Anda di halaman 1dari 99

UNIVERSIDAD DE LOS ANDES FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERA ELCTRICA MRIDA VENEZUELA

INVESTIGACIN DEL RUIDO ANORMAL DEL GENERADOR N 15 DE 700 MW DE CASA DE MQUINAS II. GURI Trabajo presentado como requisito parcial para optar al ttulo de Ingeniero Electricista

Br. Rubn Antonio Jimnez Rivas

Enero, 2005

UNIVERSIDAD DE LOS ANDES FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA DE INGENIERA ELCTRICA MRIDA VENEZUELA

INVESTIGACIN DEL RUIDO ANORMAL DEL GENERADOR N 15 DE 700 MW DE CASA DE MQUINAS II. GURI Trabajo presentado como requisito parcial para optar al ttulo de Ingeniero Electricista

Br. Rubn Antonio Jimnez Rivas Tutor Acadmico: Prof. Carlos Muoz Tutor Industrial: Ing. Eduardo Montilla

Enero, 2005

ii

INVESTIGACIN DEL RUIDO ANORMAL DEL GENERADOR N 15 DE 700 MW DE CASA DE MQUINAS II. GURI Br. Rubn A. Jimnez R.

El Trabajo de Grado titulado INVESTIGACIN DEL RUIDO ANORMAL DEL GENERADOR N 15 DE 700 MW DE CASA DE MQUINAS II. GURI, presentado por el Br. Rubn Antonio Jimnez Rivas, en cumplimiento parcial de los requisitos para optar al Ttulo de Ingeniero Electricista, fue aprobado por el siguiente jurado.

Prof. Carlos Muoz C.I. V-8.008.441

Prof. Jos Contreras C.I. V-4.490.926

Prof. Pedro Mora C.I. V-3.623.983

iii

INVESTIGACIN DEL RUIDO ANORMAL DEL GENERADOR N 15 DE 700 MW DE CASA DE MQUINAS II. GURI Br. Rubn A. Jimnez R.

El Trabajo de Grado titulado INVESTIGACIN DEL RUIDO ANORMAL DEL GENERADOR N 15 DE 700 MW DE CASA DE MQUINAS II. GURI, presentado por el Br. Rubn Antonio Jimnez Rivas, en cumplimiento parcial de los requisitos para optar al Ttulo de Ingeniero Electricista, fue realizado en la Corporacin Venezolana de Guayana Electrificacin del Caron C.A. C.V.G. EDELCA, Departamento de Operaciones Guri bajo la tutora industrial del Ing. Eduardo Montilla.

Ing. Eduardo Montilla C.I. V-9.697.991 Tutor Industrial

iv

DEDICATORIA

Cuesta creer que lo que en muchas ocasiones vimos tan lejano, sea hoy una realidad, y quisiera aprovechar stas lneas para dedicar ste logro a mis padres y hermanos, sin su apoyo y compaa nada de sto sera posible, sigamos luchando por todo aquello que queramos, ste paso es una muestra de que unidos como siempre hemos estado, somos uno, pero uno con toda la fuerza del mundo. ste logro es ms de ustedes que mo.

Rubn Antonio

AGRADECIMIENTO

Sera una vanalidad pretender que la culminacin de ste trabajo, y por tanto, el alcance de sta meta fue un camino recorrido slo por mi persona, hoy doy gracias a Dios porque no fue as, y aprovecho ste espacio para agradecer a todos aquellos que de una u otra forma estuvieron presentes... A Dios todo poderoso y a la Santsima Virgen, por darme la fuerza en todo momento y recordarme con cada amanecer lo bella que es la vida. Al Nio Jess, por proteger a todos aquellos que se encuentran a mi lado, ha sido la mejor manera de protegerme a m tambin. A Mam Charo, gracias por todos los consejos brindados en vida, cada uno ha sido fuerza para mantenernos en la lucha. A Nona y Nono, no tengo cmo agradecerles cada una de sus palabras, cada gesto, cmo quisiera hoy poder tenerlos al frente y que vieran lo que he logrado, s que desde el cielo, juntos, celebran tambin. A Mam, por ser siempre la ms bella de las madres, y estar a mi lado creyendo en m, gracias por los regaos y los abrazos, todos me daban fuerza para no perecer en el camino, hoy y siempre dar lo mejor de m para compensar todo lo que me ha dado. A Pap, gracias por ser como es, dndonos el mejor de los ejemplos de dedicacin y constancia, de amor al trabajo y a su familia, cmo no luchar y querer ser siempre mejor con un ejemplo como el suyo, gracias pap.

vi

A Rosedi y Ramn Antonio, por estar siempre presente y anteponerme ante sus propias necesidades, con ste paso culminamos los tres, como siempre, los tres para arriba y para abajo, porque as ha sido, y que Dios nos d licencia para que as siga siendo. Los quiero, Gracias. A Miguel, gracias por ser un hermano ms y mostrarme que las cosas cuando se quieren llegan, que hay que tener paciencia y trabajar mucho, pero llegan. A Jhoana Beatriz y Gnesis Oriana, son el regalo ms bello que Dios nos ha dado, nunca cambien se rostro angelical y esa sonrisa pcara que nos ilumina da a da. A TODA MI FAMILIA, son muchos pero a todos se les quiere y agradece los buenos deseos que siempre han tenido, especialmente a Ta Betty y Ta Adelina, ustedes, junto a To Adelmo y To Danilo, han sido pilares fundamentales en mi desarrollo, como ser humano y profesional. Gracias. A Mara Eugenia y Adn, por ser ejemplo de superacin y por confiar en m como siempre lo han hecho, ustedes me ayudaron dndome la fuerza para no desistir en ningn momento. Gracias. A Mafer, gracias por ser la amiga incondicional que siempre has sido, secndome las lgrimas en ms de una ocasin y celebrando las alegras de cada trabajo entregado, de cada materia culminada, hoy pido a Dios que me d licencia para verte pronto culminando tu carrera. A Michel, amigo que con su entereza y dedicacin me ha enseado que lo ms importante no es hacer el trabajo, sino disfrutarlo. Gracias por toda la colaboracin otorgada y por las que vienen.

vii

A TODOS MIS AMIGOS, gracias por ayudarme cada da, cada mes, durante stos aos, especialmente a Karim, Corina, Desire, Yohanna, Daniella, Keyla, Auxy, Indira, Marilyn, Miriam, Oriana, Rina, Rosiry, Nela, Mariana, Amaya, Jess, Sal, Sergio, Pablo, Luis, Jhony A., Jhonatan, Edison, Eloy, Ciro, Jucht, Hender y Alexander, son muchos y a todos se les quiere, hoy culmino yo, otros ya lo han hecho, y de corazn espero que cuando todos lo hagan an estemos juntos. A MIS AMIGOS DE GURI, Ana M., Mara C., Martha E., Erika, Yndhira, Ivana, Martha G., Karem, Yolimar, Vivian, Evelyn, Shaimar, Idalmis, Jenny, Rubn, Darwin, Victor, Jairo, Danny, Jerson, Nadir, Joan, Yober, Rodolfo; cada uno en su momento fue de gran apoyo, siempre se les tendr presente. A mi tutor, Prof. Carlos Muoz, gracias por ser un amigo ms que un tutor, estando siempre presente con sus enseanzas y consejos. A mi tutor industrial, Ing. Eduardo Montilla, gracias por compartir tantos conocimientos conmigo. A TODO EL PERSONAL DEL DEPARTAMENTO DE OPERACIONES, siempre quise trabajar en una ambiente agradable y lleno de conocimientos, gracias por brindarme sa experiencia. A C.V.G. EDELCA, ente que me abri sus puertas hacindome sentir un miembro ms de su familia. A la UNIVERSIDAD DE LOS ANDES en la cual aprend tanto preparndome como profesional, gracias por ser fuente de conocimientos. A Todos Gracias

viii

NDICE GENERAL

DEDICATORIA............................................................................................iv AGRADECIMIENTO.................................................................................... v NDICE DE TABLAS ...................................................................................xi NDICE DE FIGURAS ................................................................................ xii RESUMEN ................................................................................................ xiii INTRODUCCIN ............................................................................................ 1 GLOSARIO ..................................................................................................... 4

CAPTULO I. C.V.G. EDELCA 1.1 INTRODUCCIN..................................................................................... 9 1.2 GENERALIDADES .................................................................................. 9 1.2.1 Nombre............................................................................................. 9 1.2.2 Resea Histrica .............................................................................. 9 1.2.3 Ubicacin Geogrfica ..................................................................... 12 1.2.4 Misin, Visin y Valores ................................................................. 13 1.2.5 Estructura Organizativa .................................................................. 14 CAPTULO II. GENERACIN ELCTRICA 2.1 INTRODUCCIN................................................................................... 16 2.2 GENERACIN DE ENERGA ELCTRICA .......................................... 16 2.3 TURBINA HIDRULICA ....................................................................... 18 2.3.1 Definicin........................................................................................ 18 2.3.2 Tipos............................................................................................... 19 2.3.3 Funcionamiento.............................................................................. 20 2.3.4 Componentes ................................................................................. 20 2.3.5 Descripcin de Componentes ........................................................ 21 2.3.5.1 Tubera Forzada ...................................................................... 21 2.3.5.2 Rodete ..................................................................................... 21 2.3.5.3 Anillo Distribuidor ..................................................................... 22 2.3.5.4 Tubo Aspirador ........................................................................ 22 2.3.5.5 Eje de la Turbina...................................................................... 23 2.3.6 Turbinas Hidrulicas de la Casa de Mquinas II Planta Guri ........ 23 2.3.6.1 Ubicacin ................................................................................. 23 2.3.6.2 Caractersticas ......................................................................... 24 2.4 GOBERNADOR .................................................................................... 25 2.4.1 Definicin........................................................................................ 25 2.4.2 Funcionamiento.............................................................................. 25 2.4.3 Componentes ................................................................................. 26

ix

2.4.4 Descripcin de Componentes ........................................................ 26 2.4.4.1 Sistema Presurizado de Aceite................................................ 26 2.4.4.2 Sistema de Gobernacin ......................................................... 26 2.4.4.3 Sistema de Pre-Gobernacin................................................... 27 2.4.4.4 Sistema Regulador .................................................................. 27 2.4.4.5 Sistema de Frenos................................................................... 28 2.4.5 Gobernadores de la Casa de Mquinas II Planta Guri ................... 28 2.4.5.1 Ubicacin ................................................................................. 28 2.4.5.2 Caractersticas ......................................................................... 29 2.4.5.3 Fuentes de Alimentacin ......................................................... 29 2.5 GENERADOR ELCTRICO ................................................................. 30 2.5.1 Definicin........................................................................................ 30 2.5.2 Tipos............................................................................................... 30 2.5.3 Funcionamiento.............................................................................. 31 2.5.4 Componentes ................................................................................. 31 2.5.5 Descripcin de Componentes ........................................................ 32 2.5.5.1 Rotor ........................................................................................ 32 2.5.5.2 Estator ..................................................................................... 35 2.5.5.3 Cojinetes del Generador .......................................................... 36 2.5.5.4 Generador de Imanes Permanentes (PMG) ............................ 39 2.5.6 Generadores de la Casa de Mquinas II Planta Guri .................... 39 2.5.6.1 Ubicacin ................................................................................. 39 2.5.6.2 Caractersticas ......................................................................... 39 2.5.6.3 Fuente de Alimentacin ........................................................... 41 2.6 CONEXIN EN PARALELO DE GENERADORES ELCTRICOS ...... 42 2.6.1 Igual Secuencia de Fases .............................................................. 42 2.6.2 Igual Frecuencia............................................................................. 42 2.6.3 Igual Tensin.................................................................................. 43 2.6.4 Instante de Sincronismo ................................................................. 43 2.6.5 Conexin en Paralelo de los Generadores de Planta Guri ............. 43 CAPTULO III. ANTECEDENTES DE LA UNIDAD N 15 DE CMG-II 3.1 INTRODUCCIN................................................................................... 47 3.2 HISTORIAL ........................................................................................... 47 3.2.1 Ao 1991 ........................................................................................ 47 3.2.2 Ao 1992 ........................................................................................ 48 3.2.3 Ao 1993 ........................................................................................ 48 3.2.4 Ao 1994 ........................................................................................ 49 3.2.5 Ao 1995 ........................................................................................ 49 3.2.6 Ao 1996 ........................................................................................ 49 3.2.7 Ao 1997 ........................................................................................ 50 3.2.8 Ao 1998 ........................................................................................ 51 3.2.9 Ao 1999 ........................................................................................ 51 3.2.10 Ao 2000 ...................................................................................... 51

3.2.11 3.2.12 3.2.13 3.2.14

Ao 2001 ...................................................................................... 51 Ao 2002 ...................................................................................... 51 Ao 2003 ...................................................................................... 52 Ao 2004 ...................................................................................... 52

