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TECNOLOGIA E APLICAES DE PERFIS DE PVC RGIDO EXPANDIDO

Conhecendo o PVC expandido

O rpido aumento do custo da madeira e as crescentes preocupaes ambientais devido ao desmatamento das reas florestais tem criado uma grande procura por uma alternativa a esse material na indstria da construo civil e moveleira. O PVC expandido possui vrias das mais desejveis vantagens da madeira com algumas caractersticas no oferecidas por aquele material. O PVC expandido tem a aparncia e as caractersticas da madeira e pode ser trabalhado aplainado, serrado, lixado, colado, pregado e parafusado como tal e auto extingvel (no propaga fogo). O PVC expandido tem ainda uma grande vantagem: sua resistncia a gua e umidade. Como resultado, ele no necessita pintura, bem como no ocorrem empenamentos, descascamentos ou rachaduras. Por estes motivos, o PVC expandido requer menor manuteno do que a madeira. Perfis e placas expandidas so soldadas pelo processo de aquecimento por placas ou utilizando cordes de solda. Para colar, podem ser usadas as colas normais para PVC rgido. Durante esta dcada, o uso deste material tem crescido bastante tanto nos EUA como na Europa. Nos ltimos trs anos, as vendas do PVC expandido cresceram mais de 17% ao ano, somente nos Estados Unidos. O mercado interno daquele pas atualmente encontra-se em aproximadamente 64 mil toneladas/ano. Na Europa, o crescimento no tem sido to espetacular cerca de 7% ao ano nos ltimos trs anos mas a base de mercado muito maior na regio, ultrapassando 163 mil toneladas/ano. Muito das atuais vendas de PVC expandido se concentram em trs reas: chapas, perfis e tubos.

Aplicaes do PVC rgido expandido

Aplicaes de chapas incluem letreiros, displays, painis, stand de feiras, formas de concreto e mveis para reas midas. As utilizaes de perfis, em forros, siding, janelas, calhas, molduras e acabamentos. Tubos so utilizados quase que exclusivamente para ventilao e esgoto.
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TECNOLOGIA E APLICAES DE PERFIS DE PVC RGIDO EXPANDIDO O PVC expandido ainda tem uma penetrao tmidas nos mercados tradicionalmente dominados pela madeira. A maior barreira ainda o custo: itens feitos em madeira continuam mais baratos do que em PVC expandido. Entretanto, o PVC tem tido excelente sucesso naquelas aplicaes onde o desempenho requerido mais importante do que o preo do produto. Para alcanar maior sucesso nos mercados onde o preo o fator mais importante na deciso de compra, a diferena entre os custos dos dois produtos deve diminuir. Algumas destas diferenas iro desaparecer com o tempo devido ao aumento das restries ao desmatamento e outras preocupaes ambientais que elevaro o preo da madeira.

Tcnicas de processamento
Basicamente, o PVC expandido produzido a partir da adio de um agente expansor ao composto de PVC e posterior aquecimento desta mistura. A maioria dos agentes de expanso decompem-se sobre estas condies, produzindo gs no interior da massa de PVC. A pequena poro de agente que no reage provoca um processo de nucleao e a formao de clulas cheia de gs, ou seja, o expandido. Na sada da extrusora, a mistura supersaturada de resina-gs expande. A presso diminui durante esta expanso, produzindo as clulas na massa de PVC. As clulas crescem at que a presso atinja o equilbrio com a tenso superficial das paredes da clula. A morfologia das clulas (tamanho e distribuio) largamente influenciada pela reologia da massa fundida de PVC, da concentrao do agente expansor e das condies de resfriamento. Essa morfologia est subseqentemente ligada s propriedades fsicas do produto final. A reao de expanso a parte crucial na extruso do PVC rgido expandido. O incio e a durao da reao de expanso dependem principalmente: (a) do tipo agente de expanso; (b) do ativador de reao (kicker); (c) do estabilizante trmico; (d) dos lubrificantes; (e) da viscosidade do PVC fundido; (f) da solubilidade do agente de expanso na massa de PVC fundido; (g) dos modificadores de fluxo; (h) do perfil de temperatura da extrusora.

