Ingeniera de Perforacin.

La perforacin de un pozo en tierra o mar consiste en la penetracin de las diversas capas de roca hasta llegar al yacimiento. Antiguamente este proceso se haca mediante el golpeteo del suelo y la roca con algn material duro (barrena) hasta desgastarlos, se retiraban los recortes de material con alguna cubeta y se continuaba con la operacin de golpeo. En 1859 se desarrollo la teora de perforar manteniendo la barrena todo el tiempo en contacto con la roca y no en forma intermitente como el mtodo anterior (por percusin) y que el corte de roca se hiciera mediante la rotacin contina de la barrena. Actualmente para perforar un pozo, se utiliza de manera general, un sistema rotatorio que consiste en hacer girar una barrena conectada a una tubera para taladrar la roca. Los fragmentos resultantes son llevados a la superficie a travs del espacio anular formado por las paredes de la formacin rocosa y la tubera suspendidos en un fluido diseado especialmente para esta operacin (Figura I.6).

Figura I.6. Limpieza del Pozo. Esta operacin de perforar un pozo se lleva a cabo mediante una herramienta denominada Barrena (Figura .7), la cual est localizada en el extremo inferior de la sarta de perforacin que se utiliza para cortar o triturar la formacin penetrando el subsuelo terrestre. La accin de corte de sus dientes, el movimiento rotatorio, la carga ejercida por las tuberas que soporta, el flujo de fluido a alta velocidad son los elementos que provocan cortar las diferentes capas de rocas.

Figura I.7. Barrena.

La industria clasifica generalmente a los pozos como pozos exploradores, pozos delimitadores ypozos de desarrollo. Un pozo explorador es aquel que se utiliza para determinar en donde se encuentra el aceite o gas en formaciones dentro del subsuelo. Si un pozo explorador descubre aceite y/o gas se puede perforar muchos pozos para verificar que el pozo explorador encontr una trampa con hidrocarburos. Un pozo que encuentra aceite y gas puede no justificar la explotacin del yacimiento ya que saldra ms cara la inversin que las ganancias. Un pozo de desarrollo es perforado en campos petroleros existentes. Se perfora este tipo de pozos para sacar la mayor cantidad de hidrocarburos del campo petrolero. Los ingenieros estudian cuidadosamente las caractersticas productoras del campo, entonces determinan el nmero de pozos requerido para explotar dicho campo eficientemente. Si se perforan pozos en los lmites del campo productor para determinar las fronteras del campo, dichos pozos se les da el nombre de pozos delimitadores. El nmero de pozos de desarrollo en un yacimiento en particular depende de su tamao y caractersticas. Un yacimiento puede tener varias hectreas de superficie y varios metros de ancho y profundo. En general, entre ms grande el tamao del yacimiento se necesitara ms pozos de desarrollo para su explotacin. Las caractersticas del yacimiento como su porosidad y permeabilidad tambin juegan un papel importante. Por ejemplo, un yacimiento con alta porosidad y permeabilidad puede dejar fluir los hidrocarburos con mayor facilidad y no necesita

de muchos pozos productores como lo requerira un yacimiento productor con baja porosidad y permeabilidad.

Figura I.8. Tipos de Pozos. Estos diferentes tipos de pozos (Figura I.8) se pueden perforar en dos ambientes principales: el Terrestre y el Marino, para cada uno, existen diferentes conjuntos de equipos y herramientas que permiten la perforacin de los pozos. La clasificacin de los equipos es la siguiente: Terrestres. o Convencionales. o Mviles. La diferencia entre ambos es que los primeros tienen una capacidad mayor en la profundidad de perforacin y los segundos disponen de un conjunto de malacates y motores de combustin interna montados sobre un remolque que se autotransporta. As, cuenta con mayor facilidad de transporte de una localizacin a otra, pero con menor capacidad en la profundidad de perforacin. Marinos. o Fijos: o

Plataformas fijas ancladas. Plataformas autoelevables. Plataformas de piernas tensadas. Sumergibles.

Flotantes: Semisumergibles. Barcos. Barcazas.

Antes los equipos de perforacin marina fueron equipos de perforacin terrestre colocados sobre una estructura para perforar. Se usaron las mismas tcnicas que en tierra. Se les denomina mviles de perforacin a los equipos convencionales montados sobre plataformas autoelevables, semisumergibles y barcos perforadores. Las tcnicas desarrolladas se utilizaron algn tiempo, mas la necesidad de perforar aguas ms profundas creo al nuevo ingeniero de diseo de estructuras costa afuera. Junto con los nuevos conceptos de ingeniera, se creo una nueva generacin de equipos de perforacin ahora ya conocidos como: sumergible, barcaza, plataforma autoelevable semisumergible y barco perforador.

PLANEACIN Y DISEO DE LA PERFORACIN

II.1. Tecnologa de la perforacin.
Durante mucho tiempo se consider la Perforacin de Pozos en la Industria Petrolera como una labor artesanal o simplemente un arte en vez de una Ingeniera, hasta que en los 40s se desarroll la Tecnologa de la Perforacin de Pozos de una manera acelerada tomando en cuenta diferentes aspectos como son: desarrollo, investigacin, modernizacin, etc. Para llegar al estado actual desarrollado se tuvieron que incorporar varias ramas de la ingeniera petrolera, obtenindose una verdadera tecnologa propia de la perforacin por el camino de la ingeniera, esto no implica que el antiguo arte que se aplicaba dej de existir, por el contrario se tuvo que conformar con las dems disciplinas de una manera interna. Como toda ingeniera debe contar con un objetivo especfico para saber cual es el fin que se quiere alcanzar. El Objetivo de esta Tecnologa de Perforacin es: Lograr perforar pozos petroleros en forma eficiente, segura, econmica y que permita la explotacin adecuada de los hidrocarburos. El objetivo anterior nos indica que se debe estar renovando continuamente esta tecnologa de acuerdo a las situaciones que se vayan presentando, por lo tanto se necesita de una optimizacin que tiene que contar con su propio objetivo, este objetivo de la Optimizacin de la Perforacin es Incrementar la eficiencia de las operaciones involucradas en la Perforacin de Pozos. La operacin de perforacin de un pozo puede ser definida tan simple como el atravesar las diferentes capas de roca terrestres por medio del proceso de hacer UN AGUJERO (Figura II.1), sin embargo esta es una tarea compleja y delicada que necesita ser planteada y ejecutada de una manera tal, que produzca un pozo til y econmicamente atractivo en una forma segura.