CAPTULO IV. PROTOCOLO DE PRUEBAS DE INVESTIGACIN 4.1 INTRODUCCIN................................................................................... 53 4.2 VARIABLES DE ESTUDIO .................................................................... 53 4.2.1 Vibracin ........................................................................................ 53 4.2.2 Aislamiento .................................................................................... 54 4.2.3 Corriente y Tensin ....................................................................... 57 4.2.4 Potencia Activa y Potencia Reactiva ............................................. 58 4.3 PROTOCOLO DE PRUEBAS................................................................ 59 4.3.1 Justificacin.................................................................................... 59 4.3.2 Descripcin..................................................................................... 60 4.3.3 Aplicacin ....................................................................................... 61 CAPTULO V. REGISTRO Y ANLISIS DE DATA 5.1 INTRODUCCIN................................................................................... 64 5.2 RESULTADOS Y ANLISIS .................................................................. 64 5.2.1 Vibracin ........................................................................................ 64 5.2.2 Aislamiento..................................................................................... 67 5.2.3 Corriente......................................................................................... 71 5.2.4 Tensin........................................................................................... 71 5.2.5 Potencia Activa y Potencia Reactiva .............................................. 74 CONCLUSIONES ......................................................................................... 76 RECOMENDACIONES................................................................................. 78 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.............................................................. 81 ANEXO 2.a Diagrama Unifilar de Sistema de Sincronizacin Generadores PDG 800 Kv ANEXO 4.a Norma ISO 7919-5:1997 ANEXO 4.b Protocolo de Pruebas de Investigacin UN-15, CMG-II

xi

NDICE DE TABLAS

Tabla 2.1 Ubicacin de las Turbinas Hidrulicas de la Casa de Mquinas II Planta Guri .................................................................................... 23 Tabla 2.2 Ao de Fabricacin de las Turbinas Hidrulicas de la Casa de Mquinas II Planta Guri................................................................. 24 Tabla 2.3 Rgimen de las Turbinas Hidrulicas de la Casa de Mquinas II Planta Guri .................................................................................... 24 Tabla 2.4 Caractersticas de las Turbinas Hidrulicas de la Casa de Mquinas II Planta Guri................................................................. 25 Tabla 2.5 Fabricantes de los Generadores de la Casa de Mquinas II Planta Guri .................................................................................... 40 Tabla 2.6 Caractersticas de los Generadores Impares de la Casa de Mquinas II Planta Guri................................................................. 40 Tabla 2.7 Caractersticas de los Generadores Pares de la Casa de Mquinas II Planta Guri................................................................. 41 Tabla 2.8 Dimensin y Peso de los Componentes Principales de los Generadores de la Casa de Mquinas II Planta Guri.................... 41 Tabla 4.1 Patrones de Descargas Parciales obtenidos en pruebas de Laboratorio 56 Tabla 5.1 Anlisis PRPD Unidad N 15, CMG-II ........................................... 69 Tabla 5.2 Anlisis de Espectro de Frecuencia de Pruebas de Descargas Parciales de la Unidad N 15, CMG-II........................................... 70 Tabla 5.3 Medicin de Tensin de la Unidad N 15, CMG-II ....................... 72 Tabla 5.4 Medicin de Potencia de la Unidad N 15, CMG-II ...................... 74

xii

NDICE DE FIGURAS

Figura 1.1 Ubicacin de Edelca Planta Guri ................................................. 13 Figura 1.2 Estructura Organizativa de C.V.G. Edelca................................... 15 Figura 2.1 Corte Transversal de una Central Hidroelctrica ......................... 18 Figura 2.2 Turbina Tipo: (a) Pelton (b) Kaplan (c) Francis............................ 19 Figura 2.3 Rodete ......................................................................................... 22 Figura 2.4 Corte Transversal del Rotor......................................................... 33 Figura 2.5 Cojinete Gua Combinado del Generador.................................... 37 Figura 4.1 Daos Apreciables del Estator Unidad N 15 de CMG-II ............. 55 Figura 4.2 Instalacin de Sensores de Vibracin, Pruebas Unidad N 15, CMG-II.................................................... 61 Figura 4.3 Instalacin de Equipos en la Cikura del UCS, Pruebas Unidad N 15, CMG-II................................................... 62 Figura 5.1 Vibraciones en Carcasa y Ncleo del Generador N 17, CMG-II ......................................................................................... 65 Figura 5.2 Vibraciones en Carcasa y Ncleo del Generador N 15, CMG-II ....................................................................................... 656 Figura 5.3 Descargas Parciales de Unidad N 15, Marzo 2001 y Noviembre 2004 ................................................... 68 Figura 5.4 Espectros de Frecuencia de las Descargas Parciales de la Unidad N 15, Marzo 2001 Y Noviembre 2004 ................... 70 Figura 5.5 Forma de Onda de las Fases A, B y C de la Unidad N 15, Noviembre 2004.......................................... 73 Figura 5.6 Variacin de Potencia de la Unidad N 15, Noviembre 2004...... 75

xiii

RESUMEN INVESTIGACIN DEL RUIDO ANORMAL DEL GENERADOR N 15 DE 700 MW DE CASA DE MQUINAS II GURI Br. Rubn A. Jimnez R. Tutor Acadmico: Prof. Carlos Muoz Tutor Industrial: Ing. Eduardo Montilla

La realizacin de ste trabajo permiti la focalizacin del origen de la anomala existente en el generador N 15 de la Casa de Mquinas II de Planta Guri, C.V.G. EDELCA, el cual presentaba un ruido anormal al momento de su sincronizacin al sistema de potencia. El comienzo de la investigacin se bas en la bsqueda de informacin terica relacionada al tema, as como de entrevistas con el personal del Departamento de Operaciones Guri por medio del cual se indag en la problemtica existente, as como en la importancia de la solucin del mismo. Posteriormente fue elaborado un historial de las anomalas sufridas por la unidad bajo estudio, as como de los trabajos realizados a la misma, obteniendo de sta forma una visin ms clara de la situacin actual de la mquina. Por decisin en conjunto del Departamento de Operaciones Guri y el Centro de Investigaciones Aplicadas de EDELCA se decide la realizacin de una serie de pruebas de investigacin, para lo cual fue necesaria la elaboracin de un protocolo, o procedimiento, de pruebas a consignar ante la Seccin de Planificacin y Coordinacin del Departamento de Operaciones Guri. Luego son realizadas las diferentes pruebas sobre la unidad, obtenindose registros de vibracin, aislamiento, corriente, tensin, potencia activa y potencia reactiva; las mismas son analizadas con la colaboracin del personal del Centro de Investigaciones Aplicadas, llegando a la conclusin de que el principal problema es la prdida de aislamiento en el ncleo del estator, factor que puede ser la causa de la anomala en estudio. Por ltimo se generan una serie se recomendaciones a ser aplicadas por los diferentes departamentos de Planta Guri con la finalidad de solventar la situacin actual de la unidad generadora, algunas de stas recomendaciones han sido consideradas en el proceso de reparacin que se lleva a cabo en la actualidad sobre la Unidad N 15. Descriptores: 1. Ruido Control Cota: * TD892 J55

INTRODUCCIN

Durante ms de cuatro dcadas la C.V.G. Electrificacin del Caron C.A., ha aprovechado el potencial hidroelctrico del Ro Caron produciendo energa elctrica, para luego transportarla y comercializarla, satisfaciendo as la demanda del sector elctrico nacional.

Para cumplir con stos objetivos, C.V.G. EDELCA requiere del mejor desempeo de sus plantas hidroelctricas, a travs de unidades

generadoras, equipos y sistemas en el mejor estado posible, es as como los diferentes departamentos encargados de los mantenimientos y operacin de stos constantemente realizan inspecciones, determinando aquellas

anomalas que necesiten ser corregidas.

Los trabajos de correcciones pueden realizarse en diferentes condiciones, algunos pueden solventarse con mantenimientos programados, mientras que otros ameritan intervencin inmediata, ya que la falla presente puede acarrear consecuencias graves para la seguridad del sistema, e inclusive del personal.

Bajo sta perspectiva surge la necesidad de investigar el ruido anormal que presenta el generador de la unidad N 15 de la Casa de Mquinas II, en Planta Guri al momento de su sincronizacin al sistema de potencia, ya que por la presencia de sta anomala la unidad se mantiene sincronizada al sistema de manera permanente, limitando su parada a ocasiones de estricta necesidad, afectando por lo tanto la confiabilidad del sistema, as como, los planes de mantenimiento necesarios de todas las unidades.

El siguiente trabajo fue realizado en el Departamento de Operaciones Guri, con la colaboracin del Centro de Investigaciones Aplicadas (CIAP),

Departamento de Ingeniera de Mantenimiento y el Departamento de Mantenimiento Elctrico de sta planta, con el claro objetivo de focalizar el origen de la anomala, para ello fueron realizadas una serie de pruebas e inspecciones visuales al ncleo del generador, para de sta manera analizar las posibles soluciones e implementarlas, normalizando entonces la anomala de la unidad generadora.

Es importante aclarar que para el momento de elaboracin de ste trabajo la unidad se encuentra en proceso de reparacin, por lo tanto, no es posible determinar si la anomala fue eliminada, pudiendo as dar por concluida la investigacin, o por el contrario sta persiste, en cuyo caso el trabajo de determinacin de las causas del problema deber continuar.

Para una mejor comprensin, la informacin que a continuacin se presenta fue estructurada en cinco captulos de la siguiente manera:

Captulo I. C.V.G. EDELCA: en ste captulo se presenta al lector informacin general de la empresa, haciendo especial nfasis en la Central Hidroelctrica Ral Leoni, por ser sta la planta en la cual se encuentra la unidad generadora bajo estudio.

Captulo II. Generacin Elctrica: presenta la informacin terica necesaria para el entendimiento del proceso de generacin hidroelctrica, as como las partes ms importantes del mismo, tales como lo son las turbinas, el gobernador de velocidad, el generador y el sincronizador; adems se especifican las caractersticas ms resaltantes de stos componentes de las unidades generadoras de Planta Guri, tenindose de sta manera una clara idea de la situacin de la planta hidroelctrica.

Captulo III. Antecedentes: tal como su nombre lo indica, en ste captulo son enumerados los trabajos o anomalas ms resaltantes sufridas por la unidad N 15 desde su puesta en servicio comercial hasta la actualidad.

Captulo IV. Protocolo de Pruebas de Investigacin: por requerimientos internos de C.V.G. EDELCA, es necesario la presentacin de un procedimiento escrito ante el Departamento de Operaciones Guri en caso de realizacin de pruebas sobre el sistema, stos requerimientos son explicados en ste captulo as como las variables en estudio que contempla el mismo.

Captulo V. Registro y Anlisis de Data: son mostrados y analizados los resultados obtenidos luego de las pruebas realizadas en noviembre de 2004 a la unidad bajo estudio.

Por ltimo se presentan las conclusiones y las recomendaciones de reparacin, es importante resaltar que algunas de stas recomendaciones ya estn siendo aplicadas en la intervencin de la unidad por parte del Departamento de Mantenimiento Elctrico Guri.

Glosario
Aislante Material con escasa capacidad de conduccin de la electricidad, utilizado para separar conductores elctricos evitando un cortocircuito. Los ms frecuentemente utilizados son los plsticos y las cermicas.

Barra Las barras estn construidas por conductores de cobre y/o aluminio en forma de varillas. Las secciones de las barras deben tener los valores necesarios para el paso de corriente, de modo que la misma no exceda los valores reglamentarios.

Bobina Es una cantidad de espiras colocadas tan ntimamente juntas, que todas estn enlazadas o cortadas por el mismo flujo.

CMG-II Casa de Mquinas II de Planta Guri.

Conversin Electromagntica Relaciona las fuerzas elctricas y magnticas del tomo, con las fuerzas mecnicas aplicadas a la materia, y con el movimiento como resultado de

sta relacin, la energa mecnica puede convertirse en energa elctrica y viceversa.

Cortocircuito Son todos los defectos provocados por un contacto, bien entre conductores o cualquier pieza metlica unida a ella.

Desconexin Forzada Es la apertura de los disyuntores que conectan a un elemento de transmisin del sistema de potencia para sacarlo de servicio, ya sea por actuacin errtica del equipo de proteccin, defectos en el equipo asociado, o alguna actuacin de emergencia.

Desconexin Programada Es aquella cuyo origen no deriva de una falla, sino por razones de mantenimiento preventivo o correctivo.

Dispositivo de Alarma Son empleados en un sistema cualquiera para vigilar el buen funcionamiento de los equipos, cuando se presenta una condicin anormal origina el aviso ptico y acstico.

Enclavamiento Son todos aquellos dispositivos elctricos y mecnicos cuya funcin principal es no permitir la operacin de un equipo, cuando sus condiciones normales y adecuadas, no estn dadas para la operacin a realizarse, sto con la finalidad de evitar posibles daos materiales o personales, y en consecuencia corregir los errores humanos.

Espira Son los conductores separados por un paso polar.

Factor de Potencia ngulo de desfasamiento de la corriente con respecto a la tensin, o tambin la relacin que existe entre la potencia activa y la potencia aparente.

Falla Es la condicin que impide la operacin de uno o ms componentes del sistema de potencia y debe ser despajada inmediatamente.

Flujo Es el nmero de lneas de induccin que existen en el circuito magntico y corresponden a la intensidad de la corriente.

Fuerza Electromotriz Es la tendencia, o fuerza, en voltios, que hace mover a los electrones, o los pone en condiciones para ello.

Generacin de Energa Elctrica Proceso mediante el cual se obtiene energa elctrica a partir de otra forma de energa.

Lneas de Generadores Est comprendida por un grupo de tres conductores que permiten la transmisin de la energa producida por las unidades generadoras (elevada por los transformadores de potencia) en Casa de Mquinas, y transmitida hacia el Patio de Distribucin.

Micro-Ondas Son equipos que transmiten seales de comunicacin por antena entre los diferentes puntos de operacin (Casa de Mquinas, Patio de Distribucin, despacho de carga, subestaciones, entre otras).

Paso Polar Es el arco entre dos lados de una misma bobina. Corresponde a 180 elctricos.

Polo Norte Es la regin por donde emerge la influencia magntica.

Polo Sur Es la regin por donde entra la influencia magntica.

Proteccin Como su nombre lo indica, son dispositivos empleados para proteger, y sacar de servicio, equipos o instalaciones en servicio contra fallas, que pongan en peligro de dao o destruccin, a dichos equipos.

Ranura Son horadaciones (perforaciones) donde van colocadas las bobinas.

