Repblica Bolivariana de Venezuela Universidad Jos Antonio Pez Extensin Maracay Diplomado Gerencia de Operaciones y Control de la Gestin Empresarial

TEMA 3: MEJORA DE MTODO DE TRABAJO

MDULO 3: GESTIN DE LA MEJORA CONTINUA DE PROCESOS

Elaborado Por: guez, C.I.: 12.057.652 Maracay Mayo, 2012

Elaborado Por: Carlos Eduardo Angulo Rodrguez, C.I.: 12.057.652

Mejora de mtodo de trabajo (hasta el 12 de Mayo 2012) ACTIVIDAD: Con base en las tcnicas de anlisis y mejora de mtodos de trabajos indicados en las lminas 24 a la 27 de la presentacin "MEJORA CONTINUA DE PROCESOS", analice y proponga un mtodo mejorado para la operacin mostrada en el video "FBRICA DE DULCES".

De acuerdo a lo establecido en las lminas del material de apoyo para el anlisis del caso en cuestin, todo iniciara con el desarrollo del siguiente cuadro:
MTODO ACTUAL QU?
Lnea manual de empaque de dulces

RAZONES
Para colocar el empaque unitario al producto e inspeccionar el mismo

OPCIONES
Optimizar el proceso actualmente en uso, para minimizar tiempo de ejecucin, desperdicio

MEJOR SOLUCIN
Disponer las operadoras en paralelo con una banda transportadora ensanchada o doble a menor velocidad que la actual. Mediante la optimizacin de maquinaria, capacitacin del personal y adecuada supervisin y planificacin de la produccin. En el mismo espacio fsico, cambiando la disposicin interna (layout) de los elementos de produccin. Previa capacitacin del personal de empaque en la metodologa y proceso optimizado. Personal operador de empaque debidamente entrenado y supervisado.

CMO?

Se toma por unidad y se envuelve en su empaque plstico

Permite simultneamente detectar producto defectuoso, aparte de envolverlo individualmente.

DNDE?

Los dulces vienen por una banda transportadora

CUNDO? A

medida que pasan al frente de la estacin de empaque.

Para que simultneamente al recorrido del espacio fsico entre la salida de la lnea de produccin y el empaque final, Permite que en el desplazamiento sean inspeccionados y empacados individualmente. Porque de forma rpida pueden ser envueltos a la vez que inspeccionados

Se puede automatizar el proceso con maquinaria de empaque al vaco o cambiando la disposicin de los elementos en paralelo. En un local dispuesto para la instalacin de la lnea de produccin.

Necesariamente, posterior a la salida de la lnea de produccin.

QUIN?

Son tomados por la operadora de empaque.

Un tcnico operador de maquinaria.

Posteriormente, vamos a desarrollar las interrogantes que representan el anlisis operacional del proceso con los 10 enfoques para la mejora de mtodos: 1. Propsito de la operacin: Es necesaria? La operacin es necesaria para poder colocarle el empaque unitario a cada unidad de producto y luego llevarlo al empacado final por unidad de entrega (caja o bolsa de X unidades). 2. Diseo de partes: las partes o piezas podran ser diferentes y minimizar el tiempo de operacin? Se podran colocar cintas en paralelo con una (01) operadora en cada una, inclusive haciendo el desplazamiento de la banda un poco ms lento, sincronizada segn el tiempo promedio de empacado del producto por parte de la operadora, con lo cual se podra duplicar el producto empacado en el mismo tiempo. 3. Tolerancias y especificaciones: Pueden ser ms amplias? Si se colocan dos (02) bandas en disposicin paralela, se puede reducir la velocidad de las mismas a la vez que se distanciaran un poco ms las unidades de producto colocadas en la banda, permitiendo que puedan ser mejor empacados en su envoltorio, de acuerdo al tiempo promedio que lleva a una operadora entrenada tomar el producto, revisarlo, envolverlo y retornarlo a la banda transportadora (aprox. 3 seg.). 4. Materiales: Pueden utilizarse otros que hagan ms efectivo el proceso? Se podra utilizar film stretch (envoplast) que se adhiere mejor por esttica al producto reduciendo la entrada de aire al mismo y preservndolo por mayor tiempo. 5. Procesos de manufactura: Qu puede mejorarse para hacerlo ms productivo? Que la forma de cada unidad de producto sea ms ergonmica y facilite el agarre por el operador para ser manipulado y empacado. 6. Equipos, herramientas y tiempos de preparacin: Pueden utilizarse otros equipos y herramientas que simplifiquen las tareas? Pueden mejorarse los procesos de preparacin de las mquinas?

Se pueden implementar equipos de empacado al vaco por plantilla, automatizando el mismo e incrementando la salida de producto de la lnea de produccin. Las mquinas pueden calibrarse para sincronizar la colocacin de los dulces por unidad en la banda con la frecuencia y tiempo promedio empleado por un empacador debidamente entrenado en la revisin del producto y colocacin del envoltorio, con lo que se maximiza el rendimiento del mismo; y progresivamente de acuerdo a la destreza alcanzada, aumentar la velocidad de la banda. 7. Condiciones de trabajo: temperatura, iluminacin, humedad, implementos de seguridad, etc. Temperatura del local entre 17 y 27 C, humedad no mayor del 50% por el riesgo de generacin de electricidad esttica, iluminacin no menor de 100 y no mayor de 500 luxes. Para los implementos de seguridad y equipos de proteccin personal, es mandatorio el empleo de lentes de seguridad, delantal de tela, guantes de plstico o ltex para no manipular el producto directamente, y calzado de seguridad por la cercana de maquinaria en movimiento. 8. Manejo de materiales: Los equipos son adecuados? Los gorros utilizados se prestan para que el operador esconda producto en los mismos. Asimismo, la banda transportadora se desplaza a demasiada velocidad no ajustada al nivel de pericia de las operadoras que estn iniciando su labor, y no han sido adiestradas en el cumplimiento de sus funciones. 9. Distribucin en planta: Podra cambiarse y reducir las rutas? Se podra hacer ms ancha la banda transportadora o disponerla doble para colocar a las operadoras de frente en dos lneas paralelas, ensanchando un poco la boca de salida de la banda. 10. Principios de economa de movimientos: Todo est ordenado de forma prctica y al alcance de la mano en el rea de trabajo? El recorrido de la banda transportadora en la lnea donde se ubican las empacadoras, de acuerdo a la longitud y la velocidad del desplazamiento de la misma, implica en ocasiones que las operadoras deben estirarse para alcanzar el producto a envolver, o dejar el mismo ya envuelto.