Apostila de Materiais de Construção P2 - SUAM - 2012-1

UNISUAM MAT. DE CONSTRUO P 2 PROF. GERALDO M.
PICCOLI 1 SEMESTRE 2012 1 DE 58

UNISUAM - ENGENHARIA CIVIL E ARQUITETURA

MATERIAIS DE CONSTRUO

PROF: GERALDO MORITZ PICCOLI - REVISO DE 2012

PARTE 2

4 - AGREGADOS

4.1 - Conceito

Os agregados so materiais slidos e granulares, com caractersticas adequadas de
resistncia mecnica, inrcia qumica e durabilidade, que entram na composio das
argamassas e concretos com os objetivos principais de reduzir o custo e a retrao e
contribuir na resistncia ao desgaste.

NOTA: Os agregados tambm so usados em pavimentos e em lastros.
No presente item, apenas os agregados para concreto de cimento
Portland so considerados, os quais devem atender s exigncias da
NBR 7211(2005).

4.2 - Importncia

Constituem 70 a 80 % do volume do concreto.

4.3 - Classificao dos agregados

Agregado mido ou areia (D 4,75 mm)
- Quanto s dimenses
Agregado grado (4,75 mm < D 75 mm)
Leves ( < 2) vermiculita, argila expandida etc
- Quanto a massa Normais (2 3) areia de rio, brita grantica etc
especfica dos gros Pesados ( > 3) minrio de ferro, barita etc, onde
= massa especfica em kg/dm
3

Naturais areia de rio, seixo rolado etc.
- Quanto origem Artificiais ou industrializados pedra britada, argila
expandida etc.

4.4 - Areias Usuais

De leito de rio e de mina, como areias naturais e areia resultante da britagem de
rochas, como areia artificial. A areia de praia no adequada, pois pode ter at 3% de
cloretos que contribuem na corroso das armaduras dos concretos armado e pretendido,
UNISUAM MAT. DE CONSTRUO P 2 PROF. GERALDO M. PICCOLI 1 SEMESTRE 2012 2 DE 58

bem como provoca manchas e diminui a aderncia nas argamassas. Alm disso,
normalmente, proibida a extrao de areia de praia.

- Cascalho

Cascalho Leito de rio ou mina.
Cascalho = areia + seixo rolado (pedregulho)
Extrao no rio dragas de suco (com dimetro de 6, produz 10 a 15m
3
/h).
Para separar os seixos da areia, usam-se peneiras (classificadores). A areia pode
estar contaminada com silte e argila. Neste caso, a areia deve ser beneficiada por lavagem
(Ex.: tambor rotativo, onde a gua entra em contracorrente, levando os finos).

4.5 - Classificao dos agregados (solo) naturais
- Argila < 0,005 mm (coesiva);
- Silte: 0,005 a 0,05 mm;
- Areia: 0,05 a 4,75 mm (no coesiva. Talude natural de 37, quando seca. Quando
mida, o ngulo aumenta);
- Pedregulho: 4,75 a 75 mm.

4.6 - Agregados artificiais de rocha

4.6.1 - Classificao das rochas

- Magmticas, gneas ou eruptivas (resfriamento do magma);
- Sedimentares (consolidao de material transportado e depositado);
- Metamrficas (alterao das anteriores por calor, presso ou gua).

4.6.2 - Rochas muito usadas

- Magmticas: granito e basalto;
- Sedimentares: calcrio e arenito;
- Metamrficas: gnaisse (metamorfose do granito), quartzito (metamorfose do
arenito) e mrmore (metamorfose do calcrio).

4.6.3 - Obteno dos agregados artificiais de rocha

So obtidos em pedreiras que inclui as seguintes operaes:
a) Desmonte: limpeza da camada de terra e de rocha decomposta (capa de pedreira),
perfurao, colocao de explosivos nos furos e tamponamento dos furos com
argila. Segure-se a detonao;
b) Reduo dos blocos maiores que no entram no britador (fogacho com explosivos,
drop ball, que uma bola de ao jogada sobre o bloco com guindaste, marteletes
pneumticos). Aps a fragmentao obtm-se os mataces;
c) Britagem: os blocos so transportados por caminho basculante at o alimentador
do britador primrio. O material britado transportado por correias at as peneiras
vibratrias e da para os estoques de cada tamanho de agregado. O que no passa na
peneira vai para o britador secundrio. Na pedreira pode haver britador tercirio etc.


4.6.4 - Produtos da britagem

- P de pedra (0 a 4,75 mm);
- Filler ou fler (0,005 a 0,075 mm);
- Areia artificial (0,075 a 4,75 mm);
- Pedrisco (0,15 a 4,75 mm) ou (0,15 a 9,5 mm);
- Bica corrida ou brita corrida (0 a 75 mm);
- Pedra marroada, ou pedra de mo, ou racho (75 a 300 mm);
- Mataco (250 a 1000 mm);
- Bloco (> que 1m);
- Brita 0 (D
max
= 9,5 ou 12,5mm);
- Brita 1 (D
max
= 19 mm ou 25 mm);
- Brita 2 (D
max
= 31,5 mm ou 37,5 mm);
- Brita 3 (D
max
= 50 mm);
- Brita 4 (D
max
= 63 mm ou 75 mm);

NOTA 1: Em alguns concretos (concreto massa) de grandes
barragens, pode-se usar britas maiores ainda, D
max
de 100 mm e at
de 150 mm, que, a rigor, nem so chamados de agregados, por
terem D
max
>75 mm. Com D
max
>150mm a pedra deixa de ser
considerada agregado grado e s se usa no concreto quando
lanada manualmente (pedra de mo). Este concreto chama-se
concreto ciclpico.

NOTA 2: Se o agregado grado for seixo rolado ao invs de brita,as
denominaes passam a ser Cascalho 1, Cascalho 2 etc.

NOTA 3: Pela verso de 2005 da NBR 7211, as denominaes zero,
1, 2, etc. no so mais adotadas. Por esta norma, os agregados
grados so classificados em cinco classes granulomtricas (que na
realidade equivalem s pedras 0, 1, 2, 3 e 4 antigas), a
saber:4,75/12,5; 9,5/25, 19/31,5, 25/50 e 37,5/75.

4.7 - ndices de qualidade dos agregados

5.7.1 Resistncia compresso (rocha que originou o agregado)

Como a rocha composta de minerais cristalinos, ela anisotrpica e a resistncia
compresso depende da direo em que foram extrados os corpos de prova. A resistncia
compresso do corpo de prova seco maior que a do corpo de prova mido.
A resistncia compresso da rocha determinada conforme NBR 6953.
A resistncia da rocha deve ser maior que a do concreto que dela far uso, caso
contrrio, o concreto rompe no agregado.
Valores tpicos de resistncia compresso (corpos de prova cbicos de 4cm de
aresta) e de massa especfica dos gros so mostrados a seguir.


Rocha
Resistncia compresso
(MPa)
Massa especfica (kg/dm
3
)
Granito 90 a 270 2,65 a 2,72
Gnaisse 90 a 250 2,65 a 2,72
Calcrio 90 a 250 2,59 a 2,66
Quartzito 130 a 440 2,50 a 2,70
Basalto 80 a 220 2,80 a 3,10
Arenito 40 a 250 2,50 a 2,70

NOTA 1: Muitos dos gnaisses e granitos da rea metropolitana do
Rio de Janeiro possuem resistncia relativamente baixa, podendo
ser inferior a 100 MPa. As rochas de maior resistncia da regio
so o traquito e o sienito de Nova Iguau, cuja resistncia pode
superar 200 MPa.

NOTA 2: Na regio de Manaus, a situao muito mais crtica que
no Rio. So raros os agregados grados de resistncia satisfatria,
tanto britas como seixos, podendo inviabilizar o preparo de
concretos de maior resistncia.

4.7.2 - Inrcia qumica

O agregado no deve atacar o cimento, nem a gua, nem as armaduras. No deve
ser solvel. Ex: gipsita solvel.
Os sulfetos atacam as armaduras.

4.7.3 Estabilidade

O agregado no deve degradar com o tempo, no deve oxidar, no deve hidratar,
no deve carbonatar e no deve expandir.
Certos feldspatos e xistos podem-se decompor lentamente na gua.
Pirita e marcassita (ambos FeS
2
) expandem (aumentam de volume) ao se hidratar.
Escrias instveis: com muito ferro, desagregam na gua. Algumas sofrem
pulverizao com ao dos raios ultravioletas.
Presena de minerais argilo-expansivos: Degrada a pedra com ao da gua (grupo
das montmorilonitas e ilitas). Na obra do Aproveitamento Mltiplo de Trs Irmos da
CESP, no Rio Tiet, no Estado de So Paulo, parte do basalto continha minerais argilo-
expansivos do grupo das montmorilonitas. As britas que eventualmente fossem
provenientes deste tipo de basalto se transformavam em terra roxa em poucas semanas pela
ao do sol e das chuvas.
Ensaios aconselhados para verificar a estabilidade dos agregados:
- Ciclagem natural (NBR 12695);
- Ciclagem em gua e estufa (NBR 12696);
- Ciclagem em etilenoglicol detecta minerais argilo-expansivos (NBR 12697);
- Ciclagem em sulfato de sdio ou de magnsio (ASTM C-88)

NOTA: O ensaio da ASTM C-88, chamado de soundness
(sanidade) ou de durabilidade de agregados, mais apropriado
para outras finalidades, como, por exemplo, para verificar se a

pedra rompe com facilidade sob ao de ciclos de congelamento e
degelo.

De acordo com a ASTM C-33, aps cinco ciclos de imerso e secagem conforme o
ensaio da ASTM C-88, a perda de massa mxima tolerada ser:

MATERIAL SULFATO DE SDIO SULFATO DE MAGNSIO
Areia 10 % 15 %
Agregado grado 12 % 18 %

4.7.4 Durabilidade

A durabilidade inclui a inrcia qumica.
Os cloretos afetam a pega, favorecem a corroso das armaduras, formam
eflorescncias e manchas de umidade, enquanto que os sulfatos podem provocar reaes
expansivas. A NBR 7211 limita os teores de cloretos e sulfatos, determinados conforme a
NBR 9917. O teor de cloretos tem que ser menor que 0,2 % para concreto simples (sem
armao), 0,1 % para concreto armado e 0,01 % para concreto protendido, enquanto o de
sulfatos tem que ser menor que 0,1 %, admitindo-se 0,2 %, se for utilizado cimento
Portland resistente a sulfatos (RS) que atenda a NBR 5737.
A NBR 7211 admite teores de cloretos e sulfatos maiores, desde que os teores totais
no concreto (que inclui estas substncias no cimento, na gua e nos aditivos) obedeam a
determinados limites mximos especificados nesta norma.
Outras impurezas prejudiciais so sais de sdio e de potssio, que podem provocar
reaes expansivas (reao lcali-agregado), os sulfetos que provocam corroso das
armaduras e podem ser expansivos e o acar e certos sais de zinco e de chumbo, que
retardam a pega.
Um problema muito srio que pode condenar uma estrutura a reao lcali-
agregado, que ocorre em meio mido entre os lcalis (Na
2
O e K
2
O) e certos minerais dos
agregados. H trs tipos de reao: lcali-slica, lcali-silicato e lcali-carbonato. De acordo
com a NBR 7211, agregados potencialmente reativos com os lcalis do cimento s podem
ser usados se o concreto preparado com estes agregados tiver teor de lcalis menor ou igual
a 3 kg/m
3
, ou se o cimento contiver adies inibidoras da reao expansiva lcali-agregado
(pozolana ou escria granulada de alto forno) em teor comprovadamente eficiente. Estas
adies, presentes em alguns cimentos, podem ser feitas tambm no prprio concreto. Para
um dos tipos da reao (lcali-carbonato), a adio de pozolana no eficaz.
Se h suspeita da reatividade potencial do agregado, por apreciao petrogrfica ou
por ensaio qumico, e o exposto no pargrafo anterior no for observado, a exigncia da
NBR 7211 que sejam realizados os ensaios de reatividade lcali-agregado em barras de
argamassa, conforme as normas NBR 9773 e ASTM C 1260 (ensaio acelerado). No ensaio
pela NBR 9773, a expanso mxima deve ser de 0,05 % aos trs meses e 0,10 % aos seis
meses, enquanto no ensaio pela ASTM C 1260, a expanso mxima deve ser de 0,10 % aos
14 dias de cura agressiva.
Pode demorar vrios anos at que a reao lcali-agregado mostre o seu carter
destrutivo. Quando esta reao expansiva ocorre muito difcil ou impossvel conseguir
par-la. Decorre se recomendar o monitoramento permanente do problema, visando melhor
definir a ocasio da condenao da utilizao da estrutura. Tambm se pode tentar reduzir
a velocidade da reao, aumentando a vida til da estrutura, ou ainda se executar
intervenes de carter de reabilitao da estrutura para permitir a convivncia com o

problema, ambos os procedimentos de acompanhamento recomendado por monitoramento
instrumentado e permanente.
Agregados utilizados nos grandes centros urbanos e que depois de dcadas no
mostraram problemas desta natureza, no carecem de maiores preocupaes, embora seja
obrigao das pedreiras e outros fornecedores de agregados efetuarem ensaios prvios de
reatividade e muitas vezes no o fazem. Em grandes barragens, onde os agregados vo ser
utilizados pela primeira vez (rocha da escavao, etc.) o problema bem mais freqente.
Alm do mais, as grandes barragens so obras hidrulicas, onde a presena de gua agrava
o problema. Entretanto, alm das grandes barragens efetuarem os estudos prvios
necessrios, correntemente adotam adies de pozolana no concreto para reduo do
problema trmico e inibio da reao expansiva lcali-agregado. Em barragens, registram-
se alguns casos de reatividade como na usina de Apolnio Sales (Moxot) no Rio So
Francisco. Em grandes centros urbanos constata-se a presena da reao em vrias obras de
Recife, algumas concludas h mais de 20 anos.

4.7.5 Rigidez

Os agregados devem ser rgidos para evitar deformaes e rupturas localizadas no
concreto. Quanto mais elevado o mdulo de elasticidade (agregados de maior rigidez),
menor ser a retrao das argamassas e concretos. Os agregados leves geralmente tm
mdulo de elasticidade menor e provocam maior retrao das argamassas e concretos que
dele fazem uso.

4.7.6 Aderncia pasta

A aderncia deficiente do agregado provoca deslocamento, menores resistncias
mecnicas e menor impermeabilidade dos concretos. Mica adere mal. Para usar prolas de
poliestireno expandido (isopor ou styropor) como agregado, recomenda-se o uso de cola
para melhorar a aderncia e evitar sua flutuao. A argila em torres adere mal. A boa
aderncia entre a pasta de cimento e o agregado de fundamental importncia em concreto
de alto desempenho.

4.7.7 Dureza e resistncia ao desgaste

- Quanto maior a dureza do agregado, maior a resistncia ao desgaste do concreto;
- Na escala Mohs: calcita (CaCO
3
) = 3; quartzo (SiO
2
) = 7;
- Partculas leves, partculas friveis (facilmente quebrveis) e partculas moles,
diminuem a resistncia abraso;
- A resistncia ao desgaste do agregado grado pode ser medida no ensaio de abraso
Los Angeles (NBR NM 51), onde o agregado posto a rodar dentro de recipientes com
esferas de ao. De acordo com a NBR 7211, o desgaste mximo do agregado grado do
ensaio de abraso Los Angeles de 50 % para efeito de aceitao.

4.7.8 Impurezas nos agregados

As impurezas tm sua presena tolerada desde que em teores menores que os limites
mximos especificados pelas normas.
- Material pulverulento (partculas menores que 0,075 mm): aumentam o consumo de
gua e de cimento, reduzem a aderncia do agregado, podem reduzir a resistncia

mecnica das argamassas e concretos, podem aumentar a permeabilidade das
argamassas e concretos (com teores insuficientes de finos pode ocorrer, tambm,
aumento da permeabilidade) e reduzem a resistncia abraso. A determinao de
seu teor feita por lavagem e peneiramento do agregado conforme o mtodo de
ensaio da norma NBR NM 46. A NBR 7211 tolera os valores mximos de 3,0%
(concreto sujeito a desgaste superficial) e 5 % (concreto protegido do desgaste
superficial) na areia. Para o agregado grado, o teor mximo de 1,0%, admitindo
2,0 % para agregados provenientes de rocha com absoro de gua menor que 1%.
- Argila em torres: tem fraca aderncia, provoca manchas e descolamentos, reduz a
resistncia abraso, gera deformaes e perdas de resistncias localizadas, pode
perturbar o endurecimento na regio onde se aloja, absorve gua etc. Determina-se
o seu teor por catao manual de acordo com a NBR 7218. A NBR 7211 tolera os
teores mximos (incluindo materiais friveis) de 3,0 % para a areia e, no agregado
grado, 1,0 % para concreto aparente, 2,0 % para concreto sujeito a desgaste
superficial e 3,0 % nos demais concretos.
- Partculas friveis: so facilmente desmanchadas com os dedos e com
inconvenientes semelhantes argila em torres. A NBR 7211 fixa para os materiais
friveis os mesmos limites para a argila em torres e a determinao do teor
tambm feita pela NBR 7218.
- Materiais carbonosos (Carvo): material frivel, leve, expansivo e que suja o
concreto. Finamente dividido perturba o endurecimento. A NBR 7211 tolera o teor
mximo de 0,5% em concreto aparente e 1% nos demais concretos. Sua
determinao feita pela norma ASTM C 123.
- Partculas leves: tm inconvenientes semelhantes s friveis. A NBR 7211 no fixa
limites mximos (mas fixa para materiais carbonosos que um tipo de partcula
leve). Determina-se o teor pela NBR 9936.
- Matria orgnica: retarda a pega e o endurecimento e diminui a resistncia
mecnica das argamassas e concretos. Para a areia, a NBR 7211 fixa limites em
ensaio colorimtrico de acordo com a NBR NM 49. Para a areia ser aprovada no
teor de matria orgnica, a cor de uma soluo normalizada na qual se adicionou a
areia no pode ser mais escura que a cor da soluo padro. Se a areia for
reprovada, a NBR 7211 permite seu uso se ela passar no ensaio de qualidade da
areia executado pela NBR 7221. Este ensaio compara as resistncias da argamassa
preparada com a areia suspeita com a da argamassa com areia isenta de matria
orgnica. A NBR 7211 fixa limites para a queda mxima de resistncia de 10 %,
tanto aos 7 como aos 28 dias.

4.7.9 Forma dos gros

Quanto mais prximo da forma esfrica (agregados naturais) ou da forma cbica
(agregados britados) estiverem os gros do agregado, teremos melhor resultado.
Superfcie especfica ou rea especfica = (rea externa) / (volume ou massa).
Quanto maior for a superfcie especfica do agregado, maior ser a necessidade de
gua para a molhagem de seus gros. A superfcie especfica obviamente aumenta com a
reduo do tamanho dos gros. Decorre:
- Concretos de agregados com maior superfcie especfica consomem mais cimento
que os de menor superfcie especfica, para o mesmo nvel de resistncia, mantida a
consistncia, por necessitarem, no somente maior quantidade de gua, como
tambm de argamassa, a qual inclui o cimento (concreto com brita 1 gasta mais

cimento do que o concreto com britas 1 e 2, para o mesmo nvel de resistncia,
mantida a consistncia).
- Quanto maior a superfcie especfica, maior a aderncia, resultando em aumento da
resistncia trao do concreto, para o mesmo nvel de resistncia compresso.
- Brita tem maior superfcie especfica que seixo e areia artificial mais que a natural,
supondo igualdade de volumes dos gros. Decorrer que, em igualdade de resistncia
compresso, os concretos feitos com areia natural e seixo consomem menos
cimento. Decorre tambm que, em igualdade de resistncia compresso, os
concretos com areia artificial e brita tm maior resistncia trao.
- Gros lamelares (uma das dimenses bem maior que as outras, ou discides, com
duas dimenses bem maiores que a outra) dificultam o adensamento do concreto,
aumentam a sua permeabilidade e requerem maior volume de argamassa
(resultando maior consumo de cimento).
- Para agregado grado, a NBR 7211 especifica que o ndice de forma no deve ser
maior que 3. O ndice de forma, determinado pela NBR 7809, a mdia dos
quocientes entre a maior dimenso e a menor dimenso dos gros.

