IBP 1861_12 ELETRODO IMPERMEVEL DE BAIXO HIDROGNIO CONDIES ECONMICAS 1 2 Ivan Fichel , Alrecyl Dalla , Alexandre Queiroz Bracarense3,

Ezequiel Caires Pereira Pessoa4

Copyright 2012, Instituto Brasileiro de Petrleo, Gs e Biocombustveis - IBP Este Trabalho Tcnico foi preparado para apresentao na Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012, realizado no perodo de 17 a 20 de setembro de 2012, no Rio de Janeiro. Este Trabalho Tcnico foi selecionado para apresentao pelo Comit Tcnico do evento, seguindo as informaes contidas no trabalho completo submetido pelo(s) autor(es). Os organizadores no iro traduzir ou corrigir os textos recebidos. O material conforme, apresentado, no necessariamente reflete as opinies do Instituto Brasileiro de Petrleo, Gs e Biocombustveis, Scios e Representantes. de conhecimento e aprovao do(s) autor(es) que este Trabalho Tcnico seja publicado nos Anais da Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012.

Resumo
Eletrodos revestidos podem ser classificados, quanto s matrias primas empregadas no revestimento, em: rutlicos, celulsicos, bsicos ou oxidantes. Em soldagens onde necessrio garantir altos nveis de sanidade do metal de solda, ou seja, de grande responsabilidade, recomendado o emprego de eletrodos do tipo bsico. Sua utilizao proporciona a obteno de soldas caracterizadas por propriedades mecnicas diferenciadas e baixos teores de hidrognio difusvel (inferiores a 8ml/100g de metal depositado). Entretanto, o carter higroscpico de alguns dos principais componentes do revestimento desse eletrodo (calcrio e a fluorita), torna necessria a adoo de cuidados especiais antes de sua utilizao visando evitar a incorporao de hidrognio ao metal de solda. Esses cuidados incluem a armazenagem em condies controladas, secagem e manuteno em estufas. Estudos realizados indicaram a viabilidade tcnica do emprego de polmeros substituindo os tradicionais aglomerante (silicatos) em eletrodos do tipo bsico, conferindo a eles um carter de impermeabilidade, ou seja, no absoro de umidade. A utilizao dessa nova tecnologia permitiu a reduo ou eliminao total da secagem durante a fabricao desses eletrodos possibilitou tambm reduo significativa no custo de fabricao e no custo de utilizao. Este artigo descreve exatamente estes ganhos. Ressalta-se que este produto genuinamente brasileiro.

Abstract
Covered electrodes can be classified as the raw materials used in the coating in: rutile, cellulosic, basic or oxidizing. In welds where is necessary to ensure high levels of health of the weld metal, i.e., the great "responsibility welds", it is recommended the use of electrodes of the basic type. Its use provides characteristic weld metal with excellent mechanical properties and low diffusible hydrogen levels (less than 8ml/100g of deposited metal). However, due to the hygroscopic nature of some of the main components of the electrode coating (meanly limestone and fluorite), adoption of special care before using, in order to prevent the incorporation of hydrogen in the weld metal are necessary. These precautions include storage under controlled conditions, drying and maintenance in greenhouses. Studies indicated the technical viability of replacing the traditional binder (silicates) by polymer in the basic type electrodes, giving them a character of impermeability, i.e., no moisture absorption. The use of this new technology has allowed the reduction or total elimination of the drying for the manufacture of these electrodes, also enabling significant reduction in manufacturing cost and the cost of use. This article describes exactly these gains. It should additionally be mentioned that this product is genuinely Brazilian.

1. Introduo
Dos processos de soldagem a arco, o com eletrodo revestido (SMAW Shielded Metal Arc Welding) o apresenta maior facilidade operacional. O investimento em equipamentos relativamente baixo e os eletrodos so facilmente encontrados no mercado. Uma grande vantagem desse processo o controle da composio qumica do revestimento, atravs do qual se consegue uma vasta gama de consumveis e um maior controle da microestrutura e das

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Economista, Diretor da ELBRAS Eeltrodos do Brasil S.A. Engenheiro Quimico, Gerente Industrial da ELBRAS Eeltrodos do Brasil S.A. 3 PhD., Fsico, Professor Titular - UFMG, Departamento de Engenharia Mecnica 4 Doutor, Engenheiro Mecnico, Professor IFMG, Instituo Federal de Minas Gerais, Congonhas

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 propriedades do metal de solda (Marques et al., 2008). O processo de fabricao de eletrodos revestidos se baseia na sequncia representada na Figura 1.