Resistencia Son dispositivos elctricos que se intercalan en un circuito para dificultar el paso de la corriente elctrica, o para que sta se transforme en calor. Se puede definir como la oposicin ofrecida por los distintos componentes de un conductor al paso de la corriente.

Seccionador Son dispositivos elctricos de muy baja velocidad en su operacin, cuya funcin principal es la de conectar o desconectar secciones de lnea, barra y equipos, al resto del sistema.

Sobrecarga Carga superior a la nominal de una instalacin o equipo.

Tensin de Generacin Tensin a la cual se genera la energa elctrica.

Transformador de Corriente Generalmente se utiliza con la finalidad de obtener niveles muy bajos de corriente, pero proporcionales a la corriente principal o primaria, cuya seal es utilizada para equipos de proteccin, medicin y control. Su conexin es en serie con la lnea.

Transformador de Tensin Se utiliza para obtener valores de tensin bajos a ser utilizados en protecciones, mediciones y controles. Su conexin es en paralelo con una lnea y la tensin es proporcional a la primaria.

Valor Nominal Es la magnitud elctrica sealada para el funcionamiento normal de un equipo. Por lo general todo equipo elctrico y mecnico posee una placa en su carcasa indicando stos valores, lo que significa puede operar en stos rangos sin sufrir calentamiento o deterioro alguno.

I C.V.G. EDELCA
Captulo
1.1 INTRODUCCIN En el presente captulo el lector podr ahondar en ciertas generalidades de la C.V.G. Electrificacin del Caron C.A., pudiendo conocer de sta manera la tenaz e inquebrantable tarea de sta empresa en llevar electricidad a todo el territorio nacional, as como la de afianzar las relaciones bilaterales con pases vecinos a travs del intercambio de energa elctrica.

1.2 GENERALIDADES

1.2.1

Nombre

Corporacin Venezolana de Guayana Electrificacin del Caron C.A., C.V.G. EDELCA.

1.2.2

Resea Histrica [10]

C.V.G. Electrificacin del Caron C.A., EDELCA, es una empresa de energa elctrica a nivel nacional e internacional, integrada por capital mixto, donde el estado venezolano participa en un 51% de las acciones y el 49% restante es capital privado. Fue constituida el 23 de julio de 1963, con el mandato claro

10

de aprovechar el vasto potencial hidroelctrico del Ro Caron, para el desarrollo de Guayana y la nacin venezolana.

Con ste hecho histrico se di continuidad y permanencia a los esfuerzos que haban venido siendo realizados por la Corporacin Venezolana de Fomento (1949-1953) y la Comisin de Estudios para la Electrificacin del Ro Caron (1953-1963), los cuales terminaron con la puesta en servicio de la primera central hidroelctrica en el mismo, potencia instalada. Macagua I, con 360 MW de

La idea de crear la Central Hidroelctrica Ral Leoni, Guri, naci de la negociacin entre la firma consultora Norteamericana Burns & Roe Inc. y la Corporacin Venezolana de Fomento, donde se contemplaba el desarrollo hidroelctrico del Ro Caron, pues las condiciones que posean los saltos inferiores de ste ro no se podan despreciar. El desarrollo de Guri responde no slo al acelerado crecimiento de la demanda energtica del pas, sino tambin para afirmar la capacidad instalada en Macagua, cuya generacin era dependiente de las temporadas de verano e invierno.

En 1958 la Corporacin Venezolana de Fomento di autorizacin a la Comisin para la Electrificacin del Caron para que iniciara las tareas preliminares del proyecto Guri, a cuyos fines un grupo de ingenieros se instal en el Can Nekuima, lugar escogido como base de las operaciones de la futura obra. En 1963 se realiza la primera voladura en dicho can, con lo que arranca la construccin de la primera etapa de Guri, entrando la primera unidad en servicio cinco aos ms tarde y la ltima en 1978, momento en el cual se inicia la construccin de la etapa final de la presa Ral Leoni; sta etapa culmina en 1986 para tener as una capacidad total instalada de 10.000 MW, ubicndose como la segunda hidroelctrica con

11

mayor potencia instalada en el mundo y la octava en volumen de agua represada.

En 1988 inicia la construccin de Macagua II.

En 1991 entra en operaciones de la segunda etapa del sistema de transmisin de 800 KW.

En 1993 inici la construccin de Caruachi entrando la primera unidad en servicio comercial en el ao 2003, al final de su construccin la misma contar con 2.160 MW de potencia instalada.

En 1995 entra en servicio la primera unidad de la Casa de Mquinas III en Macagua y en 1996 la primera de la Casa de Mquinas II. En 1997 es inaugurada Macagua II y Macagua III.

Tocoma es otro proyecto a ser desarrollado en el bajo Caron y de acuerdo a la programacin de la empresa sta central contar con 2.160 MW de potencia instalada.

A ms de 40 aos de su constitucin, EDELCA ha sido factor decisivo en el desarrollo del pas, aportando en 1963 el 22% de la energa elctrica a nivel nacional, con cobertura limitada a Guayana, llega a suplir en 1993 el 71% de la energa de una Venezuela altamente electrificada. EDELCA en consecuencia, se ha convertido en stos aos en el productor ms importante de energa del pas, despus de PDVSA, con una produccin hidroelctrica equivalente a 95 millones de barriles de petrleo al ao.

12

1.2.3

Ubicacin Geogrfica

La central hidroelctrica Ral Leoni, Guri, se encuentra ubicada en el campamento Guri, Distrito Guri, Estado Bolvar, aproximadamente a 90 Km de Puerto Ordaz, y a 110 Km de la capital del estado, Ciudad Bolvar; est limitada por:

Norte: Cauce del Ro Orinoco . Este: Zona Montaosa. Sur: Lago de Guri (artificial). Oeste: Campamento y vas de acceso.

Por razones de seguridad existen tres (3) vas de acceso a Planta Guri:

Por tierra, a travs de las diferentes carreteras de entrada. Area, por medio del helipuerto localizado en las inmediaciones de la planta. Martima, a travs del Ro Caron.

stas medidas de contingencia aseguran la operatividad de la planta.

En la figura 1.1 se presenta el mapa de Venezuela en el cual se puede observar que se encuentra resaltado el Estado Bolvar, presentando ste con mayor detalle y en el cual a travs de un acercamiento se aprecia el embalse de Planta Guri.

13

Figura 1.1 Ubicacin de EDELCA Planta Guri

1.2.4

Misin, Visin y Valores

Misin

Producir,

transportar

comercializar

energa

elctrica

precios

competitivos, en forma confiable y en condiciones de sustentabilidad, eficiencia y rentabilidad. [Intranet EDELCA, 2004]

Visin

Empresa de servicio eltrico de clase mundial, lider en desarrollo sustentable, pilar del progreso del pas. [Intranet EDELCA, 2004]

14

Valores [Intranet EDELCA, 2004]

Humanismo. Honestidad. Respeto. Excelencia. Competitividad. Compromiso. Participacin.

1.2.5

Estructura Organizativa [1]

La nueva estructura organizativa de EDELCA permitir la transicin hacia la separacin jurdica de sus actividades, de esta forma se agrupar en reas de negocio, a fin de cumplir con la separacin contable de las actividades de generacin, transmisin y distribucin.

La figura 1.2 muestra la estructura organizativa mencionada, desglosando nicamente aquella Divisin, y respectiva Direccin, a que se encuentra adscrita Planta Guri.

15

PRESIDENCIA
Gerencia de Contralora Interna Gerencia de Consultora Jurdica

Gerencia de Asuntos Pblicos

Gerencia de Recursos Humanos

Gerencia de Gestin Ambiental

Direccin de Finanzas

Direccin de Servicios

Direccin de Planificacin

Direccin Expansin de Generacin

Direccin Ejecutiva de Transmisin

Direccin de Produccin

Direccin de Transmisin Regional

Direccin de Distribucin

Div. de Ingeniera de Mejoras de Generacin

Dpto. Investigaciones y Pruebas de Generacin

Dpto. Proyectos de Mejoras de Generacin

Divisin Planta Caruachi

Divisin Planta Macagua

Divisin Planta Guri

Div. Protecciones, Supervisin y Control de Generacin

Dpto. Servicios Generales

Dpto. Operaciones

Dpto. Mantto. Elctrico

Dpto. Mantto. Mecnico

Dpto. Ingeniera de Mantto.

Dpto. Mantto. De Control e Instrument.

Figura 1.2 Estructura Organizativa de C.V.G. EDELCA

II Generacin Elctrica
Captulo
2.1 INTRODUCCIN El siguiente captulo presenta los conceptos bsicos y necesarios para el pleno entendimiento de la investigacin, tales como el proceso de generacin y los elementos involucrados en el mismo, as como las diferentes variables de estudio que permitieron el anlisis del problema presentado por la unidad N 15 de la Casa de Mquinas II de Planta Guri.

2.2 GENERACIN DE ENERGA ELCTRICA [12]

El proceso mediante el cul se aprovecha la energa hidrulica que provee el Ro Caron para su conversin en energa elctrica implica una sucesin de pasos como se describen a continuacin.

Se posee energa potencial en el embalse o presa, las plantas o centrales hidroelctricas aprovechan sta energa para convertirla en energa mecnica moviendo las turbinas y generadores para producir electricidad.

Para el suministro de agua se utiliza la compuerta de toma, sta controla el caudal que entrar a la tubera forzada; son del tipo oruga de desplazamiento vertical y su operacin es controlada mediante motores de induccin

16

17

trifsicos de 45 Hp. Existen dos compuertas por cada unidad, y de all se conduce el agua hasta la caja espiral.

La tubera forzada est ubicada a cierta altura sobre la caja espiral, a modo de ejercer la presin necesaria sobre la misma, para distribuir la presin de agua uniformemente sobre el rodete. ste posee unos labes colocados de manera tal que reciba el flujo de agua y lo aproveche produciendo el movimiento giratorio del eje acoplado, sto es lo que se conoce con el nombre de turbina hidrulica.

Controlando la velocidad de la turbina se controla a su vez la velocidad de toda la unidad, siendo ste un aspecto fundamental en la produccin de energa ya que influye directamente en la frecuencia de la tensin generada. El equipo que controla la velocidad es el gobernador y est constituido por una seccin reguladora que contiene equipos electrnicos y elctricos, y por una seccin actuadora (servomotores) que regulan el paso de agua a travs de las turbinas.

El generador tiene como funcin bsica, tomar la energa mecnica rotacional que le es entregada a travs del eje del generador, el cual transmite los movimientos provenientes del eje de la turbina al rotor del generador. ste eje pasa a travs de una estructura metlica fuerte, denominada mnsula o soporte inferior, la cual es capaz de soportar el peso de las partes rotantes del generador as como el empuje que ejerce el agua sobre la turbina. La energa mecnica producida por la fuerza del agua hace girar al rotor, y a medida que ste gira, el campo magntico producido induce una tensin en las barras del estator, que es donde realmente se produce electricidad, la cual se extrae de sus terminales y luego es enviada a los transformadores de potencia.

18

En la figura 2.1 [13] se presenta el corte transversal de una central hidroelctrica en cuya leyenda se enumeran algunas de las partes que constituyen la misma, de sta forma se pueden identificar las partes mencionadas en los pasos explicados.

LEYENDA: 1. Embalse 2. Presa 3. Rejas antibasura 4. Tubera forzada 5. Conjunto de grupos Turbina-Alternador 6. Turbina 7. Eje 8. Generador 9. Lneas de transporte de energa elctrica 10. Transformadores de potencia

Figura 2.1 Corte Transversal de una central hidroelctrica 2.3 TURBINA HIDRULICA [7]

2.3.1

Definicin

Equipo que convierte la energa hidrulica en energa mecnica, sta conversin de energa se efecta una vez que el flujo de agua choca contra los alabes de un rodete.

19

2.3.2

Tipos

Las turbinas hidrulicas se construyen de acuerdo a la cada neta del embalse en el cual se utilizarn. En la figura 2.2 se observan los tipos de turbinas hidrulicas y seguida de sta una breve explicacin de las mismas.

(a)

(b)

(c)

Figura 2.2 Turbina Tipo: (a) Pelton (b) Kaplan (c) Francis a) Pelton, el fluido motriz opera en forma tangencial, utilizando de sta forma la energa cintica del agua. Por tal razn se denominan turbinas de impulso. Se utilizan en presas de grandes cadas (200 a 2000 mts).

b)

Kaplan, el fluido motriz la atraviesa en la direccin del eje de

la

mquina (direccin axial), se clasifica como una turbina de reaccin. No obstante por ser el grado de reaccin menor que la unidad, tambin aprovechan en parte la energa dinmica del agua. Se utilizan cuando la cada es baja (5 a 15 mts).

c)

Francis, el paso del agua por el rotor se efecta en forma radial, aprovechando de sta forma la energa esttica del agua. Por tal razn tambin se denominan turbinas de reaccin. Se construyen para cadas medias y bajas (30,5 a 45,7 mts) con una potencia notable; ste tipo es el que se encuentra instalado en Planta Guri.

20

2.3.3

Funcionamiento

Al abrir las paletas la energa hidrulica que se encuentra almacenada en la represa desciende por la tubera forzada hacia la caja espiral, que se encarga de distribuir uniformemente la presin de agua en el rodete, a travs de las paletas fijas y directrices, una vez que el agua choca con los alabes del rodete, es centralizada por el anillo desde la misma y desciende hacia el tubo aspirador para su descarga hacia aguas abajo.

La turbina inicia el movimiento aumentando su velocidad a medida que se van abriendo las paletas, las cuales estn controladas por el gobernador a travs de una seal elctrica recibida del generador de imanes permanentes.

2.3.4

Componentes

Las turbinas hidrulicas tienen tres componentes fundamentales:

Rodete. Anillo distribuidor / paletas fijas. Tubo aspirador.

