Tecnol. de Los Mater-Sencico

INSTITUTO SUPERIOR TECNOLOGICO SENCICO
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES
ING CARLOS E. MONDRAGON CASTAEDA
MARZO DEL 2006
ndice
N. PAGINA 1. CEMENTO
1.1 Historia del cemento y concreto 1.2 Cementantes del Concreto Hidrulico 1.3 Proceso de Fabricacin 1.4 Fragua del Cemento 1.5 Propiedades Fsicas del Cemento 1.6 Mercados 1.7 Normas
2 6 16 18 20 23 27 36
2. UNIDADES DE ALBAILERIA
2.1 Fabricacin de Unidades de Albailera,
propiedades fsicas y mecnicas. Ensayos de Clasificacin.

2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4
36 36 36 37 41 45 46 49
Unidades Slico-Calcreas Unidades de concreto Unidades de arcilla Propiedades y ensayos de Clasificacin

2.1.4.1 Ladrillos de arcilla y de slice-cal 2.1.4.2 Ladrillos de concreto 2.1.4.3 Bloques de concreto
3. MADERA 3.1 Introduccin 3.2 El rbol y su estructura 3.3 Caractersticas tcnicas y clasificacin de nuevas especies forestales para la construccin. 3.4 Grupos de especies estudiadas por el PADT-REFORT
50 50 50
52 61
4. ACERO
4.1 Definiciones, naturaleza fsica, qumica y microestructural 4.2 Fabricacin del acero 4.2.1 4.2.2
65 65 69 69 74 77
Produccin del acero Sistemas de fabricacin del acero
4.3 Laminacin del acero 4.4 Variables que influyen en las propiedades mecnicas de los
aceros.
4.5 Normas que regulan la calidad en la fabricacin del acero 4.6 Productos de acero: definiciones 4.6.1 4.6.2 4.6.3
81 82 86 86 87
Productos brutos Productos semiterminados Productos terminados laminados y productos
terminados forjados largos.

4.7 Fichas Tcnicas.
89 105
CURSO : TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DOCENTE: ING CARLOS E. MONDRAGON CASTAEDA
Introduccin
En el presente material acadmico vamos a ver a grandes rasgos algunos conceptos que integran la asignatura de Tecnologa de los Materiales, los cuales nos servirn para tener una comprensin mas clara de dicha materia, as mismo nos permitir familiarizarnos con los materiales que trataremos y que sern : Cemento, Unidades de Albailera, Madera y Acero. Trataremos brevemente sobre la historia de estos materiales y su evolucin a travs de los aos, veremos la influencia que esto ha ejercido en las sociedades de todo el mundo, asimismo su clasificacin, las propiedades fsicas , qumicas y mecnicas de dichos materiales y el conocerlas nos permitir trabajar de una manera mas eficiente con ellos.
A lo largo de de este material acadmico podrn ver muchos conceptos que en su totalidad nos permiten asimilar como la industria de los materiales ha progresado y que aun los ingenieros hoy en da trabajan con el nico fin de descubrir nuevos materiales y reinventar los ya conocidos con el fin de mejorar la economa y poder aprovechar de manera optima los recursos que se tienen a la mano. A lo largo de las ultimas dcadas este ha sido el quehacer de la industria, no tan solo en los materiales sino en todas sus ramas como la industria de la construccin, donde su evolucin y los nuevos tiempos traen mayores necesidades siendo responsabilidad nuestra la optimizacin de los procesos.
Espero que este material sea de provecho y utilidad para de uno u otro modo mejorar nuestra cultura de la industria de la construccin y del uso adecuado y conciente de la materia prima.
1. CEMENTO
1.1 HISTORIA DEL CEMENTO Y CONCRETO
Prehistoria Se utilizaron bloques de piedra de gran tamao y cuya estabilidad dependa de su colocacin. (v.gr. Stonehenge de Inglaterra). Egipto Se utilizan ladrillos de barro o adobe secados al sol y colocados en forma regular pegndolos con una capa de arcilla del Nilo con o sin paja para crear una pared slida de barro seco. Este tipo de construccin prevalece en climas desrticos donde la lluvia es nula. Este tipo de construccin todava se practica en muchas partes del planeta. Grecia y Roma Se utiliza en la cal mezclada con arena para hacer mortero en la isla de creta. Los romanos adaptaron y mejoraron esta tcnica para lograr construcciones de gran durabilidad como son el Coliseo Romano y Panten Roma as como un sin nmero de construcciones desperdigadas por todo el Imperio Romano. Los Griegos fueron los primeros en percatarse de las propiedades cementantes de los depsitos volcnicos al ser mezclados con cal y arena que actualmente conocemos como puzolanas (latn: puteoli, un pueblo cercano a la baha de Npoles). Siglos lX al Xl Se pierde el arte de calcinar para obtener cal. Los morteros usados son de mala calidad. Siglos XII al XIV Revive el arte de preparar mortero con las tcnicas usadas por los romanos. Siglos XIV al XVII El mortero producido es excelente y empieza a utilizarse en un proceso continuo. Siglo XVIII
Se erige el faro de Eddystone en Inglaterra. Se reconoce el valor de la arcilla sobre las propiedades hidrulicas de la cal. 1756: John Smeaton, un ingeniero Ingls, encuentra las proporciones para el cemento. Aparecen los primeros concretos. 1796: James Parker saca una patente para un cemento hidrulico natural (Cemento de Parker o Cemento Romano). Siglo XIX L. J. Vicat prepara una cal hidrulica al calcinar una mezcla de creta y arcilla molida en forma de lodo (nace el mtodo hmedo). 1800 - 1850: Este periodo fue caracterizado por la aplicacin de tres materiales: el acero, el cristal y el concreto; que permitiran la industrializacin de la produccin, la prefabricacin, el rpido montaje y la pronta recuperacin de capital; todo esto en busca de una prosperidad econmica a travs del libre mercado y en donde la competencia era la fuerza motriz del progreso. 1820: Se asoci un entrampado de barras de hierro con concreto en ambas caras, se aplic en una iglesia de Courbevoie, Francia. 1824: Joseph Aspdin obtiene la primera patente Britnica para producir Cemento Portland por medio de un proceso de pasta (mtodo hmedo). 1851: En Londres nace el primer evento de carcter mundial acerca de la construccin. Para conmemorar este evento, se construye un edificio nico en el que se albergara a todas las naciones, tarea que es encomendada a Joseph Pastn, quien haciendo uso de acero recubierto con cristal crea "El Palacio de Cristal".
1855: Es en la segunda exposicin de un evento mundial, con sede en Pars, Francia, cuando se enfatiza el uso del concreto. En este evento se rindi homenaje a los creadores de prototipos; a los diseadores de maquinaria y muebles; y una parte sustantiva al diseo industrial. Es durante la construccin del Palacio Industrial, fundado en los Campos Elseos en Francia, donde se piensa que se realizaron las primeras investigaciones y los primeros productos de la tcnica del concreto armado, planteando la integracin de las artes y las tcnicas. 1861: El francs Coignet construye un solar con el principio de entrampado de acero y cimbrado para recibir el concreto. 1867: Se crean las primeras losas con refuerzo metlico embebido en el concreto. 1868: El jardinero Monier construy un depsito de agua de 200 m, y sus procedimientos fueron aplicados en la construccin de bvedas armadas, y despus, en vigas rectas. 1873: Se construye el primer puente haciendo uso de concreto. 1876: El Ing. Mazas aplica por primera vez el clculo de los elementos de concreto, fundamentando las bases de las resistencias de materiales. 1877: Se funda la primera asociacin para fijar especificaciones del Cemento Portland en Alemania para controlar la calidad del producto. 1886: El primer horno rotatorio es utilizado para la produccin de Clinker.
1890: Se introduce el yeso como retardarte del fraguado y se utilizan altas temperaturas para obtener silicatos con alto contenido de xido de calcio. Siglo XX 1900: Las pruebas bsicas del cemento son estandarizadas. 1903: Se comienzan a introducir las innovaciones del concreto armado a la Arquitectura e Ingeniera; y es a partir de este momento cuando alcanza un gran desarrollo en la sistematizacin de sus tcnicas, mtodos constructivos y clculos. Con este crecimiento tecnolgico nacen industrias relacionadas o derivadas del cemento; para controlar mejor su uso y para su empleo ms eficiente, se crean industrias como: del concreto premezclado, de la prefabricacin, del preesfuerzo, tubos, blocks, entre otros. 1904: Se funda la Institucin Britnica de Estndares, se publica la primera especificacin del Cemento Prtland por la American Society for Testing Materials (A. S. T. M.) y comienzan las investigaciones sobre las propiedades del cemento en una base cientfica y sistemtica. 1908: Se patenta el Cemento Aluminoso (Lafarge). 1909: Thomas Edison promueve una patente para hornos rotatorios. 1924: El mercado de la industria peruana de cemento inicia su actividad con la puesta en marcha de la planta de Maravillas propiedad de la Compaa Peruana de Cemento Prtland que explotaba los yacimientos de Atocongo. En esta dcada se inicia el uso extensivo del concreto en la ciudad de Lima, en pavimentos y edificaciones.
1930: Agentes inclusores de aire son introducidos para mejorar la resistencia del concreto al dao por congelamiento. 1957: Cementos Pacasmayo S.A. inicia sus actividades. 1958: Comienza a funcionar la fabrica de cemento Andino ubicada en Tarma. 1960: Se patenta el Cemento Sulfoaluminoso (Klein). 1963: Comienza a funcionar Cemento Sur S.A. en Juliaca. 1966: Cementos Yura S.A. , comienza a funcionar el Arequipa 1985: Cenizas volantes son introducidas como aditivo puzolnico.
1.2 CEMENTANTES DEL CONCRETO HIDRAULICO
CEMENTOS PORTLAND DEFINICIN: Cemento Prtland, es el producto resultante de la pulverizacin muy fina de clinkers ( o clinquers) obtenidos calcinando a fusin incipiente una mezcla rigurosamente homognea de materiales calcreos y arcillosos; al clinker no se le agrega ningn producto despus de calcinado, con excepcin de agua y yeso, pudiendo estar este ltimo, a su vez, calcinado o n. La palabra cementum(del latn cementare=yacer, reposar) fue antiguamente usada para tipificar cualquier clase de mezcla o argamasa capaz de englobar otros productos. Tiempos despus se llamo cementos a los productos resultantes de la calcinacin de caliza con arcilla. Posteriormente se descubri que si la caliza tiene una determinada cantidad de
arcilla, en la coccin ocurre reacciones qumicas tales que no queda nada de CaO (cal viva) en libertad y que por lo tanto, a diferencia de las cales , no requiere apagado.
DESCRIPCIN El cemento Prtland es un polvo de color gris, mas o menos verdoso, de gran valor como material estructural, a consecuencia de alcanzar dureza ptrea despus de ser amasado con el agua; es tambin un aglomerante hidrulico por excelencia.
MATERIAS PRIMAS Minerales que contiene los componentes principales del cemento. Oxido de calcio (CaO) Oxido de silicio (SiO2) / slice Oxido de aluminio (Al2O3) / almina Oxido de fierro (Fe2O3)
Componente calcreo: Caliza (CaCO3), representa entre el 70-80% de las materias primas necesarias para fabricar el clinker. Componente arcilloso: Arcilla (silicatos de aluminio hidratados), representa entre el 15 25% de las materias primas necesarias para fabricar el clinker. Componentes correctores: Arena, para elevar el contenido de slice. Mineral de hierro, para elevar el contenido de xido de hierro
FASES MINERALES DEL CLNKER: No se puede expresar por medio de una frmula qumica.
Es una mezcla compleja de cuatro compuestos conocidos como Compuestos Bogue
Silicato triclcico 3CaO. SiO2 C3S | Silicato triclcico 3CaO. SiO2 C3S Silicato diclcico 2Cao. SiO2 C2S Silicato diclcico 2Cao. SiO2 C2S Aluminato triclcico ( C3 A) Aluminoferrito tetraclcico ( C4 AF)
TIPOS DE CEMENTO:
10
CEMENTOS MEZCLADOS
11
12
CEMENTOS PORTLAND PUROS:

( En el Per no se fabrican los cementos tipo III y IV )
TIPO I C Es el ms comn. A R A T E R S T I C A de tipos I especiales en las cuales no C se requiere especificaciones Se usa en obras
TIPO II Menor generacin de calor. Menor cambio de volumen. Moderada resistencia al ataque de sulfatos.
TIPO III Alta resistencia inicial. Rpido endurecimiento.
TIPO IV Bajo calor de hidratacin. Buena resistencia al agrietamiento.
TIPO V Alta resistencia a los sulfatos. Lenta generacin de calor.
Fabricados para V E N A J A de propiedades S especficas. construcciones T normales, donde no se requieran ser empleado en Provee mayor estabilidad. Mejora la resistencia a la corrosin. Retiro de encofrado en pocas horas. Pronta puesta al servicio de obras pblicas Buena resistencia a los sulfatos. Lento desarrollo a la resistencia a compresin. Alta resistencia a la compresin. Tiene cualidades del cemento Prtland tipo II.
13
CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS

ESCORIAS DE ALTOS HORNOS Es el producto obtenido de la pulverizacin conjunta de una mezcla de clnker Prtland y escoria granulada de alto horno, con la adicin eventual de sulfato de calcio. Este cemento Prtland de escoria modificado tiene un contenido de escoria gr. menor que el 25%. La escoria gr. a alto horno es el subproducto del tratamiento de minerales de hierro en el alto horno. PUZOLNICOS Se obtiene por la pulverizacin conjunta de clnker Prtland y puzolana con la adicin eventual de sulfato de calcio. La puzolana ser un material siliceo o silicio- aluminoso, que por si misma puede tener poca o ninguna actividad hidrulica. Mejor resistencia al intemperismo Menor calor de hidratacin Resistencia a las aguas agresivas Impermeabilidad IP: Cemento+ Puzolana 15%- 40% IPM: Cemento+ Puzolana < 15% del peso IS: Cemento + Escoria 25%-75% del peso total. ISM: De altos hornos altos + < 25% total.
Se obtienen por la pulverizacin del clnker Prtland y otros materiales arcillosos o calcreos, que poseen propiedades hidrulicas y puzolnicas. CEMENTO DE ESCORIAS: Obtenido por la pulverizacin conjunta de Clnker Prtland y escorias de altos hornos con adicin de yeso. Su usos frecuentes son : Obras de concreto armado subterrneo, elaboracin pavimentos, estabilizacin de suelos, obras hidrulicas. b. CEMENTO PRTLAND PUZOLNICO: Se usa preferentemente en obras que requieran resistencia a las aguas agresivas. Tales como : Obras martimas e hidrulicas, Construcciones expuestas a aguas negras, Obras msicas, Cimentaciones, presas, Obras expuestas a aguas agresivas
14
Las obras de concreto puzolnicos exigen mayor control y curado especial por peligros de fisuracin .
CEMENTOS ESPECIALES
BLANCO Se obtiene a partir de la produccin del horno de un clnker blanco, luego en molienda de este se adiciona yeso. El color blanco se consigue mediante la seleccin de materias primas libres de hierro, manganeso y cromo. Poseen un porcentaje de blancura superior al 75%. Posee gran resistencia e incluso > que los grises. Permite un acabado blanco y brillante. Permite disminuir los requerimientos de luminosidad. Se puede obtener toda gama de colores (con el agregado de pigmentos) Asegura la consistencia en color y desempeo de bolsa a bolsa Alta resistencia a la compresin (> al gris).
MAMPOSTERA Es un nuevo tipo de cemento.
Diseado especialmente para ser usado en asentado de unidades de albailera.
Sumamente plstico y adhesivo. que mejorar la extensin, retentividad y adhesividad en los elementos del muro.
Mejora la extensin, retentividad y adhesividad en los elementos del muro.
Son aquellos que requieren de materiales y preparaciones especiales en su elaboracin, con el objeto de lograr determinadas caractersticas del producto final.
15
El Cemento Blanco se le emplea en : Fabricacin concreto estructural de acabado blanco en obra limpia; Prefabricados: columnas, puentes, bateas, figuras, etc. ; en acabados decorativos; Pisos y estructuras de granito; Diseos en hormign y morteros; Concretos, revoques, paetes, prefabricados y pegantes. Cemento de mampostera: Diseado especialmente para ser usado en asentado en unidades de albailera Petrolero clase H: Para proteger las cavidades de agua y gas (filtraciones) que se originan durante la perforacin y reparacin de pozos de petrleo y/o gas.
16
1.3 . PROCESO DE FABRICACIN