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Extruso de perfis rgidos expandidos

O PVC rgido expandido pode ser extrudada por trs tipos de processos: (a) Expanso Livre, quando o extrudado expande-se livremente fora da ferramenta; (b) Expanso interna ou processo Celuka, quando o PVC se expande dentro da ferramenta; (c) Co-extruso, quando uma camada de PVC rgido compacto colocado sobre a massa de PVC expandido.

Tabela 1: Rpida comparao entre os processos de expanso.

Vantagens Expanso Livre - Facilidade no processamento - Menor custo de investimento Desvantagens - Maior absoro de umidade - Limitao de design

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- Melhor acabamento superficial - Melhores propriedades mecnicas - Versatilidade no design - Alta produtividade - Excelente acabamento superficial Coextruso - Excelente resistncia ao intemperismo - Excelentes propriedades mecnicas - Versatilidade no design - Espao para equipamento - Maior investimento - Maior investimento - Processo sensvel - Baixa produtividade

Expanso Interna (Celuka)

Expanso Livre No processo de expanso livre a massa com uma determinada quantidade de gs expande livremente aps sair da matriz de extruso. O expandido obtido a partir deste processo geralmente possui uma densidade de aproximadamente 0,75 g/cm3 e uma superfcie comparativa menos dura e mais fosca, normalmente limitado a formas simples. A expanso livre da massa aps a sada da ferramenta resulta em um expandido mais denso na superfcie do que no interior do perfil. Do ponto de vista do produtor, as vantagens desta tcnica incluem a facilidade de processamento, a simplicidade do equipamento e, conseqentemente, o menor investimento. Como desvantagens, temos a maior absoro de gua e limites na espessura da pea.

Expanso Interna (Mtodo Celuka) Com esta tcnica um mandril dentro da ferramenta direciona a expanso para a parte interna do perfil. Toda superfcie externa do expandido resfriada imediatamente a sada da ferramenta, criando uma camada rgida e lisa. Como os produtos feitos no processo de
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TECNOLOGIA E APLICAES DE PERFIS DE PVC RGIDO EXPANDIDO expanso livre, o expandido gerado mais denso na superfcie do que no centro. Esta tcnica resulta em uma densidade mdia menor (0,5 a 0,6 g/cm3) que a atingida com o processo de expanso livre. Alm disso, o processo de Expanso Interna fornece um excelente acabamento superficial apresentando boa resistncia s intempries, bem como excelente propriedades, e pode ser utilizado para uma grande variedade de formas. As desvantagens desta tcnica so o maior custo da ferramenta, a sensibilidade s variaes de processo e a baixa produtividade.

Co-extruso efetuada pela extruso simultnea da camada de PVC rgido compacto, cobrindo a superfcie do material de PVC expandido. A camada compacta normalmente extrudada a partir de PVC granulado sobre o material de PVC expandido, por um extrusora mono-rosca, acoplada no mesmo cabeote e calibrada imediatamente aps sair da matriz de extruso. Esse processo permite obter um firme acoplamento entre a camada co-extrudada de PVC compacto e a massa expandida, resultando em uma superfcie limpa, lisa e brilhante, proporcionando ao fabricante um alto nvel de controle sobre a qualidade, acabamento e excepcionais propriedades mecnicas do produto final. A Co-extruso utilizada normalmente para produzir perfis para aplicaes externas ou superfcies pigmentadas e/ou especialmente aditivadas. As vantagens deste processo incluem o bom acabamento, maior resistncia intemprie e excepcionais propriedades mecnicas. Como desvantagens, a co-extruso demanda um maior investimento em equipamento e ocupao de espao.

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Caractersticas tcnicas dos equipamentos e ferramental

Basicamente a seqncia de processo na produo de PVC expandido a mesma que na extruso de PVC compacto. Isto significa que temos a mesma linha de produo. Extrusora Quando aplicado um expansor qumico no formulao do PVC so utilizadas as mesmas extrusoras que para PVC compacto. Extrusora mono-rosca Para produes pequenas, como por exemplo menores que 50kg/h, podem ser utilizadas extrusoras mono-rosca e preferencialmente utilizando composto granulado. Normalmente so usadas extrusoras com 3 zonas, com relao de passo/profundidade de 2.5:1, e relao de comprimento/dimetro (L/D) de 25. vantajosa a utilizao de controle de temperatura da rosca para garantia otimizao de uma massa homognea. Extrusora dupla-rosca Por fatores de custo, so tambm utilizados compostos em p (dry-blend) mesmo nos produtos expandidos, para evitar os custos decorrentes da granulao.