4.8 Outros ndices caractersticos dos agregados

4.8.1 - Massa especfica

A massa unitria o quociente entre a massa do agregado e o volume que ele
aparenta ter (inclui o volume dos gros e dos vazios entre os gros). Distingue-se a massa
unitria no estado solto (valor menor), determinada pela NBR 7251, da massa unitria no
estado compactado (valor maior e varivel com grau de compactao). A massa unitria no
estado solto obtida dividindo-se a massa do agregado pelo volume de uma caixa
padronizada onde ele vertido.
A areia apresenta o fenmeno de inchamento quando est mida. Decorrer que a
massa unitria da areia mida no estado solto menor do que quando est seca. Para a areia
quartzosa de leito de rio, a massa unitria no estado solto da ordem de 1,40 a 1,45 kg/dm
3

(quando seca), e para a brita grantica da ordem de 1,36 a 1,42 kg/dm
3
.
A massa especfica dos gros tambm denominada massa especfica. Existe trs
tipos principais, a seguir explicados.
Considerando V igual ao volume total do gro e v o volume dos poros permeveis
do gro (poros que tm comunicao com o exterior), tem-se:
Massa especfica aparente (Bulk Density): D = Massa/V
Massa especfica SSS (gros saturados com superfcie seca): igual ao caso anterior,
ressalvando-se que todos os poros permeveis esto cheios de gua, aumentando o valor da
massa.
Massa especfica seca ou absoluta (Apparent Density): D = Massa/(V-v).
Para agregados de absoro at 1,0 %, que o caso talvez da maioria dos agregados
convencionais em nosso pas, a diferena de valores destas massas especficas reduzida,
tendo a massa especfica seca o maior valor e a aparente o menor valor.
A massa especfica SSS da areia quartzosa de leito de rio da ordem de 2,60

a
2,64 kg/dm
3
e da brita grantica, em torno de 2,65 a 2,73 kg/dm
3
.

4.8.2 Umidade

A umidade total do agregado definida pela expresso:

H = Ph Ps Ph: massa mida
Ps Ps: massa seca

H% = H x 100

A areia pode ter umidade total at cerca de 12 %, tendo maior capacidade de reter a
umidade quanto mais fina for. O agregado grado tem umidade total menor (material
granular grosso, permevel entre os gros), mas pode atingir valores um pouco maiores
pela presena de finos. A umidade superficial do agregado grado dificilmente ultrapassa
1,5 %.
Unidade total = unidade superficial + absoro.
Unidade superficial = umidade na superfcie dos gros.
Absoro = umidade nos poros permeveis dos gros.
No preparo dos concretos deve-se reduzir a quantidade de gua a se adicionar da
presente na forma de umidade superficial dos agregados.
Para se determinar a umidade total, pode-se usar a estufa e aplicar a definio. Para
a areia, pode-se usar o Frasco de Chapman, conforme a NBR 9775, o qual d o valor da
umidade superficial ou da umidade total, dependendo do valor da massa especfica usada
nos clculos, conforme visto na disciplina experimental.
A absoro determinada por imerso (agregado grado), conforme NBR NM 53,
ou pelo processo do cone (areia), conforme NBR NM 30.

4.8.3 Compacidade

Compacidade = Massa unitria
Massa especfica

4.8.4 Coeficiente de Vazios

Cv = volume de vazios = Vv
volume total Vt

Cv = Vt V cheios = 1 - V cheios = 1 - Ps/D
Vt Vt Ps/d

Sendo Ps o peso seco, D a massa especfica e d a massa unitria.

Cv = 1 - d = 1 compacidade
D

4.8.5 Porosidade

P = Vv
V cheios


4.8.6 Inchamento da Areia

A areia mida ocupa maior volume que a seca, devido gua livre aderente aos
gros provocar o afastamento entre eles. o fenmeno denominado de inchamento. As
areias mais finas, normalmente, tm maior inchamento.
A areia recebida na obra ou em centrais de concreto sempre mida. Decorre que
na compra da areia (em m
3
), a converso para massa deve levar em conta o inchamento, ou
melhor, adotando-se a massa unitria da areia solta no estado mido (geralmente com
umidade crtica, cujo conceito dado adiante). Igual raciocnio deve ser seguido no
dimensionamento de padiolas de areia no preparo do concreto.
O inchamento caracterizado pelo coeficiente de inchamento (I).

I - Volume mido = Vh
Volume seco Vs

Chamado de ds e dh as massas unitrias da areia seca e mida, respectivamente,
fcil deduzir que:

I = ds (1 + h), onde h a umidade da areia.
dh

Pois: ds = Ps/Vs; dh = Ph/Vh e Ph = Ps (1 + h).
Ex.: Se ds = 1,42 kg/dm
3
e dh = 1,15 kg/dm
3
, com h = 5 %, vem:
1,42/1,15 = 1,2348; I = 1,2348 (1 + 0,05) = 1,2965 1,30 (inchamento de
30 %).

O coeficiente de inchamento e a curva de inchamento (eixo vertical: valores de I,
eixo horizontal: valores de h) podem ser determinados pelo mtodo de ensaio da norma
NBR 6467.

4.8.7 Composio Granulomtrica

A granulometria ou composio granulomtrica de um agregado a indicao das
quantidades de cada faixa de tamanho de gros, presentes no agregado.
O ensaio de determinao da composio granulomtrica de um agregado
conduzido pela norma NBR NM 248 (Agregados Determinao da composio
granulomtrica) e detalhado nas aulas da disciplina de Laboratrio de materiais de
Construo.

5 CONCRETO E SUAS PROPRIEDADES

5.1 Consideraes iniciais


O concreto (concreto hidrulico) uma mistura de aglomerante mineral hidrulico
(com ou sem adies), agregado mido, agregado grado, gua e eventuais aditivos.
Existem outros materiais de construo que tambm so denominados concretos. Serve de
exemplo o concreto asfltico, no qual o aglomerante o asfalto.
Excluindo da mistura o agregado grado, o material resultante a argamassa
(argamassa hidrulica).
O termo concreto vem da palavra latina concretus, que significa crescimento
junto. Em Portugal o concreto denominado de beto.
O concreto tem sua maior utilizao em estruturas. Nesta utilizao, deve-se levar
em conta que ele resiste relativamente bem a esforos de compresso e pouco a esforos de
trao.
As estruturas de concreto podem ser de concreto simples, de concreto armado e de
concreto protendido.
Nas estruturas de concreto simples, o concreto tem que resistir sozinho s aes
atuantes (exemplo: pavimentos de concreto simples).
Nas estruturas de concreto armado, so colocadas barras ou fios de ao dentro da
massa, para resistirem s solicitaes de trao no lugar do concreto e tambm ajudar a
resistir compresso.
Nas estruturas de concreto protendido, esticam-se cabos de ao no interior (e at no
exterior) do concreto, que, aps liberados, comprimem o concreto (protenso), tentando
voltar ao comprimento inicial, reduzindo as tenses de trao e possibilitando que o
concreto as resista. Nas estruturas protendidas usa-se, tambm, armaduras de concreto
armado para resistirem alguns esforos de trao e de compresso.
O concreto um material de comportamento dinmico e suas propriedades variam
com sua idade. Antes do incio de pega, o concreto denominado de concreto fresco. Aps
o fim de pega, quando ele j slido, denomina-se concreto endurecido.

5.2 Propriedades do concreto fresco

5.2.1 Consistncia e plasticidade

A plasticidade a capacidade do concreto fresco se deformar sob a ao de cargas
externas, incluindo o seu peso prprio, ou seja, a facilidade de mudana de forma, em
oposio consistncia, entendida como a resistncia mudana de forma.
Decorre que a consistncia a propriedade inversa da plasticidade. Um concreto
tanto mais consistente quanto menos plstico ele for e vice-versa.
A fixao correta e o conhecimento da consistncia do concreto so muito
importantes, pois devem variar conforme as caractersticas da pea a concretar e do mtodo
construtivo, visando desempenho adequado na concretagem.
Dispe-se de um grande nmero de mtodos para medir a consistncia. Entretanto,
o ensaio mais adotado, tanto em laboratrio como na obra, em face da sua simplicidade
operacional, a determinao do abatimento do tronco do cone (cone de Abrams). Este
abatimento internacionalmente conhecido como slump. Este ensaio no se presta para
concretos de consistncia seca.
O ensaio consiste na medida do abatimento ocorrido em um tronco de cone de
concreto moldado em forma metlica, aps a remoo da mesma. A forma colocada sobre
placa metlica plana e nivelada, ambos previamente umedecidos e com a base maior do
tronco de cone assentada sobre a placa. O tronco de cone tem 30 cm de altura e bases com
dimetro de 10 e 20 cm, dispondo de alas para o seu iamento.

Este ensaio normalizado pela ABNT atravs da NBR NM 67, detalhado nas aulas
da disciplina de Laboratrio de Materiais de Construo.
A consistncia do concreto depende, basicamente, do teor de gua presente. Para os
mesmo materiais e trao seco, quanto maior for a quantidade de gua, maior a
plasticidade do concreto. Decorre que o ensaio do abatimento do tronco de cone tambm
usado para o controle indireto fator gua/cimento do concreto (relao entre as quantidades
de gua e de cimento). Todavia, no se pode desconsiderar que a consistncia varia com a
temperatura para o mesmo teor de gua. Quanto maior a temperatura, menor o slump.
Soma-se o fato da perda de plasticidade ser mais rpida sob temperaturas mais elevadas.
Um fator que tambm afeta a consistncia do concreto a finura dos materiais
empregados no seu preparo. Cimentos e areias mais finas conduzem a menores
plasticidades para uma mesma dosagem de concreto, face ao aumento da rea especfica
que requer mais gua para a sua molhagem.
Outros fatores influentes so a forma e a textura dos agregados. As areias artificiais
e as pedras britadas requerem maior quantidade de gua para a mesma consistncia que as
areias naturais quartzosas de leito de rio e os seixos rolados, respectivamente, quando tm
composies granulomtricas semelhantes.
Quando colocamos mais cimento no concreto, devido a sua maior finura (maior
superfcie especfica), a quantidade de gua deveria ser aumentada para se manter a
consistncia do concreto, pois h mais superfcie a ser molhada pela gua. Curiosamente,
porm, quando mantivermos os volumes de argamassa e de gua por unidade de volume de
concreto e dosarmos concretos com consumos de cimento crescentes (cada vez mais
cimento e, obviamente, menos areia), a consistncia dos concretos pouco afetada at
determinado nvel de consumo de cimento, contrariando a expectativa. Esta uma lei
emprica muito til nos estudos de dosagem de concreto, conhecida como Lei de Lyse. A
partir de determinados valores de consumo de cimento, entretanto, a expectativa atendida,
a necessidade de gua comea a aumentar medida que se eleva o consumo de cimento.
Do exposto, decorre que para um dado conjunto de materiais componentes do
concreto, a quantidade de gua para obteno de um dado ndice de consistncia para um
mesmo volume de concreto praticamente fixa, desde que o consumo de cimento no seja
excessivo e que o volume de argamassa por unidade de volume de concreto seja mantido
constante (que equivale a manter constante o consumo de agregado grado, em kg/m
3
). Se
aumentarmos o volume de argamassa, a quantidade de gua necessria manuteno do
ndice de consistncia aumenta, at porque, a gua um dos componentes da argamassa.
Alguns mtodos de dosagem de concreto, como o do ACI, fixam aproximadamente,
para cada Dmax, qual a quantidade de gua a se colocar para se obter uma determinada
faixa de slump. Como esta quantidade de gua pura estimativa, possvel que no se
atinja o ndice de consistncia desejado para o concreto durante o teste da dosagem
calculada, decorrendo a necessidade de correo. Para correo de dosagens de gua no
concreto, precisa-se determinar quanto de gua a mais ou a menos se deve colocar no
concreto de slump X para se obter o slump desejado Y. Para resolver este problema,
existe uma regra prtica, de carter emprico e aproximado, a saber:
Sejam Q
1
e Q
2
as quantidades de gua (kg/m
3
ou L/m
3
) para os slumps X e Y,
respectivamente.
Q
2
=Q
1
.
10
Y
X
ou Q
2
= Q
1
.(Y/X)
0,1
, onde os slumps X e Y so medidos em centmetros.
Exemplo: Um concreto dosado com 190 kg/m
3
de gua, apresentou slump de 50 mm.
Qual a quantidade aproximada de gua que dever ser colocada no concreto para se obter
slumpde 150 mm ?

Q
2
= 190.(15 cm / 5 cm)
0,1
; Q
2
= 190 x 3
0,1
= 212 kg/m
3
.

5.2.2 Coeso e segregao

Sendo o concreto constitudo por materiais granulosos de massas especficas e
dimenses diferentes, natural a separao espontnea ou forada destes, fenmeno
conhecido como segregao.
Em oposio segregao, tem-se a coeso. Um concreto tanto mais coeso quanto
menos segregvel ele for e vice-versa.
Como a segregao inevitvel, deve-se reduzi-la at nveis no prejudiciais, tanto
no tocante aos materiais e dosagens como nas operaes de preparo, transporte, lanamento
e adensamento do concreto.
Os concretos de menor teor de argamassa para a mesma granulometria de agregado
grado, os que contenham agregados grados de maior tamanho, os mais plsticos e os
muito secos, os de granulometria menos contnua e os de menor teor de finos so mais
segregveis.
Quedas no verticais e at quedas verticais a partir de certas alturas (1,5 a 2,0 m)
intensificam a segregao do concreto. O mesmo ocorre com o excesso de vibrao.
A segregao do concreto uma das responsveis pelos defeitos de concretagem
conhecidos como brocas, ninhos ou bicheiras.

5.2.3 - Exsudao

A exsudao um caso particular da segregao. a tendncia da gua subir
superfcie superior e livre do concreto recm-lanado. Pode ser determinada pela norma
NBR 15558.
Quanto maior o teor da gua, quanto menor for o teor de finos e o consumo de
cimento no concreto, maior ser a exsudao.
A exsudao, quando excessiva, prejudicial ao concreto, pois pode trazer as
seguintes conseqncias:
- Formao de nata porosa superficial (prejudicando as juntas de concretagem);
- Reduo da resistncia mecnica do concreto na regio prxima superfcie;
- Aumento mais intenso da permeabilidade da camada de cobrimento das armaduras,
favorecendo sua corroso;
- Aumento geral da permeabilidade;
- Leve aumento da resistncia mecnica do concreto mais abaixo da superfcie livre
por reduo do fator gua/cimento real (efeito benfico);
- Aumentos da retrao plstica e da sedimentao;
- Dificuldade no acabamento;
- Abaixamento da cota superior do concreto lanado e adensado;
- Heterogeneidade do concreto;
- Enfraquecimento da aderncia entre pasta e o agregado e entre o agregado grado e
argamassa;
- Reduo da aderncia da armadura com o concreto;
- Permeabilidade vertical superior horizontal;
- Dificuldade de bombeamento do concreto.
A adio de slica ativa no concreto pode reduzir bastante a exsudao, pois o atrito
da gua em processo de subida com as finssimas partculas da slica ativa dificulta a

movimentao da gua. Outro agente redutor eficaz da exsudao o aditivo incorporador
de ar. As bolhas de ar formadas no interior da massa de concreto armazenam a gua em
movimentao, dificultando sua subida.

NOTA 1: As normas no fixam o teor mximo de exsudao do
concreto, dificultando o controle, que somente visual na obra ou
determinado numericamente em laboratrio pelo quociente entre o
volume de gua exsudado e o volume de gua total no concreto
(NBR 15558). Obviamente uma exsudao de 2% (valor mximo que
tem sido especificado em muitos pisos de concreto) no deve ser
preocupante. Porm, ela pode atingir valores elevados, superiores
at a 10%.
NOTA 2: Quando a exsudao excessiva, deve-se reduzi-la.
Muitas vezes, a simples substituio da areia utilizada resolve o
problema, sem necessidade de adicionar incorporador de ar e slica
ativa. O aumento do consumo de cimento, embora reduza a
exsudao ao aumentar o teor de finos que intensificam o atrito com
a gua, reduzindo seu movimento, no muito eficaz e
antieconmico. Freqentemente a areia artificial permite maior
exsudao que a areia natural de granulometria semelhante.
Curioso e contrrio a expectativa o fato de existirem areias mais
finas que conduzem a maior exsudao que algumas areias mais
grossas. Em Vitria (ES), por exemplo, diversas areias naturais, de
diferentes granulometrias, conduzem a intensa exsudao do
concreto.

5.2.4 - Trabalhabilidade

A trabalhabilidade do concreto fresco no , na realidade, uma propriedade, mas
sim um conjunto de propriedades. Alm disso, depende do mtodo construtivo. Dois
concretos idnticos podero ter trabalhabilidades diferentes caso suas utilizaes sejam
distintas.
A trabalhabilidade do concreto a facilidade de sua aplicao, sem segregao de
slidos e exsudao prejudiciais, em uma certa pea, com um determinado mtodo
construtivo. Quanto maior o trabalho requerido nesta aplicao, que inclui o preparo, o
transporte, o lanamento, o adensamento e o acabamento, menor ser a trabalhabilidade do
concreto.
A trabalhabilidade do concreto freqentemente confundida com a plasticidade,
pois concretos mais plsticos requerem menos trabalho para o manuseio e adensamento.
Entretanto, dois concretos de mesma plasticidade podero ter trabalhabilidades diferentes
se um for mais coeso e de menor exsudao que o outro, pois a trabalhabilidade requer a
conjugao das propriedades coeso e exsudao de consistncia e, ainda, de outras
propriedades.
Por outro lado, a trabalhabilidade depende, tambm, de fatores externos ao
concreto, como concentrao e distribuio das armaduras, da geometria da pea a
concretar e do mtodo executivo.

5.2.5 - Massa especfica


A massa especfica do concreto fresco superior a do concreto endurecido, em face
da perda de gua deste ltimo. A massa especfica do concreto endurecido varia um pouco
com o estado higromtrico e a temperatura do ar, pois faz trocas de umidade com o
ambiente.
A massa especfica do concreto com agregados de densidade normal, cresce com o
aumento da quantidade de cimento, pois este material apresenta massa especfica superior a
dos agregados.
Para o concreto fresco de agregados de densidade normal, a massa especfica varia,
normalmente, de 2.300 a 2.500 kg/m
3
.
Para uma mesma dosagem e materiais componentes, quanto maior o teor de ar
incorporado ao concreto adensado, menor ser a sua massa especfica.