Globalmente se puede distinguir 4 etapas principales: EXTRACCIN Y MOLIENDA DE LA MATERIA PRIMA: La materia prima para la elaboracin de cemento : - Caliza. - Arcilla, arena. - Mineral de hierro y yeso Se extrae de canteras o minas y dependiendo de la dureza y ubicacin del material. Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser producidos por los molinos de crudo.
MEZCLADO Y REDUCCIN DE LA MATERIA PRIMA HASTA CONVERTIRLAS EN POLVO: Esta etapa puede ser por va seca y hmeda: PROCESO SECO: Esta etapa prev el mezclado de las diversas materias primas, las cuales se dosifican, el material que se encuentra en el molino a bolas es simultneamente secado y triturado en fino polvo. Este procedimiento se efecta en silos de homegeneizacin, el material resultante constituido por un polvo fino debe presentar una composicin qumica constante.
17
PROCESO HMEDO: Las materias primas se muelen, mezclan con agua para formar una pasta aguada y se combinan. COCCIN DE LA MEZCLA CRUDA HASTA LA SINTETIZACIN CLNKER. El proceso de coccin a una temperatura de aprox. 1.450 C es la operacin principal en la fabricacin del cemento. Antes de entrar al horno rotativo, la mezcla pasa a travs de un cambiador trmico y se calienta a casi 1.000 C . El intercambio de calor se produce mediante transferencias trmicas por contacto ntimo entre la materia y los gases calientes que se obtienen del horno entre 950 a 1.100 C. En este proceso la calcinacin cambia qumicamente la mezcla en bruto y la transforma en clnker de cemento. El clnker que egresa al horno de una temperatura de 1200C pasa luego a un proceso de enfriamiento rpido por enfriadores de parrilla. Los combustibles usados son: carbn, petrleo, gas natural entre otros.
18
MOLIENDA DEL CLNKER CON YESO Y ADITIVOS: Para obtener el material reactivo deseado, el clnker es molido en la unidad de molienda con un pequea cantidad de yeso que acta como regulador de fraguado. Segn el tipo de cemento se agregan al clnker, durante la molienda, compuestos minerales ( puzolanas, escorias, cenizas volantes) para formar cementos con adiciones.
1.4 FRAGUA DEL CEMENTO

Amasado el cemento con agua se produce endurecimiento petrificacin, en un perodo de tiempo ms o menos corto. Este endurecimiento es debido principalmente a la hidratacin y consecuente cristalizacin de los componentes. En el proceso de petrificacin del cemento, se pueden distinguir dos etapas perfectamente marcadas. La primera se llama fragua; y la segunda, endurecimiento. La fragua es la prdida de plasticidad o de fluidez que sufre la pasta de cemento y que hace sta soporte, sin dejar huellas aparentes, la presin suave de un objeto exterior. El endurecimiento es la mayor resistencia estructural que va adquiriendo el cemento con el transcurso del tiempo. En esta parte del Curso se estudia de preferencia la fragua dejando el endurecimiento para tratarlo al estudiar los morteros y el concreto. En el fraguado hay que distinguir dos perodos; el principio de la fragua y el final, conclusin de la fragua. El principio del fraguado es el tiempo transcurrido desde el momento en que se vierte el agua del amasado, hasta aquel en que la pasta pierde, parcialmente, la plasticidad.
19
El final del fraguado es el tiempo transcurrido desde que la pasta ha comenzado a perder elasticidad, hasta que adquiere suficiente consistencia para resistir determinada presin. Tanto el principio como el fin del fraguado se pueden determinar por medio de los aparatos conocidos con los nombres de Aguja de Vicat y Agujas Gillmore. La Aguja Vicat esta formada por una sonda cilndrica de 1mm2, de seccin cargada con un peso de 300 gr. La sonda aguja, que se desliza en una corredera vertical, acciona un indicador que se mueve sobre una escala graduada en mm. Las agujas Gillmore, generalmente se montan en pareja; son de seccin circular y el extremo de ellas est cortada a ngulo recto con el eje vertical. Una de ellas se denomina aguja inicial; tiene un dimetro de 1/12 y esta cargada con un peso de lb; la otra, que se llama aguja final, tiene un dimetro de 1/24 y soporta un peso de una libra. Los ensayos de fragua se realizan sobre lo que se llama pasta de consistencia normal, simplemente pasta normal. La pasta normal esta formada por una cantidad de cemento, de 400 1000 gr.
Amasada con un volumen de agua suficiente para que el operador pueda moldear una bola, teniendo las manos protegidas con guantes de jebe. La temperatura del laboratorio debe estar comprendida entre los 20 y 27.5. Otras veces se define la pasta normal por la cantidad de agua usada, la que debe estar comprendida entre el 24 y el 30% del peso de cemento. Por ltimo, se controla la consistencia d la pasta normal, por medio de la sonda de Tetmajer, que es en sntesis una barra de 1 cm2 de seccin cargada con un peso de 300 gr.. La pasta normal cuando dejndole caer la sonda, en el molde, de que se habla inmediatamente, aquella se detiene a unos 5 6 mm, medidos a partir del fondo.
20
Cuando se emplea la aguja Vicat, el ensayo se realiza llenando un molde en forma de anilllo tronco-cnico, de dimensiones Standard y de 40 mm. De altura. Se establece que el fraguado inicial ha ocurrido cuando la aguja alcanza un punto situado 5mm. Ms arriba del fondo del molde, a los 30 segundos de haber sido aplicada. El fraguado final se determina cuando la aguja no penetra, visiblemente, en la pasta. Cuando se usan las agujas Gillmore, se fabrica una torta galleta, con la pasta de 1/2de espesor. Se determina el fraguado inicial el fraguado final cuando, respectivamente, las agujas correspondientes no dejan huella apreciable en la torta.
1.5 PROPIEDADES FISICAS DEL CEMENTO
FINURA La finura de molido, o de molturacin, en los materiales, se aprecia por medio de los anlisis granulomtricos, que consisten en hacerlos pasar a travs de cedazos,
tamices, cribas o zarandas, apreciando los porcentajes en peso que atraviesa el material. Este anlisis granulomtrico se llama anlisis mecnico. Tratndose del cemento, el grado de finura es de la mayor importancia, porque se ha determinado que el agua no acta sino en una profundidad de 0.1 mm, de los granos; y como el agua es indispensable para la cristalizacin o fragua, se comprende la necesidad de que el cemento posea la finura conveniente a fin de que la pelcula de agua que rodea cada grano, lo atraviese. Las especificaciones usuales para el cemento prescriben que ms del 78%, en peso, de este material pase una criba N. 200 En la actualidad se prefieren reemplazar el empleo de cedazos por la determinacin de la velocidad de asentamiento de las partculas a travs de un gas de un liquido. La relacin entre el tamao de los granos y la velocidad de asentamiento se establece diciendo que esa velocidad es proporcional al cuadrado del dimetro del corpsculo slido.
21
En la industria se hace del ensayo con aparatos especialmente construidos para ello y de manejo relativamente fcil y rpido.
FIRMEZA (Soundness)
Llamada tambin indeformabilidad, es la propiedad que se exige al cemento de no desintegrarse despus del fraguado. Generalmente esta desintegracin se produce en el cemento, como en cualquier otro material, por variacin de volumen, y en el caso especial del cemento por aumento del volumen. Segn lo anterior, un cemento tendr firmeza cuando durante y despus de la fragua, no aumenta de volumen. En los laboratorios se comprueba esta cualidad preparando tortas de pasta normal, que despus se secan al vapor y se examinan para observar si se han presentando fracturas de construccin, distorsiones. Tambin se usa el aparato de la Chatelier, que consiste en el cilindrito mostrado en la figura, el cual se llena con la pasta de cemento, y despus de colocado en agua hirviendo por un tiempo determinado, indica el aumento del volumen de la pasta al fraguar por la separacin de las agujas.
PESO ESPECIFICO
Como se sabe, es el guarismo que resulta dividir el peso por el volumen. El cemento Prtland debe tener un peso especifico superior a 3.10 pudiendo bajar 3.07 para los cementos blancos tipo Prtland. En los laboratorio para la determinacin del peso especifico se emplea generalmente el densmetro de Le Chatelier.
22
Ensayo del cemento en las obras .- Al pie de obra los ensayos usuales son los siguientes: Terminacin de la iniciacin y trmino de la fragua.- Se hace por medio de la aguja Vicat, de las agujas Gillmore.
Ensayo de la firmeza.- Se practica de la manera siguiente: con la pasta normal se prepara un galleta de 1.5 a 2.0 cm. de espesor por unos 8 a 10 cm. de dimetro, sobre una placa de vidrio. Se introduce la galleta con su placa en una caja saturada de
23
humedad, y en la cual se le tiene 24 horas, a temperatura de 18 a 21 depsito de agua fra, que se calienta lentamente hasta la ebullicin, la que se mantiene por tres horas. Despus del ensayo la galleta debe presentarse dura, sonora y sin grietas. Determinacin de la densidad.- Se realiza utilizando una medida de 10 lts. de capacidad, en la cual se deja caer el cemento desde una altura de 40 cm. medidos sobre los bordes de la caja. El exceso se separa con una regla pasada sobre los bordes. Se determina el peso contenido en la medida. Se prescribe la altura de llenado de la caja porque un metro cbico de cemento suelto pasa entre 900 y 1200 Kg.; envasado, es decir apretado por el sacudimiento de las medidas de 1300 a 1700 Kg. y endurecido, de 2500 a 3000 Kg.
1.6. MERCADOS
La capacidad instalada de cemento en Per es de 4,360,000 TM/ A. El consumo per cpita de 159 kg. por habitante. En Latinoamrica ocupa el sexto lugar, despus de Brasil, Mxico, Argentina, Colombia y Venezuela. En relacin con el consumo per cpita se ubica en el onceavo lugar. El nivel de competitividad de las empresas cementeras depende, de su estructura de costos, la cual est en funcin del costo de la energa, combustibles, costos de materias primas y costos de transporte. Sin embargo, es importante mencionar que las empresas cementeras del pas slo compiten en las zonas lmites de su radio de accin debido a su distribucin geogrfica. CARACTERSTICAS DEL SECTOR: Reducido poder de negociacin de los proveedores debido al bajo costo de los principales insumos.
24
Limitado poder de negociacin de los clientes debido a la escasez de una base consolidada de ellos y empresas que produzcan bienes con mayor valor agregado Limitado riesgo de entrada de nuevos competidores debido a la elevada capacidad instalada, requerimientos de inversin , costo de transporte y necesidad de una red de distribucin propia. Baja rivalidad entre empresas competidoras debido a la exclusividad geogrfica actual.
TIPOS DE CEMENTOS EN EL MERCADO NACIONAL La industria de cemento en el Per produce los tipos y clases de cemento que son requeridos en el mercado nacional, segn las caractersticas de los diferentes procesos que comprende la construccin , la edificacin y las obras de urbanizacin que llevan a una mejor calidad de vida. Los diferentes tipos de cemento que se encuentran en el mercado cumplen estrictamente con las normas nacionales e internacionales Tenemos: Las empresas cementeras en Per, producen los siguientes tipos de cemento:, ver cuadro : TIPOS Y CLASES DE CEMENTO Cemento Andino S.A. Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo II Cemento Portland Tipo V Cemento Portland Puzolnico Tipo I (PM) Cementos Lima S.A. Cemento Portland Tipo I; Marca "Sol" Cemento Portland Tipo IP - Marca "Super Cemento Atlas" Cementos Pacasmayo S.A.A. Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo II
25
Cemento Portland Tipo V Cemento Portland Puzolnico Tipo IP Cemento Portland MS-ASTM C-1157 Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co Cementos Selva S.A. Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo II Cemento Portland Tipo V Cemento Portland Puzolnico Tipo IP Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co Cemento Sur S.A. Cemento Portland Tipo I - Marca "Rumi" Cemento Portland Puzolnico Tipo IPM - Marca "Inti" Cemento Portland Tipo II* Cemento Portland Tipo V* Yura S.A. Cemento Portland Tipo I Cemento Portland Tipo IP Cemento Portland Tipo IPM Cemento de Albailera - Marca "Estuco Flex" A pedido La mayor parte del cemento se comercializa en bolsas de 42.5 K. y el resto a granel, de acuerdo a los requerimientos del usuario. Las bolsas por lo general, son fabricadas en papel krap extensible tipo Klupac con variable contenido de hojas, que usualmente estn entre dos y cuatro, de acuerdo a los requerimientos de transporte o manipuleo. En algunos casos cuando las condiciones del entorno lo aconseja, van provistas de un refuerzo interior de polipropileno. Las bolsas son ensayadas para verificar su
porosidad al aire, absorcin, impermeabilidad y resistencias mecnicas. Tambin, las

