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IBP1172_12 ANLISE COMPARATIVA ENTRE TRATADORES TRMICOS HORIZONTAIS E VERTICAIS: LEVANTAMENTO DE VARIVEIS CRTICAS EFICINCIA DO PROCESSAMENTO PRIMRIO DE LEO

O CRU Fabrcio de Queiroz Venncio1, Doneivan Fernandes Ferreira2


Copyright 2012, Instituto Brasileiro de Petrleo, Gs e Biocombustveis - IBP Este Trabalho Tcnico foi preparado para apresentao na RioOil&Gas Expo andConference 2012, realizado no perodo de17 a 20 de setembro de 2012, no Rio de Janeiro. Este Trabalho Tcnico foi selecionado para apresentao pelo Comit Tcnico do evento, seguindo as informaes contidas no trabalho completo submetido pelo(s) autor(es). Os organizadores no iro traduzir ou corrigir os textos recebidos. O material conforme, apresentado, no necessariamente reflete as opinies do Instituto Brasileiro de Petrleo, Gs e Biocombustveis, Scios e Representantes. de conhecimento e aprovao do(s) autor(es) que este Trabalho Tcnico seja publicado nos Anais da Rio Oil&Gas Expo andConference 2012.

Resumo
O cenrio da produo de petrleo e gs em bacias onshore nacionais vem sofrendo alteraes com o amadurecimento dos campos e com a priorizao dos investimentos offshore. Adicionados a questo da falta de investimentos est o aumento da quantidade de gua produzida, que j supera a produo do prprio leo. Com isso, surge a necessidade de estudos relacionados a eficincia em pontos do processo. comum encontrar estaes de tratamento de leo (ETOs) com suas operaes limitadas em funo dos crescentevolumes de gua produzida que devem gerenciar. O momento crtico de uma ETO em operaes onshore a "quebra" da emulso de gua em leo, geralmente realizada por tratadores termoqumicos. Este artigo oferece uma anlise tcnica comparativa entre tratadores termoqumicos horizontais (TTH) e verticais (TTV), elencando as principais variveis e demonstrando oportunidades para embarque de tecnologias tradicionais e inovadoras em sistemas horizontais que resultem em eficincia energtica, otimizao da especificao do leo (para comercializao) e reduo de custos operacionais.

Abstract
The Brazilian onshore oil and gas production scenario has undergone changes with the maturity of fields and the prioritization of investments towards offshore projects. Added to the issue of lack of investment issue, the increasing production of formation water, which has already exceeded the production of the oil itself. With that comes the need to study the efficiency of process stages. It is common to find oil treatment plants (ETOS) limiting production operations due to lack of capacity to deal with increasing volumes of produced water. The critical moment of an ETO in onshore operations is the "breaking" of emulsion (water in oil) usually performed by heater treaters. This article offers a comparative analysis between horizontal (TTH) and vertical (TTV)heater treaters, indicating the main variables and demonstrating opportunities for internalization of traditional and innovative technologies in horizontal systems that result in energy efficiency, optimization of the specification of oil (for marketing) and reduced operating costs.

1. Introduo
1.1. Panorama da produo Ao longo da produo de petrleo, inevitvel que, em algum momento, surja o problema do aumento da produo de gua de formao (gua produzida). A gua pode vir superfcie na forma livre ou associada como emulso (disperso fina de um lquido em outro, em forma de gotculas, sendo os dois imiscveis (Ramalho, 2002)). A gua produzida compreendida como resduo da produo por rgos ambientais e que, devido a seus potenciais impactos adversos ao ambiente, deve ser gerenciada de modo adequado. A soluo comum que vem sendo oferecida (1) a injeo em zonas produtoras como estratgia de Recuperao Avanada (EOR) (Venncio, et al., 2010) ou (2) o descarte em reservatrios de gua, em horizontes inferiores, por meio de poos injetores. No linguajar tcnico, o termo injeo implica em uso com fins de otimizao da recuperao e o termo descarte a destinao em corpos de gua, diques, ou, at mesmo, injeo em aquferos subterrneos ou zonas geolgicas favorveis (em termos de porosidade, permeabilidade e isolamento).

