Leccion 9.- PROPIEDADES Y ENSAYOS. 0.- Introduccin.

Las propiedades a exigir a un producto cermico son en esencia las mismas que para los ptreos naturales con alguna particularidad. Veamos estas propiedades y la forma de controlarlas a partir de los ensayos. Los criterios de rechazo de las piezas cuando no se cumplan las exigencias, figuran en las normas UNE 67019 y NBE-MV-201/1972. 1.- Ensayos organolpticos. Nos determinan por observacin visual de forma rpida y sencilla, una serie de datos sobre el material que luego ser preciso comprobar en laboratorio. - Propiedades fsicas: Color, grietas, mellas y deformaciones. Los ladrillos de la clase V tendrn una coloracin uniforme, aunque podrn presentar variaciones en tonos e intensidad siempre que se mantenga una entonacin homognea a lo largo de todo el suministro de la obra. Los ladrillos de la clase V coloreados superficialmente se sometern a un ensayo de coccin en horno elctrico a 600 C durante dos horas, no debiendo sufrir las superficies de las caras coloreadas variaciones de color ni de aspecto. - Propiedades mecnicas: En base al color se puede intuir el contenido de hierro que est en relacin directa con la resistencia mecnica. - Propiedades qumicas: Como primera aproximacin a la alterabilidad de la pieza est la observacin de caliches en forma de puntos blancos. Fisura: Hendidura mas o menos irregular que afecta a la totalidad del espesor de una pared del ladrillo. Caliche: Grano de oxido clcico, producido durante la coccin del ladrillo, que se expansiona al hidratarse dando lugar a la aparicin de desconchados. Desconchado: Desprendimiento de una parte superficial del material que hace aparecer un crter mas o menos profundo en el ladrillo de dimensin media superior a siete milmetros. La dimensin media de un desconchado es la media aritmtica de los lados del menor rectngulo circunscrito. Los desconchados no producidos por caliche no se consideraran por no ser un problema de recepcin del material en obra. Exfoliacin: Todo defecto originado en el moldeo consistente en una estructura hojosa o laminar del ladrillo. 2.- Ensayos fsicos. Color, mellas, deformaciones o desviaciones de aristas correctamente medidos, nos permiten comprobar si las piezas cumplen los criterios de clasificacin de la norma UNE. La norma UNE 67030, establece los ensayos de planicidad de caras y dimensiones para ladrillos. El tamao de la muestra ser de 5 probetas. Las probetas para la medicin de dimensiones y comprobacin de la forma de ladrillos sern piezas enteras.

Los aparatos a emplear sern (Figura 2.1): - Regla graduada para medida de longitudes con exactitud no inferior a 1 mm. - Desvimetro para medida de flechas con exactitud no inferior a 1 mm. En cada ladrillo se medir: - La longitud o soga efectuando una sola medida en el eje de la cara vista (V), o en uno de los cantos si no es ladrillo cara vista (NV). - La anchura, o tizn midiendo el eje de cada una de las dos testas y tomando su valor medio. - El grueso, realizando una sola medida en el eje de la cara vista o en uno de los cantos si no es ladrillo cara vista. La curvatura y alabeo de los ladrillos cara vista (V) se determinara midiendo la flecha en una de las diagonales de cada una de las tres caras vistas (un canto y dos testas), e igualmente en una de las tablas. En los ladrillos que no sean cara vista (NV) bastara con medir la flecha en la diagonal de una tabla y un canto. La medicin se realizara con el desviometro apoyando la punta fija en un extremo de la diagonal y desplazando el cursor de la punta deslizante hasta que esta apoye en el otro extremo (Figura 2.1). El micrmetro se situar en el punto de mxima flecha, no teniendo en consideracin los defectos locales. Todas las medidas se realizaran con exactitud de 1 mm. Tambin se podr emplear para esta medicin una regla y una galga en forma de curia (Figura 2.1)).