Completan la turbina otros elementos auxiliares que contribuyen a que el aporte de energa del agua pueda realizarse con la mayor eficiencia posible. Los componentes que conforman el conjunto total de una turbina son los siguientes:

Tubera forzada. Caja espiral. Paletas mviles. Anillo de operacin de las paletas.

21

Mecanismo de operacin de las paletas. Cubierta superior de la turbina. Caja del sello del eje. Bafle plate. Eje de la turbina. Cojinete gua de la turbina. Detector de vibracin. Detector de temperatura. Interruptor diferencial de presin. Detector de nivel de aceite.

2.3.5

Descripcin de Componentes

2.3.5.1

Tubera Forzada

Es una tubera empotrada en cada monolito de la presa correspondiente a cada unidad, se encarga de conducir el agua desde el lago, a travs de las tomas de agua, hacia la caja espiral de cada unidad.

2.3.5.2

Rodete

Es la pieza fundamental de la turbina, formado por alabes instalados en un plato perpendicular al eje de la mquina recibe el choque del agua hacindolo girar en direccin radial, obteniendo as la energa mecnica deseada. La figura 2.3 muestra un rodete instalado en Casa de Mquinas II Planta Guri.

22

Figura 2.3 Rodete

2.3.5.3

Anillo Distribuidor

Es la parte de la turbina que gua el agua que se localiza en la caja espiral para dirigirla hacia las paletas directrices. ste anillo es fijo, se encuentra soldado a la caja espiral y su funcin es la de servir de soporte al anillo de desgaste y el cual gua a las paletas mviles para que stas puedan realizar su recorrido de 90.

2.3.5.4

Tubo Aspirador

Es un conducto acodado por el cual se gua el agua que utiliza la turbina hacia el canal de descarga una vez realizada la transferencia de energa. El tubo aspirador es del tipo acodado, en ste tipo de tubo la porcin vertical es cnica, la cual gradualmente se achata en la seccin del codo y posteriormente descarga horizontalmente a travs de dos secciones rectangulares hacia el canal de descarga. El tubo aspirador tiene doble propsito; dar salida del gasto de agua al canal de descarga y al mismo tiempo procurar una ganancia en carga esttica hasta el valor de la presin

23

atmosfrica, debido a su forma divergente, recuperando as la mayor parte de la energa cintica entregada por el rodete.

2.3.5.5

Eje de la Turbina

Es el que transmite el movimiento mecnico producido en la turbina al generador. El sistema total del eje consta de dos secciones independientes, el eje de la turbina y el eje del generador que estn empernados a travs de bridas de acero.

2.3.6

Turbinas Hidrulicas de la Casa de Mquinas II Planta Guri [4]

2.3.6.1

Ubicacin

Las turbinas de las unidades generadoras de la Casa de Mquinas II planta Guri se encuentran entre las elevaciones 113,59 mts y 117 mts, ubicndose en el rea de los monolitos como se presenta en la tabla 2.1. Tabla 2.1 Ubicacin de las Turbinas Hidrulicas de la Casa de Mquinas II Planta Guri Turbina N 11 22 13 14 15 16 17 18 19 20 Monolito 28 27 26 25 24 23 22 1 2 3

24

2.3.6.2

Caractersticas

Las turbinas hidrulicas instaladas en las 10 unidades generadoras de la Casa de Mquinas II planta Guri son tipo Francis, cuya velocidad nominal es de 112,5 r.p.m. y fueron fabricadas por la empresa Hitachi LTD, exceptuando las unidades N 12, 16 y 19 que son marca Toshiba en colaboracin con Hitachi, los aos de fabricacin se presentan en la tabla 2.2.

Tabla 2.2 Ao de Fabricacin de las Turbinas Hidrulicas de la Casa de Mquinas II Planta Guri Unidad N 12 13 14 15 11 16 17 18 19 20 Ao de Fabricacin 1978 1979 1980 1981 1982

De acuerdo a la cada neta del agua se obtendrn valores de rgimen diferentes para las turbinas, en la tabla 2.3 se presentan los valores de potencia de acuerdo a ste parmetro.

Tabla 2.3 Rgimen de las Turbinas Hidrulicas de la Casa de Mquinas II Planta Guri Cada Neta [mts] 111,00 130,00 146,00 Potencia [Kw] 476.000 610.000 730.000 Velocidad [r.p.m.] 112,5 112,5 112,5

La separacin fsica de las turbinas es de 28 mts. El eje tiene un dimetro de 2,7 mts; 6,57 mts de altura y 116 Ton de peso.

25

La tabla 2.4 presenta las caractersticas de cada, potencial y descarga.

Tabla 2.4 Caractersticas de las Turbinas Hidrulicas de la Casa de Mquinas II Planta Guri Neta nominal Mxima infrecuente Nominal y garantizada Mxima para operacin continua a 146 mts Mxima para operacin temporal a 146 mts Nominal Mxima para operacin continua en 146 mts Mxima para operacin temporal en 146 mts 130 mts 146 mts 610 MW 730 MW 767 MW 503 m3/seg 540 m3/seg 576 m3/seg

Cada

Potencia

Descarga

2.4 GOBERNADOR [6]

2.4.1

Definicin

Equipo encargado de controlar la velocidad de la turbina hidrulica bajo cualquier condicin de carga.

2.4.2

Funcionamiento

El gobernador detecta la velocidad de la turbina y acciona las paletas mviles de la misma con relacin a la seal de velocidad detectada del generador de imanes permanentes, para mantenerla girando a velocidad nominal.

Posee alta sensibilidad, rpida respuesta, y puede aplicarse a la operacin automtica y control automtico de frecuencia de una planta elctrica.

26

2.4.3

Componentes

Los componentes del gobernador se dividen en cinco secciones:

1. Sistema Presurizado de Aceite 2. Sistema de Gobernacin 3. Sistema de Pre-Gobernacin 4. Cubculo Regulador 5. Sistema de Frenos

2.4.4

Descripcin de Componentes

2.4.4.1

Sistema Presurizado de Aceite

Se encarga de proporcionar aceite a presin (50 Kg/cm2), para el funcionamiento de los sistemas de gobernacin y Pre-gobernacin. A su vez est compuesto por:

Tanques de presin. Tanque sumidero. Sistema de bombas.

2.4.4.2

Sistema de Gobernacin

Es el encargado del control y manejo de los equipos mecnicos que determinarn la velocidad de la unidad; est compuesto por:

Vlvula de distribucin. Vlvula de emergencia. Vlvula 790.

27

Vlvula 780-1. Servomotores de paletas directrices. Dispositivo de cierre lento. Dispositivo de enclavamiento. Transmisor de posicin.

2.4.4.3

Sistema de Pre-Gobernacin

Es el encargado de purificar y asegurar que los aceites usados por el sistema de gobernacin se encuentren en el estado requerido; est compuesto por:

Vlvulas solenoides de paro completo, enclavamiento del actuador, paro parcial y del actuador. Vlvula piloto. Dispositivos para paletas directrices: limitador y manual. Vlvulas de control para limitador de paletas, paro parcial y de enclavamiento del actuador. Enclavamiento del actuador. Servomotor auxiliar. Transmisor de lmite. Detector de deslizamiento. Interruptores centrfugos de velocidad.

2.4.4.4

Sistema Regulador

Es el encargado de recibir y adecuar las seales elctricas de velocidad y procesarlas; est compuesto por:

Unidad de la fuente de alimentacin elctrica.

28

Circuito detector de velocidad. Dispositivo de ajuste de velocidad. Realimentacin de potencia. Dispositivos de ajuste de potencia y de cada de velocidad. Circuito PID. Realimentacin del servo. Amplificador de potencia. Control del regulador.

2.4.4.5

Sistema de Frenos

Disminuye el tiempo de parada de la unidad. Est compuesto por:

Zapatas de frenado (20 en las unidades impares y 24 en las pares). Anillo de frenado. Tanque de almacenamiento de aire. Vlvulas neumticas. Electro-vlvulas. Tuberas. Manmetros.

2.4.5

Gobernadores de la Casa de Mquinas II Planta Guri [3]

2.4.5.1

Ubicacin

Servomotores: elevacin 119,75 mts, en el pozo de la turbina.

Tablero del gobernador: elevacin 131,00 mts, aguas arriba, en la galera para equipos mecnicos, piso 3.

29

Cubculo del regulador: elevacin 137,50 mts, aguas arriba, en la galera para equipos de maniobra, piso 4, anexo al tablero UCS.

2.4.5.2

Caractersticas

Marca: Hitachi LTD. Actuador: Tipo EG. Banda muerta: 0,02% (hasta el servomotor auxiliar). Tiempo muerto: 0,2 seg (hasta el servomotor auxiliar). Gama ajustable del cambiador de velocidad: 85 115% (a la apertura sin carga). Gama ajustable del cambiador de apertura: 0 100% de carga. Cada de velocidad o regulacin de velocidad: 0 10%. Gamas ajustables de los elementos del PID: Ganancia del elemento P (Kp) 0,5 12, en la condicin de la lnea OFF 1,0 20, en la condicin de la lnea ON Ganancia del elemento I (KI) 0,1 5, en la condicin de la lnea OFF 0,1 5, en la condicin de la lnea ON Ganancia del elemento D (KD) 0,1 10

2.4.5.3

Fuentes de Alimentacin

Elctricas: 125 VCC provenientes del tablero UCS para alimentar el circuito de control elctrico.

30

120 VAC provenientes del tablero UCS para alimentar el circuito del selsins del gobernador, regulador del gobernador.

Hidrulica: proveniente del tanque de alta presin de aceite para el sistema de gobernacin y pre-gobernacin.

2.5 GENERADOR ELCTRICO [6, 8, 11, 15]

2.5.1

Definicin

Dispositivo que transforma la energa mecnica de rotacin en energa elctrica.

2.5.2

Tipos

a)

Asincrnicos, el rotor no gira a la misma velocidad del campo magntico que produce la corriente del estator.

b)

Sincrnicos, el rotor gira a la misma velocidad del campo magntico que produce la corriente del estator. stos a su vez se subdividen en:

Cilndrico, generador de polos no salientes, es decir, de polos magnticos construidos al ras de la superficie del rotor. Se emplea usualmente para dos y cuatro polos.

Polos salientes, el trmino saliente significa protuberante, y un polo saliente es un polo que sobresale de la superficie del rotor. Se emplea para cuatro o ms polos.

31

2.5.3

Funcionamiento

El movimiento mecnico de la turbina es transmitido al generador por medio del eje haciendo girar el rotor.

Para inducir la tensin en el generador se recurre al proceso de excitacin, inyectando corriente directa en la bobina del rotor, de sta manera se produce un campo magntico que se mueve sobre los conductores del estator, por lo cual aparece el voltaje inducido deseado sobre los terminales del mismo; el resultado de ste proceso es que se tendr un campo magntico que gira con el rotor, en ste momento se dice que la unidad se encuentra excitada en vaco, ya que an no ha sido sincronizada al sistema de potencia.

2.5.4

Componentes

Los generadores elctricos estn compuestos por dos partes fundamentales:

Rotor. Estator.

Completan el generador otros elementos elctricos, mecnicos y de proteccin, stos son:

Bobinas. Polos. Barras de corriente continua. Anillos rozantes. Escobillas. Barras de fase aislada.

32

Enfriadores de aire del generador. Mnsula superior del generador. Cojinete gua superior del generador. Enfriamiento cojinete superior del generador. Detectores de temperatura aceite y metal cojinete gua superior del generador. Mnsula inferior del generador. Cojinete de empuje y gua del generador. Sistema de enfriamiento cojinete de empuje y gua del generador. Detector de temperatura aceite y metal cojinete gua y empuje del generador.

2.5.5

Descripcin de Componentes

2.5.5.1

Rotor

Es un gran electroimn, construido por una estructura de hierro de forma circular, con polos salientes y laminaciones para reducir las prdidas por corrientes parsitas. Su periferia est formada por lminas superpuestas, se le denomina inductor.

Posee una estructura interna llamada araa, la cual est conformada por un cubo central y secciones externas soldadas conjuntamente para formar la estructura bsica del rotor, tal como se presenta en la figura 2.4.

La araa provee soporte a los 64 polos y transmite el torque a la seccin de fondo de la corona mediante chavetas, a su vez permite dirigir el flujo de aire a los ductos del bastidor del estator.

33

Araa

Figura 2.4 Corte transversal del rotor

El rotor cuenta con amortiguadores de vibracin, colocados en las cavidades interpolares (entre polos), que tienen como finalidad contrarrestar los efectos de vibracin propios del rotor, stos amortiguadores de vibracin son de igual nmero que los polos.

Polos: son piezas en forma rectangular colocadas en la periferia del rotor y conectadas en serie. Estn formados por un ncleo de hierro laminado y bobinas de cobre. Es donde se crea la fuerza electromotriz inductora cuando se le inyecta tensin de corriente continua.

Devanado de amortiguamiento: son barras de cobre puestas dentro de unas ranuras talladas en la cara de los polos del rotor y luego cortocircuitadas en cada extremo de los polos por una barra de cobre. Cada polo est provisto de un amortiguador para el devanado, el cual tiene como finalidad amortiguar las oscilaciones que se presenten en la unidad durante sus condiciones de operacin. Cuando ocurre una variacin en el sincronismo del campo magntico del rotor y el campo magntico del estator por oscilaciones en el sistema, el rotor

34

momentneamente se acelerar o frenar, y a stos cambios se opondr el devanado amortiguador. Los devanados amortiguadores contribuyen a la estabilidad total del sistema de potencia, reduciendo la magnitud de los transitorios de par y potencia.