Figura II.1. Perforacin de un Pozo. Las acciones empleadas durante el diseo y la operacin de un pozo, son determinadas, la mayora de las veces, por prcticas y costumbres comunes al rea, la experiencia y habilidad del personal, procedimientos y polticas de la empresa que lleva a cabo la operacin de perforar el pozo. Todo esto se debe revisar, estudiar y comprender por todo el personal involucrado en la operacin, con el fin de cumplir el objetivo especificado. Un factor que se debe tomar en cuenta desde el inicio del diseo y hasta la conclusin de la operacin es el factor SEGURIDAD, este en todos sus aspectos como lo son: el personal, las instalaciones, el medio ambiente, etc. Ya que en la actualidad existen disposiciones y normas que rigen las actividades industriales, adems de que siempre se tiene que vigilar por el bienestar de los involucrados en el trabajo y en el medio ambiente que nos proporciona las fuentes de trabajo.

II.2. Perforacin Rotatoria, antecedentes y caractersticas.

El mecanismo que actualmente se emplea en la realizacin de un pozo petrolero es el de la perforacin rotatoria pero este no surgi tal y como lo conocemos ahora, necesito del paso de muchos aos para llegar al estado actual, adems de que se han desarrollado diferentes tecnologas que probablemente en un futuro lleguen a desplazar a la perforacin rotatoria como el mecanismo ms usado. Dentro de las actividades ms importantes que se desarrollaron y los periodos de tiempo que ocuparon, en el avance de la tecnologa de la perforacin, se encuentran los siguientes: II.2.1. Periodo de origen (1888-1928). La mquina de vapor es la energa mas utilizada. El equipo rudimentario constaba de torres de madera. Surge el principio de la perforacin rotatoria Surgen las primeras barrenas de conos por la empresa Sharp & Hughes en 1908. Se desarrollan los diseos de Tuberas de Revestimiento (TR) y las cementaciones por la empresa Halliburton en 1904.

Se utilizan las primeras bombas de lodos en 1910. Se establecen los fluidos de perforacin por la National Lead Co. En 1914. Se perfora el pozo La Pez No. 1 en Mxico en el ao de 1904.

II.2.2. Periodo de Desarrollo (1928-1948). Se comienza a utilizar equipos de perforacin con mayor potencia. Se desarrollan diseos de barrenas mas efectivos. En 1935 se fabrican las primeras barrenas con carburo de tungsteno en Alemania. Se llevan a cabo prcticas de cementaciones mejoradas. Surge el uso de la bentonita en los fluidos de perforacin en el ao de 1935. Aparecen los fluidos especiales.

II.2.3. Periodo Cientfico (1948-1968). En EUA se alcanza el logro principal al incrementar la perforacin hasta los 31,000 pies en el ao de 1974. Se llevan a cabo diferentes investigaciones con respecto a la perforacin de pozos. Se introduce la hidrulica de la perforacin en las operaciones de la industria petrolera. Existe un amplio mejoramiento en las barrenas que se utilizan. Aparece por primera vez la perforacin automatizada. Se comienza aplicar la tecnologa de los fluidos de perforacin. Surgen las primeras turbinas en las operaciones de perforacin.

II.2.4. Periodo de Automatizacin (1968-1995). Se va incrementando la profundidad alcanzada y la velocidad de penetracin en las operaciones. Se comienzan a utilizar los motores de fondo. La automatizacin del equipo y el manejo de los fluidos de perforacin se hacen cada vez ms usuales. Se emplea el uso del control de las diferentes variables que existen en la perforacin. La perforacin empieza a ser planeada. Surgen los polmeros que se incorporan a los fluidos de perforacin, as como los nuevos productos qumicos, aditivos, etc. Las computadoras se introducen en las operaciones de perforacin como resultado del avance tecnolgico.

II.2.5. Periodo de Perforacin no Convencional (1995-Actual). Perforacin con Tubera Flexible. Esta operacin nos permite perforar un pozo rpido seguro y a bajo costo, ya que la tubera flexible no necesita de conexiones por ser continua, maneja menor volumen de fluidos y acero que las tuberas de revestimiento. Asimismo evitan pegaduras ya que se tiene circulacin continua. Sus componentes son: unidad de bombeo, unidad de potencia, carrete y tubera flexible, cabina de control y cabeza inyectora. Adems de que se emplea para perforar pozos, se puede utilizar para: limpiezas, inducciones, estimulaciones, cementaciones, pescas, terminaciones, etc.

Figura II.2. Unidad de Tubera Flexible.

Perforacin en aguas profundas. Se consideran aguas profundas aquellas con tirantes de agua mayores a 400 y 500 metros. Para operar se utilizan equipos marinos, como son: barcos perforadores, plataformas semisumergibles, plataformas de patas tensionadas (TLP), etc., estos equipos normalmente cuentan con un sistema sofisticado de posicionamiento dinmico (Figura II.3).

Figura II.3. Posicionamiento Dinmico. Perforacin Multilateral. Su enfoque es perforar para alcanzar nuevos objetivos de un yacimiento, explotado con pozos convencionales. Para esto se perforan varios pozos a partir de uno convencional (Figura II.4), con el fin de incrementar el rea de drene del yacimiento (ramales), en varias direcciones dentro de la seccin horizontal, vertical o direccional y lograr el incremento eficiente de la produccin de hidrocarburos mientras se reducen los costos e impactos ambientales de contaminacin en superficie. Los ramales varan de 2 a 8 dependiendo del caso.

Figura II.4. Perforacin Multilateral.

 Perforacin con Tubera de Revestimiento. Esta consiste en eliminar la sarta de perforacin y sustituirla con tubera de revestimiento, con lo cual se logra un ahorro de entre el 7% y el 10% en el tiempo total de perforacin, por lo cual es una alternativa ms para optimizar la rentabilidad de los proyectos de inversin, sin embargo no debe utilizarse indiscriminadamente en cualquier pozo o campo, sin antes hacer una evaluacin econmica de los pozos donde se pretende utilizar esta tcnica. Para llevar a cabo esta tcnica es necesario contar con las juntas adecuadas (Figura II.5) en las tuberas de revestimiento para que se puedan ir armando los diferentes tramos de tubera.