Figura 2.1.- Desviometro y cua y regla para medir flechas.

Densidad: La densidad real vara de 2.05 a 2.5 Kg/dm3 segn el contenido de metales pesados como el Fe. La densidad aparente se determina teniendo en cuenta como porosidad los huecos artificialmente creados en las piezas, por lo que puede ser inferior a la unidad cuando stas sean muy huecas. En ladrillos, oscila entre 1 Kg/dm3 para los huecos, 1.7 para los perforados y 1.9 en los macizos, con valores de 2.3 - 2.4 para productos vitrificados. Ambos valores nos dan idea de la ligereza de la cermica como material de construccin, de gran inters en alguna aplicacin. La masa de los ladrillos perforados desecados ser, como mnimo, la siguiente:

Cuando el grueso nominal del ladrillo no coincida con los indicados en la tabla se tomara el valor ms prximo. Porosidad y Compacidad: Se determinan como en los ptreos naturales al igual que las densidades. La porosidad es enormemente importante por su relacin con otras propiedades, tanto fsicas como mecnicas y qumicas. Hay que tener en cuenta la porosidad abierta Pa y la cerrada Pc, teniendo en cuenta que en Pa se miden los huecos artificiales. Propiedades fsicas relacionadas con la porosidad y el agua. Absorcin de agua: Cantidad de agua que es capaz de absorber una pieza expresada en % de su peso en seco (Norma UNE 67027). Las probetas para el ensayo de absorcin especfica de ladrillos macizos perforados o huecos, sern ladrillos enteros. El tamao de la muestra ser de tres probetas. Las probetas se desecan en estufa a 100 C, pesndolas a las 21 y a las 24 h de desecacin. Si la diferencia de peso es inferior al 0.1 % se dan por desecadas. En caso contrario, se continua desecando y pesando hasta que la diferencia entre pesadas consecutivas sea inferior al lmite sealado. El intervalo mnimo entre pesadas consecutivas ser de tres horas. La ultima pesada es el peso en seco, Gs. 3

Despus de enfriadas al aire, las probetas se introducen de canto en un tanque de inmersin de forma que su inmersin completa se consiga en un tiempo mnimo de tres horas. A las 24 h de comenzar la inmersin, se saca del agua cada probeta, se seca con un pao hmedo y se pesa, volviendo a introducirla en el agua. Cada 24 h se continua pesando hasta que dos pesadas consecutivas difieran en menos de 0.1 %. La ltima pesada es el peso despus de la absorcin, Ge. El agua absorbida es la diferencia entre Ge y Gs. La absorcin A de cada probeta, se calculara mediante la aplicacin de la expresin siguiente:
A= Ge Gs 100 Gs (2.1)