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TECNOLOGIA E APLICAES DE PERFIS DE PVC RGIDO EXPANDIDO Para o processamento direto de dry-blends e satisfatria qualidade do produto final, so necessrias extrusoras dupla-rosca. Isto vlido principalmente quando requerida maior que 50kg/h. Na fabricao de perfis expandidos podem ser utilizadas extrusoras Battenfeld de dupla-rosca, com rosca paralelas assim como cnicos. A tendncia clara a utilizao de roscas paralelas, principalmente quando a produo maior do que 120 150 kg/g. Deve-se, porm, atentar para o fato de que no processo de expanso o agente expansor ainda est ativo na zona de degasagem. Na maioria dos casos, os furos da degasagem estaro tampados durante o processo para evitar-se o escape dos gazes de expanso. Matriz de extruso As caractersticas construtivas no projeto da matriz correspondem em sua maioria s mesmas que so utilizadas para a produo de PVC compacto. de muita importncia que a seco transversal diminua linearmente (constantemente) at sua sada da matriz, possibilitando que a presso da massa mantenha-se acima da presso de gs ou vapor do agente expansor. Como uma expanso dentro da matriz de extruso implica em destruio das clulas na superfcie da pea, a zona de fluxo paralelo deve ser a mais curta possvel (mximo 5 mm).

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TECNOLOGIA E APLICAES DE PERFIS DE PVC RGIDO EXPANDIDO Matrizes de extruso para expanso livre No processo de uma matriz de extruso para perfis e placas expandidas, devem ser levadas em conta no s os critrios referentes velocidade de extruso, resistncia ao fluxo, expanso e deformao retroativa como tambm a expanso do perfil extrudado. O projeto da matriz de extruso basicamente emprico. De qualquer forma, deve ser levado em considerao que a expanso da massa diferente nas trs dimenses. Matrizes de extruso para expanso interna (processo Celuka) Na fabricao de peas expandidas para dentro (perfis, placas, tubos), a expanso ocorre em direo ao miolo da pea. Isto possvel atravs de um mandril inserido na matriz de extruso. A expanso do material ocorre neste processo de forma bidimensional. Em perfis cheios a densidade diminui em direo ao centro da pea de PVC. E peas ocas, como tubos, a superfcie interna equivale a expanso livre. Com este conceito de matriz de extruso podem ser evitadas as desvantagens da expanso livre. Matrizes de co-extruso Para a co-extruso podem ser utilizadas as mesmas ferramentas dos processos descritos anteriormente. O desenvolvimento de perfis coextrudados foi feito partir da exigncia de se conseguir perfis expandidos com a mesma qualidade mecnica e fsica que os perfis compactos. Para o fabricante isto significa uma melhor adequao por combinar o perfil expandido com o compacto e, como conseqncia, uma melhor estrutura superficial e de cores. Em perfis para decorao, a parte expandida permanece a mesma, enquanto que a parte co-extrudada varia de acordo com a necessidade (cor). Ferramental de calibrao A montagem do ferramental de calibrao deve levar em considerao os passos de fixao e resfriamento. A fixao do produto extrudado sem o correspondente resfriamento no possvel. Na expanso interna, os contornos e dimenses da pea so aproximadamente iguais aos da matriz de extruso e da entrada do calibrador. A intensidade do resfriamento controla a espessura da superfcie compacta da pea (skin), na qual evitada a formao da clulas. Para a calibrao de peas der PVC expandido adequada a utilizao de calibradores a vcuo e resfriamento por gua. A utilizao de tanques de calibrao por vcuo e resfriamento posterior so vantajosas j que possvel um resfriamento intensivo. Devido ao menor poder de transmisso de calor dos materiais expandidos, os equipamentos de calibragem e resfriamento devem necessariamente ser mais longos, comparados com os existentes para as velocidades de produo dos de PVC compacto.

