento incide, por lo tanto, en la cantidad y calidad de la produccin.

En efecto, la cantidad de produccin a un nivel de calidad dado est determinada por la capacidad instalada de produccin y por su disponibilidad, entendindose por tal al cociente del tiempo efectivo de produccin entre la suma de este y el tiempo de parada por mantenimiento

Objetivo del Mantenimiento

El objetivo final del mantenimiento se puede sintetizar en los siguientes puntos:

Vigilancia permanente y/o peridica Acciones preventivas Acciones correctivas Reducir costos Alcanzar o prolongar la vida til de la maquinaria

La ejecucin del mantenimiento tiene por finalidad conservar la planta industrial, equipos e instalaciones en condiciones de cumplir con la funcin para la cual fueron proyectados con la capacidad y la calidad especificadas, pudieron ser utilizados en condiciones de seguridad y economa de acuerdo a un nivel de ocupacin y a un programa de uso definidos por los requerimientos de Produccin. En efecto, la cantidad de produccin a un nivel de calidad dado est determinada por la capacidad instalada de produccin y por su disponibilidad, entendindose por tal al cociente del tiempo efectivo de produccin entre la suma de este y el tiempo de parada por mantenimiento

Asegurar

la

disponibilidad

planeada

al

menor

costo

dentro

de

las

recomendaciones de garanta y uso de los fabricantes de los equipos e instalaciones y las normas de seguridad. Para ello acta sobre:

La continuidad de la operacin produccin, es decir, la confiablidad que se mide por el tiempo medio entre fallas consecutivas (MTTF)

El tiempo de paradas (MDT) cuando estas se producen. El tiempo de paradas incluye el tiempo efectivo de reparacin (Mantenibilidad) (MTTR) que es funcin del diseo, herramientas disponibles yd destreza y capacitacin del personal y, del tiempo de espera (MWT) (Soporte) que es funcin de la organizacin (sistemas y rutinas, herramientas y talleres disponibles, documentacin tcnica, capacitacin, entrenamiento y suministro de piezas y/o repuestos)

Disponibilidad =

MTTF MTTF + MDT

MTTF MTTF + (MTTR+MWT)

En conclusin, un mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida til de los bienes, a obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante ms tiempo y a reducir el nmero de fallos.

Tipos de Mantenimiento
Actualmente existen variados sistemas para realizar el servicio de mantenimiento de las instalaciones en operacin. Algunos de ellos no solamente centran su atencin en la tarea de corregir fallos, sino que tambin tratan de actuar antes de la aparicin de los mismos.

Figura 3: Diagrama de decisin sobre el Mantenimiento

Mantenimiento Correctivo
Es el conjunto de actividades de reparacin y sustitucin de elementos deteriorados por repuestos que se realiza cuando aparece el fallo.1Es aquel que se lleva a cabo con el fin de corregir (reparar) una falla en el equipo.

Se clasifica en: - No Planificado Ese el mantenimiento de emergencia. Debe efectuarse con urgencia ya sea por una avera imprevista a reparar lo ms pronto posible o por una

1Mantenimiento

Industrial, Ma. Beln Muoz Abella. Universidad Carlos III de Madrid, rea de Ingeniera Mecnica, pg.5

condicin imperativa que hay que satisfacer (problemas de seguridad, de contaminacin, de aplicacin de normas legales, etc.). - Planificado Se sabe que con antelacin que es lo que debe hacerse, de modo que cuando se pare el equipo para efectuar la reparacin, se disponga del personal, repuesto y documentos tcnicos necesarios para realizarla correctamente. a. Etapas - Reconocimiento de la avera - Localizacin de la avera dentro del equipo - Buscar las causas que originan la falla en el equipo - Reparacin/sustitucin de la pieza defectuosa - Verificar que est adecuadamente instalado y/o conectado - Comprobacin y puesta en servicio b. Ventajas - No requiere una gran infraestructura tcnica ni elevada capacidad de anlisis - Mximo aprovechamiento de la vida til de los equipos c. Desventajas - Las averas se presentan de forma imprevistas lo que origina trastornos a la produccin - Necesidad de un stock de repuestos importantes - Baja calidad del mantenimiento como consecuencia del poco tiempo disponible para reparar

Mantenimiento Preventivo
Es la conservacin planeada de los equipos, producto de inspecciones peridicas, que revela condiciones defectuosas. Su objetivo es efectuar las reparaciones de emergencia necesarias; practicar revisiones preventivas peridicas a los equipos,

hacer los reemplazos de elementos de plazo vencido o desgastados prematuramente y llevar registros de las reparaciones programadas y de las inspecciones.