Barras de corriente continua: son 2 barras, una positiva (+) y una negativa (-), salen desde el cubculo de excitacin y van hasta los anillos rozantes del generador. Se encargan de llevar la tensin de excitacin del generador.

Anillos rozantes: la unidad del colector o toma de corriente consiste en 2 anillos de acero aislados elctricamente, uno positivo (+) y uno negativo (-), ubicados dentro de la mnsula y por encima del cojinete gua superior del generador, sobre un eje de soporte al colector montado en forma integral junto con la araa del rotor. Se encargan de recoger la tensin que proviene del cubculo de excitacin para suministrar corriente continua a los polos del rotor. En la parte frontal de los anillos se han grabado rendijas en espiral con los siguientes propsitos:

a) Mantener limpia la cara de contacto de las escobillas fomentando as el desarrollo de una corriente de distribucin uniforme sobre la cara de la escobilla.

b) Propiciar el enfriamiento de la superficie.

La excitacin de campo es suministrada a los anillos a travs de la unidad del aparejo de escobillas del colector, la cual queda ajustada por las escobillas colectoras de carbn en cajas sometidas a fuerza constante.

35

Escobillas: son piezas que sirven para mantener el contacto entre los conductores y el rotor para la entrada y salida de corriente. Son 45, colocadas en cada anillo colector, positivo y negativo, en unidades impares y 51 en unidades pares. Las escobillas tienen contacto con los anillos colectores para dar paso a la tensin de excitacin del generador.

2.5.5.2

Estator

Tambin llamado devanado de armadura, es el inducido del generador; est formado por lminas superpuestas, tiene forma de circunferencia, con un dimetro de 16,6m; 552 ranuras para unidades impares y 624 ranuras en las pares.

El estator absorbe el flujo magntico producido por el rotor. Consiste de un bastidor, un ncleo y un devanado.

Bastidor: manufacturado a partir de planchas de acero, requiere de mnsulas individuales para anclaje a los cimientos. El aire de enfriamiento proveniente del rotor es forzado a travs de los ductos hacia los 12 enfriadores de aire superficiales alrededor de la periferia del bastidor y luego es recirculado a travs del rotor.

Ncleo laminado: se apila en pestaas de cola de pato, las cuales van soldadas al bastidor del estator. Los ductos radiales de enfriamiento en el ncleo estn distribuidos equitativamente desde el tope hacia el fondo del ncleo apilado.

Devanado del estator: est formado por barras aisladas en las ranuras del ncleo del estator, unidas en los extremos para formar bobinas de una sola vuelta y quedar cortadas a las correspondientes correas de fase

36

mediante conectores slidos aislados de cobre (torones) arreglados en forma de barras rectangulares. El devanado del estator est equipado con 12 detectores de temperatura (RTD) localizados entre la barra superior e inferior del estator, en las ranuras del estator, los cuales supervisan las temperaturas de la barra del estator. Adems, est equipado con un conjunto de termostatos que tienen como funcin activar la proteccin del sistema contra incendio del generador (CO2) cuando ocurra un aumento de la temperatura a 105C. Son 12 termostatos para las unidades pares y 24 para las impares, colocados sobre el bastidor del estator, de los cuales la mitad estn colocados sobre el bastidor y la otra mitad en cada ranura de enfriadores superficiales del generador. Los conductores de cobre trenzado se llevan hasta suficiente proximidad protegindose con aislamiento trenzado y acodndose en el espacio determinado, formando de sta manera un punto de cruce. Se conducen luego en espiral, todos juntos para formar una barra rectangular, quedando moldeada con mayor compacticidad, se colocan 2 barras por cada ranura. ste mtodo de transposicin de conductores minimiza las prdidas de circulacin en el cobre.

El estator cuenta con nueve deshumificadores localizados alrededor de la periferia del marco del estator, donde su funcin es prevenir que ocurra condensacin dentro del generador cuando la unidad est parada.

2.5.5.3

Cojinetes del Generador

El generador est compuesto por dos unidades de cojinetes individuales y separados, un cojinete de gua superior del rotor y un cojinete de gua y empuje, o combinado, del rotor. Cada una de las unidades del cojinete es auto-contenida y est provista de un reservorio de aceite y de intercambiadores de calor aceite-agua.

37

La energa potencial de la presa debido al nivel de altitud del agua llega en forma de energa cintica al rodete de la turbina, producindose una potencia mecnica de entrada, la cual transmite al generador a travs del eje del mismo, es de hacer notar que el eje produce vibraciones y movimiento al girar, por lo tanto es necesario conectar un cojinete gua de la turbina (CGT), cojinete gua combinado (CGI) y el cojinete gua superior (CGS). El cojinete gua combinado se muestra en la figura 2.5 para su mejor apreciacin.

Figura 2.5 Cojinete gua combinado del generador

Poseen unas pastillas especiales que rozan con el eje, el cual tiene una mnima pelcula de aceite, con sto el eje del conjunto permanece verticalmente estable. Es necesario calcular las prdidas de cada cojinete como parte de las prdidas totales del generador.

Cojinete gua superior: es un cojinete segmentado de 14 piezas para las unidades impares y 16 para las pares, de forma circular, las cuales van colocadas en la periferia del eje superior y reposa sobre una superficie pulida de presin sobre el eje. Son de acero con superficie de antifriccin (babbit) de corrimiento, provista de ranuras con aceite de lubricacin, el cual descansa sobre anillos aislados colocados en la mnsula superior del

38

generador previniendo el flujo de corriente desviadas a travs de las partes del generador. Su objetivo es soportar los movimientos axiales que se producen en el eje para que la misma permanezca centralizada.

Cojinete de empuje y gua inferior (combinado): los cojinetes son dispositivos mecnicos que segn su funcin y construccin son de dos tipos, soporte o empuje y gua. El cojinete de soporte o empuje por su caracterstica es el encargado de soportar toda la masa rodante de la unidad como es el rodete (138 Ton), el rotor (1200 Ton), eje turbina generador (120 Ton), eje superior del generador (21 Ton) y los anillos colectores del circuito de excitacin (30 Ton) y el empuje hidrulico de la turbina. Est constituido por 24 zapatas de metal antifriccin (babbit), las cuales descansan sobre 96 resortes tipo espiral precomprimidos. Las pastillas estn sumergidas en un crter de aceite cuyo volumen es de 16.000 lts para las unidades impares y 21.000 lts para las pares.

El crter tiene forma circular con un volumen de aceite de 2.000 lts para unidades impares y 600 lts para las unidades pares; es enfriado por agua mediante dos serpientes.

Mnsula superior del generador: es la estructura metlica que tiene forma circular cuya finalidad es soportar el peso del cojinete gua superior del generador, anillos rozantes, generador de imanes permanentes, vigas, tapas, entre otros.

El cojinete gua inferior del generador es un conjunto de pastillas que tienen forma circular, van colocadas en la periferia del anillo del eje del generador, en las unidades impares son 34 pastillas y en las pares 26, las cuales son lubricadas con el mismo aceite del cojinete de empuje por fuerza centrfuga.

39

Cuando la unidad est funcionando el cojinete gua tiene la funcin de evitar los movimientos radiales de la unidad para que permanezca centralizada.

Mnsula inferior del generador: es la estructura metlica que tiene forma de estrella, su finalidad es soportar el peso de la unidad rodante.

2.5.5.4

Generador de Imanes Permanentes (PMG)

Es un generador de imanes que est acoplado a un eje (rotor) y gira a la velocidad de la turbina, induciendo una tensin en el estator. sta tensin vara de acuerdo a la velocidad de la turbina y se utiliza para activar al solenoide del actuador (20AS), que es el encargado de actuar a la vlvula piloto del gobernador, para poner en servicio el gobernador de velocidad, que a su vez se encarga de ordenar a los servomotores de cierre o apertura de las paletas, para mantener girando la turbina a velocidad constante.

2.5.6

Generadores de la Casa de Mquinas II Planta Guri [2]

2.5.6.1

Ubicacin

Nave de generadores entre las elevaciones 128,30 mts y 137,50 mts, entre las galeras aguas abajo y aguas arriba de la Casa de Mquinas II. 2.5.6.2 Caractersticas

Los generadores de la Casa de Mquinas II se dividen en dos grupos, unidades pares y unidades impares, esto se debe a la casa fabricante de las mismas tal como se aprecia en la tabla 2.5:

40

Tabla 2.5 Fabricantes de los Generadores de la Casa de Mquinas II Planta Guri UNIDADES PARES Generador N Fabricante 12 14 Canadian General 16 Electric 18 20 UNIDADES IMPARES Generador N Fabricante 11 Mitsubishi 13 Toshiba 15 Hitachi 17 Siemens 19 Toshiba

Las caractersticas elctricas principales de los generadores impares se presentan en la tabla 2.6.

Tabla 2.6 Caractersticas de los Generadores impares de la Casa de Mquinas II Planta Guri TIPO SERVICIO POTENCIA VELOCIDAD NOMINAL NMERO DE POLOS CORRIENTE VOLTAJE DE EXCITACIN CORRIENTE DE EXCITACIN FACTOR DE POTENCIA FRECUENCIA AMPERIOS DE CAMPO Semi Paragua Continuo Nominal 700 MVA Mxima 805 MVA 112,5 r.p.m. 64 Nominal a 700 MVA 22.453 Amp Nominal a 805 MVA 25820 Amp 500 V 2.575 Amp 0,9 60 Hz 2575

Las unidades pares poseen las mismas caractersticas presentadas en la tabla anterior, sin embargo se diferencian en dos aspectos, stos se presentan en la tabla 2.7 para mejor entendimiento.

41

Tabla 2.7 Caractersticas de los Generadores pares de la Casa de Mquinas II Planta Guri POTENCIA 700 MVA 805 MVA VOLTAJE DE EXCITACIN CORRIENTE DE EXCITACIN 400 V 2700 Amp 450 V 2930 Amp

Las dimensiones generales y el peso del rotor, estator y el eje se resumen en la tabla 2.8.

Tabla 2.8 Dimensin y peso de los componentes principales de los Generadores de la Casa de Mquinas II Planta Guri DIMETRO [mts] PESO [Ton] ALTO [mts] 13,6 1200 (sin eje) 4,0 16,6 740 6,1 2,75 90 ***

ROTOR ESTATOR EJE

2.5.6.3

Fuente de Alimentacin

La fuente de alimentacin proviene inicialmente del tablero UADS-D respectivo con tensin de 480 VAC, la cual se reduce e invierte a 230 VDC por medio de los diferentes elementos de la excitatriz. Cuando el generador es excitado y alcanza una tensin de 12 a 13 kV, sta fuente de alimentacin sale de servicio y pasa a ser autoalimentado desde el mismo generador a travs del transformador de excitacin.

El circuito de control es alimentado con 125 VDC desde el tablero de distribucin, ubicado en el tablero UCS.

42

2.6 CONEXIN EN PARALELO DE GENERADORES ELCTRICOS [6]

La conexin en paralelo de generadores elctricos ofrece confiabilidad en el servicio suministrado, no obstante para que sta maniobra no represente peligro al sistema de potencia se deben cumplir las condiciones que se enumeran a continuacin:

1. Igual secuencia de fases. 2. Igual frecuencia. 3. Igual tensin en los bornes de conexin. 4. Instante de sincronismo.

2.6.1

Igual Secuencia de Fases

sta condicin es permanente y se verifica generalmente la primera vez que se conecta en paralelo el generador. Fsicamente sta condicin implica que los campos magnticos giratorios giren en el mismo sentido, de tal manera que se produzca el mismo desfase de f.e.m. inducida en ambos lados de la conexin a realizar.

2.6.2

Igual Frecuencia

sta condicin debe ser tan exacta como sea posible y se verifica en cada conexin, independientemente de que se haya realizado la primera vez, esto se realiza a travs de frecuencmetros conectados en cada una de las mquinas, en caso de ser diferentes se regula la velocidad del generador.

43

2.6.3

Igual Tensin

Implica igualdad de tensin en los bornes a conectar, y se verifica a travs de voltmetros conectados en ambas mquinas, en caso de ser diferente se regular la excitacin del generador que se est conectando en paralelo.

2.6.4

Instante de Sincronismo

Es el instante en que se debe cerrar el interruptor de conexin en paralelo, lo cual ocurre cuando la sinusoide de tensin de cada mquina coincide en magnitud y fase, dicho instante puede determinarse en forma manual o automtica.

2.6.5

Conexin en Paralelo de los Generadores de Planta Guri

El proceso de sincronizacin en Planta Guri puede realizarse de dos modalidades:

a)

Manual: no recomendada por el peligro que sta representa al sistema de potencia. Los parmetros necesarios para la sincronizacin son verificados por el operador en el Patio de Distribucin y es ste quien da la orden de cierre del interruptor.

b)

Automtico: el sincronizador es el encargado de verificar los parmetros necesarios para la conexin en paralelo y quien da la orden de cierre del interruptor.

En el Patio de Distribucin de planta Guri se encuentra un sincronizador para cada una de las unidades generadoras instaladas en ambas Casas de Mquinas, por medio de stos se realiza la conexin en paralelo de las

44

unidades. Por ser la unidad generadora en estudio la N 15, se describe a continuacin tanto los pasos de preparacin previos, como el funcionamiento de los sincronizadores de las unidades N 11 a 20 (ver Anexo 2.a, HGSO-325-014).

En el Patio de Distribucin se debe tener el seccionador de tierra del generador abierto, el seccionador de lnea del generador cerrado, la baha de la unidad abierta y disponible el interruptor de barra.

Para el proceso de sincronizacin de una unidad generadora se debe tener la mquina girando, excitada y en control automtico en el tablero UCS.

En casa de mando del Patio de Distribucin de 800 kV se encuentra un selector de sincronizacin identificado como C-25, el cual tiene tres (03) posiciones: manual, fuera y auto.