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TECNOLOGIA E APLICAES DE PERFIS DE PVC RGIDO EXPANDIDO A capacidade de produo de perfis expandidos de PVC depende do formato do perfil e da qualidade exigida. Por isso, o projeto do perfil muito importante. Puxadores e corte do perfil (downstream line) Com comentado anteriormente, a linha de fabricao semelhante utilizada para PVC no celular. A linha de extruso composta de: Equipamento de calibrao e resfriamento: mantm o perfil em sua trajetria estvel e constante; Sistema de puxamento: transporta o perfil da zona de calibrao. So foras necessrias que s podem ser conseguidas com puxadores de lagartas; Dispositivo de corte: o perfil extrudado continuamente cortado em seu comprimento de armazenagem ou uso com a mesma serra empregada para perfis compactos

Caractersticas dos perfis de PVC rgido expandido

As caractersticas dos perfis de PVC expandido dependem da distribuio de densidade atravs da seo transversal. O critrio mais importante a caracterstica e a espessura da parede da camada superficial (skin). Resistncia flexo (Mdulo de Flexo) Ao reduzir-se a densidade da pea, mantendo-se sua espessura, o mdulo de flexo diminui linearmente.

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Resistncia luz e a fatores climticos No que se refere influncia de luz e fatores climticos, as peas fabricadas pelo processo de expanso interna (Celuka) so semelhantes aos de consistncia compacta, desde que formulados adequadamente. Em aplicaes onde as exigncias de resistncia ao intemperismo sejam extremas, recomenda-se a utilizao do processo de co-extruso com a camada superficial compacta satisfatoriamente aditivada para atender tal requisito. PROPRIEDADES FSICAS DO PVC RGIDO CELULAR PLACAS E PERFIS
Propriedade Formulao Processo de extruso Densidade 23 C Resistncia ao impacto o + 23 C (Mtodo Charpy)
o

Mtodo de teste DIN 53420 DIN 53454

Unidade g/cm
3

Valores Resistncia ao impacto normal Processo de expanso livre* 0,6 12 Resistncia ao impacto normal Processo de expanso interna** 0,55 25 Resistncia ao impacto normal Compacto 1,4 Nenhuma ruptura

KJ/m

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Mtodo de teste DIN 53454 Corpo de prova DIN 53454 Velocidade V DIN 53455 Corpo de prova 3 DIN 53505 ISO/R178

Propriedade Resistncia ao impacto entalhado (Mtodo Charpy) Resistncia trao

Unidade
2

Valores

KJ/m

2,2

2,5

3.0

N/mm

16,0

15

35

Alongamento na ruptura Dureza Shore D Mdulo de elasticidade (ensaio de flexo)

% N/mm
2

40 50 1200

30 80 1200

27,5 80 3050

*perfil 120 x 3 mm **perfil 140 x 10 mm, espessura de camada compacta 0,5 mm

PROPRIEDADES FSICAS DO PVC RGIDO CELULAR PLACAS E PERFIS

Propriedade Formulao Processo de Extruso Densidade a 23C Temperatura de Amolecimento Vicat (VST/B/50) Coeficiente de Expanso Trmica Linear a 20C Condutividade Trmica Absoro de Umidade Resistividade Volumtrica (23C) Fator de Dissipao (50Hz) Mtodo de teste DIN 53420 DIN 53460 VDE 0304 Parte 1, n4 DIN 52612 DIN 53495 Procedimento DIN 53482 DIN 53483 Unidade g/cm C
3

Valores Resistncia ao impacto normal Processo de expanso livre* 0,6 63 Resistncia ao impacto normal Processo de expanso interna* 0,55 67 Resistncia ao impacto normal Compacto 1,4 78

-1

0,5 x 10 0,062 5,0 (0,11) 6 x 10

-4

0,54 x 10 0,062 20 -

-4

0,6 x 10 0,16 4,0 (0,02) 7 x 10

-4

W/mK mg (% peso) ?cm -

14

15

6,5 x 10

-3

10 x 10

-3

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Formulaes de PVC rgido expandido