Figura 1. Sequncia esquemtica de fabricao de eletrodos revestidos. O primeiro passo a pesagem das diversas matrias primas que so introduzidas no misturador para se obter a homogeneizao da mistura seca. Em seguida, adicionado um aglomerante (silicato de sdio ou de potssio ou uma mistura dos dois) para se obter uma mistura mida. A massa resultante compactada para formar briquetes e alimentar a prensa extrusora, onde o arame alimentado a uma velocidade sincronizada com a massa extrusada, de forma a obter uma superfcie lisa e um revestimento concntrico em relao ao arame (Bloco 1, Figura 1). Os eletrodos so ento colocados em grades prprias e deixados ao ar para perder o excesso de umidade e adquirir consistncia ideal para a secagem, que varia em funo do tipo de revestimento: rutlico ou bsico (ASM, 1994). Os eletrodos rutlicos so secos em estufas a 150 C por 2 horas e depois deixados ao ar para esfriar, sendo posteriormente embalados. Os eletrodos bsicos, alm da secagem em estufas, a 150 C por 2 horas, so colocados em cavaletes e levados ao forno para uma nova secagem a 400 C por 9 horas. Posteriormente so deixados ao ar para esfriar e depois embalados (Bloco 2, Figura 1). Recomenda-se ainda aos usurios armazenar esses eletrodos em estufas e antes do uso, fazer o processo de re-secagem adequado a cada tipo. No caso dos eletrodos bsicos, essa ressecagem feita a 275 C com controle do nmero de ressecagens realizadas sendo permitidas no mximo duas. Pesquisas anteriores para soldagem subaqutica (FICHEL et al., 2009) mostraram a viabilidade da produo em escala industrial de eletrodos revestidos do tipo rutlico onde os aglomerantes usuais foram substitudos por polmeros. Isso resultou na impermeabilidade do eletrodo, eliminando a necessidade do processo de secagem em forno durante a fabricao, economizando insumos (GLP, energia eltrica) e tempo. A impermeabilidade observada nos eletrodos do tipo rutlico promissora e encorajou a continuidade das pesquisas, tanto na soldagem subaqutica quanto convencional sendo, nesse ltimo caso, eletrodos do tipo bsico os de maior interesse (VAZ et al, 2010). Conforme indicado na Figura 1, eletrodos revestidos do tipo bsico passam por secagem ao ar e, posteriormente, por duas etapas de secagem em forno durante sua fabricao. O eletrodo revestido proposto nesse trabalho elimina a secagem durante a fabricao e ainda a necessidade de ressecagem e manuteno em estufa antes de sua aplicao em campo. Este artigo descreve portanto, uma parte do desenvolvimento de eletrodos revestidos do tipo bsico onde os aglomerantes usuais (silicatos de potssio e sdio) foram substitudos por polmeros e apresetna os beneficos economicos desta substituio.

2. Metodologia
Uma vez estabelecido os parmetros de processo para a produo industrial dos eletrodos bsicos impermeveis (VAZ et al, 2010), foram feitos diversos levantamentos dos consumos energticos desde a fabricao das principais 2

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 matrias primas at o uso no consumidor final. A principal diferena entre o eletrodo convencional e o novo eletrodo impermevel, no que diz respeito as matrias primas a substituio dos silicatos de sdio e potssio por um polmero.

3. Resultados e Discusso
Considerando o mercado anual do Brasil para o eletrodo E7018 de 2.000 toneladas/ms tem-se: 3.1. Economia na fbrica Na produo de eletrodos convencionais: Em 12 meses fabrica-se 24.000 toneladas de eletrodos que equivale a 8.500 toneladas de revestimento que foi aglomerado com 2.300 toneladas de silicato. esta quantidade de silicato requer 1.400.000 litros de gua que deve ser seco apos a fabricao. A secagem normalemente feita com gs natural e consome aproximadamente 2.945.000 Kwh ou 648,000,00 US$ (Brasil 1 KwH = 0,22 US$) Na produo do Eletrodos impermeveis: Em 12 meses usa-se a mesma quantidade de revestimento porem a quantidade de polimero bem menor e no gua nem necessita secagem.

usa

Ganho adicional substituindo silicatos pelo polmero economia para produo os aglomerantes: Energia para produzir 1 Kg de silicato de potssio: Energia pra produzir 1 Kg de polmero: 75 Kwh 45 Kwh

Para produzir os eletrodos convencionais Em 12 meses = 24,000 tons = 8,500 tons de revestimento = 2,300 tons de silicato = 172,500,000 Kwh Para produzir os Eletrodos impermeveis: Em 12 meses = 24,000 tons = 8,500 tons de revestimento ~ 2,300 tons de polmero = 103,500,000 Kwh Diferena: 60,000,000 Kwh/ano - No Brasil 1Kwh ~ 0.22 US$ que em 1 ano significa 13,411,764 US$ de economia.