Figura II.5. Junta Especial. Perforacin Bajo Balance. Se tiene cuando la densidad equivalente del fluido de control se disea intencionalmente para que sea menor que la presin de las formaciones que se estn perforando. El fluido puede tener densidad natural o inducida, en cuyo caso se agrega gas, aire o nitrgeno a su fase lquida, permitiendo la entrada de fluidos de la formacin al pozo, que deben circularse y controlarse en la superficie (Figura II.6). El uso de esta tcnica no se limita a formaciones de baja presin, pues tambin se aplica en pozos de alta presin, con los mismos objetivos: reducir el riesgo de atrapamiento por presin diferencial y hacer factible la perforacin.

Figura II.6. Arreglo Superficial para Perforar Bajo Balance.

 Perforacin con Lser. Los lser producen una intensa radiacin electromagntica la cual se puede ocupar para derretir o vaporizar formando agujeros en las rocas. Los destellos lser son producidos por excitacin de tomos hasta altsimos estados de energa. Cuando los tomos caen sobre estados mas bajos de energa, dan una radiacin electrnica monofrecuencial, la cual puede ser enfocada dentro de los intensos destellos lser. Al incidir estos destellos en la roca van eliminando una parte de esta pero producen una cierta zona de fracturamiento (Figura II.7) que al estar en conjunto con un sistema mecnico de perforacin la penetracin es mas eficiente.

Figura II.7. Efecto del Lser sobre la roca.

II.2.6. Caractersticas de la perforacin rotatoria. La perforacin rotatoria como tal, consiste en realizar un agujero por medio de un equipo mecnico que aplica un movimiento rotatorio y una fuerza de empuje al elemento denominado barrena que ataca una cierta superficie de roca convirtindola en ripios (recortes). Este movimiento rotatorio se puede generar en la superficie transmitindose a la barrena por medio de otro elemento denominado sarta de perforacin, o de manera diferente, el movimiento se genera de forma hidrulica cuando se ocupa un motor de fondo es cual esta conectado a la barrena. El peso de la sarta de perforacin o aparejo de fondo, proporciona la fuerza de empuje a la barrena, para ir avanzando hacia la profundidad deseada. Este peso es controlado por la diferente composicin de este aparejo de fondo, dependiendo de la necesidad de la operacin que de lleva a cabo. El fluido de perforacin (Figura II.8) sirve como conductor de los recortes que van surgiendo, para ser llevados a la superficie, mediante un proceso de circulacin. Este fluido es inyectado a travs

del interior de las tuberas que conforman la sarta y regresa a la superficie por el espacio anular que va dejando la perforacin. Ya que el fluido esta en la superficie se le separan los recortes que acarreo desde el fondo.

Figura II.8. Lodo de Perforacin.

II.3. Planeacin de la Perforacin.

Durante el paso de los aos, la industria de la perforacin ha cambiado rpidamente en todas las reas que la componen, como son: la tecnologa, la seguridad, la administracin, las relaciones contractuales, el entrenamiento, etc. Esto conlleva a la necesidad del personal a ser mas eficientes, mejorar sus habilidades, adquirir la tecnologa mas reciente, y mejorar sus formas de trabajo. La computacin ha creado cambios significativos (Figura II.9), ayudando a obtener mejores decisiones. Con estas potentes herramientas se puede almacenar, acceder, analizar y resumir grandes cantidades de datos adems de realizar clculos complejos fcilmente.

Figura II.9. Uso de la Computacin. Anteriormente todos los procesos estaban integrados como una misma parte de las grandes empresas operadoras, a diferencia de hoy en da en que solo se incorporan las partes sustantivas y todos los dems servicios los contratan. Por esta razn se necesita un continuo contacto con los

proveedores y contratistas de servicios, donde la habilidad de negociacin debe surgir en los planeadores de la perforacin de pozos. Una tendencia que se presenta desde hace algunos aos, es que el personal que planea y supervisa los pozos, cada vez acude una menor cantidad de tiempo a estos, creando incluso los diseos y envindolos para su aplicacin, perdiendo parte de la capacitacin que ofrece la ejecucin de los programas, por lo que los diseadores deben ser cada ves mas inteligentes y capaces de adquirir rpidamente una mayor cantidad de habilidades. El xito de un pozo se determina por dos aspectos imprescindibles: 1. El esfuerzo dedicado a la creacin del mejor plan posible del pozo. 2. La correcta supervisin de la operacin al perforar el pozo. De acuerdo con lo anterior se puede llegar a una definicin del proceso de planeacin de la perforacin de un pozo la cual involucra el concepto de crear el diseo del pozo, el programa de operacin y el programa de supervisin, antes de iniciar cualquier actividad directa en la generacin del pozo. El proceso de planeacin del pozo consta de las siguientes actividades: Adquisicin y revisin de los datos. Donde es indispensable contar con la propuesta del pozo y la mayor cantidad de informacin sobre la experiencia que se tiene en el rea cercana o similar, adems de todos los datos referentes al rea en cuestin. Anlisis de los datos. Aqu se necesitan preparar los documentos que describen las diferentes secciones que tendr el agujero a lo largo de su trayectoria. Definicin del tipo y caractersticas del pozo. Se forman los equipos multidisciplinarios (Figura II.10) para poder discutir todos los aspectos concernientes al diseo y quedar de acuerdo en la actividad que deber realizar cada elemento del personal involucrado.

Figura II.10. Revisin de Datos en equipos Multidisciplinarios.

Elaboracin del diseo del pozo. En el estado final del pozo durante el diseo, se tiene que incluir diferentes aspectos que son parte importante para que se lleve a cabo con xito la operacin de perforar, estos aspectos son: el hardware que se necesite durante la operacin, las tuberas de revestimiento necesarias, el cabezal a utilizar, el rbol de vlvulas que llevar el pozo (Figura II.11), y el diseo de la terminacin del pozo. Si se lleva a cabo una desviacin se necesitan los requerimientos direccionales y se tiene que realizar un documento donde se indiquen todas las decisiones principales que se vayan tomando durante la perforacin.

Figura II.11. rbol de Vlvulas.