El peso a saturacin (Ge ) depende del volumen de huecos accesibles al agua. La absorcin especifica que se tomara coma resultado del ensayo ser la media aritmtica de los resultados obtenidos con las tres probetas. Capilaridad o succin: Es la velocidad inicial con la que el ladrillo toma agua por capilaridad, medida en gramos de agua absorbidos por cada cm2 de superficie puesta en contacto con el agua en un minuto, que mide la capacidad de imbibicin de agua por capilaridad mediante inmersin parcial del ladrillo en un periodo corto de tiempo, es decir es la cantidad de agua que puede ascender por tensin capilar en una pieza (Norma UNE 67031). El numero de piezas de la muestra ser de 6 ladrillos Se pesa cada ladrillo con precisin de 0.1 g y se deseca a una temperatura comprendida entre 100 y 110 C hasta peso constante, Pi. Se mide el rea Ai de la cara de la pieza que va a estar en contacto con el agua, con precisin del 1 %, descontando el rea de los taladros en tabla en caso de que existan. En una bandeja nivelada, se aade agua hasta que queden cubiertos unos apoyos para los ladrillos, unos 3 mm manteniendo el nivel constante durante todo el ensayo. Cada pieza se coloca en posicin de tabla, se asienta sobre los apoyos y se mantiene as durante 1 minuto. Se saca el ladrillo, se seca superficialmente con un pao escurrido y se obtiene su peso, Qi en gramos. La succin, Si , de cada pieza, expresada en gramos por centimetro cuadrado y minuto con precisin de 0.01 g/cm2 .min, viene dada por la formula: Q P Si = i i (2.2) A donde: Qi = Peso en gramos del ladrillo despus de la inmersin Pi = Peso en gramos del ladrillo antes de la inmersin. Ai = Area en centimetros cuadrados de la tabla del ladrillo descontando los taladros. Como resultado del ensayo se dar el valor individual de la succin de cada uno de los ladrillos y el valor medio de los seis. El pliego de condiciones tcnicas particulares podr fijar el limite de succin de agua de los ladrillos. En ningn caso deber ser superior a 0.45 g /cm 2 por minuto. La practica de sumergir brevemente en agua los ladrillos antes de su colocacin es aconsejable en cualquier caso e imprescindible si la succin es mayor de 0.15 g/cm 2.minuto, para evitar la deshidratacin del mortero que puede ocasionar problemas de penetracin de agua a travs de las fabricas.

La Norma UNE 67019 slo establece que los ladrillos cuya succin sea superior a: 0.10 g/cm2.min debern humedecerse antes de su colocacin. Permeabilidad. Movimiento de un fluido (lquido o gas) en el interior de un cuerpo por diferencias de presin. Los ensayos dan resultados dudosos pero es importante en piezas vistas que los valores sean bajos. Heladicidad. Lo que determinamos con el ensayo de heladicidad es el comportamiento de los ladrillos frente a la accin del hielo, que es indicativo de su durabilidad. El agua penetra en la capilaridad del ladrillo en el interior de los poros accesibles y una disminucin de la temperatura por debajo de los 0 C provoca que se transforme en hielo, el cual ocupa un volumen mayor y por lo tanto, ejerce una presin intersticial. A travs de este ensayo, sometiendo el ladrillo a ciclos hielo y deshielo, se detectan fallos de fabricacin, especialmente de coccin, que pueden afectar a la durabilidad del mismo. Por ello este ensayo se considera preceptivo para ladrillo visto independientemente de las caractersticas climticas del emplazamiento de la obra. Un ladrillo ha sido bien (cocido) cuando dentro de su masa se ha formado una estructura cermica adecuada. Sin embargo no es posible determinar por el aspecto u otros ensayos sencillos si tal estructura ha tenido lugar. Para personas muy familiarizadas con un determinado ladrillo, el color puede ser suficiente para conocer su grado de coccin, pero para el que lo vaya a utilizar puede ser completamente engaoso. El sonido metlico y campanil, claro y agudo, que se obtiene cuando se golpea con un cuerpo duro o con otro ladrillo, puede ser tambin una buena indicacin para el experto. Pero, obviamente, este criterio no puede aplicarse a todos los ladrillos. La resistencia al hielo del material se define por la disminucin de la resistencia a la compresin de las probetas antes y despus de 25 ciclos de hielo y deshielo (Norma UNE 67028). Se toman diez ladrillos y se numeran del 1 al 10. Se cortan por la mitad segn un plano paralelo a la testa denominando A y B a cada una de las dos mitades correspondientes a un mismo ladrillo. Los diez medios ladrillos A sern sometidos al ensayo de heladicidad. Los otros 10 medios ladrillos B se reservaran para el ensayo comparativo de resistencia a la compresin. Para la realizacin de ste ensayo se necesitan los siguientes aparatos: - Cmara frigorfica capaz de mantener la temperatura de -15 5 C durante el tiempo de duracin del ensayo. - Tanque de deshielo con las medidas necesarias para permitir la inmersi6n completa de las probetas. Se introducen los 10 medios ladrillos A en el tanque de deshielo durante 48 h a una temperatura de 1 55 C, de forma que la inmersin completa de las probetas se produzca gradualmente en un tiempo minimo de tres horas. Transcurridas las 48 h. se sacan del agua y se dejan escurrir durante 1 minuto y se introducen en la cmara frigorfica de forma tal que no exista contacto entre ellos ni con las paredes de la cmara. Se mantienen as durante 18 h. Seguidamente se introducen en el tanque de deshielo durante 6 h. Este ciclo de hielo - deshielo se repite 25 veces. Completados los 25 ciclos de hielo y deshielo, se procede a la inspeccin ocular de las piezas, comprobando que durante el ensayo no se han producido roturas, exfoliaciones, ni desconchados de dimensin media superior a 15 mm en ninguna pieza, o que aparezca ms de 1 pieza fisurada. Si se presenta alguno de estos defectos, se califica al ladrillo como heladizo (entonces el informe del laboratorio deber ir acompaado de fotografas mostrando los defectos observados). 5