26
TIPOS Y CLASES DE CEMENTO
Cemento Empresas Cemento Portland I Cemento Andino Cementos Lima Cementos Pacasmayo Cementos Selva Cementos Sur Yura
(1) de bajo contenido de lcalis (2) a pedido
C. Portland Adicionados Albailera V IP (1) I(PM) MS I Co
II (1) (1) (1)
(1)
(1)(2) (2) (2)
(1)(2) (2) (2)
27
fbricas estn preparadas para realizar la comercializacin del cemento en bolsones con capacidad de 1.5 toneladas. Dichos bolsones se conocen como big bag. Todas las fbricas disponen de facilidades para el despacho de cemento a granel. En sta modalidad la cantidad mnima a vender es de 25 a 30 toneladas, segn la capacidad del semirremolque.
1.7 NORMAS:
LAS NORMAS DE CEMENTO EN PERU El cemento en el Per es uno de los productos con mayor nmero de normas, que datan del inicio del proceso de normalizacin en el pas. Se cuenta con 7 normas sobre especificaciones, una de muestreo e inspeccin, 5 sobre adiciones y 30 sobre mtodo de ensayo, segn la relacin que figura al pie. En la actualidad, la responsabilidad de la normalizacin se encuentra en el Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Proteccin de la Propiedad Intelectual INDECOPI. La dacin de normas se encuentra dentro de las atribuciones de una de las secretarias de INDECOPI, denominada Comisin de Reglamentos Tcnicos y Comerciales. La normalizacin del cemento se lleva a cabo por el Comit Tcnico Permanente de Normalizacin de Cementos y Cales.
REQUISITOS TECNICOS DE LOS CEMENTOS
De acuerdo a las Normas Tcnicas Peruanas NTP 339.009, los requisitos fsicos y qumicos de los cementos Portland se muestra a continuacin:
28
a.- Requisitos fsicos obligatorios REQUISITOS FISICOS Resistencia la compresin mn Kg/cm 3 das 7 das 28 das Tiempo de fraguado minutos Inicial. mnimo Final. mximo Expansin en autoclave % mximo Resistencia a los Sulfatos % mximo de expansin 120 100 190 170 280* 280* 45 375 45 375 80 150 210 45 375 0,80 0.04* 14 das Calor de Hidratacin , Max Kj / Kg 7 das 28 das ....... 290* ....... ....... ....... ....... ....... ....... 290* 330* ....... ....... 100 170 280* 45 420 0,80 0,10 6 meses 130 200 250 45 420 0,80 0.10* 6 meses 130 200 250 45 420 0,80 ....... TIPO I II V MS IP ICo
0,80 0,80 ....... .......
29
b.- Requisitos qumicos obligatorios TIPO Requisitos Qumicos Oxido de Magnesio (MgO) mx. % Trixido de Azufre (SO3) mx. % Perdida po Ignicin mx. % Residuo Insoluble mx. % Aluminato Triclcico (C3A) mx. % lcalis equivalentes 0,6 ( Na20 + 0.658 K20 ) mx. % 0,6 0,6 ..... ..... ..... ...... 8,0 5,0 ..... ..... ..... 6,0 3,5 3,0 6,0 3,0 3,0 6,0 2,3 3,0 0,75 ..... ..... ..... ..... 6,0 4,0 5,0 ..... 6,0 4,0 8,0 ..... I II V MS IP IC o
0,75 0,75
30
c.- Requisitos fsicos opcionales TIPO Caractersticas Fsicas Opcionales Falso graduado % (P. Fin) minimo Calor Hidratacin mx Caligr 7 das 28 das Resistencia la comprensin (M Pa) 28 das 280 Resistencia a los sulfatos 14 das mx ...... 280 ...... ...... ...... ...... ...... ...... 0,04 50 50 50 50 50 I II III IV V
...... ......
70 ......
...... ......
60 70
...... ......
31
TIPO Caractersticas Fsicas Opcionales Aluminato Tricalcico (C3A) mx % Suma (C3S + C3A) mx % lcalis equivalentes 0,6 ( Na20 + 0.658 K20 ) mx. % 0,6 0,6 ...... ...... ...... ...... ...... 58 5-8 ...... ...... ...... ...... ...... I II III IV V
32
Los tipos de cemento cuyo requisitos para concretos expuestos a soluciones que contienen sulfatos se muestran a continuacin :
Exposicin a Sulfatos
Sulfatos Solubles en agua (SO4) en el suelo Sulfatos (SO4) en el agua ppm Tipo Cemento
Concreto con agregado de peso normal rel. a/c mx en peso Concreto con agregado de peso normal y ligero Resist. Comp minima MPa ...... 0,50 0,45 0,45 40 45 45
Insignificante Moderada Severa Muy severa
O<S04<0.1 O.1<S04<0.2 O.2<S04<2.0 S04>2.0
O<S04<150 150<S04<1500 1500<S04<10000 S04>10000
...... II.IP MS. IPM V V ms puzolana
33
ADICIONES Y ADITIVOS
El cemento definido por esta norma tcnica peruana no contendr adiciones, excepto en los siguientes casos. Puede aadirse sulfato de calcio y/o eventualmente agua en cantidad tal que el trixido de azufre y la prdida de ignicin no exceda los lmites establecidos. A opcin del fabricante puede usarse aditivos de proceso en la fabricacin del cemento tales que los materiales renan los requisitos de la NTP 334.085.1998.( Cemento. Aditivos de proceso a usarse en la produccin de cementos Prtland)
INFORMACIN PARA PEDIDOS:
Los pedidos de cemento que cumplen los requerimientos de la NTP debern incluir: Nmero de la especificacin y fecha. El tipo de cemento requerido. Sino especifica el tipo se deber cumplir con los requerimientos para el tipo I. Deber expresarse si se requiere, las caractersticas opcionales de carcter fsico o qumico que se demanden.
MUESTREO:
Cuando el cliente desea que el cemento sea muestreado y ensayado para verificar el cumplimiento con esta NTP, el muestreo y el ensayo debern realizarse en concordancia con la NTP 334.007:1997 (Cementos. Muestreo e inspeccin) La NTP 334.007:1997 no est orientada para el control de calidad del fabricante y no se requiere para la certificacin del mismo.
34
INSPECCIN: La inspeccin del material se efectuar por acuerdo entre el comprador y el vendedor como parte del contrato de venta. El cemento se almacenar en lugar seco protegido de la intemperie y de fcil acceso para la inspeccin. ENVASE Y ROTULADO El cemento ser recibido en el envase original de fbrica, sea en bolsas o a granel. Cuando el cemento sea embolsado, deber tener un contenido neto de 42.5 Kg. La bolsa que sirve de envase deber incluir en el rtulo: La palabra Cemento Prtland y el tipo correspondiente. Nombre o smbolo del fabricante. El contenido neto en Kg. El cdigo de la presente NTP. ESPECIFICACIONES NTP 334.009:1997 NTP 334.044:1997 NTP 334.050:1984 NTP 334.069:1998 NTP 334.082:1998 NTP 334.083:1997 NTP 334.049:1985 NTP 334.073:1987 Cemento. Cemento Prtland. Requisitos. Cemento. Cemento Prtland Puzolnicos. IP y I(PM). Requisitos. Requisitos. Cemento Prtland Blanco Tipo I. Requisitos. Cemento. Cemento de Albailera. Requisitos. Cemento. Cemento Prtland Adicionados. Especificaciones de la Performance. Cemento. Cemento Prtland Adicionados Tipo P y S. Cemento Prtland de escoria tipo IS y ISM, requisitos. Cemento Prtland compuesto Tipo 1CO,requisitos.
MUESTREO E INSPECCIN NTP 334.007:1997 ADICIONES Cemento. Muestreo e inspeccin
NTP 334.084:1998 NTP 334.085:1998
CEMENTOS. Aditivos funcionales a usarse en la produccin de cementos Prtland. CEMENTOS. Aditivos de proceso a usarse en la
35
NTP 334.087:1999 NTP 334.088:1999 NTP 334.089:1999
produccin de cementos Prtland. CEMENTOS. Adiciones minerales en pastas, morteros y concretos; microslice y especificaciones CEMENTOS. Aditivos qumicos en pastas, morteros y hormign (concreto); especificaciones. CEMENTOS. Aditivos incorporados de aire en pastas, morteros y hormigones (concreto); especificaciones.
36
2. UNIDADES DE ALBAILERA
Son bsicamente hechas de arcilla, arena cal ( slico- calcreo) y de concreto. De acuerdo a su tamao son denominados Ladrillos y bloque. Se le llama ladrillos cuando pueden ser manipulados y asentados con una mano; y bloques, cuando por su peso y dimensiones se tiene que emplear ambas manos. A nivel internacional las unidades se clasifican por el porcentaje de huecos ( alvolos o perforaciones), que tienen en su superficie de asentado y por la disposicin que stos tengan, as tenemos : a) Unidades slidas y macizas. Son las que no tienen huecos o , en todo caso, presentan alvolos o perforaciones perpendiculares a la superficie de asiento que cubren un rea no mayor al 25% del rea de la seccin bruta. b) Unidades huecas. Son aquellas donde el rea neta ( en la cara de asiento ) es menor al 75% del rea bruta. En esta categora clasifican los bloques de concreto vibrado ( empleados en albailera armada) y tambin, las unidades con muchas perforaciones. c) Unidades tubulares. Son las que tienen sus alvolos o perforaciones dispuestos en forma paralela a la superficie de asiento; en este tipo clasifican los ladrillos pandereta, utilizados en los tabiques. 2.1 FABRICACIN DE UNIDADES DE ALBAILERA, PROPIEDADES FISICAS Y MECANICAS. ENSAYOS DE CLASIFICACION 2.1.1 Unidades Slico Calcreos: En el mundo, el uso de los ladrillos silcico-calcreos es comn y tienen muchas ventajas sobre los ladrillos cermicos, no solamente por su mejor calidad sino, porque se fabrican sobre la base de recursos que abundan en la naturaleza como son la arena ( con un 75% de slice ) y la cal hidratada ( 10% ), lo que da lugar a unidades de color blanco grisceo, aunque puede aadirse pigmentos que le proporcionan otras tonalidades. 2.1.2 Unidades de concreto:
37
La ventaja de las unidades de concreto sobre las anteriores es que dependiendo de la dosificacin que se emplee (Cemento-Arena-Confitillo-Agua), pueden lograrse unidades con una resistencia que dependan del uso al que se destine. Estas unidades pueden ser artesanales (ladrillos ) o industriales ( ladrillos y bloque). Con un tono gris verdoso, aunque puede agregarse pigmentos que varen su color. Su textura usual es gruesa, con poros abiertos, y su peso puede aligerarse empleando piedra pmez como agregado. Fabricacin En los procesos artesanales la dosificacin de los materiales se hace por volumen ( usualmente 1:2:4, cemento-arena-confitillo e ); mientras que en los procesos industriales se dosifica en peso. En ambos casos, se utiliza una baja cantidad de agua ( slump 1), a fin de permitir el desmolde de la unidad sin que se desmorone. Mezclado de los materiales de hace a mano ( artesanal ) o a maquina ( industrial ). El moldeo se realiza por vibro-compresin ( industrial ), utilizando mquinas estacionarias o ponedoras ( en obra ), o chuceando la mezcla en moldes artesanales. El proceso de curado industrial se hace en cmaras de vapor ( 50 C, a baja presin ), en cmaras autoclave ( 150 C, a presin de 6 a 10 atmsferas ), o con riego por aspersin. Artesanalmente el curado se realiza echndoles agua durante una semana en un tendal. Estas unidades pueden utilizarse despus de 28 das de su fabricacin.
2.1. 3 Unidades de arcilla
MATERIA PRIMA Seleccin de la Materia Prima: La materia prima de un ladrillo es la arcilla, la cual debe tener la siguiente composicin qumica para ser apta para un ladrillo:
38
Contenido de lcalis y cidos: menor del 0.2%. Puede causar eflorescencia con un porcentaje mayor. Sustancias solubles (sales: sulfato sdico, sulfato de magnesio): menor al 0.04%. Igual al anterior produce eflorescencias con un porcentaje mayor Piritas (Sulfuros de Hierro). Su exceso puede producir una deposicin sulfrica, en el momento de la coccin, ocasionando coloraciones indeseables y cuarteaduras sobre el material. Contenido de Almina: 20% - 30%: Imparte plasticidad a la arcilla, y un exceso provoca contracciones altas en el secado. Contenido de Slice: 50% - 60%: Da baja contraccin, previene el agrietamiento, imparte formas uniformes al ladrillo. Asociada con la durabilidad. Su exceso disminuye la cohesin entre partculas. Oxido de Hierro: Imparte coloracin rojiza a la cermica, previene que la cal produzca la funcin de la arena. Su exceso produce una coloracin azul oscura (generalmente no ocasiona otra molestia). Cal: Debe estar dispersa (dimetro 0.2 mm) o sea cal viva ms agua. Es un fundente que permite bajar la temperatura de fusin de la slice. Si hay un exceso puede fundir demasiado provocando agrietamiento y deformacin de la pieza. MgO: Imparte coloracin amarilla a la cermica. Ayuda a decrecer la deformacin su exceso produce deterioro por expansin de la superficie. Adems la arcilla debe tener un bajo contenido de material orgnico para que en el proceso de la coccin no queden espacios vacos por el consumo de este material.
FABRICACION SELECCIN DE LA MATERIA PRIMA : En el momento de escoger la arcilla se tiene en cuenta aspectos como su color y textura, se puede escoger entre varios estratos de tierra .
39
ADECUACIN DE LA MATERIA PRIMA : Se realiza principalmente un ajuste granulomtrico debido al gran nmero de partculas grandes, que compone la arcilla. Este ajuste se hace en dos tipos de molino, para as alcanzar la mayor finura posible, y poder tener una mayor homogeneidad en el amasado. Este proceso es de lo ms variado, lo que da lugar a unidades artesanales, semiindustriales e industriales, con una gran diferencia en sus formas, resistencias y dimensiones. La extraccin del material en la cantera se hace con picos, lampas y carretillas (proceso artesanal): o usando palas mecnicas (proceso industrial). Posteriormente, se tamiza el material empleando mallas metlicas, para de ese modo eliminar las piedras y otras materias extraas. La molienda de la materia prima puede ser apisonndola o con molinos. El mezclado de la materia prima con agua y arena, se realiza dejando dormir la tierra durante un da (artesanal, como el adobe), o empleando mquinas dosificadoras al peso (industrial). El Moldeo ya con una arcilla de granulometra adecuada, procede a agregarle agua hasta que alcance su estado plstico . Simultneamente se aceitan las caras internas de los moldes para lograr una mnima adhesin entre la arcilla y el molde. La arcilla se introduce al molde aplicndole presin de forma tal que ocupe cada uno de los espacios vacos del molde . El moldeado se efecta amasando la mezcla sobre moldes de madera (como el adobe), con prensas (a gran presin) o con extrusoras; en este ltimo caso, la masa plstica es obligada a pasar por una boquilla con la seccin transversal del producto terminado. El Secado ya con la arcilla dentro del molde, esta se expone al medio ambiente (en una parte seca), durante 14 das, en los cuales se elimina el mayor porcentaje posible de humedad libre quedando menos del diez por ciento de est humedad, debido al largo
40
tiempo de exposicin. contracciones
Como consecuencia de esta exposicin se presentan
Este proceso se realiza colocando las unidades sobre un tendal, o introducindolas en un horno con temperatura regulable (desde la del medio ambiente hasta los 200C).
El Quemado o Coccin se efecta en hornos abiertos con quemadores de lea o petrleo (colocados en la base), esto da lugar a diferencias de ms del 100% entre la resistencia de las unidades ubicadas en la parte baja y alta del horno: o con hornos tipo tnel con quemadores de petrleo o de carbn molido, con cmaras a temperaturas regulables (hasta 1200C) y de enfriamiento. Este proceso dura entre 2 y 5 das.
CARACTERISTICAS DE LAS UNIDADES
Los productos cermicos se caracterizan por la constitucin porosa de sus diversas partes, que son absorbentes de agua. Las caractersticas generales de todo buen ladrillo cermico son:
Un buen ladrillo tiene: - Un moldeo perfecto. - Dimensiones uniformes - Superficies planas - Una estructura porosa, adherirse bien al mortero y no contener sales solubles. - Aristas perfiladas con ausencia completa de grietas - Sonido metlico (ser muy sonoro a la percusin). - Color, naranja a rojo segn las tierras empleadas. - Buena coccin, quemada de 800 a 1000 C
41
Existe una variedad tremenda en las unidades de arcilla, debido a los diversos procesos de elaboracin y materia prima empleada. 1.1.4 Propiedades y ensayos de Clasificacin
a) Geometra, Variacin de Dimensiones o Alabeo:
En trminos generales ningn ladrillo conforma perfectamente con sus dimensiones especificadas. Existen diferencias de largo, ancho y alto, as como deformaciones de la superficie asimilables a concavidades o convexidades. El efecto de estas imperfecciones geomtricas en la construccin de albailera se manifiesta en la necesidad de hacer juntas de mortero mayores que las convenientes. A mayores imperfecciones mayores espesores de junta. El mortero cumple en la albailera dos funciones, la primera es separar los ladrillo de modo tal de absorber las irregularidades de estos y, la segunda es pegar los ladrillo de modo tal que la albailera no sea un conjunto de piezas sueltas, sino un todo. Para la albailera de buena calidad se estima que un espesor de juntas de 10 mm. a 12 mm. es adecuado y suficiente. Cuando las imperfecciones del ladrillo exceden los valores indicados, para el tipo IV, el espesor de la junta debe ser necesariamente mayor de 12 mm. Se considera que la resistencia de la albailera disminuye aproximadamente en 15 % por cada incremento de 3 mm. en el espesor de la junta de mortero.
b) Resistencia a la Compresin:
La resistencia a la comprensin de la albailera (fm) es su propiedad ms importante. En trminos generales, define no slo el nivel de su calidad estructural, sino tambin el nivel de su resistencia a la intemperie o a cualquier otra causa de deterioro. Los principales componentes de la resistencia de la albailera son: La resistencia al
42
comprensin del ladrillo (fb), la perfeccin geomtrica del ladrillo, la calidad de mortero empleado para el asentado de ladrillo y la calidad de mano de obra empleada. c) Densidad:
A partir de los ensayos realizados se ha establecido que existe una relacin estrecha entre la densidad del ladrillo y sus otras propiedades. A mayor densidad mejores propiedades de resistencia y de perfeccin geomtrica. Consecuentemente, se ha decidido emplear en la Norma el valor de densidad como un criterio que permite de una manera simple, mediante ensayos fciles de efectuar prcticamente en cualquier lugar, evaluar la calidad de ladrillo con que se cuenta.
d) Modulo de Ruptura:
Se ha dicho que la propiedad caracterstica de la albailera es su resistencia a la comprensin. Cuando un prisma de albailera es sometido a una carga de comprensin la primera falla ocurre al rajarse verticalmente los ladrillos, como consecuencia de la traccin lateral ocasionada por la tendencia del mortero a fluir lateralmente y escapar de entre los mismos. Consecuentemente, al aumentar la resistencia a la traccin del ladrillo se aumenta tambin la resistencia a la comprensin de la albailera.
e) Absorcin Mxima
La Absorcin mxima del ladrillo es considerada como una medida de su impermeabilidad. Los valores indicados como mximos en la Norma se aplican a condiciones de uso en que se requiera utilizar el ladrillo en contacto constante con el agua o con el terreno, sin recubrimiento protector. Tal es el caso de cisternas, jardineras y albailera de ladrillo visto en zonas muy lluviosas.
43
f) Coeficiente de saturacin