Cubre todo el mantenimiento programado que se realiza con el fin de:2

Prevenir la ocurrencia de fallas. Se conoce como Mantenimiento Preventivo Directo o Peridico FTM (Fixed Time Maintenance) por cuanto sus actividades estn controladas por el tiempo. Se basa en la Confiabilidad de los Equipos (MMTF) sin considerar las peculiaridades de una instalacin dada. Ejemplos: limpieza, lubricacin, entre otros.

Detectar las fallas antes de que se desarrollen o se presenten interferencias en produccin. Est basado en inspecciones, medidas y control del nivel de condicin de los equipos. Tambin conocido como Mantenimietno Predictivo, Preventivo Indirecto o Mantenimiento por Condicin CBM (Condition Based Maintenance). A diferencia del Mantenimiento Preventivo Directo, que asume que los equipos e instalaciones siguen cierta clase de comportamiento estadstico, el Mantenimiento Predictivo verifica muy de cerca la operacin de cada mquina operando en su entorno real. Sus beneficios son difciles de cuantificar ya que no se dispone de mtodos tipo para el clculo de los beneficios o del valor derivado de su aplicacin. Por ello, muchas empresas usan sistemas informales basados en los costos evitados, indicndose que por cada dlar gastado en su empleo, se economizan 10 dlares en costos de mantenimiento.

En definicin, el Mantenimiento Predictivo permite decidir cundo hacer el Preventivo. a. Etapas del Mantenimiento Preventivo

2Manual

Gestin de Mantenimiento a la medida, Ing. Ral R. Prando. Editorial Piedra Santa, Guatemala. Primera edicin 1996. Pg. 20

Un programa de mantenimiento preventivo debe comprender las siguientes etapas:

1.

Identificacin de los elementos de la maquinaria o equipo que requieren inspeccin peridica, ajuste, limpieza y lubricacin.

2.

Inspecciones programadas. Deben realizarse segn las sugerencias e informacin tcnica proporcionada por los fabricantes, implica la obtencin y anlisis de los datos referidos al rendimiento de los elementos, los tiempos de revisin y los informes de las fallas que se registren en el control auxiliar de operacin de la mquina.

3.

Inspecciones peridicas. Realizadas segn los antecedentes de los equipos, ya que establecen los mejores plazos de revisin.

4.

Reemplazo de elementos de plazo vencido o desgaste anormal.

b.

Ventajas - Importante reduccin de paradas imprevistas en equipos - Solo es adecuado cuando, por la naturaleza del equipo, existe una cierta relacin entre la probabilidad de fallos y duracin de vida

c.

Desventajas - No se aprovecha la vida til completa del equipo - Aumenta el gasto y disminuye la disponibilidad sino se elige convenientemente la frecuencia de las acciones preventivas

Mantenimiento Predictivo
Mantenimiento efectuado de acuerdo a la informacin dada por un aparato de control permanente. Es el conjunto de actividades de seguimiento y diagnostico continuo (monitorizacin) de un sistema, que permiten una intervencin correctora inmediata como consecuencia de la deteccin de algn sntoma de fallo.

El mantenimiento predictivo se basa en el hecho de que la mayora de los fallos se producen lentamente y previamente, en algunos casos, arrojan indicios evidentes de un futuro fallo, bien a simple vista, o bien mediante la monitorizacin, es decir, mediante la eleccin, medicin y de algunos parmetros relevantes que representen el buen funcionamiento del equipo analizado. Por ejemplo: estos parmetros pueden ser: la temperatura, la presin, la velocidad lineal, etc. En otras palabras, con este mtodo, tratamos de seguir la evolucin de los futuros fallos. Este sistema viene la ventaja de que el seguimiento nos permite contar con un registro de la historia de la caracterstica en anlisis, sumamente til ante fallos repetitivos; puede programarse la reparacin en algunos casos, junto con la parada programada del equipo y existen menos intervenciones de la mano de obra de mantenimiento. a. Ventajas - Determinacin optima del tiempo para realizar el mantenimiento preventivo - Ejecucin sin interrumpir el funcionamiento normal de equipos e instalaciones - Mejora el conocimiento y el control del estado de los equipos

b. Desventajas - Requiere personal mejor formado e instrumentacin de anlisis costosa - No es viable una monitorizacin de todos los parmetros funcionales significativos, por lo que pueden presentarse averas no detectadas por el programa de vigilancia - Se pueden presentar averas en el intervalo de tiempo comprendido entre dos medidas consecutivas