Durante cualquier perodo de interrupcin del ensayo, las probetas se mantienen en la cmara frigorfica. Se pueden utilizar ciclos de 5 horas de congelacin y 1 hora de deshielo, siempre que la cmara sea capaz de alcanzar los -8 C + 3 C en un mximo de 2 horas, despus de meter los ladrillos. La velocidad de descenso de la temperatura, en ambos casos, no ser superior a 20 C / h. En caso de duda o de no observacin de los defectos anteriores, se proceder a realizar el ensayo comparativo de resistencia a la compresin segn la norma UNE 67-026. Para ello se tomaran los 10 medios ladrillos A de dos en dos y de forma correlativa para confeccionar 5 probetas (1 A con 2A, 3A con 4A, etc). Con la serie B se proceder de forma anloga. Obtenidos los resultados del ensayo de resistencia a la compresin se calificara el ladrillo segn los siguientes valores del coeficiente K: K > 0.8 0.8 > K > 0.7 K < 0.7 Siendo K = RA/RB donde: RA = Valor medio de la resistencia de las probetas de la serie A RB = Valor medio de la resistencia de las probetas de la serie B. no heladizo potencialmente heladizo heladizo

Los ladrillos de clase V debern obtener la calificacin de (no heladizo), mientras que los ladrillos de la clase NV no precisan este requisito. Expansin por humedad. Es el aumento en las dimensiones, producido en multitud de materiales, por efecto de la humedad. No existe ninguna referencia a un valor mximo de expansin por humedad que deba cumplir el ladrillo visto. La Norma UNE 67020 de bovedillas habla de un valor medio mximo de 0.55 mm/m, no superando individualmente el valor de 0.65 mm/m. Es un fenmeno lento, que de forma natural se produce a lo largo de varios aos. Sin embargo se sabe que, en las primeras 2-3 semanas desde la salida del horno, se produce hasta un 25 % de la expansin total: un ladrillo cuya expansin total sea de 0.6 mm/m habra expandido 0.15 mm/m en unos 15 21 das Para conocer la expansin por humedad sin esperar tanto tiempo se utiliza el mtodo descrito en la Norma UNE 67036. Se cortan 6 probetas, que sern forma de paraleleppedo recto rectangular, se obtendrn por corte en hmedo de la pieza, estando sus dimensiones comprendidas entre: - 200 mm y 300 mm para la longitud. - 30 mm y 70 mm para el ancho. El espesor ser el de la pared de la pieza, con un mximo de 30 mm Tras el corte de las probetas, en cada extremo de las mismas, se practicara una cavidad semiesfrica. Dichas cavidades permitirn el acoplamiento adecuado de las puntas del aparato de medida, las cuales sern de forma semiesfrica y con un dimetro ligeramente inferior al de la cavidad. El aparato de medida (Figura 2.2) tendr una precisin de 0.002 mm.