El coeficiente de saturacin es considerado como una medida de la durabilidad del ladrillo cuando se encuentra sometido a la accin de la intemperie. El coeficiente de saturacin es la relacin que existe entre la absorcin del ladrillo (cuando se le sumerge en agua un nmero de horas determinado) y la absorcin mxima de ladrillo (a medida luego de 5 horas de ebullicin). A mayor coeficiente de saturacin, mayor ser la cantidad de agua que absorbe rpidamente el ladrillo y consecuentemente inferior su resistencia a la intemperie. As un ladrillo con un coeficiente de saturacin menor de 0.8 es poco absorbente y es utilizable para cualquier clima o condicin de intemperismo, y un ladrillo con un coeficiente de saturacin es muy absorbente y slo es utilizable cuando se protege de la intemperie mediante recubrimiento adecuado. Este criterio de resistencia al intemperismo ha sido incorporado en la Norma para asegurar la adecuada durabilidad de la construccin de albailera cuando existen condiciones de uso e intemperismo particularmente exigentes.
g) Succin: Est demostrado que con ladrillo que tienen una succin excesiva no logra uniones adecuadas con el mortero, debido a la rpida perdida de parte de agua que es absorbida por el ladrillo, se deforma y endurece no logrando un contacto completo e intimo con la cara del siguiente ladrillo. El resultado es una adhesin pobre e incompleta, dejando uniones de baja resistencia y permeables al agua. Se considera que para succiones mayores de 20 gramos por minuto en un rea de 200 m2 es requisito indispensable que los ladrillos se saturen antes de su uso. De las pruebas realizadas se han obtenido los siguientes valores segn los tipos de ladrillo:
44
SUCCIN PROMEDIO TIPO I II III IV V h) Eflorescencia (en gramos / 200 cm2) 61 66 53 No se obtuvo valores 38
En el contexto de la Norma, la eflorescencia es una medida del afloramiento y cristalizacin de las sales solubles contenidas en el ladrillo cuando ste es humedecido. La objecin principal a la eflorescencia en su efecto sobre la apariencia de la albailera; sin embargo puede ocurrir si las sales que se cristalizan se encuentran en cantidad importante que la presin que estos cristales ejerzan al crecer causen rajaduras en el caso en que la muestra sometida al ensayo sea calificada como eflorescencia. No obstante que esta propiedad no est normada como requisito se recomienda realizarla en los casos en que se trate de acabados de ladrillo visto o cuanto la albailera se encontrar sometida a humedad intensa y constante. La muestra de 10 o 6 unidades se dividen en 2 grupos: cada grupo se coloca en una bandeja (espaciando las unidades a cada 5 cm.) la misma que tiene una altura de agua de 25 mm. Esta operacin se hace en una cmara de humedad controlada (de 30 a 70 % de humedad).exenta de corrientes de aire, transcurrido 7 das las unidades se secan 24 horas en horno a 110c para luego dejarlos enfriar a temperatura ambiental. Finalmente se aprecia la diferencia de colores entre los vrtices y la zona central. Dependiendo de que aparezcan manchas blancas, la unidad calificada como EFLORESCENCIA, LIGERAMENTE EFLORESCENCIA o SIN EFLORESCENCIA. Cabe recalcar que la presencia de sales cristalizadas destruyen la presencia del ladrillo, y que de ocurrir este problema, los muros deben limpiarse seco metlica. i) Alabeo.
con una escobilla
45
El mayor alabeo (concavidad o convexidad) del ladrillo conduce a un mayor espesor de la junta: as mismo, puede disminuir la adherencia con el mortero a formarse vacos en zonas ms alabeadas; o incluso, puede producir falla de traccin por flexin en la unidad. Esta prueba se realiza colocando la superficie de asiento de la unidad sobre una mesa plana, para luego introducir una caa metlica graduada al milmetro en la zona mas alabeada; tambin debe colocarse una regla que conecte los extremos diagonalmente o puestos de la unidad. para despus introducir la caa en el punto de mayor deflexin, el resultado promedio se expresa en mm.
2.1.4.1 LADRILLOS DE ARCILLA Y DE SILICE-CAL De acuerdo a la Norma ITINTEC 331.017, teniendo en cuenta sus propiedades, se clasifican en cinco tipos.
TIPO I. Resistencia y durabilidad muy bajas. Apto para construcciones de albailera en condiciones de servicio con exigencias mnimas (viviendas de uno o dos pisos), evitando el contacto directo con la lluvia o el suelo.
TIPO II. Resistencia y durabilidad bajas. Apto para construcciones de albailera en condiciones de servicio moderadas (no deben estar en contacto directo con la lluvia, suelo o agua).
TIPO III. Resistencia y durabilidad media. Apto para construcciones de albailera de uso general.
TIPO IV.
46
Resistencia y durabilidad altas. Apto para construcciones de albailera en condiciones de servicio rigurosas pueden estar sujetos a condiciones de Intemperismo moderado, en contacto con lluvias intensas, suelo y agua.
TIPO V. Resistencia y durabilidad muy altas. Aptos para construcciones de albailera en condiciones de servicio particularmente muy condiciones de intemperismo similares al tipo IV. rigurosas, pueden estar sujetos a
2.1.4.2 LADRILLOS DE CONCRETO En el mercado nacional el tamao preferido tiene las siguientes dimensiones: Ancho: 130mm; largo: 240 mm; alto: 90 mm. king Koncreto La norma titulada: Unidades de Albailera. Ladrillos de concreto. Requisitos, con el cdigo NTP 399.601 . establece: El Ladrillo de concreto se define como: unidad de albailera de dimensiones modulares fabricado con cemento Portland y agregados que puede ser manipulada con una sola mano. Tipos. La norma considera tres tipos de ladrillos, definidos en relacin con su resistencia, como sigue: Tipo 24: para su uso como unidades de enchape arquitectnico y muros exteriores sin revestimiento y para su uso donde se requiere alta resistencia a la compresin y resistencia a la penetracin de la humedad y a la accin severa del fro. Tipo 17: para uso general donde se requiere moderada resistencia a la compresin y resistencia a la accin del fro y a la penetracin de la humedad. Tipo 14: para uso general donde se requiere moderada resistencia a la compresin. Las especificaciones de calidad establecen requisitos fsicos, con niveles de resistencia y absorcin de agua segn la siguiente tabla:
47
Adems determina requisitos sobre las variaciones permisibles en las dimensiones (ancho, alto y largo) que no deben diferir por ms de 3,0 mm de las dimensiones estndar. Finalmente, se especifica que de no existir otra determinacin, el ladrillo debe ser macizo o hueco a opcin del vendedor. El rea neta de la seccin transversal del ladrillo hueco en cada plano paralelo a la superficie conteniendo los huecos debe ser por lo menos el 75% del rea de la seccin transversal bruta medida en el mismo plano. Ninguna parte de algn agujero debe estar a menos de 20 mm de algn borde del ladrillo. Acabado y Apariencia Todas las unidades deben estar en buenas condiciones y libres de grietas u otros defectos que podran interferir con el adecuado empleo de la unidad o que podran deteriorar significativamente la resistencia a la durabilidad de la construccin. Las grietas menores inherentes al mtodo usual de fabricacin o astillamientos menores resultantes de los mtodos habituales de manipulacin en el envo y distribucin no son causa de rechazo. Cuando las unidades sean empleadas en construccin de muros expuestos, la cara o las caras que son expuestas no deben mostrar astillamientos o agrietamientos, u otras imperfecciones que son vista desde una distancia de no menos de 6 m bajo luz difusa. Se permite que el 5% de un envo tenga astillamientos no mayores que 12,7 mm en alguna dimensin, o grietas no ms anchas que 0,5 mm y no ms largas que el 25% de la altura nominal de la unidad.
48
El color y la textura de las unidades debe ser especificado por el comprador. Las superficies acabadas que sern expuestas deben estar conformes a una muestra aprobada consistente de no menos de cuatro unidades, representando el rango de textura y color permitido.
Los Mtodos de Muestreo y los Resultados de Ensayos
El muestreo y ensayo de los ladrillos de concreto se efectuar de acuerdo con la NTP 339.604. UNIDADES DE ALBAILERIA. Mtodos de muestreo y ensayo de unidades de albailera de concreto. La especificacin de muestreo determina que las unidades enteras de albailera de concreto sern seleccionadas por el comprador y el vendedor o sus representantes de acuerdo a lo establecido por un mtodo aceptado para el muestreo aleatorio que acuerden o adopten. En todo caso, las unidades debern ser seleccionadas utilizando una tabla estadstica de nmeros aleatorios. Para determinar la resistencia a la compresin, absorcin y variacin de dimensiones, se seleccionarn seis unidades de cada lote de 10 000 unidades o menos y 12 unidades de cada lote de ms de 10 000 y menos de 100 000 unidades. Para lotes de ms de 100 000 unidades, se seleccionarn seis unidades por cada 50 000 unidades o fraccin. Las muestras se marcaran de manera que puedan ser identificadas en cualquier momento. Las marcas no deben ser mayores del 5% del rea superficial del espcimen . Informe de Laboratorio El informe de laboratorio deber contener los siguientes aspectos: La resistencia a la compresin del rea bruta con aproximacin a las 0,1 Mpa por separado para cada espcimen y como el promedio de especimenes segn lo determinado. La absorcin resultante por separado para cada unidad y con el promedio para las tres unidades.
49
El ancho, la altura, y la longitud promedios de cada espcimen.
2.1.4.3 BLOQUES DE CONCRETO De acuerdo con la Norma ITINTEC 339.005, los bloques se clasifican en : TIPO I. Usados en la construccin de muros portantes. El espesor mnimo de la caras o paredes del bloque debe ser de 15 mm. TIPO II. Empleado En la construccin de tabiques, cercos y parapetos. El espesor mnimo de las caras o paredes del bloque debe ser de 13 mm. Las dimensiones nominales (las reales ms 1 cm de junta ) de los bloques enteros que usualmente se emplean en los muros portantes, son : 40x15x20 y 40x20x20 cm ( largox anchox altura) ; en tanto que las dimensiones de los medios bloques son 20x15x20 y 20x20x20 cm. Puesto que los bloques son empleados en edificaciones con dimensiones modulares en sus ambientes, la Norma es rigurosa en el aspecto dimensional; se especifica que por cada lote de 2 millares debe hacerse la prueba de variacin de dimensiones sobre una muestra de unidades; admitindose tolerancias hasta de 3 mm en cada arista, con un alabeo mximo de 3mm. Si se encuentra que dos bloques de esta muestra no cumplen con esas especificaciones, se ensaya otra muestra; si se vuelve a encontrar otras dos unidades defectuosas, se rechaza el lote.
50
3. LA MADERA
3.1 INTRODUCCION La madera es un material que ya conoci el hombre prehistrico, cuando construy sus primeros refugios al abandonar las cuevas y socavones. Pese a la evolucin experimentada en el arte de la construccin y en la aplicacin de nuevos materiales, la madera constituye un buen porcentaje del construccin. La madera es altamente valuado por su belleza, aunque no se trata de un material de alta tecnologa. Adems de eso, es tan resistente y ligera, que todava en muchos pases predomina su uso en la industria de la construccin. total de los materiales empleados en la
3.2 EL RBOL Y SU ESTRUCTURA
Al hacer un corte transversal de un rbol y analizar desde el exterior hacia el interior una seccin de ste, se pueden apreciar zonas claramente diferenciadas, las cuales cumplen funciones especficas:
La primera zona apreciable es la corteza, formada por materia muerta, de aspecto resquebrajado, que se divide en corteza exterior y corteza interior (floema). La corteza exterior est compuesta por clulas muertas que cumplen la funcin de proteger la estructura interior frente a agentes climticos y biolgicos Siguiendo hacia dentro se encuentra la corteza interior, compuesta por clulas que trasladan savia elaborada.
51
Luego se presenta el cambium, zona que corresponde al tejido generador de clulas, es decir, donde se produce el crecimiento del rbol. Hacia el interior forma el xilema y hacia el exterior, forma el floema. En el xilema podemos distinguir la albura hacia el exterior, con clulas que cumplen la funcin de sostn y traslado de agua y nutrientes. Hacia el interior del xilema se forma el duramen, compuesto por clulas inactivas, pero que mantienen la funcin de sostn. En el centro del rbol se encuentra la mdula, tejido inactivo sin funcin especfica.
52
3.3
CARACTERISTICAS TECNICAS Y CLASIFICACION DE NUEVAS ESPECIES FORESTALES PARA LA CONSTRUCCION
Para lograr la sostenibilidad ecolgica de los bosques tropicales se requiere aumentar el rendimiento econmico, la productividad y el valor agregado de los productos forestales de la industria maderera, con el propsito de mejorar la oferta en el mercado nacional e internacional. Los bosques deben seguir conservndose como tales, a partir de un retorno de los recursos financieros que genera el propio bosque. Para que esto sea viable es necesario modernizar la tecnologa industrial y promover la introduccin de productos de nuevas especies en el mercado nacional e internacional.
El aprovechamiento forestal actual es del orden de 5 a 10 m3 por hectrea, lo que es insuficiente, improductivo, caro e incapaz de generar excedentes financieros para cubrir los costos de manejo forestal.
Con el propsito de revalorar los bosques tropicales, mejorar su aprovechamiento y sostenibilidad econmica, la Organizacin Internacional de Maderas Tropicales (ITTO), aprob en noviembre de 1989 el Proyecto PD 37/88 Utilizacin Industrial de Nuevas Especies Forestales en el Per que fue calificado como modelo internacional por los beneficios sociales, tcnicos y econmicos que se espera alcanzar. El proyecto se ejecut en su primera y segunda fase en convenio con la Direccin General Forestal y Fauna del Ministerio de Agricultura y la Cmara Nacional Forestal.
Uno de los objetivos del proyecto fue incorporar la utilizacin de 20 especies forestales de uso potencial y de significativa presencia en los bosques tropicales del pas.
53
En base a los estudios realizados por la Junta del Acuerdo de Cartagena se determino que existe un gran nmero de especies con caractersticas apropiadas para ser empleadas en construccin. Sin embargo hay una gran selectividad por parte del usuario hacia determinadas maderas aun cuando existen otras de caractersticas similares que podran ser empleados con el mismo fin. Para evitar este problema se realizo la agrupacin de especies en tres grupos estructurales denominados A, B y C, cada uno con diferentes caractersticas de resistencia.
Segn los estudios realizados, las propiedades de resistencia mecnica de las maderas (principalmente la flexin esttica) tiene correlacin con la densidad bsica. Por ello se realizado la agrupacin tentativa de las nuevas especies estudiadas por el Proyecto PD 37/88 en funcin a su densidad. La metodologa desarrollada por el PADT-
REFORT/JUNAC indica que las propiedades mecnicas determinadas a partir de probetas pequeas, libres de defectos, no son suficientes para definir propiedades de diseo aplicables a elementos estructurales de tamao natural. Por lo tanto, es necesario realizar ensayos con elementos a escala natural para asignar en forma definitiva las nuevas especies a los grupos estructurales correspondientes. Aunque existe una buena correlacin entre la densidad bsica y las propiedades mecnicas de las maderas a nivel de probetas, stas deben verificarse ensayando vigas a escala natural. Se recomienda realizar por lo menos 30 repeticiones para un ensayo de vigas
Los valores de flexin esttica, compresin paralela y perpendicular y otros que se presentan en el Cuadro N. 1, estn afectados por factores de seguridad para el diseo, por lo que resultan significativamente menores que los valores obtenidos para probetas experimentales pequeas.
CUADRO N. 1
54
Grupo A B
Flexin 210 150
Traccin paralela 145 105
Compresin paralela 145 110
Compresin perpendicular 40 20
Corte paralelo 15 12
C 100 75 80 15 8 En el Cuadro N 1, elaborado por la JUNAC se indican los esfuerzos admisibles en Kg/cm2 por grupos estructurales.
En el Cuadro N 2 se indica el mdulo de elasticidad en Kg/cm2 para cada grupo : CUADRO N 2 Grupo A B Mdulo de Elasticidad (0.05) 95.000 75.000 Mdulo de Elasticidad (prom.) 130.000 100.000
C 55.000 90.000 A continuacin se presentan las caractersticas tcnicas de 20 nuevas especies forestales clasificadas segn su densidad en tres grupos estructurales, describindose sus condiciones de transformacin, trabajabilidad, uso y comentarios generales sobre el procesamiento industrial de cada especie.
55
CUADRO N 3 CARACTERISTICAS DE ASERRIO, SECADO, DURABILIDAD NATURAL Y PRESERVACION DE LAS ESPECIES MENOS CONOCIDAS GRUPO ESTRUCTURAL C (Densidad Bsica entre 0.40 a 0.55g/cm3) N 1 Especi e Oje Rosad o Den si dad 0.42 Aserro Fcil Secado Buen comportamiento un suave 1 y 2 Buen comportamiento un programa de 10 3 Pasha co 0.45 Fcil das. Se Inmersin hmedos, sec a 1 y 2 Riesgo de Muy Alabeo y susceptible programa de 10 Durabilidad natural Susceptible a Preservacin recomendada Inmersin caliente seco. fro Usos Comentarios Generales Requiere ser procesada de inmediato. La madera es similar al OAK. El lote procesado sufri ataque hongos cromgenos parcial de
en Carpintera bao Estructuras en livianas, enchapes decorativos
ataque hmedo,
al secado con biolgico
das. Se sec a 2 Oje Renac o 0.43 Fcil Susceptible a Inmersin caliente seco. fro en Muebles, bao estructuras, en carpintera enchapes, decorativos en Muebles, bao carpintera Requiere ser procesada de inmediato. de Buena trabajabilidad, y encolado Requiere ser procesada de inmediato. Es la variedad ms densa de los jes y estudiados. Regular trabajabilidad, desafila rpidamente las herramientas
ataque hmedo,
al secado con biolgico
56
rajadura leve 4 Pangu ana 0.49 Fcil Buen comportamiento un programa
a hongos e caliente insectos Moderadam ente a seco. Inmersin hmedo, caliente ataque seco.
fro
en interiores en Carpintera de Requiere ser procesada de inmediato. El lote procesado tuvo ataque parcial de hongos. Usada en Ecuador y Colombia (estructuras) para construccin
bao interiores, fro en estructuras molduras
al secado con susceptible suave 10 das. biolgico Se sec a 1 1 5 Cedrill o 0.49 Fcil y 2 Buen comportamiento en el secado al 6 Andiro ba 0.54 Fcil aire En el secado al Resistente aire presenta leves grietas y torceduras Resistente
No requiere
Muebles ebanistera molduras
Trozas medianas, de buena calidad. Madera similar al Cedro
No requiere
Estructuras carpintera ebanistera
Meliacea de alta durabilidad natural. La madera aserrada es muy parecida a la caoba
57
