OPTMIZACION Y SIMULACION DE OPERACIONES METALURGICAS Optimizacin metalrgica es mejorar un proceso metalrgico tcnica y/o econmicamente.

El punto de partida bsico en todo proceso de opti es definir adecuadamente definir un criterio de optimizacin, es decir definir lo que vamos a optimizar. La seleccin adecuada de un criterio de opti en muchos casos es una tarea difcil de realizar, se requiere de un conocimiento profundo del proceso metalrgico a optimizar as como de un anlisis exhaustivo de todas las alternativas de medicin de la eficiencia del proceso OPTIMIZACION POR DISEOS EXPERIMENTALES: requiere del uso de una estrategia adecuada para el desarrollo de las pruebas metalrgicas, q nos lleve por el camino correcto, seguro y rpido para encontrar los valores ptimos de un proceso bajo estudio. Una estrategia adecuada consiste en aplicar 3 etapas fundamentales: Primera: de seleccin de variables significativas desechando las poco representativas Segunda: de escalamiento q consiste en acercarse sucesivamente hacia la region optima Tercera: de optimizacin final, con la aplicacin de modelos de diseos experimentales de segundo orden que permitirn hallar las condiciones optimas del proceso metalurgico investigado OPTIMIZACION POR SIMULACION DE OPERACIONES METALURGICAS Un simulador es un programa en computacin o un conjunto de programas q determinan la performance de una o varias etapas de procesamientos metalrgicos, dando informacin de las operaciones unitarias del proceso. La simulacin depende de la naturaleza del proceso a ser simulado y del objetivo de la simulacin. La simulacin en el beneficio de minerales y en todo proceso metalrgico se aplica en los siguientes campos: 1.En la etapa de investigacin y desarrollo 2.En la etapa de planta piloto 3.En el diseo de una planta 4.en la industria RECUPERACION: la recuperacin es la q determina la eficiencia del proceso. Es la cantidad de valor metlico q se recupera en el concentrado a partir de la alimentacin y es la relacin del contenido metlico en el concentrado y el contenido metlico en la alimentacin Recuperacin =(Cc/Ff)*100 Recuperacion=c/f*((f-t)/(c-t))*100 RATIO CONCENTRACION: relacin q nos indica cuanta cantidad de alimentacin (cabeza) en ton mtricas secas se necesitar para obtener 1 Tn de cc. Rc = F/C o Rc=(c-t)/(f-t) TAMAO DE PARTICULA En las diversas etapas de conminucion, clasificacin y concentracin de minerales el tamao de la partcula constituye una de las variables de mayor relevancia operacional. El comportamiento del mineral a travs de las etapas de chancado, molienda, flotacin etc depende en gran medida del tamao de las partculas tratadas en cada una de estas fases del proceso En este caso el tamao de partcula queda caracterizado por la mxima abertura de malla sobre la cual la partcula queda retenida

DISTRIBUCION GRANULOMETRICA Se acostumbra graficar en papel logaritmico (loglog) el %pasante acumulado Vs la abertura de la malla en micrones, lo que normalmente se denomina perfil granulomtrico. -En la curva del perfil granulomtrico del material se acostumbra adems de definir el tamao d80 como aquella abertura de malla a travs de la cual pasara el 80% del peso del material NODO: es una ubicacin especfica dentro del proceso en torno al cual se pueden establecer ecuaciones de balance de materia. Ejem tpicos de nodo: un chancador, un molino, el cajon de una bomba, un banco de celdas de flotacion Acumulacin=entrada salida Representacin matematica: Con el objeto de poder modelar matemticamente un proceso global de tratamiento de mineral, se requiere representar las distintas etapas de los flujos de alimentacin. el modelo dependera del proceso. (grafico) F Molienda P

P = F * M: Donde: P = vector producto (nx1) F = vector alimentacin (nx1) M = matriz de conminucion (nxn) En un proceso metalrgico existen diferentes tipos de nodos: Nodo de transformacin: Nodo mezcla: es una mezcla o los flujos de varios nodos Nodo separador: en la concentracin de minerales por flotacin, las propiedades del alimento difieren de las del cc y relave (en granulometra, peso y % solid) FLUJOS: un flujo representa la cantidad de material alimentada al proceso, traspasada entre dos nodos del proceso u obtenida como producto del proceso. Ejemplos: alimentacin fresca a un circuito de molienda(flujo de entrada), el rebalse de los hidrociclones, el relave de flotacin rougher CARACTERIZACION DE LOS FLUJOS: para los efectos de modelos matemticos de las diversas etapas en circuitos de conminucion y concentracin resulta suficiente caracterizar los flujos en trminos de: a) su tonelaje peso; b) % slidos en peso; c) densidad del solido; d) su distribucin granulomtrica y e) su composicin qumica A partir de esta informacin es posible evaluar tambin: 1- el caudal de la pulpa; 2- el % slidos en volumen, 3- densidad de pulpa, 4- caudal de agua, 5-distribucin de fino en cada flujo con respecto al flujo de cabeza.