As formulaes de PVC rgido expandido, alm da resina de PVC NORVIC - o PVC da OPP, contm agentes expansores BARAFOAM, estabilizantes trmicos BAROPAN/BAROSTAB e lubrificantes BAROLUB da Brlocher e auxiliares de processo PARALOID da Rhm & Haas. Todos estes componentes da formulao afetam a estrutura da clula, o acabamento superficial e as propriedades fsicas do produto final. Os quatro ingredientes que exercem maior influncia so a resina, o agente expansor, o estabilizante trmico e o auxiliar de processo. A influncia dos outros elementos tambm deve ser considerada. Resina de PVC Norvic O peso molecular da resina de PVC a chave para sua aplicabilidade ao expandido. Se o peso molecular muito baixo, a massa fundida no tem fora para encapsular o gs gerado pelo agente expansor. Caso o peso molecular seja muito alto, haver dificuldade de expanso. Nos dois extremos, a densidade do expandido no qual o peso molecular da resina foi a nica varivel, indica que a menor densidade obtida com a resina NORVIC SP 700HF (Valor K 57). Como regra geral, os formuladores de composto escolhem uma resina com um peso molecular to alto quanto o processo de extruso lhe permita.

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Agente expansor - Barofoam O agente expansor um dos componentes exclusivos de formulaes de produtos expandidos. Trata-se de um material que se decompe quando exposto a altas temperaturas durante a extruso e libera gases inerentes que ficam contidos sobre presso, e ao final parcialmente fundido com o PVC. Idealmente, o agente expansor no deve produzir nenhum gs at que o composto se torne suficientemente fludo para formar uma vedao, do contrrio o gs pode escapar atravs do funil ou da degasagem da extrusora. Agentes expansores variam com o tipo de formulao. Sistemas de expanso livre normalmente empregam agentes de expanso orgnicos do tipo Azodicarbonamida BAROFOAM AC que devem ser modificadas pela adio de outras substncias qumicas (kickers). Os produtos de decomposio do agente de expanso orgnico so principalmente o nitrognio e o monxido de carbono, produzindo estrutura de clulas pequenas, fechadas e uniformes. A temperatura de decomposio do agente de expanso orgnico est entre 197 e 215oC.

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TECNOLOGIA E APLICAES DE PERFIS DE PVC RGIDO EXPANDIDO O agente de expanso para a produo de perfis expandidos por expanso interna pode ser inorgnico, a base de bicarbonato de sdio BAROFOAM SB (se decompe a partir de 60C), se expande a uma velocidade inferior ao agente de expanso orgnico. Uma pele compacta se forma pelo resfriamento da superfcie externa na massa imediatamente aps sair da ferramenta. Os produtos de decomposio do agente de expanso inorgnico so o dixido de carbono e a gua. Isto resulta em estrutura de clulas maiores e menores uniformes e por isso o agente de expanso inorgnicos freqentemente combinado com um agente de expanso orgnico. O tipo e a qualidade de agente expansor afetaro a densidade do expandido. A partir do ponto chamado de Nvel de Gs Retido (NGR), a adio de maior quantidade de agente expansor, no produzir efeito na reduo da densidade do expandido.

EFEITO DO AGENTE DE EXPANSO NA DENSIDADE DO EXPANDIDO

Teor de agente expanso (pcr) 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 Densidade do expandido 3 (g/cm ) 0.83 0.62 0.51 0.43 0.37 Qualidade da superfcie* 1 2 2 2 3 Leitura de torque (Mg) 3391 3488 3608 3680 3670