Distribucin del diseo propuesto para recibir comentarios. Esta se lleva a cabo entre las diferentes disciplinas que se involucren en la perforacin del pozo, dentro de los departamentos que no deben faltar en esta revisin estn los de: adquisiciones y perforacin, adems de otras personas para la revisin especficamente calificadas. Elaboracin del programa operativo. En este se deben incluir todos los mtodos para los cuales el diseo del pozo ser implantado de una manera segura y eficiente, y mostrar todas las suposiciones y decisiones llevadas a cabo mientras se escribi el programa operativo (justificacin tcnica). Discusin del programa operativo. Al igual que el diseo, el programa se tiene que circular entre los diferentes grupos de personas que se involucran con el pozo a perforar, aprobndose al finalizarse toda esta revisin. Reunin previa antes del inicio de la perforacin. Esta reunin (Figura II.12) se tiene con el objeto de repartir a los encargados o supervisores de cada una de los departamentos involucrados (perforacin, geologa, encargados de lodos, etc.) una copia completa del

programa con el diseo del pozo ya autorizado y para establecer que el punto principal para el logro efectivo de la perforacin del pozo ser el trabajo en equipo.

Figura II.12. Reunin Multidisciplinaria.

II.4. Diseo del pozo.

El objeto de disear un pozo se basa en alcanzar el estado final ideal deseado del mismo. Por lo que se necesita pre-definir todos los elementos que determinan las caractersticas del pozo en sus dos etapas, tanto en la de perforacin como en la de terminacin. Ya que se cuenta con el diseo, se puede proceder a elaborar el programa operativo de perforacin. Las actividades que involucran el diseo del pozo son: Colectar, analizar, resumir y evaluar toda la informacin referente al pozo que se va a perforar. Identificar todos los riesgos y problemas que se pueden presentar en la perforacin, sobre los potenciales. Definir el tipo de terminacin que se requerir. Disear la perforacin del pozo, estimando las geopresiones, determinando la profundidad de asentamiento de las tuberas de revestimiento, seleccionando las tuberas necesarias, definiendo los requerimientos de las cementaciones que se realizarn, seleccionar el conjunto de barrenas que se ocuparn durante la perforacin, seleccionando los fluidos de perforacin mas apropiados para la operacin, determinar la composicin de la sarta de perforacin en su conjunto, definir los tiempos que se designarn a las diferentes etapas durante la perforacin, etc. (Figura II.13).

Figura II.13. Parte de los Documento del Diseo de un Pozo. Definir los cabezales y rboles de vlvulas requeridos. Revisar todos los aspectos propuestos y discutir en consenso el diseo mas apto. Estimar los costos que representan todas las actividades que se llevarn a cabo. Elaborar los documentos necesarios del diseo del pozo e involucrados en el proceso de perforacin. Identificar los aspectos que puedan obstruir el proceso de la perforacin. Coordinar los programas de movimiento de los equipos y la logstica involucrada. Definir lo mas pronto posible la fecha real de inicio de las actividades fsicas en la perforacin del pozo. De acuerdo con lo explicado renglones atrs, desde el punto de vista de la perforacin, el xito o fracaso de un pozo depende en gran parte del diseo del pozo realizado previamente al inicio de la perforacin, esta planeacin del pozo depende a su ves, de la calidad y de la cantidad de los datos disponibles, por lo cual es importante que en la recopilacin de la informacin intervengan de una manera activa, el personal de exploracin, el personal de yacimientos, el personal de produccin y por supuesto el personal de perforacin.

II.5. Evaluacin de la perforacin.

En la industria petrolera, como en todas las industrias, debe existir un control entre el trabajo realizado y los objetivos a los cuales se quera llegar, por esta razn es importante que exista una medida comparativa entre los pozos programados y los pozos finales reales, la cual se lleva a cabo mediante la confrontacin de los programas de perforacin versus los informes finales de los pozos, permitiendo observar cuales son las debilidades y cuales son las fortalezas. Pero existen elementos no tangibles o subjetivos que no son susceptibles de comparar por lo que solo quedaran las actividades cuantitativas. Pero todas estas actividades no tienen una misma importancia en el desarrollo de la perforacin del pozo por lo que se deben cuantificar de acuerdo a su grado de trascendencia durante la perforacin. Cuando el programa de perforacin se realizo en forma correcta se dice que es el proceso ideal para la creacin del pozo que se va a perforar y que contara con es estado final deseado para que cubra las necesidades de operacin, por tal motivo cualquier variacin entre el estado final y el programa de perforacin representara una anomala que tiene que ser corregida, pero como es prcticamente imposible llegar a un estado ideal, se busca siempre estar lo menos alejado a este estado ideal. Los aspectos relevantes que se seleccionan para la evaluacin del pozo, son los que determinan su calidad y sus caractersticas, entre los temas que debe considerar se encuentran: o o o o o o o o o o Las tuberas de revestimiento. La trayectoria del pozo. La cementacin. Los tiempos. Las caractersticas del agujero (estabilidad) La informacin empleada. Las barrenas. La tecnologa empleada. Los costos. Los informes y reportes.

No cabe duda que existen muchos parmetros de evaluacin que se pueden incorporar a los anteriores, pero eso depender de la visin que tengan los diseadores para hacer la seleccin de cuales son relevantes y cuales no. Una manera de llevar a cabo la evaluacin es asignndole calificaciones a cada uno de los parmetros en comparacin, en funcin de la influencia que tengan en la calidad del pozo, por lo tanto la calificacin final ser el promedio de todas las calificaciones que se asignen y si el pozo result idntico al propuesto en el diseo entonces la evaluacin es de 100% de eficiencia.

Como la evaluacin se califica como una eficiencia, al realizar esta actividad podremos darnos cuenta de cual pozo se compar con ms parmetros, ya que usualmente solo se evalan los costos y el tiempo; en cual rubro o parmetro se tuvo el mejor y el peor desempeo; en cuales parmetros la empresa o departamento que realizo la operacin es mas fuerte y en cuales mas dbil; de las medidas que se necesitan aplicar con el fin de mejorar los aspectos dbiles, no basadas solo en apreciaciones; cual es la justificacin del buen o mal desempeo; cuando existen fallas, saber que decisin tomar, si debemos mejorar el diseo, mejorar la aplicacin o mejorar ambos aspectos.

III. EQUIPO PARA LA PERFORACIN DE POZOS.

Existen varios tipos de equipos de perforacin, donde el ambiente de trabajo, desempea un papel importante. Se clasifican en dos amplias categoras.

Figura III.1. Equipo Terrestre.

Figura III.2. Equipo Marino.

Figura III.3. Equipo en Aguas Continentales.

III.1. Equipos Terrestres.