5.2.6 - Retrao plstica

A retrao plstica a reduo volumtrica que o concreto sofre antes de se iniciar
sua pega.
Esta fenmeno responde por fissuras visveis em lajes, fissuras acompanhando as
armaduras de maior dimetro (quando o concreto plstico e o cobrimento no grande) e
fissuras horizontais no topo de pilares.
A retrao plstica provm de duas causas: o assentamento dos slidos aps o
adensamento (que pode ser considerado um fenmeno distinto da retrao plstica) e a
evaporao rpida de gua exsudada, podendo ocorrer abaixamento do nvel superior da
superfcie do concreto, por vezes, no uniforme, e fissurao. Estas conseqncias
comeam a se manifestar aps o trmino da concretagem.
A fissurao por evaporao da gua ocorre quando a velocidade de evaporao
superior exsudao. Fatores que aumentam intensamente a velocidade da evaporao so
a presena de ventos, baixa umidade relativa do ar, concreto em temperatura superior a
ambiente e ao direta de raios solares sobre a superfcie. Desse modo, em grandes
superfcies expostas, recomenda-se proteger o concreto, por coberturas apropriadas, de
ventos e da ao direta dos raios solares, bem como para resfriar o agregado grado nos
depsitos por asperso contnua de gua (que tambm evita as fissuras por absoro do
agregado).
Em locais de baixa umidade relativa do ar (Braslia, por exemplo), recomendvel
iniciar a cura com neblina de gua antes da pega do concreto, logo aps o adensamento e,
s vezes, durante a concretagem (evitando a secagem camadas lanadas antes da
sobreposio com outra camada e costuradas duas camadas com o vibrador).
A melhor soluo para eliminao das fissuras de retrao plstica a revibrao do
concreto pouco antes de seu incio de pega. Esta revibrao, de rara utilizao, pode
aumentar a resistncia mecnica do concreto endurecido.

5.3 Propriedades do concreto endurecido

5.3.1 - Resistncia mecnica

5.3.1.1 - Resistncia compresso

A resistncia mecnica do concreto varia conforme o tipo de solicitao, originando
assim a resistncia compresso, trao etc.

O ensaio de resistncia compresso o de menor custo, mais fcil de se realizar e
de maior interesse do ponto de vista estrutural. Por isso, o ensaio mais freqente no
concreto, ao lado da determinao do ndice de consistncia.
O concreto tem ruptura frgil, apresentando poucas deformaes at a ocorrncia da
ruptura. A presena de defeitos provoca concentraes de tenses e responde por quedas
acentuadas de resistncia.
Basicamente a resistncia mecnica do concreto depende da:
- Resistncia da pasta aumenta com a reduo dos vazios;
- Aderncia pasta-agregado e resistncia da zona de transio regio de encontro
entre a pasta e o agregado e tambm, principalmente, entre a pasta ou a argamassa e
o agregado grado;
- Resistncia do agregado.
Os diversos fatores que afetam a resistncia, normalmente esto direta ou
indiretamente relacionados com estes parmetros e so descritos a seguir:

a) Grau de adensamento:

A resistncia mecnica do concreto cresce com o grau de adensamento, pois h
reduo dos vazios devido compactao. Quanto mais eficiente for o adensamento, maior
ser a reduo dos vazios. No entanto, sempre sobram alguns vazios preenchidos com ar,
chamado de ar normalmente incorporado ao concreto adensado. O volume deste ar
incorporado tanto maior quanto menor for a dimenso mxima caracterstica do agregado
grado. A tabela que se segue mostra teores de ar normalmente incorporado que podem ser
considerados no concreto adensado, de acordo com o ACI (American Concrete Institute).

D
MAX
(mm) 9,5 12,5 19 25 37,5 50 75
% de ar 3 2,5 2 1,5 1 0,5 0,3

b) Atividade do cimento:
Em igualdades de condies (dosagem, idade, grau de adensamento etc) a
resistncia do concreto governada pela atividade do cimento. Assim, por exemplo,
usando-se a mesma dosagem, o concreto preparado com o cimento CPIIF-40 tem maior
resistncia que o que utiliza cimento CPIIF-32.

c) Idade do concreto:

A resistncia mecnica cresce com o aumento da idade do concreto, devido ao
endurecimento progressivo do concreto, pela hidratao contnua do cimento. Para a
resistncia compresso, a resistncia cresce, aproximadamente, com o logaritmo da idade:
(fcj = a + b. log j), onde a e b so determinados resolvendo-se um sistema de duas
equaes e duas incgnitas. Para tanto, necessrio conhecer a resistncia em duas idades
para se avaliar a resistncia em uma terceira idade. Uma frmula aproximada para
concretos preparados com CPI e CPII : fcj = (1,35j + 10 / j + 20). fc
28
j = idade do concreto em dias.
Outra frmula aproximada a do ACI: fcj = fc
28
x

j / (4 + 0,85j).

Exemplo1: Um concreto preparado com um cimento CPIIE-32 apresentou resistncia
compresso aos 7 dias de 20 MPa. Quais sero, aproximadamente, as resistncias nas
idades de 28 dias e 91 dias?

Pela primeira frmula:
fc
7
= (1,35 x 7 + 10) x fc
28
/ 7 + 20; 20 = (1,35 x 7 + 10) x fc
28
/ 7 + 20; 19,45 fc
28
= 540;
fc
28
= 27,8 MPa.
fc
91
= (1,35 x 91 + 10) x 27,8 / 91 + 20; fc
91
= 33,3 MPa.
Pela frmula do ACI:
fc
7
= fc
28
(7 / 4 + 0,85 x 7) ; fc
28
= 20 / 0,7035 = 28,4 MPa.
fc
91
= fc
28
x (91 / 4 + 0,85 x 91) = 1,118623 X 28,4 = 31,8 MPa.

Exemplo2: Admitindo-se os valores de resistncia aos 7 e aos 28 dias do exemplo anterior,
qual ser, aproximadamente, a resistncia aos 91 dias empregando-se a frmula dos
logaritmos?
fc
7
= a + b. log 7; logo: 20 = a + 0,845098 x b;
fc
28
= a + b. log 28: logo: 27,8 = a + 1,447158 x b.
Resolvendo este sistema e aproximando o resultado utilizando trs casas decimais,
encontramos: a = 10,949 e b = 12,956.
Ento: fc
91
= 10,949 + 12,956 . log 91 = 10,949 + 12,956 x 1,959041 = 36,3 MPa.

Cumpre destacar que o crescimento de resistncia do concreto de 7 para 28 dias e de
28 para 91 dias maior nos concretos com cimentos CPIII e CPIV e menor nos preparados
com CPV-ARI. Estes crescimentos de resistncia tambm so maiores nos concretos de
maior fator gua/cimento que nos de menor fator gua/cimento.

d) Fator gua/cimento:

O fator gua/cimento (ou relao gua/cimento) definido pelo quociente entre a
massa (ou volume) de gua usada no preparo do concreto (incluindo a adicionada e a
presente na forma de umidade superficial dos agregados) pela massa de cimento
empregada.
A gua necessria hidratao do cimento da ordem de 23% da massa deste (fator
gua/cimento 0,23 L/kg). Como os fatores gua/cimento adotados no concreto so maiores
que este, para permitir a trabalhabilidade, resultam poros ocupados pela gua, parte dos
quais se transformam em vazios ocupados por ar, reduzindo a resistncia tanto mais
intensamente quanto maior for o fator gua/cimento.
Para a resistncia compresso, utilizam-se frmulas para correlacionar esta com o
fator gua/cimento numa dada idade, supondo adensamento satisfatrio.
As duas frmulas mais usadas so:

- Frmula de Abrams:

fcj =
A
B
X
, onde:
fcj resistncia compresso na idade j;
A e B parmetros que dependem de materiais utilizados e da idade do
concreto (determinados por ajustamento pelo mtodo dos mnimos
quadrados, com os pares de valores x, fcj);
x fator gua/cimento.


NOTA: No ajustamento, para simplificar, usa-se a equao
anamorfoseada (log fcj = log A x log B), que equao de uma
reta.

- Frmula de Bolomey

fcj=k .
(
1
x
0,50
) , onde fcj e x tm os mesmos significados anteriores e k
uma coeficiente que depende dos materiais empregados e da idade do concreto.
Para a resistncia cilndrica e a idade de 28 dias, pode-se adotar como o
valor aproximado de k:
K =
R
d , sendo:
R resistncia da argamassa normal do cimento utilizado na idade de 28
adias (na ausncia deste dado, pode-se adotar R = 25, 32 e 40 MPa,
aconforme a classe do cimento seja 25, 32 ou 40, respectivamente. Para
o cimento CPV-ARI pode-se adotar R = 45 a 48 MPa).
d = 1,58 (com menor segurana d =1,50).

A frmula de Bolomey expressa desta ltima forma, muito til para avaliar
o fator gua/cimento a usar no concreto para uma determinada resistncia desejada
(resistncia de dosagem).
A ttulo de exemplo, para a resistncia de dosagem 24,6 MPa e uso de
cimento CPIIE-32, o fator gua/cimento aproximado x 0,583 kg/kg, pois:
24,6 = 32 / 1,58 (1/x 0,50)
x = 0,583 kg/kg ou x = 0,583.

e) Mistura:

Concretos misturados de modo incompleto obviamente conduzem a valores
menores e mais dispersos de resistncia.
Os concretos preparados adequadamente em misturadores forados apresentam
melhor desempenho de resistncia mecnica e os misturados manualmente, o pior.

f) Graduao do agregado grado:

Nos concretos, a resistncia mecnica para uma mesma idade, fator gua/cimento,
grau de adensamento e materiais, tanto menor quanto maior for a dimenso mxima
caracterstica do agregado grado.
Este fenmeno, atribudo, principalmente, aderncia pasta x agregado grado (que
maior nos agregados menores devido a maior superfcie especfica) pouco significativa
nos concretos convencionais com D
max
at 37,5 mm. Para alguns concretos de alta
resistncia (alto desempenho) ou com D
max
elevado (75 mm etc), as diferenas de
resistncia so expressivas.
g) Forma do agregado:

Os agregados britados (areia artificial e pedra britada) conduzem a maiores
resistncias mecnicas, principalmente trao, que os agregados rolados (areia natural e
seixos) para um mesmo fator gua/cimento, idade, grau de adensamento, graduao dos

agregados e tipo de cimento. Por esta razo, deve-se evitar utilizar seixos em concretos
simples sujeitos trao, como no caso de pavimentos rgidos de concreto.

h) Resistncia mecnica dos agregados:

Os agregados devero ter resistncia mecnica superior a dos concretos que dele
faro uso, caso contrrio, o concreto romper no agregado.
Este fenmeno pouco significativo para os concretos convencionais e agregados
de boa qualidade, mas fundamental nos concretos leves e nos de alta resistncia (alto
desempenho).

i) Outras caractersticas dos agregados:

As impurezas contidas nos agregados podem prejudicar a resistncia do concreto.
Areias com excesso de matria orgnica reduzem a resistncia principalmente nas
primeiras idades.
Alguns agregados, como os calcrios, podem aumentar a resistncia do concreto em
idades avanadas em face de fenmenos denominados de epitxicos, na interao do
calcrio com o cimento.
Um agregado grado com mdulo de elasticidade elevado pode aumentar a
resistncia do concreto por absorver parcela das tenses aplicadas no concreto que seriam
destinadas a argamassa. Em certas circunstncias, o elevado mdulo do agregado, ao invs
de colaborar na melhoria da resistncia, a prejudica.
Tratando-se de agregados satisfatrios, todas estas influncias so de pequena
monta quando comparadas com as influncias do grau de adensamento, idade, atividade do
cimento e fator gua/cimento.

j) Cura do concreto:

A cura do concreto consiste nos procedimentos adotados para evitar a sada
prematura da gua necessria hidratao do cimento. Um concreto mal curado tem
resistncias mecnicas inferiores, principalmente nas idades mais avanadas, em face da
deficincia de gua para a hidratao do cimento e notadamente em peas de pequenas
dimenses.

k) Temperatura:

O concreto mantido a temperaturas mais elevadas apresenta resistncia mecnica
inferior em idades suficientemente avanadas. Entretanto, nas primeiras idades, as
resistncias so at mais altas, pois o aumento da temperatura acelera a hidratao do
cimento.
A cura trmica do concreto tira partido deste fenmeno. Esta tcnica um recurso
muito utilizado para se obter maiores resistncias nas idades iniciais, permitindo liberao
mais rpida das peas estruturais. A cura trmica mais usual a cura a vapor a baixa
presso, na qual a temperatura mxima, normalmente, varia de 70 a 85C.
H um conceito de muito interesse adotado na cura trmica, embora,
freqentemente, conduza a resultados bem distantes da realidade. Trata-se do grau ou fator
de maturidade.

O fator de maturidade pode ser definido pelo produto do tempo que o concreto ficou
submetido a uma dada temperatura por esta temperatura. A denominada lei de Saul, de
carter emprico, diz que concretos de mesma dosagem e com a mesma maturidade, tm,
aproximadamente, a mesma resistncia. Assim, por exemplo, um concreto submetido
temperatura de 21C durante 20 dias, tem, aproximadamente, a mesma resistncia nesta
ocasio, que quando submetido temperatura de 60
o
C durante um perodo de 7 dias, pois:
21 x 20 = 60 x 7 = 420C.dia . Na prtica, este clculo aproximado no deve ser feito desta
forma simplista, havendo outros parmetros a serem considerados.
Alguns pesquisadores adotam como maturidade no o produto temperatura x idade,
mas sim temperatura + 10C vezes a idade. Assim, no exemplo anterior: (21 + 10) x 20 =

(60 + 10) x t. Resolvendo-se esta equao, encontramos t = 8,875 dias e no mais 7 dias.

l) Aditivos e adies:

Os aditivos aceleradores aumentam as resistncias iniciais e reduzem a final.
As adies de pozolanas (exceto slica ativa) e de escrias de alto forno, reduzem as
resistncias iniciais e aumentam a resistncia final.

Devem-se distinguir os fatores que afetam a resistncia mecnica daqueles que
afetam os resultados de ensaio e no tm nada a ver com a resistncia do concreto em si.

NOTA: A maioria dos fatores influentes no resultado de resistncia,
tende a diminu-lo. Esta uma das razes que a NBR 12655
especifica que das duas resistncias obtidas em uma dada idade,
apenas a de maior valor deve ser considerada. Esta norma no
permite que se molde apenas um corpo de prova por idade.

Entre os principais fatores que afetam os resultados de ensaios, destacam-se:

a) Moldagem dos corpos de prova:

Para corpos de prova cilndricos de dimetro 15 cm e altura 30 cm, a norma NBR
5738 (2003) prev duas camadas adensadas com vibrador de alta freqncia ou 3 camadas
adensadas manualmente com 25 golpes de haste de ao de dimetro 16mm e comprimento
de 600 mm.
Hoje em dia esto sendo bastante usados corpos de prova de dimetro 10 cm e
altura 20 cm (somente para D
max
at 31,5 mm, pois o dimetro de corpo de prova deve ser
pelo menos 4 D
max
, conforme a NBR 5738). Neste caso, a NBR 5738 especifica duas
camadas e 12 golpes por camada ou uma camada com vibrador.
Conforme a energia de adensamento empregada nas moldagens, a resistncia
variar, sendo maior para adensamento mais energtico.
O uso de carrinhos condutores de amostragem aquecidos e no umedecidos tambm
provoca aumentos artificiais de resistncia por forar a evaporao de parte da gua
(gua/cimento menor).
Se os utenslios utilizados na moldagem estiverem sujos, pode haver queda de
resistncia devido contaminao.
Se o acabamento dos topos dos corpos de prova for mal feito, h quedas
considerveis de resistncia, mesmo efetuando-se o capeamento posterior (usar colher de
pedreiro no acabamento do topo).

Um capeamento deficiente pode reduzir a resistncia at em mais de 30%.

b) Armazenamento e cura dos corpos de prova:

A cura mal feita reduz a resistncia em todas as idades, reduo tanto maior quanto
maior for a idade. Com 3 dias a resistncia poder, eventualmente, at aumentar, mas, aos
28, a queda de resistncia poder superar a 20%.
A NBR 5738 estabelece que os corpos de prova dentro de suas formas, logo aps a
moldagem, devem ser cobertos com material adequado. Estabelece tambm que a desforma
s poder ocorrer aps 24 horas (cps cilndricos), seguindo-se imediatamente a cura final, a
qual mantida at instantes antes da ruptura. A cura final realizada imergindo-se os
corpos de prova em gua saturada de cal, ou enterrando-os em areia completamente
saturada, ou, ainda, em cmara mida que apresente, no mnimo, 95% de umidade relativa
do ar. Em todos estes casos, a temperatura deve ser de (232)C.

5.3.1.2 - Resistncia trao

A resistncia trao do concreto muito menor que sua resistncia compresso.
A correlao aproximada entre as duas pode ser obtida pela expresso:
Rt=0,9+
Rc
20 , onde Rt e Rc so as resistncias trao e compresso,
respectivamente, em MPa.
No clculo estrutural a resistncia trao do concreto desprezada, em virtude das
armaduras, reduzindo sua importncia. No entanto, seu conhecimento importa nos estudos
trmicos do concreto, onde se analisam as tenses trmicas resultantes do resfriamento do
concreto, no qual origina esforos de trao que podem causar a fissurao do concreto.
A determinao da resistncia trao do concreto de difcil execuo. O
laboratrio de Furnas desenvolveu um mtodo para este ensaio. No Brasil e na maioria dos
outros pases, prefere-se determinar a resistncia trao de modo indireto pelo ensaio de
compresso diametral (mtodo brasileiro Lobo Carneiro).
A resistncia trao pura pode ser adotada como 85% da resistncia trao por
compresso diametral.
A determinao da resistncia trao por compresso diametral poder ser feita
pela norma NBR 7222, onde o corpo de prova cilndrico, deitado na posio horizontal,
carregado diametralmente at a ruptura que ocorre por trao perpendicular ao plano
diametral paralelo ao carregamento.
Essa resistncia calculada pela expresso:

fts =
2P
DL , onde P a carga de ruptura, D e L so, respectivamente, o dimetro e a
altura do corpo de prova.

A resistncia trao cresce menos que a resistncia compresso com o aumento
da idade (a partir de 28 dias) ou com reduo do fator gua/cimento. A ttulo de exemplo,
mostra-se a tabela que se segue, extrada do CEB, na qual apresentado o crescimento da
resistncia com a idade, vlido para cimento portland comum.

Idade (dias 3 7 28 90 360
fcj 0,40 0,65 1,00 1,20 1,35

ftj 0,40 0,70 1,00 1,05 1,10

5.3.1.3 - Mdulo de Ruptura

O mdulo de ruptura do concreto a sua resistncia trao na flexo.
determinada em corpos de prova prismticos (em geral 15 x 15 x 50 cm) e com valores
superiores aos obtidos na resistncia trao.
Seu conhecimento importante nos pavimentos rgidos, sendo bsico para o
dimensionamento e o desempenho destas estruturas.
So duas as modalidades de ensaio para a determinao do mdulo de ruptura. A
forma mais adotada normalizada pela NBR 12142, onde se aplicam duas cargas nos
teros dos vos entre os cutelos (distantes 45 cm). A outra modalidade, muito questionada,
conduz a valores de mdulos de ruptura maiores, normalizada pela ASTM C-293 e prev
carregamento de ensaio no meio do vo.
O mdulo de ruptura calculado pela expresso:
R =
PL
h
3
, onde P a carga de ruptura, L a distncia entre os apoios e h a altura do
prisma.

As correlaes entre o mdulo de ruptura e a resistncia compresso do concreto
podem ser determinadas pelo mtodo dos mnimos quadrados, normalmente uitlizando
expresses do tipo:

M
t
= a x (fcj)
b

O mdulo de ruptura maior que a resistncia trao por compresso diametral
(60 a 80% maior).

5.3.1.4 - Resistncia a Outras Solicitaes

Das demais resistncias do concreto, destaca-se a sua resistncia ao desgaste. Como
as demais resistncias do concreto, a resistncia ao desgaste cresce com o aumento da
resistncia compresso. Entretanto, neste caso, os agregados grados tm forte influncia
no seu valor, devendo-se apresentar em teor elevado e terem boas dureza e resistncia ao
desgaste.
A determinao da resistncia ao desgaste poder ser feita pelo mtodo Bhme
descrito na norma DIN 52108, onde se emprega disco rotativo e p abrasivo especial, ou
pela norma MB 3379, onde o abrasivo areia.