*1= bom acabamento superficial; 5 = superfcie muito grosseira./Condies de extruso no Brabender: perfil de temperatura = 170/180/190/170C/ velocidade da rosca = 60 RPM Estabilizante trmico Baropan/Barostab Para proteger as formulaes de PVC expandido da degradao no seu processamento importante a utilizao de estabilizantes trmicos no composto. Estes ingredientes no fornecem somente estabilidade trmica, mas tambm funcionam como ativadores do agente expansor. Os estabilizantes podem ser a base de: chumbo, estanho, chumbo-brio-cdmio, clcio-zinco sendo que cada tipo oferece diferentes vantagens dependendo das aplicaes. Os estabilizantes de chumbo BAROPAN SMS de baixo custo e boa processabilidade, tendem a fornecer lubrificao ai processo e todos geram algum tipo de efeito ativador do agente expansor. Os estabilizantes de estanho BAROSTAB OM fornecem estabilidade trmica superior e apresentam comportamento diferenciado quanto ao efeito sobre o agente expansor. Estes estabilizantes no fornecem qualquer tipo de lubrificao.
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TECNOLOGIA E APLICAES DE PERFIS DE PVC RGIDO EXPANDIDO Estabilizantes base de chumbo-brio-cdmio BAROPAN SMS alm das vantagens mencionadas para o estabilizante de chumbo, adicionam resistncia intemprie, melhorando o efeito ativador do agente expansor. Estabilizante de clcio-zinco BAROPAN MC tambm so utilizados em aplicaes especficas. Alguns estabilizantes necessitam de um ativador BAROSTAB KK - para reduzir a temperatura de decomposio do agente expansor, que influenciar na densidade final do produto e/ou nas temperaturas de processamento. Devido as influncia dos diferentes estabilizantes sobre os outros componentes da formulao, deve-se ser bastante seletivo e criterioso na escolha deste componente.

Lubrificantes - Barolub
Toda formulao de PVC rgido, compacto ou expandido, emprega lubrificantes internos e externos. Lubrificantes internos so utilizados para ajustar a viscosidade da massa fundida de PVC. Lubrificantes externos so empregados para prolongar o tempo de fuso do PVC e diminuir o atrito entre a massa fundida e as partes metlicas da extrusora, como rosca, cilindro e ferramenta. Os lubrificantes internos, que consistem em produtos como estearato de clcio, tendem a reduzir a densidade do expandido. Ao contrrio, lubrificantes externos como ceras de polietileno oxidado, tendem a aumentar esta densidade. Como exemplo, muitas formulaes com estabilizantes base chumbo contm lubrificantes de estearato de chumbo como parte do sistema de estabilizao. Reduzir o nvel de estearato de chumbo resultar em uma densidade menor do expandido. Importante salientar que alta rotaes de rosca tendem a reduzir o impacto da variao dos nveis de lubrificantes na densidade do expandido.

EFEITO DO TEOR DE ESTEARATO DE CLCIO NA DENSIDADE DO EXPANDIDO

Teor de estearato de clcio (pcr) 0.5 1.0 1.5 Densidade (g/cm ) 0.52 0.47 0.43
3

Qualidade da superfcie* 2 1 1

Torque de extrusora (Mg) 4124 4124 4081

*1 = bom acabamento superficial; 5= superfcie m uito grosseira./ Condies de extruso no Brabender: perfil de temperatura = 170/180//190/180C/ velocidade da rosca = 60 RPM

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EFEITO DO TEOR DE CERA DE POLIETILENO NA DENSIDADE DO EXPANDIDO

Teor de cera PE (pcr) 0.1 0.2 Densidade (g/cm ) 0.61 0.61 0.66
3

Qualidade da superfcie* 1.5 3 4

Torque de extrusora (Mg) 3574 2377 2055

*1 = bom acabamento superficial; 5 = superfcie muito grosseira./ Condies de extruso no Brabender: perfil de temperatura = 185/195/200/185C/ velocidade da rosca = 60 RPM Auxiliar de processo Os auxiliares de processo ou modificadores de fluxo, como tambm so conhecidos, fornecem trs benefcios importantes na fabricao de PVC expandido: (a) facilitam a fuso; (b) alteram a reologia bsica da massa de PVC; e (c) modificam a elasticidade da massa fundida. O modificador de fluxo acrlico Paraloid K400 permite que o PVC seja processado a temperaturas mais baixas, reduzindo a possibilidade de degradao. Alm disso, menor quantidade de calor necessria para produo da expanso, que permite ao usurio optar pela reduo do custo de energia ou aumento da produtividade do equipamento.