Los equipos terrestres son muy parecidos aunque varan en ciertos detalles como su capacidad para trasladarse de un lugar a otro. El tamao determina la profundidad a la que se puede perforar. Los rangos de profundidad de los pozos donde existen o pueden existir yacimientos de aceite o gas, van de miles de pies a decenas de miles de pies. Los equipos terrestres se clasifican por su tamao en: trabajo ligero, trabajo regular, trabajo pesado y trabajo muy pesado. La tabla III.1 muestra los rangos de las profundidades a las cuales pueden perforar estos equipos.

Los equipos pueden perforar pozos menos profundos que su limite inferior, pero econmicamente pueden salirse del margen previsto, pero nunca un pozo deber exceder su lmite mximo de profundidad, ya que pondra en riesgo tanto al pozo como la seguridad del equipo y del personal que labora en la operacin, puesto que no pueden sostener grandes pesos para perforar pozos ms profundos. Por ejemplo: Un equipo de trabajo regular puede perforar a una profundidad de 2,500 pies (750 metros), aunque un equipo de trabajo ligero tambin lo puede realizar. La portabilidad es una parte caracterstica de los equipos de perforacin terrestres. Un equipo puede perforar un pozo en un lugar, ser desensamblado, llevado a otro sitio (Figura III.4) y ser armado para perforar otro pozo, esta caracterstica influye en gran aspecto en el valor de la profundidad que se puede alcanzar con el equipo.

Figura III.4. Movilidad de un Equipo Terrestre.

III.2. Equipos Marinos.

III.2.1. Equipos Mviles Marinos. A los equipos de perforacin usados con frecuencia en la perforacin marina se les denomina Unidad Mvil de Perforacin Marina (MODU, por sus iniciales en ingles, MobileOffshore Drilling Unit). Las primeras unidades, eran simples plataformas terrestres llevadas dentro de aguas poco profundas y fijadas a una estructura para perforar en el agua, las cuales fueron evolucionando hasta llegar a las plataformas que conocemos actualmente. Una MODU es porttil, perforan un pozo en un sitio mar adentro y despus se mueven para perforar en otro lugar. Se pueden clasificar a su vez como equipos flotantes o soportados en el fondo. Cuando los equipos flotantes perforan, trabajan encima o escasamente debajo de la superficie, estos equipos incluyen a los semisumergibles y a los barcos perforadores Las MODUs que tienen contacto con el piso marino, son llamadas Soportadas en el fondo, estas incluyen a los sumergibles y a las auto elevables (jackups). III.2.1.1. UNIDADES SOPORTADAS EN EL FONDO. Los sumergibles y las auto elevables tienen contacto con el piso marino mientras se encuentran perforando. La parte ligera de la estructura sumergible descansa sobre el suelo marino. En el caso de las auto elevables, solo las piernas tienen contacto con el fondo marino. III.2.1.1.1. Sumergibles. La MODU sumergible flota en la superficie del mar cuando se mueve desde un sitio a otro. Cuando llega al sitio en el cual se va a perforar, los miembros de la tripulacin por medio de un mecanismo, sumergen la parte baja de el equipo hasta tener contacto con el fondo. Con la base del equipo en contacto con el fondo marino el aire, olas y corrientes tienen pequeos efectos sobre el equipo. Este tipo de unidad es utilizada en aguas poco profundas tales como ros y bahas usualmente en tirantes de agua hasta 50 m. Las unidades sumergibles tienen dos cascos. El casco superior se le conoce como piso de perforacin Texas y es usado para alojar los cuartos de la cuadrilla y el equipo. La perforacin es desarrollada a travs de una abertura en la parte rgida con una estructura voladiza (cantilever). El casco inferior es el rea de balastras y se usa tambin como cimiento mientras se perfora. Estas son movidas al lugar donde se desea perforar por medio de una barcaza convencional, ya estando localizada donde se desea realizar la perforacin, se asienta en el fondo del ro o de la baha. El casco inferior esta disead para soportar el peso total de la unidad y las cargas presentes durante la perforacin. La estabilidad durante el asentamiento de estas unidades es un factor crtico, de hecho las tcnicas desarrolladas fueron la base para la programacin del asentamiento en las plataformas semisumergibles. Un punto interesante es que las primeras plataformas semisumergibles surgieron de la conversin de plataformas sumergibles, pero en la actualidad su uso esta

disminuyendo, puesto que la necesidad de trabajar en aguas mas profundas no permite usarlas por su limitada capacidad. III.2.1.1.2. Barcazas piloteadas sumergibles. La primer MODU fue una barcaza, perforando su primer pozo en 1949 en la Costa del golfo de Louisiana en 18 pies (5.5 metros) de columna de agua. Esta estaba piloteada y consista en una cubierta y postes de acero (columnas), soportando el equipo de perforacin en cubierta (Figura III.5). En la actualidad, las barcazas piloteadas son virtualmente obsoletas, debido a que nuevos y mejores diseos las han remplazado.

Figura III.5. Barcaza. III.2.1.1.3. Sumergibles Tipo Botella. En 1954 a perforacin se movi a profundidades ms all de las capacidades de las barcazas piloteadas sumergibles, las cuales eran de 30 pies (9 metros).Arquitectos navales disearon los Sumergibles Tipo Botella, los cuales tienen cuatro cilindros altos de acero (botellas) en cada esquina de la estructura (Figura III.6). La cubierta principal esta colocada a travs de varios soportes de acero, donde se encuentra el equipo y otros dispositivos (sobre la cubierta principal). Cuando se inundan las botellas, provocan que el equipo se sumerja al fondo marino.

Figura III.6. Tipo Botella.

III.2.1.1.4. Sumergibles tipo rtico. Son un tipo especial de equipos sumergibles, ya que en el mar rtico, donde los depsitos de petrleo se encuentran bajo ocanos poco profundos, se considera que las auto elevables y las barcazas convencionales, no son convenientes, puesto que durante el invierno se forman pedazos masivos de hielo, llamados tmpanos o icebergs que se mueven por corrientes de agua en la superficie del mar. Los sumergibles tipos rticos tienen cascos reforzados, algunos de ellos con concreto sobre el cual ha sido colocado el equipo de perforacin (Figura III.7). Cuando el mar esta libre de hielo en el corto periodo de verano, los barcos perforadores remolcan al sumergible al sitio de perforacin. La tripulacin sumerge el casco hasta el fondo del mar y comienzan a perforar.