5.3.2 Retrao

5.3.2.1 - Retrao Hidrulica

A retrao do concreto a contrao volumtrica que ele sofre devido a causas
vrias. Durante a retrao, as vinculaes existentes tendem a impedi-la originando tenses
de trao, que, se superiores a resistncia trao do concreto, originam fissuras.
Alm da retrao plstica descrita anteriormente, distinguem-se trs tipos de
retrao: a hidrulica, a trmica e a qumica. Ainda existe a retrao autgena, que um
tipo de retrao hidrulica, mas est tambm associada retrao qumica.

A retrao hidrulica ou de secagem devido a perda de gua pelo concreto, perda
esta que faz com que o concreto endurecido tenha massa especfica inferior a do concreto
fresco.
O concreto em ambiente seco perde gua, sofrendo retrao, e, quando imerso em
gua, sofre expanso. Contudo, a retrao maior que a expanso.
Para peas de pequena espessura, a retrao hidrulica maior nas primeiras idades.
No primeiro dia pode ser metade da de 7 dias. Com 7 dias pode ser maior que a metade da
acumulada at 100 dias. Para peas de maior espessura, a retrao at 7 dias pequena
quando comparada com a retrao total.
Em igualdade de fator gua/cimento, a retrao da secagem maior na pasta,
seguindo-se a argamassa e, por ltimo, o concreto.
O valor da retrao hidrulica do concreto oscila entre 0,1 e 1,0 mm/m, dependendo
de inmeros fatores.
Um tipo particular de retrao hidrulica a retrao autgena, caracterizada pela
perda de gua por efeito de hidratao do cimento, sem trocas de umidade com meio
exterior. No muito expressiva nos concretos comuns. Entretanto, em concretos massa e,
principalmente em concretos de alto desempenho, seu valor e influncia so considerveis.
A retrao hidrulica tanto maior quanto maiores forem os consumos de gua e de
cimento no concreto, sendo mais sensvel ao consumo de gua que o de cimento. Ela
aumenta a medida que o fator gua/cimento cresce. Todavia, como para gua/cimento
maiores, o consumo de cimento cai, h uma compensao que poder at reduzir a retrao.
Ela tambm tanto maior quanto menor for a umidade relativa do ar.
A cura do concreto de efeito positivo sobre a retrao. Alm de adi-la para idades
onde o concreto pode resistir melhor seus efeitos (reduo de fissurao), poder reduzir a
sua intensidade, sem, obrigatoriamente, reduzir a tenso de retrao, uma vez que o mdulo
de deformao (de elasticidade) do concreto cresce com a idade.

5.3.2.2 - Retrao Qumica

A retrao qumica provm das seguintes causas:
- O volume absoluto dos produtos da reao dos componentes do cimento portland
com gua menor que o volume de gua e componentes anidros originais;
- Retrao por carbonatao A reao do hidrxido de clcio presente nos
compostos hidratados do cimento, com o anidrido carbnico do ar, origina
carbonato de clcio que tem menor volume. Esta retrao afeta somente o concreto
mais superficial das peas estruturais.
Na maioria dos casos a retrao qumica no preocupante.

5.3.2.3 - Retrao Trmica

As reaes de hidratao do cimento portland so exotrmicas, podendo originar o
aquecimento do concreto. Como a velocidade de liberao do calor de hidratao vai
decrescendo com a idade, a partir de um dado instante, o concreto consegue dissipar este
calor e vai resfriando, dando origem retrao trmica. As estruturas massivas tm
obviamente maior dificuldade de trocar calor em velocidade rpida o suficiente para evitar
o problema trmico. Para atenuar os efeitos da retrao trmica em estruturas massivas,
usa-se, isolada ou simultaneamente, concreto refrigerado, limitao de espessura das
camadas, adequao do intervalo entre lanamentos de camadas sucessivas, desigualdade
entre as alturas dos blocos, uso de cimento de baixo calor, adio de pozolana etc.

As fissuras provenientes da retrao trmica so, geralmente, pouco numerosas e
bastante profundas.

5.3.3 - Deformaes sob a ao de cargas

5.3.3.1 - Mdulo de Elasticidade

Ao contrrio da pasta de cimento, dos agregados e dos concretos de alto
desempenho, o grfico tenso x deformao do concreto convencional curvo, devido a
fissurao sob a carga, evidenciando que em momento algum o concreto obedece a lei de
Hooke.
Apesar deste fato, considera-se convencionalmente a existncia do mdulo de
elasticidade do concreto. Distingue-se dois tipos de mdulo de elasticidade do concreto, o
mdulo tangente e o mdulo secante, este ltimo tambm denominado de mdulo de
deformao. Para a compresso, ambos os mdulos do concreto podem ser determinados
experimentalmente em corpos de prova cilndricos com altura igual ao dobro do dimetro
pelo mtodo de ensaio da norma NBR 8522 (dez. 2003 e em fase de reviso), medindo-se
as deformaes compresso com auxlio de extensmetros fixados no corpo de prova em
pontos eqidistantes das superfcies limites deste.
A norma NBR 6118 (2003), no item 8.2.8, permite estimar o mdulo de
deformao secante (Ecs) em funo do mdulo de elasticidade (Eci) pela expresso:
Ecs = 0,85.Eci.
O mdulo de elasticidade do concreto cresce com a idade e com a reduo do fator
gua/cimento. Este crescimento, porm, no segue as mesmas leis que regem a resistncia
compresso. Por outro lado, ao contrrio da resistncia compresso, o valor do mdulo
bastante influenciado pelas caractersticas do agregado grado. Entretanto, costuma-se
empregar frmulas para avaliar o mdulo em funo da resistncia compresso.
A norma NBR 6118 (2003) adota frmula deste tipo para avaliao do mdulo
tangente em funo da resistncia caracterstica compresso, na idade de 28 dias, em
MPa. De acordo com o item 8.2.8 desta norma: Eci = 5600.fck
1/2
.
No Rio de Janeiro, onde os agregados grados normalmente utilizados conduzem a
valores menores que o previsto pela frmula da norma, alguns engenheiros calculistas
adotam valores menores de mdulo atravs da expresso: Eci = 4250.fck
1/2
.
Para os agregados do Rio de Janeiro, o COPPE / UFRJ desenvolveu as seguintes
frmulas com base em ensaios de mdulo de concretos de diferentes concreteiras para
avaliao do mdulo carioca em GPa:
Eci = 4,55.fcm
1/2
3,42, onde fcm a resistncia mdia, em MPa;
Eci = 5,00.fck
1/2
3,42, ondefck a resistncia caracterstica, em MPa.
A princpio, devemos distinguir o mdulo de elasticidade compresso do mdulo
de elasticidade trao, embora seus valores costumem ser prximos, validando consider-
- los iguais para muitas das aplicaes prticas. Dentro deste contexto, o item 8.2.8 da
norma NBR 6118 (2003) permite que na avaliao do comportamento de um elemento
estrutural ou seo transversal seja adotado um mdulo de elasticidade nico, trao e
compresso.
As deformaes imediatas e particularmente as flechas obtidas nos elementos
estruturais so parmetros a serem considerados no clculo e podem ser associadas ao
produto (E.J), onde (E) o mdulo de elasticidade e (J) o momento de inrcia. Quanto
maior for este produto, que caracteriza a rigidez, menor ser a flecha.

O coeficiente de Poisson, relao entre as deformaes transversal e longitudinal,
outra propriedade importante. Seu valor no concreto oscila entre 0,12 e 0,25 e varia um
pouco com a idade.

5.3.3.2 Deformao Lenta

Se uma pea de concreto for submetida ao de uma carga constante, sofrer uma
deformao imediata, funo da carga aplicada e do mdulo de elasticidade, e um aumento
gradual de deformao com o tempo, chamada de deformao lenta (creep, em ingls).
A deformao lenta constituda, portanto, de duas parcelas, a deformao imediata
e a deformao crescente com o tempo, denominada fluncia.
A fluncia do concreto aumenta com:
- A intensidade do carregamento aplicado;
- A reduo da umidade relativa do ar;
- Volume de pasta de cimento do concreto (at certo limite);
- A reduo da resistncia mecnica do concreto.
Por outro lado, a fluncia tanto maior quanto mais cedo for aplicada a carga.
A fluncia do concreto pode ser determinada pela NBR 8224.

5.3.4 Permeabilidade e Absoro

A permeabilidade do concreto a propriedade que caracteriza a possibilidade de
passagem de gua de uma face para a outra de uma pea estrutural, atravs do material.
A absoro do concreto consiste no preenchimento dos poros em contato com o
exterior por gua atravs de suco capilar.
Tanto a permeabilidade quanto a absoro podem ter seus conceitos estendidos para
outros fluidos alm da gua, lquidos ou gasosos, embora com intensidades diferentes.
Do ponto de vista da durabilidade do concreto, interessa que a permeabilidade seja
reduzida e a absoro igualmente reduzida e pouco profunda.
Ambas as propriedades tm seus valores mais reduzidos, medida que se reduz o
fator gua/cimento do concreto.
A permeabilidade do concreto naturalmente pequena e tanto menor:
- Quanto menor for o fator gua/cimento;
- Quanto maior for o grau de adensamento (e, em geral, quando a concretagem bem
conduzida e as juntas de construo so rigorosamente tratadas);
- Quanto maior for a idade do concreto;
- Quanto menor for a dimenso mxima caracterstica do agregado grado;
- Quanto mais perfeita e prolongada for a cura.
A permeabilidade do concreto quantificada pela lei de Darcy, a saber:
V=KxAx
H
L , onde V a velocidade de percolao da gua, A a rea da seo
transversal atravessada pela gua, H a altura da coluna dgua (presso
hidrulica), L a espessura do corpo de prova (caso de ensaios) ou o espao
percorrido pela gua (caso de estruturas) e K o coeficiente de permeabilidade.
No concreto fresco de qualidade satisfatria, o coeficiente de permeabilidade est
na faixa de 10
-4
a 10
-3
cm/s, podendo atingir, nas idades finais, valores prximos a 10
-12
cm/s.
A determinao de K realizada no permemetro do Bureau of Reclamation,
podendo-se adotar o mtodo de ensaio da ABNT, NBR 10786.

Outro ensaio de permeabilidade adotado, preferido hoje em dia, o da penetrao
da gua sob presso (mtodo sueco), normalizado pela ABNT atravs da NBR 10787,
havendo tambm a verso Mercosul NM 57.
Quanto a absoro, utilizam-se as determinaes da absoro por imerso e por
fervura pelo mtodo da NBR 9778 e a absoro por capilaridade conforme NBR 9779.
Os concretos de boa qualidade tm absoro menor do que 10%.

5.3.5 Massa especfica

Conforme j salientado anteriormente, a massa especfica do concreto endurecido
menor que a do concreto fresco, em que pese a retrao redutora de volume (a retrao
muito reduzida para ser expressiva).
Esta reduo de massa especfica funo da perda de gua do concreto e menor
em ambientes midos.
A determinao da massa especfica do concreto endurecido pode ser realizada pela
NBR 9778.

5.3.6 - Durabilidade

A resistncia corroso ou durabilidade do concreto depende de inmeros fatores,
no s do concreto, mas tambm das condies de exposio da estrutura.
A deteriorao do concreto pode se manifestar por aes agressivas externas ou
internas.
Exemplo de agresses externas: ataque de guas que fazem contato com a estrutura
do concreto.
Exemplo de agresses internas: reao entre os lcalis do cimento (Na
2
O e K
2
O) e a
slica no perfeitamente cristalizada do agregado, tema que foi mais detalhado no captulo
referente a agregados.
Nas estruturas de concreto, a preocupao com a durabilidade no deve se limitar ao
concreto, mas estendida s armaduras.
Cumpre destacar que uma maior impermeabilidade do concreto tanto contribui para
a preservao do concreto como das armaduras.
A agresso externa de natureza qumica mais importante se d pela ao da gua.
Os agentes agressivos usam a gua como meio de transporte, dissolvidos nela. Fator
importante a possibilidade de renovao dos agentes agressivos como no caso das guas
correntes. No havendo renovao, pode-se atingir o esgotamento do agente agressivo. Por
este motivo, algumas guas agressivas so menos prejudiciais ao concreto e s armaduras,
quando usadas no seu preparo do que quando tm contato permanente com a estrutura
atravs de gua corrente (rios, mares etc.).
Estas agresses so combatidas com uma maior impermeabilidade do concreto
(reduo do fator gua/cimento, concretagem bem feita). Em igualdade de
impermeabilidade, os concretos preparados com cimento portland de alto forno (CPIII) e
pozolnicos (CPIV) so mais durveis frente maioria das agresses qumicas.
As principais substncias agressivas so:
- cidos: atuam por dissoluo dos compostos, por reaes qumicas ou pela
formao de compostos expansivos;
- Sais cidos ou bases fortes;
- Sais de magnsio ou de amnio;
- Certos sulfatos.

Os principais mecanismos de deteriorizao do concreto so:

a) Descalcificao:

Lixiviao do hidrxido de clcio, Ca(OH)
2
, aumentando a porosidade do concreto,
reduzindo o pH do meio (com reduo da proteo anticorrosiva das armaduras) e
desestabilizando outros componentes hidratados.
Os principais agentes descalcificantes so:
- ons Mg
++
e NH
-
4
, que trocam de posio com o Ca
++
, formando compostos
solveis levados pela gua;
- Anidrido carbnico (CO
2
) acima de determinado teor, que assegure a formao de
bicarbonato de clcio, que solvel e levado pela gua, descalcificando o concreto.
Quando se forma o carbonato de clcio, que insolvel, no tem problema para o
concreto, mas tem problema para a armadura, pois reduz o pH, removendo a
proteo anticorrosiva do ao se a carbonatao atingir a armadura;
- Os cimentos CPIII e CPIV so mais resistentes descalcificao, entre outros
motivos, por terem menor quantidade de Ca(OH)
2
disponvel para o ataque.

b) Reao Expansiva dos Sulfatos:

Alguns sulfatos reagem com o C
3
A hidratado do concreto formando sulfoaluminato
de clcio hidratado em reao expansiva de carter destrutivo.
Este sulfoaluminato conhecido como sal de Candlot ou como bacilo do
cimento.
Os cimentos de C
3
A baixo e os de alto forno e pozolnicos (CPIII e CPIV) so mais
resistentes aos sulfatos.
Para aumentar a durabilidade necessrio aumentar a impermeabilidade, ou seja,
deve-se adotar fatores gua/cimento tanto menores quanto maior for a agressividade do
meio. Os fatores gua/cimento mximos a adotar em funo da classe de agressividade so
definidos pela NBR 6118 e esto descritos na disciplina experimental.

5.4 Concreto com aditivos

5.4.1 Generalidades

Os aditivos so substncias adicionadas em reduzida quantidade no preparo do
concreto, capazes de modificar o comportamento do concreto tanto fresco como
endurecido, reforando certas propriedades e/ou inibindo outras.

5.4.2 - Tipos de Aditivos

Os aditivos mais utilizados em concretos so:
- Plastificantes ou redutores de gua: so aditivos que modificam a tenso capilar
da gua, aumentando o seu poder de molhagem, permitindo reduo de seu teor
para uma mesma trabalhabilidade ou o aumento da plasticidade do concreto quando
no se efetuar a reduo de gua. A reduo de gua tanto maior quanto maior for
a dosagem do aditivo, se situando na faixa de 6 a 12% de reduo. De um modo
geral, os plastificantes so tambm retardadores de pega, principalmente em
superdosagens, sendo comuns os aditivos denominados de plastificantes-

retardadores, que a retardao de pega aprecivel mesmo em dosagens menores.
Normalmente so usados na forma lquida, misturados na gua de amassamento do
concreto em dosagens de 0,2 a 0,5% sobre o peso do cimento. So vrias as
substncias que podem ser usadas nos plastificantes, com destaque para os
lignossulfonatos;
- Retardadores: so aditivos que retardam o incio de pega do concreto, permitindo o
manuseio do concreto por mais tempo sem risco de pega. Estes aditivos viabilizam
planos de concretagem mais demorados sem riscos de juntas frias. Normalmente
so utilizados em teores de 0,15 a 0,30% sobre o peso do cimento, Em dosagens
muito elevadas, podem retardar a pega do concreto at por vrios dias. O acar
tem forte efeito retardador;
- Aceleradores: so aditivos que aceleram o incio da pega do concreto e o
endurecimento inicial, permitindo obter pega mais rpida e maiores resistncias
iniciais. Grande parte destes aditivos tem como substncia qumica de base o
cloreto de clcio, o qual favorece a corroso das armaduras e tem seu uso
desaconselhado em face deste efeito;
- Expansores: so aditivos que provocam expanses no concreto, contrabalanando
sua retrao, podendo ser usados em situaes excepcionais de recuperao de
estruturas e enchimento de vazios (concreto secundrio). So muito usados em
caldas de injeo para estruturas protendidas. Uma das substncias mais usadas
nestes produtos o p de alumnio, o qual reage com a cal, formando gs
hidrognio;
- Incorporadores de ar: aditivos que provocam a incorporao intencional de bolhas
esfricas de ar (0,05 a 0,5mm), que se mantm mesmo aps o adensamento,
diminuindo, em conseqncia, a permeabilidade e a exsudao e aumentando a
durabilidade do concreto e a resistncia a ciclos de congelamento e degelo. O teor
de ar incorporado, geralmente, varia de 2 a 7%. So de uso indispensvel no
concreto massa de barragens. A resistncia compresso do concreto decresce com
o aumento do teor de ar incorporado. So usados em teores muito reduzidos
(geralmente menores que 0,15% sobre o peso do cimento);
- Impermeabilizantes: como o prprio nome indica, destinam-se a aumentar a
impermeabilidade do concreto. So raramente usados em concreto, mas de uso
difundido em argamassas rgidas de impermeabilizao. Reduzem mais a absoro
que a permeabilidade. A reduo do fator gua/cimento por um aditivo plastificante
ou o uso de incorporador de ar costumam ser mais eficazes que o impermeabilizante
para aumentar a impermeabilidade do concreto;
- Pigmentos: so aditivos ou, quando oteor for elevado, adies, destinados a mudar
a cor do concreto com efeitos decorativos ou de segurana (envelopes de
eletrodutos de cor avermelhada para avisar em futuras escavaes, da presena de
cabos eltricos). Para cores claras melhor o uso de cimento portland branco. Eram
muito usados o vermelho (xido de ferro) para a cor rosa ou a avermelhada e o
negro de fumo para a cor cinza escura. O pigmento deve suportar o elevado pH do
ambiente no concreto sem descolorir, bem como no deve atacar o concreto e as
armaduras. Atualmente, a indstria fabrica pigmentos especficos de diferentes
cores para o concreto. Hoje existem pigmentos adequados ao concreto de cores
amarela, vermelha, preta e marrom, base de xido de ferro. Os pigmentos de cor
verde e de cor azul so mais caros, principalmente o azul (azul de cobalto) e no so
base de xido de ferro;

- Superplastificantes ou superfluidificantes: so aditivos redutores de gua de ao
mais energtica que os plastificantes, permitindo redues de gua, por vezes,
superiores a 25%. So utilizados em dosagens maiores que as dos plastificantes, da
ordem de 0,8 a 2,5% sobre o peso do cimento. Os concretos de alto desempenho
praticamente s passaram a existir aps o advento dos superplastificantes, pois, para
terem elevadas resistncias mecnicas (fcj 50 MPa) e alta impermeabilidade,
necessria a adoo de reduzidos gua/cimento (geralmente menores que 0,37 l/kg)
somente possveis em concretos plsticos, quando do uso do superplastificante.
- Polifuncionais ou multifuncionais: so aditivos cuja funo varia com a
quantidade utilizada. Em menores quantidades tem um efeito e em maiores
quantidades tem outro. H substncias como a trietanolamina que em pequenas
quantidades acelera a pega e em maiores quantidades pode at retardar a pega. A
maioria dos aditivos polifuncionais no so na realidade polifuncionais, pois no
mudam de efeito, mas apenas mudam a intensidade do efeito.

