W.

Edwards Deming Dentro de los principales argumentos de Edwards Deming uno de los mas importantes filsofos de la Calidad, se establecen los siguientes: La calidad debe estar definida en trminos de satisfaccin del cliente. La calidad es multidimensional. Es virtualmente imposible definir calidad de un producto o servicio en trminos de una simple caracterstica o agente. Hay definitivamente diferentes grados de calidad. Como calidad es esencialmente equitativo a la satisfaccin del cliente, la calidad del producto A es mayor a la calidad del producto B, para un cliente en especfico. Es decir, si A satisface las necesidades del cliente en un mayor grado que lo hace B. CICLO DEMING Es una tcnica desarrollada por W. A. Shewart entre 1930 y 1940 para organizar el trabajo y seguimiento de proyectos de cualquier tipo. En 1950 E. Deming la toma y la difunde como una alternativa para encarar los proyectos de accin o mejora sobre los procesos propios, externos o internos (por tal motivo en Japn lo llaman "ciclo Deming"). Esta tcnica es muy utilizada trabajando "en equipo". Por ejemplo: Equipos de diseo. Mejoraminto continuo Equipos para el anlisis y solucin de problemas. Equipos de mantenimiento preventivo. Equipos de Logstica Sistemas de Gestin para planificacin, implementacin y operacin de sistemas como la ISO 9001:2000

Comprende de 4 pasos:

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Paso 1. PLANIFICAR (PLAN). Sector P. Paso 2. HACER (DO). Sector D. Paso 3. CHEQUEAR (CHECK). Sector C. Paso 4. ACTUAR (ACTION). Sector A. Paso 5. Consiste en repetir el Paso 1, pero en una nueva dimensin o estado debido a la mejora realizada y all, INICIAR OTRA VUELTA DE MEJORA.

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Shigeo Shingo Shingo naci en la ciudad de Saga Japn en 1909. Se gradu en Ingeniera Industrial en la Universidad Tcnica de Yamanashi en 1930 y empez a trabajar en una fbrica ferroviaria en Taipei en donde introdujo la gerencia cientfica Posteriormente, fue un consultor en administracin de empresas con la asociacin de la gerencia de Japn. Antes de 1954 Shingo ya haba analizado a ms de 300 compaas en donde se destaca su trabajo en la empresa Toyota. En el perodo de 1956 a 58 trabaj en Mitsubishi Heavy Industries en Nagasaki donde era el responsable de la ingeniera pesada y naval de la empresa. Entre las compaas que asesor se encuentran: Daihatsu, Yamaha, Mazda, Fuji, Sony y Peugeot en Francia. El aporte de Shingo: Aunque Shingo es tal vez uno de los menos conocidos filsofos de la calidad, su impacto en la industria japonesa, incluso en la estadounidense ha sido muy grande. Junto con Taiichi Ohno, desarrollo un conjunto de innovaciones llamadas " el sistema de produccin de Toyota" . En cierta compaa, Shingo fue responsable de reducir el tiempo de ensamble de cascos de cuatro meses a dos meses. Sus contribuciones son caracterizadas por que dio un giro enorme a la administracin, haciendo varios cambios en ella, ya que sus tcnicas eran todo lo contrario a las tradicionales. Los que estudian sus mtodos de una forma superficial, piensan que sus teoras no son muy correctas, pero la mejor prueba de que si lo son, es el nombre "TOYOTA" que respalda a una de las ms grandes empresas automotrices a cargo de Shingo.

MS APORTACIONES DE SHINGO:

"El sistema de produccin de Toyota y el justo a tiempo". Este sistema tiene una filosofa de "cero inventarios en proceso". Este no solo es un sistema, sino que es un conjunto de sistemas que nos permiten llegar a un determinado nivel de produccin que nos permita cumplir el "justo a tiempo". Hay varias ventajas que nos proporciona el sistema de "cero inventarios": Los defectos de la produccin se reducen al 0 % por que al momento en que se presenta uno, la produccin se detiene, hasta eliminar sus causas. Al hacer esta reduccin de cero defectos, se reducen tambin los desperdicios y