Figura 2.2.- Aparato de medida: comparador. Medir con el calibre cada probeta anotando su valor, L0 (mm). Esta medida se realizar con una precisin de 0.1 mm. Mantener las probetas durante 48 h en la estufa a 60 C 5 C, dejndolas enfriar hasta temperatura ambiente en el interior del desecador. A continuacin se proceder a medir con el comparador dos veces cada probeta, cambindola de posicin y anotando el valor medio de cada una, L1 (mm). Seguidamente introducir las probetas en un horno elctrico a temperatura ambiente. La velocidad de calentamiento ser tal que se alcance la temperatura de 600 C en un tiempo mnimo de 2 h, mantenindose a dicha temperatura durante 6 h. Las probetas se enfriaran dentro del horno durante un tiempo mnimo de 2 h, hasta que su temperatura alcance 110 C, colocndolas a continuacin dentro del desecador donde se enfriaran hasta temperatura ambiente. Seguidamente se proceder a medir con el comparador dos veces cada probeta, cambindola de posicin y anotando el valor medio de cada una, L2 (mm). Sumergir las probetas en un recipiente con agua hirviendo, durante un tiempo de 24 h. Extraerlas del recipiente y dejar enfriar hasta alcanzar la temperatura ambiente, que deber ser la misma en que se realizaron las medidas anteriores. Medir con el comparador dos veces cada probeta, cambindola de posicin y anotando el valor medio de cada una, L3 (mm). Para cada probeta se determina el valor de la expansin por humedad como:
A= L3 L2 1000 en mm/m L0

(2.3)

El valor de la expansin potencial, se expresara para cada probeta como:

B= L3 L1 1000 en mm/m L0

(2.4)

Mientras que la expansin por humedad, es el incremento total de las dimensiones que puede sufrir una pieza cermica desde que sale del horno de fabricacin, la expansin potencial corresponde al diferencial que le restara por crecer, a partir de un momento ms o menos alejado de la fecha en que fue cocida (Figura 2.3).

Figura 2.3.- Expansin total por humedad y expansin potencial. En los ltimos tiempos, se ha convertido en un recurso simplista, el acusar a la expansin por humedad de los ladrillos cermicos de todas las fisuras y grietas, aparecidos en las obras. Sin embargo, hay que tener presentes otros muchos factores: Dilatacin trmica, Asentamiento del edificio, Defectos de cimentacin, Movimientos de la estructura, Deformaciones de los forjados, No utilizacin de juntas de dilatacin o colocacin a distancias mayores que las recomendadas (15 metros), Ejecucin incorrecta de las juntas de dilatacin Los ladrillos hidrofugados tienen ventaja para la expansin por humedad, ya que al ponerlos en contacto con agua (se hidrofugan por inmersin) se observa que ya en la primera semana se acelera la expansin entre un 15 y un 25 %, de este modo queda menos expansin por hacer en la obra (Figura 2.4).

Figura 2.4.- Expansin por humedad de un ladrillo hidrofugado y sin hidrofugar. Ejemplo: un ladrillo que expandira 0,15 mm/m en dos semanas, si lo hidrofugamos, expandir 0,18 mm/m. 8