5.5 Consideraes sobre a dosagem do concreto

5.5.1 - Conceitos de trao e de dosagem do concreto

Chama-se trao ou dosagem de um concreto a indicao das quantidades dos
materiais componentes para o preparo do concreto.
Dosar um concreto para atender determinados requisitos, tanto no estado fresco
como endurecido, determinar o proporcionamento da mistura, ou seja, as quantidades de
cada material componente (trao) que permita preparar um concreto que atenda queles
requisitos. Mudando os requisitos, o trao deve mudar. Mudando um ou mais materiais
componentes, o trao tambm deve mudar.

5.5.2 - Modos de apresentao dos traos

So usuais os seguintes modos de apresentao dos traos de concreto:

I ) - Trao unitrio em massa (ou em peso), ou composio unitria em massa:
Neste modo, adota-se o cimento como uma unidade de massa e os demais
componentes pela relao entre suas massas e a massa do cimento.
Assim, 1: a: p
1
:

p
2
com gua/cimento x ou 1: a: p
1
: p
2
: x, tem para cada kg de cimento, a
kg de areia, p
1
kg de pedra 1, p
2
kg de pedra 2 e x kg (ou litros) de gua.
Recomenda-se indicar a, p
1
, p
2
e x com pelo menos duas casas decimais aps a vrgula,
sugerindo-se o uso de trs casas.
Na indicao das quantidades de agregados, supe-se que os mesmos estejam na
condio saturados-superfcie seca (SSS), embora alguns laboratrios adotem a condio
seca.
A composio unitria em peso o modo mais usado para representar traos de
concreto.
Exemplo: Em uma betoneira foram colocados; 1 saco de cimento (50 kg), 126 kg
de areia com 5 % de umidade superficial, 195 kg de brita 1 e 24 litros de gua. Qual o trao
unitrio em massa ?
No trao em massa, os agregados so indicados na condio saturados superfcie
seca (SSS). A areia est mida, logo deve ser convertida para areia SSS.
h = 5 % = 0,05.

Por definio, a umidade : h = P
h
Ps / P
S
; logo: P
h
P
S
= h x P
S
; P
S
x (1 + h) = P
h

; P
S
= P
h
/ 1 + h ;
P
S
= 126 / 1 + 0,05 ; P
S
= 120 kg.
gua presente na areia, na forma de umidade superficial: P
h
P
S
= 126 120 = 6 kg
(ou 6 litros).
gua total no concreto: 24 + 6 = 30 litros.
Ento o trao fica:
Cimento: 50 kg;
Areia SSS: 120 kg;
Brita 1 SSS: 195 kg;
gua: 30 kg.
Como o cimento no trao unitrio tem que ser igual a 1, deve-se dividir as quantidades
por 50, pois 50 / 50 = 1. Assim:
Cimento: 50 /50 = 1;
Areia SSS: 120 /50 = 2,400;
Brita 1 SSS: 195 / 50 = 3,900;
gua/cimento: 30 / 50 = 0,600.
Resposta: O trao unitrio em massa : 1: 2,400: 3,900 (cimento: areia: brita 1) com
gua/cimento 0,600.

II) - Trao unitrio em volume
Indica o volume aparente do cimento como igual a 1 e os demais componentes pela
relao entre seus volumes aparentes e o volume aparente do cimento.
No deve ser utilizado em concreto, pois a norma NBR 12655 especifica que o
cimento obrigatoriamente medido em peso (ou massa) ou em nmero inteiro de sacos.
Esta forma de apresentao de trao muito utilizada em argamassas.
Ex. argamassa de cimento e areia de trao volumtrico 1:3 usada em chapisco.

III) - Trao misto
Indica o cimento em nmero inteiro de sacos (usualmente 50 kg) e os agregados e a
gua em volume. Os volumes dos agregados podem ser indicados em unidades de volume
ou em padiolas, que so caixas dotadas de alas para o transporte pelos operrios (no trao
indicam-se as quantidades de padiolas e suas dimenses internas). muito usado em
pequenas obras, onde o concreto preparado na obra.

IV) - Consumo dos materiais para o volume de 1m
3
de concreto adensado
Essa forma de apresentao usada em centrais de concreto gravimtricas e na
previso para compra e controle do consumo dos materiais na obra.
Os consumos dos materiais so indicados em (kg/m
3
) e as quantidades de agregados
e de gua dizem respeito a agregados saturados-superfcie seca, embora alguns adotem as
quantidades de agregados na condio seca.

5.5.3 - Mudanas de formas de apresentao

I - Passagem do trao em massa para o consumo de materiais e vice versa
Seja um concreto de trao em massa 1: a: p
1
: p
2
: ... : X

(cimento; areia: pedra 1:
pedra 2: ... : gua/cimento), utilizando cimento de massa especfica dos gros (kg/dm
3
) D
c
,
areia sss de massa especfica sss (kg/dm
3
) D
a
, pedras 1, 2 etc. de massas especficas sss

(kg/dm
3
) D
1
, D
2
etc. e seja D
ad
a massa especfica (kg/dm
3
) do aditivo, cujo teor de t%
sobre a massa do cimento (chamaremos de t ao quociente t%/100).
Para produzir 1 m
3
de concreto (1000 dm
3
ou 1000 litros), sendo V
c
, V
a
, V
1
, V
2
, ... ,
V
H
, V
ad
e V
ar
os volumes absolutos do cimento, areia sss, pedra 1 sss, pedra 2 sss, ... , gua
total, aditivo e ar incorporado ao concreto adensado, respectivamente, teremos:
V
c
+ V
a
+ V
1
+ V
2
+ ... + V
H
+ V
ad
+ V
ar
= 1000 litros de concreto adensado;

V
c
+ V
a
+ V
1
+ V
2
+ ... + V
H
+ V
ad
= 1000 V
ar
.
Sejam C, A, P
1
, P
2
, ... e Q os consumos (kg/m
3
) de cimento, areia, pedra 1, pedra 2,
... e gua, respectivamente. Como, D = massa/volume, decorre volume = massa/D. logo:
C/D
c
+ A/D
a
+ P
1
/D
1
+ P
2
/D
2
+ ... + Q/1 + V
ad
= 1000 V
ar
;
Como; a = A/C; p
1
= P
1
/C; p
2
= P
2
/C; ... X = Q/C; V
ad
= t x C/D
ad
, vem:
C/D
c
+ C x a/D
a
+ C x p
1
/D
1
+ C x p
2
/D
2
+ ... + C x X + t x C/D
ad
= 1000 V
ar
;
Colocando C em evidncia, vem:
C x (1/D
c
+ a/D
a
+ p
1
/D
1
+ p
2
/D
2
+ ... + X + t/D
ad
) = 1000 V
ar
;
C=
1000 Var
1
Dc
+
a
Da
+
p
1
D
1
+
p
2
D
2
+ . . .. .. . +x+
t
D
ad

Esta frmula permite o clculo do consumo de cimento (kg/m
3
).
Se o aditivo for medido em volume (L/m
3
), tem-se:

C=
1000 Var Vad
1
Dc
+
a
Da
+
p
1
D
1
+
p
2
D
2
+ . . .. .. . +x

Calculado o consumo de cimento pela frmula, os demais consumos (kg/m
3
) sero
calculados conforme se segue:
Areia SSS: A = C x a ;
Pedra 1 SSS: P
1
= C x p
1
;
Pedra 2 SSS: P
2
= C x p
2
;
.........................................
gua: C x X ;
Aditivo (kg/m
3
): A
d
= C x t ;
Aditivo (L/m
3
): V
ad
= A
d
/D
ad
.
NOTA: Os consumos dos materiais, exceto do aditivo, podem ser arredondados para
nmeros inteiros.
Exemplo 1.
Calcular os consumos dos materiais componentes no trao, em massa, 1: 1,692:
1,276: 1,914: 0,500 (cimento: areia: brita 1; brita 2: gua/cimento), dosado com
plastificante no teor de 0,3% sobre a massa de cimento. Dados:

MATERIAL MASSA ESPECFICA (kg/dm
3
)
CIMENTO PORTLAND 3,05
AREIA NATURAL (SSS) 2,62
BRITA 1 (SSS) 2,66
BRITA 2 (SSS) 2,66
PLASTIFICANTE 1,20


Soluo: De acordo com a tabela do item 3.2.1.1 (a), para Dmax = 37,5 mm (brita 2), o
teor de ar incorporado 1 %.
V
ar
= 1 % de 1000 = 10 litros.

C=
1000 10
1
3,05
+
1,692
2,62
+
1,276
2,66
+
1,914
2,66
+ 0,500+
0,003
1,20
=
990
2,6768 = 370 kg/m
3
.
C = 370 kg/m
3
(cimento);
A = 370 x 1,692 = 626 kg/m
3
(areia SSS)
P
1
= 370 x 1,276 = 472 kg/m
3
(brita 1 SSS)
P
2
= 370 x 1,914 = 708 kg/m
3
(brita 2 SSS)
Q = 370 x 0,500 = 185 kg/m
3
(ou 185 L/m
3
) (gua total)
A
d
= 370 x 0,003 = 1,110 kg/m
3
(aditivo plastificante).
Se quisermos o aditivo medido em volume, teramos:
1,110 / 1,20 = 0,925 L/m
3
.
NOTA: Os consumos dos materiais, exceto do aditivo, podem ser
arredondados para nmeros inteiros.

Exemplo 2:
No exemplo anterior, passar os consumos de materiais (kg/m
3
) para trao unitrio,
em massa.
Cimento: 370/370 = 1 :
Areia: 626/370 = 1,692 :
Brita 1: 472/370 = 1,276 :
Brita 2: 708/370 = 1,914 :
gua/cimento: 185/370 = 0,500 .
Plastificante: 0,925 x 1,20 x 100 / 370 = 0,3 % sobre a massa de cimento.

Exemplo 3:
Com o trao dos exemplos anteriores, calcular as quantidades de materiais
componentes (kg) que devem ser colocadas no caminho-betoneira, para se obter 7 m
3
de
concreto. A umidade superficial da areia de 5 %.
Cimento: 7 x 370 = 2590 kg;
Areia(SSS): 7 x 626 = 4382 kg;
Como a areia est mida: h = Ph Ps / Ps; Ph = Ps x (1 + h); Ph = 4,382 x 1,05 = 4601 kg;
Brita 1(SSS): 7 x 472 = 3304 kg;
Brita 2(SSS): 7 x 708 = 4956 kg;
gua total: 7 x 185 = 1290 kg;
Como existe gua na areia: 1290 (4601 4382) = 1076 Kg (ou 1076 L) (gua a colocar
no caminho-betoneira);
Plastificante : 0,3 / 100 = 0,003; 0,003 x 2590 = 7,770 kg (ou 7,770/1,20 = 6,475 L).

II Passagem do trao em massa para o trao em volume e vice-versa
Seja o trao em massa 1: a: p
1
: p
2
: .... : x (cimento: areia: pedra 1: pedra 2: ... :
gua).
Sejam dc, da, d
1
, d
2
, ... as massas unitrias do cimento, da areia, da pedra 1, da
pedra 2, etc.

Para transformar as massas em volumes aparentes, basta dividir pelas massas
unitrias, pois: d = m/V, logo: V = m/d. Porm, ao dividir a massa 1 do cimento pela sua
massa unitria dc, ele deixa de ter o valor 1. Para reverter este valor basta multiplicar todos
os volumes por dc. Assim:
1: a: p
1
: p
2
: .... : x ; decorrendo:
1 xdc
dc
:
axdc
da
:
p
1
xdc
dp
1
:
p
2
xdc
dp
2
.. . .:x . dc
=
=
1:
axdc
da
:
p
1
xdc
dp
1
:
p
2
xdc
dp
2
.. . .:x . dc

Entretanto, quando se usa o trao em volume, a areia utilizada mida e inchada.
Decorre, que o clculo efetuado no condiz com a prtica corrente. Deste modo, axdc
dever ser dividido por da, onde da no ser a massa unitria da areia SSS e sim da areia
mida. Agindo assim, cometeramos um erro porque (a) refere-se a massa da areia SSS.
Para corrigir este erro, basta multiplicar (a) por (1+h), sendo h a umidade superficial da
areia, para se obter o (a) da areia mida. Em conseqncia, a quantidade de gua tambm
dever ser corrigida, pois parte da gua est na forma de umidade superficial da areia. Os
exemplos que se seguem ilustram o exposto.
Passar o trao em massa (cimento: areia: brita 1) 1: 2,010: 3,120 com a/c = 0,650
para trao em volume, sabendo-se que a areia est com umidade superficial de h = 3 % e
que foram obtidas as seguintes massas unitrias:

Material Massa Unitria (kg/dm
3
)
Cimento 1,16
areia (SSS) 1,44
areia 3% de umidade 1,18
brita (SSS) 1,38

Clculo do trao em volume com areia SSS (no usado na prtica):
1:
2,010 x1,16
1,44
:
3,120 x1, 16
1,38
:0,650 x1, 16
, obtendo-se: 1: 1,619: 2,623 com a/c em
volume = 0,754.
Clculo do trao em volume com areia mida e inchada:
1: 2,010 x (1 + 0,03): 3,120 , 1: 2,070: 3,120 com a/c sem a umidade superficial da areia =
0,650 (2,070 2,010) = 0,590.
1:
2,070 x1,16
1,18
:
3,120 x1, 16
1,38
:0,590 x1, 16
, obtendo-se: 1: 2,035: 2,623 com a/c em volume
sem a umidade superficial da areia = 0,684.
Para passar do trao em volume para o trao em massa, basta efetuar as operaes
em ordem inversa. Estes clculos ficaro a cargo do aluno.

III - Passagem do trao unitrio em massa para o trao misto
Seja o trao em massa 1: a: p
1
: p
2
: ... :x (cimento: areia: pedra 1: pedra 2: ... : gua).
Sejam da, d
1
, d
2
, ... as massas unitrias da areia mida (inchada), da pedra 1, da
pedra 2,etc.
50 kg de cimento : 50 : 50 a : 50 p
1
: 50 p
2
: ... : 50 x.
Correo das quantidades de areia e de gua, em funo da umidade de areia (h):
Levando-se em conta que a quantidade de gua presente na areia na forma de umidade
superficial : P
h
P
s,
e que P
h
= P
s
(1 + h), uma vez que: h = (P
h
P
s
) / P
s
.
50 : 50 a x (1 + h) : 50 p
1
: 50 p
2
: ... :
( ) | | { } 50501 50 x a h a + .. .


Volumes:
1 saco de cimento

( ) 50 1 a h
da
+
-------- L de areia

50 p
1
d
1
-------- L de pedra 1

50 p
2
d
2
-------- L de pedra 2
-------------------------------------

( ) | | { } 50501 50 x a h a + .. .
L de gua
Exemplo: Calcular o trao misto para o trao em peso
1: 2,443: 4,000: 0,600 (cimento: areia: brita 1: gua), supondo que o laboratrio
forneceu as seguintes massas especficas:

Material Massa Unitria (kg/dm
3
)
Cimento 1,24
areia (SSS) 1,45
areia 4% de umidade 1,25
brita (SSS) 1,40

NOTA: Se o problema no desse o valor da massa unitria da areia mida (dh), esta
poderia ser calculada em funo da massa unitria da areia seca ou SSS (ds), do
coeficiente de inchamento I e da umidade h pela frmula: I = (1 + h)x ds/dh.
Assim por exemplo, se a massa unitria SSS for de 1,45 Kg/dm
3
e o inchamento for
de 25 % na umidade de 5 %, temos: 1,25 = (1 + 0,05) x 1,45/dh; decorrendo na resoluo
desta equao que dh = 1,218 kg/dm
3
.

- Trao misto para 1 saco de cimento contendo 50 kg:

50
( )
629 , 101
25 , 1
04 , 0 1 443 , 2
=
+
L de areia mida
Para as padiolas geralmente se adota seo interna de 35 cm x 45 cm e altura no
maior que 30 cm, excepcionalmente 32 cm. Alturas maiores tornariam as padiolas muito
pesadas para o trabalho contnuo dos dois operrios que as conduzem.
101629 cm
3
/ 35 cm x 45 cm = 64,526 cm (altura exagerada e por esta razo sero
usadas 3 padiolas, j que 64,526 / 3 = 21,5 cm < 30 cm).Logo so: 3 padiolas de 35 x 45 x
21,5 cm de areia mida
Pelo mesmo raciocnio anterior tem-se: 3 padiolas de 35 x 45 x 30,2 cm de brita.

50 x 0,600 -
( ) | | 502443100450244325114 += , , , ,
L de gua.

5.5.4 Determinao da dosagem do concreto

A determinao da dosagem do concreto explicada na disciplina de Laboratrio de
Materiais de Construo.

5.6 - Controle tecnolgico do concreto

5.6.1 - Controle da Qualidade

O controle da qualidade consiste em medir o desempenho dos materiais, produtos e
servios, comparando os resultados obtidos nestas medidas, com os padres especificados e
retroalimentando o sistema para a correo de eventuais desvios.

5.6.2 - Controle Tecnolgico

O controle tecnolgico est inserido no universo do controle da qualidade.
Geralmente seu conceito se aplica somente a materiais e produtos, podendo ser entendido
como o conjunto de atividades que visam determinar o atendimento aos ndices
especificados de qualidade por materiais e produtos, atravs de procedimentos estatsticos
que incluem a separao das partidas em lotes e coleta de amostras representativas dos
lotes para ensaios e verificaes.

5.6.3 - Caso do Concreto

O controle da qualidade do concreto se estende seleo dos materiais
componentes, verificao da adequao das dosagens, controle de preparo, transporte,
lanamento, adensamento, acabamento, cura e proteo, eventuais reparos e remoo das
formas e retirada do escoramento e, ainda, o controle tecnolgico do concreto. No controle
do preparo esto includas as aferies dos dispositivos de medida dos materiais.
O controle tecnolgico do concreto, em sua forma restrita, compreende o controle
de suas propriedades, atravs de ensaios, bem como o controle das propriedades de seus
materiais componentes (cimento, agregados, gua e aditivos), tambm atravs de ensaios e
inspees.

5.6.4 - Controle dos Materiais Componentes do Concreto

Para grandes obras, recomenda-se executar nos materiais componentes os seguintes
tipos de ensaios:
- Ensaios de caracterizao: servem como uma espcie de cadastro do material.
Normalmente so realizados somente uma vez e compreendem um grande nmero
de ensaios;
- Ensaios de seleo: so ensaios que precedem os de caracterizao e destinam-se a
selecionar as melhores alternativas de materiais para o concreto;
- Ensaios de recebimento ou de liberao: pequeno nmero de ensaios, geralmente
de curta durao, destinados liberao ou rejeio do material, verificando a
conformidade com as especificaes e normas tcnicas;
- Ensaios de controle: ensaios em maior nmero que os de recebimento e em menor
nmero que os de caracterizao, destinados a controlar as propriedades dos
materiais (inclusive a conformidade com as especificaes e normas tcnicas) e,
principalmente, as variaes das propriedades de uma partida para a outra (ensaios
de uniformidade) que afetam o desempenho do concreto.
Exemplos da utilidade do ensaios de controle: Se o cimento, durante um certo perodo,
apresenta resistncia mdia aos 28 dais de 39 MPa, oscilando entre 36 e 41 MPa e o
concreto foi dosado para este cimento; se o cimento caiu de resistncia mdia para 33 MPa
(que continua atendendo a norma para a classe 32), o concreto tambm vai cair de

resistncia e pode no atender ao fck especificado; se a areia mudar de mdulo de finura
em mais de 0,20 para mais ou para menos, as dosagens de concreto devem ser reajustadas.
A norma NBR 12654 fixa as diretrizes para o controle tecnolgico dos materiais
componentes do concreto, mas classifica os ensaios de forma diferente da adotada no
subitem anterior. Classifica os ensaios em ensaios de classificao (ensaios de verificao
da conformidade antes do uso na obra) e ensaios de controle de recebimento (conceito
semelhante aos ensaios de controle do subitem anterior).
O critrio de amostragem e sua freqncia so ditados pelas normas. Entretanto, na
prtica, a freqncia funo da capacidade do laboratrio instalado na obra (ou das
intenes de gastos com laboratrios externos), do vulto e das necessidades da obra.