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otros materiales consumibles quedan tambin en ceros. El espacio de las fabricas tambin se ve beneficiado, ya que no tiene necesidad de almacenar productos defectuosos ni materiales desviados. Este sistema es confiable en cuanto a la entrega justo a tiempo, ya que se obliga a trabajar sin errores. EL SISTEMA DE "JALAR" VERSUS "EMPUJAR" Este concepto, nos dice que se va a producir una pieza nicamente si la lnea siguiente lo necesita, para eso tenemos unas tarjetas que nos indican cuando se necesita y cuanto. El sistema de justo a tiempo, es muy difcil y constituye un reto que solo puede ser aplicable en las empresas que han resuelto todos sus problemas y pueden dominar los imprevistos que se les presenten. POKA - YOKE Este sistema tambin es conocido como a prueba de errores , o como "cero defectos". Consiste en que al momento de que se detecta algn defecto en el proceso, este se detiene y se investigan todas las causas y las posibles causas futuras, no se utilizan las estadsticas ya que es 100% inspeccin, donde pieza por pieza se verifica que no tenga ningn defecto. Hay dos caractersticas muy importantes para el proceso Toyota, que son el orden y la limpieza. Existen varios niveles de prevencin Poka - Yoke: Nivel cero Este es un nivel en donde los trabajadores nunca saben cuando han contribuido al xito de la empresa, pero por lo general siempre se les informa cuando su trabajo esta mal, casi no reciben informacin, y solo se establecen estndares que ellos deben de seguir. Nivel 1 Aqu por el contrario se informa a los trabajadores cada vez que su trabajo ayuda a lograr las actividades de control, para que cada uno vea que su desempeo es necesario. Nivel 2 En este nivel se informa al trabajador de los estndares y mtodos para que cada uno pueda identificarlos en el momento en que ocurren, as como una lista de defectos que pudieran surgir. Nivel 3 Hacemos estndares dentro de su propio ambiente de trabajo, con sus propias herramientas y materiales, se les explica cual es la mejor manera de hacer las cosas, de una forma fcil de comprender.

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Nivel 4 Instalar alarmas es muy buena idea, para hacer ms rpido el tiempo que tarda un trabajador en darse cuenta que algo anda fuera de control, as como encenderse una luz cuando los insumos no sean suficientes o cuando alguien necesite ayuda. Nivel 5 Un sistema de control visual nos ayuda a eliminar cualquier tipo de anomala que se pudiera presentar, y as se descubren las causas y se busca la manera de impedir que se repitan. Nivel 6 Este nivel es a prueba de errores, se verifican los productos al 100% y se garantiza que la anomala no se vuelva a repetir. Shingo murio en Noviembre de 1990 a la edad de 81 aos.

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Philip B. Crosby Durante 14 aos, despus de haber escalado puestos a partir de inspector de lnea, Philip Crosby fue vicepresidente corporativo de la calidad en International Telephone and Telegram (ITT).

Philip Crosby Despus de retirarse de ITT en 1979 cre Philip Crosby Associates para desarrollar y ofrecer programas de capacitacin, tambin fue autor de varios libros populares. Del primero de ellos, Quality Is Free, se vendieron aproximadamente un milln de ejemplares. La administracin de la calidad de Crosby incluyen los siguientes puntos:

Calidad significa conformidad con las necesidades y no elegancia. Los problemas deben ser identificados por aquellos individuos o departamentos que los causan Siempre es ms econmico hacer el trabajo bien desde la primera vez La nica medicin del desempeo es el costo de la calidad, es decir el desembolso por falta de conformidad: Crosby observa que la mayora de las empresas desembolsan de 15 a 20% de sus dlares de ventas en costos de calidad. Una empresa con un programa bien operado de administracin de la calidad puede conseguir un costo de calidad que sea inferior a 2.5% de las ventas, principalmente en las categoras de prevencin y evaluacin. El nico estndar de desempeo es " cero defectos" (ZD, por sus siglas en ingles.