CRITERIOS DE OPTIMIZACION: definir que es lo que deseamos optimizar es decir debemos escoger entre las diversas alternativas productiva (variables) aquellos que bajo algn criterio adecuado nos brindan mayores resultados: Si consideramos a F como criterio de optimizacin este mximo estar en funcin de X y Z , donde F mximo es criterio de optimizacin, X es variable controlable, U variable no controlable y Z variable desconocida Para la seleccin del criterio de optimizacin se considera 2 alternativas 1-criterio tcnico (recuperacin metalrgica) 2-criterio econmico (eficiencia econmica) EFICIENCIA ECONMICA: es un criterio definido como la relacion de la valorizacion en dolares por tonelada de mineral de cabeza entre la valorizacion en dolares por tonelada de una cabeza ideal, asumiendo una recuperacion perfecta de 100% en el concentrado. EE%=Vcabx100/Vcab(Ideal) MODELOS MATEMATICOS: consiste en un sistema de ecuaciones algebraicas o diferenciales q representan cuantitativamente el proceso o algunos aspectos del proceso Clasificacion De Los Modelos Matematicos a) modelos matemticos tericos b) modelos matemticos semiempiricos c) modelos matemticos empricos MODELOS FISICOS: consiste en su representacin a escala reducida, con otros materiales a T ambiente con la finalidad de posibilitar la visualizacin y medida de los aspectos especficos de la manera mas conveniente y al menor costo posible. Los estado de similitud normalmente involucrados en el modelamiento de sistemas metalurgicos son: similitud geomtrica; similitud mecnica, estatica; cinematica; dinmica; similitud trmica; similitud qumica PLANTA PILOTO: constituye la tercera categora en la clasificacin de modelos fsicos y matemticos de procesos metalurgicos. En esencia la planta piloto es una exacta replica a escala reducida de una instalacion industrial usualmente a 1/20-1/500. La planta piloto es usada para el desarrollo de nuevos procesos y usualmente representa la etapa final antes de la construccin de una unidad a escala industrial OBJETIVOS DE UNA PLANTA PILOTO: -Proveer de datos al diseo de una instalacion a escala industrial o para otra planta piloto mas grande -Puede ser usado para la optimizacion de los procesos existentes -Finalmente una planta piloto puede producir productos o semiproductos disponibles para la venta en el mercado VARIABLES DE UN PROCESO Variables de Entrada: son las variables independientes del proceso, definen las caracteristicas de este y segn sus valores relativos determinan los valores de las otras variables del sistema Variables de Salida: son las variables dependientes del proceso y pueden considerarse como efectos o respuestas a las variables de netrada

CLASIFICACION DE LAS VARIABLES A-Controlables: 1)basicas o primarias; 2)transformadas B-Incontrolables: 1) materias primas, 2) condiciones ambientales, 3) condiciones de operacin, 4 )factores economicos C-Desconocidas VARIABLES INCONTROLABLES DE ENTRADA : 1) ley de minerales primarios (fino), 2)ley de minerales secundarios (fino), 3)impurezas. 4)ganga, 5) grado de oxidacin VARIABLES CONTROLABLES DE ENTRADA: tonelaje de alimentacin, granulometria de entrada a flotacion, adicion de agu, dosificacion de reactivos, aireacin VARIABLES DE SALIDA: cantidad de cc producido, contenido fino del cc, granulometria del cc, cantidad de relave producido, cont de finos de los relaves, reactivos residuales DISEO DE EXPERIMENTOS: un experimento diseado son unas pruebas en las cuales se inducen cambios deliberados en las variables de entrada de un proceso o sistema de manera que sea posible observar e identificar las causas de los cambios en el criterio de optimizacin. TIPOS DE EXPERIMENTACION: 1- Experimento Pasivo: llamado clsico o convencional, se lleva a cabo gran cantidad de experimentos con una variable a la vez. 2- Experimento Activo: se lleva a cabo con un diseo premeditado (diseo de experimentos) se puede evaluar automticamente todas las variables consideradas se puede evaluar la interaccin entre las variables y reducir el numero de xperimentos a llevarse a cabo. La relacion del criterio de optimizacion de las variables puede ser descritos: X=variable controlable, V= variable no controlable Z= variable desconocida CLASIFICACIN: 1-diseo experimentales de 1er orden: se denominan a ciertos diseos experimentales que permiten estimar adecuadamente los coeficientes. Y=B0+B1X1 + B2X2 + .BKXK + Zr Modelos que permiten estimar modelos de primer orden: -diseo factoriales -diseo factoriales Fraccionados -diseo Plackett y burman 2-diseo experimentales de 2do ordenen: la flotacion de minerales donde el modulo matematico es desconocido se ha demostrado que el uso de modlos matematicos son similartes a los obtenidos en la serie de Taylor y que describe adecuadamente estos modelos de 2do orden , se utiliza la regresion multiple para el calculo. Se puede estimar; -diseos rotables -diseos compuestos

DISEO FACTORIAL Se utiliza para todas las posibles combinaciones de los niveles de los factores En cada ensayo completo o replica DISEO FACTORIAL 2K CON EPLICA EN TODOS LOS PUNTOS DEL DISEO: debe buscarse siempre una alta precisin y bajo costo con las pruebas experimentales. Como precisin debe de entenderse que las pruebas experimentales y los resultados obtenidos sean las ms confiables. Si el objetivo es una alta precisin y el costo bajo, se recomienda replicar las veces necesarias en todos los puntos del diseo. CALCULO DE EFECTO DE LAS VARIABLES: para saber cuantitativamente cuanto afectan las variables sobre el criterio de optimizacin del proceso, se determina el calculo de los efectos, los cuales se definen como la diferencia entre los valores medios de las respuestas cuando en los procesos respectivos la variable se encuentra en su nivel inferior y cuando se encuentra en su nivel superior quedando definido. SumaXi= [Suma (Y+) - Suma (Y-)]/[(N/2)(r)]: Suma (Y+): sumatoria de las respuestas correspondiente al nivel superior de la variable en cuestin. Suma (Y-): sumatoria de las respuestas N: # de pruebas experimentales r: # de replicas en el diseo El Significado Fsico Del Calculo De Los Efectos es ver como varia la respuesta (de optimizacin) al variar una variable de su nivel inferior al nivel superior.