Otras propiedades fsicas de inters. Dureza: Se mide por rayado en la escala de Mohs. Es importante para uso en pavimentos. En piezas de gres puede llegar a 7. Conductividad trmica: Cantidad de calor que pasa en una hora por una pieza de 1 m2 de superficie y 1 m. de longitud, existiendo entre sus caras un gradiente de Temperatura de 1 C. Los cermicos son poco conductores cuando son porosos. Dilatacin trmica: Aumento de longitud de una pieza por efecto del calor. Los cermicos tienen gran estabilidad volumtrica pero son sensibles a cambios trmicos y tambin a los de humedad. Resistencia acstica: Al paso del sonido medido en Db. Los cermicos son materiales rgidos y actan como cajas de resonancia en sus zonas huecas. Las piezas macizas son buenos aislantes. 3.- Ensayos mecnicos. Son de gran importancia en los diferentes usos de los materiales cermicos. Resistencia a compresin: Se denomina resistencia a la compresin del ladrillo, la tensin aparente de rotura determinada en el ensayo descrito a continuacin, ejerciendo esfuerzo axial de compresin en direccin perpendicular a la tabla o cara mayor del ladrillo. El tamao de la muestra para realizar este ensayo es de siete ladrillos, los cuales de cortan transversalmente por serrado. A continuacin, se superponer las dos mitades correspondientes de cada ladrillo por su tabla, previamente humidificadas, de forma que se cumplan !as dos condiciones siguientes (Figura 3.1): (a).-Que las dos mitades de un mismo canto estn en el mismo plano. (b).- Que las dos testas estn en el mismo plano. Los dos medios ladrillos se unen mediante una capas de mortero de espesor no superior a 5 mm. Tambin es necesario recubrir las caras de la probeta, normales a la direccin del esfuerzo, con una capa de mortero de espesor no superior a 5 mm, con objeto de conseguir la planicidad y el paralelismo entre las caras. Se tomaran las debidas precauciones para evitar el relleno de los huecos por el mortero. El mortero tendr una dosificacin ponderal (1:3) de cemento y arena normalizada, con una relacin en peso agua/cemento de 0.5. Una vez confeccionadas las probetas se dejaran fraguar y endurecer al aire un tiempo mnimo de 24 horas sumergindolas a continuacin en agua durante 48 h antes de proceder al ensayo.

Se utilizara un mquina de ensayo provista de una rotula de segmento. Todas las probetas se han de ensayar sometindolas a un esfuerzo normal, aplicando la carga centrada en la cara superior de la probeta. La velocidad de la carga no ser superior a 9.8 Mpa/min. Los resultados de resistencia a la compresin se obtendrn aplicando la formula siguiente:

c =
en la que:

F A

(3.1)

c = Resistencia a la compresin. F = Carga mxima que admite la probeta. A = Area media de las bases superior e inferior sin descontar orificios.
Se dar el valor individual de cada una de las probetas y el valor medio de las siete.

Figura 3.1.- Probeta para la determinacin de la resistencia a la compresin.

Es criterio de no admisin segn norma UNE 67.026-84: - Ladrillos macizos - Ladrillos perforados - Ladrillos huecos < 100 Kgf/cm2 , < 10 MPa < 100 Kgf/ cm2 , < 10 MPa < 50 Kgf/ cm2 , < 5 MPa

Resistencia a la traccin: Es aproximadamente 1/5 de la de compresin, lo que supone un valor alto en relacin a los ptreos naturales. Resistencia a la flexin: Importante en tejas y pavimentos. Se realiza segn norma DIN 51090 hasta rotura. En piezas de gres se alcanzan hasta 500 Kgf/cm2 aunque los valores normales rondan los 200 Kgf/cm2. Adherencia a morteros: Muy importante sobre todo en fbricas. Se realiza con probetas similares a las de compresin pero aplicando un esfuerzo de traccin. Con morteros bien dosificados y piezas rugosas, la adherencia es tal que la rotura se produce a veces por la pieza y no por la junta. 10