______________________________ 1 Bacharel em Qumica UNIVERSIDADE FEDERAL DA BAHIA. Estagirio de Gesto em Cincia e Tecnologia do Grupo CNPq Produo de Petrleo e Gs em Campos Marginais (PPCM). 2 Ph.D. em Geocincias e Economia do Petrleo, Professor e Pesquisador do Curso de Ps Graduao em Geologia da UNIVERSIDADE FEDERAL DA BAHIA, PPGCM.

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 No Brasil, a atividade de processamento primrio de petrleo atravessa, desde o incio da dcada passada, um cenrio diferenciado, onde a razo leo/gua inferior a um (ROG < 1) (Brasil/ANP, 2000), ou seja, os volumes de gua so superiores aos volumes de leo (Figura 1).

Figura 1. Produo de petrleo e gua, em bbl/dia, no Brasil entre 2000 e Maio/2011 (Adaptado de Silva, 2011) Pelo fato de ter sido o bero da produo de leo ao redor do mundo e por permitir financeiramente o prolongamento de suas operaes, bacias terrestres atingem cenrios mais avanados de maturidade (Vieira, 2011)(Figura 2). Ratifica-se cada vez mais a importncia do comprometimento em pesquisa aplicada buscando solues para o gerenciamento da produo madura, decorrente do fato de se tratar do destino inevitvel de todos os campos de petrleo (Lima, et al., 2008; Ferreira, 2012).

Figura 2. Produo de petrleo e gua, em bbl/dia, em Bacias Terrestres brasileiras entre 2000 e Maio/2011 (Adaptado de Silva, 2011) O gerenciamento da gua produzida uma varivel crtica no modelo de produo de petrleo em bacias maduras (Departmentof Energy from U.S.A., 1996; Fakhrul-Razi, et al., 2009). Isto ocorre devido a curva de declnio da produo que resulta em aumento exponencial da produo da gua (Nature, 2010), elevao crescente dos custos operacionais e reduo progressiva das receitas de comercializao do leo (Hamilton, 2011). Logicamente, a principal soluo para este problema est no gerenciamento dos grandes volumes de gua produzida, para que o fluido que chegue s estaes tenha menores propores de gua. No entanto, estratgias para dar maior eficincia ao processamento primrio, a quebra de emulses, tem efeitos positivos significativos, reduzindo custos e possibilitando o prolongamento da vida de produes marginais. 1.2. Tratadores A funo crtica de uma estao de tratamento de petrleo a separao fina entre o petrleo e a gua emulsionada (Devold, 2006), com o objetivo de atingir os nveis de especificao estabelecidos, com BSW (Basic,SedimentaryandWater, parmetro que avalia o teor de gua salgada de formao e sedimentos) menor que 1% (BRASIL/ANP/Inmetro, 2000) e salinidade menor que 285 mg L-1. Este valor de salinidade o que vem sendo exigido historicamente pelas refinarias da Petrobras (Venncio, 2011). Alguns princpios fsicos so aplicados na busca pela maximizao da quebra (separao) desta emulso de gua em petrleo (Manning e Thompson, 1995). Em operaes onshore (Bacias Terrestres), o mais comum o aquecimento por meio de um tratador (vaso de processo) aps a adio de substncias desemulsificantes (que auxiliam na quebra da emulso). 2

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 O Tratador destina-se a realizar a separao da emulso de gua em petrleo, fazendo uso de aquecimento, presso, gravidade e, em alguns casos, adio de qumicos (American Petroleum Institute, 1996) (desemulsificante, desincrustrantes para preservar estrutura de tubos e equipamentos da ao dos sais, desparafinantes, para evitar a solidificao do leo, etc.)e emprego de tecnologias para forar coalescncia (Human Development Consultants, 2010). Geralmente o fludo de entrada possui cerca de 20% de gua emulsionada (Fernandez, et al., 2009; Arnolds e Stewart, 2008). O conceito bsico do funcionamento de tratadores envolve o aquecimento e a passagem do fludo por algumas sees para se atingir nveis preestabelecidos de especificao. Tratadores podem ter um design vertical ou horizontal. Tratadores Verticais incluem basicamente quatro sees: (1) separao de gs, onde o gs, que coletado no topo do tratador, levado para a linha de gs; (2) lavador (free-water knockout FWKO), onde o aquecimento aplicado estimulando uma separao inicial da gua livre; (3) aquecimento e sada de gua e (4) Seo de Coalescncia, onde o fluido forado atravs de barreiras de elevada superfcie de rea, estimulando a quebra fina da emulso j aquecida (Arnolds e Stewart, 2008). Todo o gs dissociado durante o processo ascende para linha do gs no topo do tratador. A Figura 3 fornece um esquema de tratador vertical com suas respectivas sees.