Pasando el selector a la posicin AUTO, en el C-25 del interruptor seleccionado para la sincronizacin automtica, se energiza un rel auxiliar de funcin de sincronizacin automtica identificado como 25Y-A, el cual se encuentra ubicado en el circuito de seleccin de sincronizacin; una vez energizado, dicho rel manda a cerrar dos contactos auxiliares, al cerrarse el primero de ellos se energiza un rel auxiliar repartidor de tensin sincronoscopio - casa de mando identificado como 25X-3 y el segundo contacto auxiliar predispone al circuito de inicio o arranque del sincronizador.

El rel 25X-3 al quedar energizado manda a cerrar y abrir unos contactos auxiliares, ubicados en el circuito de reparticin de las tensiones, para as llevar las seales de tensiones de lnea del generador y barra, provenientes del circuito de llegada y reparticin de las tensiones hacia el sincronoscopio de casa de mando.

45

Una vez que el operador del Patio de Distribucin da la orden de arranque al sincronizador del interruptor desde el tablero mosaico, identificado como C52 para la sincronizacin automtica, ubicado en el circuito de inicio y arranque del sincronizador, como ste circuito se encontraba ya

predispuesto, se energizan los rels auxiliares funcin sincronizacin automtica, identificados como 25X5-1 y 25X5-2, que una vez energizados cierran y abren unos contactos auxiliares ubicados en el circuito de camino de tensiones hacia el sincronizador, llegando de sta manera las seales de tensiones de lnea del generador y barra al sincronizador automtico identificado como 25, y tambin cierra y abre otros contactos auxiliares ubicados en el circuito de polaridad para el sincronizador automtico y as predisponer la energizacin del rel 25X-1, el cual es un rel auxiliar de cierre automtico; una vez que el sincronizador automtico a travs del equipo de control de tonos (C.T.E.) del Patio de Distribucin y Casa de Mquinas II verifiquen las seales de barra y tensin, y estando dichas seales ptimas para el sincronismo, se energiza el rel (25X-1) y manda a cerrar un contacto auxiliar en el circuito de cierre del interruptor, quedando as culminado el proceso de sincronizacin automtica.

En caso de que la llave sea retirada una vez se inicia el proceso de sincronizacin de la unidad, el mismo continua, ya que en el circuito de inicio del sincronizador existen contactos cerrados del rel 25X5-2 que mantienen los contactos del circuito de sincronizacin.

Para que no se cumpla el proceso de sincronizacin se debe cumplir que las condiciones de sincronismo no sean las adecuadas y pase el tiempo reglamentario, que es de cinco (05) minutos y est supervisado por un rel temporizado de sincronizacin, ubicado en el circuito de inicio o arranque del sincronizador e identificado como 25-T, el cual manda a cancelar el proceso

46

cuando pasa el tiempo reglamentario, teniendo que darse una nueva orden de arranque al sincronizador para que el proceso se reinicie.

III Antecedentes de la Unidad N 15 de CMG-II


Captulo
3.1 INTRODUCCIN En el ao 1985 inicia la operacin comercial la unidad generadora N 15 de la Casa de Mquinas II de Planta Guri. El presente captulo ofrece al lector la posibilidad de detallar por ao, tanto las anomalas, como los trabajos resaltantes del generador en estudio, de sta forma puede crearse un bosquejo ms claro de la situacin actual de la unidad.

Es importante sealar que la informacin recopilada fue extrada de las bases de datos del Sistema de Informacin de la Hidroelctrica Guri (SIHG) y del Sistema de Administracin de Operaciones (SAO).

3.2 HISTORIAL [5]

3.2.1

Ao 1991

Durante una parada por mantenimiento de extensin del forro del tubo aspirador, y modificacin del cono del rodete, por inspeccin visual se observ desplazamiento en algunos paquetes laminados del estator.

47

48

3.2.2

Ao 1992

Las anomalas reportadas y los trabajos realizados no son relevantes para la investigacin de la situacin actual del generador.

3.2.3

Ao 1993

El interruptor Z1520 falla en el Patio de Distribucin, manteniendo la unidad conectada al sistema de potencia a travs de la fase C, momento en el cual se decide desexcitar la unidad, incurriendo as en una

operacin no segura, hecho que conllev a una activacin del Paro Elctrico por actuacin de la proteccin de Discordancia de Polos en Casa de Mquinas. La situacin descrita origin altas corrientes que generaron elevadas temperaturas, ocasionando daos en:

a) Aislamiento de los polos del rotor. b) Laminado del estator. c) Resistencias de descarga de campo de la excitatriz. d) Bobinado del estator. e) Desplazamiento entre las secciones N 4 y 5, N 4 y 3, N 6 y 1, la carcasa del estator. de

La primera lmina del primer paquete de la carcasa del estator, frente a las uniones de las secciones mencionadas, se encontraron desajustadas y con vestigios de oxidacin.

Revisin general y cambio de la fase C del seccionador Z1593, de la lnea a Patio de Distribucin de 800 kV, sta fue calibrada con respecto a las fases A y B.

49

3.2.4

Ao 1994

En enero se inicia el cambio de las 552 barras estatricas delanteras, trabajo que culmina en enero de 1996.

Los especialistas de Hitachi, de acuerdo a resultados obtenidos en las pruebas de EL CID, detectan daos con prdidas parciales de material en algunos paquetes laminados del estator.

Segn procedimiento especificado por los especialistas son reparados los paquetes laminados daados.

Se realizan pruebas de LOOP con la finalidad de detectar puntos calientes en el ncleo del estator. 3.2.5 Ao 1995

Se realiza modificacin en las uniones entre las secciones que conforman la carcasa del estator soldando planchas de refuerzo.

Una vez finalizada la reparacin del ncleo del estator son realizadas nuevamente pruebas de LOOP verificando la efectividad de la misma.

3.2.6

Ao 1996

Una vez finalizada las reparaciones de la unidad, sta entra en servicio nuevamente en marzo.

Se realizan pruebas de alto potencial DC controlado por fase A, las mismas arrojan resultados satisfactorios.

50

Se efectan pruebas de calentamiento con carga, llevando la unidad a potencia nominal escalonadamente, la misma arroja resultados

satisfactorios.

3.2.7 La

Ao 1997 excitatriz es revisada por presentar ruido anormal en su

funcionamiento, sta revisin const de varias pruebas, tales como: bajar y subir potencia, as como conectar y desconectar el estabilizador de potencia. Dichas pruebas no mostraron variacin de parmetro alguno y el equipo se dej funcionando normalmente.

Con la finalidad de comenzar una investigacin que determinara el origen de la anomala al momento de la sincronizacin, se realizan pruebas y registro de parmetros elctricos en el Tablero UCS. Tambin es registrada en la excitatriz la tensin de campo, tensin del generador y potencia reactiva al momento de la sincronizacin.

En febrero es realizado un registro de armnicos de tensin y corriente con el propsito de analizar los resultados posteriormente, dicho informe no ha sido an concluido.

En julio se realiza inspeccin visual los paquetes superiores e inferiores del laminado estatrico, en la misma se observa desprendimiento de pintura.

Son inspeccionados los cabezales superiores e inferiores de las bobinas, el transformador de corriente, las salidas de fase, cabezales de polos y llanta del rotor. Todo es encontrado en normal estado.

51

3.2.8

Ao 1998 del Patio de Distribucin de 800 kV se realizan

En el tablero duplex

pruebas de sincronizacin en vaco, encontrando falso contacto en el rel 25XCS, impidiendo la llegada de la tensin lnea del generador al sincronizador, ste contacto es intervenido y normalizado.

En el monitor de temperatura del Tablero UCS es revisado el AN-80 (temperatura devanado de la fase A), encontrndose variaciones desde campo. El trabajo de chequeo fue realizado a nivel del detector.

3.2.9

Ao 1999

Las anomalas reportadas y los trabajos realizados no son relevantes para la investigacin de la situacin actual del generador.

3.2.10 Ao 2000 Las anomalas reportadas y los trabajos realizados no son relevantes para la investigacin de la situacin actual del generador.

3.2.11 Ao 2001 En julio de ste ao es reportado nuevamente el ruido fuerte que se escucha del generador al momento de su sincronizacin al sistema de potencia.

3.2.12 Ao 2002 Las anomalas reportadas y los trabajos realizados no son relevantes para la investigacin de la situacin actual del generador.

52

3.2.13 Ao 2003 Las anomalas reportadas y los trabajos realizados no son relevantes para la investigacin de la situacin actual del generador.

3.2.14 Ao 2004 A principio de ao, al sincronizar, la unidad tom ms de 70 MVAR

bajando seguidamente la carga.

El 9 de noviembre ocurre una falla a tierra en el ncleo del estator, por inspeccin visual se determina que las bobinas que ocasionaron sta falla son la N 397 y la N 529.

IV Protocolo de Pruebas de Investigacin


Captulo
4.1 INTRODUCCIN C.V.G. EDELCA exige a los departamentos que requieran realizar alguna prueba sobre los diferentes equipos, la presentacin del procedimiento, llamado tambin protocolo, a seguir durante la aplicacin de las mismas, sto con la finalidad de garantizar tanto la seguridad del personal como de los mismos equipos. La presente investigacin incluy la realizacin de una serie de pruebas, el siguiente captulo explica los diferentes tpicos que se tienen presentes en la elaboracin del protocolo en cuestin.

4.2 VARIABLES DE ESTUDIO

4.2.1

Vibracin [6, 8]

Aunque los principios de la vibracin fueron descubiertos desde hace dcadas, stos no fueron aplicados en la industria sino hasta principios de los aos 60. La iniciativa para aplicacin de stos estudios surgi de la Armada Naval de los Estados Unidos de Norte Amrica, de la industria petroqumica y de las plantas nucleares de generacin de energa.

53

54

Cada mquina que est fallando, no importa si sta falla es de naturaleza mecnica o elctrica, genera vibraciones a una especfica frecuencia, muestra de ello es el desbalanceo, que ocurre a una frecuencia de valor igual a la velocidad de rotacin de la flecha, sto es porque el punto de desbalanceo del rotor pasa a travs del sensor de vibracin, una vez por cada revolucin de la flecha.

De forma similar, otras frecuencias que son ledas a travs instrumentos, corresponden a otro tipo de fallas comunes

de los como:

desalineamiento, cavitacin, deformacin y/o desajuste de cojinetes, entre otros.

Los parmetros con los que se cuenta en la actualidad para determinar los niveles aceptables de vibracin, provienen de tablas de los fabricantes del equipo y tablas de normatividad, como lo es la International Organization for Standarization (ISO) [9], sta se presenta en el anexo 4.a para su estudio en caso de ser necesario. 4.2.2 Aislamiento [7, 14, 16, 17, 18]

El anlisis de descargas parciales es el mtodo ms popular para la prueba en lnea del aislamiento de motores y generadores. El anlisis de descargas parciales se ha convertido en un estndar en todo el mundo para la mayora de las empresas suministradoras de energa elctrica y grandes industrias.

Las descargas parciales son chispas debido al flujo de electrones cuando un pequeo volumen de gas se rompe dielctricamente. sta ocurre en intersticios dentro del mismo aislamiento elctrico o adyacente al aislamiento de estatores de alta tensin. El trmino parcial es usado ya que existe un

55

aislamiento slido, tal como mica epxica en serie con el intersticio, lo cual previene una ruptura completa.

Las descargas parciales son a menudo el resultado del dao causado por otras fuerzas trmicas, mecnicas y qumicas, actuando en el devanado del estator. El desarrollo progresivo de stas descargas es el mayor sntoma de deterioro del aislamiento, contribuyen tambin al envejecimiento del sistema dielctrico de las mquinas erosionando o deteriorando el aislamiento.

La ocurrencia de descargas parciales en slidos trae como consecuencia la destruccin del material aislante debido al bombardeo de las partculas cargadas, pudiendo alterar la estructura molecular, y de aparecer cido ntrico, la destruccin del aislamiento por oxidacin.

En las fotografas que se presentan a continuacin (figura 4.1) se pueden observar stas consecuencias, producto de las elevadas temperaturas sufridas por el estator en la falla a tierra ocurrida el martes 09 de septiembre del 2004.

Figura 4.1 Daos apreciables del estator unidad N 15 de CMG-II

56

Si bien el anlisis de descargas parciales permite determinar el estado del aislamiento la pregunta que surge es cmo saber qu tipo de descarga presenta la grfica obtenida, para ello existe una serie de patrones por los cuales se realizan comparaciones, y conjuntamente con la experiencia, se establece el tipo de descarga que presenta la unidad, stos patrones se presentan en la tabla 4.1 junto a su respectiva descripcin.

Tabla 4.1 Patrones de Descargas Parciales obtenidos en pruebas de Laboratorio TIPO DE DESCARGA PARCIAL

PATRN

DESCRIPCIN

Descargas internas

Estas descargas ocurren en el seno o muro del aislamiento del devanado dentro de huecos o cavidades existentes.

Descargas de corona

Estas descargas ocurren en los extremos o cabezales del devanado, especficamente en la junta de la pintura semiconductora y la pintura gradiente (o anticorona).

Descargas barra a barra

Estas descargas ocurren en los extremos del devanado entre dos barras de diferente fases y alto voltaje cuando la distancia es demasiado pequea o entre una bar de alto voltaje y una cercana al neutro.

57

Descargas de ranura

Estas descargas toman sitio entre el laminado del ncleo magntico del estator y la superficie de las barras de bobinas dentro de la ranura.

Descargas superficiales

Estas descargas toman sitio en los extremos (o cabezales) del devanado originado por sucio (o contaminacin) o por una mala graduacin de la pintura anticorona.