Resistencia a la abrasin: Se mide por el desgaste en peso de la pieza al aplicar un disco con abrasivo de corindn y comprobando la huella que deja. (Ensayo PEI). Se clasifican segn el desgaste en PEI- 1, 2, 3 o 4. 4.- Ensayos qumicos. No se comprueba la composicin de las piezas. La propiedad ms importante es la durabilidad o resistencia a agentes atmosfricos que se puede ensayar por procesos acelerados. Se deben comprobar los siguientes aspectos. Caliches: Los caliches son grnulos de cal viva producidos en la coccin por la descarbonatacin de las calizas y los fsiles marinos.. CaCO3 + Coccion CaO + CO2 Su presencia se detecta visualmente por el color blanco. Con la humedad ambiente aumenta de volumen y da lugar a desconchados. Ca O + H2O Ca OH La norma que se utiliza para la determinacin de inclusiones calcreaa es la Norma UNE 67039, que tiene por objeto definir un mtodo de ensayo para determinar la presencia de inclusiones calcreas (caliche), en las bovedillas, ladrillos, tejas y bloques de arcillas cocida utilizados en construccin. Tras examinar cuidadosamente las probetas por sus caras, se marcaran los crteres existentes. A continuacin se colocan las probetas sobre un recipiente al bao de vapor durante 3 h. En los productos de "cara vista", tales como ladrillos y tejas, se colocara dicha superficie vista hacia abajo, frente al flujo de vapor. La distancia entre la superficie inferior de la pieza y el nivel de agua estar comprendido entre 5 cm y 10 cm durante el tiempo de duracin del ensayo. Pasado este tiempo, se examinan nuevamente, anotando el ni mero y la dimensin media de los nuevos crteres. La dimensin media de un crter, es la media de las longitudes de los lados del menor rectngulo circunscrito. Ejemplo:

Solo se consideraran los crteres con dimetro medio superior a 7 mm, agrupndose en dos categoras: (a).- de 7mm a15mm; (b).- superiores a 15 mm. 11

Coma resultado del ensayo, se dar el nmero de crteres por decmetro cuadrado del tipo a) en la probeta que ms tenga, y el total de crteres del tipo b) en el conjunto de las 6 probetas. La valoracin se efecta dividiendo eI nmero total de crteres de la probeta, por la superficie de la(s) cara(s) Una pieza desconchada es la que tiene ms de un desconchado (crter de dimensin media superior a 7 mm) en sus caras vistas. Ejemplo:

Las especificaciones para el ladrillo visto en cuanto a las inclusiones calcreas son las siguientes: De cada 6 piezas, el nmero de piezas desconchadas no ser superior a uno. Ningn desconchado tendr una dimensin media superior a 15 mm. Ejemplo:

Eflorescencias: Las eflorescencias son manchas, generalmente de color blanquecino, que aparecen en la cara vista de los ladrillos. Estn formadas por distintos tipos de sales; en su mayora, son sulfatos, pero tambin pueden ser carbonatos y cloruros. Estas sales solubles cristalizan al evaporar el agua. No hay relacin entre el % de sales en la pieza y su aparicin ya que a veces se producen con porcentajes bajos, del orden del 0.01 % . Son sulfatos y nitratos de Ca, Na o K. El proceso de aparicin de las eflorescencias durante la puesta en obra es el agua del mortero disuelve sales de diversas procedencias (cemento, arena, etc.), entra en el ladrillo por sus capilares y se evapora por la cara vista, donde deposita las sales que transporta. 12

La Norma que define el mtodo de ensayo para determinar el comportamiento ante las eflorescencias de los ladrillos vistos es la Norma UNE 67029. El ensayo se realizara sobre seis ladrillos enteros, uno como patrn y los otros cinco se sometern a ensayo. Los ladrillos de la muestra se ensayaran tal como se reciben, excepto cuando tengan alguna adherencia extraa que pueda ser causa de errores en la eflorescencia, en cuyo caso se proceder a un cepillado para eliminar dichas adherencias. El ensayo se realizara-en una cmara o en un local que cumpla las siguientes condiciones: - Humedad relativa entre 60 % y 80 %. - Temperatura 20 C 5 C. - Ausencia de corrientes de aire. Se colocan los 5 ladrillos apoyads por el canto en un recipiente, que no proporcione sales solubles cuando se ponga en contacto con agua destilada, provisto de un sistema de cierre que slo deje al descubierto la cara vista del canto; deben estar separados como mnimo 5 cm (Figura 4.1). Se aade agua destilada hasta cubrir 2.5 cm de la parte inferior de los ladrillos. Se ajusta el cierre y se mantienen en esta posicin durante 7 das.