CUADRO N 3 N Especi e 7 Masho Naste Den si Dad 0.56 Difcil Aserro GRUPO ESTRUCTURAL B (Densidad Bsica entre 0.56 a 0.70g/cm3) Secado Durabilidad Preservacin Usos Comentarios Generales natural Informacin no Resistente disponible recomendada No requiere Pisos construccin durmientes 8 Mari Mari 0.57 Interme dio Buen comportamiento al secado 9 Cachi mbo 0.59 Interme dio aire Buen comportamiento al secado un programa 10 Requi a 11 Huayr 0.61 0.60 Interme dio Fcil Buen Moderadam No requiere n.d.* Alburra susceptible insectos Moderadam ente a con susceptible biolgico Resistente al a ataque de Inmersin hmedo, caliente ataque seco. No requiere Muebles ebanistera Meliacea de buena durabilidad, con grano recto y buena trabajabilidad de grandes dimensiones. fro carroceras No requiere en Construccin madera seca carpintera en Estructuras bao Muebles en molduras El lote procesado fue parcialmente atacado por hongos La madera tiene slice debe
procesarse con sierras entelitadas. Seca cambia de color a marrn a oscuro Buen comportamiento al secado.
pesada muebles Aparente para usos estructurales
Molduras Estructuras pisos Trozas
58
uro
comportamiento al secado horno.
ente ataque biolgico Resistente No requiere
durmientes carpintera
Tiene alta resistencia mecnica.
al resistente al
12
Puma
0.67
Fcil
Buen comportamiento
Machihembrados estructuras
La madera irritan la
despide astillas piel. Algunas
que trozas
13
Cefecil lo Huayr uro
n.d.*
Fcil
al secado. Secado difcil Moderadam requiere de un ente programa de susceptible secado suave
Inmersin hmedo, caliente fro
pesadas muebles presentan huecos en el centro. en Carpintera pisos Sensible al ataque de hongos, debe bao construccin en procesarse difcil rpidamente. Secado
al ataque de seco. Inmersin hmedo, seco. para fro en Molduras bao estructuras pisos en Deben liberarse tensiones en el
14
Manch inga
0.68
Difcil
hongos. Difcil riesgo de Muy Alabeo susceptible hongos.
aserro (rotando la troza 180) y dar orientacin radial a las tablas. Se recomienda secar piezas cortas.
al ataque de caliente
Autoclave productos
de exportacin
59
GRUPO ESTRUCTURAL A (Densidad Bsica entre 0.71 a 0.90 g/cm3) 15 Aguano Masho 0.73 Fcil Buen comportamiento al secado 16 Yacushapana 0.73 Difcil Buen comportamiento al secado Altura susceptible No requiere Pisos Tiene que No requiere Pisos construccin, durmientes, machihembrados una determina elevada bajos grano
al ataque biolgico duramente resistente Resistente
proporcin de albura, lo rendimientos. Tiene el
entrecruzado y es de alta densidad y dureza, lo que dificulta el aserro. Se recomienda estelitar las sierras de cinta. Esta especie requiere un tratamiento de desflame para disminuir riesgos de rajaduras en el secado. Se exporta a Italia para pisos Trozas
17
Capirona
0.76
Intermedio
Riesgo rajaduras
de Moderadamente resistente
No requiere
Pisos construccin, machihembrados
18
Estoraque
0.78
Intermedio
Buen comportamiento al secado
Resistente
No requiere
Pisos
de
pequea
dimensin, con marcada diferencia entre albura y
60
19
Ana Caspi
0.80
Difcil
n.d.*
Resistente
No requiere
Carroceras, estructuras, pesadas
duramen. La madera tiene slice, debe procesarse con
sierras estelitadas Se recomienda estelitar las sierras de cinta
20
Shihuahuaco
0.87
Difcil
Comportamient o moderado/difcil
Resistente
No requiere
durmientes, pisos Durmientes, pisos
*n.d.: informacin no disponible.
61
3.4 GRUPOS DE ESPECIES ESTUDIADAS EN EL PADT REFOR CUADRO 4. GRUPOS DE ESPECIES ESTUDIADAS POR EL PADT-REFOR PARA MADERA ESTRUCTURAL EN LOS PAISES ANDINOS PAIS GRUPO A BOLIVIA B NOMBRE COMUN Almendrillo Curupau Coquino Murur Verdolago Palo mara Yesquero Chanul Chaquiro Oloroso Machare B Nato Pantano Aceite mario Carr C Dormiln Mora Sande Tangare Caimitillo Guayacn pechiche Chanui Moral fino Pituca Fernansnchez C Mascarey Sande NOMBRE CIENTIFICO Tarales oppositifolia Piptadenia grata Ardisia cubana Clarsia racemosa Terminalia amazonia Calophyllum brasiliense Cariniana estrellensis Humiriastrum procerum Goupia glabra Humiria balsaminifera Symphonia globulifera Mora megistosperma Hieronyma chocoensis Calophyllum mariae Huberodendron patinci Pentaciethara macroloba Clarisia racemosa Brosimum utile Carapa guianensis Chrysophyllum cainito Minquartia guianensis Humiriastrum procerum Chlorophora tinctoria Clarisia racemosa Triplaris guayaquilensis Hieronyma chocoensis Brosmum utile
A COLOMBIA
A ECUADOR B
62
Estoraque Palo sangre negro A Pumaquiro
Myroxylon peruiferum Pterocarpus sp Aspidos macrocarpon Ormosia coccinea Brosimum uleanum Hura crepitans Copaifera officinalis Podocarpus sp Cedrelinga catenaeformis Hymenaea courbaril Mora gonggrijpil Mouriri barinensis Peltogyne porphyrocardia perma
PERU B
Huayruro Manchinga Catahua amarilla Copaiba C Diablo fuerte Tornillo Algarrobo Mora A Perhutano Zapatero Aceite cabimo Apamate Charo amarillo B Chupn rosado Guayabn Pardillo amarillo Carne asada Mureillo C Samn
VENEZUELA
Brosimum alicastrum Pouteria anibifolia Terminalia guianensis Terminalia amazonia Hieronyma laxiflora Erisma uncinatum Pithecell obium saman
Saqui saqui Bombacopsis quinata Las propiedades mecnicas de la madera, especialmente el esfuerzo de rotura en flexin (mdulo de rotura o MOR), estn correlacionados con la densidad bsica. Por lo tanto, el agrupamiento de las especies en tres grupos est basado con algunas excepciones en las densidades, Los limites entre grupos han sido establecidos considerando tanto las caractersticas de resistencia como de rigidez
63
Las maderas ensayadas por el PADT- REFORT han sido agrupadas en tres grupos estructurales, en funcin de su resistencia y densidad bsica Se denomina A al grupo de maderas de mayor resistencia, B al grupo intermedio y C al grupo de menor resistencia. Las densidades bsicas de las maderas del grupo A estn por lo general en el rango de 0.71 a 0.90, las del grupo B entre 0.56 y 0.70, y las del grupo C entre0.40 y 0.55 . El agrupamiento de las especies de cada pas por grupo estructural se presenta en EL CUADRO 4. A medida que se vayan ensayando nuevas especies ser posible ubicarlas directamente en algunos de los grupos y usar los valores de diseo recomendados. Puede en ciertos casos usarse una metodologa, para incorporar directamente una especie en el grupo correspondiente . Este agrupamiento, as como todas las otras recomendaciones de diseo que se presentan en este manual, es vlido solamente para madera que satisface la Norma de Clasificacin Visual por Defectos. Cualquier especie de las ubicadas en un grupo estructural determinado se considera que rene por igual las caractersticas de resistencia y rigidez asignadas al grupo. Desde el punto de vista de comportamiento estructural es indiferente usar cualquiera de ellas una vez seleccionado el grupo que desea. Sin embargo, debe tomarse en cuenta que las maderas del mismo grupo estructural no siempre tienen caractersticas similares de trabajabilidad y durabilidad natural. TOLERANCIAS Las tolerancias que se presentan a continuacin deben formar parte de las especificaciones tcnicas del diseador . Estas especificaciones servirn como pautas del control de calidad para el fabricante y el constructor.
Tolerancias en la Habilitacin de Piezas
64
Las dimensiones que se presentan en la seccin 3.1.2 como las escuadras preferenciales son las dimensiones finales para madera seca. Estas pueden tener tolerancias segn se indica a continuacin. En la seccin transversal : a) - 1 mm, + 2 mm en dimensiones menores de 150 mm b) - 2 mm, + 4 mm en dimensiones mayores de 150 mm 1 mm, + 3 mm en todas las piezas
65
4. ACERO
4.1 DEFINICIONES, NATURALEZA FISICA, QUIMICA Y MICROESTRUCTURAL El hierro se convierte en el elemento metlico de mayor uso en el mundo; sin embargo, no se le utiliza qumicamente puro sino aleado con el carbono para obtener el acero. El mineral de hierro se encuentra como:
1. Qu es el acero? el acero no es un metal qumicamente hablando, sino una aleacin entre un metal (el hierro) y un metaloide (el carbono), que conserva las caractersticas metlicas del primero, pero con propiedades notablemente mejoradas gracias a la adicin del segundo y de otros elementos metlicos y no metlicos. 2. Naturaleza qumica y fsica del acero Acero en realidad es un trmino que nombra a una familia muy numerosa de aleaciones metlicas, teniendo como base la aleacin Hierro-Carbono. El hierro es un metal, relativamente duro y tenaz, con dimetro atmico d 10
-10 A
= 2,48 ( 1angstrom =
m), con temperatura de fusin de 1 535C y punto de ebullicin 2 740C.
Mientras el Carbono es un metaloide, con dimetro mucho ms pequeo (d A = 1,54 ), blando y frgil en la mayora de sus formas alotrpicas (excepto en la forma de diamante en que su estructura cristalogrfica lo hace el ms duro de los materiales conocidos). Es la diferencia en dimetros atmicos lo que va a permitir al elemento de tomo ms pequeo difundir a travs de la celda del otro elemento de mayor dimetro.
66
Cuando una sustancia logra disolverse en otra se tiene una solucin, donde a la primera, que es minoritaria, se le llama soluto y a la segunda, que es mayoritaria, se le llama solvente. Estas sustancias pueden ser slidas, lquidas o gaseosas. Al igual que el carbono, actan otros elementos que devienen en intersticiales debido a su dimetro atmico menor a 2 , lo que les da mayor posibilidad de difusin a travs de los intersticios de la estructura cristalina del hierro. Estos elementos son el Nitrgeno (d
A
= 1,42 ), Hidrgeno (d A = 0,92 ), Boro (d
= 1,94 ), Oxgeno (d
1,20 ), etc. Va a ser esta posibilidad de difusin intersticial la responsable de una gran cantidad de posibilidades tecnolgicas y variantes de propiedades en el acero, especialmente las vinculadas al endurecimiento, gracias a la solucin slida intersticial de carbono en hierro, y a la formacin de compuestos intersticiales como carburos y nitruros que aparecen como componentes usualmente muy duros en los aceros aleados. Por otro lado, otros elementos como el cromo, nquel, titanio, manganeso, vanadio, cobre, etc. con dimetros atmicos cercanos al del hierro, formarn soluciones slidas sustitucionales en un intervalo que depender de la semejanza de estructura cristalina, de la afinidad qumica y de las valencias relativas. Estas soluciones sustitucionales son las ms frecuentes y numerosas entre los metales, especialmente en el acero.
67
Si el tomo de hidrgeno se amplificara de modo que su dimetro tuviera un kilmetro, su ncleo sera del tamao de una pelota de bisbol y su electrn, a medio kilmetro de distancia, sera del tamao de una pelota de ftbol. Entonces con tanto espacio vaco en el interior de los tomos, tendremos que llegar a la deduccin de que toda la materia que vemos, tocamos, sentimos, es principalmente pura energa excitando nuestros sentidos. En un metal que est formado por la unin de electrones girando alrededor de un ncleo, como es posible que pueda tener tan buena solidez, tenacidad y dureza. Qu fuerzas explican esta cohesin? El enlace metlico es un enlace muy peculiar que permite la movilidad de los electrones alrededor de los ncleos generando una cohesin entre ellos, gracias a fuerzas de repulsin entre ncleos y entre electrones, y a fuerzas de atraccin entre ncleos positivos y electrones; y, a la vez, permite un ordenamiento muy regular de los iones (tomos que han perdido o ganado electrones, segn su valencia) dando lugar a una estructura cristalina. La estructura cristalina se caracteriza por una distribucin regular de los tomos (y iones) en el espacio. Hay 14 estructuras posibles de cristalizacin, aunque la mayor parte de los metales cristalizan en tres tipos de estructuras, dos de ellas cbicas y una hexagonal. El enlace metlico es el responsable de la dureza, la resistencia mecnica y la plasticidad que caracterizan a los metales. Es su gran movilidad de los electrones lo que explica tambin el brillo metlico y las conductividades trmica y elctrica. 3. Naturaleza microestructural del acero. Veamos un poco ms adentro en la estructura del acero. Un producto de acero, como una barra o una plancha, es un slido que est formado por granos. Al microscopio son granos los que se observan como microcomponentes del acero. Estos granos pueden ser de alguna de las fases, o mezcla de fases, que estn presentes en todo acero normal: ferrita, perlita, cementita; por lo que pueden tener diferente aspecto.
68
De esta forma un acero al carbono, de un contenido de carbono de 0,20 %, estar formado por una proporcin de 75% de fase ferrita (cuyo contenido de carbono, a temperatura ambiente, no pasa de 0,008 %) y aproximadamente 25 % de perlita (cuyo contenido de carbono es fijo y corresponde a 0,8 %); mientras un acero de mayor contenido de carbono (por ejemplo, 0,40 %) tendr mayor proporcin de perlita (aproximadamente 50 % para nuestro ejemplo). En la Fig. 5, aceros del primer tipo son las barras cuadradas y los ngulos, mientras las barras corrugadas (inferior izquierda en la figura) son de acero del segundo tipo.
Los granos, a su vez, estn formados por agregados de cristales. Son estos cristales los que van a determinar en gran medida las propiedades del acero. Como ya ha sido dicho, cada fase tiene diferente estructura cristalina o cristalogrfica, y, por tanto, cada fase posee diferentes propiedades. El acero poseer, en general y proporcionalmente, las propiedades promedio del conjunto. En algunos casos, especialmente en aceros aleados, aparecern otras fases, como carburos, nitruros, etc. que otorgarn, favorable o desfavorablemente, propiedades diferenciadas a ese tipo de acero.
69
4.2 FABRICACION DEL ACERO El arrabio es el producto obtenido por la reduccin y la fusin del mineral de hierro en el alto horno con la ayuda del coque. Su contenido de carbono vara entre 3% y 4%, lo que lo hace duro y quebradizo. Hasta mediados del siglo XIX se disminua el contenido de carbono del arrabio, mediante el primitivo proceso del horno de pudelado, o del horno de crisol y as producir el acero. Con la revolucin industrial del siglo XIX, se fueron mejorando los mtodos para reducir el carbono del arrabio, con mayor rapidez y en mayor volumen; los mtodos que tuvieron mayor xito se describren a continuacin. 4.2.1 Produccin de acero
Un notable invento en Inglaterra en el ao 1850 viene a revolucionar un viejo procedimiento: la fabricacin de acero por un sistema ms prctico, ms econmico y de alta produccin.
70
Henry Bessemer, ingeniero ingls, logra por insuflacin de aire fro a la masa de hierro en estado lquido, producir acero, el metal ms codiciado por sus mltiples usos. El Convertidor es el nombre que le dio a este invento extraordinario, ya que el arrabio se converta en acero. En 1860 sucede la primera aplicacin comercial en Estados Unidos del Convertidor Bessemer. A partir de entonces se revoluciona rpidamente toda la industria y la produccin que era de 42 mil toneladas en 1871, pasa a 10 millones en 1910. Inicialmente los convertidores de acero eran insuflados con aire (Hornos tipo iBessemer, Thomas y Siemens Martn), hasta que en 1948 en la ciudad de Linz, Austria, se empieza a utilizar el horno L.D., con inyeccin de oxgeno, que es el ms utilizado hasta nuestros das. Por otro lado, desde el ao 1878 se hacen esfuerzos por desarrollar un horno elctrico para producir acero, venciendo los problemas de energa elctrica suficiente y la fabricacin de electrodos que pudieran soportar la carga requerida para fundir el metal. Como resultado, en 1890, se pone en operacin el primer horno elctrico: Heroult. Quedan as establecidas las dos vas clsicas para producir acero:
Los primeros procesos de aceracin desarrollados y los primeros hornos elctricos se enumeran a continuacin y la mayora de ellos han operado durante todo el siglo XX. Procesos de aceracin
71
(*) Este horno se ha impuesto sobre los otros y utiliza oxgeno en vez de aire para insuflar el arrabio y producir acero.
Dado el auge que han tomado los hornos elctricos en la produccin de acero, se hace a continuacin una breve descripcin del horno elctrico, del proceso de fabricacin de acero mediante esta va y de las partes principales que conforman un horno elctrico.
72
Va horno elctrico
Va alto horno
73
Bsicamente un horno elctrico est constituido por un recipiente circular cubierto de ladrillos refractarios, con una tapa mvil denominada bveda y que tiene un sistema bascular que permite el vaciado del acero lquido y de la escoria. El horno se carga por la parte superior con chatarra o hierro esponja. La fusin de la chatarra se logra mediante el arco elctrico producido por los tres electrodos de grafito colocados en tringulo en el centro del horno. El tiempo de la fusin depende de la potencia del transformador que alimenta a los electrodos; la tendencia es hacer cada vez ms alta esta potencia. Como el consumo de energa elctrica para fundir la chatarra es alto, el costo de esta energa tiene gran importancia en el costo del acero. Aunque inventados y perfeccionados por Siemens, Stassano y Heroult, a principios del Siglo XX, los hornos elctricos fueron considerados como un procedimiento caro y con perspectivas de desarrollo slo para aceros especiales. La gran capacidad de generacin elctrica desarrollada a nivel mundial posteriormente, logr revertir esta situacin y origin el fenmeno de las miniplantas o miniaceras que operan con chatarra o hierro esponja con gran eficiencia. El primero que tuvo la visin de la miniacera fue el alemn Willy Korf entre los aos 1966 y 1970, y empieza a difundirse el concepto de hornos de alta potencia, y ultra potencia dotados de transformadores de mayor tamao; as como hornos con corriente continua. Simultneamente se hicieron grandes avances en la calidad de los electrodos y del material refractario para el horno y la bveda o tapa del horno. Luego surge la idea de dividir el proceso de aceracin en sus dos etapas, la fusin del metal (derretirlo) y el afino del acero. Nace as el horno de cuchara, que utilizando un transformador de mucha menor potencia realiza esta operacin, denominada metalurgia secundaria. Usualmente la colada del acero en el horno elctrico se efecta basculando el horno para que el acero salga por la piquera y sea depositado en una cuchara o recipiente
74
cubierto de ladrillos refractarios. En la colada del acero se tiene cuidado en no arrastrar la escoria que flota encima. Una de las mejoras desarrolladas a los hornos elctricos es el efectuar la colada por el fondo, con lo cual no se requiere el sistema basculante, pero s de un sistema de cierre mecnico, que mayormente es con una vlvula deslizante. 4.2.2 Sistemas de fabricacin del acero