Figura III.7. Casco de Concreto. III.2.1.1.5. Barcazas en tierra. La barcaza en tierra tiene un casco, una base horizontal y otra lateral semejante a una caja de acero. El equipo de perforacin y otros dispositivos se encuentran en la cubierta. Las barcazas en tierra son capaces de perforar en pantanos, bahas o en aguas poco profundas (Figura III.8). Por definicin las barcazas no son autopropulsadas, ya que no tienen la energa para moverse de un sitio a otro. Por lo tanto es necesario que barcos remolquen dicha barcaza hasta el sitio de perforacin.

Figura III.8. Barcaza para aguas Continentales.

III.2.1.1.6. Autoelevables (JACKUPS). Es una MODU ampliamente utilizada. La cubierta o barcaza flota cuando es remolcada a la localizacin a perforar (Figura III.9). Los ms modernos tienen tres piernas con una cubierta en forma triangular (Figura III:10) aunque algunos poseen cuatro o ms piernas con una cubierta rectangular. Las piernas de las autoelevables pueden ser columnas cilndricas semejantes a los pilares o pueden ser estructuras parecidas a un mstil o a una torre de perforacin.

Fig.III.9. Remolcando una Autoelevable.

Fig. III.10. Autoelevable Triangular.

Las autoelevables ms largas pueden perforar en profundidades de tirante de agua de 400 pies (120 metros) y son capaces de perforar pozos de ms de 30,000 pies (10 Km.). Se clasifican en dos categoras bsicas: Plataformas autoelevables con piernas independientes. Las plataformas autoelevables con piernas independientes pueden operar en cualquier lugar disponible, pero normalmente se usan en reas del suelo marino desiguales. Estas unidades dependen de una copa en la base de cada pierna, para soportarla. Estas copas pueden ser circulares, cuadradas o poligonales y son usualmente pequeas. Estas estn sujetas a presiones de apoyo entre 5,000 y 6,000 psf, pero solo se conocern despus de que la plataforma fue puesta en el lugar deseado. Plataformas autoelevables con plancha de apoyo. son diseadas para reas que presentan cizallamiento en la tierra, donde las presiones de asentamiento se con el fondo reduciendo las presiones de asentamiento a valores entre 500 y 600 psf.

Las plataformas autoelevables son construidas desde con tres y hasta catorce piernas dependiendo del tipo de oleaje y las corrientes marinas que se vayan a presentar durante la perforacin. Existen unas plataformas llamadasMonpodas (una sola pierna) las cuales se utilizan en zonas especiales. III.2.1.2. UNIDADES FLOTANTES. Los equipos flotantes marinos incluye semisumergibles y barcos perforadores. El diseo de los semisumergibles le permite ser ms estables que los barcos perforadores. Por otra parte los barcos perforadores pueden cargar equipos ms grandes y pueden trabajar en aguas remotas. III.2.1.2.1. Semisumergibles. Tienen dos o ms pontones sobre los cuales flotan. Un pontn es una seccin rectangular de acero, largo, relativamente estrecho y hueco. Cuando un semisumergible se mueve los pontones contienen demasiado aire para que el equipo flote sobre la superficie.

Figura III.11. Plataforma Semisumergible.

En la seleccin de las unidades semisumergibles es necesario considerar lo siguiente: Tirante de agua. Profundidad de perforacin requerida. Criterio ambiental. Caractersticas de movimiento. La capacidad de los consumibles. Movilidad.

III.2.1.2.2. Barcos perforadores. Un barco perforador es tambin un equipo de perforacin flotante. Son muy mviles ya que son autos propulsados y poseen cascos aerodinmicos, como un barco normal. Por tal motivo se puedeescoger a un barco perforador para realizar pozos en localizaciones remotas convirtindose en la principal opcin. Se puede mover a velocidades razonablemente altas con bajo consumo de energa . La forma y capacidad de la cubierta la permite cargar una gran cantidad de equipo y material para perforar, por lo que no es muy frecuente su reabastecimiento Utilizan anclas que les permitan situarse en la estacin a perforar, pero cuando perforan en aguas profundas requieren de posicionamiento dinmico controlado por una computadora conectada a sofisticados sensores electrnicos.

Figura III.12. Barco Perforador.

III.2.2. Equipos Fijos Marinos. A estos equipos se les denomina comnmente Plataformas Marinas, la estructura de una plataforma puede ser muy pequea para un solo pozo en aguas poco profundas o tan grandes como para varias docenas en pozos. En aguas profundas se necesitan de cuartos habitacionales, facilidades para comunicarse, instalaciones de transporte como helipuerto, etc. (Figura III.13). Las plataformas se fijan permanentes donde la vida productiva de los pozos va a ser amplia.

Figura III.13. Plataforma Fija. En el diseo de una plataforma costa fuera se necesita conocer los siguientes requerimientos: El tamao ms adecuado de la plataforma para operaciones futuras. Que la estructura sea capaz de soportar las cargas del equipo en operacin y de todo el equipo auxiliar que se necesite. Que los mtodos de construccin, tanto de fabricacin como de instalacin, sean prcticos. Que es costo sea razonable. Estn formadas por una subestructura, una superestructura y un mdulo, que segn el caso, ser de perforacin, de produccin o habitacional. Las partes se fabrican separadamente en tierra y ms tarde, se trasladan y colocan en su ubicacin definitiva (Figura III.14).

Figura III.14. Partes de la estructura de una Plataforma Fija

TCNICAS DE PERFORACIN
La plataforma de perforacin sirve de base para que los operarios acoplen y desacoplen las secciones de tubera de perforacin que se utilizan para aumentar la profundidad de perforacin. A medida que aumenta la profundidad del orificio se va alargando el tubo y se suspende de la torre la columna de perforacin. Cuando hay que cambiar una barrena, se extrae del pozo toda la columna del tubo de perforacin, separando cada una de las secciones que la integran y disponindolas verticalmente dentro de la torre. Una vez colocada la nueva barrena, el proceso se invierte y el tubo vuelve a situarse en el agujero para proseguir con la perforacin. Ha de prestarse mucha atencin a que el tubo de la columna de perforacin no se disgregue y caiga en el interior del orificio, ya que sera difcil y muy costoso recuperarlo y podra dar lugar, incluso, a que el pozo tuviera que abandonarse. Otro problema que puede plantearse es que las herramientas de perforacin se atasquen en el agujero al detener la perforacin. Por ello, una vez que se inicia sta normalmente se contina sin interrupcin hasta terminar el pozo.