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Kaoru Ishikawa Unos de los primeros pioneros en la revolucin de la calidad en Japon, Kaoru Ishikawa, fue la figura de mayor importancia de la calidad en el pas del sol naciente hasta su fallecimiento en 1989. De no haber disfrutado su liderazgo, el movimiento de calidad japons no hubiera ganado la aclamacin y el xito mundial que tienen actualmente. El doctor Ishikawa fue profesor de ingeniera en la universidad de Tokyo durante muchos aos. Fue responsable del desarrollo de los lineamientos principales de la estrategia de calidad japonesa, de la idea del CWQC, del proceso de auditoria utilizado para determinar si se selecciona una empresa para recibir el premio Deming, la solucin de los problemas con base en equipos, y una diversidad de herramientas de solucin de problemas que supone puede emplear cualquier trabajador. Algunos de sus elementos claves se resumen aqu: 1. La calidad empieza con la educacin y termina con la educacin. 2. El primer paso en la calidad es conocer las necesidades de los clientes. 3. El estado ideal del control de calidad ocurre cuando ya no es necesaria la inspeccin. 4. Elimine la causa raz y no los sntomas. 5. El control de calidad es responsabilidad de todos los trabajadores en todas las divisiones. 6. No confunda los medios con los objetivos. 7. Ponga la calidad en primer trmino y dirija su vista a las utilidades a largo plazo. 8. La mercadotecnia es la entrada y salida de la calidad. 9. La gerencia superior no debe mostrar enfado cuando sus subordinados les presenten hechos. 10. 95% de los problemas de una empresa se pueden resolver con simples herramientas de anlisis y de solucin de problemas. 11. Aquellos datos que no tengan informacin dispersa (es decir, variabilidad) son falsos.

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Joseph M. Juran Se inici en Western Electric en los aos 20 cuando esta era pionera en el desarrollo de mtodos estadsticos para la calidad. La mayor parte de su tiempo trabaj como ingeniero industrial corporativo, y en 1951 se ocup de la mayor parte de la redaccin y publicacin de Quality Control Handbook. Este libro, es uno de los manuales de calidad ms completos que existen, y continua siendo un libro de consulta popular. Joseph Juran Juran define a la calidad como "(1) rendimiento del producto que da como resultado satisfaccin del cliente; (2) libertad de deficiencias en el producto, que evita la falta de satisfaccin del cliente", lo que se resume como "adecuacin para el uso". Esta definicin puede subdividir en cuatro partes: calidad en el diseo, calidad de conformidad con las especificaciones, disponibilidad y servicio en el campo. Las prescripciones de Juran se enfocan en tres procesos principales de calidad, conocidas como la triloga de la calidad Planeacin de la calidad: el proceso de preparacin para cumplir con las metas de calidad; identificando a los clientes, tanto internos como externos; determinando sus necesidades; y finalmente desarrollando las caractersticas del producto que respondan a esas necesidades. Control de calidad: el proceso debe cumplir con las metas de calidad durante la operacin; Mejora de calidad: el proceso de elevarse a niveles de rendimiento sin precedente; estableciendo un plan donde se demuestren las necesidades de mejora, creando proyectos especficos, diagnosticando las causas, y proporcionando los controles para mantener las mejoras.

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Genichi Taguchi Uno de los grandes gurus, creador del "diseo robusto", el cual implica disear un producto que sobrepase las expectativas del cliente en sus caractersticas ms importantes y ahorrar dinero en las que al cliente no le interesan. Involucra disear un proceso de produccin capaz de fabricar el producto en todo su rango de variacin normal, dentro de las especificaciones del proceso. Genichi Taguchi Piensa que solo en la etapa de diseo de un producto se puede tomar medidas contra la variabilidad causada por agentes internos, externos y por imperfecciones de manufactura (ruido). Por lo cual establece que el control de la calidad se lo debera hacer desde esta etapa; propone as la palanca de la calidad. La palanca de la calidad establece: 1.-Diseo del producto. 2.-Diseo del proceso. 3.-Produccin. 4.-Mejora del producto. Conceptos de Taguchi son: 1.-La consistencia de la calidad, 2.-Factor de perdida de la calidad y 3.-Especificaciones del objetivo. Funcin de Perdida de Taguchi Para evaluar la perdida, Taguchi utiliza una ecuacin cuadrtica que se ajusta con los datos de la historia de costos y desempeo del producto. No toma en cuenta los limites de especificacin, ya que la funcin de perdida de calidad solo se minimiza cuando la calidad del producto es igual al valor objetivo de la calidad, el valor ideal. Conforme el desempeo del producto o proceso se aleje del valor objetivo -aun hallndose en los lmites de especificacin-, la ecuacin aumenta de valor y se incrementa el costo de calidad para la sociedad.