3.2. Economia no cliente na conservao, manuteno soldagem com os Eletrodos

Na conservao e manuteno dos eletrodos eletrodos convencionais manter 2.000 toneladas de eletrodos convencionais de acordo com normas consome em mdia 538,700 Kwh/ano Na conservao e manuteno dos eletrodos eletrodos impermeveis Para manter os eletrodos impermeveis por outro lado no se gasta nada ou seja, 0 KwH/ano. A economia anual por causa da caracterstica impermevel do eletrodo chega a 120,415 US$. Na soldagem com eletrodos eletrodos convencionais Considerando um E7018 (3.25mm) com uma taxa de deposio de 1.09Kg/h, consegue-se soldar com uma tenso de 24Volts e corrente de corrente 130A. Com estes parmetros o consumo anual de eneregia para soldar 24.000 Toneladas de eletrodo chega a 68.697.247 Kwh. Na soldagem com eletrodos eletrodos impermeveis Consideraando a mesma taxa de deposio de 1,09kg/h, consegue-se soldar com tenso de 24Volts mas com corretne mais baixa de 110A, isto se traduz em um consumo de 58.128.440 Kwh por ano para depositar as 24.000 3

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 toneladas. A diferea chega a 10.568.807 KwH/ano que se traduz em uma economia de at 2.325.137 US$/ano A Tabela 1 sumariza os resultados obtidos e os ganhos totais. Os eletrodos impermeveis apresentam substancial economia de energia e consequentemente financeira:

Tabela 1 - Sumrio da economia de consumo de energia e economia financeira no uso de eletrodo impermevel em relao a eletrodos bsicos convencional. Descriminao Matrias primas Fabricao Manuteno Soldagem Economia total / ano Economia de energia 60.000.000 Kwh 2.945.000 Kwh 538.700 Kwh 10.568.807 Kwh 74.052.507 Kwh Economia financeira 13.411.764 US$ 648.000 US$ 120.415 US$ 2.325.137 US$ 16.505.316 US$

4. Concluses:
Como j apresentado em trabalhos anteriores, os eletrodos impermeveis apresentam vantagens metalurgicas e mecnicas em relao aos eletrodos convencionais, tais como: Do ponto de vista econmico a produo dos eletrodos impermeveis vivel; Eletrodos com excelente operacionabilidade (baixas correntes de soldagem; Durabilidade indeterminada revestimento hidrofbico; Excelente Resistencia mecnica do revestimento; No necessita cuidados especiais de manuteno e conservao; Propriedades mecnicas e metalurgicas superiores; Hidrognio no metal de solda baixssimo possvel de aprova-lo como E7018-1 H4R ...H2 ou at onde a Norma permitir...

Com os resutlados apresentados neste artigo, comprova-se esta grande descoberta, geninamente brasileira, tem agregada tambem grandes vantagens financeiras no somente para o fabricante mas tambem para os usurios (clientes).

5. Agradecimentos
A Petrobras, na pessoa do Sr. Paulo Faria pelo apoio logstico. Ao CNPq e a FAPEMIG pelas bolsas concedidas e ao Laboratrio de Robtica, Soldagem e Simulao da UFMG/DEMEC pelo apoio laboratorial.

6. Referncias

ASM. Welding, Brazing, and Soldering. Metals Handbook, v. 6, American Society for Metals, 1994. AWS A4.3-93. Standard Methods for Determination of the Diffusible Hydrogen Content of Martensitic, Bainitic, and Ferritic Steel Weld Metal Produced by Arc Welding, 2006. AWS A5.1 Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Arc Welding, 2004 BABU, S.S., BHADESHIA, H.K.D.H. Transition from Bainite to Acicular Ferrite in Reheated Fe-Cr-C Weld Deposits. Materials Science and Techonology, v.6, p. 1005-1019, 1990. BABU, S.S., BHADESHIA, H.K.D.H. Mechanism of the Transition from Bainite to Acicular Ferrite. Materials Transation, JIM, v.32, n. 8, p. 679-688, 1991.

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 FICHEL, I., DALLA, A., ROS, D.A., FELIZARDO, I, TURANI, C., GONZLEZ, L.P., PREZ, M.R., PUCHOL, R.Q., PESSOA, E.C.P., BRACARENSE, A.Q. Desenvolvimento de Eletrodos Revestidos Impermeveis. In: XXXV Congresso Nacional de Soldagem, Piracicaba, SP, 2009. IIW Doc. IX-1533-88. Guide to the light microscope examination of ferritic steel weld metals, 1988. MARQUES, P.V., MODENESI, P.J., BRACARENSE, A.Q. Soldagem Fundamentos e Tecnologia. Editora UFMG, 2008. VAZ, C.T., BRACARENSE, A. Q., FELIZARDO, I, HUGO, G, BECHO, J., DALLA, A., FICHEL, I, PESSOA, E.C.P., Desenvolvimento de eletrodos revestidos impermeveis do tipo baixo hidrognio, in: Rio Oil and Gas Expo and Conference 2010, RJ, 2010.