EFEITO DO PARALOID K400 EM FORMULAES DE PERFIS/CHAPAS DE PVC EXPANDIDO

Aditivo de expanso K 400 KM 318F K 125 Teor (phr) 6 8 6 8 6 8 Densidade (g/cm ) 0.39 0.37 0.88 0.79 0.73 0.64
3

Qualidade de superfcie * 2 2 3 3 3 3

Torque da extrusora (Mg) 43121 4349 3279 3478 3506 4231

*1 = bom acabamento superficial; 5 = superfcie muito grosseira./ Condies de extruso no Brabender: perfil de temperatura = 170/180/190/180C / velocidade da rosca = 60 RPM

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TECNOLOGIA E APLICAES DE PERFIS DE PVC RGIDO EXPANDIDO O Paraloid K400 difere de outros modificadores por possuir um peso molecular maior a densidade do PVC expandido diretamente proporcional ao peso molecular alm de uma composio desenvolvida exclusivamente para esta explicao. Consequentemente, Paraloid K400 possibilita a produo de um perfil expandido de menor densidade. O nvel ideal de processabilidade e densidade alcanado utilizando-se de 6 a 8pcr na formulao do composto.

Preparao das misturas com os agentes de expanso

O agente de expanso pode ser adicionado tanto no misturador quente quanto no resfriador. A adio do agente expansor durante a mistura quente ajuda a obter melhor disperso no composto, mas existe o risco do agente expansor se decompor durante o processo de mistura. Para diminuir este risco, a temperatura durante a mistura no pode exceder 110C.Por outro lado, se o agente de expanso incorporado no resfriador, necessrio prolongar o tempo da mistura no resfriador para poder obter melhor disperso. Como regra geral, podemos dizer que possvel adicionar agente de expanso orgnico (azodicarbonamida) na mistura quente. No entanto, o agente de expanso inorgnico (bicarbonato de sdio) deve ser adicionado no resfriador devido a sua baixa temperatura de decomposio.

Formulaes bsicas
FORMULAES TPICAS PARA EXPANSO LIVRE DE CHAPAS/PERFIS
Ingredientes PVC NORVIC SP 700 HF CaCO3 Barofoam AC 6 Barostab KK 95 Paraloid K 175 Paraloid K 400 Barostab M2585 TiO2 Sistema Lubrificante Estearato de Pb Sulfato Tribsico Estearato de Ca Barolube FTA Boletim Tcnico 07 PVC Estanho 100,0 5,0 0,6 0,3 1,0 6,0 1,5 1,0 0,5 Reviso 1 jul/02 Sais de Pb 100,0 4,0 0,5 0,3 0,5 6,5 2,0 0,35 0,6 0,5 0,5 Complexo Pb 100,0 5,0 0,4 0,3 1,0 6,0 CaZn 100,0 5,0 0,4 0,3 1,0 6,0 pgina 17/18

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TECNOLOGIA E APLICAES DE PERFIS DE PVC RGIDO EXPANDIDO

Baropan SMS 475 Baropan MC 8451 PS 2,5 3,5

FORMULAES PARA EXPANSO INTERNA (CELUKA) DE CHAPAS/PERFIS

Ingredientes PVC NORVIC SP 700 HF CaCO3 TiO2 OSE Barofoam AC 6 Barofoam SB 12 Barostab KK 95 Paraloid K 400 Paraloid K 175 Barostab M 63 Composto Lubrificante Estearato de Pb Sulfato Tribsico de Pb Estearato de Ca Barolube FTA Barostab SMS 475 Baropan MC 8451 PS Estanho 100,0 3,0 2,0 1,0 0,2 1,7 0,15 6,0 1,0 3,0 2,5 Sais de Pb 100,0 3,0 2,0 1,0 0,2 1,7 0,1 6,5 0,5 0,35 2,5 0,75 0,6 Complexo Pb 100,0 3,0 2,0 1,0 0,2 1,7 0,1 6,5 0,5 2,6 CaZn 100,0 3,0 2,0 1,0 0,2 1,7 0,1 6,5 0,5 2,6

Boletim Tcnico 07 PVC

Reviso 1 jul/02

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