Figura 3. Esquema de um tratador vertical (Adaptado de Arnolds e Stewart, 2008) O Tratador Horizontal composto basicamente por trs sees: (1) aquecimento e sada de gua, onde ocorre a separao inicial entre os fluidos; (2) cmara de leo, por onde passa o leo para ser submetido a mais uma etapa de aquecimento e separao e (3) a seo de coalescncia, onde ocorre a quebra fina da emulso, quando o fludo forado atravs de barreiras fsicas com grande superfcie de rea (Arnolds e Stewart, 2008). A Figura 4 ilustra um tratador horizontal com suas respectivas sees.

Figura 4. Esquema de um tratador horizontal (Adaptado de Arnolds e Stewart, 2008) 3

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Os sistemas descritos anteriormente compem modelos bsicos de tratadores, podendo haver acrscimos tecnolgicos e de processos, alm de variaes na configurao de seus componentes e sees. Por exemplo, placas defletoras podem ser adicionadas na seo de coalescncia (Stewart e Arnolds, 2009). Adicionalmente, comum ocorrer variaes na forma como aplicado o aquecimento (por chama direta, pelo uso de um firetube, ou ainda pelo uso de um firetube com uma jaqueta de proteo), o uso de uma etapa preliminar de lavagem (free-water knockout), dentre outros. A busca por melhorias na segurana operacional continuaro motivando inovaes em equipamentos de tratamento. Alguns fatores so importantes na determinao das condies de tratamento bem como no dimensionamento de um tratador. As principais variveis so (1) aquecimento requerido para o vaso (temperatura); (2) consideraes sobre a separao gravitacional entre os fludos (gua e petrleo), tratando de equaes especficas que levem em considerao a diferena de gravidade especfica entre gua e petrleo (3) equaes de dimensionamento do vaso; (4) tempo de residncia do fludo no vaso; (5) tamanho mdio das gotculas de gua da emulso; (Arnolds e Stewart, 2008) (6) presso do vaso e (7) pr-tratamento qumico. Algumas das variveis propostas envolvem uma srie de equaes empricas que consideram as caractersticas fsicas (viscosidade do petrleo, diferena de gravidade especfica entre as fases) do fludo, as dimenses do vaso de operao e algumas constantes inerentes. Algumas dessas variveis so aplicveis especificamente para um nico tipo de tratador (horizontal ou vertical).A busca pela otimizao do processo de tratamento passa pela elaborao de um modelo conceitual que deve identificar variveis crticas e ser avaliado por meio da sensibilidade das possveis alteraes mediante impactos resultantes. Esse tratamento foi desenvolvido por Venncio (2011). A forma como o fluido no tratador sofre aquecimento impactado diretamente pelas dimenses do vaso, sendo uma das mais importantes caractersticas do processo. O aquecimento requerido para o vaso tratador definido em funo dos objetivos a serem atingidos em relao viscosidade (em geral, a viscosidade reduzida medida que a temperatura aumenta). Buscam-se valores timos de viscosidade capazes de fornecer as condies ideais de desemulsificao exigidas para o tratamento daquele fluido especfico (Becker, 1997). O calor exigido para atingir a viscosidade necessria varia em funo das caractersticas do leo, da gua, do tipo de tratador, componentes utilizados no tratador (como placas coalescentes) e o uso de pr-tratamento qumico (desemulsificantes). As equaes 1 e 2 (American Petroleum Institute, p.22 e 23, 2009) tratam, respectivamente, da quantidade de calor necessria para elevar a temperatura do fludo at um dado valor (como o valor de trabalho) e da quantidade de calor perdido para o ambiente durante a operao:

(1) Sendo: Q quantidade de calor requerido Wo- fluxo de leo Ww fluxo da gua Co calor especfico mdio do leo Cw calor especfico da gua T2 Temperatura final do fludo T1 Temperatura inicial do fludo (2) Sendo: Q1 quantidade de calor perdido K constante sujeita as unidades utilizadas D dimetro do vaso tratador L altura ou largura do vaso tratador T- Temperatura externa do vaso tratador importante destacar que o aquecimento, em ambos os modelos de tratadores, deve estar restrito zona de gua. O contato do aquecedor com o leo favorece a formao de coque sobre sua superfcie, ocasionando perda de rendimento na troca de calor e fornecendo uma zona de fragilidade do metal, o que aumenta o risco de exploso. Outra varivel crtica referente eficincia no aquecimento o dimensionamento do vaso tratador. Um determinado volume, tanto de leo quanto de gua, deve ser retido em certo intervalo de tempo (tempo de residncia), para atingir os nveis de especificao almejados. No caso da gua, objetiva-se retirar o mximo possvel de leo emulsionado. Adicionalmente, faz-se necessrio tambm identificar outros parmetros com potencial de impactar diretamente no tempo de residncia do fludo no vaso. As Equaes 3 e 4 (Arnolds e Stewart, 2008) fornecem essa dimenso: 4

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(Horizontal)

(3)

(Vertical)

(4) Fonte: Adaptado de Arnolds e Stewart, p. 422

Sendo: tro tempo de residncia, min d- dimetro do vaso, mm Leff- Largura efetiva da Seo de Coalescncia, mm Qo- Vazo, m3 h-1 h- altura efetiva da Seo de Coalescncia, mm A literatura acadmica com foco em estaes de tratamento de leo e tratadores escassa. Em muitos pases produtores, a produo onshore madura e marginal. Avanos em tecnologia de processamento no so crticos j que a infraestrutura de dutos e linhas para leo e gua j esto superdimensionados (devido ao declnio das atividades). Investimentos em tecnologias so geralmente direcionados para reduo da produo de gua e aumento da taxa de recuperao. Nessas regies, equipamentos de processamento primrio so vistos como commodities e podem ser encontrados novos e usados com inmeras opes de design, porte e preo. O operador precisa apenas escolher a unidade que melhor se adapta as suas necessidades. No Brasil, o Segmento onshore est estagnado h dcadas. No h infraestrutura cobrindo a totalidade das provncias produtoras. Alm disso, apesar de madura, existem diversos campos descobertos no passado que no foram desenvolvidos por questes estratgicas e que so atrativos sob o cenrio atual. No entanto, investimentos em infraestrutura de armazenamento, processamento e escoamento para esses campos de pequena produo no so justificveis. O que poderia criar um cenrio atrativo e justificvel para investimentos em inovaes tecnolgicas ou mesmo tradicionais para reduzir custos de produo e processamento nessas reas maduras? Com o interesse na Agncia Nacional do Petrleo, Gs Natural e Biocombustveis (ANP) em consolidar um mercado independente, atrativo e competitivo, surge um novo cenrio de demanda por servios e equipamentos de processamento de leo cru, principalmente para atender novos entrantes, produtores pequenos, mdios e independentes operando campos com acumulaes marginais. A participao da Academia para realizao de estudos e o desenvolvimento de solues especficas para esse nicho passa a ser estratgico para o Segmento Onshore. Este artigo descreve e analisa algumas das principais variveis relacionadas a dois modelos de tratadores termoqumicos (horizontais e verticais), identificando e comparando aspectos crticos para um modelo de processo de tratamento.