PERFORACIN MULTILATERAL:
La Perforacin multilateral la utilizacin de esta tcnica es definir un pozo multilateral como aquel que a partir de una misma boca de pozo se accede con dos o ms ramas, a uno o varios horizontes productivos. Hasta la fecha no se ha encontrado una manera de clasificar al tipo de pozo multilateral ya que la forma y variedad est solo limitada a nuestra imaginacin y a las caractersticas de nuestros reservorios. As podemos tener: Vertical y horizontal al mismo reservorio. Vertical y horizontal a distintos reservorios. Dos o ms dirigidos al mismo o distinto horizonte productivo. Horizontal con dos o ms ramas. Vertical y varios horizontales a distintos reservorios.

La estructura final de un pozo multilateral ser funcin del yacimiento y de los recursos tecnolgicos disponibles. En general, los pozos horizontales tienen un costo de 1,2 a 2,5 veces ms que los pozos verticales en el mismo rea; por ello, en muchas zonas se recurre a la reterminacin de pozos verticales como pozos horizontales puesto que ello implica una reduccin del costo del 12 hasta el 56 % por metro, si lo comparamos con un nuevo pozo horizontal. Entre las ventajas de esta nueva tcnica, podemos agregar que en ee.uu. La utilizacin de pozos horizontales han incrementado las reservas comprobadas. Los pozos ramificados son tiles por las siguientes razones: Son muy rentables para

la produccin de horizontes mltiples delgados, ya que los recintos hacen las veces de fracturas mecnicas extensas. En yacimientos donde hay un solo horizonte productor de gran espesor y con gran anisotropa Vertical. En yacimientos donde el gradiente de fractura vertical es mayor que el horizontal y la fractura se genera horizontalmente. En pozos offshore donde el traslado de una plataforma es muy significativo en el Costo totoral del pozo. Herramientas especiales: Cuando se realizan este tipo de pozos existen herramientas cuyo uso es casi una constante, y ellas son: cuas desviadoras pueden ser permanentes o recuperables y se las utiliza para desviar los pozos hacia el objetivo previsto fijndolas de la caera madre. Existen tambin cuas para pozo abierto, aunque estas no son recuperables. Packers inflables generalmente se utilizan para colgar caeras en pozo abierto y/o aislar alguna zona.

PERFORACIN CON CASING

La Perforacin con Casing es una tecnologa que est cobrando auge debido a la posibilidad que ofrece de perforar y entubar simultneamente un pozo. En este proceso, la tubera de encamisado (Casing) se usa en reemplazo de la barra de sondeo para transmitir energa mecnica e hidrulica al trpano, convirtindola en una tecnologa que ofrece, hasta el presente, la perforacin de un pozo de calidad, proporcionando seguridad, efectividad y reduccin de costos operativos. El concepto de Casing Drilling se basa en perforar el pozo ensanchndolo para mejorar la cementacin y la limpieza del mismo y con la posibilidad de poder llevar a cabo las maniobras de cambio de trpano o toma de testigos corona sin la necesidad de sacar la tubera del pozo, manteniendo la circulacin del fluido de perforacin en todo momento.

La manera de perforar se hace bsicamente de dos formas diferentes: 1. Utilizando un conjunto de fondo que es recuperable mediante maniobras con cable que permiten acceder rpidamente al trpano, motor de fondo y dems componentes. 2. Sin conjunto de fondo, con el trpano y accesorios de flotacin directamente solidarios al Casing, los cuales quedarn cementados en el fondo con la tubera (Trpano de sacrificio). Dado que la maniobra implica dos acciones simultneas (perforacin y entubacin), las ventajas de esta metodologa radican en la reduccin de costos relacionados con el transporte, el manipuleo, el alojamiento, la inspeccin, etc. de las barras de sondeo. Pero la importancia fundamental o ms significativa es la posibilidad de reducir los problemas de la perforacin relacionados con prdidas de circulacin, inestabilidad de paredes, tiempos muertos sin circular el pozo, etc.

Los conceptos vertidos anteriormente se aplican para las tres modalidades de perforacin con tuberas, las cuales son:

Perforacin con Casing (Drilling Casing) Perforacin con Casing Liner (Drilling Liner) Perforacin con Tubing (Drilling Tubing)

Si bien varios intentos se han llevado a cabo, hasta la fecha, con el propsito de perforar utilizando este mtodo en pozos someros, todos han sido realizados de forma rudimentaria mediante el slo empleo del casing y un trpano enroscado en el lugar del zapato. En la actualidad, existe una tecnologa desarrollada para aplicar la perforacin con Casing constituida por todas las herramientas del conjunto de fondo hasta el equipo de perforacin; de tal modo, que se perfore el pozo completo, en todas sus etapas; todo ello hace el proceso mucho ms eficiente y controlado. Sin embargo, al mismo tiempo, esto se constituye en una limitante para utilizarla en pases como Bolivia, los cuales no cuentan con los fondos econmicos necesarios para cubrir tal inversin.

Ventajas del Casing Drilling

Elimina una importante fraccin del costo total del pozo mediante la utilizacin de un sistema que permite entubar el mismo a medida que est siendo perforado. Elimina tiempo de bajada de caera. Elimina costos relacionados con la compra, manipuleo, inspeccin, transporte y maniobras con el sondeo y de los tiempos perdidos por problemas adjudicables a estos tems, disminuyendo las inversiones de capital en equipos y los costos operativos. Desde el punto de vista de las herramientas de fondo a utilizar, tales como trpanos, motores de fondo, MWD, etc., no hay mayores cambios o requerimientos especiales respecto a los mismos. La cementacin se realiza en forma no muy distinta a la convencional. Se utiliza en tramos cortos. Principalmente utilizado en tramos problemticos. Mejora la limpieza de recortes. Requiere equipo especial.