5.6.5 - Controle do Concreto

Em geral, as propriedades do concreto que so sempre controladas, so o
abatimento do tronco de cone e a resistncia compresso.
O abatimento determinado com muita freqncia, por vezes, em todo caminho-
betoneira e tem carter de aceitao ou rejeio do concreto ( o ensaio mais freqente no
concreto). De acordo com a NBR 7212, so as seguintes as tolerncias de abatimento para a
aceitao do concreto:

Abatimento especificado
(mm)
Tolerncia de aceitao
(mm)
de 10 a 90 10
de 100 a 150 20
acima de 160 30

O controle da resistncia compresso realizado pela moldagem de corpos de
prova (pelo menos 2 por idade) para ruptura nas idades de 7 e de 28 dais e, s vezes, para 3
dias e outras idades (quando necessrio para liberao de protenso, desforma etc). Os
resultados de 7 dias servem de aviso sobre a tendncia da resistncia aos 28 dias, quando se
conhece o valor mdio da relao entre as resistncias de 28 dias e de 7 dias para o cimento
em questo, permitindo providncias em tempo hbil, na hiptese de resultados baixos. Os
resultados de 28 dias tm carter de aceitao ou no da estrutura atravs do controle
estatstico da resistncia, exceto se outra idade for especificada em projeto.

5.6.6 - Controle estatstico da resistncia do concreto

O controle estatstico do ponto de vista do consumidor voltado para as estruturas
de concreto, visando a sua aceitao. realizado seguindo-se a NBR 12655 (2006), que
fixa, em resumo:
I. Dividir as estruturas a concretar em lotes (o controle vai aprovar ou reprovar o
lote). Cada lote no pode conter mais de 50m
3
de concreto (elementos em
compresso simples e em flexo e compresso), ou 100m
3
(elementos em flexo
simples), nem corresponder a mais de um andar e tempo de concretagem no
maior que 3 dias de concretagem (prazo total mximo de 7 dias, com as
interrupes). Cada lote deve corresponder a uma s dosagem de concreto (no
se pode misturar universos diferentes em um mesmo controle estatstico);
II. A amostragem do concreto pode ser parcial ou total. Na amostragem total, todas
as betonadas so amostradas;

III. Na amostragem parcial, para cada lote so coletadas amostras de concreto para
ensaios de resistncia compresso. A NBR 12655 (2006) exige pelo menos 6
amostras (chamadas exemplares) por lote e no caso de concreto de alto
desempenho de fck 50 MPa, no mnimo so doze amostras por lote. Em cada
exemplar so moldados corpos de prova para a ruptura na idade de 28 dias e
outras idades especificadas. Para a idade de 28 dias (e em qualquer idade),
considera-se como resistncia do concreto (do exemplar) a maior das duas
resistncias (so 2 corpos de prova por idade de ruptura), enquanto na
amostragem total qualquer nmero de exemplares aceito, sendo recomendvel
no mnimo seis;
IV. Controle estatstico por amostragem parcial:
- Seja n o nmero de exemplares:
Se 6 n < 20, o valor estimado da resistncia caracterstica :
fck
est
=
2x
(
f
1
+f
2
+ . .. . .. .. +f
m 1
m 1
) f
m
, onde f
1
, f
2
, ... f
n
so as resistncias individuais dos
exemplares em ordem crescente f
1
f
2
... f
m
... f
n
e m =
n
2 (adotando-se 2
1 n
quando
n for mpar). Entretanto, no se deve tomar valor de fck
est
menor que
6
.f
1
. O valor de
6

dado na tabela que se segue, admitindo-se interpolao linear, quando o valor no estiver
diretamente na tabela, na qual foram omitidos os valores de
6
para valores de n iguais a 2,
3, 4 e 5, que podem ser empregados em casos excepcionais.

CONDIO

NMERO DE EXEMPLARES (n)
6 7 8 10 12 14 16
A 0,92 0.94 0.95 0,97 0,99 1,00 1,02
B e C 0,89 0,91 0,93 0,96 0,98 1,00 1,02
NOTA: Os conceitos das condies A, B e C foram dados no
captulo de dosagem do concreto.

- Se n 20:
fck
est
= fcm 1,65 . S
n
, onde:
fcm = resistncia mdia do concreto compresso (mdia dos maiores valores de
todos os exemplares).
S
n
= desvio padro dos resultados de resistncia.
S
n
= +
1
n
(
f
i
f
cm
)
2
n 1
.
V. Controle estatstico por amostragem total (100%)
fck
est
= f
1
para n < 20
fck
est
= f
i
, onde i = 0,05 n (arredondando-se para o numero inteiro imediatamente
superior) para n 20.
VI. Exemplos:
Calcular a resistncia caracterstica compresso do concreto, cujas resistncias
compresso obtidas esto mostradas na tabela que se segue:

EXEMPLAR Resistncia MPa
1 28,0 e 29,4

2 31,0 e 30,6
3 27,2 e 27,2
4 30,2 e 27,8
5 33,4 e 32,6
6 28,4 e 28,6
7 31,2 e 31,0
8 35,6 e 34,8
9 29,8 e 30,6
10 28,4 e 28,6
(Supondo Condio A)
1 hiptese: Amostragem parcial:
fck
est
=
2.
(
f
1
+f
2
+f
3
+f
4
4
) f
5
, pois m =
10
2 = 5 e m 1 = 4
Valores a considerar (os maiores):
Exemplar 1 29,4 / Exemplar 2 31,0 / Exemplar 3 27,2 / Exemplar 4
30,2 / Exemplar 5 33,4 / Exemplar 6 28,6 / Exemplar 7 31,2 / Exemplar 8
35,6 / Exemplar 9 30,6 / Exemplar 10 28,6.

Ordem crescente:
27,2 28,6 28,6 29,4 30,2 30,6 31,0 31,2 33,4 35,6
- fck
est
=2. (
27,2+ 28,6+ 28,6+ 29,4
4
) 30,2 = 26,7 MPa
-
6
. f
1
= 0,97 x 27,2 = 26,4 MPa
26,7 > 26,4, logo: fck
est
= 26,7 MPa.

2 hiptese: Amostragem total:
n = 10 < 20; f
1
; fck
est
= 27,2 MPa.

VII. Aceitao das estruturas:
Se fck
est
fck
est
(de projeto) Aceitao automtica;
Se fck
est
< fck
est
(de projeto) Consultar o projetista, que poder propor:
aceitao da estrutura; confirmao dos resultados por ruptura de corpos de prova
extrados e ensaios no destrutivos; reforo estrutural; etc.
NOTA: A norma NBR 7212 estabelece critrio distinto, porm
semelhante, para o controle do ponto de vista do fornecedor.

5.6.7 Ensaios no destrutivos

Para avaliar a qualidade do concreto, tambm so usados ensaios no destrutivos
(que no provocam danos na estrutura). Para a avaliao grosseira da resistncia
compresso do concreto, so mais usados a esclerometria (atravs do esclermetro, que
mede a dureza superficial do concreto na estrutura) e a penetrao de pinos. Para detectar a
presena de vazios internos so muito usados os ensaios ultrassnicos.

6 - ARGAMASSAS

6.1 Conceito

As argamassas so materiais obtidos na mistura de um ou mais aglomerantes com
agregado mido, gua e eventuais aditivos e adies.

6.2 - Classificao

H diversas formas de classificao das argamassas. Exemplos:
- Comuns: Para aplicaes comuns;
- Refratrias: Para resistir a elevadas temperaturas, elaboradas com cimento
aluminoso e agregado refratrio, como a argila refratria;
- Simples: Um s aglomerante;
- Mistas: Mais de um aglomerante.

6.3 - Materiais utilizados

6.3.1 - Aglomerantes

Cimento portland, cal hidratada etc.

6.3.2 - Agregados

Areia, saibro, barro, ariola, terra de emboo etc..
O saibro resulta da decomposio de rochas. Contm areia, silte e argila. O teor de
argila no saibro no deve superar 35 %. O saibro e o barro funcionam como agregado e, ao
mesmo tempo, como aglomerante (quimicamente inativo, endurecendo por secagem).
Obrigatoriamente a argamassa com saibro ou barro deve conter areia, embora em algumas
regies haja quem no use. Na ausncia de areia a retrao mais intensa e at a aplicao
fica dificultada, pois a argamassa gruda na colher de pedreiro.
O saibro usado em muitas regies, como no Rio, e o barro em outras, como no
Maranho. Servem para dar liga argamassa, ou seja, melhorar algumas das suas
propriedades como a coeso e a trabalhabilidade, reduzindo a exsudao e, aparentemente,
aumentando a aderncia inicial (antes do incio de pega). Em compensao, aumentam a
retrao e a fissurao e diminuem a durabilidade da argamassa, principalmente devido as
retraes e expanses que sofre com as variaes da temperatura e da umidade ou por
eventuais contaminaes. Em muitos outros estados o uso de saibro ou de barro raro e,
por vezes, condenado. O barro mais nocivo que o saibro, por ser mais absorvedor da gua
e de maior retrao (granulometria mais fina).
A ariola e a terra de emboo, usadas no interior fluminense, tambm aumentam a
liga. Geralmente so areias finas contendo argila em filmes (aumenta a liga e diminui
a resistncia) e matria orgnica. Por poder conter matria orgnica, estes materiais podem
trazer problemas para a argamassa, inclusive formao de vesculas e manchas.
Na maioria das aplicaes, quando se quer obter a liga, aconselha-se desistir do
uso de saibro, barro, ariola e terra de emboo. Materiais como a cal e o fler calcrio
possibilitam a liga. A cal, alm do mais, no inerte, mas sim aglomerante, contribuindo
tambm com suas propriedades cimentcias. Por outro lado, durante o endurecimento da
cal por reao com o gs carbnico h liberao de gua que contribui como agente de
curado cimento Portland.
Em So Paulo no se costuma usar saibro ou barro e freqente o uso de
argamassas mistas de cimento portland e cal hidratada.

6.3.3 Adies

Podem ser usadas adies inertes como o fler e, mais raramente, adies ativas
como a escria granulada de alto forno e a pozolana. Tambm so usadas fibras plsticas
visando, entre outros objetivos, a reduo da fissurao.

6.3.4 Aditivos

Impermeabilizantes, plastificantes, incorporadores de ar, adesivos etc..

6.4 - Argamassas industrializadas

Para preparo de argamassas para contrapiso, assentamento de tijolos e blocos e
revestimento de paredes e tetos, existem no comrcio argamassas prontas, fornecidas
ensacadas, bastando misturar a gua. Dispe-se das argamassas de mltiplo uso e das
especializadas como as de revestimento externo e de assentamento. Recomenda-se preferir
as argamassas especializadas.
Estas argamassas e tambm as preparadas com os diversos materiais componentes
na obra, quando destinadas ao assentamento e aos revestimentos de paredes e tetos, devem
obedecer s prescries da norma NBR 13281. A verso de setembro de 2005 desta norma
fixa exigncias quanto a resistncia compresso, resistncia trao na flexo, densidade
de massa aparente no estado endurecido, reteno de gua, densidade de massa aparente
no estado fresco (inclui o teor de ar incorporado), coeficiente de capilaridade e resistncia
potencial de aderncia trao. Na realidade, a NBR 13281 no fixa exigncias
propriamente ditas para estas propriedades, mas sim classifica as argamassas em funo
dos valores destas propriedades.
So, geralmente, fabricadas com cimento portland, areia fina, filler calcrio e
aditivos (principalmente incorporadores de ar), podendo conter ou no cal hidratada.

6.5 - Argamassa no retrtil ou graute (do termo Grout da lngua inglesa)

uma argamassa industrializada para uso em chumbamento, grauteamento
(camada de argamassa entre o bloco de concreto e a base metlica da estrutura metlica ou
equipamento), reparos de estruturas de concreto (reduzido ndice de fissurao), concretos
secundrios, ou como concreto de baixa retrao (misturado com at 50 % de seu peso de
brita zero).
Os grautes so compostos por cimento portland (geralmente CPV-ARI) ou cimento
aluminoso, areia selecionada, aditivos superplastificantes e expansores, de modo a
compensar a retrao plstica e hidrulica atravs de expanso.
Normalmente conduzem a resistncias mecnicas bem mais elevadas que as
argamassas comuns de cimento portland e areia desde as idades iniciais.
Tambm so chamados de grautes as argamassas usadas no preenchimento dos
furos nos blocos de alvenaria estrutural, com diferentes resistncias especificadas. Pode-se
usar o graute tradicional neste tipo de aplicao, mas tambm podem ser usadas
argamassas mais simples.

6.6 - Argamassas de alta resistncia mecnica para pisos


So argamassas (ou concretos) industrializados usados na camada final de pisos, de
forma a resistir ao desgaste. Devem atender norma NBR 11801 que fixa exigncias para
resistncia compresso (mnima: 40 MPa) e resistncia trao por compresso
diametral (mnima: 4,0 MPa). Esta norma estabelece exigncias tambm quanto
resistncia ao desgaste, variveis conforme o tipo de trfego previsto sobre o piso. Os
agregados usados so de elevada dureza.
Podem vir prontas, bastando acrescentar gua, ou, que mais comum,
acrescentando cimento portland (Trao 1:2 a 1:3 cimento: agregado de alta resistncia) e
gua.
Exemplos: As de marca Korodur.

6.7 - Argamassas de regularizao

So argamassas destinadas a regularizar e nivelar um piso, antes de seu
assentamento. Esta camada de argamassa chama-se de regularizao e forma a camada sob
o piso denominada de contrapiso.
A dosagem volumtrica usual de 1:3,0 a 1:4,5 (cimento portland: areia), existindo,
tambm, argamassas industrializadas para esta finalidade.

6.8 - Argamassas de proteo mecnica

So argamassas que, aplicadas sobre uma impermeabilizao etc., efetuam sua
proteo mecnica.
A dosagem volumtrica usual de 1:3 a 1:5 (cimento portland:areia).

6.9 Argamassas de Impermeabilizao

So argamassas vendidas prontas ou preparadas na obra, servindo para camadas de
impermeabilizao rgida (em caixas dgua etc.) sobre o concreto previamente
chapiscado.
A dosagem volumtrica de 1:3 (cimento portland: areia) usando-se aditivo
impermeabilizante (marcas Sika 1, Vedacit etc.).

6.10 - Chapisco

Camada de argamassa de espessura 3 a 5mm, lanada com fora sobre a superfcie
a revestir (com colher de pedreiro ou mquina) visando aumentar a aderncia do
revestimento. O chapisco uniformiza a superfcie e aumenta a aderncia do revestimento,
pois sua superfcie cheia de irregularidades aumenta o atrito e a rea de contato com o
revestimento.
O revestimento sobre o chapisco s pode comear decorridas, pelo menos 72 horas
da aplicao do mesmo, recomendando-se no esperar muitos dias.
O chapisco tem acabamento spero e cheio de pontas. Deve-se evitar areia fina,
preferindo-se as mdias e grossas.
A dosagem volumtrica usual de 1:3 (cimento portland: areia), com freqente
adio de aditivo adesivo para melhorar a aderncia ao substrato.
Existe, ainda, o chapisco rolado, aplicado com rolo especial como se fosse tinta
texturizada e de trao mais plstico. E, por fim, o chapisco industrializado, onde se usa

desempenadeira dentada para formar a superfcie de aderncia, dispondo-se, tambm, do
chapisco rolado industrializado.
O chapisco pode ser usado ou no no revestimento de paredes internas e deve ser
sempre utilizado em revestimento de tetos, estruturas de concreto e revestimento de
paredes externas. No se aconselha chapisco preparado na obra nas estruturas de concreto,
mas somente o chapisco industrializado.
comum o uso de aditivo adesivo no chapisco. Estes adesivos melhoram a
aderncia do chapisco no substrato, mas podem reduzir a aderncia da argamassa de
revestimento no chapisco, devido polimerizao do adesivo formando uma pelcula na
regio de contato.

6.11 - Argamassas de assentamento

No assentamento de blocos e tijolos, quanto maior a resistncia dos blocos e da
argamassa de assentamento, maior a resistncia da parede. Contudo:
- Se a argamassa for muito rica em cimento (resistncia maior) a sua retrao pode
provocar, alm de fissurao, a reduo da aderncia (a aderncia aumenta com a
resistncia da argamassa at um certo limite). O mdulo de elasticidade tambm
maior, reduzindo a capacidade de deformao;
- A espessura das juntas de assentamento em tijolos e blocos influi mais na
resistncia da parede. Quanto menor a espessura, desde que no seja
excessivamente reduzida, maior a resistncia (espessura padro: 1cm);
- A argamassa pode ter resistncia levemente menor que a do tijolo ou bloco para
evitar sua ruptura quando a parede tensionada (com a argamassa mais fraca, as
fissuras de ruptura dar-se-o na argamassa, o que prefervel).
Como os blocos cermicos de boa qualidade (tijolos com furos) tm resistncia
compresso da ordem de 1,5 a 3 MPa e os blocos de concreto de 2,5 a 5 MPa, pode-se usar
argamassa mais rica nos blocos de concreto. Os blocos macios cermicos tm resistncia
varivel, geralmente superior a 1,5 MPa.
A tabela que se segue mostra os traos bsicos das argamassas de assentamento.
Quando contm saibro, o trao deve ser freqentemente ajustado. Se o saibro mais
argiloso, deve-se reduzir a sua quantidade e aumentar a de areia. Para blocos cermicos,
em particular, a presena de saibro at desejvel, visando maior afinidade com a
cermica (ambos contm argila).
Para a argamassa de assentamento de blocos e tijolos de alvenaria, as duas
primeiras fiadas sobre as fundaes devem ser assentadas com argamassa de trao
volumtrico 1:3 (cimento portland: areia), aditivada com impermeabilizante, visando
barrar a ascenso capilar da umidade do solo.

Argamassa Trao em volume Emprego
Cimento portland:areia 1:3 a 1:4
Assentamento de pedras em pisos.
possvel o uso de argamassas
colantes industrializadas especficas
para o tipo de pedra.
NOTA: Usar pasta de cimento ou
produto apropriado sob a placa.
Cimento portland:areia:
saibro peneirado
1:3:1 a 1:4:1
Cimento:cal:areia 1:0,25:3: a 4
saibro peneirado
1:5:1 a 1:4:2 Assentamento de blocos cermicos

Cimento portland:cal:areia 1:1:4 a 6 ou 1:2:8 a
11
em alvenarias
saibro peneirado
1:4:1 Assentamento de blocos de concreto
em alvenaria
Cimento portland:cal:areia 1:1:4 a 5

6.12 Argamassas de Revestimento

Para revestimento de paredes e tetos, a ABNT dispe da norma NBR 7200.
Em banheiros costuma-se usar revestimento de azulejos, frmica (laminado
melamnico), mrmores ou granitos e epxi. Em construes mais modestas so usados
revestimentos de argamassa que freqentemente so pintados com tinta a leo, na parede
toda ou a partir de determinada altura (at esta cota podem ser usados azulejos). Estes
revestimentos so chamados de barra lisa. A barra lisa tambm usada em outros
compartimentos quando se prev uma pintura mais nobre como base de borracha clorada
(a pintura tradicional de paredes e tetos base de ltex de PVA ou de acrlico, que pode
ser aplicada tanto sobre revestimento comum como sobre massa corrida).
A tabela que se segue mostra os traos bsicos das argamassas de revestimento.