2. Metodologia
Este trabalho foi desenvolvido atravs de pesquisa bibliogrfica em livros, artigos e normas especializadas; bem como com entrevista com especialistas do Setor. As equaes foram extradas da literatura e adaptadas para o caso de trabalho. As unidades foram transformadas para o Sistema Internacional de Unidades (SI) ou unidades adotado na rotina do Setor. Foram visitadas as Estaes de Tratamento da Petrobras em Aras, Taquipe e de Sergipe. Visitados tambm o produtor independente Severo Villares. Utilizou-se conhecimento associado ao desenvolvimento do Tratador de leo Mvel da empresa FreeOil Ltda. Com estas ferramentas elencaram-se as variveis necessrias para uma anlise comparativa a nvel quantitativo e qualitativo para tratadores termoqumicos de modelo Horizontal e Vertical, objetivando a identificao e descrio das principais variveis de processo.

3. Resultados e discusso
A eficincia de um tratador est relacionada, basicamente, ao tempo em que o fludo permanece no vaso (tempo de residncia ou reteno). Esta varivel impacta o output (leo tratado e seus resultantes nveis de especificao) e o consumo de energia do processo (combustvel necessrio para elevar a temperatura no vaso para a realizao do 5

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 tratamento da emulso), resultando diretamente na avaliao de eficincia e custos do processo (Custo Operacional OPEX). Demais parmetros, como vazo de entrada (input), altura da coluna de leo, altura da coluna de gua, so funo do tempo de residncia. Deste modo, uma anlise do comportamento de algumas variveis frente a esses dois parmetros crtica para a realizao de uma anlise comparativa entre tratadores horizontais e verticais, bem como a descrio qualitativa das demais caractersticas associadas aos dois modelos. So elencadas as principais variveis e realizada uma discusso que, em seu contedo, trata sobre a anlise comparativa foco deste trabalho. 3.1. Forma de aquecimento Levando em considerao o aquecimento via a utilizao de um queimador (firetube), conforme apresentado nas Figuras 3 e 4, possvel inferir sobre a necessidade comparativa de aquecimento para os dois modelos de tratadores. A temperatura que o queimador deve atingir impacta diretamente o consumo de combustvel. O modelo almejado, naturalmente, objetiva a definio de eficincia tima na separao da gua emulsionada utilizando tratadores e componentes que permitam a quebra da emulso com o menor custo energtico possvel. O tratador vertical aquecido a partir da parte inferior para a parte superior (Figura 3). No tratador horizontal, o aquecimento ocorre de modo mais uniforme, pela prpria posio do queimador (Figura 4).Quanto maior for a gerao de gradientes de temperatura, como ocorre em tratadores verticais devido o aquecimento menos uniforme, maior gasto em energia, resultando em maiores custos com combustvel. O aspecto da formao de gradientes de temperatura significativamente reduzido com o uso de tratadores horizontais (Figura 4), onde o aquecimento mais uniforme devido ao posicionamento do seu queimador (The Universityof Texas, 1990). Utilizando as Equaes 1 e 2 possvel encontrar o calor total necessrio para o processo. Com os dados da Tabela 1, consegue-se estabelecer uma breve anlise comparativa entre os dois modelos de tratadores, com relao a varivel de aquecimento, considerando mesma capacidade de tratamento e tempo de residncia. Tabela 1. Variveis de tratadores para anlise comparativa no modelo de processamento de leo Parmetro Valor Capacidade de tratamento (bbl/dia) 400 Fluxo de petrleo (bbl/dia) 360 Fluxo de gua (bbl/dia) 40 Calor especfico do leo (BTU/lb F) 0,52 Calor especfico da gua (BTU/lb F 1,0 Temperatura de entrada (F) 70 Temperatura de sada (F) 120 Constante K 13,2 Dimensestrat. vertical (m) 1,22 x 6,10 Dimensestrat. horizontal (m) 1,22 x 4,57 Diferena de temperatura imposta (F) 50 Tempo de residncia (minutos) 60 %BSW de entrada 10 Fonte: Adaptado de American Petroleum Institute 12L; p. 25 e 26 A Tabela 2 resume os valores encontrados para a quantidade de calor necessrio e perdido, referente a modelos verticais e horizontais, bem como o resultado final. Os valores foram transformados para unidades SI. Tabela 2. O calor envolvido para modelos genricos de tratadores horizontais e verticais, considerando perodos de residncia iguais. Horizontal Calornecessrio(KJ h-1) Calorperdido(KJ h-1) Total (KJ h-1) 153,07 75,13 228,2 100,27 253,34 Vertical