Figura. Perforacin con Casing

PERFORACIN CON COILED TUBING

El Coiled-Tubing, como su nombre lo indica, consiste en un tubo metlico continuo construido en una aleacin especial que permite que se lo trate como a un tubo de PVC (cloruro de vinilo polimerizado), pero posee las mismas caractersticas fsicas de una tubera convencional de similar dimetro, con la siguiente ventaja: No es necesario manipularlo, ni estibarlo tramo por tramo para bajarlo o retirarlo del pozo, ya que se lo desenrolla o enrolla en un carretel accionado mecnicamente como si fuera una manguera. Esta ltima caracterstica permite un mejor y ms rpido manejo y almacenaje; por lo cual, este tubo tiene mltiples aplicaciones tanto en la perforacin de pozos dirigidos como en la terminacin y reparacin de los mismos; adems, permite la continua inyeccin de fluidos mientras la tubera flexible contina movindose. La unidad de Coiled Tubing es una unidad autnoma de reparacin workover, fcilmente transportable e hidrulica, que inyecta y recupera una tubera flexible y contina dentro de una lnea ms grande de Tubing o Casing.

Con este sistema, es posible penetrar con tubera continua o barras de sondeo; ello permite perforar el primer tramo del pozo de manera convencional para luego cambiar rpidamente a tubera continua. Ventajas del Coiled Tubing Operativas

Este sistema logra alcanzar grandes profundidades y tiempos mayores de operacin, ya que permite perforar en continuo. Elimina tiempos de armado y desarmado de sondeo. Trabajos sin necesidad de ahogo del pozo, con permanente control de surgencia. Reduce los tiempos de subida y bajada de herramienta. Reduce el ROP al no poder rotar. Versatilidad para una amplia gama de trabajos. Permanente desarrollo de nuevas tecnologas (Servicio en plena expansin). Posibilidad de realizacin de soluciones globales (Servicios integrados). Principalmente utilizado para pozos con gas superficial.

Econmicas

Rapidez operativa y de movilizacin Bajo costo de locacin

Medio Ambiente y Seguridad

Disminucin del impacto audio-visual Bajo impacto sobre el terreno Posibilidad de comando a distancia (Seguridad personal)

Requerimientos

Personal capacitado Equipo especial Presenta limitaciones en dimetro mximo de agujero y profundidad

Figura N 6

Figura N 7. Unidades de Coiled Tubing

PERFORACIN CON TERMINACIN TUBINGLESS

Un pozo con terminacin Tubingless es similar a un pozo tradicional en la forma de perforacin de cada uno de los tramos, aunque se ve reducido en un dimetro desde el inicio del pozo; llega as a la zona de inters con tubera de produccin, la cual hace a su vez de caera de produccin, evitando as el uso de accesorios en la terminacin (packer, camisa, vlvula subsuperficial, etc.) como tambin el fluido de empaque. Los pozos con terminacin Tubingless se pueden aplicar en campos en los cuales se cuenta con bastante informacin sobre los topes de formaciones y el contacto agua-hidrocarburo, donde no existan riesgos geolgicos, campos de bajo riesgo. Algunas compaas tambin usan este tipo de terminacin en pozos exploratorios o delimitadores, cuando los problemas de corrosin no son crticos y cuando se tiene un alto ndice de xito en las cimentaciones primarias. Normalmente, se aplica este tipo de terminacin en campos con produccin baja o media, debido a la dificultad existente en la recompletacin y aplicacin de mtodos de extraccin secundaria. Las principales diferencias en los aspectos tcnicos ms importantes entre un pozo tradicional y un pozo con terminacin Tubingless son:

Trpanos: Se puede utilizar el mismo tipo de trpanos en ambos casos para los distintos tramos planteados, con la diferencia que en un pozo con terminacin Tubingless se deben utilizar dimetros ms pequeos. Tubera de perforacin: La planificacin sobre el dimetro de tubera de perforacin a ser utilizado debe considerar el dimetro menor en el tramo productor en el caso del pozo Tubingless; se puede utilizar dimetros diferentes de tubera o un solo dimetro promedio que pueda pasar libremente.

Caera: Al igual que con los trpanos, se deben utilizar caeras de menor dimetro en el pozo con Terminacin Tubingless, teniendo siempre el cuidado de realizar los anlisis de reventn o colapso y tensin para las mismas y asegurando su integridad, una vez cementado cada tramo. Caones: Al momento de balear la zona de inters, en ambos casos, se utilizan herramientas similares, aunque como en todos los casos anteriores para el pozo con Terminacin Tubingless, se utilizan caones con menor dimetro, y por consiguiente, con menos densidad de cargas, por la que pueda pasar la tubera de produccin. Herramientas de registro: Al igual que en el caso de los caones, las herramientas para registro de cementacin para la zona de produccin debern ser especiales en el caso del pozo con terminacin Tubingless, ya que las mismas debern ser capaces de pasar a travs de la tubera de produccin. Accesorios de Terminacin: Para realizar la Terminacin Tubingless, no son necesarios accesorios de terminacin como en el caso de una terminacin tradicional, aunque pueden utilizarse nicles en la tubera para anclar tapones (si es necesario a medida que el pozo comience a producir agua), asegurndose siempre que el tapn de cementacin y las herramientas de registro lleguen hasta el fondo del pozo sin problemas.

En el resto, los aspectos tcnicos del pozo con Terminacin Tubingless son iguales a los de un pozo tradicional, pudiendo utilizar los mismos equipos que en el segundo caso.

Ventajas de la Perforacin con Terminacin Tubingless Operativas

Reduce volumen de acero utilizado. Reduce volumen de lodo necesario. La limpieza del pozo es ms rpida y eficiente; se elimina el uso de empacadores, equipo de terminacin de lneas de acero y fallas mecnicas asociadas. Elimina la necesidad de utilizar accesorios de terminacin. Requiere amplio conocimiento geolgico del campo. No exige equipo especial.

Econmicas

Reduccin de costos por menores volmenes de lodo, cemento, acero, barrenas de menor dimetro y del volumen de arena a utilizar en tapones para aislar intervalos.

Reduccin del tiempo necesario para empezar la produccin.

Medio Ambientales

Reduce volumen de recortes generados. Reduce el volumen de lodos a tratar.

Requiere de un estricto control de calidad en la cementacin primaria y las reparaciones mayores resultan ms complicadas. Otros mtodos de perforacin. La perforacin abrasiva es un mtodo en el que se utiliza un material abrasivo a presin (en lugar de una barra con barrena) para atravesar los sustratos. Otros mtodos son la perforacin con explosivos y la perforacin con llama. Abandono. Cuando los yacimientos de petrleo y gas natural dejan de ser productivos, normalmente se taponan los pozos con cemento para evitar flujos o fugas a la superficie y proteger los estratos y el agua subterrneos. Se retira el equipo y los emplazamientos de los pozos abandonados se limpian y se devuelven a la normalidad.