Figura 4.1.- Disposicin de los ladrillos en el ensayo de eflorescencia. Transcurridos los 7 das, se sacan las probetas del agua y se mantienen durante 24 h en ambiente de laboratorio (en las condiciones detalladas anteriormente), introducindose posteriormente junto con la probeta patrn en la estufa de desecacin durante 24 h. La evaluacin del grado de eflorescencia de cada ladrillo de la muestra se realizara por comparacin con el ladrillo patrn. La calificacin individual de cada ladrillo en cuanto a su capacidad de eflorescer, ser una de las siguientes: - Ladrillo no eflorescido. - Ladrillo ligeramente eflorescido. - Ladrillo eflorescido. - Ladrillo muy eflorescido. Ya que con la medida de eflorescencia evaluamos el impacto visual que dicho efecto produce en la cara vista del ladrillo, los factores a considerar son los siguientes: - Intensidad de la eflorescencia. - Superficie afectada. 13

En funcin de la intensidad de la eflorescencia se distinguen las siguientes clases: - Velo fino: Se define como una capa de eflorescencia muy fino y semitransparente solo discernible por comparacin con el ladrillo patrn. - Velo grueso: Es una capa de eflorescencia fina con cierta transparencia. - Mancha: Es una capa de eflorescencia de espesor variable y opaca. Con respecto a la superficie afectada se establecen cuatro intervalos de tanto por ciento sobre el total de la superficie de la cara vista: - del 0 % a15 % , - ms del 5 % hasta el 25 %, - ms del 25 %.

Combinando ambos parmetros, la calificacin individual de cada ladrillo se realiza a travs de la tabla 4.1. Tabla 4.1.- Calificacin individual de cada ladrillo en el ensayo de eflorescencia.

Ejemplos:

La calificacin de la muestra ser la correspondiente al mayor nmero de piezas de la misma.

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Ejemplo:

En el caso de resultar dos probetas con una calificacin, y otras dos con otra, la calificacin de la muestra se efectuar segn la tendencia indicada por la quinta probeta. En los casos en que el resultado sea eflorescido o ligeramente eflorescido, se recomienda adjuntar al informe del ensayo una o varias fotografas de los ladrillos ensayados, junto con el patrn. En la figura 4.2 se dan ejemplos de paredes de ladrillo cara vista con eflorescencias.

Figura 4.2.- Paredes de ladrillo cara vista con eflorescencias. 15

En las tablas 4.2 a 4.9 se dan las especificaciones de distintos tipo de productos cermicos.
Tabla 4.2.- ESPECIFICACIONES PARA LADRILLOS CERMICOS SEGN UNE 67-019-96

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Tabla 4.3.- ESPECIFICACIONES PARA LADRILLOS HUECOS GRAN FORMATO SEGN UNE 67-044-88

Tabla 4.4.- ESPECIFICACIONES PARA BLOQUES CERAMICOS SEGN UNE 67-045-88.

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Tabla 4.5.- ESPECIFICACIONES PARA BLOQUES CERMICOS DE ARCILLA ALIGERADA SEGN UNE 136-010-00.

Tabla 4.6.- ESPECIFICACIONES PARA PANELES PREFABRICADOS DE CERAMICA Y YESO SEGN UNE 136-001-95.

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Tabla 4.7.- ESPECIFICACIONES PARA BOVEDILLAS CERAMICAS SEGN UNE67020-99.

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Tabla 4.8.- ESPECIFICACIONES PARA TABLEROS CERAMICOS PARA CUBIERTAS SEGN UNE 67041-88.

Tabla 4.9.- ESPECIFICACIONES PARA TEJAS CERAMICAS SEGN UNE 1304-99.

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