1.3.1.2

Gestin del Mantenimiento

Nivel de instruccin Gestin de Recursos Humanos Formacin Clima laboral Seguridad

Estado organizativo

Gestin de equipos

Gestin de actividades

Figura 4: Gestin del Mantenimiento

Administracin y Control3 Esta tarea comprende las siguientes fases:

- Disponer de los datos tcnicos de los activos fijos de la empresa y del historial de actualizacin de los mismos para predecir el tiempo para su reparacin - General el plan de revisiones peridicas de los equipos o de algunas de sus piezas o componentes crticos y, para cada de ellas, la orden de revisin correspondiente. El plan debe incluir herramientas de posible uso, normas para realizar el trabajo y autorizacin para su ejecucin. - Controlar la ejecucin del plan y captar la informacin generada. - Analizar tcnicamente las revisiones, estudiante el comportamiento de los componentes crticos de los equipos para determinar la probabilidad de los posibles fallos. - Generar el plan de reparaciones coordinndolo con los departamentos involucrados, es decir, las rdenes de reparacin. Estas indican informacin

3Manual

Gestin de Mantenimiento a la medida, Ing. Ral R. Prando. Editorial Piedra Santa, Guatemala. Primera edicin 1996. Pg. 44

general similar a las rdenes de revisin, as como que personal las ejecutara y los materiales y repuestos a consumir. - Controlar la ejecucin del plan de reparaciones y captar la informacin correspondiente, tanto tcnica como de los costos de su ejecucin - Analizar el comportamiento de los equipos - Disponer y procesar la informacin requerida para controlar la gestin de mantenimiento. La informacin surge de los documentos anteriores (ordenes de revisin y de reparacin) y comprende tiempos de parada de los equipos, costo de las reparaciones efectuadas, rendimiento de la mano de obra ocupada (propia o contratada), trabajos realizados en talleres propios o contratados, etc. Estructura Antes de iniciar el mantenimiento a los activos fijos de la empresa, se recomienda proceder de la siguiente manera:

- Definir las caractersticas de los recursos disponibles. - Analizar la distribucin de la planta y estimar la posible cantidad de personal y sus perfiles de capacitacin para atender todos los equipos e instalaciones de acuerdo a los requerimientos de produccin y de calidad. - Acordar el nivel de respuesta aceptable por produccin frente a las intervenciones de emergencia. - Definir la estructura mnima de recursos para atender las intervenciones de emergencia (nmero, ubicacin, turnos, etc.). - Establecer las tareas de mantenimiento preventivo que puedan ser realizas por el equipo. - Estimar una estructura complementaria para atender el mantenimiento preventivo, pero no paradas ni desarmes totales (overhauls). - Definir los requerimientos mnimos para encarar estos trabajos. - Esbozar una estructura bsica de partida confeccionando el correspondiente organigrama, etc.

 Fuentes de Informacin
El realizar un control de mantenimiento implica que la empresa tenga:

a. Datos relativos a los equipos e instalaciones Caractersticas constructivas de los mimos Problemas surgidos durante su operacin Repuestos Programacin mantenimiento preventivo Mantenimiento de emergencia

b. Datos relativos a la gestin del mantenimiento Definir procedimientos normalizados para trabajos repetitivos Analizar las causas de desviacin de los presupuestos

- Determinacin de costos unitarios del mantenimiento (por hora, por unidad de producto, por departamento o sector, etc.) c. Datos relativos a las averas Clasificacin y consecuencias Causas (seguras y probables) Efecto sobre los programas de mantenimiento Efectos en el tiempo

d. Datos relativos a las intervenciones de mantenimiento Procedimientos de solicitud y de autorizacin de trabajos Resultados tcnicos y econmicos de los anteriores Rendimiento