Argamassa Trao em Volume Emprego
Cimento portland:areia fina
Peneirada
1:1 a 1:3 Barra lisa
Cimento portland:areia com
aditivo incorporador de ar
1:5 a 1:7
Emboo interno
Cimento portland:cal:areia
1:2:8 a 10
1:1:6
aditivo incorporado de ar
1:4 a 1:6
Emboo externo e tetos
NOTA: Nos revestimentos
externos pode-se adicionar
impermeabilizante
Cimento portland:cal:areia 1:1:4 a 1: 1: 6
Cal:areia fina peneirada 1:3 Reboco interno

Cimento portland:cal:areia fina
Peneirada
1:2:8 ou 1:1:6
Peneirada
1:1:4 a 1: 1: 6 Reboco externo
Peneirada
1:2:8 a 1:2:11 Emboo paulista (emboo e
reboco executado como um s
revestimento)
aditivo incorporado de ar
1:4 a 1:6

6.13 - Propriedades das argamassas de assentamento e de revestimento

6.13.1 - Introduo

As argamassas para assentamento e revestimento de paredes e tetos, quer sejam
preparadas na obra, quer seja industrializadas, so normalizadas pela NBR 13281. As de
revestimento, adicionalmente, devem atender tambm s exigncias da norma NBR 13749.
Para a execuo do revestimento de paredes e tetos deve-se observar as prescries da
norma NBR 7200, conforme j mencionado.
Conforme j exposto, a norma NBR 13281 classifica as argamassas quanto s
propriedades principais.

6.13.2 - Principais propriedades

6.13.2.1 - Resistncia Compresso:

determinada em corpos de prova cilndricos de dimetro 5cm e altura 10cm, de
acordo com o mtodo de ensaio da NBR 13279.
Para revestimento recomenda-se o uso das argamassas com resistncias maiores
que 1,5 MPa, at porque, uma argamassa de revestimento necessita resistir um pouco ao
desgaste provocado pelo atrito com pessoas e objetos. Porm, no se recomenda que a
resistncia compresso supere o valor de cerca de 8,0 MPa, porque o maior mdulo de
elasticidade decorrente reduz a capacidade de deformao da argamassa, podendo originar
fissuras durante a movimentao da alvenaria.

6.13.2.2 - Capacidade de Reteno de gua:

A reteno de gua a capacidade da argamassa de no perder rapidamente gua
quando em contato com o substrato. Pode ser determinada pelo mtodo de ensaio da norma
NBR 13277.
No de recomenda reteno de gua menor que 80 %, mas, preferencialmente, deve
ser maior que 85 %. A adio de saibro ou de cal aumenta a reteno de gua.
Se a gua da argamassa absorvida rapidamente pelos tijolos ou estruturas de
concreto, reduz-se a necessria resistncia de aderncia, aumenta-se a retrao por
secagem e facilita-se o surgimento de fissuras.

6.13.2.3 Teor de Ar Incorporado:


O ar pode ser incorporado na argamassa, quando esta no for satisfatoriamente
compactada. Contudo, mesmo compactada, a argamassa apresenta um teor de ar
naturalmente incorporado, geralmente, superior a 3%.
Aumentar intencionalmente o ar incorporado da argamassa com aditivos benfico,
melhorando a liga, reduzindo a permeabilidade e aumentando o rendimento e a
capacidade de deformao. Entretanto, um excesso de ar incorporado compromete a
resistncia abraso e pode dificultar o acabamento.
Para a argamassa de revestimento o teor de ar incorporado recomendado deve ser
de 5 a 18 %.

6.13.2.4 - Resistncia de Aderncia Trao:

As argamassas de revestimento devem aderir satisfatoriamente ao substrato.
A norma NBR 13749 especifica como resistncia mnima de aderncia trao
(normalmente medida aos 28 dias) os seguintes valores:
- 0,20 MPa para paredes internas a serem pintadas e tetos;
- 0,30 MPa para paredes externas e para paredes internas a serem revestidas com
cermica ou laminado.
Os ensaios so realizados seguindo o mtodo de ensaio da NBR 13528, que prev o
arrancamento de pastilhas presas com resina ao revestimento.
Cabe alertar que muitas das argamassas industrializadas tipo mltiplo uso no
conseguem atingir resistncia de aderncia 0,30 MPa, levando a recomendar o uso de
argamassa especializada no revestimento externo.

6.14 - Capacidade de sustentao de areia

A quantidade de areia nas argamassas no pode ser aumentada em demasia, porque
a argamassa perde a capacidade de sustentao da areia, ou seja, perde a coeso e a liga.
As adies de cal ou de saibro aumentam bastante a capacidade de sustentao de areia,
permitindo o preparo de argamassas com reduzido teor de cimento sem perder a liga.
Um outro fenmeno pode ocorrer quando se aumenta a quantidade de areia na
argamassa. Pode acontecer que o volume de pasta seja inferior ao volume de vazios da
areia, resultando, obrigatoriamente, vazios, os quais no podem ser eliminados por
adensamento eficaz. O volume de vazios da areia pode ser determinado pela expresso
vista no captulo relativo a agregados, a saber:

C
v
= Volume de vazios = Vv
Volume total Vt

Sendo D a massa especfica e d a massa unitria:
C
v
=
1
d
D

Tratando-se de argamassa adensada, a massa unitria a adotar na determinao do
volume de vazios da areia a massa unitria compactada. Os exemplos que se seguem
complementam os esclarecimentos.


Exemplo 1:
Verificar se na argamassa de trao volumtrico 1: 3 (cimento:areia) com fator gua/
materiais secos de 16%, o volume de pasta suficiente para preencher os vazios da areia.
Calcule tambm o trao em massa e os consumos de materiais (kg/m
3
), sabendo que a areia
est mida com 4% de umidade e 30% de inchamento, sendo o teor de ar incorporado na
argamassa adensada 6%. Dados:

MATERIAL
MASSA ESPECFICA
(kg/dm
3
)
MASSA UNITRIA
SOLTA (kg/dm
3
)
MASSA UNITRIA
COMPACTADA (kg/dm
3
)
CIMENTO 3,05 1,17 -
AREIA SECA 2,62 1,44 1,50

Passagem do trao em volume para trao em massa:
1: 3, fica 1 x 1,17: 3 x dh ou 1: 3 x dh / 1,17.

Inchamento = 1,30 = ds

(1 + h) / dh

=
1,44
dh (1 + 0,04); dh = 1,152 kg/dm
3
.
O trao em massa fica: 1: 3 x 1,152 / 1,17 = 1: 2,954.
Como 2,954 representa a massa de areia mida e o trao em massa adota areia seca
ou SSS, necessrio corrigir a areia para areia seca. Considerando que h = Ph Ps, decorre
que Ps = Ph / 1 + h. Ento:
2,954 / (1 + 0,04) = 2,84. O trao em massa fica: 1: 2,84.
Clculo do fator gua/cimento:
A% = 100 X / (m + 1); 16% = 100X / (2,84 + 1); X = 0,61.
O trao em massa : 1: 2, 84: 0,61 (cimento:areia:gua).
Clculo do consumo de cimento: C =
1000 6 de1000
1
3,15
+
2,84
2,62
+ 0,61
=
940
2,0218383

465 kg/m
3
.
Clculo do consumo de areia: 465 x 2,84 = 1321 kg/m
3
.
Clculo do consumo de gua total: 465 x 0,61 = 283,65 kg/m
3
(ou 283,65 L/m
3
).
Clculo do volume de pasta: V = Vc + V(H
2
O) =
465
3,05 + 283,65 = 436,109 L/m
3
.
Clculo do volume de vazios da areia: Vv = (1 -
1,50
2,62 )x V
total
= 0,4275 x V
total
;
Quantidade de areia: 465 x 2,84 = 1321 kg/m
3
V
total
= 1321 kg/m
3
/ 1,50 kg/dm
3
= 880,667 L/m
3
.
Vv = 0,4275 x 880,667 = 376,485 L/m
3
.
Como 436,109 > 376,485, o volume de pasta suficiente para preencher os vazios entre os
gros de areia.

Exemplo 2:
Admitindo-se vlidas as propriedades dos materiais do exemplo anterior, calcule o
trao em volume 1: m (cimento:areia mida), onde m a quantidade de areia acima da qual
o volume de pasta no ser suficiente para preencher os vazios entre os gros de areia na
argamassa compactada.

Volume de vazios na areia compactada: Vv = (1 -
1,50
2,62 )x V
total
= 0,4275 x V
total
.

Considerando o volume total de areia em funo da massa: Vv = 0,4275 x a / 1,50,
onde a a quantidade de areia no trao em massa 1: a: x (cimento:areia:gua).
Volume de pasta: V =
1
3,05 + 0,16 (1 + a), pois 0,16 (1 + a) o fator gua/cimento
(frmula do fator gua/materiais secos).
Tem-se
1
3,05 + 0,16 (1 + a) = 0,4275 x
a
1,50 ; 0,285 a 0,16 a =
1
3,05 + 0,16;
Resolvendo esta equao, vem: a = 3,903.
Fator gua/cimento: 0,16 (1 + 3,903) = 0,784.
Trao em massa: 1: 3,903: 0,784 (cimento:areia:gua).
Trao em volume com areia mida e inchada:
1:
3,903x1, 04 x1, 17
1,152 : 0,784 x 1,17 (3,903 x 1,04 3,903);
Trao em volume final: 1: 4,123: 0,761 (cimento:areia:gua);
Resposta: 1: 4,123 (cimento:areia).
Significa que traos em volume (cimento: areia) com volume de areia superior a
cerca de 4,12 tm asseguradamente vazios no eliminados por adensamento.

Exemplo 3:
Admitindo-se vlidas as propriedades dos materiais do exemplo anterior, calcule os
consumos de cimento (kg/m
3
) do trao volumtrico (cimento:areia mida) 1: 8 (trao com
volume de pasta insuficiente para preencher os vazios da areia, pois 8 > 4,45).
Trao 1: 8
Clculo do trao em massa: De 1: 8 em volume com areia mida e inchada vem:
Massa de areia mida: 8 x 1,152 = 9,216
Massa de areia seca: 9,216 / (1 + 0,04) = 8,8615385.
O trao em massa fica: 1: 8,8615385 / 1,17 = 1: 7,574.
Clculo do fator gua/cimento: 0,16 (1 + 7,574) = 1,372.
Consumo de cimento:
1000 60
1
3,05
+
7,574
2,62
+ 1,372
= 205 kg/m
3
.
Aparentemente, o consumo de areia seria calculado pela seqncia:
Consumo de areia (kg/m
3
): 205 x 7,574 = 1553 kg/m
3
.
Consumo de areia (m
3
/m
3
): 1553 x 1,04 / 1,152 = 1402 m
3
/m
3
.
Ocorre, porm, que em 1 m
3
de argamassa, quando sobram vazios na areia,
aumentar a relao areia / cimento significa diminuir o volume de pasta, sem mudar no
volume de areia (se o volume de areia aumentar, o volume de argamassa passa a ser maior
que 1 m
3
). Logo, para qualquer trao em que a relao volumtrica areia / cimento superior
a 4,123 (ver exemplo 2), o volume de areia ser o mesmo. Ento:
Trao 1:4,123
Consumo de cimento:
1000 60
1
3,05
+
3,903
2,62
+ 0,784
= 361 kg/m
3
.
Consumo de areia (kg/m
3
): 361 x 3,903 = 1409 kg/m
3
.
Consumo de areia (m
3
/m
3
):
1409x1, 04
1,152 = 1272 m
3
/m
3
.
1272 m
3
/m
3
o consumo de areia na argamassa 1: 8 e no 1402 m
3
/m
3
.


6.15 - Argamassas colantes

As argamassas colantes so utilizadas no assentamento de cermicas e azulejos. So
fornecidas prontas, bastando acrescentar gua. So compostas por cimento portland,
agregado mido bastante fino, aditivos e adies. Entre os aditivos utilizados, so
fundamentais os polmeros retentores de gua, os quais, alm de aumentar a reteno de
gua e, em decorrncia, aumentar a aderncia ao substrato, incorporam ar, aumentam o
tempo em aberto e a flexibilidade da argamassa. O tempo em aberto o tempo mximo
que a argamassa pode ficar aplicada no substrato, sem prejuzo da aderncia da cermica
quando aplicada sobre ela.
Aps o preparo da argamassa, deve-se aguardar um certo tempo antes da aplicao
para que o aditivo retentor de gua faa efeito.
As argamassas colantes devem atender s exigncias da NBR 14081 (31/12/2004).
Esta norma classifica as argamassas colantes nos tipos AC-I, AC-II, AC-III e as do tipo E.
A argamassa AC-I, de menores flexibilidade e teor de polmero, deve ser usada somente
em revestimentos internos. Em revestimentos externos, mais sujeitos a contraes e
dilataes trmicas, deve ser usada a argamassa AC-II, que tem maior resistncia ao calor e
um pouco mais de flexibilidade.
Quando se deseja resistncias maiores deve-se usar argamassa AC-III. o caso do
assentamento de porcelanatos, que por terem absoro muito reduzida, dificultam a
colagem. Recomenda-se AC- III para pisos com porcelanato e at argamassas especiais de
aderncia qumica e de desempenho superior ao da AC-III em paredes com porcelanato,
recomendando-se tambm neste caso e em peas maiores o uso de grampos de fixao
como os usados em mrmores e granitos. A argamassa AC-III tambm indicada para
assentamento de cermicas e azulejos em saunas e piscinas de gua quente, pois resiste
melhor ao efeito da maior temperatura.
As argamassas de tipo E tem como caracterstica tempo em aberto maior.
A NBR 14081 fixa exigncias para o tempo em aberto, deslizamento e resistncia
de aderncia, conforme o quadro que se segue.

PROPRIEDADE
MTODO
DE ENSAIO
UNID.
ARGAMASSA COLANTE
AC-I AC-II AC-III E
Tempo em aberto NBR 14083 min 15 20 20
Argamassa
atendendo s
exigncias para AC-
I, AC-II ou AC-III,
com tempo em
aberto no mnimo
10 minutos maior
que o especificado.

Resistncia de
aderncia a 28
dias
- Cura normal
- Cura submersa
- cura em estufa
NBR 14084

MPa
MPa
MPa

0,5
0,5
-

0,5
0,5
0,5

1,0
1,0
1,0
Deslizamento NBR 14085 mm 0,7 0,7 0,7 0,7

6.16 - Argamassas para rejuntamento

Para o rejuntamento das cermicas e azulejos, no recomendvel, hoje em dia,
utilizar pastas de cimento portland, com ou sem alvaiade e pigmentos. Devem-se preferir
as argamassas industrializadas para rejuntamento que tm propriedades mais adequadas
para utilizao.
Estas argamassas, quando base de cimento portland, devem atender s exigncias
da NBR 14992 que fixa exigncias para reteno de gua, variao dimensional,
resistncia compresso, resistncia trao na flexo, absoro de gua por capilaridade
e permeabilidade.
Esta norma classifica as argamassas de rejuntamento nos tipos I e II.
A de tipo I para cermicas de absoro acima de 3% em reas no muito intensas
e de trnsito menos intenso.
As de tipo II so para cermicas de absoro at 3% (como os porcelanatos), ou em
reas de maior extenso ou de trnsito mais intenso.

7 AO

7.1 Produtos siderrgicos

7.1.1 Siderurgia

A siderurgia a metalurgia do ferro e suas ligas,(que so os produtos siderrgicos). So
mais importantes as ligas Fe-C.

7.1.2 Obteno dos produtos siderrgicos

Os produtos siderrgicos normalmente so obtidos a partir dos minrios de ferro,
geralmente por reduo.
Principais minrios de ferro: Hematita (Fe
2
O
3
) (abundante no Brasil), Magnetita (Fe
3
O
4
),
Siderita (FeCO
3
) e Limonita (Fe
2
O
3
. 3H
2
O). A magnetita tem propriedades magnticas (im
natural).

7.2 - Ao

7.2.1 - O ao o produto siderrgico obtido por via lquida com teor de carbono de 0,008 %
at 2 %. (Alguns consideram valores do teor mximo de carbono um pouco inferior e outros
um pouco superior, sendo comum considerar 2,11 %). Acima de 2,0 %, chama-se ferro
fundido que um material frgil, ao contrrio do ao que dctil(*), malevel(*) e resistente
ao choque. Abaixo de 0,008 %, o material pode ser chamado de ferro.
Pode-se considerar para o ao, as seguintes propriedades:
massa especfica: 7,85 kg/dm
3
;
mdulo de elasticidade: 205.000 MPa a 210.000 MPa;
coeficiente de dilatao trmica: 12 x 10
-6
C
-1
.

7.2.2 Classificao dos aos


Conforme o teor de carbono, o ao pode ser classificado de acordo com a tabela que se
segue. O ao vai se tornando mais duro com o aumento do teor de carbono. Por esta razo
que so utilizadas as denominaes meio-duro, duro e extra-duro.
(*): Ductibilidade a capacidade de se deformar (alongamento) trao e maleabilidade a
capacidade de se deformar (encurtamento) compresso.

(%) C Francesa Americana
0 0,15 Extra-doce Baixo carbono(Ferro Armco)))
0,15 - 0,30 Doce Baixo carbono
0,30 - 0,40 Meio-doce Mdio carbono
0,40 - 0,50 Meio-duro Mdio carbono
0,50 - 0,60 Meio-duro Alto carbono
0,60 - 0,70 Duro Alto carbono
> 0,70 Extra-duro Alto carbono

Quando o teor de carbono 0%, tem-se o ferro praticamente puro, obtido por
deposio em ctodo do ferro contido em um eletrlito. Chama-se ferro eletroltico.
Inclusive em algumas normas, o ao costuma ser identificado por um nmero do qual
se pode deduzir o teor de carbono pelos dois ltimos algarismos.
Assim: Ao 1020 tem 0,20% de carbono
Ao 1080 tem 0,80% de carbono.
Os dois primeiros nmeros referem-se a liga ferro - carbono (10). Outros nmeros
iniciais indicam outras ligas.
Assim, ao 4340 um ao que contm nquel, cromo e molibdnio.
O mangans, o titnio, o vandio, o molibdnio aumentam a resistncia mecnica do
ao, embora reduzam o alongamento de ruptura. O cobre e o cromo aumentam a resistncia
corroso atmosfrica. O nquel aumenta as resistncias, mecnica e corroso atmosfrica.
Quanto composio os aos podem ser binrios e especiais.
- Aos Binrios - Ligas de ferro e carbono.
- Aos Especiais - Contm outras substncias alm de ferro e carbono.
Quanto ao teor total dos elementos na liga, os aos podem ser classificados conforme
tabela que se segue.