4.2.3

Corriente y Tensin [6, 7, 8]

La forma de onda de la corriente y la tensin proveniente del generador, es un parmetro de gran importancia para el buen funcionamiento de la unidad.

Cuando stas ondas presentan distorsin el proceso de sincronizacin al sistema de potencia puede verse afectado, recordemos las cuatro condiciones para la conexin en paralelo de generadores: igual secuencia de fase, igual tensin de barra, igual frecuencia e instante de sincronismo.

La presencia de armnicos no deseados en la forma de onda no permite al sincronizador automtico un ptimo desempeo puesto que las magnitudes y fases no coinciden como deberan.

El Ing. Pedro Mora en su libro, Mquinas Sincrnicas: diseo, operacin y funcionamiento, hace referencia a la pureza de onda que se puede obtener

58

de un generador de acuerdo al diseo implementado por el fabricante. La unidad generadora en estudio fue diseada para obtener una sinusoide limpia y continua, sin embargo ha sufrido fallas que han afectado su estructura fsica desde la puesta en servicio comercial, es por ello que surge la necesidad del estudio de stas ondas, obteniendo as mayor informacin para analizar por parte del generador.

4.2.4

Potencia Activa y Potencia Reactiva [6, 7, 8]

Cuando un generador es conectado a un sistema de potencia la tensin y la frecuencia permanecen inalterables ante cualquier variacin que pueda

producir la mquina conectada, por lo tanto podr absorber o proporcionar potencia activa o reactiva.

La tensin y la frecuencia son controladas por el sistema al cual se est conectado, por tal motivo la frecuencia de conexin de la mquina debe ser ligeramente superior a la de la red de conexin, con la finalidad de que se consiga el instante de sincronismo.

Cuando funciona como generador suministrando activos a la carga, cualquier aumento de la potencia mecnica producir mayor potencia activa y un aumento del ngulo par. Fsicamente se producir un adelanto de la posicin del rotor respecto a su posicin de referencia, si la carga permanece constante, la potencia restante ser absorbida por la barra infinita, la cual por definicin estar en capacidad de absorberla.

De igual manera, la tensin a conectar ser la tensin de la barra, como sta viene impuesta por la red, y existe potencia aparente aportada por la mquina, la misma presentar en stas condiciones una corriente con factor de potencia en adelanto, en consecuencia absorber reactivos de la red, por

59

lo tanto debe elevarse la tensin suministrada al campo excitador por medio del regulador de tensin, con la finalidad de que pueda suministrar reactivos.

La medicin de stos parmetros permite la observacin del comportamiento de la unidad, bien sea en el aporte o absorcin de potencia, tomando en consideracin el precedente de que la mquina en varias oportunidades consuma valores considerables de potencia reactiva al momento de la sincronizacin, hecho que no ocurra en otras unidades de la Casa de Mquinas.

4.3 PROTOCOLO DE PRUEBAS

4.3.1

Justificacin

Fundamentados en la bsqueda del mejoramiento continuo que lleva a cabo C.V.G. EDELCA, el Departamento de Operaciones Guri luego de una serie de reuniones, y en consulta con su personal, toma la decisin de que en caso de realizacin de pruebas que puedan afectar al sistema de potencia, sobre equipos de alguna de sus Casas de Mquinas, el responsable del trabajo debe presentar ante la Seccin de Planificacin y Coordinacin de ste departamento, el procedimiento por escrito, llamado tambin protocolo de prueba.

En caso de que las pruebas a realizar involucren la participacin de varios departamentos, stos deben realizar sus trabajos bajo la figura del solicitante principal, de sta manera la coordinacin y realizacin de la tarea ser lo ms fructfera posible.

El responsable de la prueba se limitar a realizar la tarea descrita en el procedimiento presentado y en caso de requerirse una maniobra adicional

60

deber consultar con el supervisor de guardia, de sta forma no se arriesga la seguridad del personal as como la de los equipos.

4.3.2

Descripcin

Como ya fue explicado el responsable del trabajo ser el encargado de la elaboracin del protocolo de prueba en cuestin; para la investigacin en desarrollo, el mismo fue estructurado con la colaboracin del Departamento de Investigaciones y Pruebas de Generacin de C.V.G. EDELCA, sin embargo ste debe estructurar el mismo de acuerdo a las condiciones exigidas por el Departamento de Operaciones Guri, los cuales solicitan que cada protocolo incluya:

A.B.C.D.E.F.-

Objetivo Requerimientos Descripcin de las pruebas Procedimiento Normas aplicables Esquema de medicin

G.- Lista de instrumentos H.I.J.K.L.Clculos Mediciones Observaciones Resultados Conclusiones

El anexo 4.b presenta el protocolo elaborado para las pruebas realizadas el 8 de noviembre de 2004, en el mismo se pueden detallar las condiciones nombradas, sin embargo, los puntos I, J, K y L fueron desarrollados de manera independiente para cada una de las pruebas por decisin en

61

conjunto

de

Departamento

de

Operaciones

Guri

el

Centro

de

Investigaciones Aplicadas (CIAP).

4.3.3

Aplicacin

El sbado 6 de noviembre de 2004 bajo el permiso de trabajo N 315592 fue instalada la instrumentacin para la elaboracin de las pruebas. Los sensores de vibracin fueron dispuestos en el ncleo del estator del lado aguas abajo y aguas arriba de la unidad, en la figura 4.2 se observan los sensores utilizados as como los trabajos realizados para su instalacin.

Figura 4.2 Instalacin de sensores de vibracin, pruebas unidad N 15, CMG-II

62

Los instrumentados utilizados para la medicin de tensin, los transductores de potencia activa y potencia reactiva y las resistencias shunt para la medicin de las corrientes de fase fueron instalados en la cikura del UCS de la unidad (por medio de la cikura de logra la instalacin de instrumentos de medicin para pruebas en caliente), sta labor fue realizada bajo el mismo permiso de trabajo con el cual se instalaron los sensores de vibracin. En las siguientes fotografas (figura 4.3) se puede detallar el UCS, la cikura del UCS y los equipos instalados.

Figura 4.3 Instalacin de equipos en la cikura del UCS, pruebas unidad N 15, CMG-II

63

En ste punto es necesario resaltar que debido a las condiciones dinmicas del sistema no fue posible realizar las pruebas que se tenan previstas durante el proceso de sincronizacin y posteriormente variando la carga de la unidad, los resultados obtenidos que se presentan en el Captulo V corresponden a los registros de la unidad en condicin de mxima carga.

V Registro y Anlisis de Data


Captulo
5.1 INTRODUCCIN La importancia de la toma de registros se encuentra precisamente en el anlisis que se les realice, por tal motivo se presenta el siguiente captulo, en el cual el lector tendr la oportunidad de observar los resultados obtenidos de los diferentes parmetros de estudio en las pruebas realizadas el 8 de noviembre de 2004 a la unidad N 15, as como el estudio realizado a los mismos.

5.2 RESULTADOS Y ANLISIS

5.2.1

Vibracin

A continuacin se presentan las grficas en el tiempo, y su respectivo anlisis de frecuencia, para un mejor entendimiento, y por consiguiente un acertado anlisis.

La figura 5.1 presenta los resultados obtenidos de la prueba de aceptacin de la unidad N 17 de la Casa de Mquinas II de planta Guri en el mes de julio de 2004, con una condicin de salida del generador de 654 MW.

64

65
10 5 m/s2 (p-p) 11 12 13 vib radial nucleo 14 15 2.5 2 m/s 2 1.5 1 0.5 -5 10 5 m/s 2 (p-p) 11 12 13 vib vert nucleo 14 15 0 2 1.5 1 0.5 0 2 m/s 2 (p-p) 1.5 1 0.5 0 2 m/s 2 (p-p) 1.5 1 0.5 0 0 100 200 Hz 300 400 500 0 100 200 300 400 FFT vib rad carcaza 500 0 100 200 300 400 FFT vib tang nucleo 500 0 100 200 300 400 FFT vib vert nucleo 500 0 0 100 200 300 400 FFT vib radial nucleo 500

m/s 2

-5 10 5

11

12 13 vib tang nucleo

14

15

m/s 2

-5 10 5

11

12 13 vib radial carcaza

14

15

m/s 2

-5 10

11

12 seg

13

14

15

Figura 5.1 Vibraciones en carcasa y ncleo del generador N 17, CMG-II

La figura 5.1 se presenta con la finalidad de servir como referencia con los resultados obtenidos el 8 de noviembre de 2004, en las pruebas realizadas a la unidad en estudio (unidad N 15); stos resultados se observan en la figura 5.2, que al igual que en el caso, anterior presenta, tanto el comportamiento en el tiempo como en la frecuencia, en sta oportunidad la condicin de salida del generador fue de 687 MW, como se puede apreciar ambas salidas de los generadores son cercanas, lo que permite una comparacin fiable.

66

vib. nucleo rad aguas abajo 10 5 0 -5 -10 m/s 2 (p-p) m/s 2 2 1.5 1 0.5 0

FFT nucleo rad aa

10

100

200

300

400

500

vib. nucleo vert aguas abajo 10 5 0 -5 -10 m/s 2 (p-p) m/s 2 2 1.5 1 0.5 0

FFT nucleo vert aa

10

100

200

300

400

500

vib. nucleo radial Aguas Arriba 5 5 4 m/s 2 (p-p) m/s 2 3 2 1 -5 0

FFT nucleo radial AA

10

100

200

300

400

500

vib. nucleo vertical Aguas Arriba 10 5 0 -5 -10 m/s 2 (p-p) m/s 2 4 3 2 1 0

FFT nucleo vertical AA

4 seg

10

100

200 Hz

300

400

500

Figura 5.2 Vibraciones en carcasa y ncleo del generador N 15, CMG-II

67

De las grficas presentadas se puede decir que:

Las grficas en el tiempo, en direccin radial y vertical, correspondientes a la unidad N 15 presentan valores que duplican, en promedio, a las mismas medidas sobre la unidad N 17.

En el caso de los componentes de frecuencia, se puede observar que para el caso de la unidad N 17, existe una clara definicin de la componente de 120 Hz, frecuencia fundamental para las vibraciones en el ncleo, y los espectros en general se presentan bastante despejados. Por el contrario, en el caso de la unidad N 15, se puede apreciar la presencia de mltiplos de la frecuencia de 120 Hz, sto podra indicar, cierto aflojamiento en las partes que conforman el ncleo.

La

empresa

canadiense

Hydro-Qubec,

haciendo

uso

de

recomendaciones establecidas en sociedades internacionales como la CIGRE (International Council on Large Electric Systems), maneja el valor de 11,40 m/s2 como alarma para la componente de vibracin de 120 Hz medidas en ncleos de hidrogeneradores con frecuencia de lnea de 60 Hz.

Basndose en el tem anterior se puede decir, de manera preliminar, que los valores vibratorios obtenidos de la unidad N 15 de la Casa de Mquinas II de planta Guri, no superan los valores de alarma establecidos por sta recomendacin.

5.2.2

Aislamiento

En la figura 5.3 se pueden apreciar los resultados obtenidos en las pruebas de descargas parciales realizadas en noviembre de 2004; como se puede

68

observar, las mismas estn acompaadas de los resultados obtenidos, para la misma prueba, en marzo de 2001.

MARZO 2001

NOVIEMBRE 2004

Figura 5.3 Descargas Parciales de Unidad N 15, Marzo 2001 y Noviembre 2004

69

Los resultados obtenidos en las pruebas de noviembre de 2004 fueron tomados en un rango de frecuencia de 2 a 20 MHz.

La presencia de puntos rojos informa la existencia de prdida de aislamiento, sin embargo, la experiencia de los expertos permite la determinacin de las zonas del ncleo del estator en las cuales existe sta prdida.

La tabla 5.1 presenta los resultados numricos obtenidos a travs del anlisis tradicional de descargas parciales, tanto en marzo de 2001 como en noviembre de 2004.

Como se puede apreciar en sta tabla los diferentes parmetros estudiados (carga, corriente y cantidad de pulsos) duplican su nivel en relacin con los resultados obtenidos en el 2001, muestra fehaciente de la prdida de aislamiento presente en el ncleo del estator.

Tabla 5.1 Anlisis PRPD Unidad N 15, CMG-II

Qmx [nC] NQStotal [A] Ntotal [N de pulsos] FASE Mar/2001 Nov/2004 Mar/2001 Nov/2004 Mar/2001 Nov/2004 A 7.7 15.0 5.0 17.49 90944 152351 B 7.9 14.2 7.1 16.8 130436 146959 C 7.4 15.63 5.2 19.7 107461 235851

Al igual que para el caso de las vibraciones, para el anlisis del aislamiento fueron realizados los espectros de frecuencia, tanto para los resultados obtenidos en marzo de 2001 como para los de noviembre de 2004; stas grficas se presentan en la figura 5.4.

Los resultados obtenidos son cuantificados y resumidos en la tabla 5.2

70

MARZO 2001

NOVIEMBRE 2004

Figura 5.4 Espectros de Frecuencia de las Descargas Parciales de la Unidad N 15, Marzo 2001 y Noviembre 2004

Tabla 5.2 Anlisis de Espectro de Frecuencia de Pruebas de Descargas Parciales de la Unidad N 15, CMG-II 0 50 [MHz] 0 200 [MHz] FASE Mar/2001 Nov/2004 Mar/2001 Nov/2004 A *** 1673 2013 2028 B *** 1758 2217 2460 C *** 1719 1947 2131

71

De los resultados presentados se obtienen los siguientes anlisis:

Los registros obtenidos en el ao 2001 muestran patrones de descargas corona y descargas internas, en las mediciones de noviembre de 2004 se encontr un patrn adicional, correspondiente a descargas barra a barra.

Las descargas predominantes son las descargas internas y las de barra a barra.