Os valores da Tabela 2 sugerem melhor eficincia energtica para o modelo horizontal, ratificando as consideraes apresentadas sobre a expectativa de gastos de energia superiores associados a tratadores verticais. Ou seja, levando em considerao a forma como aquecido o fludo nos tratadores, o modelo horizontal possui maior eficincia associada ao processo de desemulsificao, incluindo o alcance dos nveis de especificao exigidos. A energia utilizada 6

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 no processo est diretamente relacionada quantidade de combustvel demandada, significando, alm de maior eficincia, reduo de custos operacionais (OPEX). 3.2. Volume e tempo de residncia (reteno) A Tabela 3 apresenta diferentes volumes de reteno para a gua e o leo, em funo do dimensionamento de tratadores, para um mesmo tempo de residncia. Tabela 3. Volume de reteno dos fludos em funo das dimenses de Tratadores Horizontais e Verticais Dimenses dos Tratadores Dimetro x altura (Verticais) ou comprimento (Horizontais) (metros) 1,22 x 3,05 3,66 4,57 6,10 0,76 1,83 x 3,66 4,57 6,10 8,38 2,44 x 4,57 6,10 7,62 8,23 9,14 121,4 74,9 78,3 48,0 44,2 68,6 27,5 42,6 69,4 88,4 108,7 46,5 59,2 73,0 19,4 30,3 30,4 10,4 17,1 20,5 33,2 39,3 51,0 22,6 26,4 34,8 Tratadores Verticais leo(bbl) 10,7 12,6 gua(bbl) 7,2 8,6 Tratadores Horizontais leo(bbl) 11,9 14,1 17,3 gua(bbl) 7,9 9,5 11,5

128,7 85,9 Fonte: Adaptado de American Petroleum Institute 12L; p. 27

Pelos dados da Tabela 3 observa-se o potencial de tratamento de maiores volumes (durante perodos de reteno idnticos) para tratadores horizontais em relao ao mesmo dimensionamento para tratadores verticais. Tratadores horizontais possuem capacidade de tratar maiores volumes de fludos, considerando um mesmo tempo de residncia. Como exemplo, tomando o dimensionamento de 2,44 m x 6,10 m e como critrio o volume de reteno com relao ao leo emulsionado, o modelo vertical possui 78,3 bbl enquanto o horizontal 88,4 bbl de capacidade de tratamento para um mesmo tempo de residncia. Utilizando as Equaes 3 e 4 possvel observar que o tempo de residncia proporcional ao dimensionamento da seo de coalescncia e inversamente proporcional vazo do fluido. Analisando as duas equaes e considerando as mesmas vazes iniciais e dimetros dos vasos, para efeito comparativo, possvel perceber que o tratador vertical dispe de um menor tempo de residncia, comparando somente as constantes envolvidas nas equaes. Contudo, conforme j discutido, os volumes de reteno para o tratador horizontal so maiores. Com maiores volumes de reteno, a capacidade de tratamento ampliada, implicando na possibilidade de maiores vazes mdias associadas ao trabalho com os tratadores. O resultado um equilbrio qualitativo entre os parmetros. possvel ento afirmar que, considerando as variveis elencadas e o dimensionamento, o tempo de residncia praticamente igual para os dois modelos. 3.3. Demais variveis Algumas discusses de carter qualitativo podem ser realizadas baseadas no design dos tratadores para outras variveis envolvidas no processo. comum o fludo de entrada no tratador (input) incluir sedimentos. O tratador vertical, por seu formato, permite uma melhor sedimentao da areia e partculas oriundas das formaes produtoras, facilitando o processo de remoo. Isto uma vantagem importante para operaes onde a quantidade de sedimentos no fludo elevada. Outro aspecto a efetividade na remoo do gs que separado ao longo do processo no tratador. O gs, constitudo em sua maioria por metano, retirado por uma linha coletora especfica localizada no topo dos tratadores. A medida que o fluido separado (leo ou gua) o gs acumulado no tratador at uma presso limite, determinada por 7