(%) de elementos Tipos de ao
< 5 Baixa-liga
5 a 10 Mdia-liga
> 10 Alta-liga

Na prtica costuma-se chamar de ao-carbono os aos que no contm outros
elementos alm do ferro e carbono (exceto silcio at 0,60 % e mangans at 1,65 %) para
diferenci-los dos de baixa liga. Existem vrios tipos de aos usados em construo civil,
com destaque para as estruturas metlicas. O ao, usado na forma de chapas, perfis, barras
e tubos, tanto pode obedecer a especificaes da ABNT como a normas estrangeiras. O
ao-carbono que atende ASTM A36 (que especifica teor mximo de carbono de 0,26 %
e resistncia de escoamento mnima de 250 MPa) um dos aos comuns mais usados em
estruturas metlicas, na forma de perfis, chapas e barras. Outros aos-carbono muito usados

so os que atendem s normas ASTM A-500 e ASTM A-501, usados na fabricao de
tubos e ASTM A570, de grande ductibilidade.

7.2.3 - Principais Aos Especiais

Ao galvanizado ou ferro galvanizado - Ao recoberto por pelcula de zinco como
nodo de sacrifcio, conferindo proteo catdica ao ao.
NOTA: A proteo catdica consiste em cobrir o metal a proteger com outro de potencial
de eletrodo mais eletropositivo para ser corrodo no lugar dele (anodo de sacrifcio). O
metal a proteger passa a ser o catodo.
A galvanizao pode ser por imerso no zinco fundido a temperatura de cerca de
450
o
C (galvanizao a fogo ou a quente), obtendo-se taxa de zincagem da ordem de 600 a
900 g/m
2
, podendo se utilizar tambm processo eletroltico para a zincagem.
A norma NBR 6323 fixa exigncias para a galvanizao a quente (taxa de zincagem,
espessura mnima do revestimento, etc.), enquanto a NBR 10476 para a galvanizao por
eletrodeposio.
A galvanizao tambm pode ser executada em ferro fundido.

- Ao inoxidvel ou ao inox - Ao de baixo carbono e de alta liga contendo, no mnimo,
cerca de 11 % de cromo e s vezes nquel. Resiste melhor corroso que o ao binrio.
Entre os aos inoxidveis temos os martensticos (11 a 18% de Cr) e os ferrticos (16 a 30
% de Cr), que no contm Ni e os austenticos (16 a 26% de Cr e 6 a 22% de Ni). Os aos
austenticos no so atrados por im. O im usado na obra nas atividades de controle da
qualidade para verificar se um parafuso ou outro componente de ao ou no de ao inox
austentico.
A adio
de cromo aumenta a resistncia corroso do ao. O cromo reage com o oxignio do ar
formando finssima camada aderente protetora de xido de cromo. O nquel melhora a
resistncia corroso e a dureza dos aos inoxidveis.
Na
construo civil, como nas estruturas de fixao de pedras ornamentais em fachadas, so
usados principalmente os aos austenticos ABNT 304 e ABNT 316. O ao ABNT 304
para uso em atmosferas normais, enquanto o ABNT 316 para atmosferas contendo cloretos
como na orla martima. Tambm usado em chapas finas com acabamento espelhado em
mobilirio, geladeiras, corrimos e revestimento de fachadas.
As
normas NBR 5601 e NBR NM 133 fixam requisitos para os aos inoxidveis.

- Ao-silcio - Ao com 0,17 a 0,37% de Si. Mais macio e mais elstico. Usado em molas.

- Ao-mangans - Ao com cerca de 0,25 a 1% de Mn. Aumenta a resistncia mecnica e a
dureza.

- Ao rpido - Liga de ao com tungstnio, molibidnio e vandio. Mantm boa dureza
mesmo em elevadas temperaturas. Usado em ferramentas de corte.

- Ao nvar - 64% de ao e 36% de nquel. Praticamente sem dilatao trmica. Usado em
instrumentos de preciso.


- Aos patinveis - Contm adio de vrios elementos como cobre, cromo, fsforo e silcio.
Submetidos a ciclos de molhagem e secagem desenvolvem camada oxidada superficial
(ptina), compacta e fortemente aderente que funciona como proteo corroso. A ptina,
de cor marrom escura, em alguns casos pode demorar de 1,5 a 2 anos para se formar.
Exemplos: Ao CORTEN usado nos elevados de So Cristvo no Rio (Linha Vermelha),
ao Niocor, ao SAC, ao COS AR COR, ao CSN.COR e CST.COR. Os aos patinveis
so mais resistentes corroso que o ao-carbono, porm menos que o galvanizado. O ao
patinvel tambm costuma ser pintado, contudo a pintura pode prejudicar o processo da
formao da ptina.

7.2.4 - Fabricao de Ao nas Siderrgicas

A primeira etapa de fabricao do ao ocorre no alto forno, onde se obtm um
produto de alto teor de carbono (em torno de 4%) chamado de ferro gusa.
O alto-forno alimentado pelo minrio britado, o coque (destilao seca do carvo
mineral e s vezes do carvo vegetal) e os fundentes (materiais que facilitam as reaes no
alto-forno, tornando mais baixo o ponto de fuso da ganga) e s vezes snter (pelotas
sintetizadas de 12 a 25 mm de p de minrio e fundentes).
No alto-forno ocorre a reduo do minrio de ferro por ao do coque.
Fe
2
O
3
+ CO 2 FeO + CO
2
|

FeO + CO Fe + CO
2
|
Os produtos que saem do alto-forno so o ferro gusa e outro mais leve, a escria de alto
forno (que engloba compostos da ganga, das cinzas do coque e dos fundentes). A escria
usada na produo de cimento e pode ser utilizada tambm na produo de agregados.

O ao produzido na aciaria a partir do ferro gusa, onde a remoo do carbono feita
por oxignio. Sai dos fornos em lingotes e vai para o processo (laminao, etc.). O ao
tambm pode ser obtido diretamente do minrio, obtendo-se o ferro esponja, ou refundindo-se
a sucata em fornos, como utilizado na produo de ao para concreto armado.
A partir dos lingotes, conforme o processo, podese obter vrios tipos de peas de ao.
No processo de extruso, o lingote refundido e forado a passar, sob presso, por orifcios
com a seo desejada (obtmse fios etc.). Na laminao, o ao forado a passar entre

cilindros giratrios com espaamento cada vez menor (obtmse chapas etc.). No forjamento,
as peas de ao so obtidas pela ao de martelos ou prensas.

7.2.5 - Variao das propriedades do ao com o teor de carbono

medida que aumenta o teor de carbono no ao, este vai se tornando mais duro e at o
teor limite de carbono de cerca de 0,80 %, tambm aumenta sua resistncia mecnica. No
entanto, a ductibilidade e a resistncia corroso se reduzem com o aumento do teor de
carbono.

7.2.6 - Tratamento dos aos

- Os tratamentos modificam as propriedades mecnicas do ao.
* Tratamento Mecnico (a frio)
* Tratamento Trmico
- Tratamentos mecnicos:
- Encruamento: Deformao at o estado plstico do ao, abaixo da zona crtica (% C = 2 % e
temperatura menor que 723
o
C).
O encruamento pode ser por toro, por compresso (estampagem), laminao e
estiramento ou trefilao (passar o fio de ao atravs de orifcios sucessivos cada vez de
menor seo transversal).
O ao encruado tem cristais menores ou deformados.
O encruamento aumenta a resistncia mecnica ( trao e compresso) e a dureza,
mas reduz a ductibilidade e a resistncia corroso.
Aquecendo-se os aos encruados a temperaturas suficientes, os cristais tendem a se
reagrupar e cancelar os efeitos do encruamento. A soldagem pode provocar este fenmeno.
- Tratamentos trmicos:
O aumento de temperatura provoca mudanas na estrutura do ao. O tempo de
permanncia do ao a uma temperatura elevada influi na sua estrutura. Quanto mais longa a
permanncia, mais completas so as dissolues e maior o tamanho do gro resultante.

7.2.7 Alguns produtos comerciais de ao para construo civil

- FOLHA DE FLANDRES (Lata) - Folha fina de ao com as faces cobertas de estanho para
evitar oxidao. Fabrica-se em diversos tipos e espessuras e geralmente fornecida em
bobinas.


- CHAPAS GALVANIZADAS - Chapas de ao revestidas com zinco (por imerso ou
eletroliticamente), que serve de proteo catdica do ao contra a oxidao. So fornecidas
em diversas espessuras.

- CHAPAS FINAS DE AO-CARBONO - (para fins estruturais) - So chapas de espessura
mxima de 5 mm.
- LAMINADAS A QUENTE - Fornecidas geralmente em bobinas em diversas espessuras e
tipos, podendo ser decapadas ou no. A decapagem a eliminao da camada de oxidao
superficial (carepa) por processo qumico ou mecnico. Podem ser oleadas ou no (as
oleadas so protegidas com uma camada de leo), com dois tipos de superfcie (conforme
imperfeies) e com bordas naturais ou aparadas. Estas chapas devem atender NBR 6650.
De acordo com esta norma, as chapas finas so designadas pela sigla CF seguida de um
nmero que caracteriza a resistncia mnima de escoamento exigida. Assim, temse as
chapas CF-21, CF-24, CF-26, CF-28 e CF-30, com resistncias mnimas da escoamento de
210, 240, 260, 280 e 300 MPa, respectivamente e com teores mnimos de carbono de 0,20
% (CF-21) at 0,30 % (CF-30).
- LAMINADAS A FRIO: Especificao semelhante a das chapas laminadas a quente.
Devem obedecer NBR 6649. A nomenclatura a mesma das laminadas a quente. Dispe
se das chapas CF-21, CF-24, CF-26, CF-28 e CF-55.

IV- CHAPAS GROSSAS DE AO CARBONO (para fins estruturais) So chapas de
espessura superior a 5 mm e devem obedecer NBR 6648. Dispem-se usualmente das chapas
CG-24 e CG-26.
Nota: existem vrios outros tipos de chapas como: a chapa xadrez (com vrios altos
relevos, usadas em pisos e outras aplicaes), chapas finas de ao de baixa liga resistentes
corroso atmosfrica (NBR 5920, a frio e NBR 5921, a quente), chapas grossas de ao de
baixa liga e alta resistncia mecnica (NBR 5000), chapas finas de ao de baixa liga e alta
resistncia mecnica (NBR 5004), chapas grossas de ao de baixa liga e alta resistncia
mecnica, resistentes corroso atmosfrica (NBR 5008), etc.

V- PERFIS - Tm forma que d o nome do perfil, L (cantoneira), T, H, I e U, fornecidos em
diversas dimenses e tipos de ao. So usados em estruturas metlicas, como estacas (simples
ou perfis soldados) e em escoramentos. Dispe-se ainda de perfis tubulares de ao-carbono
formados a frio, com seo circular, quadrada ou retangular, os quais so normalizados pela
NBR 8261.

VI- TRILHOS - Feitos normalmente em ao duro ou meio-duro em vrios tipos e dimenses.

VII- ARAMES - So fios de ao simples, galvanizados ou recozidos. Seus dimetros recebem
designao numerada conforme a BWG (Birminghan Wire Gauge). Exemplo: Arame recozido
preto n
o
18 (Dimetro 1,25 mm), usado para amarrao das armaduras de concreto armado. Os
arames so matria prima para a fabricao de pregos e parafusos.

VIII- PREGOS So de ao doce. Podem ser galvanizados ou no, com ou sem cabea.
Comercialmente, adota-se a classificao Paris Gauge (PG).

PG Classificao NBR 6627 (*)

6 x 6 11 x 14
8 x 8 12 x 20
10 x 10 16 x 25
12 x 12 18 x 32
13 x 15 28 x 35
13 x 18 20 x 40
15 x 15 24 x 34
16 x 24 28 x 56
Muito usados 17 x 27 32 x 63
em formas 18 x 30 35 x 71
19 x 36 40 x 90
(*): A dimenso esquerda em 0,1 mm o dimetro. A dimenso direita em mm o
comprimento.

Os pregos so vendidos por quilo. O nmero de pregos 18 x 30 por quilograma da
ordem de 195. Nas formas de madeira para concreto armado, o consumo de pregos cerca
de 300 g/m
2
.

IX- PARAFUSOS - Existem vrios tipos. So mais comuns os galvanizados com cabea
redonda ou chata, dotada de fenda para encaixe da chave de aperto. O ao para parafusos pode
ser de vrios tipos, sendo comuns os ASTM A-307 e ISO-898 e os parafusos de alta
resistncia ASTM A325/A490.

X- TELA DEPLOY - Feita de chapa de ao preta esmaltada. usada na armao de
argamassas de revestimento (no encontro das paredes com vigas e pilares e no enchimento
sobre tubulaes e embutidos, para evitar a abertura de fissuras). Para este uso, a tela no
precisa ser esmaltada, sendo mais comum telas galvanizadas tipo telheiro e tipo pinteiro e
tambm telas plsticas.

XI- TUBOS DE AO - So mais usados tubos de ao preto e os de ao galvanizado, com ou
sem costura. So utilizados em tubulaes, estacas e andaimes tubulares. So fornecidos em
diversos dimetros e espessuras de parede. So tambm fornecidos acessrios (luvas, niples,
curvas, joelhos, ts, cruzetas, plugs, reduo, etc.) e tubos retos (varas, normalmente de 6m).
Em tubulaes, comum executar roscas na obra na tarracha. Para estacas e camisas de
tubules so muito usadas chapas de ao, que tomam a forma de tubo cilndrico com costura
pela calandragem seguida da soldagem, feitas em instalaes apropriadas. Os tubos estruturais
podem ser com costura e sem costura (a costura a solda que emenda as duas metades).
Podem ser de seo circular, quadrada ou retangular.

XII- ESQUADRIAS DEAO
As esquadrias de ao (portas e janelas) so fabricadas com perfis de ao em fbricas
denominadas de serralherias, onde so produzidas, sob medida, as peas a serem montadas na
obra. Nas serralherias, alm do corte das peas, so processados os tratamentos superficiais e
as pinturas.

XIII FIBRAS DE AO
As fibras de ao podem ser usadas como adio no concreto do tipo reforado com
fibras. Seu uso produz vrios efeitos no concreto como a reduo de fissuras, o aumento da
tenacidade e o da resistncia ao impacto. So bastante utilizadas no concreto de pisos.

As fibras de ao para concreto devem atender s exigncias da norma NBR 15530.

7.2.8 Ao para concreto armado

Como ao para concreto armado so usados barras e fios de ao de seo circular com
ou sem nervuras (mossas e salincias). As nervuras aumentam a aderncia do ao ao concreto.
O ao para concreto armado deve obedecer s prescries da EB-3 / NBR 7480 (2007).
O estudo de ao para concreto armado est detalhado na disciplina de Laboratrio de
Materiais de Construo.

7.2.9 Ao para concreto protendido

Os aos para a confeco de cabos de protenso so de dois tipos:
- Fios (devendo atender s prescries da NBR 7482).
- Cordoalhas (devendo atender s prescries da NBR 7483). Para sua fabricao so usados
aos patenting com teor de carbono de 0,60 a 0,90% e de mangans de 0,50 a 0,90%.

- FIOS DE AO PARA CONCRETO PROTENDIDO

- CLASSIFICAO:
- Conforme a resistncia trao:
CP-145, CP-150, CP-160, CP-170 e CP-175, com o valor mnimo do limite de
resistncia trao prximos de 1450, 1500, 1600, 1700 e 1750 MPa, respectivamente.
Exemplo: CP-175RN6 (dimetro nominal de 6 mm). Neste caso, a NBR 7482 especifica carga
mnima de ruptura de 48,7 kN. Tem-se: rea nominal da seo: x 6
2
/ 4 = 28,2744 mm
2
. Se
dividirmos a carga de ruptura 48,7 kN pela rea da seo 28,2744 mm
2
, obteremos 1722
MPa, valor prximo de 1750 MPa.
A NBR 7482 fixa exigncias para a carga de ruptura mnima e no para a resistncia
trao.
c) Conforme o comportamento relaxao:
NOTA: A relaxao a perda progressiva de tenso, mantida uma deformao constante. A
relaxao isotrmica dos aos para concreto protendido pode ser determinada pela norma
MB-784/NBR 7484 (92). Quanto maior a relaxao do ao, maior ser a perda da protenso.
- Fios de relaxao baixa ou estabilizados (RB): Deve ter relaxao mxima, aps 1000 horas
a 20
o
C, de 3,5 % quando submetido a uma carga igual a 80% da carga de ruptura
especificada.
- Fios de relaxao normal ou aliviados (RN): Para estes fios, seguindo o critrio
anteriormente descrito, a relaxao mxima passa a ser de 8 %.
A NBR 7482 s contempla fios RN.
- DESIGNAO
CP - 170 RN 7
CP - Concreto protendido
170 - Valor mnimo da resistncia (kgf/mm
2
)
RN - Relaxao normal
7 - Dimetro nominal (7 mm)
Pode-se acrescentar as letras E ou L no final da designao, conforme o fio seja
entalhado ou liso, respectivamente.
- LIBERAO DOS FIOS:

Para uso na obra, os fios devem ser previamente liberados em ensaios que comprovem
o atendimento NBR 7482.
As exigncias desta norma para propriedades mecnicas incluem os valores mnimos
para:
- Tolerncia de dimetro ( 0,05 mm)
- Carga a 1 % de alongamento
- Carga de ruptura
- Alongamento aps ruptura
Estes ensaios devem ser executados em amostras representativas dos lotes em que foi
dividida a partida, seguindo o procedimento prescrito na NBR 6349.
A NBR 7482 prev os seguintes dimetros para os fios: 4, 5, 6, 7 e 8 mm.

- CORDOALHAS DE AO PARA CONCRETO PROTENDIDO.
A cordoalha um conjunto de fios, encordoados juntos, em forma helicoidal, com
passo uniforme.
- CLASSIFICAO:
- Conforme o nmero de fios:
- Cordoalha de 7 fios (Fio central de dimetro pelo menos 2% maior e 6 fios externos com
um passo de 12 a 16 vezes o dimetro nominal da cordoalha).
- Cordoalha de trs fios (todos os fios com o mesmo dimetro).
- Conforme a resistncia trao:
CP 190 e CP 210.
Os nmeros 190 e 210 representam o valor aproximado do quociente entre a carga de ruptura
mnima especificada pela rea mnima da seo (especificadas pela NBR-7483).
m) Conforme o comportamento relaxao: Apenas o tipo RB especificado.
- Cordoalhas de relaxao baixa (RB): Deve ter relaxao mxima, aps 1000 horas a 20
o
C,
de 3,5% para uma carga aplicada equivalente a 80% da carga de ruptura mnima
especificada.
- DESIGNAO:
- Cordoalhas trs fios:
CP - 190 RB 3 x 3
CP - Concreto Protendido
190 - Carga de ruptura mnima (no caso 190 kgf/mm
2
)
rea
RB - Relaxao baixa.
3 - Nmero de fios (no caso 3)
3 - Dimetro nominal de cada fio (no caso 3 mm)
- Cordoalhas de sete fios:
CP-190 RB 12,7, sendo 12,7 o Dimetro nominal da cordoalha (dimetro da circunferncia
que a circunscreve) (no caso 12,7 mm).
- LIBERAO DAS CORDOALHAS
Para uso na obra, as cordoalhas devem ser previamente liberadas em ensaios que
comprovem o atendimento NBR 7483.
As exigncias dessa norma para propriedades mecnicas, incluem os valores mnimos
para:
- Carga a 1% de alongamento
- Carga de ruptura
- Alongamento sob carga de ruptura

- FORNECIMENTO: As cordoalhas so fornecidas em rolos ou carretis (dimetro interno ou
do ncleo, no inferior a 60 cm).
Dispe-se tambm de cordoalhas engraxadas e plastificadas para concreto protendido,
que so cordoalhas comuns envolvidas por graxa protetora e com uma capa externa de PEAD
(polietileno de alta densidade), a qual desempenha o papel de uma bainha. Existem tambm
cordoalhas especiais para uso em pontes estaiadas.

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UNISUAM MAT. DE CONSTRUO P 2 PROF. GERALDO M.

PICCOLI 1 SEMESTRE 2012 1 DE 58

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