Las actividades totales se incrementaron alrededor de 80% en magnitud y 60% en cantidad, respecto a marzo de 2001.

En general, la magnitud y la cantidad de las descargas parciales para ste generador son elevadas, y reflejan que el devanado presenta deterioro en el aislamiento principal.

5.2.3

Corriente

Los valores obtenidos en las pruebas de corriente no son presentados en sta investigacin, ya que por las condiciones dinmicas del sistema no se posee registro de stos, sin embargo se acota que durante la obtencin de los mismos stos no presentaron variaciones significativas que pudiesen influenciar en las conclusiones que en su debido momento se presentarn.

5.2.4

Tensin

Las mediciones de tensin efectuadas en noviembre de 2004, a diferencia de las obtenidas para vibracin y aislamiento, fueron cargadas en la aplicacin de computacin Microsoft Excel, ya que para las mismas no fue usada una aplicacin que permitiese su anlisis de forma inmediata.

72

La tabla 5.3 presenta los valores obtenidos para sta variable, cabe destacar que sta tabla presenta una muestra del total recolectado, y que por la cantidad de los mismos, stos se presentan en el respaldo digital de sta investigacin bajo el nombre Medicin de Tensin, UN-15, CMG-II, Noviembre 2004,

Tabla 5.3 Medicin de Tensin de la Unidad N 15, CMG-II Tiempo [seg] 0 0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0,009 0,01 0,011 0,012 0,013 0,014 0,015 0,016 0,017 0,018 0,019 Fase A [Vpp] 20218,22908 12842,29071 3752,479414 -5223,873896 -13186,09414 -19728,93338 -24072,91681 -25062,78385 -21948,54783 -15558,13772 -6881,446519 2365,982269 10643,46087 17769,10057 22934,95943 25189,20623 23481,4128 18008,12359 9918,59761 641,7248242 Fase B [Vpp] 3314,287881 11538,91382 18663,72214 23680,6073 25405,72991 23138,46674 17286,74175 9009,270936 -339,4828243 -8929,587938 -16556,68233 -22482,01082 -25320,85076 -24319,73405 -19531,47959 -11926,02718 -2661,287406 6277,809492 14204,54001 20706,6674 Fase C [Vpp] -22645,68962 -25145,03894 -23814,82392 -18818,72336 -10923,16976 -1671,428163 7062,428508 14793,44595 20902,38049 24641,8955 24584,73782 20917,96894 13749,87668 4754,479467 -4293,762612 -12315,73861 -19234,41556 -23832,15309 -25087,88126 -22452,57462

La grfica de la figura 5.5 presenta la forma de onda de la tensin de las tres fases de la unidad N 15 de la Casa de Mquinas II en Planta Guri, sta grfica fue realizada con los valores presentados en la tabla anterior.

73

30000

20000

10000 Tensin (Vpp)

0 0 0,002 0,004 0,006 0,008 0,01 0,012 0,014 0,016 0,018 0,02

-10000

-20000

-30000 Tiem po (seg)

Fase A

Fase B

Fase C

Figura 5.5 Forma de Onda de las Fases A, B y C de la Unidad N 15, Noviembre 2004

De la grfica anterior se puede observar lo siguiente:

Ninguna de las fases presenta distorsin en el tiempo.

El desfase es de 120.

No se observa presencia de armnicos no deseados.

Por lo expuesto anteriormente se puede decir que los resultados obtenidos en las pruebas de noviembre de 2004 no son significativos para la investigacin en desarrollo, y que los mismos deben servir como data histrica para futuras comparaciones.

74

5.2.5

Potencia Activa y Potencia Reactiva

Al igual que para la medicin de tensin, los valores obtenidos en el registro de data de potencia de la unidad bajo estudio, fueron cargados en la aplicacin de computacin Microsoft Excel.

La tabla 5.4 presenta una muestra de los resultados obtenidos y en caso de querer observar la totalidad de los mismos se puede acudir al soporte digital de sta investigacin en la cual se encuentra el archivo correspondiente bajo el nombre Mediciones de Potencia, UN-15, CMG-II, Noviembre 2004.

Tabla 5.4 Medicin de Potencia de la Unidad N 15, CMG-II


Tiempo [seg] 0 0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0,009 0,01 0,011 0,012 0,013 0,014 0,015 0,016 0,017 0,018 0,019

Potencia

MVAR

6,18983 6,18633 6,18933 6,1935 6,20233 6,213 6,22717 6,23767 6,24883 6,25183 6,25483 6,25117 6,244 6,2325 6,2195 6,20767 6,19867 6,19017 6,18533 6,1875

649,93215 649,56465 649,87965 650,3175 651,24465 652,365 653,85285 654,95535 656,12715 656,44215 656,75715 656,37285 655,62 654,4125 653,0475 651,80535 650,86035 649,96785 649,45965 649,6875

-0,204167 -0,194 -0,181833 -0,1705 -0,160667 -0,156167 -0,155667 -0,1565 -0,164 -0,1725 -0,184667 -0,194833 -0,207167 -0,215 -0,217 -0,218333 -0,212333 -0,206 -0,193333 -0,182

75

De la tabla presentada se obtiene la grfica de variacin de potencia de la unidad generadora, sta puede observarse en la figura 5.6.
680 675 Potencia de Salida [MW]

670 665 660 655

650 645 5 6 7 8 9 10
Ti e m po [ se g]

11

12

13

14

15

Figura 5.6 Variacin de Potencia de la Unidad N 15, Noviembre 2004

De la grfica presentada se puede decir:

La variacin de potencia presentada por la unidad es completamente normal en comparacin con otras unidades, cabe destacar que sta comparacin es hecha de acuerdo a conocimientos obtenidos a travs de la experiencia ya que no se cuenta con registros previos para comparacin.

De acuerdo a lo expresado en el tem anterior, la medicin hecha servir como futura referencia.

Conclusiones
El Departamento de Operaciones Guri, en conjunto con el Centro de Investigaciones Aplicadas (CIAP), realiz la investigacin del ruido anormal al momento de la sincronizacin al sistema de potencia presentado por el generador N 15 de la Casa de Mquinas II de Planta Guri, iniciando de sta manera la futura, y satisfactoria, normalizacin de la unidad generadora.

Tomando en consideracin que la situacin de ruido se presenta nicamente al instante de sincronizacin, se realizaron en noviembre de 2004 una serie de pruebas, las cuales incluyeron la medicin de descargas parciales, vibraciones del ncleo del estator, corriente, tensin, potencia activa y potencia reactiva.

Los resultados obtenidos, an cuando no son determinantes, facilitan la localizacin parcial del origen del problema, de stos se concluye lo siguiente:

Los registros de vibracin en direccin radial y vertical duplican los valores de otras unidades de la Casa de Mquinas II con iguales caractersticas.

76

77

El anlisis de los componentes de frecuencia, debido a la presencia de mltiplos de la frecuencia fundamental (120 Hz), indica aflojamiento en

las partes que conforman el ncleo del estator.

Los valores vibratorios obtenidos no superan los indicadores de (11,40


m 2 /s )

alarma

establecidos por la norma consultada (Hydro-Qubec).

El anlisis de descargas parciales en el ncleo del estator muestra patrones de descargas corona, internas y barra a barra.

Las descargas predominantes son las internas y las barra a barra.

La actividad de descarga parcial, en relacin con la ltima medida (marzo 2001), se increment 80% en magnitud y 60% en cantidad.

La medicin de descarga parcial hace notar que el devanado presenta deterioro en el aislamiento principal.

Los registros de corriente, tensin, potencia activa y potencia reactiva, no reflejan anomala alguna, por lo cual se deduce que stos parmetros no se han visto afectados por la falla presente.

En inspeccin realizada en diciembre de 2004 se evidenci la presencia de prdida de aislamiento en el ncleo del estator, y se confirm la existencia del desajuste de algunos paquetes laminados y la deformacin de los mismos, sto afecta la estructura fsica en pleno del ncleo del estator, trayendo como consecuencia, la aparicin de armnicos no deseados en la forma de onda de la tensin, conocidos tambin como armnicos de diente o ranura.

Recomendaciones
Como fue explicado en varias ocasiones, la investigacin realizada forma parte de un estudio ms extenso que tiene como objetivo principal la focalizacin del origen de la anomala presente en la unidad generadora N 15 de la Casa de Mquinas II de Planta Guri, de sta manera C.V.G. EDELCA podr normalizar la situacin de sta unidad generadora permitiendo un mejor desempeo de la planta hidroelctrica.

Basndose en lo expuesto se presentan a continuacin una serie de recomendaciones a tomar en consideracin para la reparacin del generador N 15 de la Casa de Mquinas II de Planta Guri:

Extraccin del sincronizador de la unidad N 15 en el Patio de Distribucin Guri para chequeo de conexiones y revisin general del mismo.

Solicitar al Departamento de Mantenimiento Elctrico Guri una inspeccin exhaustiva del ncleo del estator.

Localizacin de los paquetes laminados del ncleo del estator con desviaciones para su respectiva intervencin.

78

79

Normalizacin de los paquetes laminados del ncleo del estor con desviaciones de acuerdo a procedimiento especificado por el fabricante.

Determinacin de las zonas con prdida de aislamiento en el ncleo del estator.

Reparacin de las zonas con prdida de aislamiento en el ncleo del estator de acuerdo a procedimiento especificado por el fabricante.

Mientras es reparado el generador N 15 de la Casa de Mquinas II de Planta Guri se pueden tomar una serie de medidas, las cuales permitirn que la situacin actual de sta unidad generadora no se repita, de igual manera stas acciones pueden, y deberan, ser tomadas en consideracin para el resto de las unidades de ambas Casas de Mquinas de sta planta hidroelctrica, entre stas se tiene:

Instalacin de sensores de vibracin de registro permanente.

Realizar

pruebas

de

medicin

de

descargas

parciales

para

la

determinacin de prdida de aislamiento peridicamente.

Elaboracin de historial de trabajos realizados, anomalas y fallas por unidad desde la puesta en servicio de stas hasta el ao 2002, puesto que a partir de sta fecha se cuenta con la base de datos del Sistema de Administracin de Operaciones (SAO).

Una vez culminada la reparacin de la unidad, se recomienda la elaboracin de una serie de pruebas similares a las realizadas para sta investigacin, profundizando as la data histrica que permitir la determinacin del origen de la falla.

80

Con la implementacin de stas medidas se obtendran ventajas tales como:

Mejores condiciones de seguridad para el personal.

Reduccin en los costos de mantenimientos no planificados ya que stos seran absorbidos por los mantenimientos preventivos.

Disminucin de los indicadores de trabajos de emergencia.

Reparaciones ms eficientes sobre los equipos y sistemas.

Incremento en la capacidad de produccin, debido a menos fallas en los equipos y sistemas.

Cada una de stas ventajas es un argumento para las empresas de clase mundial, que asegura una produccin continua y estable.

REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

[1]

C.V.G. Electrificacin del Caron C.A., Direccin de Produccin. Divisin Planta Guri. Departamento de Operaciones (2004). Manual de Organizacin, Proceso Operar. Guri.

[2]

C.V.G. Electrificacin del Caron C.A., Direccin de Produccin. Divisin Planta Guri. Departamento de Operaciones (2002). Plan de

Entrenamiento, Generadores Casa de Mquinas II. Guri.

[3]

C.V.G. Electrificacin del Caron C.A., Direccin de Produccin. Divisin Planta Guri. Departamento de Operaciones (2002). Plan de

Entrenamiento, Gobernadores Casa de Mquinas II. Guri.

[4]

C.V.G. Electrificacin del Caron C.A., Direccin de Produccin. Divisin Planta Guri. Departamento de Operaciones (2002). Plan de

Entrenamiento, Turbinas Casa de Mquinas II. Guri.

[5]

C.V.G. Electrificacin del Caron C.A., Direccin de Produccin. Divisin Planta Guri. Departamento de Ingeniera de Mantenimiento (2003). SAO, Gua de Uso, Personal de Operaciones. Guri.

[6]

Mora M., Pedro Omar (2003). Mquinas Elctricas, Mquinas


Sincrnicas: Diseo, Operacin y Funcionamiento. Universidad de

Los Andes. Facultad de Ingeniera. Escuela de Ingeniera Elctrica.

[7]

Fink, D. Y Wayne, H. (2000). Manual de Ingeniera Elctrica. 13ra Ed. Mxico: Mc Graw Hill.

81

[8]

Chapman, S. (1993). Mquinas Elctricas. 2da Ed. Colombia: Mc Graw Hill.

[9]

International Mechanical

Organization vibration of

for

Standardization non-reciprocating

(ISO)

7919-5.

machines

Measurements on rotating shafts and evaluation criteria. Part 5: Machine sets in hydraulic power generating and pumping plants.

[10] http://intranet.edelca.com.ve/

[11] http://netdial.caribe.net/~jrbaspr/definiciones.html

[12] http://netdial.caribe.net/~jrbaspr/hidroelectrica.html

[13] http://thales.cica.es/rd/Recursos/rd99/ed99-0226-01/capitulo8.html

[14] http://www.adwel.com/PDF/PDA%20Couplers%20-%20Spanish.pdf

[15] http://www.cubasolar.cu/biblioteca/energia/Energia10/HTML/Articul o20.htm

[16] http://zeus.dci.ubiobio.cl/electricidad/seminario_descargas_parcial es

[17] http://www.wmea.net/partial_discharge_theory.htm

[18] http://www.magnaelectric.com/partial_discharge.htm

82

ANEXO 2.a

Diagrama Unifilar de Sistema de Sincronizacin Generadores PDG 800 kV

ANEXO 4.a

Norma ISO 7919-5:1997

ANEXO 4.b

Protocolo de Pruebas de Investigacin UN-15, CMG-II