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 uma vlvula (que varia conforme o sistema). Alcanado esse valor de presso, o gs ventilado (removido), em um processo contnuo no interior do tratador, para destino especfico. A presso um fator que contribui na eficincia da separao, mas deve ser controlada de acordo com a viscosidade para evitar o borbulhamento de gs no fludo, o que leva a solubilizao deste, fenmeno indesejado no processo. O gs, se produzido em volumes suficientes, pode ser redirecionado para o sistema de abastecimento, resultando em melhoras na eficincia. No entanto, o processo demanda a adequao do gs (composio, presses, etc.) para que permita seu aproveitamento. A distribuio horizontal do fludo no tratador horizontal facilita a ascenso das bolhas de gs formadas em direo a parte superior do equipamento, contribuindo para uma maior eficincia na separao do fluido. A relevncia desse processo maior quando se trata da seo de coalescncia, em que o fludo deve descansar por um tempo (tempo de residncia). Ou seja, paralelo ao processo de quebra da emulso acontece a ascenso de gs solubilizado em direo ao topo do vaso tratador. No modelo vertical, possvel afirmar que o gs percorre um caminho mais longo at o topo do equipamento. Outro aspecto o de que o aquecimento diminui a solubilidade do gs no fludo e, como j discutido, o aquecimento no modelo horizontal mais eficiente: possvel separar maiores quantidades de gs em um menor perodo de tempo quando comparado ao modelo vertical. 3.4. Resumo das variveis A Tabela 4 apresenta o resultado das discusses e um resumo das caractersticas elencadas. Nesta tabela pode-se perceber, de acordo com cada varivel, seu correspondente impacto nos modelos de tratador. Tabela 4. Resumo das caractersticas das variveis tratadas e os resultados da anlise comparativa entre os tratadores trmicos (vertical e horizontal) Varivel Modelo Horizontal Maior volume de reteno Maior largura da interface gua/leo

Vertical

Seo de Coalescncia

Maior altura da interface gua/leo

Tempo de residncia

O mesmo para se atingir os nveis de especificao

Consumo de combustvel

Menorconsumo

Temperatura

Valor aplicado para um valor de viscosidade timo do fluido

Presso

Trabalhar num valor timo para evitar borbulhamento Mais eficiente na separao gs / fluido

Remoo de areia

Maisfcilremoo Fonte: extrado de Venancio, 2011; p. 61

4.

Concluso

As mudanas tcnicas e regulatrias associada ao Setor de Produo e Explorao de Petrleo (Brasil/ANP, 2003) carregam consigo a possibilidade e necessidade pesquisa acadmicaaplicada. Abre-se uma grande oportunidade de 8

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 aproximao (integrao) Academia-Indstria, possibilitando no somente o desenvolvimento de solues inovadoras, mas a formao de profissionais preparados para vencer tais desafios.Soma-se a esse fator a possibilidade de aprofundamento e continuidade da poltica energtica do pas. Foram elencadas as diferentes variveis envolvidas em um tratador termoqumico, com o objetivo de comparar os modelos horizontais e verticais. Existem claras oportunidades de embarque de tecnologias tradicionais adaptadas e outras inovadoras nos sistemas de tratamento incluindo reas de eficincia energtica, segurana operacional e acesso a pequenos produtores. O trabalho realizado aponta um melhor desempenho, em termos de eficincia e economia energtica (consumo de combustvel), do modelo horizontal de tratador.

5. Agradecimentos
Petrobras e Severo Villares, por nos receber em suas instalaes. FAPESB, pelo suportefinanceiro. Ao Engenheiro Adriano Ribeiro (Petrobras), ao Gelogo Cludio Goraieb (Severo Villares) e ao Grupo CNPq Produo de Petrleo e Gs em Campos Marginais (PPGCM), peloindispensvel apoio intelectual.O Grupo de Pesquisa PPGCM grato ao IBP pelo suporte aos projetos de P&D e ANP, pela disponibilidade ao fornecimento de dados pblicos e suporte em atividades acadmicas correlatas.

8. Referncias
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