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Masaaki Imai Masaaki Imai uno de los ms grandes gurus japoneses, graduado en la Universidad de Tokio, vivi durante cinco aos en Estados Unidos donde trabaj en el Centro de Productividad Japonesa en Washington; ha asesorado a ms de 200 empresas y organizaciones en los lineamientos de la administracin japonesa. Masaaki Imai Fund la Corporacin Cambridge en 1962 en Tokio, prestigiosa consultora a nivel internacional; donde fue su presidente y consultor. El trabajo ms relevante realizado por el Dr. Imai fue el haber creado el Kaizen, cuyo significado proviene de "kai" que significa cambio y "Zen" para mejorar; por lo cual podramos indicar que Kaizen significa "un cambio para mejorar" o mejoramiento continuo" como se lo conoce ms comnmente. Kaizen implica una cultura de cambio constante para evolucionar hacia mejores prcticas; los pasos llamados las 5 Sdel Kaisen, fundamentales a la hora de implementar esta importante tcnica son: Primer paso. Seiri (enderezar): Se realiza un anlisis enfocado a aspectos como: trabajo en proceso, herramientas innecesarias, maquinaria no ocupada y productos defectuosos, con el propsito de identificar lo necesario y descartar lo innecesario. Paso 2. Seiton (Poner las cosas en orden): Las cosas deben mantenerse en orden de tal forma que estn listas para ser utilizadas cuando se necesiten, con el fin de evitar perdidas de tiempo. Paso 3. Seiso (Limpieza): Se debe hacer lo necesario para mantener los lugares de trabajo limpios y despejados, para facilitar el proceso y evitar accidentes. Paso 4. Seiketsu (aseo personal): Hacer del aseo y la pulcritud un hbito, principiando por la propia persona. Paso 5. Shitsuke (disciplina): Seguir sistemticamente establecidos en los distintos puestos de trabajo. todos los procedimientos

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Adems de estos pasos, tambin es importante el uso de las herramientas estadsticas; la correcta utilizacin del ciclo de deming; y el trabajo en equipo.

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Taiichi Ohno Taiichi Ohno considerado como el genio de la ingeniera industrial, es el padre del JIT. En 1950 Eiji Toyoda y Taiichi Ohno visitaron la planta de Ford en EE.UU, para conocer la gran productividad de esta empresa, y de esta forma reestructurar sus procesos para incrementar la productividad de Toyota. Ohno pens que deba transformar el sistema de produccin en masa, en un sistema menos desperdiciador de recursos, en especial de aquellos crticos en esos aos: capital, tecnologa de equipo y el espacio. Todo bajo la premisa de una mano de obra que no poda tratarse como las piezas intercambiables del sistema Ford. Por otro lado, ya se tena conciencia nacional de la importancia de la calidad, pues W.E. Deming y J.M. Jurn haban impulsado sus ideas de control de procesos para mejorar la calidad. Fue as como desarroll el concepto del JIT dada la necesidad de tener un sistema eficiente de producir pequeas cantidades de automviles, de diferentes modelos. Esta era una forma de producir completamente diferente a la utilizada en los EE.UU. donde se hacen grandes cantidades de automviles del mismo modelo. Para conseguir sus objetivos, Ohno se di cuenta que la cantidad exacta de unidades requeridas deban manejarse en el tiempo apropiado, en las sucesivas etapas del proceso. El resultado de la creacin e implementacin de sistemas Justo a Tiempo trajo como consecuencia una reduccin del inventario y disminucin de los ciclos de produccin. Este es el origen de los fundamentos que establecieron las bases para la aplicacin de las tcnicas Justo a Tiempo, las cuales fueron ms all de los mtodos de tradicionales de produccin. Justo a Tiempo se define actualmente como un sistema de manufactura donde todas las actividades se desarrollan de forma tal que los componentes y materiales requeridos en los procesos de produccin estn en el lugar correspondiente, en el momento exacto en que se necesitan. Este concepto Justo a Tiempo y sus reglas se relacionan corrientemente con procesos de manufactura, pero pueden ser aplicados a toda actividad en que se requiera mejoras, reducciones de tiempo, incremento de productividad o simplemente simplificacin de los procesos.

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Armand Feigenbaun Los puntos esenciales de Feingenbaum son: La calidad debe estar definida en trminos de satisfaccin del cliente La calidad es multidimensional. Debe estar definida comprensivamente. Debido a que los clientes tienen necesidades cambiantes, la calidad es dinmica. En cuanto al Control de calidad, opina que el control constituye una herramienta de la administracin la cual consistente en 4 pasos: 1. Definir las caractersticas de la calidad. 2. Establecer estndares para esas caractersticas. 3. Actuar cuando se exceden los estndares. 4. Planear mejoras en los estndares.

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