Todos los pases desarrollados y gran parte de los semi-desarrollados poseen plantas siderrgicas. La denominacin que tienen las plantas siderrgicas es por el tipo de producto terminado que fabrican y en este caso se denominan de productos no planos o de productos planos. Las plantas de productos planos tienen un costo de instalacin ms alto que las de no planos y por esta razn en los pases en desarrollo las plantas de productos planos eran de propiedad estatal, no as las plantas de no planos, que eran de propiedad privada. Desde la decada del 80, la tendencia general ha cambiado y tanto las plantas de planos, como no planos, estn pasando a manos privadas. En general, hay dos aspectos importantes a tener en cuenta en una planta siderrgica, uno de ellos es la disponibilidad de la materia prima (mineral de hierro o chatarra) y el otro es la disponibilidad de energa. En el caso de las plantas siderrgicas va Alto Horno - Convertidor, la materia prima es el mineral de hierro y la energa es la disponibilidad de coque o de carbn coquificable. En las plantas siderrgicas, va Horno Elctrico, la materia prima es la chatarra de acero o el hierro esponja y la energa necesaria depender de la disponibilidad de energa elctrica en el pas. En el caso de disponer de gas natural abundante, ste permitira el uso de hierro esponja mediante la reduccin directa del mineral de hierro. Flujo esquemtico de la fabricacin del acero
75
La solidificacin del acero lquido se efectuaba hasta hace pocos aos, en el patio de colada, convirtindose en lingotes el acero lquido que se vaciaba en moldes denominados lingoteras. El lingote mediante nuevo calentamiento en hornos especiales era laminado para convertirlo en planchon o tocho y luego repetir la operacin para convertirlo en plancha o bobina, o en no planos, para lo cual era calentado el tocho y mediante la laminacin se converta en palanquilla y luego repetir la operacin para obtener, de la palanquilla, la barra lisa, corrugada, alambrn o cualquier tipo de perfil. La colada continua revolucion completamente el procedimiento y origin un incremento notable de la productividad con la consiguiente reduccin de costos, como resultado de vaciar directamente el acero lquido y salir convertido en una palanquilla o en un planchn. En la actualidad, las modernas plantas de productos planos, producen directamente las bobinas de acero mediante colada continua, suprimindose as los costosos procedimientos de calentamiento en las diferentes etapas.
76
En forma similar las plantas de productos no planos pasan directamente del acero lquido a la palanquilla y al producto terminado. Colada continua Uno de los mayores adelantos en la fabricacin del acero ha sido la utilizacin de la colada continua, la cual ha permitido reducir las mermas o desperdicios y reducir el consumo de energa. En los procedimientos clsicos de fabricacin de acero, va Alto Horno o va Horno Elctrico, el acero lquido obtenido a una temperatura del orden de 1 650 C, es vaciado a lingoteras o moldes, donde luego de volver a ser calentado es sometido a un proceso de laminacin para convertirlo a palanquillas o planchones semi-terminados y posteriormente vuelto a calentar, se procede a laminarlo para convertirlo en barras, perfiles, planchas, etc. En cada uno de los procesos indicados se producen mermas y adicionalmente un mayor consumo de energa y de mano de obra. La necesidad de idear un sistema que evitara el engorroso proceso descrito antes, era reconocida por los siderurgstas y es as como al comienzo del siglo XIX, el ingls Henry Bessemer patenta un sistema de colada continua que si bien no tuvo el xito esperado, confirma la inquietud existente, que anim a continuar experimentando durante todo dicho siglo. En el siglo XX los progresos en los sistemas de colada continua son ya notables: primeramente en la colada de palanquillas y posteriormente en la colada de planchones. En la actualidad, no se concibe una planta de productos no planos sin la colada continua de palanquillas y en lo que respecta a las plantas de productos planos, el 80% de ellas tienen en la actualidad colada continua de planchones y con las modernas tecnologas el espesor de los planchones se ha ido reduciendo.
77
4.3 LAMINACION DEL ACERO
En la poca moderna hay que mencionar a Tadeusz Sandzimir, ingeniero polaco que en las dcadas de 1930 a 1950 desarrolla notablemente los sistemas de laminacin hasta espesores delgados. Adicionalmente a los procesos de laminacin en caliente y en fro, las plantas de productos planos cuentan con lneas de revestimiento. Las que usualmente se utilizan, son las de zincado o galvanizado que consiste en cubrir la plancha con una delgada capa de zinc, mediante un proceso de inmersin en caliente. El otro tipo de recubrimiento es el estaado (para obtener la hojalata) producto que se utiliza en la industria de envases. Las plantas de hojalata utilizan el procedimiento de estaado electroltico. Otro tipo de recubrimiento es el cromado, pero su mercado es menor. En la distribucin de una planta de laminacin de planos y una de productos largos o de no planos, existe una gran diferencia, por lo que obligadamente hay que referirlas en forma separada. Sin tener en cuenta la procedencia del acero, que puede ser va Alto Horno o va Horno Elctrico, una planta de no planos tiene bsicamente lo siguiente: El acero sale de la colada continua en forma de palanquilla, la palanquilla es una barra cuadrada de acero que tiene de lado 100 mm, 120 mm o 150 mm y una longitud que depende del proceso de laminacin. Usualmente salen 4 lneas de palanquilla en forma simultnea. La palanquilla puede seguir uno de los dos caminos siguientes:
En el caso de ir directamente al tren de laminacin deber estar a la temperatura adecuada.
78
Si ha estado en la zona de enfriamiento, deber calentarse en el horno de palanquillas hasta la temperatura adecuada de laminacin (1 200 - 1 250C).
El tren de laminacin est constituido por una serie de cajas de laminacin en las cuales hay rodillos que progresivamente van transformando la palanquilla en el producto final, para lo cual los rodillos son previamente tallados en funcin al producto final que se ha programado producir.
Los laminadores modernos se clasifican en dos grupos principales: los que producen formas planas, por ejemplo: planchas, lminas, bandas y otros, en los que los cilindros son lisos y paralelos entre s; y los diseados para producir secciones formadas, como por ejemplo: cuadrados, redondos, rieles y perfiles, en los que se usan cilindros tallados. El castillo metlico que contiene a los cilindros laminadores se denomina caja y generalmente es de acero fundido. En las cajas existen dos acanaladuras verticales en las cuales van colocadas la chumacera que tienen cojinetes sobre los cuales van asentados los cuellos de los cilindros. Existen adems soportes especiales para asegurar la posicin de los cilindros y tambin tornillos de ajuste para los cilindros superior e inferior.
79
Laminacin no planos y planos
80
En los trenes para productos no planos se colocan guas delante de los cilindros y guardas detrs de stos que tienen por finalidad guiar a la barra en proceso al ingresar a un canal de laminacin o al salir de l respectivamente. Tales guas y guardas van aseguradas a una barra transversal llamada Somier. El movimiento de rotacin de los cilindros es generado por un motor que lo transmite a travs de una caja de piones o reductor que est conectado mediante acoplamientos a un extremo de los cilindros laminadores. Los cilindros poseen las siguientes partes: cuerpo o tabla, cuellos, y cabezales motor. La laminacin es la deformacin plstica de los metales o aleaciones, realizada por deformacin mecnica entre cilindros, obtenindose como resultado una forma deseada y propiedades definidas en el material laminado; consiste en modificar la seccin de una barra de metal al pasar entre dos cilindros, obtenindose un espesor menor. Es el mtodo ms barato y ms eficiente para reducir el rea transversal de una pieza de material, de tal manera que el espesor final sea uniforme a lo largo de todo el producto. En el caso de laminacin de productos planos, los cilindros tienen generatriz rectilnea, y para la laminacin de productos no planos o perfilados, los cilindros tendrn canales entallados de forma ms o menos complicada en muchos casos. Los productos son arrastrados por los cilindros por efecto de fuerzas de rozamiento que se originan en la superficie de contacto de los cilindros y el metal laminado. En ausencia de fuerzas de rozamiento sera imposible laminar. Segn el orden de ubicacin de las cajas, los laminadores se dividen en: lineales, escalonados, continuos, semi-continuos, etc. Los laminadores con ubicacin lineal tienen el inconveniente de que todas las cajas funcionan con velocidades iguales. Este inconveniente no existe en los laminadores escalonados ya que las cajas forman varias lneas, que funcionan con diferentes velocidades, lo que permite tener mayor velocidad en la caja acabadora, y por consiguiente, elevar el rendimiento del laminador. En los laminadores continuos, el
81
metal que se lamina pasa sucesivamente a travs de todas las cajas, ubicadas una detrs de la otra; se puede tener un motor para cada caja o uno solo con accionamiento, en derivacin, para las cajas. La velocidad del laminador en cada caja siguiente es mayor que en la anterior. El funcionamiento del laminador requiere una relacin determinada de velocidad para evitar que se formen lazos del metal que se lamina o se tense la barra entre las cajas. Los laminadores semi-continuos son combinaciones de continuo y de lineales, o de escalonados. 4.4 VARIABLES QUE INFLUYEN EN LAS PROPIEDADES MECNICAS DE LOS ACEROS La composicin qumica, la limpieza del acero, la estructura interna, las temperaturas de laminacin y de fin de laminacin, el grado de reduccin y la velocidad de enfriamiento, son las principales variables que influyen en las propiedades mecnicas del acero. En el caso especfico de barras corrugadas se tiene como variables fundamentales, las siguientes: a) Carbono.- es el de mayor importancia para incrementar o disminuir la resistencia y el porcentaje de alargamiento. Un mayor contenido vuelve duro y tenaz a la vez que hace quebradizo el acero, adems, influye en un mayor carbono equivalente que es el ndice de una menor aptitud para la soldabilidad. b) Manganeso.- contribuyen de igual modo que el carbono en la resistencia. c) Micro-aleacin.- se tiene el caso de Ferro Vanadio, que permite aumentar las propiedades fsicas en un acero comn al carbono, al retardar el crecimiento del grano del producto laminado en caliente. d) Temperatura de laminado.- mediante la temperatura de igualizacin se controla indirectamente la temperatura de laminado en cada pase y al final de la laminacin.
82
Si la temperatura de entrada del material a laminar en el tren es baja se va a obtener una baja temperatura de acabado. A mayor temperatura de acabado se va a obtener menores propiedades mecnicas. e) Porcentaje de reduccin.- a mayor porcentaje de reduccin se va a obtener menores tamaos de grano, lo cual da lugar a mayores propiedades mecnicas. Este porcentaje est ligado al nmero de pases a efectuar y al dimetro del producto a obtener. Entre otras variables se puede considerar el contenido de silicio, azufre, fsforo, cromo, nquel, cobre; el ciclo de calentamiento, el sistema de enfriamiento, el peso mtrico, etc. Todas estas variables son las que se han tenido en cuenta para ir mejorando hasta lograr la optimizacin en la calidad. Control de proceso.- para controlar el proceso se hace el seguimiento del metal desde su etapa de carguo a los hornos hasta el producto obtenido de la laminacin.
4.5
NORMAS QUE REGULAN LA CALIDAD EN LA FABRICACION DEL ACERO
Podemos decir que las normas representan un Lenguaje comn para que se comuniquen:
Cada pas tiene sus normas, las ms importantes estn indicadas a continuacin:
83
En el caso de los aceros para construccin las normas ms comunes son:
NORMA ASTM (AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS) Estructura del cdigo ASTM Est formado de la siguiente manera:
Ejemplos:
84
Cuando el acero tiene varios grados, se indica el grado del acero a continuacin de la norma. Ejemplos:
Generalmente en estos casos el grado indica el valor del lmite de fluencia en miles de libras por pulgada cuadrada (Kips). As por ejemplo: ASTM A615 /A615M 96a Grado 60 indica las barras de construccin con un lmite de fluencia mnimo de 60 000 libras por pulgada cuadrada. El acero ASTM A572/A572M-94c Grado 50 indica que el lmite de fluencia mnimo de este acero estructural es de 50 000 libras por pulgadas al cuadrado. Las normas ASTM de materiales establecen valores mnimos para:
Ejemplo: En el acero ASTM A 36 los valores mnimos establecidos por la norma son:
85
En el caso del alargamiento hay que indicar la distancia entre marcas que puede ser de 2 u 8. Composicin qumica Para efectos de garantizar la soldabilidad la norma ASTM establece valores mximos permisibles para el:
As por ejemplo la Norma ASTM A615 Grado 60 establece como lmite mximo de fsforo de 0,050 %. La norma ASTM A 36 establece valores mnimos siguientes:
La norma ASTM es la ms utilizada internacionalmente y es esa la razn por la cual se ha hecho tantas referencias a ella en este captulo. Por ejemplo, la norma peruana para las barras de construccin es similar a la norma norteamericana ASTM - AGIS GR.60
86
4.6 PRODUCTOS DE ACERO: DEFINICIONES CLASIFICACION GENERAL De acuerdo a su estado de fabricacin, el conjunto de productos de acero considerados, se agrupa en tres categoras principales:
4.6.1 PRODUCTOS BRUTOS Son los productos que se encuentran en estado lquido o en estado slido, en forma de lingotes y que no han sufrido ninguna transformacin. Acero lquido: acero en estado lquido listo para la colada y obtenido directamente de la fusin de materias primas. Se hace una distincin entre lo siguiente:
Lingotes: productos obtenidos vaciando acero lquido en molde de forma apropiada. Las estadsticas de produccin incluyen bajo la denominacin de acero en bruto no solamente a los productos slidos que se obtienen al vaciar en lingoteras y al acero en bruto lquido para colada, sino tambin los que, de otra manera, se consideran productos semiterminados. Los lingotes para la produccin de tubos sin costura se clasifican como productos en bruto. La forma de los lingotes generalmente se parece a una pirmide o a un cono truncado. Sus caras laterales pueden ser corrugadas y las esquinas, ms o menos redondeadas. Dependiendo de su necesidad de transformacin posterior y sin modificar su
87
denominacin, los lingotes pueden ser total o parcialmente escarpados, por ejemplo con herramienta o soplete, para eliminar defectos superficiales. De acuerdo con su seccin transversal, se clasifican en lingotes y en lingotes planos. Los lingotes tienen una seccin transversal que puede ser cuadrada, rectangular (ancho menor que dos veces el espesor), poligonal, redonda, ovalada, o perfilada segn el perfil a laminar. Los lingotes planos tienen una seccin transversal rectangular, siendo el ancho igual o mayor que dos veces el espesor. 4.6.2 PRODUCTOS SEMITERMINADOS Productos semiterminados: productos obtenidos, sea por laminacin o forja de lingotes o por colada continua, y generalmente destinados a la transformacin en productos terminados por laminacin o forja. Su seccin transversal puede tener diversas formas, sus dimensiones son constantes en el largo, con una mayor tolerancia que las correspondientes a productos terminados, y sus aristas son ms o menos redondeadas. Las caras laterales pueden ser, a veces, ligeramente convexas o cncavas, conservando marcas de laminacin o forja. Aunque su estructura es similar a la de los lingotes, los productos obtenidos por colada continua son considerados como productos semiterminados, de acuerdo a sus formas y dimensiones; mientras que en estadsticas de produccin son considerados como productos en bruto y se les puede desbastar total o parcialmente, por ejemplo con herramienta, soplete o rectificado. Los productos semiterminados se clasifican de acuerdo a su forma, sus dimensiones de seccin transversal y su utilizacin. Productos semiterminados de seccin transversal cuadrada: de acuerdo a sus dimensiones laterales, estos productos tradicionalmente se clasifican en:
88
Nota: las dimensiones de las palanquillas cuadradas pueden ser menores que las indicadas en ciertos tipos de acero de alta aleacin, tales como los aceros rpidos, etc. Productos semiterminados de seccin transversal rectangular: de acuerdo a sus dimensiones de seccin transversal, estos productos tradicionalmente se clasifican en:
La designacin utilizada para ciertos tipos de productos semiterminados (tochos, palanquillas, planchones), proviene de la poca cuando el tipo de laminador en el cual estos productos eran laminados dependa principalmente de la seccin transversal del producto a reducir. Hoy en da, los tochos pueden laminarse en los llamados trenes de palanquillas, y los lingotes en los llamados trenes de planchones. Productos semiterminados planos: Planchones: productos semiterminados planos en los que el espesor es igual o mayor que 50 mm y la relacin entre el ancho y el espesor es igual o mayor que 2. Los planchones en los que la relacin entre el ancho y el espesor es mayor que 4 son llamados platina. Llantones: productos semiterminados planos de ancho igual o mayor que 60mm y menor que 500mm.
89
Esbozos para perfiles: productos semiterminados destinados a la fabricacin de perfiles y cuya seccin ha sido preformada para este propsito. El rea de la seccin transversal de estos productos semiterminados es generalmente mayor que 2 500mm 2 (sin embargo, en la mayora de los casos los perfiles se obtienen directamente de la laminacin de productos semiterminados de seccin transversal cuadrada o rectangular) Productos semiterminados para tubos sin costura: La seccin transversal de estos productos puede ser redondeada, cuadrada, rectangular o poligonal.
4.6.3
PRODUCTOS TERMINADOS LAMINADOS Y PRODUCTOS TERMINADOS
FORJADOS LARGOS
Productos terminados laminados.- Los productos terminados laminados se agrupan separadamente de los productos forjados, los que cada vez tienen un mercado ms reducido. En cambio en los productos terminados laminados se distinguen claramente los dos tipos existentes; los laminados no planos y los laminados planos. Generalmente se definen por una norma que establece las dimensiones y las tolerancias de forma y de dimensin. La superficie es generalmente lisa, pero en algunos casos, por ejemplo las barras para hormign o las planchas de piso pueden presentar intencionalmente relieves o endentaciones regularmente espaciados.
De acuerdo a la forma y dimensiones, se distingue:
Segn el modo de fabricacin, se distingue:

90
Productos
terminados
laminados
en
caliente.-
productos
obtenidos
generalmente por laminacin en caliente de productos semiterminados y por laminacin en caliente de productos brutos. Productos terminados laminados en fro.- productos generalmente obtenidos por laminacin en fro de productos terminados laminados en caliente. De acuerdo al estado de la superficie, se distinguen: Productos que no han sufrido ningn tratamiento de superficie. Productos que han recibido un tratamiento de superficie. Productos largos laminados en caliente Por su utilizacin comercial hay que considerar separadamente las barras para construccin y los perfiles. Barras redondas para construccin.- barras de acero de seccin redonda con la superficie estriada, o con resaltes, para facilitar su adherencia al concreto al utilizarse en la industria de la construccin. Se fabrican cumpliendo estrictamente las especificaciones que sealan el lmite de fluencia, resistencia a la traccin y su alargamiento, as como su composicin qumica. Las especificaciones tambin sealan dimensiones y tolerancias. Se les conoce como barras para construccin, barras deformadas y en Venezuela con el nombre de cabillas. Las barras para construccin se identifican por su dimetro, que puede ser en pulgadas o milmetros. Las longitudes usuales son de 9 metros y 12 metros de largo.
Perfiles pesados.- productos laminados cuya seccin transversal es semejante a las letras I, H o U. Estos tienen en comn las caractersticas siguientes: la altura h, es igual o mayor que 80mm; las superficies del alma se empalman con las caras interiores de las alas; las alas son generalmente simtricas y de igual ancho;
91
las caras exteriores de las alas son paralelas; las alas pueden ser de espesor decreciente desde el alma hacia los bordes, en este caso los perfiles se denominan de alas inclinadas, o de espesor uniforme las que se denominan de alas paralelas.
Estos productos se subdividen en:
Perfiles I y H.- productos con seccin transversal semejante a las letras I o H. Se distingue entre: fbricas estn preparadas para realizar la comercializacin del cemento en bolsones con capacidad de 1.5 toneladas. Dichos bolsones se conocen como big bag.
Todas las fbricas disponen de facilidades para el despacho de cemento a granel. En sta modalidad la cantidad mnima a vender es de 25 a 30 toneladas, segn la capacidad del semirremolque. a) perfiles nominales.- perfiles de espesor de alma y de alas considerados como normales. b) perfiles delgados.- perfiles fabricados con la misma serie de cilindros de laminacin que se usa en producir los perfiles normales. c) perfiles reforzados.- perfiles fabricados con la misma serie de cilindros de laminacin que se usa en producir los perfiles normales.
De entre los perfiles I y H nuevamente se distingue: Alas angostas y medianas (perfiles I).- Alas cuyo grosor es igual o menor que 0,66 veces la altura nominal del perfil y menor que 300mm. Alas anchas o muy anchas (perfiles H y columnas).-Alas cuyo grosor es mayor que 0,66 veces la altura nominal, o 300mm o ms excepto perfiles para arcos
92
de mina. Los perfiles con alas ms anchas que 0,8 veces la altura nominal se llaman a veces icolumnas. Pilote de apoyo.- Perfiles I o H en los que los espesores de almas y alas son idnticos. Perfiles U.- Perfiles cuya seccin transversal es semejante a la letra U y con las caractersticas detalladas. En las series normales, las alas con las caras internas inclinadas tienen un ancho mximo de 0,5 de la altura. Perfiles para arcos de minas.- Productos con seccin transversal, semejante a la letra I o a la letra griega W. En primer caso, estos perfiles a veces se diferencian de otros perfiles I por tener una mayor inclinacin de las caras interiores de las alas del orden del 30%. Tambin tienen un ancho mayor que 0,70 veces la altura nominal.
Barras y perfiles livianos y medianos.- Son conocidos en algunas partes de Europa como laminados comerciales.
Barras.- Incluyendo platinas (con excepcin de productos para la elaboracin de hormign armado). Redondos.- Barras que tienen una seccin transversal circular con un dimetro generalmente de 8mm. Barras cuadradas, hexagonales y octogonales.Barras cuya seccin
transversal es cuadrada, hexagonal u octogonal. Platinas.- Barras que tienen una seccin transversal rectangular. El producto es laminado por sus cuatro caras, generalmente el espesor no es menor que 5mm y el ancho no excede los 150mm.
Perfiles livianos y medianos
93
Perfiles U pequeos.- La seccin transversal se asemeja a la letra U y la altura h es menor que 80mm. Perfiles L (ngulos).- La seccin transversal se asemeja a la letra L. La clasificacin en ngulos iguales o desiguales depende de la razn del ancho de alas. Las esquinas de las alas son redondeadas. Perfiles T de alas iguales.- La seccin transversal se asemeja a la letra T. Las esquinas son redondeadas, y las alas y el alma son ligeramente inclinadas; las alas son iguales. Perfil de bulbo plano.- La seccin transversal generalmente es rectangular, con una protuberancia a todo lo largo del borde longitudinal de una de las caras ms anchas, y con un ancho generalmente menor que 430mm.
Alambrn
Alambrn.- Redondos que son laminados en caliente a partir de palanquillas, a una seccin recta aproximadamente redonda en rollos de una longitud continua. Los productos en barras pueden haber sufrido una deformacin en fro controlada, por ejemplo un estirado o torsionado alrededor de su eje longitudinal.
Material de va ferroviaria y material similar.
Dentro de la categora de material de va ferroviaria se encuentra: a) productos laminados en caliente que se usa en la construccin de vas ferroviarias, por ejemplo rieles, durmientes, eclisas, placas de apoyo, silletas; b) productos laminados en caliente de forma y uso similares como:
94
- rieles para puente gra; - rieles conductores de corriente; - rieles para carriles; - rieles para agujas/cruces de vas; - rieles especiales: rieles de gras, rieles de freno. Los materiales de va ferroviaria se sub-dividen de la siguiente forma: a) materiales de va ferroviaria pesados, que incluyen: - rieles de masa lineal de al menos 20 kg/m; - durmientes de masa lineal de al menos 15 kg/m; b) materiales de va ferroviaria livianos, que incluyen: - rieles de masa lineal menor que 20 kg/m; - durmientes de masa lineal menor que 15 kg/m; - eclisas, placas de apoyo, silletas, y otros materiales livianos laminados en caliente para la construccin de vas ferroviarias.
Tablestacas.- Productos obtenidos por laminacin en caliente o perfilacin en fro (embutido, estampado en mquinas conformadores, etc.) con una forma tal que, por engatillado de las uniones o por ajuste en ranuras longitudinales o por medio de fijadores especiales, se pueden usar para formar tabiques o paredes continuas. Se usan en obras martimas e hidrulicas. Las tablestacas se diferencias segn su seccin transversal o su aplicacin. Por ejemplo: a) tablestacas U y Z; b) tablestacas planas; c) tablestacas armadas (fabricadas a partir de tablestacas y trozos de ngulos o perfiles similares; d) tablestacas livianas (tablestacas para zanjas);
95
e) tablestacas H de ajuste; f) tablestacas tubular y cajn.
Pilotes armados.- Es un pilote elaborado con una seccin transversal en forma de U o similar, usada para apoyo.
Pilote tubular.- Es un tubo de seccin transversal circular o rectangular (tambin puede ser cuadrada), que se introduce dentro del terreno para transmitir el peso de la estructura al suelo por la resistencia desarrollada en su base y por friccin a lo largo de su superficie. Algunas operaciones de terminacin, como perforacin, punzonado, soldadura de accesorios u operaciones similares, no alteran la clasificacin del producto.
Productos terminados planos (caractersticas generales) Productos planos terminados.- Productos terminados de laminacin cuya seccin transversal es casi rectangular y con un ancho mucho mayor que el espesor. Segn el tipo de producto, se hace la siguiente diferencia entre: Planos universales.- Producto plano terminado de ancho mayor que 150mm y espesor generalmente mayor que 4mm, siempre entregado en tramos, es decir, no enrollados. Las aristas son afiladas. Los planos universales son laminados en caliente por las cuatro caras (o en canales cerrados) o se produce por cizallado u oxicorte de productos planos ms anchos. Los planos universales laminados en sus cuatro caras a veces se denominan planos anchos. Planchas laminadas en caliente.- Producto plano laminado en caliente, a cuyas aristas se les permite deformarse libremente. Se entrega en plano, y generalmente, cuadrado o rectangular; sin embargo, tambin se entrega con
96
diseo. Los bordes pueden ser brutos de laminacin, cizallados, oxicortados o chaflanados. El producto tambin se puede entregar precurvado. Las planchas laminadas en caliente pueden producirse: a) directamente por laminado en un tren reversible o por corte de una plancha matriz laminada en un laminador reversible; b) por corte de una banda laminada en caliente en un laminador continuo. La plancha que proviene de un laminador reversible tambin se conoce como plancha cuarto. Las planchas de laminador continuo generalmente se conocen como planchas laminadas en caliente. Cuando por motivos estadsticos se necesita una divisin posterior hecha en base al espesor, se recomienda lo siguiente: a) plancha delgada.- espesor menor que 4.5mm (con excepcin de las usadas para aplicaciones elctricas) b) plancha gruesa.- espesor igual o mayor que 5mm. Banda laminada en caliente.- Es un producto plano laminado en caliente que, inmediatamente despus de la pasada por el cilindro o despus del decapado o del recocido, se enrolla en espiras para formar una bobina. La banda bruta de laminacin tiene orillas ligeramente convexas, tambin se puede entregar con orillas cizalladas, o se puede obtener al cortar una banda laminada ms ancha. De acuerdo con su ancho real, independientemente del ancho del laminado, las bandas laminadas en caliente se clasifican en: a) banda ancha laminada en caliente.- banda de un ancho igual o mayor que 600mm, tambin llamada bobina. b) banda estrecha laminada en caliente.- banda de ancho menor que 600mm. tambin llamada fleje.
97
Productos planos terminados laminados en fro.- Productos que durante la terminacin han sufrido una reduccin de seccin transversal de al menos 25%, como consecuencia de la laminacin en fro sin recalentamiento previo. En el caso de productos planos con un ancho menor que 600mm y para ciertas calidades de acero especial, se puede incluir niveles de reduccin de secciones transversales menores que 25%. Los productos planos terminados laminados en fro comprenden: Plancha laminada en fro.- Se clasifica segn el espesor de la misma manera que la plancha laminada en caliente: a) plancha delgada: espesor menor que 2mm b) plancha gruesa: espesor igual o mayor que 2mm Banda laminada en fro.- Segn el ancho de laminacin la banda laminada en fro se clasifica en: Banda ancha laminada en fro.- Banda de ancho igual o mayor que 600mm. La banda ancha laminada en fro, en un ancho igual o mayor que 600mm, se llama .bobina laminada en fro. Banda estrecha laminada en fro.- Banda de ancho menor que 600mm llamada fleje laminado en fro. Productos finales Productos planos con tratamiento de superficie Sumndose a las condiciones referidas a la clasificacin y designacin, que son las mismas que para los productos planos terminados, los productos pueden tener un revestimiento permanente, como se describe a continuacin: Los revestimientos pueden ser aplicados: a) en ambas caras 1) de igual espesor en cada cara; 2) de espesor diferente: revestimiento diferencial; b) en una sola cara
98
De acuerdo con el tipo de revestimiento y tipo de tratamiento de superficie, los productos se clasifican como sigue: Planchas, bobinas y flejes con revestimiento metlico que comprenden: Planchas, bobinas y flejes estaados, que se subdividen en: a) espesor menor que 0,5 mm. b) espesor igual o mayor que 0,5 mm. Planchas, bobinas y flejes cromados, llamadas TFS.- Generalmente con un espesor menor que 0,50mm, recubiertas electrolticamente con cromo o con xido de cromo o con ambos, con espesor total en general igual o menor que 0,50 um. Planchas, bobinas y flejes emplomados.- Planchas y flejes recubiertos con una aleacin de plomo y estao por inmersin en un bao de aleacin fundida, o electrolticamente. En general, la masa nominal mxima, especificada para recubrimiento, corresponde a un mnimo de 120 g/m 2 , incluyendo ambas caras. Planchas, bobinas y flejes galvanizados.- Planchas, bobinas y flejes recubiertos con zinc. a) Por inmersin en un bao de zinc fundido (inmersin en caliente).- la masa del zinc vara generalmente entre un total de 100 y 700 g/m 2 en ambas caras. b) Electrolticamente.- la masa del zinc vara generalmente entre 7 y 107 g/m 2 por lado, lo que corresponde a un espesor de recubrimiento de 1 a 15mm por lado. Luego del recubrimiento, la superficie se puede pasivar por cromado y fosfatado. Este tratamiento de superficie no modifica la clasificacin de estos productos en la categora de productos planos galvanizados. Planchas, bobinas y flejes aluminizados.- Productos recubiertos con aluminio o con una aleacin de aluminio y silicio por inmersin en bao fundido. La masa
99
de la aleacin vara en general entre 80 y 300 g/m 2 en ambas caras, lo que corresponde a un espesor de recubrimiento de 15 a 55 mm por lado. Planchas, bobinas y flejes con diversos recubrimientos metlicos. Planchas, bobinas y flejes con diversos recubrimientos orgnicos: Productos con superficies originales desnudas o metalizadas (generalmente
galvanizadas) posteriormente recubiertas con un material orgnico o con una mezcla de polvo metlico y material orgnico, por cualquiera de los siguientes mtodos: a) por aplicacin de una o ms capas de pintura u otro tipo de producto. Despus del secado, el espesor del recubrimiento vara segn sus caractersticas entre 2 y 400 um por cara; b) por aplicacin de una pelcula adhesiva, seguida o no de un recubrimiento con materiales orgnicos. El recubrimiento puede tener diferentes diseos de superficie y un espesor generalmente de entre 35 y 500 um por cara. Planchas y flejes con recubrimiento inorgnico, comprenden: a) productos cromatados.- la masa del recubrimiento cromado vara de 1 a 20 g/m 2 por cara; b) productos fosfatados.- la masa del recubrimiento fosfatado vara de 1 a 20 g/m 2 por cada; c) productos con recubrimientos inorgnicos diversos (por ejemplo productos esmaltados vtreos) Productos compuestos.- En esta categora se incluye planchas y flejes recubiertos con aceros y aleaciones que resisten el uso o la corrosin qumica. Tambin se incluye planchas y flejes a los que se les adhiere aceros o aleaciones resistentes al uso o a la corrosin qumica, generalmente por laminacin, pero tambin por explosin u otros procesos de soldadura.
100
Otros productos finales
Planchas, bobinas y flejes para uso elctrico.- Estos productos se diferencian de otros productos delgados porque estn destinados a aplicaciones electromagnticas. Su principal caracterstica son los requisitos especiales relativos a prdidas especficas admisibles. Su espesor en general es igual o menor que 3mm y su ancho igual o menor que 1250mm. Se distinguen los siguiente: a) productos de grano orientado.- estos productos presentan, en la direccin de la laminacin, propiedades magnticas significativamente mejoradas en comparacin con aquellos en direccin transversal y se entregan siempre con un revestimiento aislante en uno o ambos lados. b) productos de grano no orientado.- estos productos se pueden entregar no recubiertos o recubiertos con un revestimiento aislante en uno o ambos lados. Plancha o bobina negra.- Es el producto plano de acero al carbono de baja aleacin, con espesor menor que 0,50mm, entregado en planchas o en bobinas, cuya superficie es apta para estaado, barnizado o impresin, y no es aceitada. Clasificacin de los productos: 1) La clasificacin de los productos definidos en productos laminados terminados y productos finales, responde a una clasificacin correspondiente a estadsticas de produccin y entrega. 2) Los productos terminados que se obtienen por extrusin se clasifican en las estadsticas como productos terminados laminados en caliente. Por otro lado, las llantas y productos similares se clasifican como productos forjados.
101
3) Cortes ulteriores de perfiles I H para obtener dos perfiles T, no modifican su clasificacin. 4) La definicin de perfiles pesados especiales puede variar de un pas a otro. 5) La definicin de perfiles especiales puede variar de un pas a otro. 6) Los perfiles y pilotes que resultan de ensamblajes y que no tienen dispositivos de fijacin lateral no se consideran tablestacas. 7) Se debe hacer notar que an hay otras definiciones en uso para planchas y bandas. 8) Tambin se incluye dentro de esta categora los productos corrugados que tienen un perfil sinusoidal. 9) Productos con un menor espesor de recubrimiento de cromo o fosfato se describen como pasivados por cromado o fosfatado. No pertenecen a la categora de productos con tratamiento de superficie sino a la categora de los productos sin tratamiento de superficie.
Productos terminados forjados largos Productos siderrgicos formados por forja.
Productos pulvimetalrgicos Polvos de acero.- Conjunto de partculas de dimensiones generalmente menores que 1mm. Piezas de acero sinterizado.- Piezas producidas a partir de polvos por prensado y sinterizado, en ocasiones, por reprensado. A menudo estas piezas son para tolerancias dimensionales estrechas y estn generalmente listas para ser usadas. Sinterizacin.- Es el tratamiento trmico de un polvo o de un compacto a temperatura inferior a la temperatura de fusin de los componentes principales,
102
con el fin de aumentar la resistencia iedel sinterln (polvos compactados a travs de la unin de sus partculas). Piezas fundidas Piezas fundidas.- Productos terminados cuya forma y dimensiones definitivas, aparte de cualquier maquinado, se obtienen directamente por solidificacin del acero lquido, colado en moldes de arena, arcilla refractaria o cualquier otro material refractario y, en forma menor frecuente, en moldes permanentes de metal o grafito.
Productos terminados forjados y estampados
Productos forjados obtenidos al formar el acero a una temperatura adecuada por presin, usando estampa abierta para producir formas aproximadas que no requieren una posterior deformacin en caliente. Generalmente se maquinan a su forma final. En los productos forjados a estampa abierta se incluye productos preforjados y terminados en laminadores de anillos (ej. llantas). Productos estampados (estampa cerrada).- productos que se obtienen al formar acero a una temperatura adecuada por presin, usando estampa cerrada. PRODUCTOS BRILLANTES ( BLANCOS ) Productos trefilados.- Productos con diferentes formas de seccin transversal, que se obtienen despus del descamado al trefilar barras o alambrn laminados en caliente en una hilera de trefilar (deformacin en fro sin quitar material). Este proceso da al producto caractersticas especiales con respecto a la forma, a la precisin dimensional y al acabado superficial. Adems, el proceso causa
103
endurecimiento por trabajo en fro que puede eliminarse por tratamiento trmico. Los productos en tramos se entregan enderezados, aquellos de seccin transversal pequea, tambin se pueden entregar en bobinas. Productos torneados (pelados).- Barras de acero de seccin transversal circular que tienen las mismas caractersticas especiales de forma, precisin dimensional y acabado brillante de superficie que los productos trefilados. Estos productos se obtienen por torneado y luego por enderezado y pulido. La remocin de metal por torneado se realiza de una manera tal que el producto con acabado brillante est generalmente exento de defectos de laminacin. Productos rectificados.- Barras trefiladas o torneadas, de seccin transversal circular, que reciben una calidad de superficie mejorada y una precisin dimensional por rectificado o por rectificado y pulido (productos calibrados). Productos conformados en fro Productos que tienen diversas formas de seccin transversal, constante en todo el largo. Estn hechos a partir de productos planos recubiertos o no recubiertos, laminados en fro o en caliente, cuyo espesor es ligeramente modificado por el proceso de conformacin en fro (ej. perfilado, trefilado, conformado en prensa, plegado) Perfiles conformados en fro.- Productos formados en fro en tramos, que tienen diversas formas de secciones abiertas o cerradas. En la prctica comercial no tienen un mercado definido debido a la dificultad de laminar en fro un perfil de acero; en cambio con otros metales ms blandos, el proceso de laminado en fro si es ms factible. Ejemplos: Tablestaca conformada en fro.
104
Por razones tcnicas, algunas barras clasificadas como productos laminados se pueden entregar torneadas. Este tipo de producto se clasifica como producto laminado terminado y no como producto con acabado brillante. Los productos de seccin transversal cerrada, que se producen al formar tubos soldados o sin costura, o a partir de planchas o planchas soldadas a lo largo de las orillas longitudinales, no se llaman perfiles cerrados conformados en fro, pero se clasifican como tubos. En la terminologa siderrgica, estos tubos se llaman iperfiles huecos . PERFILES SOLDADOS Productos largos, de seccin transversal abierta, que en lugar de obtenerse directamente por laminacin se forman al soldar productos planos laminados. ALAMBRE Producto trabajado en fro, de seccin transversal generalmente constante en toda su longitud. El trabajo en fro se realiza al trefilar alambrn a travs de un dado o al pasar bajo presin entre cilindros impulsados y rebobinar el producto trefilado. La seccin transversal es normalmente circular, ovalada, rectangular, cuadrada, hexagonal, octogonal o de otra forma (con excepcin de flejes). TUBOS DE ACERO, PERFILES HUECOS Y BARRAS HUECAS Los tubos son productos largos huecos, abierto en sus extremos, de seccin transversal o circular, los sin costura, son elaborados a partir de un lingote y los tubos soldados a partir de una plancha soldada a lo largo o en espiral. El perfil hueco es un tubo usado con fines estructurales y la barra hueca es tubo sin costura destinado a aplicaciones mecnicas, que se distingue por su tolerancia estrecha, lo que asegura precisiones dimensionales con tolerancias de maquinado mnimas.
105
4.7 FICHAS TECNICAS BARRAS DE CONSTRUCCIN SIDERPERU Designacin : BC 1 E 42 ASTM A 615 G 60 Descripcin : Barras de acero al carbono de seccin circular, laminadas en caliente, con resaltes Hi Bond de alta adherencia con el concreto. Norma Nacional : ITINTEC 341.031 Grado ARN420 91 Norma Internacional : ASTM A615 GRADO 60 Presentacin : Las Barras de Construccin SIDERPERU se produce en 9m. y 12m. de longitud en los siguientes dimetros : , 8 mm., 3/8 , 12mm., , 5/8,3/4 , 1 y 1 3/8. Previa consulta, se pueden producir en otras longitudes requeridas por los clientes. Embalaje : Se suministran en paquetes de 2 Toneladas. PROPIEDADES MECNICAS Dimetro Nominal Milimetros Pulgadas mm 8 12 Pulg. 3/8 5/8 1 1 3/8 d: Dimetro Caractersticas Mecnicas (Valores Mnimos) R (Kg/cm2) F (Kg/cm2) %A Lo=200 Doblado a 180 Dimetro Mandril
Designacin
3.5d 6,330 4,220 9 8 7 Lo: 5d 7d Longitud
E42
R: Resistencia a la traccin F: Limite de Fluencia
Calibrada de Probeta %A: Porcentaje de Alargamiento
106
DIMENSIONES NOMINALES Dimetro mm. 8 12 Pulgadas 3/8 5/8 1 1 3/8 0.39 0.56 0.89 0.99 1.55 2.24 3.98 7.91 3.51 5.04 8.01 8.91 13.95 20.16 35.82 94.92 50 71 113 127 198 285 507 958 25.1 29.9 37.7 39.9 49.9 59.9 79.8 109.7 Masa Kg./m. Varilla Kg. Seccin mm2 Permetro mm. Longitud mm.
9,000 12,000
ALAMBRN SIDERPERU
Designacin : Al 1 E38 Descripcin : Son productos de acero de seccin circular y superficie lisa o con resaltes, que se usa para amarres en las construcciones. Se obtiene a partir de la laminacin en caliente de palanquillas. Usos : Como estribo en columnas y vigas, lozas como refuerzo de reparticin y temperatura. Norma Tcnica : ASTM A615 Grado 60/NTP 341.031 Grado 60 Presentacin : Se fabrica en los siguientes dimetro : 5.5 mm,6.0mm; y 3/8. Embalaje : Se suministran en forma de rollos de 1.8 Tm.
107
CARACTERISTICAS TCNICAS Norma Calidad Para Concreto Armado PROPIEDADES MECNICAS CARACTERISTICAS MECNICAS (Valores Mnimos) R F %A Doblado a 180 Kg/mm AL -38 63 R: Resistencia a la Traccin Kg/mm 38 F: Lmite de Fluencia Lo = 200 Dimetro Mandril 9 4d d : Dimetro Lo: Longitud ASTM A615 Grado 60 (Tipo de Acero) NTP 341.031 Grado 60/ (Tolerancia Dimensional) ASTM A510 Norma
Designacin
Calibrada de Probeta % A: Porcentaje de Alargamiento DIMENSIONES NOMINALES
Dimetro Interno de los Dimetro mm Pulg. 5.5 6.0 6.4 9.5 3/8 TOLERANCIA DIMENSIONALES Tolerancia en el Dimetro 0.5 mm Tolerancia en la Ovalizacin : 0.7 mm.mx. rollos mm (mnimo)
Masa de los rollos Kg. (aprox)
710
200
BARRAS DE CONSTRUCCIN - ACEROS AREQUIPA ASTM A706
DENOMINACION
108
BACO A706-G60
DESCRIPCIN : Barras de acero microaleado de alta ductilidad, rectas de seccin circular, con resaltes Hi bond de alta adherencia con el concreto.
USOS : Se usa como refuerzo para concreto armado, en estructuras sismoresistentes y donde se requiera el soldado de estructuras. El acero A706, es el nico acero de construccin que cumple estrictamente con los requerimientos especificados por el American Concrete Institute ( en la Norma ACI 318-02 seccin 21.2.5 ) para ser utilizado como refuerzo sismoresistentes. de estructuras
NORMA TCNICA
Composicin Qumica, Propiedades Mecnicas y Tolerancias dimensionales ASTM A706 Grado 60 96b.
PRESENTACION : Se produce en barras de 9 m de longitud en los siguientes dimetros: 5/8, , 1 y 13/8. Previo acuerdo, se puede producir en longitudes desde 4,5 m hasta 12 m. Se suministra en paquetes de 2 t. DIMENSIONES Y PESOS NOMINALES DIMETRO DE BARRA Pug. mm. SECCIN (mm) PERMETRO (mm) PESO (Kg/m)
109
5/8 1 1 3/8
15.9 19.1 25.4 35.8
199 284 510 1006
49.9 59.8 79.8 112.5
1.552 2.235 3.973 7.907
COMPOSICION QUIMICA EN LA CUCHARA (%):
C = 0.30
mx.
Mn = 1.50 mx. S = 0.045 mx
Si = 0.50 mx.
P = 0.035 mx
Carbono Equivalente (CE) = 0.55 Mx., para garantizar buena soldabilidad. Es calculado con la siguiente frmula :
CE = % C + % Mn 6 + % Cu /40 + % Ni /20 + %Cr/10 - % Mo /50 - %V10
PROPIEDADES MECNICAS :
Lmite de Fluencia (fy) Resistencia de la Traccin ( R) Relacin R/fy Alargamiento en 200 mm. : Dimetros : 5/8 y ................................................... 1 ...........................................................
= 4220 5480 Kg/cm . = 5620 kg/cm mnimo 1,25
= 14% mnimo. = 12% mnimo = Bueno en todos los dimetros.
Doblado a 180 .........................................
Los dimetros de doblado especificados por las Normas Tcnicas para la prueba de doblado son : DIMETRO BACO (d) DIMETRO DOBLADO mm 5/8 3d 47.6 4d 76.2 1 4d 101.6 1 3/8 6d 209.5
110
IDENTIFICACION : Las barras son identificadas por marcas de laminacin en alto relieve que indican el fabricante, el dimetro, la norma y el grado de acero. Se le reconoce por la letra w.
5/8 W 60
ACEROS AREQUIPA DIAMETRO ASTM A 706 / A706 M ASTM A 706 Grado 60
111
Bibliografa
1. ACI . Normas Tcnicas. 2. ASOCEM. Cemento. Boletines Tcnicos Nos. 1 al 42 . Lima. Per. 3. ASTM. Normas Tcnicas 4. CALLISTER, William. Introduccin a la Ciencia e Ingeniera de los Materiales. Ed. REVET.S.A. Espaa 1995. 5. CZEMIN . La Qumica del Cemento--. Ed. Palestra 6. CFE: Manual de Tecnologa del Concreto. Limusa Noriega Editores. Mjico 1994. Seccin 1,2 y 3. 7. IMCYC . Agregados para concreto. Ed. Limusa. Mxico 1989. 8. IMCYC . Diseo y construccin de bloques de concreto. Ed. Limusa. Mxico 1988. 9. ITINTEC. Normas Tcnicas 10. MANUAL DE CONSTRUCCION EN ACERO-DEP. Diseo por esfuerzos permisibles. Instituto Mexicano de la Construccin en Acero, A.C. Ed. Limusa. Mxico 1997. 11. MARCO, Jaime. Fundamentos para el Calculo y Diseo de Estructuras Metlicas de Acero Laminado. Comportamiento del material y esfuerzos bsicos. Ed. Mc. Graw Hill. Espaa .1998
12. MAYOR , Gerardo. Materiales de Construccin-Teora y Problemas. Ed. Mc
Graw Hill. Mxico. 13. NEVILLE, Adams. Tecnologa del Concreto. Ed. Limusa. Mxico 1988. Tomo 1,2 y 3. 14. PADT-REFORT. Manual de Diseo para Maderas del Grupo Andino. Junta del Acuerdo de Cartagena, 1982. 15. PORTLAND CEMENT ASSOCIATION, Proyecto y Control de mezclas de concreto. Primera Edicin. Ed. Limusa. Mxico 1978.
112
16. RIVA LOPEZ, E. Diseo de Mezclas. Ed. HOZLO. Lima 1992. 17. RIVA LOPEZ, E. Tecnologa del Concreto. Publicaciones UNI. 1981. 18. SAN BARTOLOM, Angel. Construcciones de Albailera. PUCP. Fondo Editorial.1994.
19. THE ASPHALT INSTITUTE. Manual de Asfalto. Ed. URMO- Espaa.
20. VAN VLACK. Lawrence. Materiales para Ingeniera . Ed. CECSA. Mxico.
21. WADDELL y DOBROWOLSKI. Manual de la Construccin con Concreto.
Tomo I y II. Ed. Mc Graw Hill .Mxico.1996. 22. Catlogos de Materiales 23. www. asocem. org.pe 24. www.imcyc.com
25. www.ladrillospiramide.com
26. www. construaprende.com 27. www. opus.com.mx

Tecnol. de Los Mater-Sencico

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Tecnol. de Los Mater-Sencico

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

INSTITUTO SUPERIOR TECNOLOGICO SENCICO

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

ING CARLOS E. MONDRAGON CASTAEDA

MARZO DEL 2006

propiedades fsicas y mecnicas. Ensayos de Clasificacin.

Unidades Slico-Calcreas Unidades de concreto Unidades de arcilla Propiedades y ensayos de Clasificacin

Produccin del acero Sistemas de fabricacin del acero

Productos brutos Productos semiterminados Productos terminados laminados y productos

terminados forjados largos.

CURSO : TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DOCENTE: ING CARLOS E. MONDRAGON CASTAEDA

CURSO : TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DOCENTE: ING CARLOS E. MONDRAGON CASTAEDA

CURSO : TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DOCENTE: ING CARLOS E. MONDRAGON CASTAEDA

CURSO : TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DOCENTE: ING CARLOS E. MONDRAGON CASTAEDA

CURSO : TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DOCENTE: ING CARLOS E. MONDRAGON CASTAEDA

1.2 CEMENTANTES DEL CONCRETO HIDRAULICO

CURSO : TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DOCENTE: ING CARLOS E. MONDRAGON CASTAEDA

CURSO : TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DOCENTE: ING CARLOS E. MONDRAGON CASTAEDA

Es una mezcla compleja de cuatro compuestos conocidos como Compuestos Bogue

CURSO : TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DOCENTE: ING CARLOS E. MONDRAGON CASTAEDA

CURSO : TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DOCENTE: ING CARLOS E. MONDRAGON CASTAEDA

CURSO : TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DOCENTE: ING CARLOS E. MONDRAGON CASTAEDA

CURSO : TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DOCENTE: ING CARLOS E. MONDRAGON CASTAEDA

CEMENTOS PORTLAND PUROS:

TIPO III Alta resistencia inicial. Rpido endurecimiento.

TIPO IV Bajo calor de hidratacin. Buena resistencia al agrietamiento.

TIPO V Alta resistencia a los sulfatos. Lenta generacin de calor.

CURSO : TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DOCENTE: ING CARLOS E. MONDRAGON CASTAEDA

CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS

CURSO : TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DOCENTE: ING CARLOS E. MONDRAGON CASTAEDA

MAMPOSTERA Es un nuevo tipo de cemento.

Diseado especialmente para ser usado en asentado de unidades de albailera.

Mejora la extensin, retentividad y adhesividad en los elementos del muro.

CURSO : TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DOCENTE: ING CARLOS E. MONDRAGON CASTAEDA

CURSO : TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DOCENTE: ING CARLOS E. MONDRAGON CASTAEDA

1.3 . PROCESO DE FABRICACIN

CURSO : TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DOCENTE: ING CARLOS E. MONDRAGON CASTAEDA

CURSO : TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DOCENTE: ING CARLOS E. MONDRAGON CASTAEDA

1.4 FRAGUA DEL CEMENTO

CURSO : TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DOCENTE: ING CARLOS E. MONDRAGON CASTAEDA

1.5 PROPIEDADES FISICAS DEL CEMENTO

CURSO : TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DOCENTE: ING CARLOS E. MONDRAGON CASTAEDA

CURSO : TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DOCENTE: ING CARLOS E. MONDRAGON CASTAEDA

CURSO : TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DOCENTE: ING CARLOS E. MONDRAGON CASTAEDA

porosidad al aire, absorcin, impermeabilidad y resistencias mecnicas. Tambin, las

TIPOS Y CLASES DE CEMENTO

C. Portland Adicionados Albailera V IP (1) I(PM) MS I Co

II (1) (1) (1)

(1)(2) (2) (2)

(1)(2) (2) (2)

CURSO : TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DOCENTE: ING CARLOS E. MONDRAGON CASTAEDA

REQUISITOS TECNICOS DE LOS CEMENTOS

CURSO : TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DOCENTE: ING CARLOS E. MONDRAGON CASTAEDA

0,80 0,80 ....... .......

CURSO : TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DOCENTE: ING CARLOS E. MONDRAGON CASTAEDA

CURSO : TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DOCENTE: ING CARLOS E. MONDRAGON CASTAEDA

CURSO : TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DOCENTE: ING CARLOS E. MONDRAGON CASTAEDA

CURSO : TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DOCENTE: ING CARLOS E. MONDRAGON CASTAEDA

Insignificante Moderada Severa Muy severa

O<S04<0.1 O.1<S04<0.2 O.2<S04<2.0 S04>2.0

O<S04<150 150<S04<1500 1500<S04<10000 S04>10000

...... II.IP MS. IPM V V ms puzolana

CURSO : TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES DOCENTE: ING CARLOS E. MONDRAGON CASTAEDA

INFORMACIN PARA PEDIDOS: